Service de pliage de châssis robotique : fabricant de cadres légers personnalisés

Service de pliage de châssis robotiques est un service personnalisé de pliage de métal de précision qui convient aux AGV/AMR et aux robots médicaux. Il peut résoudre efficacement les difficultés liées à l'industrie telles que les fissures de flexion, le retour élastique incontrôlable et les variations de tolérances de trous dans les châssis de robot à paroi mince. À l'heure actuelle, dans le développement du processus de robot léger, le pliage de l'alliage d'aluminium 6061-T6 et de l'acier à haute résistance est facile à provoquer des microfissures, un retour élastique incontrôlable, dépassant les limites de tolérance des trous sous des charges lourdes affecte directement la stabilité du fonctionnement de l'équipement. Le processus standard ne prend pas en compte les caractéristiques de contrainte dynamique du robot, ce qui conduit facilement à une rupture de fatigue du châssis et à une déviation de l'axe du capteur.

Sur la base de 20 ans d'expérience en matière de processus matures, LS Manufacturing peut réaliser un contrôle de tolérance de haute précision de 0,05 mm et construit un service à guichet unique de la conception DFM à la fabrication personnalisée en petits lots. Ce guide aborde les points essentiels du processus de pliage du châssis du robot.

Aperçu rapide des technologies de base dans le pliage de châssis de robot

Nous nous concentrons sur la synthèse des normes techniques essentielles et des exigences de mise en œuvre du pliage du métal, en guidant rapidement ceux des points de contrôle clés de l'usinage de précision, en fournissant une référence intuitive à la R&D et à l'achat du châssis du robot, et en évitant les erreurs de processus courantes.

Dimensions principales	Normes techniques	Valeur de l'application	Exigences de conformité
Paramètres de pliage du matériau	6061-T6 rayon de courbure minimum ≥2,5t, courbure des grains perpendiculaires.	Élimine complètement les microfissures de flexion et les fissures de corrosion sous contrainte.	Spécifications de formage des matériaux de qualité aérospatiale
Contrôle de précision du retour élastique	Compensation dynamique du laser, tolérance de retour élastique ≤±0,3°.	Assure la coaxialité des trous multi-axes, évitant ainsi le désalignement du capteur.	Norme de processus IATF 16949
Tolérance globale de formage	Tolérance cumulée de plusieurs courbures ≤±0,05 mm.	Élimine les interférences d'assemblage, s'adaptant à l'assemblage d'équipements de haute précision.	Normes de fabrication de robots industriels
Système d'inspection de la qualité	Inspection CMM 100 % complète + inspection par numérisation 3D.	Contrôle total de la couverture des tolérances de forme et de position, pour une livraison zéro défaut.	Normes d'accès à l'usinage de précision haut de gamme

Principaux points à retenir :

• Sélection des matériaux : pour le pliage doit être 6061 T-6 et le rayon de courbure minimum doit être de 2,5 t. Le matériau doit être traité thermiquement pour soulager la contrainte de flexion et éviter les fissures de corrosion sous contrainte.
• Contrôle de précision : Un système de mesure d'angle laser en temps réel a été utilisé pour contrôler la tolérance du retour élastique à moins de 0,3° afin de garantir la contre-qualité des trous multi-axes dans le châssis.
• Sélection des fournisseurs : Pour les achats de grande valeur, par rapport à d'autres fournisseurs, assurez-vous de vérifier si ce fournisseur a une inspection CMM à 100 % et s'il est enregistré selon la norme IATF 16949 de qualité automobile.

Pourquoi faire confiance aux services de pliage de précision des métaux de LS Manufacturing et à son expertise en matière de fabrication robotisée de cadres légers ?

Mature sur traitement de pliage des métaux l'équipement et le processus standard sont le point clé pour garantir la stabilité de la structure du châssis du robot. Pour la production de masse de robots haut de gamme,un système de processus professionnel est nécessaire pour éviter les risques de traitement. Divers lots de tests de fatigue des châssis de voitures ont prouvé les mêmes résultats que de nombreuses défaillances des châssis proviennent de l'inertie des fabricants du processus d'adaptation dynamique des contraintes en un rien de temps pour les robots.

