خدمة ثني هيكل الروبوتات: الشركة المصنعة للإطار خفيف الوزن المخصص

خدمة ثني هيكل الروبوتات هي خدمة مخصصة دقيقة لثني المعادن ومناسبة للروبوتات AGV/AMR والروبوتات الطبية. ويمكنه معالجة الصعوبات المتعلقة بالصناعة بشكل فعال مثل الشقوق المنحنية، والاختلافات في تفاوتات الثقوب التي لا يمكن التحكم فيها في هيكل الروبوت ذي الجدران الرقيقة. في الوقت الحاضر، في تطوير عملية الروبوت خفيف الوزن، من السهل أن يؤدي ثني سبائك الألومنيوم 6061-T6 والفولاذ عالي القوة إلى حدوث تشققات صغيرة، وارتداد خلفي لا يمكن التحكم فيه، وتجاوز حدود تحمل الثقب في التحميل الثقيل يؤثر بشكل مباشر على استقرار تشغيل المعدات. لا تأخذ العملية القياسية في الاعتبار ميزات الضغط الديناميكي للروبوت، مما يؤدي بسهولة إلى كسر إجهاد الهيكل وانحراف محور المستشعر.

استنادًا إلى خبرة عملية ناضجة مدتها 20 عامًا، يمكن لـ LS Manufacturing تحقيق التحكم في التسامح عالي الدقة بمقدار 0.05 مم، وإنشاء خدمة متكاملة بدءًا من تصميم سوق دبي المالي وحتى التصنيع المخصص للدفعات الصغيرة. يناقش هذا الدليل نقاط العملية الأساسية ذات الصلة بـ ثني هيكل الروبوت.

نظرة عامة سريعة على التقنيات الأساسية في ثني هيكل الروبوت

نحن نركز على تلخيص المعايير الفنية الأساسية ومتطلبات التنفيذ لثني المعادن، والتوجيه سريعًا إلى نقاط التحكم الرئيسية للتصنيع الدقيق، وتوفير مرجع بديهي للبحث والتطوير في هيكل الروبوت وشرائه، وتجنب أخطاء العملية الشائعة.

<نمط الجدول = "انهيار الحدود: الانهيار؛ العرض: 100%؛ عرض الحدود: 1 بكسل؛ لون الحدود: #000000؛" border="1"> <الجسم> <تر> الأبعاد الأساسية المعايير الفنية قيمة التطبيق متطلبات الامتثال <تر> معلمات ثني المواد 6061-T6 الحد الأدنى لنصف قطر الانحناء ≥2.5t، الانحناء العمودي للحبوب. يزيل تمامًا الشقوق الصغيرة المنحنية والتشقق الناتج عن التآكل الناتج عن الإجهاد. مواصفات تشكيل المواد المستخدمة في الطيران والفضاء <تر> التحكم في دقة Springback التعويض الديناميكي بالليزر، التسامح الزنبركي ≥±0.3°. يضمن محورية الثقوب متعددة المحاور، مع تجنب اختلال محاذاة المستشعر. معيار العملية IATF 16949 <تر> التسامح العام في التشكيل التسامح التراكمي للانحناءات المتعددة ≥±0.05 مم. يزيل تداخل التجميع، ويتكيف مع تجميع المعدات عالية الدقة. معايير تصنيع الروبوت الصناعي <تر> نظام فحص الجودة فحص CMM الكامل بنسبة 100% + فحص المسح ثلاثي الأبعاد. تحكم كامل في التغطية لتفاوتات الشكل والموضع، تحقيق تسليم خالي من العيوب. معايير الوصول إلى الآلات الدقيقة المتطورة

النصائح الرئيسية:

• اختيار المواد: للثني يجب أن يكون 6061 T-6 ويجب أن يكون الحد الأدنى نصف قطر الانحناء 2.5 طن. يجب معالجة المادة حرارياً لتخفيف إجهاد الانحناء ومنع تشققات الإجهاد والتآكل.
• التحكم الدقيق: تم استخدام نظام قياس زاوية بالليزر في الوقت الفعلي للتحكم في تسامح الزنبرك الخلفي في حدود 0.3 درجة لضمان تكافؤ الثقوب متعددة المحاور في الهيكل.
• فحص الموردين: بالنسبة للمشتريات عالية القيمة، عند مقارنتها بالموردين الآخرين، تأكد من التحقق مما إذا كان هذا المورد لديه فحص CMM بنسبة 100%، وإذا كان هذا المورد لديه تسجيل فئة السيارات IATF 16949.

