Serviço de dobra de chassi robótico: fabricante de estrutura leve personalizada

Serviço de dobra de chassis robóticos é um serviço personalizado de dobra de metal de precisão adequado para AGV/AMR e robôs médicos. Ele pode resolver com eficácia dificuldades relacionadas à indústria, como rachaduras de flexão, retorno elástico incontrolável e variações de tolerâncias de furos em chassis de robôs de paredes finas. Atualmente, no desenvolvimento de processos de robôs leves, a flexão da liga de alumínio 6061-T6 e do aço de alta resistência é fácil de causar microfissuras, retorno elástico incontrolável, excedendo os limites de tolerância do furo em cargas pesadas afeta diretamente a estabilidade da operação do equipamento. O processo padrão não considera os recursos de estresse dinâmico do robô, levando facilmente à fratura por fadiga do chassi e ao desvio do eixo do sensor.

Com base em 20 anos de experiência em processos maduros, a LS Manufacturing pode realizar controle de tolerância de alta precisão de 0,05 mm e desenvolver um serviço completo desde o projeto DFM até a fabricação personalizada de pequenos lotes. Este guia discute os principais pontos do processo relacionado à dobra de chassi de robô.

Visão geral rápida das principais tecnologias na flexão de chassis de robôs

Nós nos concentramos em resumir as normas técnicas essenciais e os requisitos de implementação da dobra de metal, orientando rapidamente para os principais pontos de controle da usinagem de precisão, fornecendo uma referência intuitiva à P&D e compra do chassi do robô e evitando os erros comuns do processo.

Principais vantagens:

• Seleção de material: para dobra deve ser 6061 T-6 e o raio de curvatura mínimo deve ser 2,5t. O material deve ser tratado termicamente para aliviar a tensão de flexão e evitar rachaduras por corrosão sob tensão.
• Controle de precisão: Um sistema de medição de ângulo a laser em tempo real foi usado para controlar a tolerância do retorno elástico dentro de 0,3° para garantir a contrabalança dos furos multieixos no chassi.
• Triagem de fornecedores: Para compras de alto valor, quando comparado a outros fornecedores, certifique-se de verificar se esse fornecedor possui 100% de inspeção CMM e se esse fornecedor possui registro de classe automotiva IATF 16949.

Por que confiar nos serviços de dobra de metal de precisão e na experiência da LS Manufacturing na fabricação robótica de estruturas leves?

Maduro em equipamentos de processamento de dobra de metal e processo padrão é o ponto chave para garantir a estabilidade da estrutura do chassi do robô. Para a produção em massa de robôs de última geração,é necessário um sistema de processo profissional para evitar os riscos de processamento. Vários lotes para testes de fadiga de chassis de carros comprovaram os mesmos resultados de que muitas falhas de chassis vêm da inércia dos fabricantes do processo de adaptação de estresse dinâmico rápido para robôs.

Implementamos estritamente o padrão de controle de nível automotivo IATF 16949:2016 e todos os processos precisos de serviço de dobra de metal estão em conformidade com os documentos de operação de produção. A fabricação OEM se preocupa apenas com a aparência visual do produto acabado, e não com a deformação a longo prazo sofrida pelo endurecimento do material.

Este é o maior motivo para o desalinhamento dos sensores no chassi leve do robô após uso prolongado. Com mais de 1000 ajustes em diferentes parâmetros de dobra, personalizamos um sistema robótico modular de dobra de chassi para diferentes casos de carga, garantindo ao mesmo tempo o rigoroso controle de qualidade ISO 9001: 2015 em todos os aspectos.

Não há mais necessidade de fazer tentativa e erro manualmente, nós colapsamos o método manual convencional, empregando simulação de elementos finitos para antecipar a tensão de flexão e os desvios de retorno elástico, de modo a eliminar o defeito estrutural em sua raiz.

A experiência de 20 anos que acumulamos na indústria nos permitiu realizar todos os trabalhos com sucesso, incluindo mais de milhares de AGVs personalizados e chassis de robôs médicos, completamente aderentes aos rígidos requisitos de produção de ponta.

Um sistema de usinagem de precisão padronizado elimina a causa raiz da falha de flexão do chassi do robô, personalizado para as demandas de prototipagem ou produção em massa de diferentes tipos de robôs leves e garante a estabilidade estrutural duradoura. Quer evitar falhas no processo e manter a qualidade do produto? Entre em contato com nosso serviço profissional de dobra de metal de precisão agora, você obterá a soluçãoíons para problemas de processo e estudos de caso de alta qualidade!