Nous appliquons strictement la norme de contrôle de qualité automobile IATF 16949:2016, et tous les processus précis de pliage des métaux sont conformes aux documents d'opération de production. La fabrication OEM ne se préoccupe que de l'apparence visuelle du produit fini plutôt que de la déformation à long terme subie par l'écrouissage du matériau.

C'est la principale raison d'un mauvais alignement des capteurs dans le châssis du robot léger après une utilisation à long terme. Avec plus de 1 000 ajustements sur différents paramètres de pliage, nous avons personnalisé un système de pliage de châssis robotique modulaire pour différents cas de charge, tout en garantissant le contrôle qualité strict ISO 9001 : 2015 dans tous les aspects.

Plus besoin de faire manuellement des essais et des erreurs, nous réduisons la méthode manuelle conventionnelle, en employant une simulation par éléments finis pour anticiper la contrainte de flexion et les écarts de retour élastique, afin d'éliminer le défaut de structure à sa racine.

20 ans d'expérience que nous avons accumulés dans l'industrie nous ont permis de réaliser tous les travaux avec succès, y compris plus de milliers de châssis d'AGV et de robots médicaux personnalisés, en totale conformité avec les exigences strictes de production de pointe.

Un système d'usinage de précision standardisé élimine la cause profonde de la défaillance de flexion du châssis du robot, adapté aux exigences de prototypage ou de production en série de différents types de robots légers et garantit une stabilité structurelle durable. Vous voulez éviter les échecs de processus et maintenir la qualité des produits ? Contactez notre service professionnel de pliage de métaux de précision dès maintenant, vous obtiendrez la solutionions pour les problèmes de processus et des études de cas haut de gamme !

Comment le service de pliage de châssis robotique de précision élimine-t-il les erreurs d'alignement multi-capteurs dans les robots mobiles autonomes ?

Le service de pliage de châssis robotique de précision, qui est contrôlé pour être à 0,05 mm des tolérances de formage, résout essentiellement la déviation de l'axe physique du système de fusion multi-capteurs, afin que les AMR puissent opérationnaliser l'alignement automatique des radars et des caméras de haute précision dans des conditions de charge élevée à long terme.

Principales causes de déviation du capteur

Châssis AMR La déformation structurelle est l'une des longues conséquences de la défaillance du capteur. Le châssis du robot doit supporter le couple dynamique et la charge verticale maximale de 500 kg. La flexion traditionnelle n'a pas de conception de compensation de déflexion, il est facile de former une déformation de torsion de degré fin.

Grâce au métier de façonnage du châssis robotisé, il peut efficacement éviter ces problèmes cachés. La contrainte résiduelle à l'intérieur du châssis du travail de formage sera libérée pendant un fonctionnement de longue durée, qui souffre du fait que la surface de montage ne parvient finalement pas à être alignée.

1. Problème de concentration des contraintes : Aucune congruence entre le grain du matériau et le processus de pliage n'induira une concentration des contraintes au point de pliage et une micro-déformation sous une charge à long terme.
2. Tolérances de moulage incontrôlées : Sans la technologie de compensation dynamique, le montant total d'une erreur de pliage unique dépasserait la norme, ce qui entraînerait un parallèle entre la face de montage et la face de référence.
3. Stabilité structurelle inférieure : Les contraintes résiduelles dues à l'écrouissage à froid ne peuvent être soulagées par aucun traitement thermique et une augmentation supplémentaire de la déformation se produit même après 1 000 heures de fonctionnement.

Principe de correction du pliage de haute précision

L'étalonnage précis du capteur conçu dans les autres moulages peut empêcher efficacement une déformation déraisonnablement importante du châssis. Le pliage de châssis robotique personnalisé n'est pas seulement un traitement de tôle, mais est un processus de formage de métal par micro-déformation pour contrôler avec précision la pression de moulage, la vitesse de traitement, l'angle d'alignement des grains pour compenser la contrainte résiduelle du corps, de sorte que la technologie de formage du métal par micro-formation doit être strictement contrôlée dans un écart de déformation raisonnablement petit, garantir 10 000 heures de travail ininterrompu du robot sans déviation de l'axe physique du capteur, arelux est la base d'un travail de robot élevé. équipement de précision.

Figure 1 : Plaques métalliques découpées avec précision pour un châssis robotique, comportant de nombreux trous et fentes.

