Pare de usar rosqueamento manual! Fresamento de roscas: a solução completa para custo e eficiência.

Você ainda se preocupa com quebras de cone, desgaste da rosca e má evacuação de cavacos em processos de rosqueamento? Um único erro na usinagem de um furo roscado crítico pode levar ao descarte de uma peça inteira e cara? Esses problemas inerentes aos processos tradicionais de rosqueamento , como baixa vida útil da ferramenta, menor resistência e alto potencial de danos em peças valiosas, estão comprometendo impiedosamente a lucratividade e a eficiência da sua produção.

Para solucionar esse dilema, a LS Manufacturing recomenda enfaticamente a fresagem de roscas, uma escolha superior para usinagem CNC moderna. Isso é mais do que apenas uma substituição de processo; é uma revolução na filosofia de fabricação. Com quebra de cavacos limpa, rosqueamento sem cavacos, a incrível versatilidade de produzir uma ampla gama de tamanhos de rosca com uma única ferramenta e maior precisão e acabamento superficial , a fresagem de roscas está libertando dezenas de milhares de fabricantes das limitações do rosqueamento. Para economizar seu tempo, aqui está uma breve visão geral das principais conclusões.

Vantagens da fresagem de roscas: Guia rápido de referência

A fresagem de roscas não é uma substituição de processos, mas sim um investimento para o futuro. Sua capacidade de executar múltiplas tarefas com uma única ferramenta, sua confiabilidade em garantir segurança sem quebra de cone e sua incrível capacidade de processar materiais de difícil usinagem, aumentam a competitividade geral das empresas em termos de gerenciamento de ferramentas, eficiência de produção e custo da qualidade, sendo, portanto, imprescindível para alcançar uma manufatura inteligente e eficiente.

Por que confiar neste guia? Experiência prática de especialistas da LS Manufacturing.

O conteúdo deste guia foi elaborado com base em mais de uma década de experiência e conhecimento detalhado em usinagem CNC e fresamento de roscas , adquiridos no departamento de engenharia de manufatura da LS. Não somos consultores teóricos; somos parceiros que enfrentam os mesmos desafios de fabricação que você.

Os engenheiros mestres da LS Manufacturing têm anos de imersão total nas indústrias aeroespacial, de equipamentos de energia de ponta e de dispositivos médicos de precisão , com experiência pessoal direta na resolução de milhares de problemas de usinagem de roscas em materiais de difícil usinagem, como ligas de alta temperatura e titânio.

A LS Manufacturing ajudou um cliente a resolver o problema da remoção de cavacos em furos cegos profundos com rosca M36, resultante do processo tradicional de rosqueamento . A LS Manufacturing também aumentou com sucesso a taxa de aprovação na usinagem de roscas em um componente de disco de turbina de liga de alta temperatura, de 78% para mais de 99,9%, com uma solução personalizada de fresamento de roscas.

Este guia, condensado da experiência direta da LS Manufacturing, destilada de milhares de fracassos e sucessos, tem como objetivo fornecer um caminho de usinagem breve, confiável e eficiente.

Por que a fresagem de roscas é uma alternativa à usinagem de roscas?

O rosqueamento tradicional, como o de uma chave fixa para abrir uma fechadura, é extremamente limitado e representa um grande perigo. A fresagem de roscas, em vez do rosqueamento tradicional, é semelhante a uma chave universal. Utilizando tecnologia CNC , ela representa a transição da usinagem "rígida" para a usinagem "flexível" , solucionando assim os principais gargalos do rosqueamento tradicional. As principais diferenças entre os dois métodos são comparadas abaixo:

Especificamente, seus avanços tecnológicos se concretizam em:

1. Princípio revolucionário de usinagem:

A fresagem de roscas utiliza uma máquina CNC de três eixos com comandos de interpolação helicoidal para controlar o movimento da ferramenta em três eixos, "cortando" a rosca. Isso não só elimina as restrições de uma relação estreita entre o avanço do fuso e o passo da rosca, como também elimina efetivamente os riscos de falha da rosca e danos à mesma devido à força axial excessiva.

