Servizi di tornitura CNC: una guida agli utensili da taglio per precisione, finitura superficiale e costi

I servizi di tornitura CNC forniti dalle aziende manifatturiere sono soggetti a una triplice serie di problematiche, tra cui la selezione inadeguata dei servizi di scelta degli utensili, dove le differenze si attestano su un intervallo di ±0,05 mm , con uniformità superiori dell'85 % e oltre, mentre si verifica un aumento delle irregolarità superficiali con Ra pari a 1,6 micrometri. Ciò è dovuto a pratiche generali che generano un superamento del 30% , dovuto alla mancanza di una scienza della selezione degli utensili che tenga conto sia delle attività di taglio che di compatibilità.

Il modello nel nostro approccio basato sul record di dati che ci è stato specificato negli ultimi 15 anni nel caso dell'azienda LS Manufacturing con 286 test degli utensili e 73 casi indica il potenziale di sviluppo del modello dei parametri della geometria del materiale con un livello raggiungibile di precisione di ±0,01 mm e una finitura superficiale di 0,4 μm con la capacità di triplicare la durata degli utensili attuali, come richiesto nelle problematiche specificate nel servizio di tornitura CNC .

Servizi di tornitura CNC - Tabella di riferimento rapido

Eliminare gli errori di base relativi a precisione, coerenza e costi, insiti nella tornitura CNC. Come possiamo realizzare con successo e in modo impeccabile questa impresa, senza lasciare spazio ad ambiguità e congetture, per garantire che i vostri prodotti ricevano una qualità di finitura di prim'ordine ( Ra 0,4 µm, +0,01 mm ), una durata dell'utensile fino a 3 volte superiore e una coerenza del lotto superiore al 99%, per ridurre i costi di lavorazione e ridurre al minimo o azzerare gli scarti generati durante il processo.

Perché fidarsi di questa guida? Esperienza pratica degli esperti di LS Manufacturing

Perché preoccuparsi dell'ennesimo articolo che discute il processo di tornitura CNC ? Perché abbiamo dimenticato che la competenza si costruisce in officina, non sulle pagine di un manuale. Viviamo nel mondo pratico delle leghe ad alte prestazioni, con tolleranze che richiedono una precisione al micron. La nostra competenza non è accademica; è la chiave che ci permette di vivere giorno dopo giorno e di garantire il successo dei nostri clienti.

La nostra competenza deriva dalla gestione di alcune delle parti più difficili da lavorare, tra cui quelle negli aspetti critici del settore aerospaziale che richiedono stabilità dimensionale, parti di grado medico come gli impianti che richiedono aspetti impeccabili di biocompatibilità e parti di veicoli che non desiderano altro che la migliore resistenza all'usura, secondo le specifiche del settore stabilite da organizzazioni come ASTM International e International Aerospace Quality Group (IAQG) , tra le altre.

Le tecniche che condividiamo sono il risultato diretto di migliaia di ore di lavoro con lavorazioni meccaniche, refrigeranti e trucioli. La base di ogni raccomandazione è comprovata da una solida conoscenza pratica, acquisita attraverso l'ottimizzazione dei parametri per garantire la coerenza dei lotti di Inconel. Offriamo le conoscenze che abbiamo comprovato sul campo per aiutarvi a raggiungere la precisione e l'affidabilità di cui avete bisogno, senza dover ricorrere a tentativi ed errori.

Figura 1: Schema che illustra i parametri di profondità di tornitura e velocità di avanzamento di LS Manufacturing

Come scegliere il materiale del substrato dell'utensile in base alle caratteristiche del pezzo?

Una delle principali cause di guasti agli utensili e conseguenti sforamenti dei costi durante le lavorazioni CNC è la selezione inadeguata dei substrati degli utensili. Questa guida specifica associa la scienza dei materiali alla corretta scelta del materiale, collegando direttamente le proprietà del pezzo al materiale di base più adatto per gli utensili da taglio per tornitura CNC , per migliorare prestazioni ed efficienza, sulla base di un totale di 128 test sugli utensili da taglio.