Comment choisir le cintrage métallique optimal pour la robotique afin d'équilibrer la conception légère et la capacité de charge ?

Pour trouver l'équilibre entre une conception légère et une capacité de charge élevée, le pliage du métal approprié pour la méthode robotique doit être l'AL6061-T6 ou le Ti-6Al-4V. LS Manufacturing élimine les microfissures dans les matériaux en utilisant des moules à angle R personnalisés et des processus de pliage à température contrôlée, permettant une réduction de poids de 40 % tout en maintenant une résistance à la traction élevée de plus de 500 MPa.

Différences de performances des matériaux de tôlerie robotiques traditionnels

Le cintrage léger et porteur est directement lié aux performances de l'ensemble du robot. Les différents matériaux de tôle présentent des différences considérables en termes d'adaptation à la flexion, et même un matériau inapproprié peut entraîner une non légèreté ainsi qu'une capacité de charge insuffisante. Le pliage du métal adaptatif à la charge peut s'adapter aux différentes conditions de charge et aux exigences de formage.

• Alliage Al 5052-H32 : pour réduire efficacement le poids, léger avec moins de résistance à la traction, ne convient qu'à la charge de petits robots.
• Alliage d'aluminium 6061-T6 : Performances globales les plus élevées, recommandées pour les épaisseurs de plaque de 1,5 à 4,0 mm, répondant aux exigences de légèreté et de charge élevée.
• Alliage de titane Ti-6Al-4V : Capacité de résistance la plus élevée et de réduction de poids la plus appropriée, il peut être utilisé dans les robots médicaux et industriels haut de gamme.

Normes de base pour éviter les pièges dans les processus de pliage

Le contrôle de la direction du grain du matériau est la clé fondamentale pour prévenir efficacement les fissures de flexion. Les directions de contrôle du grain des matériaux sont, comme l'expérience réelle des châssis AGV robustes sur mesure, perpendiculaires aux lignes de pliage et correspondent exactement au rayon de courbure minimum et à l'épaisseur de la plaque et au formage du métal calibré au laser pour se rapprocher de la taille de formage, avec la combinaison de la simulation des contraintes et du processus de traitement thermique. De cette façon, peut éliminer efficacement le problème de déformation des plastiques lors du fonctionnement de l'équipement.

Tableau comparatif des propriétés mécaniques des matériaux de pliage couramment utilisés pour les robots

Type de matériau	Contrainte d'élasticité (MPa)	Résistance à la traction (MPa)	Épaisseur de plaque compatible (mm)	Rayon de courbure optimal	Réduction de poids
Alliage d'aluminium 6061-T6	414	510	1.5-4.0	2,5t	40 %
Alliage d'aluminium 5052-H32	193	331	2.0-3.5	2.0t	32 %
Alliage de titane Ti-6Al-4V	860	930	1.2-3.0	3.0t	45 %
Acier haute résistance Q355	355	800	3.0-4.0	1,8t	15 %
Acier inoxydable 304	205	520	1.2-2.5	2.2t	20 %

Quels paramètres définissent un service de pliage de châssis robotisé qualifié pour les applications médicales ?

Le service de cintrage robotisé de cadres de qualité médicale de LS Manufacturing suit des normes de niveau de qualité exigeantes définies par des paramètres, suite à l'application d'exigences de traitement haut de gamme telles que une précision d'angle de pliage de 0,25, une rugosité de surface Ra 0,4 et 100 % sans rayures et sans empreinte.

Paramètres d'inspection de qualité de base pour le pliage de qualité médicale

La précision de la surface du robot médical est un critère d'entrée de base clé pour les instruments médicaux haut de gamme. Les normes de pliage industrielles conventionnelles ne peuvent pas s'adapter à l'environnement propre et de haute précision des instruments médicaux. Cela signifie que les paramètres de microformage doivent être étroitement contrôlés.

Le formage des métaux médicaux peut répondre aux exigences des deux composants de base des instruments médicaux.

• Paramètres structurels : Taux décroissant d'épaisseur de paroi de flexion et autres paramètres 8 %, l'angle des biseaux dans l'ordre est uniforme, pas de microfissures.
• Paramètres de surface : rugosité de surface Ra0.4, traitement totalement sans rayures, pas de bosses ni de rayures.
• Paramètres de tolérance : La tolérance d'angle a été fixée à 0,25, la couverture complète des tolérances de forme spatiale et de position.