لماذا تثق في خدمات ثني المعادن الدقيقة التي تقدمها شركة LS Manufacturing وخبرتها في تصنيع الإطارات الروبوتية خفيفة الوزن؟

تعتبر المعدات الناضجة معدات معالجة ثني المعادن والعملية القياسية هي النقطة الأساسية لضمان استقرار هيكل هيكل الروبوت. بالنسبة للإنتاج الضخم للروبوتات المتطورة، يعد نظام المعالجة الاحترافي ضروريًا لتجنب مخاطر المعالجة. أثبتت مجموعات مختلفة من اختبارات إجهاد هيكل السيارات نفس النتائج، حيث أن العديد من حالات فشل الهيكل تأتي من القصور الذاتي لدى الشركات المصنعة لعملية التكيف مع الضغط الديناميكي للروبوتات.

نحن نطبق بدقة IATF 16949:2016 معيار التحكم في مستوى السيارات، وتتوافق جميع عمليات خدمة ثني المعادن الدقيقة مع مستندات عملية الإنتاج. يهتم تصنيع المعدات الأصلية فقط بالمظهر المرئي للمنتج النهائي بدلاً من التشوه طويل الأمد الذي يحدث نتيجة تصلب المادة.

هذا هو السبب الأكبر لعدم محاذاة أجهزة الاستشعار في هيكل الروبوت خفيف الوزن بعد الاستخدام على المدى الطويل. من خلال إجراء أكثر من 1000 تعديل على معلمات الثني المختلفة، قمنا بتخصيص نظام ثني الهيكل الآلي المعياري لحالات التحميل المختلفة، مع ضمان مراقبة الجودة الصارمة ISO 9001: 2015 في جميع الجوانب.

لم تعد هناك حاجة لإجراء التجربة والخطأ يدويًا بعد الآن، فنحن نقوم بطي الطريقة اليدوية التقليدية، من خلال استخدام محاكاة العناصر المحدودة لتوقع إجهاد الانحناء والانحرافات الزنبركية، وذلك للتخلص من خلل البنية من جذره.

خبرة 20 عامًا التي تراكمت لدينا في الصناعة مكنتنا من تنفيذ جميع الأعمال بنجاح، بما في ذلك أكثر من آلاف من هياكل AGV المخصصة والروبوتات الطبية، الالتزام التام بمتطلبات الإنتاج المتطورة الصارمة.

<اقتباس>

يتخلص نظام التصنيع الدقيق الموحد من السبب الجذري فشل ثني هيكل الروبوت، ويتم تخصيصه ليناسب متطلبات النماذج الأولية أو الإنتاج الضخم لأنواع مختلفة من الروبوتات خفيفة الوزن ويضمن الاستقرار الهيكلي طويل الأمد. هل تريد تجنب فشل العملية والحفاظ على جودة المنتج؟ اتصل الآن بخدمة ثني المعادن الدقيقة الاحترافية لدينا، وستحصل على المحلولالأيونات لحل مشكلات العمليات ودراسات الحالة المتطورة!

كيف تعمل خدمة ثني الهيكل من شركة Precision Robotics على التخلص من أخطاء محاذاة أجهزة الاستشعار المتعددة في الروبوتات المتنقلة المستقلة？

تعمل خدمة ثني هيكل الروبوتات الدقيقة، والتي يتم التحكم فيها لتكون ضمن 0.05 مم من تفاوتات التشكيل، على حل انحراف المحور المادي لنظام الدمج متعدد أجهزة الاستشعار في جوهره، بحيث تتمكن AMRs من تشغيل المحاذاة التلقائية للرادار والكاميرا عالية الدقة في ظل ظروف التحميل العالية على المدى الطويل.

الأسباب الأساسية لانحراف المستشعر

يعد التشوه الهيكلي لهيكل AMR أحد الذيل الطويل لفشل المستشعر. يجب أن يتحمل هيكل الروبوت عزم الدوران الديناميكي والحمل الرأسي الأقصى الذي يبلغ 500 كجم. لا يحتوي الانحناء التقليدي على تصميم لتعويض الانحراف، فمن السهل تشكيل التشوه الالتوائي بدرجة جيدة.

نظرًا لحرفة تشكيل الهيكل الآلية، يمكن تجنب هذه المشاكل الخفية بشكل فعال. سيتم إطلاق الضغط المتبقي داخل هيكل أعمال التشكيل أثناء التشغيل لفترة طويلة، والذي يعاني من فشل محاذاة سطح التثبيت أخيرًا.