La matrice sopra riportata dovrà essere utilizzata come guida validata per la selezione del substrato per gli utensili per tornio CNC e, inizialmente, dovranno essere valutate le principali modalità di usura, ovvero adesione, abrasione e diffusione. Nei materiali critici, la durezza richiesta dovrà sempre prevalere sui livelli generali di durezza nelle applicazioni di tornitura ad alte prestazioni . L'affidabilità e i risultati economicamente vantaggiosi ottenuti attraverso un approccio così incentrato sul problema dovranno essere valutati nelle operazioni di tornitura CNC personalizzate critiche e ad alto valore aggiunto.

In che modo gli angoli della geometria dell'utensile controllano con precisione la precisione dimensionale e la qualità della superficie del pezzo?

La forma geometrica dell'utensile rappresenta l'interfaccia che collega il comando al prodotto. Per quanto riguarda il prodotto, la dispersione, la forma e la rugosità del prodotto possono essere determinate direttamente in caso di angoli utensile non corretti durante la tornitura CNC di precisione . La parte successiva della discussione si concentra sull'esplorazione della metodologia attraverso la quale i parametri possono essere sviluppati come base per evitare alcuni problemi specifici:

Ottimizzazione degli angoli di inclinazione per forza e stabilità

Le forze di taglio possono essere ridotte di un angolo di spoglia positivo di 12 gradi, con una conseguente riduzione del 25% . Questo è possibile solo se il materiale da tagliare è l'alluminio, a condizione che venga mantenuto un angolo di spoglia di 7 gradi durante il taglio. La speciale forza di taglio riduce al minimo le vibrazioni di taglio in modo molto critico, per ottenere una finitura superficiale critica per la tornitura CNC .

Selezione del raggio del naso per una finitura superficiale mirata

Va sottolineata, inoltre, l'importanza dell'utensile utilizzato, il suo valore, per quanto possibile, in termini di rugosità ottenibile. È in questo modo, inoltre, che l'utensile utilizzato ha un certo valore di raggio pari a 0,4 mmm , evidenziando così la definizione, il concetto di ciò che il termine "accuratezza" richiede del cosiddetto valore teorico, R = 0,4 micron , imposta un ritmo di 0,08 mm/giro nella macchina.

Sfruttare la geometria per la precisione della forma

Oltre alla texture, anche le geometrie influiscono sulla forma. Nella produzione di un albero graduato di precisione destinato a un particolare dispositivo medico, il controllo del banco di avvicinamento e del banco di piombo era fondamentale per garantire che la forza massima fosse applicata sull'asse più forte del dispositivo, eliminando vibrazioni ed errori di arrotondamento a 0,003 mm .

Questa guida alla tornitura CNC va oltre le raccomandazioni generiche e presenta un quadro di causa ed effetto. Scegliendo e controllando strategicamente specifiche caratteristiche geometriche (angolo di spoglia, raggio di punta e angoli di attacco), i produttori possono correggere in modo diretto e prevedibile specifici problemi di qualità, dagli errori indotti dalla forza alla rugosità superficiale. Per una tornitura di finitura competitiva ad alto valore aggiunto, dove la coerenza non può essere compromessa, la precisione nella metodologia è fondamentale.

In che modo le diverse tecnologie di rivestimento (TiAlN/AlCrN) influiscono sull'efficienza e sui costi della lavorazione?

La scelta del rivestimento è un criterio di selezione fondamentale che considera la durata dell'utensile, i parametri di taglio e l'economicità delle attrezzature. La base dell'analisi è la quantificazione di come i servizi di tornitura CNC utilizzino rivestimenti specifici per migliorare la produttività e ridurre al minimo i costi. La scelta dell'utensile giusto è un fattore decisivo per una tornitura CNC economica .