Como o serviço de dobramento de chassi da Precision Robotics elimina erros de alinhamento de múltiplos sensores em robôs móveis autônomos？

O serviço de dobramento de chassi robótico de precisão, que é controlado para estar dentro de 0,05 mm das tolerâncias de formação, resolve essencialmente o desvio do eixo físico do sistema de fusão multissensor, para que os AMRs possam operacionalizar o radar de alta precisão e o alinhamento automático da câmera sob condições de alta carga de longo prazo.

Principais causas do desvio do sensor

Chassi AMR A deformação estrutural é uma das causas mais longas de falha do sensor. O chassi do robô deve suportar o torque dinâmico e a carga vertical máxima de 500kg. A flexão tradicional não possui projeto de compensação de deflexão,é fácil formar a deformação torcional de grau fino.

Devido à modelagem robótica do chassi, ele pode efetivamente evitar esses problemas ocultos. A tensão residual dentro do chassi do trabalho de conformação será liberada durante a execução prolongada, que sofre com o fato de a superfície de montagem não conseguir ser finalmente alinhada.

1. Problema de concentração de tensão: Nenhuma congruência entre a granulação do material e o processo de dobra induzirá a concentração de tensão no ponto de dobra e microdeformação sob carga de longo prazo.
2. Tolerâncias de moldagem não controladas: sem a tecnologia de compensação dinâmica, a quantidade total de um erro de dobra única ultrapassaria o padrão, resultando no paralelo entre a face de montagem e a face de referência.
3. Estabilidade estrutural inferior: A tensão residual devido ao endurecimento por trabalho a frio não pode ser aliviada por qualquer tratamento térmico e há um aumento adicional na deformação que ocorre mesmo após 1000 horas de operação.

Princípio de correção de flexão de alta precisão

A calibração do sensor de precisão projetada na moldagem pode prevenir eficazmente deformações excessivamente grandes do chassi. A dobra de chassi de robótica personalizada não é apenas um processamento de chapa metálica, mas é um processo de formação de metal de microdeformação para controlar com precisão a pressão de moldagem, velocidade de processamento, ângulo de alinhamento de grãos para compensar o estresse residual do corpo, de modo que a tecnologia de formação de metal de microformação a ser estritamente controlada em um desvio de deformação razoavelmente pequeno seja alcançado, garanta 10.000 horas ininterruptas de trabalho do robô sem desvio do eixo físico do sensor, arelux a base para alta equipamento de precisão.

Figura 1: Placas de metal cortadas com precisão para um chassi robótico, com vários furos e ranhuras.

Como escolher a dobra de metal ideal para a robótica para equilibrar o design leve e a capacidade de carga？

Com base no equilíbrio entre design leve e alta capacidade de transporte de carga, a dobra de metal adequada para o método robótico deve ser AL6061-T6 ou Ti-6Al-4V. A LS Manufacturing elimina microfissuras em materiais usando moldes de ângulo R personalizados e processos de dobra com temperatura controlada, alcançando uma redução de peso de 40% enquanto mantém alta resistência à tração de mais de 500 MPa.

Diferenças de desempenho dos principais materiais de chapa metálica de robôs

A flexão leve com suporte de carga afeta diretamente o desempenho de todo o robô. Os vários materiais de chapa metálica apresentam diferenças consideráveis ​​na adaptação à flexão, e mesmo o material errado pode resultar em não leveza, bem como em capacidade de suporte de carga insuficiente. A dobra de metal adaptável à carga pode se adaptar às diferentes condições de carga e requisitos de formação.

• Liga 5052-H32 Al: para reduzir efetivamente o peso, leve com menor resistência à tração, é adequado apenas para cargas de robôs pequenos.
• Liga de alumínio 6061-T6: Maior desempenho geral, recomendado para espessuras de placas de 1,5 a 4,0 mm, atendendo às demandas de leveza e alta carga.
• Liga de titânio Ti-6Al-4V: Capacidade de maior resistência e redução de peso mais adequada, pode ser usada em robôs médicos e industriais de alta tecnologia.