2. Flexibilidade incomparável:

Uma única fresa de rosca pode fresar furos roscados de vários diâmetros com um único passo (por exemplo, M10×1,5 e M12×1,5 ), e até mesmo roscas à direita e à esquerda. Esse fator "uma ferramenta, múltiplas aplicações" reduz consideravelmente a quantidade e a variedade de ferramentas em estoque, diminuindo diretamente os custos de gerenciamento de ferramentas.

3. Precisão e exatidão controláveis:

Durante a usinagem , a precisão da usinagem e o diâmetro primitivo da rosca podem ser facilmente controlados ajustando o valor de compensação do raio da ferramenta no programa, sem a necessidade de trocar de ferramenta. Isso permite um ajuste dimensional fácil e o controle da tolerância, essenciais ao trabalhar com peças de alta precisão.

Essas vantagens tecnológicas fazem da fresagem de roscas não apenas uma escolha de processo, mas também um avanço estratégico para a eficiência e confiabilidade da fabricação.

Como a fresagem de roscas pode reduzir os custos unitários para as empresas?

A maioria das empresas, considerando inicialmente o custo unitário de uma ferramenta, acredita que as fresas de rosca seriam mais caras do que os machos. No entanto , uma análise mais aprofundada, com foco no custo total de propriedade e na economia a longo prazo, demonstra que a fresagem de rosca é muito mais econômica do que a usinagem tradicional com machos , sendo, portanto, uma escolha inteligente para reduzir os custos unitários. Seu valor econômico se concretiza essencialmente nos três aspectos seguintes:

1. Vida útil ultralonga das ferramentas, reduzindo o tempo de inatividade e os custos de aquisição:

A vida útil de uma fresa de rosca de alta qualidade é tipicamente 10 ou até dezenas de vezes maior que a de um macho de roscar. Isso reduz significativamente o tempo de inatividade associado à troca e preparação de ferramentas na produção em lote, garantindo a continuidade da produção e reduzindo diretamente a frequência e o custo total da aquisição de ferramentas a longo prazo.

2. "Uma ferramenta para múltiplos usos", reduzindo custos de estoque e gestão:

Uma única ferramenta de fresagem de roscas pode cortar roscas de diâmetros variados e com o mesmo passo, bem como em diferentes materiais. Essa excelente versatilidade de fabricação reduz significativamente a quantidade e as especificações das ferramentas que uma empresa precisa manter em estoque, resultando em economia de custos fundamental, gerenciamento de ferramentas mais simples e eliminação de perdas ocultas por sucata.

3. Melhoria da taxa de rendimento, eliminando perdas ocultas de sucata:

A fresagem de roscas praticamente elimina o potencial de refugo de peças devido a machos danificados. Com base em um estudo de caso de um cliente da LS Manufacturing, após a introdução da fresagem de roscas na produção em massa de corpos de válvulas de aço inoxidável , o refugo de roscas caiu para quase zero. Considerando os custos de ferramentas, mão de obra e refugo, o custo por peça foi reduzido em mais de 30% .

A chave para a redução de custos por meio da fresagem de roscas, portanto, é trocar um investimento inicial maior por novas tecnologias de eficiência, flexibilidade e rendimento na fabricação, reduzindo o custo total de produção em centenas de por cento.

Quais são as vantagens exclusivas da fresagem de roscas na usinagem de materiais de alta dureza?