Selezionare il rivestimento in base alla modalità di guasto dominante: utilizzare TiAlN per contrastare il calore nei materiali ferrosi e AlCrN per prevenire l'adesione nell'alluminio. Questo approccio mirato, non una soluzione universale, è fondamentale per ottenere velocità più elevate, una maggiore durata dell'utensile e un costo per pezzo inferiore. L'implementazione di questa logica di selezione basata sui dati è essenziale per qualsiasi operazione di tornitura di produzione che competa in mercati in cui efficienza e controllo dei costi definiscono la redditività.

Figura 2: Vista dettagliata della lavorazione del metallo con formazione di trucioli volanti da parte di LS Manufacturing

Come bilanciare precisione ed efficienza tramite l'ottimizzazione dei parametri di taglio?

Per affrontare, in un certo senso, il problema di trovare un equilibrio tra precisione di lavorazione ed efficienza produttiva contemporaneamente, per dire che è assolutamente necessario ottimizzare questi fattori in modo scientifico, esiste una situazione simile nel caso di LS Manufacturing in cui è possibile ottenere un aumento del 40% dell'efficienza, in particolare con un livello di precisione di ±0,008 mm :

Sviluppo di un database di taglio sistematico

• Fondamenti di database: lo sviluppo dei parametri richiede ampi database sperimentali.
• Impostazioni specifiche del materiale: per materiali come l'acciaio 45 , consigliamo valori ottimizzati, ad esempio Vc=180 m/min, f=0,1 mm/giro, ap=0,2 mm , consentendo una tornitura CNC di precisione costante.
• Processo di integrazione: aggiorniamo e perfezioniamo costantemente il nostro database sulla base del feedback attuale ottenuto direttamente dalle operazioni di lavorazione sul campo.

Implementazione di strategie di ottimizzazione dei parametri

1. Regolazione dinamica: il monitoraggio in tempo reale consente di apportare le modifiche necessarie ai parametri impostati per il processo di taglio.
2. Focus sull'efficienza: il nostro processo aiuta ad aumentare la velocità verso una migliore efficienza senza compromettere le tolleranze, creando così servizi di tornitura CNC migliorati utili nella produzione su larga scala.
3. Tecniche avanzate: per una riduzione efficiente dei tempi e un contemporaneo mantenimento della qualità, viene adottata la tornitura ad alta velocità .

Validazione e scalabilità di soluzioni pratiche

• Test delle prestazioni: i test vengono eseguiti in modo completo tramite prove con l'intento di ottenere dati precisi con un valore compreso tra ±0,008 mm .
• Approccio alla personalizzazione: nella personalizzazione della tornitura CNC personalizzata , vengono sviluppate varie strategie per soddisfare i requisiti geometrici.
• Scalabilità: utilizziamo configurazioni ottimizzate in varie app per promuovere la coerenza delle prestazioni e ridurre gli sprechi.

Sembrerebbe che il documento intenda dimostrare i livelli tecnici di conoscenza nel contesto dello stato dell'arte nell'ottimizzazione dei parametri in modo tale che sia possibile raggiungere un livello considerevole di concorrenza tramite l'adozione delle suddette metodologie sistematiche nell'affrontare i requisiti di precisione nel mondo reale.

Quando gli utensili da taglio personalizzati non standard risultano più convenienti?

Le attrezzature per utensili da taglio non standard hanno un elevato valore economico in un ambiente complesso di macchinari per lavorazioni meccaniche. Grazie a una varietà di macchinari per utensili da taglio non standard, è possibile eseguire diversi processi di lavorazione su un singolo utensile, riducendo così i tempi di produzione del 60% grazie a un livello di precisione raggiunto fino a 0,005 mm . È utilizzando diverse tipologie di tornitura CNC di macchinari per utensili da taglio non standard, come gli utensili sagomati in PCD, che è possibile risolvere due problemi in modo equo nell'ambiente degli utensili da taglio.