Solution de processus dédiée aux scénarios médicaux

L'utilisation du traitement de pliage de surfaces stériles est un moyen de neutraliser au mieux l'accumulation de dangers qui pourrait être impliquée par les machines médicales. Des revêtements de moule non marquants en nylon et en polyuréthane peuvent être appliqués pour protéger la surface des alliages spéciaux, inhibant ainsi la colonisation des bactéries, ainsi que la défaillance du blindage magnétique électrique. Conformément aux spécifications d'approvisionnement en matière de pliage de châssis robotiques personnalisés haut de gamme, il est conforme aux spécifications difficiles de fabrication de formage de tôle de précision.

Tableau standard des paramètres d'inspection de la qualité du pliage des robots de qualité médicale

Catégorie de test	Norme industrielle	Norme médicale	Méthode de test	Scénarios applicables
Tolérance de l'angle de courbure	±0,5°	±0,25°	Inspection laser en temps réel	Robots chirurgicaux, robots compagnons
Rugosité de surface	Ra 1.6	Ra 0,4	Inspection complète du testeur de rugosité	Boîtier stérile pour équipement médical
Taux de réduction de l'épaisseur des parois	≤12 %	≤8 %	Vérification ponctuelle de l'étrier micrométrique	Châssis médical haute charge
Défauts d'indentation de surface	Légère indentation autorisée	Zéro indentation, zéro rayure	Inspection visuelle + Inspection à la loupe	Surfaces de contact médical stériles
Fissures microscopiques	Lignes fines autorisées	Zéro fissure microscopique	Inspection au microscope métallurgique	Équipement implantable/de contact à long terme

Figure 2 : Détail du panneau de commande d'une cintreuse avec des boutons et un module LNTech jaune.

Comment un fabricant professionnel de cintrage de châssis résout-il les problèmes de retour élastique des matériaux dans les structures à parois minces ?

L'innovation clé adoptée par le fabricant de cintrage de châssis professionnel pour résoudre le problème du retour élastique dans les structures à parois minces est la technologie de contrôle intelligente en boucle fermée. LS Manufacturing, avec le système de détection d'angle laser de 650 nm, est capable de réaliser la compensation dynamique et d'éradiquer totalement l'erreur de retour élastique lors du pliage de tôles à paroi mince en aluminium à haute résistance et en acier inoxydable.

Facteurs clés affectant le retour élastique en flexion des parois minces

Le problème de la déviation du retour élastique des parois minces est très courant dans le formage de tôles à parois minces. Lors du pliage de l'acier inoxydable de 1,2 à 2,0 mm et des alliages d'aluminium à paroi mince, une déviation du retour élastique se produit facilement, ce qui aura un impact sur la précision de l'assemblage. L'étalonnage du pliage des plaques minces peut compenser avec précision l'écart de formage.

1. Propriétés du matériau : l'augmentation de la limite d'élasticité entraînera une augmentation du retour élastique : l'aluminium à très haute résistance que nous avons utilisé dans ce projet produira environ 5 % de retour élastique en plus que l'aluminium normal.
2. Paramètres de l'équipement : Il en résulte une déformation élastique plus importante de la tôle grâce à une rainure en V plus large du moule et ce qui favorise un retour élastique important.
3. Technologie de traitement : Un taux de traitement et un temps de maintien inappropriés aggraveront l'écrouissage et intensifieront les occurrences d'erreurs de retour élastique.

Solution intelligente de compensation du retour élastique

La technologie de modélisation pour la prévision du retour élastique FEA constitue le cœur ultime du contrôle précis des erreurs. Nous nous débarrassons du processus manuel d'essais et d'erreurs et développons rapidement une sorte de modèle de prévision du retour élastique basé sur FEA, système de compensation dynamique hydraulique pour la précision stable des lots du cintrage de cadres légers personnalisés . Les paramètres de moulage sont optimisés et étudiés grâce à un réglage du pliage par éléments finis. Le processus de maintien à température et pression constantes 68 a permis d'obtenir une réduction de 15 % du retour élastique des matériaux à paroi mince. il s'agit d'une solution d'optimisation pratique et de haute qualité dans l'industrie.