Na usinagem de materiais duros, como ligas de titânio , aços temperados acima de HRC58 e roscas de superligas à base de níquel, amplamente utilizadas na indústria aeroespacial, o rosqueamento tradicional não só consome muito tempo, como também frequentemente resulta em falhas devido à falta de resistência da ferramenta. A tecnologia de fresamento de roscas exemplifica suas vantagens únicas e insubstituíveis nesse aspecto. Seu melhor desempenho se deve principalmente aos seguintes fatores:

1. Método de corte eficiente e material de ferramenta superior:

As fresas de rosca de metal duro possuem um corpo de alta resistência e suportam forças de corte mais intensas. Utilizam fresamento lateral, com alta velocidade de rotação da ferramenta e articulação em três eixos para atingir velocidades de corte de 80 a 200 m/min, significativamente superiores às do rosqueamento. O corte de alta eficiência não só aumenta a produtividade, como também facilita a evacuação dos cavacos devido à sua fina fragmentação, prevenindo danos à ferramenta causados pelo acúmulo de cavacos.

2. Força de corte radial extremamente baixa e excelente quebra de cavacos:

Ao contrário da usinagem por rosqueamento , a fresagem de roscas caracteriza-se por uma força axial extremamente baixa, eliminando eficazmente a possibilidade de quebra e lascamento do macho durante o corte de materiais de alta dureza. Além disso, a quebra estável dos cavacos permite um processo de corte suave e seguro, protegendo a ferramenta e a peça.

3. Ambiente de processamento estável e garantia do processo:

A usinagem de roscas de alta qualidade em materiais de difícil corte, como ligas de alta temperatura, não depende apenas de uma ferramenta de corte afiada. O eixo extremamente rígido e o sistema de refrigeração de alta pressão da LS Manufacturing proporcionam um ambiente de corte estável para fresas de rosca de metal duro. O sistema de refrigeração interno reduz drasticamente as temperaturas excessivas na zona de corte e auxilia na evacuação de cavacos, garantindo alta confiabilidade e consistência em todo o processo.

Diante da dificuldade de usinagem de materiais de alta dureza e alta resistência, a fresagem de roscas, devido à sua vantagem inerente em ferramentas e processos, proporciona um processo de usinagem de roscas seguro, eficiente e de alta qualidade, tornando-se assim uma solução preferencial para superar barreiras técnicas.

Como maximizar a eficiência da fresagem de roscas através da programação CNC?

Suas vantagens tecnológicas se baseiam na programação precisa de fresamento de roscas . Não depende da destreza e intuição do operador, nem padroniza e otimiza o processo de usinagem por meio de suas habilidades e experiência, mas, utilizando programas de código G exatos e reutilizáveis, alcança níveis de eficiência sem precedentes com qualidade garantida. A maximização da eficiência é função principalmente dos três fatores a seguir:

1. Dominar os comandos básicos estabelece a base para a eficiência:

A natureza fundamental da fresagem de roscas reside nos comandos de interpolação helicoidal G02/G03 em código G. Eles controlam o movimento circular da ferramenta nos eixos X e Y com avanço linear no eixo Z, "moldando" assim com precisão o sulco da rosca. O traçado do programa, sendo curto e eficiente, é o segredo para evitar deslocamentos ociosos e cortes em alta velocidade.

2. Aproveite as funções do sistema para geração de código com um clique:

Para simplificar a operação, os sistemas CNC de última geração contam com módulos de programação paramétrica robustos. Os operadores simplesmente inserem os parâmetros da rosca (diâmetro, passo e profundidade) no console, e a máquina gera automaticamente todo o conjunto de código G correto e seguro. O tempo de programação e preparação é significativamente reduzido, eliminando praticamente os erros de programação manual.

3. Ajuste os valores de compensação da ferramenta para garantir qualidade e flexibilidade:

Durante a usinagem, o ajuste do valor de compensação do raio da ferramenta define o diâmetro do passo da rosca e permite um ajuste fino de precisão de forma prática, sem a necessidade de alterar o programa. Isso possibilita que um único programa se adapte ao desgaste normal da ferramenta ou usine roscas idênticas, porém com tolerâncias diferentes, o que aumenta a eficácia da programação e a flexibilidade da usinagem.

