LS Manufacturing

Você ainda se preocupa com quebra de cones, desgaste de roscas e má evacuação de cavacos no rosqueamento? Um único erro na usinagem de um furo roscado crítico pode levar ao descarte de uma peça inteira e cara? Esses pontos problemáticos inerentes aos processos tradicionais de rosqueamento , como baixa vida útil da ferramenta, tenacidade reduzida e alto potencial de riscos latentes em peças valiosas, estão minando impiedosamente a lucratividade e a eficiência da sua fabricação.

Para desvendar esse dilema, a LS Manufacturing recomenda fortemente o fresamento de roscas, uma escolha superior para a usinagem CNC moderna. Isso é mais do que apenas uma substituição de processo; é uma revolução na filosofia de fabricação. Com quebra de cavacos limpa, rosqueamento sem cavacos, a incrível versatilidade de produzir uma ampla gama de tamanhos de roscas com uma única ferramenta e maior precisão e acabamento superficial , o fresamento de roscas está libertando dezenas de milhares de fabricantes da escravidão do rosqueamento. Para economizar seu tempo, aqui está uma rápida visão geral das principais conclusões.

Referência rápida das vantagens do núcleo de fresamento de roscas

O fresamento de roscas não substitui processos, mas sim um investimento para o futuro. Sua capacidade de executar múltiplas tarefas com uma única ferramenta, sua confiabilidade em garantir a segurança sem quebra de cones e sua incrível capacidade de processar materiais difíceis aumentam a competitividade das empresas em geral em termos de gerenciamento de ferramentas, eficiência de produção e custo de qualidade, sendo, portanto, essencial para alcançar uma fabricação inteligente e eficiente.

Por que confiar neste guia? Experiência prática de especialistas da LS Manufacturing

Os idealizadores deste guia são fruto de mais de uma década de experiência e conhecimento detalhados em usinagem CNC e fresamento de roscas do departamento de engenharia da LS Manufacturing. Não somos consultores teóricos; somos parceiros que enfrentam os mesmos desafios de fabricação que você.

Os engenheiros mestres da LS Manufacturing têm anos de imersão total nas indústrias aeroespacial, de equipamentos de energia de ponta e dispositivos médicos de precisão , com experiência pessoal direta na superação de milhares de problemas de usinagem de roscas em materiais difíceis de usinar, como ligas de alta temperatura e titânio.

A LS Manufacturing ajudou um cliente a resolver o problema de remoção de cavacos de furos cegos profundos sobre M36 devido ao rosqueamento tradicional . A LS Manufacturing também melhorou com sucesso a taxa de aprovação da usinagem de roscas em um componente de disco de turbina de liga de alta temperatura de 78% para mais de 99,9% com uma solução de fresamento de roscas personalizada.

Este guia, condensado da experiência direta da LS Manufacturing, destilada de milhares de fracassos e sucessos, tem como objetivo fornecer um caminho de usinagem breve, confiável e eficiente.

Por que o fresamento de roscas é uma alternativa ao rosqueamento?

O rosqueamento tradicional, como o de uma chave fixa abrindo uma fechadura, é severamente limitado e implica em grande perigo. O fresamento de roscas, em vez do rosqueamento, é semelhante a uma chave universal. Utilizando a tecnologia CNC , ele representa a transição da usinagem "rígida" para a usinagem "flexível" , abordando assim os gargalos subjacentes do rosqueamento. As diferenças mais básicas entre os dois são comparadas abaixo:

Especificamente, seus avanços tecnológicos são realizados em:

1. Princípio de usinagem revolucionário:

O fresamento de roscas utiliza uma máquina CNC de três eixos com comandos de interpolação helicoidal para controlar o movimento da ferramenta em três eixos e "cortar" a rosca. Isso não apenas elimina as restrições de uma relação estreita entre o avanço do fuso e o passo do macho, como também elimina efetivamente os riscos de falha do macho e danos à rosca devido à força axial excessiva.