Lavorazione di profili complessi aerospaziali

• Progettazione a passaggio singolo: progettiamo utensili di formatura PCD per completare contorni complessi in un'unica configurazione, riducendo le operazioni in più fasi .
• Controllo di precisione: il livello di tolleranza per la nostra gamma è di ± 0,005 mm per garantire il mantenimento dell'aerodinamica.
• Efficienza dei costi: la combinazione delle tre procedure in una implica che l'intero processo porterà in qualche modo a una riduzione dei costi totali.

Microlavorazione di dispositivi medici

1. Sviluppo di geometrie personalizzate: grazie alla possibilità di creare uno strumento più piccolo per lavorare su una porzione più piccola del dettaglio , esiste la possibilità di creare un'operazione di tornitura CNC personalizzata .
2. Ottimizzazione specifica del materiale: sono stati sviluppati vari strumenti tenendo in particolare considerazione le caratteristiche delle leghe biocompatibili più comuni .
3. Semplificazione del processo: l'implicazione è che il processo di lavorazione combinato elimina i costi di movimentazione dai costi complessivi sostenuti durante la lavorazione di piccoli lotti di tornitura CNC .

Prototipazione automobilistica con materiali duri

1. Fabbricazione di utensili durevoli: produciamo utensili robusti per acciai temprati, supportando la tornitura di precisione nella prototipazione rapida .
2. Flessibilità iterativa: sebbene i pezzi unici siano suscettibili di modifiche, in realtà rappresentano un modo per rallentare il processo di realizzazione di un preventivo di tornitura CNC .
3. Vantaggio economico: anche la quantità di materiale di scarto sarebbe inferiore e anche il cambiamento sarebbe positivo.

Fabbricazione di componenti di grandi dimensioni nel settore energetico

• Progettazione di utensili scalabili: progettiamo utensili non standard di grandi dimensioni per componenti di turbine, unendo più fasi di lavorazione .
• Utensili per torni CNC Personalizzazione: la progettazione e la personalizzazione degli utensili vengono effettuate per massimizzarne l'efficienza nell'esecuzione di attività impegnative.
• Miglioramento della produttività: grazie alla combinazione delle operazioni, le attività di movimentazione diminuiscono , aumentando così la produttività e mantenendo al minimo i costi associati.

Nell'ambito dei parametri sopra menzionati del nostro approccio, abbiamo affermato che la nostra competenza risiede nella progettazione di attrezzature con elevata artigianalità e con l'ausilio della tecnologia, ottenendo così i vantaggi derivanti dalla realizzazione di questi strumenti. Inoltre, abbiamo affermato che i vantaggi dei nostri professionisti superano le capacità delle macchine utensili di precisione.

Come stabilire un sistema scientifico di gestione della durata degli strumenti e di controllo dei costi?

I guasti imprevisti degli utensili compromettono la produzione, incidendo negativamente sul margine di profitto. Non possiamo abbandonare l'approccio attuale, che prevede la sostituzione degli utensili in lotti, per passare a un approccio dinamico basato sul supporto dei dati. Di seguito è riportato un approccio scientifico attraverso il quale possiamo gestire l'utilizzo degli utensili per controllare i costi di tornitura CNC :

Dai dati grezzi agli indicatori di salute degli strumenti utilizzabili

Tuttavia, la semplice acquisizione dei dati non è la soluzione. Il vero compito consiste nel convertire le letture dei sensori in un parametro di usura utilizzabile. Questo obiettivo viene raggiunto attraverso una complessa elaborazione del segnale, che aiuta a rimuovere il rumore indesiderato da qualsiasi sensore di forza di taglio e da quelli di vibrazione. La combinazione di questi due parametri ci fornisce un indice di stato di salute complesso e sofisticato per gli utensili; questo, a sua volta, ci aiuta a prendere le decisioni necessarie per servizi di tornitura CNC di qualità.

Sviluppo di modelli predittivi specifici per i materiali

Ciò fornisce un modello inefficace in caso di variabilità. In altre parole, gli algoritmi predittivi proprietari vengono presentati in relazione alla correlazione tra il degrado degli utensili dovuto all'HI e l'usura originale del fianco dovuta alle specifiche tipologie di materiali. Questo processo prevede test controllati e un raffinamento iterativo. Il risultato è una previsione precisa della vita utile residua (RUL) per operazioni come la tornitura ad alto volume , consentendo modifiche proattive e prevenendo guasti durante un ciclo di produzione critico.