Por meio do controle do código G elementar, da utilização de todos os recursos de automação otimizados do sistema CNC e da aplicação de compensação de ferramenta adaptável, as empresas podem obter todas as vantagens da fresagem de roscas, reduzindo a necessidade de programação e possibilitando uma usinagem estável e eficiente.

Estudo de Caso: A LS Manufacturing Resolve o Desafio da Usinagem de Roscas em Ligas de Alta Temperatura por Meio de Fresamento de Roscas

Na indústria de manufatura de alta tecnologia, uma aplicação prática da LS Manufacturing ilustra perfeitamente a importância da tecnologia de fresamento de roscas de alta precisão. Um cliente do setor aeroespacial se deparou com um desafio aparentemente insuperável durante a produção de componentes críticos de motores: eles precisavam fresar uma série de roscas profundas na liga de alta temperatura Inconel 718, altamente endurecida.

1. Problema enfrentado pelo cliente:

Anteriormente, os métodos convencionais de rosqueamento eram utilizados, mas a quebra de ferramentas em ligas de alta temperatura era alarmante, com uma taxa de até 30%. A quebra contínua do cone não só levava a um aumento de dez vezes no custo das ferramentas, como também comprometia seriamente o rendimento de peças caras, resultando em baixa eficiência de usinagem e impactando fortemente o cronograma de entrega de projetos críticos.

2. Solução de fabricação LS:

Após uma inspeção no local, a equipe da LS Manufacturing recomendou e executou com segurança uma operação de fresamento de roscas econômica. Selecionamos uma fresa de roscas de metal duro projetada especificamente para usinar ligas resistentes ao calor e, a partir de nosso banco de dados de processos, desenvolvemos um programa de código G preciso com parâmetros de corte otimizados e técnicas de refrigeração de alta pressão, garantindo uma operação de usinagem estável e controlável.

3. Conquistas e Valor:

• Taxa de quebra de ferramenta zero: Isso elimina efetivamente o risco de descarte da peça devido à quebra do cone.
• A eficiência e a qualidade são aprimoradas: a vida útil da ferramenta é aumentada em mais de cinco vezes em comparação com a usinagem de roscas tradicional; o tempo de usinagem de um único furo é reduzido em cerca de 40% , e todas as roscas atingem 100% de qualidade .

Este caso de sucesso da LS Manufacturing não só garante o prazo de entrega ao cliente e a qualidade de componentes vitais, como também eleva suas capacidades de processamento de roscas a níveis líderes do setor.

Como as fresas de rosca podem alcançar uma produção flexível com "uma ferramenta para múltiplos usos"?

Na atual tendência de produção de alta variedade e baixo volume, a rápida capacidade de resposta em todo o processo produtivo é crucial. Talvez uma das características mais atraentes da tecnologia de fresamento de roscas seja o alto nível de flexibilidade, permitindo, na prática, "uma ferramenta para múltiplas aplicações", tornando obsoleta a antiga filosofia de rosqueamento de "um macho para cada rosca". Sua alta versatilidade entre as fresas de rosca se baseia principalmente nos dois princípios a seguir:

1. Dimensões controladas por programa:

A dimensão final da rosca (por exemplo, o diâmetro nominal) é determinada pelo percurso de corte incluído no programa CNC, e não pelas dimensões fixas da ferramenta de corte:

• Ao simplesmente modificar o valor de compensação do raio da ferramenta e o diâmetro de interpolação helicoidal no código, a mesma fresa de rosca pode facilmente produzir roscas de diâmetros variados (por exemplo, uma fresa com uma aresta de base suficientemente larga pode fresar todas as roscas do mesmo passo, de M6 a M12).
• A simples alteração da direção da interpolação helicoidal no código G (G02 ou G03) permite a usinagem de roscas à esquerda e à direita em um único programa.

2. Compatibilidade da estrutura da ferramenta com o passo da rosca:

A aresta de corte de uma fresa de rosca é geralmente projetada para cortar uma faixa específica de passos. Contanto que o passo da rosca da peça esteja dentro da faixa para a qual a ferramenta foi projetada, a mesma ferramenta pode ser usada para cortar a rosca. Essa propriedade de "independência do passo e do diâmetro" é a base física da versatilidade das fresas de rosca.