2. Flexibilidade incomparável:

Uma fresa de roscas pode fresar furos roscados de vários diâmetros em um único passo (por exemplo, M10×1,5 e M12×1,5 ), e até mesmo roscas direitas e esquerdas. Esse fator "uma ferramenta, múltiplas aplicações" reduz consideravelmente a quantidade e a variedade do estoque de ferramentas, reduzindo diretamente os custos de gerenciamento de ferramentas.

3. Precisão precisa e controlável:

Durante a usinagem , a precisão da usinagem e o diâmetro primitivo da rosca podem ser controlados de forma simples, ajustando o valor de compensação do raio da ferramenta no programa, sem a necessidade de troca de ferramentas. Isso permite fácil ajuste dimensional e controle de tolerância, essenciais ao trabalhar com peças de alta precisão.

Essas vantagens tecnológicas fazem do fresamento de roscas não apenas uma escolha de processo, mas também um avanço estratégico para eficiência e confiabilidade de fabricação.

Como o fresamento de roscas pode reduzir os custos unitários para as empresas?

A maioria das empresas, considerando o custo unitário de uma ferramenta à primeira vista, acredita que fresas para fresamento de roscas seriam mais caras do que machos. Mas uma análise mais aprofundada, considerando o custo total de propriedade e a economia a longo prazo, mostra que o fresamento de roscas é, de longe, mais econômico do que o rosqueamento tradicional e, portanto, uma escolha inteligente para reduzir custos unitários. Seu valor econômico se concretiza essencialmente nas três facetas a seguir:

1. Vida útil ultralonga da ferramenta, reduzindo o tempo de inatividade e a aquisição:

A vida útil de uma fresa de rosca de alta qualidade é normalmente 10 ou até dezenas de vezes maior que a de um macho. Isso reduz significativamente o tempo de inatividade associado a trocas e ajustes de ferramentas na produção em lote, garantindo a continuidade da produção e reduzindo diretamente a frequência e os custos gerais da aquisição de ferramentas a longo prazo.

2. “Uma ferramenta para múltiplos usos”, reduzindo custos de estoque e gestão:

Uma única ferramenta de fresagem de roscas pode cortar roscas de diâmetros variados e mesmo passo, bem como de diferentes materiais. Essa excelente versatilidade de fabricação reduz significativamente a quantidade e as especificações de ferramentas que uma empresa precisa manter em estoque, resultando em economia de custos fundamental, gerenciamento de ferramentas mais simples e sem perdas ocultas de sucata.

3. Melhoria na taxa de rendimento, eliminando perdas ocultas de sucata:

O fresamento de roscas basicamente elimina o potencial de refugo de peças de trabalho proveniente de machos danificados. Com base em um estudo de caso de um dos clientes da LS Manufacturing, após a introdução do fresamento de roscas em sua produção em massa de corpos de válvulas de aço inoxidável , o refugo de qualidade de roscas caiu para quase zero. Considerando os custos com ferramentas, mão de obra e refugo, o custo por peça foi reduzido em mais de 30% .

A chave para a redução de custos por meio do fresamento de roscas, portanto, é negociar um investimento inicial maior por novas tecnologias de eficiência, flexibilidade e rendimento de fabricação, além de reduzir o custo geral de fabricação em centenas de por cento.

Quais são as vantagens exclusivas do fresamento de roscas na usinagem de materiais de alta dureza?

No corte de materiais duros, como ligas de titânio , aços temperados acima de HRC58 e roscas de superligas à base de níquel, amplamente utilizadas na indústria aeroespacial, o rosqueamento tradicional não só consome muito tempo, como também frequentemente leva à falha devido à ausência de resistência da ferramenta. A tecnologia de fresamento de roscas exemplifica suas vantagens únicas e insubstituíveis nesse aspecto. Seu melhor desempenho se deve principalmente aos seguintes fatores:

1. Método de corte eficiente e material de ferramenta superior:

As fresas de metal duro para rosqueamento possuem um corpo de alta resistência e podem suportar forças de corte mais intensas. Utilizam fresamento lateral, com alta velocidade de rotação da ferramenta e articulação de três eixos para atingir velocidades de corte de 80 a 200 m/min, significativamente superiores às do rosqueamento. O corte de alta eficiência não só aumenta a eficiência, como também facilita a evacuação de cavacos devido aos cavacos finos fragmentados, evitando danos à ferramenta causados por bloqueio de cavacos.