1. مشكلة تركيز الإجهاد: لا يؤدي أي تطابق بين حبيبات المادة وعملية الثني إلى تحفيز تركيز الإجهاد عند نقطة الانحناء والتشوه الجزئي تحت الحمل طويل المدى.
2. تفاوتات القولبة غير المنضبطة: بدون تقنية التعويض الديناميكي، فإن المبلغ الإجمالي سيتجاوز خطأ الانحناء الفردي المعيار، مما يؤدي إلى التوازي بين وجه التثبيت والوجه المرجعي.
3. استقرار هيكلي منخفض: لا يمكن تخفيف الضغط المتبقي الناتج عن تصلب العمل البارد عن طريق أي معالجة حرارية وهناك زيادة أخرى في حدوث التشوه حتى بعد 1000 ساعة من التشغيل.

مبدأ التصحيح للثني عالي الدقة

يمكن لمعايرة المستشعر الدقيقة المصممة في القوالب الأخرى أن تمنع بشكل فعال تشوه الهيكل بشكل كبير بشكل غير معقول. إن ثني الهيكل الروبوتي المخصص ليس مجرد معالجة للصفائح المعدنية، ولكنه عبارة عن عملية تشكيل معدنية دقيقة التشوه للتحكم بدقة في ضغط القولبة وسرعة المعالجة وزاوية محاذاة الحبوب لتعويض الضغط المتبقي للجسم، بحيث يتم التحكم بشكل صارم في تكنولوجيا تشكيل المعادن الدقيقة في انحراف التشوه الصغير إلى حد معقول، وضمان 10000 ساعة دون انقطاع في عمل الروبوت دون انحراف المحور المادي للمستشعر، إنها أساس المعدات عالية الدقة.

الشكل 1: ألواح معدنية مقطوعة بدقة لهيكل الروبوتات، تتميز بفتحات وفتحات عديدة.

كيفية اختيار الانحناء المعدني الأمثل للروبوتات لتحقيق التوازن بين التصميم خفيف الوزن وسعة التحميل？

فيما يتعلق بالتوازن بين التصميم خفيف الوزن والقدرة على حمل الأحمال العالية، يجب أن تكون ثني المعادن المناسبة لطريقة الروبوتات من AL6061-T6 أو Ti-6Al-4V. تعمل شركة LS Manufacturing على التخلص من الشقوق الدقيقة في المواد باستخدام قوالب زاوية R مخصصة وعمليات الثني التي يتم التحكم في درجة حرارتها، مما يحقق تقليل الوزن بنسبة 40% مع الحفاظ على قوة شد عالية تزيد عن 500 ميجا باسكال.

اختلافات الأداء للمواد المعدنية للصفائح المعدنية للروبوت

الانحناء المحمل خفيف الوزن يرتبط مباشرة بأداء الروبوت بأكمله. تتميز مواد الصفائح المعدنية المختلفة باختلافات كبيرة في التكيف مع الانحناء، وحتى المادة الخاطئة قد تؤدي إلى عدم الوزن الخفيف بالإضافة إلى عدم كفاية قدرة التحمل. يمكن للثني المعدني المتكيف مع الحمل أن يتكيف مع ظروف الحمل المختلفة ومتطلبات التشكيل.

• سبائك 5052-H32 Al: لتقليل الوزن بشكل فعال، فإن الضوء مع قوة شد أقل، مناسب فقط لأحمال الروبوتات الصغيرة.
• سبائك الألومنيوم 6061-T6: أعلى أداء إجمالي، يوصى به للوحة بسمك 1.5-4.0 مم، لتلبية متطلبات الوزن الخفيف والأحمال العالية.
• سبائك التيتانيوم Ti-6Al-4V: قدرة على أعلى مستويات القوة وتخفيض الوزن الأنسب، ويمكن استخدامها في الروبوتات الطبية والصناعية المتطورة.

المعايير الأساسية لتجنب المخاطر في عمليات الانحناء

يعد التحكم في اتجاه حبيبات المواد هو المفتاح الأساسي لمنع الشقوق المنحنية بشكل فعال. اتجاهات التحكم في حبيبات المواد، كما هو الحال في التجربة الفعلية لهيكل AGV للخدمة الشاقة المخصص، متعامدة مع خطوط الانحناء والمطابقة الدقيقة للحد الأدنى من نصف قطر الانحناء وسمك اللوحة وتشكيل المعدن المعاير بالليزر لحجم التشكيل التقريبي، مع مزيج من محاكاة الإجهاد وعملية المعالجة الحرارية. بهذه الطريقة، يمكن القضاء بشكل فعال على مشكلة تشوه البلاستيك أثناء تشغيل المعدات.