Este modelo multifacetado de processamento reduz significativamente a dependência da fabricação em relação às especificações precisas de machos de rosca, reduz significativamente o custo do estoque de ferramentas e minimiza o tempo de troca ao alternar entre ordens de roscas com especificações variadas, permitindo que as empresas experimentem uma capacidade de resposta sem precedentes a desafios de produção complexos e em constante evolução.

Quais avanços em eficiência foram alcançados na fresagem de roscas para roscas de grande diâmetro?

A usinagem tradicional de roscas apresenta desafios significativos na produção de roscas de grande diâmetro: exige o uso de máquinas com torque extremamente elevado, as ferramentas são pesadas e caras, e as forças de corte são muito altas e suscetíveis à distorção da peça ou à quebra da ferramenta. A tecnologia de fresamento de roscas , por outro lado, oferece uma solução inovadora para esse problema, proporcionando avanços revolucionários em eficiência e confiabilidade. O avanço em eficiência se deve principalmente às duas inovações a seguir:

1. Inovação em ferramentas:

Para roscas grossas acima de M60, as fresas de rosca fixadas por máquina são o padrão. Elas consistem em um corpo de fresa robusto com insertos de metal duro substituíveis e indexáveis. O custo por inserto é significativamente menor do que o de um macho de roscar sólido, e os insertos reutilizados não precisam ser reafiados; eles podem simplesmente ser indexados ou substituídos, reduzindo significativamente o custo da ferramenta, bem como o tempo de inatividade para substituição.

2. Otimização de Processos:

As fresas de rosca com fixação por máquina são capazes de produzir roscas por meio de fresamento de disco ou corte em camadas . Em vez de cortar todo o material de uma só vez, a ferramenta completa o corte em camadas, em múltiplas rotações, ao longo do sulco da rosca, conforme definido pelo programa CNC. Esse método divide a pesada carga de corte em inúmeras etapas de corte leves, protegendo o fuso da máquina-ferramenta e, ao mesmo tempo, melhorando significativamente a estabilidade do corte e a vida útil da ferramenta, alcançando um corte de alta eficiência.

Por meio da inovação colaborativa em processos e ferramentas , a fresagem de roscas também transformou a usinagem de roscas de grande diâmetro, de um processo de alto risco e alta carga, em um processo controlável, eficiente e econômico.

Em comparação com a usinagem por rosqueamento tradicional, a fresagem de roscas pode potencialmente triplicar a eficiência do processo, garantindo praticamente a qualidade e a segurança do mesmo.

Como a fresagem de roscas resolve os desafios de evacuação de cavacos e precisão na usinagem de furos cegos?

A usinagem de roscas em furos cegos sempre foi um problema na usinagem tradicional. Quebra de machos, rebarbas na rosca e até mesmo falhas na peça são geralmente causadas pelo acúmulo de cavacos. A tecnologia de fresamento de roscas em furos cegos, com seu mecanismo de corte patenteado, elimina esses problemas em sua origem, em grande parte, ao otimizar a evacuação de cavacos e o controle preciso da profundidade da rosca. As vantagens dessa tecnologia são especificamente percebidas nos dois aspectos a seguir:

1. Quebra suave do chip para uma evacuação otimizada do mesmo:

Ao contrário dos cavacos contínuos em forma de fita produzidos por rosqueamento, a fresagem de roscas é uma operação de corte interrompida que produz cavacos quebrados e descontínuos. Esses cavacos não prendem o porta-ferramentas e são removidos com facilidade e eficiência do furo cego de fundo fechado pelo fluido de corte interno do centro de usinagem. Isso elimina completamente o risco de desgaste, lascamento ou mesmo quebra da ferramenta devido à má evacuação dos cavacos.