2. Força de corte radial extremamente baixa e excelente quebra de cavacos:

Ao contrário do rosqueamento , o fresamento de roscas é caracterizado por uma força axial extremamente baixa, eliminando efetivamente a fonte de quebra de macho e lascamento durante o corte de materiais de alta dureza. Além disso, a quebra estável de cavacos permite um processo de corte suave e seguro, protegendo a ferramenta e a peça.

3. Ambiente de processamento estável e garantia de processo:

A conformação de roscas de alta qualidade em materiais difíceis de cortar, como ligas resistentes a altas temperaturas, não se deve apenas à posse de uma ferramenta de corte afiada. O fuso extremamente rígido e o sistema de refrigeração de alta pressão da LS Manufacturing proporcionam internamente um ambiente de corte estável para fresas de metal duro. O sistema de refrigeração interna reduz drasticamente as temperaturas excessivas na zona de corte e auxilia na evacuação dos cavacos, proporcionando alta confiabilidade e consistência em todo o processo.

Diante da dificuldade de usinar materiais de alta dureza e alta resistência, o fresamento de roscas, devido à sua vantagem inerente em ferramentas e processos, proporciona um processo de processamento de roscas seguro, eficiente e de alta qualidade, tornando-se assim uma solução favorita para superar barreiras técnicas.

Como maximizar a eficiência do fresamento de roscas por meio da programação CNC?

Suas vantagens tecnológicas baseiam-se na programação precisa do fresamento de roscas . Não depende da destreza e intuição do operador, nem padroniza e otimiza o processo de usinagem por depender das habilidades e experiência do operador. Ao utilizar programas de código G exatos e reutilizáveis, alcança níveis de eficiência sem precedentes com qualidade garantida. A maximização da eficiência é principalmente uma função dos três fatores a seguir:

1. Dominar os comandos básicos estabelece a base para a eficiência:

A natureza fundamental do fresamento de roscas baseia-se nos comandos de interpolação helicoidal G02/G03 em código G. Eles controlam o movimento circular da ferramenta nos eixos X e Y com avanço linear no eixo Z, "moldando" com precisão a ranhura da rosca. O traçado do programa, curto e eficaz, é o segredo para evitar deslocamentos em marcha lenta e cortes em alta velocidade.

2. Aproveite as funções do sistema para geração de código com um clique:

Para simplificar a barreira operacional, os sistemas CNC de ponta contam com módulos de programação paramétrica de alta resistência. Os operadores simplesmente inserem os parâmetros da rosca (diâmetro, passo e profundidade) no console, e a máquina gera automaticamente todo o conjunto de códigos G adequados e seguros. O tempo de programação e preparação é significativamente reduzido, praticamente eliminando erros de programação manual.

3. Ajuste os valores de compensação da ferramenta para garantir qualidade e flexibilidade:

Durante a usinagem, ajuste o valor de compensação do raio da ferramenta, simplesmente definindo o diâmetro do passo da rosca e a precisão, ajustando-a convenientemente sem alterar o programa. Isso permite que um único programa ajuste o desgaste normal da ferramenta ou usine roscas idênticas, mas com tolerâncias diferentes, o que aumenta a eficácia da programação e a flexibilidade da usinagem.

Por meio do controle do código G elementar, da utilização de todos os aspectos dos recursos de automação otimizados do sistema CNC e da aplicação de compensação de ferramentas adaptável, as empresas podem obter todas as vantagens do fresamento de roscas, reduzindo a eficiência da programação e possibilitando uma usinagem estável e eficiente.