Padrões básicos para evitar armadilhas em processos de dobra

O controle da direção da granulação do material é a chave fundamental para evitar efetivamente rachaduras por flexão. As direções de controle de granulação do material são, conforme a experiência real de chassis AGV de serviço pesado feitos sob medida, perpendiculares às linhas de dobra e correspondência exata do raio mínimo de curvatura e espessura da placa e conformação de metal calibrada a laser para aproximar o tamanho da conformação, com a combinação de simulação de tensão e processo de tratamento térmico. Dessa forma, é possível eliminar efetivamente o problema de deformação dos plásticos durante a operação do equipamento.

Tabela de comparação de propriedades mecânicas de materiais de dobra comumente usados para robôs

Quais parâmetros definem um serviço qualificado de dobra de estrutura robótica para aplicações médicas？

O serviço de dobra de estrutura robótica de nível médico da LS Manufacturing segue exigentes padrões de nível de qualidade definidos por parâmetros, seguindo a aplicação de requisitos de processamento de alta qualidade, como precisão de ângulo de dobra de 0,25, rugosidade de superfície Ra 0,4 e 100% de riscos livre e sem recuo.

Parâmetros essenciais de inspeção de qualidade para dobras de nível médico

A precisão da superfície do robô médico é um critério básico de entrada para instrumentos médicos de alta qualidade. Os padrões de dobra industriais convencionais não podem se adaptar à alta precisão e ao ambiente limpo dos instrumentos médicos. Isso significa que os parâmetros de microformação devem ser rigorosamente controlados.

A conformação de metal médico pode atender aos dois requisitos básicos de componentes de instrumentos médicos.

• Parâmetros estruturais: Taxa de diminuição da espessura da parede de dobra e outros parâmetros 8%, o ângulo dos chanfros em ordem é uniformizado, sem microfissuras.
• Parâmetros de superfície: rugosidade da superfície Ra0.4, processamento completamente livre de arranhões, sem amassados ou arranhões.
• Parâmetros de tolerância: A tolerância do ângulo foi fixada em 0,25, a cobertura total da forma espacial e das tolerâncias de posição.

Solução de processo dedicada para cenários médicos

O uso de processamento de dobra de superfície estéril é uma maneira de neutralizar melhor o acúmulo de perigo que pode estar envolvido com máquinas médicas. Revestimentos de molde feitos de náilon e poliuretano que não deixam marcas podem ser aplicados para proteger a superfície de ligas especiais, inibindo assim a colonização de bactérias, bem como falhas na blindagem elétrica-magnética. Em conformidade com as especificações de aquisição de dobramento de chassis robóticos personalizados de alta qualidade, ele está em conformidade com as difíceis especificações de fabricação de conformação de chapas metálicas de precisão.

Tabela padrão de parâmetros de inspeção de qualidade de dobra de robôs de nível médico

Figura 2: Detalhe do painel de controle de uma dobradeira com botões e módulo LNTech amarelo.

Como um fabricante profissional de dobra de chassi resolve problemas de retorno elástico de material em estruturas de paredes finas？

A principal inovação adotada pelo fabricante de dobra de chassi profissional para resolver o retorno elástico em estruturas de paredes finas é a tecnologia de controle de circuito fechado inteligente. LS Manufacturing, com o sistema de detecção de ângulo a laser de 650 nm, é capaz de realizar a compensação dinâmica e erradicar totalmente o erro de retorno elástico durante a dobra de chapas de paredes finas de alumínio de alta resistência e aço inoxidável.

Principais Fatores que Afetam o Springback de Dobra em Paredes Finas

O problema do desvio de retorno elástico de paredes finas é muito comum na conformação de chapas metálicas de paredes finas. Durante a dobra de aço inoxidável de 1,2-2,0 mm e ligas de alumínio de paredes finas, é fácil ocorrer desvio de retorno elástico, o que afetará a precisão da montagem. A calibração de dobra de placas finas pode compensar com precisão o desvio de conformação.

1. Propriedades do material: o aumento da resistência ao escoamento levará ao aumento do retorno elástico: o alumínio de super alta resistência que usamos neste projeto produzirá cerca de 5% mais retorno elástico do que o alumínio normal.
2. Parâmetros do equipamento: resulta no fornecimento de maior deformação elástica da chapa metálica por uma ranhura em V do molde mais ampla e por causa disso, promove extenso retorno elástico.
3. Tecnologia de processamento: A taxa de processamento e o tempo de retenção inadequados agravarão o trabalho duro e intensificarão as ocorrências de erros de retorno elástico.