2. O controle do programa garante um controle preciso da profundidade da rosca:

A profundidade final da rosca é controlada diretamente pelo programa CNC para fresamento de roscas em furos cegos. A ferramenta consegue fresar com precisão até o fundo do furo e, por meio do controle do programa, desenvolver um acabamento de rosca perfeito, completo e limpo. Isso elimina problemas de precisão comuns em rosqueamento, como profundidade de rosca insuficiente ou incompleta, resultantes da resistência ao cavaco ou da deformação elástica da ferramenta.

Ao dividir os problemas de evacuação de cavacos em cavacos pequenos e gerenciáveis e aproveitar os sistemas de usinagem CNC para controlar economicamente a profundidade dos cavacos, a fresagem de roscas em furos cegos oferece um processo de rosqueamento de furos cegos altamente confiável e de alto rendimento, que aumenta significativamente a segurança do processo e a consistência da qualidade.

Quais são os principais parâmetros a serem considerados na seleção de uma fresa de rosca?

A seleção da fresa de rosca correta é essencial para o sucesso da fresagem de roscas. Diante de uma infinidade de opções, restringir a seleção a alguns parâmetros críticos permite fazer a escolha certa e alcançar a máxima compatibilidade com o material e a produtividade. Para selecionar uma ferramenta, observe os três parâmetros críticos a seguir:

1. Tipo de ferramenta:

• Fresas de metal duro: Oferecem alta rigidez e precisão, adequadas para diâmetros pequenos e médios (por exemplo, até M20) e rosqueamento de alta precisão.
• Fresas de encaixe: Oferecem melhor desempenho econômico, possuem insertos substituíveis e são particularmente adequadas para grandes diâmetros, furos profundos e operações de desbaste. Proporcionam longa vida útil e baixa manutenção.

2. Revestimento e grau da ferramenta:

Os revestimentos de ferramentas são necessários para melhorar o desempenho. Os revestimentos padrão de TiN (nitreto de titânio) são altamente adaptáveis e podem ser usados com aço. Os revestimentos de AlTiN (nitreto de alumínio e titânio) possuem maior dureza a quente e são altamente adequados para usinagem de materiais de difícil usinagem, como aço inoxidável, ferro fundido e ligas de alta temperatura , o que melhora significativamente a vida útil da ferramenta e a compatibilidade com o material.

3. Compatibilidade de tom:

É necessário que a geometria dos dentes da fresa de rosca corresponda precisamente ao passo requerido da peça. Deve-se utilizar uma ferramenta com uma gama específica de passos para garantir o perfil de rosca desejado, um acabamento superficial liso e a ausência de marcas de vibração.

A escolha correta de uma fresa de rosca requer uma análise cuidadosa do material da peça, do diâmetro do furo a ser usinado e das especificações da rosca. A seleção adequada maximiza a eficiência da fresagem de rosca, as vantagens de custo e a flexibilidade para uma produção segura.

A fresagem de roscas é adequada para a minha fábrica?

Está considerando a possibilidade de implementar a fresagem de roscas em sua fábrica? Para determinar a viabilidade, não são necessários cálculos complexos; basta analisar os seguintes cenários importantes. Caso alguma dessas situações se aplique à sua fábrica, as vantagens da fresagem de roscas trarão ganhos significativos. Realize uma autoavaliação com base nos seguintes cenários:

1. Fundamentos de Equipamentos e Materiais: Sua oficina já possui um centro de usinagem CNC de três eixos ou superior; ou você frequentemente usina roscas em materiais de difícil usinagem, como aço inoxidável, liga de titânio e aço temperado, onde a roscagem convencional não funciona.
2. Modelo de Produção e Requisitos de Qualidade: Suas aplicações incluem produção de alta variedade e baixo volume, uma grande variedade de especificações de rosca e trocas frequentes de rosca. Ou você tem exigências rigorosas de qualidade da rosca (por exemplo, precisão e consistência) e não pode tolerar o risco de refugo da peça devido à quebra do cone.
3. Problemas atuais: Você está sendo cada vez mais afetado por baixa eficiência de rosqueamento, desgaste excessivo da ferramenta, remoção inadequada de cavacos ou qualidade irregular da rosca.