جدول مقارنة الخواص الميكانيكية لمواد الثني شائعة الاستخدام للروبوتات

<نمط الجدول = "انهيار الحدود: الانهيار؛ العرض: 100%؛ عرض الحدود: 1 بكسل؛ لون الحدود: #000000؛" border="1"> <الجسم> <تر> نوع المادة قوة الخضوع (MPa) قوة الشد (MPa) سمك اللوحة المتوافقة (مم) نصف قطر الانحناء الأمثل تخفيض الوزن <تر> سبائك الألومنيوم 6061-T6 414 510 1.5-4.0 2.5t 40% <تر> سبائك الألومنيوم 5052-H32 193 331 2.0-3.5 2.0t 32% <تر> سبائك التيتانيوم Ti-6Al-4V 860 930 1.2-3.0 3.0t 45% <تر> فولاذ Q355 عالي القوة 355 800 3.0-4.0 1.8t 15% <تر> 304 ستانلس ستيل 205 520 1.2-2.5 2.2t 20%

ما المعلمات التي تحدد خدمة ثني الإطار الآلي المؤهلة للتطبيقات الطبية？

تتبع الدرجة الطبية خدمة ثني الإطار الروبوتية من LS Manufacturing معايير مستوى الجودة المحددة ذات المعلمات المطلوبة، بعد تطبيق متطلبات المعالجة المتطورة مثل 0.25 دقة زاوية الانحناء، وخشونة السطح Ra 0.4، وخالية من الخدوش بنسبة 100%. المسافة البادئة مجانية.

معلمات فحص الجودة الأساسية للثني من الدرجة الطبية

تعد دقة سطح الروبوت الطبي معيارًا أساسيًا للدخول في الأدوات الطبية المتطورة. معايير الثني الصناعية التقليدية لا يمكنها التكيف مع الدقة العالية والبيئة النظيفة للأدوات الطبية. وهذا يعني أنه يجب التحكم بإحكام في معلمات التشكيل الدقيق.

تشكيل المعادن الطبية يمكن أن يلبي متطلبات المكونين الأساسيين للأدوات الطبية.

• المعلمات الهيكلية: معدل تناقص سمك جدار الانحناء والمعلمات الأخرى 8%، وزاوية المشطوف موحدة، بدون شقوق صغيرة.
• معلمات السطح: خشونة السطح Ra0.4، معالجة خالية تمامًا من الخدوش، ولا توجد خدوش أو خدوش.
• معلمات التسامح: تم تثبيت تفاوت الزاوية عند 0.25، التغطية الكاملة للشكل المكاني وتفاوتات الموضع.

حل عمليات مخصص للسيناريوهات الطبية

إن استخدام معالجة ثني الأسطح المعقمة هو وسيلة لتحييد تراكم المخاطر التي قد تنطوي عليها الآلات الطبية بشكل أفضل. يمكن استخدام بطانات القوالب غير المميزة المصنوعة من النايلون والبولي يوريثين لحماية سطح السبائك الخاصة، وبالتالي منع استعمار البكتيريا، فضلاً عن فشل التدريع المغناطيسي الكهربائي. وفقًا لمواصفات الشراء الخاصة بثني الهيكل الآلي المخصص عالي الجودة، فإنه يتوافق مع مواصفات تصنيع تشكيل الصفائح المعدنية الدقيقة الصعبة.

الجدول القياسي لمعلمات فحص جودة الروبوتات الطبية

<نمط الجدول = "انهيار الحدود: الانهيار؛ العرض: 100%؛ عرض الحدود: 1 بكسل؛ لون الحدود: #000000؛" border="1"> <الجسم> <تر> فئة الاختبار المعيار الصناعي المعايير الطبية طريقة الاختبار السيناريوهات القابلة للتطبيق <تر> التسامح مع زاوية الانحناء ±0.5° ±0.25° الفحص الفوري بالليزر الروبوتات الجراحية، الروبوتات المصاحبة <تر> خشونة السطح Ra 1.6 Ra 0.4 فحص كامل لجهاز اختبار الخشونة مبيت المعدات الطبية المعقمة <تر> معدل تقليل سمك الجدار ≥12% ≥8% فحص نقطة الفرجار بالميكرومتر هيكل طبي عالي التحميل <تر> عيوب المسافة البادئة السطحية مسموح بمسافة بادئة طفيفة بدون مسافة بادئة، وبدون خدوش الفحص البصري + فحص العدسة المكبرة أسطح الاتصال الطبية المعقمة <تر> شقوق مجهرية الخطوط الدقيقة مسموحة صفر شقوق مجهرية الفحص المجهري للمعادن معدات زرع/معدات الاتصال طويلة الأمد

الشكل 2: تفاصيل لوحة التحكم لآلة الثني مع الأزرار ووحدة LNTech الصفراء.