Estudo de caso: a LS Manufacturing resolve o desafio da usinagem de roscas em ligas de alta temperatura por meio do fresamento de roscas

Na indústria de manufatura de ponta, uma aplicação prática da LS Manufacturing ilustra completamente a importância da tecnologia de fresamento de roscas de ponta. Um cliente aeroespacial se deparou com um desafio aparentemente intransponível durante a produção de componentes críticos para motores: precisava fresar uma série de roscas de furo profundo na liga de alta temperatura Inconel 718, altamente endurecida.

1. Ponto problemático do cliente:

Anteriormente, os métodos convencionais de rosqueamento eram utilizados, mas a quebra de ferramentas em ligas de alta temperatura era assustadora, com uma taxa de quebra de até 30%. A quebra contínua do cone não só levava a um aumento de dez vezes no custo das ferramentas, como também comprometia seriamente a taxa de rendimento de peças caras, resultando em baixa eficiência de usinagem e impactando fortemente o cronograma de entrega de projetos críticos.

2. Solução de fabricação LS:

Após realizar uma inspeção no local, a equipe da LS Manufacturing recomendou e executou com segurança uma operação de fresamento de roscas econômica. Selecionamos uma fresa de metal duro projetada especificamente para usinar ligas resistentes ao calor e, a partir de nosso banco de dados de processos, desenvolvemos um programa preciso de código G com parâmetros de corte otimizados e técnicas de refrigeração de alta pressão para garantir uma operação de usinagem estável e controlável.

3. Conquistas e Valor:

• Taxa zero de quebra de ferramentas: isso elimina efetivamente o risco de sucata da peça de trabalho devido à quebra do cone.
• Tanto a eficiência quanto a qualidade são melhoradas: a vida útil da ferramenta é melhorada em mais de cinco vezes em comparação ao rosqueamento tradicional; o tempo de usinagem de furo único é reduzido em cerca de 40% e todas as roscas atingem 100% de qualidade qualificada .

Este exemplo bem-sucedido da LS Manufacturing não apenas garante ao cliente o ciclo de entrega e a qualidade dos componentes vitais, mas também aumenta sua capacidade de processamento de roscas para níveis líderes do setor.

Como as fresas de rosca podem alcançar uma produção flexível com "uma ferramenta para múltiplos usos"?

Na atual tendência de produção de alta variedade e baixo volume, a capacidade de resposta rápida em todo o processo de produção é crucial. Talvez uma das características mais atraentes da tecnologia de fresamento de roscas seja o alto nível de flexibilidade, permitindo "uma ferramenta para múltiplas aplicações", basicamente tornando obsoleta a antiga filosofia de rosqueamento de "um macho para uma rosca". Sua alta versatilidade entre as fresas de rosqueamento baseia-se principalmente nos dois princípios a seguir:

1. Dimensões controladas por programa:

O tamanho final da rosca (por exemplo, diâmetro nominal) é determinado pelo caminho de movimento da fresa incluído no programa NC, não pelas dimensões fixas da fresa:

• Ao simplesmente modificar o valor de compensação do raio da ferramenta e o diâmetro de interpolação helicoidal no código, a mesma fresa de rosca pode facilmente produzir roscas de diâmetros variados (por exemplo, uma fresa com uma aresta de base larga o suficiente pode fresar todas as roscas do mesmo passo, M6 a M12).
• A simples alteração da direção da interpolação helicoidal no código G (G02 ou G03) permite a usinagem de roscas esquerdas e direitas em um único programa.

2. Adaptação da estrutura da ferramenta ao passo da rosca:

A aresta de corte de uma fresa de rosca é geralmente organizada para cortar uma faixa específica de passos. Desde que o passo da rosca da peça esteja dentro da faixa pretendida da ferramenta, a mesma ferramenta pode ser usada para cortar a rosca. Essa propriedade "independente do passo e do diâmetro" é a base física da versatilidade das fresas de rosca.