Implementazione di un motore decisionale dinamico e basato sull'economia

La consapevolezza della durata e dell'affidabilità dell'utensile non indica il momento ottimale per il cambio utensile. Il costo e il tempo di cambio utensile e il valore del pezzo sono variabili che un programma di ottimizzazione dovrebbe considerare e calcolare immediatamente l'impatto economico, determinando quale sarebbe la tornitura CNC più conveniente per il pezzo. Pertanto, è consigliabile prolungare la durata dell'utensile di due cicli di vita o sostituirlo in anticipo per evitare che pezzi costosi diventino scarti.

Ciò spazia dalle tecniche di fusione dei dati all'ottimizzazione economica e illustra chiaramente un approccio tecnicamente rigoroso alla gestione degli utensili; rappresenta una chiara dimostrazione della nostra profonda capacità di utilizzare le informazioni dei sensori in un modo che si traduce in un vantaggio competitivo diretto nella tornitura CNC .

Come controllare efficacemente vibrazioni e deformazioni durante la tornitura di precisione?

Le vibrazioni sono un problema fondamentale, proprio come la deformazione, che riguarda la precisione del processo di asportazione del materiale durante la tornitura CNC di precisione , in particolare per quei pezzi che richiedono un elevato rapporto di taglio, il che influisce sia sulla precisione del pezzo che sulla durata dell'utensile. Il problema delle vibrazioni è stato risolto con una metodologia efficace in cui sia la modulazione del processo che gli utensili necessari trasformano un processo imprevedibile in un processo prevedibile. L'articolo seguente mostra come è stato applicato questo approccio.

Soppressione dinamica delle vibrazioni tramite modulazione del processo

Tornitura a velocità variabile del mandrino e programmazione di una variazione sinusoidale di ±10% della velocità del mandrino per alterare continuamente questa frequenza di risonanza, causando vibrazioni rigenerative. Questo utensile antivibrante è stato incluso per sfruttare al massimo le vibrazioni rigenerative, con il vantaggio di un albero lungo in questa applicazione con un rapporto L/D di 8 a 1. Ciò elimina completamente i segni di vibrazioni e consente una tornitura dura prima non ottenibile.

Mitigazione della deformazione del pezzo tramite supporto strategico

Alla base dell'argomentazione c'è la capacità di controllare le flessioni nel modo migliore possibile, considerando il fatto che è possibile avere sotto controllo le forze in gioco. Se, oltre a quanto detto sopra, è possibile ottimizzare le sequenze di taglio, la profondità di taglio e le velocità, in modo da minimizzare le forze radiali, possiamo prendere il caso di operazioni di taglio che, dal punto di vista critico, ci consentono di progettare lunette personalizzate, chiamate anche lunette fisse. Queste lunette consentono di supportare il processo di taglio sull'area di taglio, in modo da racchiuderla completamente.

Ottenere una finitura superiore attraverso la stabilità integrata

La vera stabilità può essere definita in superficie. Il nostro metodo di controllo delle vibrazioni consente di ottenere finiture superficiali eccezionali nelle operazioni di tornitura CNC . Ciò è possibile grazie all'eliminazione delle vibrazioni durante la tornitura. Pertanto, il pezzo non presenterà segni a tavola di lavaggio, offrendo quindi l'opportunità di aumentare la velocità durante la tornitura di finitura .

Ciò consente una soluzione tecnicamente valida per specifiche tipologie note di instabilità della macchina, inefficaci e costose, che si presentano tipicamente durante il processo di tornitura CNC . Ciò ribadisce il valore delle informazioni qui fornite, che non costituiscono consigli di alcun tipo, ma piuttosto un approccio testato e di comprovata efficacia. Questa guida alla tornitura CNC si basa in larga misura sull'integrazione del controllo dinamico di processo con soluzioni ampiamente pianificate.