كيف يمكن لمصنع ثني الهيكل المحترف حل مشكلات المواد ذات الجدار الزنبركي في هياكل الجدران الرقيقة？

الابتكار الرئيسي الذي تبنته شركة المتخصصة في ثني الهيكل هو تقنية التحكم الذكي في الحلقة المغلقة. إن تصنيع LS، باستخدام نظام كشف الزاوية بالليزر 650 نانومتر، قادر على تحقيق التعويض الديناميكي، والقضاء تمامًا على خطأ الزنبرك الخلفي أثناء ثني صفائح رقيقة الجدران من الألومنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ عالي القوة.

العوامل الرئيسية المؤثرة على انحناء الجدار الرقيق

مشكلة الانحراف الخلفي للجدار الرقيق شائعة جدًا في تشكيل الصفائح المعدنية ذات الجدران الرقيقة. أثناء ثني 1.2-2.0 مم من الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك الألومنيوم ذات الجدران الرقيقة، من السهل حدوث انحراف خلفي مما يؤثر على دقة التجميع. يمكن لمعايرة ثني الصفائح الرقيقة أن تعوض انحراف التشكيل بدقة.

1. خصائص المواد: ستؤدي زيادة قوة الخضوع إلى زيادة الزنبرك الخلفي: الألومنيوم فائق القوة الذي استخدمناه في هذا المشروع سوف ينتج حوالي 5% من الزنبرك الخلفي أكثر من الألومنيوم العادي.
2. معلمات المعدات: يؤدي ذلك إلى توفير تشوه مرن أكبر للصفائح المعدنية عن طريق أخدود قالب على شكل V أوسع وبسبب تعزيز هذا الارتداد الواسع النطاق.
3. تقنية المعالجة: سيؤدي معدل المعالجة غير الملائم ووقت الانتظار إلى تفاقم صعوبة العمل وتكثيف حدوث أخطاء Springback.

حل تعويض Springback الذكي

إن تقنية النمذجة للتنبؤ بـ FEA Springback هي الأساس الحاسم للتحكم الدقيق في الأخطاء. لقد تخلصنا من عملية التجربة والخطأ اليدوية، وقمنا بسرعة بتطوير نوع من نموذج التنبؤ بالربيع استنادًا إلى FEA ونظام التعويض الديناميكي الهيدروليكي للحصول على دقة ثابتة للدفعات الإطارات خفيفة الوزن المخصصة الانحناء . يتم تحسين ودراسة معلمات التشكيل من خلال ضبط ثني العناصر المحدودة. حققت عملية الاحتفاظ بدرجة حرارة وضغط ثابتة 68 انخفاضًا بنسبة 15% في الجزء الخلفي من المواد ذات الجدران الرقيقة، وهو حل عالي الجودة وعملي للتحسين في الصناعة.

جدول مقارنة البيانات البحتة لمعلمات Springback في ثني الجدار الرقيق

<نمط الجدول = "انهيار الحدود: الانهيار؛ العرض: 100%؛ عرض الحدود: 1 بكسل؛ لون الحدود: #000000؛ الارتفاع: 328.984 بكسل؛" border="1"> <الجسم> مادة الورقة السُمك (مم) فتحة على شكل حرف V (مم) زاوية الربيع الخلفية الطبيعية زاوية الربيع المعوضة معدل تحسين الدقة سبائك الألومنيوم 6061-T6 1.5 12 1.8° 0.22° 87.8% سبائك الألومنيوم 6061-T6 2.0 16 2.1° 0.25° 88.1% 304 Stainless Steel 1.2 10 2.5° 0.28° 88.8% 304 Stainless Steel 2.0 14 2.8° 0.30° 89.2% Ti-6Al-4V Titanium Alloy 1.5 12 3.2° 0.32° 90.0% <اقتباس>

Intelligent springback compensation and finite element simulation technology totally overcomes the setback problem in bending thin walled sheet, greatly enhances the forming precision and production efficiency of the thin walled robot chassis. Springback error give you headache? A professional chassis bending manufacturer can offer you free calculation of the parameters of the springback and takes out a tailor-made error control scheme for you!