Tableau de comparaison des données pures des paramètres de retour élastique dans la flexion des parois minces

Matériau de la feuille	Épaisseur (mm)	Ouverture en V de la matrice (mm)	Angle de retour élastique naturel	Angle de retour élastique compensé	Taux d'amélioration de la précision
Alliage d'aluminium 6061-T6	1.5	12	1,8°	0,22°	87,8 %
Alliage d'aluminium 6061-T6	2.0	16	2,1°	0,25°	88.1%
304 Stainless Steel	1.2	10	2.5°	0.28°	88.8%
304 Stainless Steel	2.0	14	2.8°	0.30°	89.2%
Ti-6Al-4V Titanium Alloy	1.5	12	3.2°	0.32°	90.0%

Intelligent springback compensation and finite element simulation technology totally overcomes the setback problem in bending thin walled sheet, greatly enhances the forming precision and production efficiency of the thin walled robot chassis. Springback error give you headache? A professional chassis bending manufacturer can offer you free calculation of the parameters of the springback and takes out a tailor-made error control scheme for you!

Figure 3: Diagram showing stress forces and material springback in a bent metal part.

What Role Does Advanced DFM Analysis Play Before Executing Custom Lightweight Frame Bending Orders？

Advanced DFM analysis can prevent 85% of design flaws by performing interference checks and limit radius correction before custom lightweight frame bending orders are run. LS Manufacturing can generate a free DFM report within 24 hours, greatly reduces the prototype production cycle time.

Core Review Dimensions of DFM Analysis

Bending structure interference check it itself can reduce trial-and-error losses from the source. large proportion of customer drawings has some hidden process defect, processed blindly is very likely to get the batch scrap, structural bending defect elimination can find in advance various forming hazards.

• Safety distance verificationa: Space between bending line and the hole edge must be kept no less than 2.5t+R strictly, minimizing hole stretching and deformation.
• Interference simulation detection: Simulations of multiple bending trajectories, detection of collision between tool and collision.
• Process gap optimization: Correct the corner process gap dimension to avoid the bending tearing and deformation.

Core Customer Benefits of DFM Process

Pre pre-control of the design defect project it can greatly reduce the project cycle. Free pre-process DFM analysis can prevent the buildup of failures in the making, rework costs, will much reduce the sample cycle number of an average of about 35 days, improve the entire multi-stage forming calibration process at each stage of the accuracy of the course and to suit various robotics chassis bending of service products customization needs.

How To Minimize Linear Tolerance Stacking During Multi Stage Lightweight Metal Bending Service Processing？

In multi-stages of lightweight metal bending service process, a bunch of fixed process datum is used to control the tolerance stack-up as a key one. LS manufacturing, with multi-axis back gauge one time positioning technology, can stably control the half tolerance-stacks-up within 7 bends of 0.1mm.

Core Causes of Tolerance Stacking

Multi-process tolerance accumulation is a typical problem to complex chassis processing. Small error for all 5-9 bends will accumulate. The accumulated tolerance of traditional process is up to 0.8 mm and it will easily cause the assembly's failure. Standard process can be used effectively.

Precise Tolerance Control Process for Multi-Stage Bending

Single-datum positioning process can completely solve the problem of cumulative deviation. Through the use of 6 axis CNC high precision control system to plan the best bending sequence, multi-step single-clamping and positioning, effectively prevents the accumulation of tolerance caused by of the positioning and shear error. It will solve the normal assembly alignment problem for chassis bending manufactures, keeping the stable forming precision.

The consistent benchmark positioning process is able to remove accumulative tolerances caused by multi-cutting processes and greatly enhances light-weight chassis assembly versatile and accuracy. Want to resolve the problem of assembly misalignment and over-tolerance? Just come to apply for free DFM optimization and receive an accurate machining quotation today for the lightweight metal bending service!

Figure 4: Metal sheet on a press brake with a red laser alignment line for accurate bending.

Why is 100% CMM Inspection Vital For Evaluating Custom Robotics Chassis Bending Suppliers？

100% CMM inspection is the minimum standard for selecting quality custom robotics chassis bending supplier for LS Manufacturing. LS Manufacturing has the world most accurate CMM and blue light scanner with all the delivered chassis geometric tolerance inspection report completed and up to specification.