Solução inteligente de compensação Springback

A tecnologia de modelagem para previsão de retorno elástico FEA é o núcleo definitivo do controle de erros de precisão. Nós nos livramos do processo manual de tentativa e erro e desenvolvemos rapidamente um tipo de modelo de previsão de retorno baseado em FEA, sistema de compensação dinâmica hidráulica para a precisão estável do lote de quadros leves personalizados flexão . Os parâmetros de moldagem são otimizados e estudados através do ajuste de flexão de elementos finitos. 68 O processo de retenção de temperatura e pressão constante alcançou 15% de redução no retorno elástico de materiais de paredes finas, é uma solução de otimização prática e de alta qualidade na indústria.

Tabela de comparação de dados puros de parâmetros de Springback em flexão de parede fina

Intelligent springback compensation and finite element simulation technology totally overcomes the setback problem in bending thin walled sheet, greatly enhances the forming precision and production efficiency of the thin walled robot chassis. Springback error give you headache? A professional chassis bending manufacturer can offer you free calculation of the parameters of the springback and takes out a tailor-made error control scheme for you!

Figure 3: Diagram showing stress forces and material springback in a bent metal part.

What Role Does Advanced DFM Analysis Play Before Executing Custom Lightweight Frame Bending Orders？

Advanced DFM analysis can prevent 85% of design flaws by performing interference checks and limit radius correction before custom lightweight frame bending orders are run. LS Manufacturing can generate a free DFM report within 24 hours, greatly reduces the prototype production cycle time.

Core Review Dimensions of DFM Analysis

Bending structure interference check it itself can reduce trial-and-error losses from the source. large proportion of customer drawings has some hidden process defect, processed blindly is very likely to get the batch scrap, structural bending defect elimination can find in advance various forming hazards.

• Safety distance verificationa: Space between bending line and the hole edge must be kept no less than 2.5t+R strictly, minimizing hole stretching and deformation.
• Interference simulation detection: Simulations of multiple bending trajectories, detection of collision between tool and collision.
• Process gap optimization: Correct the corner process gap dimension to avoid the bending tearing and deformation.

Core Customer Benefits of DFM Process

Pre pre-control of the design defect project it can greatly reduce the project cycle. Free pre-process DFM analysis can prevent the buildup of failures in the making, rework costs, will much reduce the sample cycle number of an average of about 35 days, improve the entire multi-stage forming calibration process at each stage of the accuracy of the course and to suit various robotics chassis bending of service products customization needs.

How To Minimize Linear Tolerance Stacking During Multi Stage Lightweight Metal Bending Service Processing？

In multi-stages of lightweight metal bending service process, a bunch of fixed process datum is used to control the tolerance stack-up as a key one. LS manufacturing, with multi-axis back gauge one time positioning technology, can stably control the half tolerance-stacks-up within 7 bends of 0.1mm.

Core Causes of Tolerance Stacking

Multi-process tolerance accumulation is a typical problem to complex chassis processing. Small error for all 5-9 bends will accumulate. The accumulated tolerance of traditional process is up to 0.8 mm and it will easily cause the assembly's failure. Standard process can be used effectively.

Precise Tolerance Control Process for Multi-Stage Bending

Single-datum positioning process can completely solve the problem of cumulative deviation. Through the use of 6 axis CNC high precision control system to plan the best bending sequence, multi-step single-clamping and positioning, effectively prevents the accumulation of tolerance caused by of the positioning and shear error. It will solve the normal assembly alignment problem for chassis bending manufactures, keeping the stable forming precision.

The consistent benchmark positioning process is able to remove accumulative tolerances caused by multi-cutting processes and greatly enhances light-weight chassis assembly versatile and accuracy. Want to resolve the problem of assembly misalignment and over-tolerance? Just come to apply for free DFM optimization and receive an accurate machining quotation today for the lightweight metal bending service!

Figure 4: Metal sheet on a press brake with a red laser alignment line for accurate bending.

Why is 100% CMM Inspection Vital For Evaluating Custom Robotics Chassis Bending Suppliers？

100% CMM inspection is the minimum standard for selecting quality custom robotics chassis bending supplier for LS Manufacturing. LS Manufacturing has the world most accurate CMM and blue light scanner with all the delivered chassis geometric tolerance inspection report completed and up to specification.