Figure 3: Diagram showing stress forces and material springback in a bent metal part.

What Role Does Advanced DFM Analysis Play Before Executing Custom Lightweight Frame Bending Orders？

Advanced DFM analysis can prevent 85% of design flaws by performing interference checks and limit radius correction before custom lightweight frame bending orders are run. LS Manufacturing can generate a free DFM report within 24 hours, greatly reduces the prototype production cycle time.

Core Review Dimensions of DFM Analysis

Bending structure interference check it itself can reduce trial-and-error losses from the source. large proportion of customer drawings has some hidden process defect, processed blindly is very likely to get the batch scrap, structural bending defect elimination can find in advance various forming hazards.

• Safety distance verificationa: Space between bending line and the hole edge must be kept no less than 2.5t+R strictly, minimizing hole stretching and deformation.
• Interference simulation detection: Simulations of multiple bending trajectories, detection of collision between tool and collision.
• Process gap optimization: Correct the corner process gap dimension to avoid the bending tearing and deformation.

Core Customer Benefits of DFM Process

Pre pre-control of the design defect project it can greatly reduce the project cycle. Free pre-process DFM analysis can prevent the buildup of failures in the making, rework costs, will much reduce the sample cycle number of an average of about 35 days, improve the entire multi-stage forming calibration process at each stage of the accuracy of the course and to suit various robotics chassis bending of service products customization needs.

How To Minimize Linear Tolerance Stacking During Multi Stage Lightweight Metal Bending Service Processing？

In multi-stages of lightweight metal bending service process, a bunch of fixed process datum is used to control the tolerance stack-up as a key one. LS manufacturing, with multi-axis back gauge one time positioning technology, can stably control the half tolerance-stacks-up within 7 bends of 0.1mm.

Core Causes of Tolerance Stacking

Multi-process tolerance accumulation is a typical problem to complex chassis processing. Small error for all 5-9 bends will accumulate. The accumulated tolerance of traditional process is up to 0.8 mm and it will easily cause the assembly's failure. Standard process can be used effectively.

Precise Tolerance Control Process for Multi-Stage Bending

Single-datum positioning process can completely solve the problem of cumulative deviation. Through the use of 6 axis CNC high precision control system to plan the best bending sequence, multi-step single-clamping and positioning, effectively prevents the accumulation of tolerance caused by of the positioning and shear error. It will solve the normal assembly alignment problem for chassis bending manufactures, keeping the stable forming precision.

<اقتباس>

The consistent benchmark positioning process is able to remove accumulative tolerances caused by multi-cutting processes and greatly enhances light-weight chassis assembly versatile and accuracy. Want to resolve the problem of assembly misalignment and over-tolerance? Just come to apply for free DFM optimization and receive an accurate machining quotation today for the lightweight metal bending service!

Figure 4: Metal sheet on a press brake with a red laser alignment line for accurate bending.

Why is 100% CMM Inspection Vital For Evaluating Custom Robotics Chassis Bending Suppliers？

100% CMM inspection is the minimum standard for selecting quality custom robotics chassis bending supplier for LS Manufacturing. LS Manufacturing has the world most accurate CMM and blue light scanner with all the delivered chassis geometric tolerance inspection report completed and up to specification.

Limitations of Traditional Inspection Methods

Traditional measuring tools are unable to do tolerance measurement for high-end robotic chassis. Quantity measuring tools can only measure basic dimensions while can't measure spatial form and position tolerances like flatness and coaxality easily which may let lurking quality problems.High-end forming demands professional precision inspection process.

The Core Value of CMM Full Inspection

The 3D dimensional deviation detection assures the zero-defect product delivery of metal bending. We do the full inspection with 3D deviation heat maps and automated inspection tool and deliver with each batch the full QC report which assists our customers in sovereignly controlling the quality of the lightweight metal bending service supply chain. CMM verified metal shaping guarantees the accuracy is caught at the mechanical state of finished products.

How To Reduce The Total Procurement Cost Of Precision Metal Bending Service Without Compromising Quality？

The solution to minimize the head worth of the precision metal bending service without affecting the quality is to optimize the sheet metal layout with less rework waste. LS Manufacturing uses intelligent nesting software to boost sheet metal utilization by 18%.The whole process is a one-stop service starting from raw materials to surface treatment.