Figura 3; Lavorazione precisa di un pezzo in ottone rotante su un tornio da parte di LS Manufacturing

Come valutare le reali capacità e la ragionevolezza dei prezzi di un fornitore di tornitura?

Per trovare il miglior fornitore di torni CNC , è necessario guardare oltre la questione del prezzo. La nostra missione è offrire un ambiente in cui valutare efficacemente il miglior preventivo di tornitura CNC, basandoci sulla valutazione dell'integrità del servizio nel suo complesso:

Valutazione dei sistemi fondamentali e del controllo dei processi

• Gestione della qualità certificata: seguiamo le linee guida stabilite dalla certificazione IATF 16949 , poiché garantisce un approccio molto disciplinato ai processi, alla responsabilità e ai miglioramenti continui.
• Struttura dei costi trasparente: i nostri preventivi forniscono una ripartizione dettagliata (ad esempio, materiale 45%, lavorazione 30%, utensili 15%, spese generali 10% ), giustificando il valore dietro il prezzo per tutti i servizi di tornitura CNC .
• Mitigazione del rischio: APQP e PPAP formalizzano il processo per garantire la qualità con la consegna puntuale dei componenti dalla fase di prototipo fino all'inizio della fase di produzione effettiva.

Verifica delle capacità tecniche e dell'integrità delle misurazioni

1. Investimento in metrologia: la macchina di misurazione di precisione della società Mitutoyo con una precisione di 0,0001 mm viene utilizzata per controllare le dimensioni dei componenti e la geometria degli utensili per garantire la precisione dei componenti durante la tornitura di precisione .
2. Documentazione del processo: forniamo prove tramite la segnalazione del primo articolo, dati SPC , dati di ispezione anziché promettere di fornirli.
3. Collaborazione tecnica: qui gli ingegneri valutano la progettazione dei componenti prima di iniziare, insieme alla possibile ottimizzazione .

Valutazione della trasparenza operativa e del valore della partnership

• Nessun costo nascosto: il nostro preventivo gratuito per la tornitura CNC include tutti i costi di configurazione, programmazione e ispezioni per garantire che non ci siano sorprese.
• Comunicazione proattiva: forniamo un responsabile di progetto designato per aggiornamenti in tempo reale, per facilitare il processo di tornitura degli utensili dal vivo .
• Supporto a lungo termine: la nostra promessa di qualità costante, consegne puntuali e ottimizzazione continua del processo di produzione per essere un'estensione del tuo team.

È il nostro sistema e servirà come metro di misura per testare e valutare le prestazioni e la redditività di un fornitore. Sottolinea la nostra fedeltà alla collaborazione da una posizione di autorevolezza tecnica e verifica del valore. È il nostro fattore differenziante per un fornitore di torni CNC .

Figura 4: Diagramma schematico del punto di contatto dell'utensile di tornitura CNC di LS Manufacturing

LS Manufacturing Settore dei dispositivi medici: Progetto di lavorazione di precisione delle viti ossee

Di conseguenza, il caso dimostra l'applicazione delle capacità di tornitura CNC di precisione da parte di LS Manufacturing nella risoluzione di un problema di qualità essenziale associato alla produzione di dispositivi medici, culminando in un cambiamento rivoluzionario nel modo in cui viene prodotta una vite in titanio per un osso, come segue:

Sfida del cliente

Un'azienda specializzata nella produzione di dispositivi medici ha richiesto assistenza per il processo di produzione della vite ossea in titanio Φ3 ± 0,005 mm. Il processo precedente presentava un errore di rotondità di 0,01 mm e una rugosità superficiale di 0,8 micron . Nonostante l'azienda si attenesse rigorosamente alle specifiche, il prodotto non raggiungeva le caratteristiche desiderate, con un tasso allarmante dell'80% .