Se as situações acima descrevem melhor sua posição atual, aproveitar a usinagem de roscas e incorporá-la à sua linha de produção será um investimento valioso. É a solução para esses problemas básicos e para aumentar sua competitividade geral.

A LS Manufacturing pode fornecer uma avaliação profissional gratuita para ajudá-lo a dar o primeiro passo na modernização do seu processo.

Perguntas frequentes

1. A fresagem de roscas é realmente mais eficiente do que o rosqueamento?

Para usinagem de roscas convencional, a eficiência total da fresagem e da rosqueamento pode ser equivalente. No entanto, para grandes diâmetros, furos profundos ou materiais de difícil usinagem (como o aço inoxidável), a fresagem oferece vantagens significativas em termos de eficiência geral. Ao reduzir as trocas de ferramenta, evitar paradas devido a quebras de machos e proporcionar maiores taxas de corte, a fresagem pode reduzir o tempo de processamento de uma única peça em até 40% , melhorando significativamente a utilização do equipamento e a produtividade.

2. A programação de fresamento de roscas é complexa?

De forma alguma. Com os avanços nos softwares CAM modernos e na tecnologia CNC , a programação foi bastante simplificada. A sofisticada biblioteca de processos da LS Manufacturing inclui parâmetros de melhores práticas para uma ampla variedade de materiais e cria automaticamente códigos fáceis de executar. Também fornecemos modelos de programas padronizados e testados, além de treinamento profissional para que você possa aprender rapidamente e dominar o processo com facilidade.

3. A fresagem de roscas é economicamente viável para produção em pequenos lotes?

Sim, é verdade. A maior vantagem da fresagem de roscas reside na sua elevada flexibilidade de processamento: uma única fresa de roscas universal pode substituir várias, ou mesmo dezenas, de machos com diferentes especificações. Isso não só reduz significativamente o investimento inicial em ferramentas, como também facilita a gestão e o controle de estoque, permitindo uma transição mais rápida e econômica entre pedidos de pequenos lotes e grande variedade de itens.

4. A LS Manufacturing oferece serviços de fabricação por contrato de fresamento de roscas?

De fato. A LS Manufacturing possui máquinas-ferramenta CNC avançadas e fresas de rosca, e se especializa em operações de rosqueamento em materiais complexos de diversos tipos. Seja qual for o seu desafio de usinagem – ligas de alta temperatura, furos cegos ou roscas de grandes dimensões – ficaremos felizes em atendê-lo e convidá-lo a solicitar um orçamento personalizado online para começar a trabalhar com nossa fabricação sob contrato, que é pontual, confiável e precisa.

Resumo

A fresagem de roscas não é apenas mais uma opção de usinagem; é uma mudança de paradigma e uma nova direção para o futuro da tecnologia de usinagem de roscas , passando do controle baseado na experiência para o controle digital. A transformação da usinagem tradicional por rosqueamento para a nova fresagem de roscas é um passo estratégico para que as empresas alcancem redução de custos, aumento da eficiência, melhoria da qualidade do produto e maior flexibilidade de produção.

Seja para trabalhar com materiais de difícil usinagem e geometrias complexas de peças, ou para obter máxima estabilidade de produção e redução do custo total, a fresagem de roscas é muito superior à usinagem por rosqueamento. Escolher a LS Manufacturing é escolher não apenas uma tecnologia, mas um parceiro tecnológico dedicado a agregar valor ao seu negócio.

Entre em contato com a LS Manufacturing hoje mesmo! Teremos o maior prazer em receber seus desenhos de peças. Nossos especialistas em processos realizarão uma avaliação completa e personalizada, fornecendo uma solução sob medida para o processo de fresamento de roscas e um relatório detalhado de análise de redução de custos, tudo sem custo algum.