Core Components of Precision Bending Costs

Different costs of precision processing mainly includes four parts of material costs, factors of production time costs, amortization cost and surface treatment of molds. Adopt traditional OEM mode, the mold investment side has heavy losses, optimization forming process to make a great deal of ing effective production costs.

Core Solutions for High-Quality Cost Reduction

Integrated process optimization: Company can gain both saving and quality upgrading. Company adopts integrated bending structure to replace a separated welding structure, because of this saving 35% of the welding labor cost. Standard modular tool is employed without mold cost, which suits for metal bending for robotics customized projects.

<اقتباس>

Integrated process optimization model is to balance the processing quality with cost control, break the normal sheet metal processing high losses, and at the same time, onto different types of robot chassis customized production. Want to call for quality now cut costs and to enhance R&D and production costs? Check the field of metal bending for robotics, and get a free cost calculation and customize a cost reduction solution now!

LS Manufacturing Case Study: Custom Aluminum 6061-T6 AGV Chassis Bending Service for a Global Tier One Logistics Robotics Supplier

The chapter reproduces the solution and implementation result in high-end AGV robot chassis bending from a real project. It intuitively shows the practical value of precision bending technology and gives a quality reference for similar robot customization projects.

Client Challenge:

A world top logistics robots manufacturer, encountered a technical problem during 600kg load capacity four-way shuttle AGV development, the custom light weight (4.0mm 6061-T6) own designed chassis bent always get micro-fatigue crack at the bend position. uncontrollable spring back make Radar Mouting surface flatness deviation 0.75mm, false obstacle avoidance alarm, and trajectory deviation, put the project behind the schedule, highly in the need of chassis bending professional manufacturer to do the custom robotics chassis bending modification.

LS Manufacturing Solution:

• Once the customer brings the 3D drawings to the LS Manufacturing group, customer 3D drawings are downloaded and an individualized DFM optimization solution is delivered in 24 hours, customer original (overly) small Radius (R- angle) is taken out and corrected in a 3.0t bend radius which is more appropriate for 6061-T6 properties, preventing any potential cracks from happening early on.
• In processing stage, for CNC bending machine applied for AMADA with 650nm laser automatic calibration system and dynamic springback compensation, with the ultimate yield strength for this batch of (the different shapes) aluminum materials, with an air-cushioned mark free mold protecting sheet metal surface.
• Once the product is formed it is imparted to a high-temperature aging heat treatment process to fully relieve the residual stress within the product. Finally, 100% inspection of radar mounting holes is carried out with Hexagon CMM.

Results and Value:

The first in the project achieved much beyond the first: Chassis tolerances are precisely controlled within 0.05mm. The angle load tolerances are locked at 0.2°. The radar mounting surface flatness is improved to 0.12mm. All these enabled sensor malfunction to be resolved and be a thing of the past.

Equipment passed the 200,000 times full load fatigue tests, 22% reduced chassis weight, the project cycle shortened 35 days, the customer signed the 3 year exclusive mass production contract with us. This case study fully proved top quality, efficient custom robotics with the best quality, reliable and cost-effective chassis bending technology on the market can handle all these three important pain points.

<اقتباس>

This case shows that through this precision bending technology, all the three major problems, chassis cracking, accuracy deviation, and long cycle time, can be addressed all at the same time, and so it is willing for the high-end customized heavy-duty AGV application. Do you want to get the same high-quality application result? Have a try of the professional and reliable custom robotics chassis bending service, you can fast check a range of related project cases, submit drawings and get one attractive project quotation!

الأسئلة الشائعة

Q1: As for robot chassis bending services, how about the bending radius of 6061-T6 aluminum alloy?

To avoid surface micro-cracks during bending 6061-T6 aluminium alloy sheet, the controlling the minimum bending radius of sheet metal is 2.0~2.5 times thickness of sheet at most. And the bending line should be in a right angle with the grain direction at the same time for fully avoiding stress cracking.

Q2: In what way does LS Manufacturing manage the tight angle tolerances for custom orders of bending lightweight frames?

For our CNC bending machines, we installed a 650nm wavelength axis measurement system from Laser technology. The CNC is capable of detecting any deviation automatically, it also compensates for the spring back in real time, this way keeping the robot chassis bending angle within the tolerance of 0.25°, ensuring the accuracy of forming.

Q3: Is your robotic metal bending department capable of converting welded complex assemblies into a single forming piece?