Limitations of Traditional Inspection Methods

Traditional measuring tools are unable to do tolerance measurement for high-end robotic chassis. Quantity measuring tools can only measure basic dimensions while can't measure spatial form and position tolerances like flatness and coaxality easily which may let lurking quality problems.High-end forming demands professional precision inspection process.

The Core Value of CMM Full Inspection

The 3D dimensional deviation detection assures the zero-defect product delivery of metal bending. We do the full inspection with 3D deviation heat maps and automated inspection tool and deliver with each batch the full QC report which assists our customers in sovereignly controlling the quality of the lightweight metal bending service supply chain. CMM verified metal shaping guarantees the accuracy is caught at the mechanical state of finished products.

How To Reduce The Total Procurement Cost Of Precision Metal Bending Service Without Compromising Quality？

The solution to minimize the head worth of the precision metal bending service without affecting the quality is to optimize the sheet metal layout with less rework waste. LS Manufacturing uses intelligent nesting software to boost sheet metal utilization by 18%.The whole process is a one-stop service starting from raw materials to surface treatment.

Core Components of Precision Bending Costs

Different costs of precision processing mainly includes four parts of material costs, factors of production time costs, amortization cost and surface treatment of molds. Adopt traditional OEM mode, the mold investment side has heavy losses, optimization forming process to make a great deal of ing effective production costs.

Core Solutions for High-Quality Cost Reduction

Integrated process optimization: Company can gain both saving and quality upgrading. Company adopts integrated bending structure to replace a separated welding structure, because of this saving 35% of the welding labor cost. Standard modular tool is employed without mold cost, which suits for metal bending for robotics customized projects.

Integrated process optimization model is to balance the processing quality with cost control, break the normal sheet metal processing high losses, and at the same time, onto different types of robot chassis customized production. Want to call for quality now cut costs and to enhance R&D and production costs? Check the field of metal bending for robotics, and get a free cost calculation and customize a cost reduction solution now!

LS Manufacturing Case Study: Custom Aluminum 6061-T6 AGV Chassis Bending Service for a Global Tier One Logistics Robotics Supplier

The chapter reproduces the solution and implementation result in high-end AGV robot chassis bending from a real project. It intuitively shows the practical value of precision bending technology and gives a quality reference for similar robot customization projects.

Client Challenge:

A world top logistics robots manufacturer, encountered a technical problem during 600kg load capacity four-way shuttle AGV development, the custom light weight (4.0mm 6061-T6) own designed chassis bent always get micro-fatigue crack at the bend position. uncontrollable spring back make Radar Mouting surface flatness deviation 0.75mm, false obstacle avoidance alarm, and trajectory deviation, put the project behind the schedule, highly in the need of chassis bending professional manufacturer to do the custom robotics chassis bending modification.

LS Manufacturing Solution:

• Once the customer brings the 3D drawings to the LS Manufacturing group, customer 3D drawings are downloaded and an individualized DFM optimization solution is delivered in 24 hours, customer original (overly) small Radius (R- angle) is taken out and corrected in a 3.0t bend radius which is more appropriate for 6061-T6 properties, preventing any potential cracks from happening early on.
• In processing stage, for CNC bending machine applied for AMADA with 650nm laser automatic calibration system and dynamic springback compensation, with the ultimate yield strength for this batch of (the different shapes) aluminum materials, with an air-cushioned mark free mold protecting sheet metal surface.
• Once the product is formed it is imparted to a high-temperature aging heat treatment process to fully relieve the residual stress within the product. Finally, 100% inspection of radar mounting holes is carried out with Hexagon CMM.

Results and Value:

The first in the project achieved much beyond the first: Chassis tolerances are precisely controlled within 0.05mm. The angle load tolerances are locked at 0.2°. The radar mounting surface flatness is improved to 0.12mm. All these enabled sensor malfunction to be resolved and be a thing of the past.

Equipment passed the 200,000 times full load fatigue tests, 22% reduced chassis weight, the project cycle shortened 35 days, the customer signed the 3 year exclusive mass production contract with us. This case study fully proved top quality, efficient custom robotics with the best quality, reliable and cost-effective chassis bending technology on the market can handle all these three important pain points.