Soluzione di produzione LS

È stata implementata una strategia di tornitura CNC personalizzata utilizzando torni a fantina mobile. La soluzione su misura prevedeva un utensile in PCD personalizzato con angolo di spoglia di 10° e angoli di spoglia di 8°, con parametri ottimizzati Vc=60 m/min, f=0,02 mm/giro e lubrificazione minimale. La configurazione di microtornitura riduce al minimo la forza di taglio e il carico termico, risolvendo così direttamente i problemi di errore di forma e finitura superficiale.

Risultati e valore

La geometria del componente finale è stata ottenuta con un valore di rotondità <=0,003 mm , mentre la rugosità del componente era di 0,2 micron , superando di gran lunga il valore previsto dagli standard stabiliti dalle specifiche. Allo stesso tempo, il valore di resa è stato fenomenale, raggiungendo un valore del 99,5% . Con tale garanzia di qualità integrata nel prodotto, il cliente ha potuto risparmiare 800.000 yuan .

Questo progetto serve anche a mettere in luce la nostra capacità di affrontare sfide impegnative nel campo della microlavorazione attraverso l'adozione e l'integrazione di innovazioni di processo. Il valore aggiunto che la nostra organizzazione apporta nella fornitura di servizi di tornitura CNC è supportato dalla nostra competenza tecnica e dall'utilizzo di una metodologia basata sull'esperienza e sui risultati per misurare il valore del rapporto con il cliente.

Aumenta la precisione dei tuoi dispositivi medici fino al 99,5% di successo con le nostre soluzioni di tornitura di livello svizzero.

Analisi delle tendenze future e delle direzioni dell'innovazione nella tecnologia di svolta

Ciò di cui abbiamo bisogno per il futuro della lavorazione meccanica non sono solo macchine che producano pezzi più velocemente: abbiamo bisogno di macchine più intelligenti in grado di contrastare automaticamente la variabilità del processo . Stiamo sviluppando soluzioni di nuova generazione che affrontano la sfida fondamentale di fornire e mantenere standard di tornitura CNC di precisione con un impegno costante per la qualità:

Compensazione autonoma dell'usura dell'utensile e della deriva termica

La nostra attività di ricerca e sviluppo è incentrata sulla tecnologia di un sistema di tornitura adattivo a circuito chiuso. L'utilizzo di sensori di forza e di emissione acustica integrati nel portautensili consente alla macchina di sapere in tempo reale quali regolazioni devono essere eseguite, in modo da garantire la coerenza dal primo al millesimo pezzo senza la necessità di intervento umano, caratteristica che caratterizza la nostra guida alla tornitura CNC .

Lavorazione ibrida integrata per geometrie complesse

Per ridurre o eliminare completamente la necessità di operazioni secondarie, stiamo anche sviluppando il processo a serraggio singolo per la combinazione di tornitura con ablazione laser e finitura a ultrasuoni. Per le boccole aerospaziali in acciaio temprato, un processo di lavorazione a serraggio singolo consente il completamento sequenziale della tornitura del diametro esterno, la testurizzazione laser di superfici specifiche del cuscinetto e la finitura a ultrasuoni delle sezioni raggiate. Le suddette operazioni di lavorazione completano i processi di lavorazione, con una riduzione del 65% dei tempi di consegna.

Ottimizzazione predittiva dei processi tramite simulazione Digital Twin

È possibile realizzare un gemellaggio digitale basato sulla fisica dell'intero processo , dove il termine processo totale si riferisce all'intero processo di tornitura dura , e i parametri possono essere simulati all'interno di un ambiente virtuale, dove sarà possibile evitare lo sviluppo di determinati parametri come lo sviluppo di sollecitazioni interne o il verificarsi di vibrazioni sgradevoli come il chiacchiericcio prima dell'inizio dell'intero processo, in cui avviene il taglio di una spira di metallo.

Il percorso lungo il quale tracciamo il nostro percorso di crescita è determinato dalla soluzione delle sfide concrete di variabilità, complessità e prevedibilità. Inoltre, nel documento seguente viene presentata una panoramica dell'approccio pratico utilizzato nella creazione di un ambiente di lavorazione autocorrettivo, integrato e simulato. Questo documento posiziona i nostri servizi di tornitura CNC come soluzioni ingegnerizzate per le future sfide della tornitura CNC , dove la profondità tecnica garantisce risultati costanti.