Este modelo multifacetado de processamento reduz significativamente a dependência da fabricação em especificações precisas de machos, reduz significativamente o custo do estoque de ferramentas e minimiza o tempo de troca ao alternar entre pedidos de roscas de especificações variadas, permitindo que as empresas experimentem uma capacidade de resposta nunca antes vista a desafios de produção complexos e em constante evolução.

Quais avanços de eficiência foram alcançados no fresamento de roscas de grande diâmetro?

O rosqueamento tradicional enfrenta problemas significativos na usinagem de roscas de grande diâmetro: máquinas com torque extremamente alto devem ser utilizadas, ferramentas pesadas e caras, e forças de corte extremamente altas e suscetíveis à distorção da peça ou à quebra da ferramenta. A tecnologia de fresamento de roscas , por outro lado, oferece uma solução inovadora para o problema, trazendo avanços revolucionários em eficiência e confiabilidade. O avanço em eficiência é atribuído principalmente às duas inovações a seguir:

1. Inovação em ferramentas:

Para roscas grossas acima de M60, fresas de rosca com fixação mecânica são o padrão. Elas consistem em um corpo de fresa para serviço pesado com pastilhas de metal duro substituíveis e intercambiáveis. O custo por pastilha é significativamente menor do que para um macho sólido, e pastilhas reutilizadas não requerem reafiação; elas podem ser simplesmente indexadas ou substituídas, reduzindo significativamente o custo da ferramenta, bem como o tempo de inatividade para substituição da ferramenta.

2. Otimização de Processos:

As fresas de rosca com fixação mecânica são capazes de produzir roscas por meio de fresamento de disco ou corte em camadas . Em vez de cortar todo o material de uma só vez, a ferramenta realiza o corte em camadas, em múltiplas revoluções, ao longo da ranhura da rosca, conforme definido pelo programa CNC. Este método divide a carga de corte pesada em várias etapas de corte leves, protegendo o fuso da máquina-ferramenta e, ao mesmo tempo, melhorando significativamente a estabilidade de corte e a vida útil da ferramenta, alcançando um corte verdadeiramente de alta eficiência.

Por meio da inovação colaborativa em processamento e ferramental , o fresamento de roscas também transformou o rosqueamento de grandes diâmetros de um processo de alto risco e alta carga em um processo controlável, eficiente e econômico.

Comparado com o rosqueamento tradicional, o fresamento de roscas pode potencialmente aumentar a eficiência do processo em mais de três vezes, garantindo virtualmente a qualidade e a segurança do processo.

Como o fresamento de roscas resolve os desafios de evacuação de cavacos e precisão na usinagem de furos cegos?

O rosqueamento de furos cegos sempre foi um incômodo no rosqueamento tradicional. Quebras de machos, rebarbas na rosca e até mesmo falhas na peça são geralmente causadas pelo bloqueio de cavacos. A tecnologia de fresamento de roscas em furos cegos, com seu mecanismo de corte patenteado, elimina em grande parte essas ameaças em sua origem, alcançando escoamento otimizado de cavacos e controle preciso da profundidade da rosca. As vantagens dessa tecnologia são percebidas especificamente nos dois aspectos a seguir:

1. Quebra suave de cavacos para evacuação de cavacos totalmente otimizada:

Ao contrário dos cavacos contínuos em forma de fita produzidos pelo rosqueamento, o fresamento de roscas é uma operação de corte interrompida, produzindo cavacos interrompidos e quebrados. Os cavacos interrompidos não prendem o porta-ferramentas e são facilmente e eficientemente removidos do furo cego de fundo fechado pela refrigeração interna do centro de usinagem. Isso elimina completamente o risco de deformação da ferramenta, lascamento ou até mesmo quebra da ferramenta devido à má evacuação dos cavacos.