Limitations of Traditional Inspection Methods

Traditional measuring tools are unable to do tolerance measurement for high-end robotic chassis. Quantity measuring tools can only measure basic dimensions while can't measure spatial form and position tolerances like flatness and coaxality easily which may let lurking quality problems.High-end forming demands professional precision inspection process.

The Core Value of CMM Full Inspection

The 3D dimensional deviation detection assures the zero-defect product delivery of metal bending. We do the full inspection with 3D deviation heat maps and automated inspection tool and deliver with each batch the full QC report which assists our customers in sovereignly controlling the quality of the lightweight metal bending service supply chain. CMM verified metal shaping guarantees the accuracy is caught at the mechanical state of finished products.

How To Reduce The Total Procurement Cost Of Precision Metal Bending Service Without Compromising Quality？

The solution to minimize the head worth of the precision metal bending service without affecting the quality is to optimize the sheet metal layout with less rework waste. LS Manufacturing uses intelligent nesting software to boost sheet metal utilization by 18%.The whole process is a one-stop service starting from raw materials to surface treatment.

Core Components of Precision Bending Costs

Different costs of precision processing mainly includes four parts of material costs, factors of production time costs, amortization cost and surface treatment of molds. Adopt traditional OEM mode, the mold investment side has heavy losses, optimization forming process to make a great deal of ing effective production costs.

Core Solutions for High-Quality Cost Reduction

Integrated process optimization: Company can gain both saving and quality upgrading. Company adopts integrated bending structure to replace a separated welding structure, because of this saving 35% of the welding labor cost. Standard modular tool is employed without mold cost, which suits for metal bending for robotics customized projects.

Integrated process optimization model is to balance the processing quality with cost control, break the normal sheet metal processing high losses, and at the same time, onto different types of robot chassis customized production. Want to call for quality now cut costs and to enhance R&D and production costs? Check the field of metal bending for robotics, and get a free cost calculation and customize a cost reduction solution now!

LS Manufacturing Case Study: Custom Aluminum 6061-T6 AGV Chassis Bending Service for a Global Tier One Logistics Robotics Supplier

The chapter reproduces the solution and implementation result in high-end AGV robot chassis bending from a real project. It intuitively shows the practical value of precision bending technology and gives a quality reference for similar robot customization projects.

Client Challenge:

A world top logistics robots manufacturer, encountered a technical problem during 600kg load capacity four-way shuttle AGV development, the custom light weight (4.0mm 6061-T6) own designed chassis bent always get micro-fatigue crack at the bend position. uncontrollable spring back make Radar Mouting surface flatness deviation 0.75mm, false obstacle avoidance alarm, and trajectory deviation, put the project behind the schedule, highly in the need of chassis bending professional manufacturer to do the custom robotics chassis bending modification.

LS Manufacturing Solution:

• Once the customer brings the 3D drawings to the LS Manufacturing group, customer 3D drawings are downloaded and an individualized DFM optimization solution is delivered in 24 hours, customer original (overly) small Radius (R- angle) is taken out and corrected in a 3.0t bend radius which is more appropriate for 6061-T6 properties, preventing any potential cracks from happening early on.
• In processing stage, for CNC bending machine applied for AMADA with 650nm laser automatic calibration system and dynamic springback compensation, with the ultimate yield strength for this batch of (the different shapes) aluminum materials, with an air-cushioned mark free mold protecting sheet metal surface.
• Once the product is formed it is imparted to a high-temperature aging heat treatment process to fully relieve the residual stress within the product. Finally, 100% inspection of radar mounting holes is carried out with Hexagon CMM.

Results and Value:

The first in the project achieved much beyond the first: Chassis tolerances are precisely controlled within 0.05mm. The angle load tolerances are locked at 0.2°. The radar mounting surface flatness is improved to 0.12mm. All these enabled sensor malfunction to be resolved and be a thing of the past.

Equipment passed the 200,000 times full load fatigue tests, 22% reduced chassis weight, the project cycle shortened 35 days, the customer signed the 3 year exclusive mass production contract with us. This case study fully proved top quality, efficient custom robotics with the best quality, reliable and cost-effective chassis bending technology on the market can handle all these three important pain points.

This case shows that through this precision bending technology, all the three major problems, chassis cracking, accuracy deviation, and long cycle time, can be addressed all at the same time, and so it is willing for the high-end customized heavy-duty AGV application. Do you want to get the same high-quality application result? Have a try of the professional and reliable custom robotics chassis bending service, you can fast check a range of related project cases, submit drawings and get one attractive project quotation!