Domande frequenti

1. Qual è il materiale più adatto per la tornitura dell'acciaio inossidabile?

L'opzione migliore sarebbe quella di selezionare un substrato composto da carburo di cemento con il 10% di cobalto rivestito con TiAlN e di selezionare una velocità compresa tra 80 e 120 metri al minuto . Questa opzione si baserebbe sui dati di prova ottenuti da LS Manufacturing ; ovvero, con questa opzione, la durata dell'utensile potrebbe arrivare fino a 400 minuti .

2. Come ottenere in modo economico una rugosità superficiale di Ra0,4μm?

Utilizzando una punta dell'utensile finemente rettificata ( rε=0,2 mm ), una velocità di avanzamento di 0,05 mm/giro e tecniche di brunitura, LS Manufacturing può ottenere una lavorazione stabile con Ra 0,2-0,4 μm .

3. Come garantire la precisione dimensionale nella tornitura di fori profondi?

Presso LS Manufacturing sono state impiegate barre di alesatura antivibranti con sistemi di raffreddamento ad alta pressione fino a 5 MPa con rimozione dei trucioli ogni 50 mm per ottenere un livello di precisione di ±0,01 mm con un rapporto di aspetto di 8:1 .

4. Come controllare i costi degli utensili nella produzione di massa?

LS Manufacturing aiuta i clienti a risparmiare il 30-40% sulle spese per gli utensili attraverso i suoi sistemi di gestione della durata degli utensili, programmi di acquisto scontati e programmi di riaffilatura.

5. Quali sono le precauzioni da adottare per la tornitura di materiali difficili da lavorare?

Scegliendo un substrato con una buona tenacità, un angolo di inclinazione più piccolo e un raffreddamento adeguato, LS Manufacturing riesce a raggiungere una durata dell'utensile di 120 minuti durante la lavorazione di Inconel 718.

6. Come ottenere un preventivo preciso per la lavorazione di tornitura?

Forniscici dettagli come modelli 3D, materiali, accuratezza dei dati e dimensioni dei lotti e ti invieremo un'analisi dettagliata del processo insieme al preventivo entro sole 2 ore .

7. Qual è il tempo di consegna più rapido per gli ordini urgenti?

Gli ordini campione sono disponibili entro 24 ore , mentre gli ordini più piccoli richiedono 3-5 giorni . LS Manufacturing ha sviluppato un percorso di accesso rapido.

8. Come garantire la coerenza dei lotti nella tornitura?

Grazie al controllo del processo SPC e alla calibrazione delle apparecchiature utilizzate, LS Manufacturing è in grado di raggiungere una dimensione del lotto CPK ≥1,67 con un tasso di successo superiore al 99,5% .

Riepilogo

Grazie alla selezione scientifica degli utensili, all'ottimizzazione precisa dei parametri e a un sistema completo di controllo qualità, la tornitura di precisione può raggiungere un perfetto equilibrio tra alta qualità ed elevata efficienza . LS Manufacturing, con la sua competenza tecnica completa e la sua vasta esperienza progettuale, offre ai clienti soluzioni complete, dalla progettazione alla produzione.

Per soluzioni di tornitura personalizzate o preventivi precisi, contatta subito il team di LS Manufacturing . Carica i tuoi disegni per un'analisi professionale e prezzi trasparenti. Per materiali speciali o progetti complessi, prenota una consulenza personalizzata con i nostri esperti. Chiama la nostra hotline di assistenza tecnica per un'elaborazione gratuita dei campioni. Clicca per caricare i tuoi disegni e ottenere la tua soluzione di tornitura esclusiva!

Pronti a fare un passo avanti? Il nostro team di esperti è qui per migliorare le vostre capacità di tornitura ad alta precisione.