2. O controle do programa garante um controle preciso da profundidade da rosca:

A profundidade final da rosca é controlada diretamente pelo programa CNC para fresamento de roscas em furos cegos. A ferramenta pode fresar com segurança até o fundo do furo e, por meio do controle do programa, desenvolver perfeitamente um acabamento de rosca completo e limpo. Isso elimina problemas de precisão no rosqueamento, como profundidade de rosca insuficiente ou incompleta, resultantes da resistência ao cavaco ou da deformação elástica da ferramenta.

Ao dividir os problemas de evacuação de cavacos em cavacos pequenos e gerenciáveis e aproveitar os sistemas de usinagem CNC para controlar economicamente a profundidade dos cavacos, o fresamento de roscas de furo cego oferece um processo de rosqueamento de furo cego altamente confiável e de alto rendimento que aumenta significativamente a segurança do processo e a consistência da qualidade.

Quais são os principais parâmetros a serem considerados ao selecionar uma fresa de rosca?

A seleção da fresa de rosca correta é a essência do sucesso do fresamento de rosca. Diante de uma infinidade de opções, restringir sua seleção a alguns parâmetros críticos permite que você faça a escolha certa e alcance a máxima compatibilidade de materiais e produtividade. Para selecionar uma ferramenta, observe os três parâmetros críticos a seguir:

1. Tipo de ferramenta:

• Fresas de metal duro: Oferecem alta rigidez e precisão, adequadas para diâmetros pequenos e médios (por exemplo, até M20) e rosqueamento de alta precisão.
• Fresas clip-on: oferecem melhor desempenho econômico, possuem insertos substituíveis e são particularmente adequadas para grandes diâmetros, furos profundos e operações de desbaste. Oferecem ferramentas de longa vida útil e baixa manutenção.

2. Revestimento e classificação da ferramenta:

Revestimentos de ferramentas são necessários para melhorar o desempenho. Os revestimentos padrão de TiN (nitreto de titânio) são altamente adaptáveis e podem ser usados com aço. Os revestimentos de AlTiN (nitreto de alumínio e titânio) possuem maior dureza a quente e são altamente adequados para usinagem de materiais difíceis de usinar, como aço inoxidável, ferro fundido e ligas resistentes a altas temperaturas , o que melhora significativamente a vida útil da ferramenta e a compatibilidade do material.

3. Compatibilidade de pitch:

É necessário que a geometria dos dentes da fresa de rosca corresponda precisamente ao passo necessário da peça. Uma ferramenta com uma faixa específica de passos deve ser utilizada para garantir o perfil de rosca desejado, o acabamento superficial liso e a ausência de marcas de vibração.

A escolha bem-sucedida de uma fresa de rosca exige uma análise cuidadosa do material da peça, do diâmetro do furo de usinagem e das especificações da rosca. A seleção adequada maximiza a eficiência do fresamento de roscas, as vantagens de custo e a flexibilidade para uma produção segura.

O fresamento de roscas é adequado para minha fábrica?

Você está considerando se o fresamento de roscas será útil para implementar em sua fábrica? Para determinar sua viabilidade, não são necessários cálculos complexos; basta estudar os seguintes cenários importantes. Caso alguma dessas situações se aplique à sua fábrica, as vantagens do fresamento de roscas proporcionarão ganhos valiosos. Faça uma autoavaliação com base nos seguintes cenários:

1. Base de equipamentos e materiais: sua oficina já tem um centro de usinagem CNC de três eixos ou mais; ou você frequentemente usina roscas em materiais difíceis de usinar, como aço inoxidável, liga de titânio e aço temperado, onde o rosqueamento convencional não funciona.
2. Modelo de Produção e Requisitos de Qualidade: Suas aplicações incluem alta variedade, produção em baixo volume, uma grande variedade de especificações de rosca e trocas frequentes de rosca. Ou você tem requisitos rigorosos de qualidade de rosca (por exemplo, precisão e consistência) e não tolera o risco de refugo da peça devido à quebra do cone.
3. Pontos problemáticos atuais: Você está progressivamente sendo atormentado por baixa eficiência de rosqueamento, desgaste excessivo da ferramenta, evacuação inadequada de cavacos ou qualidade irregular da rosca.