FAQ

Q1: As for robot chassis bending services, how about the bending radius of 6061-T6 aluminum alloy?

To avoid surface micro-cracks during bending 6061-T6 aluminium alloy sheet, the controlling the minimum bending radius of sheet metal is 2.0~2.5 times thickness of sheet at most. And the bending line should be in a right angle with the grain direction at the same time for fully avoiding stress cracking.

Q2: In what way does LS Manufacturing manage the tight angle tolerances for custom orders of bending lightweight frames?

For our CNC bending machines, we installed a 650nm wavelength axis measurement system from Laser technology. The CNC is capable of detecting any deviation automatically, it also compensates for the spring back in real time, this way keeping the robot chassis bending angle within the tolerance of 0.25°, ensuring the accuracy of forming.

Q3: Is your robotic metal bending department capable of converting welded complex assemblies into a single forming piece?

They can be optimized, strengthened. Engineers equipped with a pre-mounted DFM can turn multi-segment welded assemblies into single-piece multi-pass bending structures, as they can be more easily manufactured, being in turn capable of cutting down on the customer's welding labor costs by 35%.

Q4. What types of surface scratch resistance standards do you require for exterior car parts or medical grade robot frame bending?

It is high pressure nylon and polyurethane. Non-marking mold liner, R-angle urethane upper mould processing is mirror polishing, no hard contact friction throughout the process, and finished product has a high-end appearance requirement of on all of special alloy at 100% zero indentation & zero scratches.

Q5: LS Manufacturing In particular as a chassis Bending Manufacturer, how do LS Manufacturing measure the final Geometrical form, spatial form & position tolerances of robot chassis?

We have hexagon coordinate measurement machine and powerful blue light 3D laser scanner to carry out 100% inspection on important dimensions, e.g.chassis flatness, coaxiality etc. An all quality control inspection reports are always issued to every batch of products.

Q6: How long is the lead time required for SCML to purchase the small batch samples of precision metal bending services?

Once the drawings from our customers have been checked by DFM manufacturability, we slot the machine out quickly using universal combination molds, no more open the mold. 3-5 working days, standard high-precision chassis samples will be readily available. You can easily upload drawings, inquire into details, and rapidly secure accurate project quotations and customization schedules.

Q7: How do you protect your customers' sensitive and highly confidential research and development drawings (IP) used for bending custom robot chassis?

Before fetching the STEP / IG S R&D drawing, we sign the bilateral confidential agreement.Files are only kept on a local secure server.Total project management adopted by our production workshop ensures a complete protection of your customers' intellectual property.

Q8:Is Ltd strict about the minimum order quantities when becoming a high-end robot chassis bending service provider?

We implement a zero MOQ policy for high-tech R&D projects, which allows us to flexibly accept one scientific research-grade prototype prototyping order while simultaneously meeting the demand for thousands of automotive-grade annual mass production orders.

Résumé

The robot chassis bending is a precision systems engineering that includes materials mechanics, CNC algorithms, closed loop quality inspection. Weighing in light weight load sharing, avoiding cracks, controlling of spring back and optimize tolerance are the essential factors to the success of the various robots operation stability. Proper material choice, standard process system and full quality inspection are the key utilization to solve chassis failure, and also bring the high-end robot hardware iteration.

The robust quality of robotics chasis bend services can alleviate equipment deformations, sensor misalignments and structural failure issues, which lower the risk of high-based maintenance expenses and offer the unique product advantage.

LS manufatureings gives zero MOQ orders to meet the demands for prototyping, pilot runs as well as mass production, including all robotic processing applications. Send us 3D models now, we will do the DFM report in 24 hours for you and offer personalized process and cost optimization. Using professional precision metal bending service and automotive grade process, we can make your project come into life.

📞Tel: +86 185 6675 9667
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Équipe de fabrication LS

LS Manufacturing est une entreprise leader du secteur. Concentrez-vous sur les solutions de fabrication personnalisées. We have over 20 years of experience with over 5,000 customers, and we focus on high precision CNC machining, Sheet metal manufacturing, 3D printing, Injection molding. Metal stamping,and other one-stop manufacturing services.
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