They can be optimized, strengthened. Engineers equipped with a pre-mounted DFM can turn multi-segment welded assemblies into single-piece multi-pass bending structures, as they can be more easily manufactured, being in turn capable of cutting down on the customer's welding labor costs by 35%.

Q4. What types of surface scratch resistance standards do you require for exterior car parts or medical grade robot frame bending?

It is high pressure nylon and polyurethane. Non-marking mold liner, R-angle urethane upper mould processing is mirror polishing, no hard contact friction throughout the process, and finished product has a high-end appearance requirement of on all of special alloy at 100% zero indentation & zero scratches.

Q5: LS Manufacturing In particular as a chassis Bending Manufacturer, how do LS Manufacturing measure the final Geometrical form, spatial form & position tolerances of robot chassis?

We have hexagon coordinate measurement machine and powerful blue light 3D laser scanner to carry out 100% inspection on important dimensions, e.g.chassis flatness, coaxiality etc. An all quality control inspection reports are always issued to every batch of products.

Q6: How long is the lead time required for SCML to purchase the small batch samples of precision metal bending services?

Once the drawings from our customers have been checked by DFM manufacturability, we slot the machine out quickly using universal combination molds, no more open the mold. 3-5 working days, standard high-precision chassis samples will be readily available. You can easily upload drawings, inquire into details, and rapidly secure accurate project quotations and customization schedules.

Q7: How do you protect your customers' sensitive and highly confidential research and development drawings (IP) used for bending custom robot chassis?

Before fetching the STEP / IG S R&D drawing, we sign the bilateral confidential agreement.Files are only kept on a local secure server.Total project management adopted by our production workshop ensures a complete protection of your customers' intellectual property.

Q8:Is Ltd strict about the minimum order quantities when becoming a high-end robot chassis bending service provider?

We implement a zero MOQ policy for high-tech R&D projects, which allows us to flexibly accept one scientific research-grade prototype prototyping order while simultaneously meeting the demand for thousands of automotive-grade annual mass production orders.

الملخص

The robot chassis bending is a precision systems engineering that includes materials mechanics, CNC algorithms, closed loop quality inspection. Weighing in light weight load sharing, avoiding cracks, controlling of spring back and optimize tolerance are the essential factors to the success of the various robots operation stability. Proper material choice, standard process system and full quality inspection are the key utilization to solve chassis failure, and also bring the high-end robot hardware iteration.

The robust quality of robotics chasis bend services can alleviate equipment deformations, sensor misalignments and structural failure issues, which lower the risk of high-based maintenance expenses and offer the unique product advantage.

LS manufatureings gives zero MOQ orders to meet the demands for prototyping, pilot runs as well as mass production, including all robotic processing applications. Send us 3D models now, we will do the DFM report in 24 hours for you and offer personalized process and cost optimization. Using professional precision metal bending service and automotive grade process, we can make your project come into life.

📞Tel: +86 185 6675 9667
📧Email: info@lsrpf.com
🌐Website: https://lsrpf.com/

إخلاء المسؤولية

The contents of this page are for informational purposes only. LS Manufacturing services There are no representations or warranties, express or implied, as to the accuracy, completeness or validity of the information. لا ينبغي استنتاج أن المورد أو الشركة المصنعة التابعة لجهة خارجية ستوفر معلمات الأداء والتفاوتات الهندسية وخصائص التصميم المحددة وجودة المواد ونوعها أو التصنيع من خلال شبكة تصنيع LS. It's the buyer's responsibility. Require parts quotation Identify specific requirements for these sections.Please contact us for more information.

فريق تصنيع LS

LS Manufacturing هي شركة رائدة في الصناعة. التركيز على حلول التصنيع المخصصة. We have over 20 years of experience with over 5,000 customers, and we focus on high precision CNC machining, Sheet metal manufacturing, 3D printing, Injection molding. Metal stamping,and other one-stop manufacturing services.
Our factory is equipped with over 100 state-of-the-art 5-axis machining centers, ISO 9001:2015 certified. نحن نقدم حلول تصنيع سريعة وفعالة وعالية الجودة للعملاء في أكثر من 150 دولة حول العالم. سواء كان الإنتاج صغير الحجم أو التخصيص واسع النطاق، يمكننا تلبية احتياجاتك من خلال أسرع تسليم خلال 24 ساعة. اختر تصنيع LS. This means selection efficiency, quality and professionalism.
To learn more, visit our website:www.lsrpf.com.