This case shows that through this precision bending technology, all the three major problems, chassis cracking, accuracy deviation, and long cycle time, can be addressed all at the same time, and so it is willing for the high-end customized heavy-duty AGV application. Do you want to get the same high-quality application result? Have a try of the professional and reliable custom robotics chassis bending service, you can fast check a range of related project cases, submit drawings and get one attractive project quotation!

Perguntas frequentes

Q1: As for robot chassis bending services, how about the bending radius of 6061-T6 aluminum alloy?

To avoid surface micro-cracks during bending 6061-T6 aluminium alloy sheet, the controlling the minimum bending radius of sheet metal is 2.0~2.5 times thickness of sheet at most. And the bending line should be in a right angle with the grain direction at the same time for fully avoiding stress cracking.

Q2: In what way does LS Manufacturing manage the tight angle tolerances for custom orders of bending lightweight frames?

For our CNC bending machines, we installed a 650nm wavelength axis measurement system from Laser technology. The CNC is capable of detecting any deviation automatically, it also compensates for the spring back in real time, this way keeping the robot chassis bending angle within the tolerance of 0.25°, ensuring the accuracy of forming.

Q3: Is your robotic metal bending department capable of converting welded complex assemblies into a single forming piece?

They can be optimized, strengthened. Engineers equipped with a pre-mounted DFM can turn multi-segment welded assemblies into single-piece multi-pass bending structures, as they can be more easily manufactured, being in turn capable of cutting down on the customer's welding labor costs by 35%.

Q4. What types of surface scratch resistance standards do you require for exterior car parts or medical grade robot frame bending?

It is high pressure nylon and polyurethane. Non-marking mold liner, R-angle urethane upper mould processing is mirror polishing, no hard contact friction throughout the process, and finished product has a high-end appearance requirement of on all of special alloy at 100% zero indentation & zero scratches.

Q5: LS Manufacturing In particular as a chassis Bending Manufacturer, how do LS Manufacturing measure the final Geometrical form, spatial form & position tolerances of robot chassis?

We have hexagon coordinate measurement machine and powerful blue light 3D laser scanner to carry out 100% inspection on important dimensions, e.g.chassis flatness, coaxiality etc. An all quality control inspection reports are always issued to every batch of products.

Q6: How long is the lead time required for SCML to purchase the small batch samples of precision metal bending services?

Once the drawings from our customers have been checked by DFM manufacturability, we slot the machine out quickly using universal combination molds, no more open the mold. 3-5 working days, standard high-precision chassis samples will be readily available. You can easily upload drawings, inquire into details, and rapidly secure accurate project quotations and customization schedules.

Q7: How do you protect your customers' sensitive and highly confidential research and development drawings (IP) used for bending custom robot chassis?

Before fetching the STEP / IG S R&D drawing, we sign the bilateral confidential agreement.Files are only kept on a local secure server.Total project management adopted by our production workshop ensures a complete protection of your customers' intellectual property.

Q8:Is Ltd strict about the minimum order quantities when becoming a high-end robot chassis bending service provider?

We implement a zero MOQ policy for high-tech R&D projects, which allows us to flexibly accept one scientific research-grade prototype prototyping order while simultaneously meeting the demand for thousands of automotive-grade annual mass production orders.

Resumo

The robot chassis bending is a precision systems engineering that includes materials mechanics, CNC algorithms, closed loop quality inspection. Weighing in light weight load sharing, avoiding cracks, controlling of spring back and optimize tolerance are the essential factors to the success of the various robots operation stability. Proper material choice, standard process system and full quality inspection are the key utilization to solve chassis failure, and also bring the high-end robot hardware iteration.

The robust quality of robotics chasis bend services can alleviate equipment deformations, sensor misalignments and structural failure issues, which lower the risk of high-based maintenance expenses and offer the unique product advantage.

LS manufatureings gives zero MOQ orders to meet the demands for prototyping, pilot runs as well as mass production, including all robotic processing applications. Send us 3D models now, we will do the DFM report in 24 hours for you and offer personalized process and cost optimization. Using professional precision metal bending service and automotive grade process, we can make your project come into life.

📞Tel: +86 185 6675 9667
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Isenção de responsabilidade

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Equipe de fabricação da LS

LS Manufacturing é uma empresa líder do setor. Concentre-se em soluções de fabricação personalizadas. We have over 20 years of experience with over 5,000 customers, and we focus on high precision CNC machining, Sheet metal manufacturing, 3D printing, Injection molding. Metal stamping,and other one-stop manufacturing services.
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