Se as situações acima descrevem melhor sua posição atual, aproveitar o fresamento de roscas e incorporá-lo à sua linha de produção será um investimento valioso. É a resposta para lidar com esses pontos problemáticos básicos e aumentar sua competitividade geral.

A LS Manufacturing pode fornecer uma avaliação profissional gratuita para ajudar você a dar o primeiro passo na atualização do seu processo.

Perguntas frequentes

1. O fresamento de roscas é realmente mais eficiente que o rosqueamento?

Para a usinagem de roscas convencional, a eficiência total do fresamento de roscas e do rosqueamento pode ser equivalente. No entanto, para diâmetros grandes, furos profundos ou materiais difíceis de usinar (como aço inoxidável), o fresamento de roscas oferece vantagens significativas em termos de eficiência geral. Ao reduzir o deslocamento de ferramentas, evitar paradas devido a machos quebrados e proporcionar maiores taxas de corte, o fresamento de roscas pode reduzir o tempo de processamento de peças individuais em até 40% , melhorando significativamente a utilização do equipamento e a produtividade.

2. A programação de fresamento de roscas é complexa?

De forma alguma. Com os avanços nos softwares CAM modernos e na tecnologia CNC , a programação foi bastante simplificada. A sofisticada biblioteca de processos da LS Manufacturing utiliza parâmetros de melhores práticas para uma ampla variedade de materiais e cria códigos fáceis de executar automaticamente. Também oferecemos modelos de programas padronizados e testados, além de treinamento profissional para que você possa aprender rapidamente e dominar o processo com facilidade.

3. O fresamento de roscas é econômico para produção em pequenos lotes?

Sim, é. A maior vantagem do fresamento de roscas reside em seu altíssimo nível de flexibilidade de processamento: uma única fresa universal pode substituir muitos ou até dezenas de machos com especificações diferentes. Isso não só reduz significativamente o investimento inicial em ferramentas, como também facilita a gestão e o estoque, além de permitir a transição fácil entre pedidos de pequenos lotes e grande variedade, tornando-os mais rápidos e econômicos.

4. A LS Manufacturing fornece serviços de fabricação sob contrato de fresamento de roscas?

De fato. A LS Manufacturing possui máquinas-ferramentas CNC avançadas e fresas de rosca, e é especializada em operações de rosqueamento em materiais desafiadores de diversos tipos. Sejam seus problemas de usinagem envolvendo ligas de alta temperatura, furos cegos ou roscas maciças, agradecemos sua consulta e forneceremos fabricação sob encomenda pontual, confiável e precisa.

Resumo

O fresamento de roscas não é mais uma opção de usinagem; é uma mudança de paradigma e direção para o futuro da tecnologia de usinagem de roscas , de "controlado pela experiência" para "controlado digitalmente". A transformação do rosqueamento tradicional para o novo fresamento de roscas é um passo estratégico para as empresas obterem economia de custos, eficiência, qualidade do produto e mais flexibilidade de produção.

Quer você esteja trabalhando com materiais difíceis de usinar e geometrias de peças complexas, ou buscando máxima estabilidade de produção e custo total reduzido, o fresamento de roscas é muito superior ao rosqueamento. Escolher a LS Manufacturing é escolher não apenas uma tecnologia, mas um parceiro tecnológico dedicado a agregar valor a você.

Entre em contato com a LS Manufacturing hoje mesmo! Teremos o maior prazer em lhe enviar seus desenhos de peças. Nossos especialistas em processos realizarão uma avaliação completa e individual e fornecerão uma solução personalizada para o processo de fresamento de roscas , além de um relatório detalhado de análise de economia de custos, sem nenhum custo.