¡Deja de tocar! Fresado de roscas: la solución completa para rentabilidad y eficiencia

¿Todavía le preocupa la rotura del cono, el desgaste de la rosca y la mala evacuación de virutas al roscar? ¿Un solo error al mecanizar un agujero roscado crítico corre el riesgo de que se deseche toda una costosa pieza de trabajo? Estos puntos débiles inherentes a la tradicional procesos de roscado Los problemas, como la baja vida útil de la herramienta, la reducción de la tenacidad y los altos riesgos potenciales latentes en piezas valiosas, están agotando sin piedad su rentabilidad y eficiencia de fabricación.

Para resolver este dilema, LS Manufacturing recomienda encarecidamente el fresado de roscas, una opción superior para las modernas Mecanizado CNC . Esto es más que una simple sustitución de procesos; es una revolución en la filosofía de fabricación. Con una rotura de viruta limpia, un roscado sin viruta, la sorprendente versatilidad de producir una amplia gama de tamaños de rosca con una sola herramienta y una mayor precisión y acabado superficial , el fresado de roscas está liberando a decenas de miles de fabricantes de la esclavitud del roscado. Para ahorrarle tiempo, aquí le ofrecemos un breve resumen de las conclusiones principales.

Referencia rápida de las ventajas del núcleo de fresado de roscas

Dimensión	Puntos clave	Resumen
Ventajas principales	Innovación de Procesos, Fabricación Flexible.	La formación de rosca se logra controlando el movimiento de la herramienta a través de programación CNC , eliminando las restricciones de los grifos tradicionales y consiguiendo un procesamiento muy flexible.
Rentable	Reduzca costos, mejore la eficiencia y preserve la seguridad.	Una sola herramienta puede roscar varios tamaños de rosca, lo que reduce el inventario de herramientas y el tiempo de cambio de herramientas y, esencialmente, elimina el desperdicio de piezas de trabajo debido a la rotura del cono.
Ventajas técnicas	Capacidad excepcional y flujo uniforme de virutas.	Especialmente adecuado para cortar materiales de alta dureza y difíciles de cortar y roscas de gran diámetro; La eliminación lateral de viruta supera perfectamente el problema del mecanizado de orificios ciegos, lo que da como resultado una precisión de mecanizado y un acabado superficial excelentes.
Toma de decisiones sobre aplicaciones	Selección y evaluación adecuadas de herramientas.	Se consideran parámetros críticos como el material de la herramienta, el número de dientes de corte y el paso de rosca. Es adecuado en condiciones de producción con gran variedad de productos, lotes pequeños, piezas de trabajo de alto valor y materiales difíciles de mecanizar.

El fresado de roscas no es una sustitución de procesos sino una inversión para el futuro. Su capacidad para realizar múltiples tareas con una sola herramienta, su confiabilidad para garantizar la seguridad sin rotura del cono y su asombrosa capacidad para tratar materiales difíciles de tratar mejoran la competitividad de las empresas en general en términos de gestión de herramientas, eficiencia de producción y costo de calidad y, por lo tanto, es un imperativo lograr una fabricación inteligente y eficiente.

¿Por qué confiar en esta guía? Experiencia práctica de los expertos en fabricación de LS

Los cerebros detrás de esta guía se derivan de más de una década de experiencia y conocimiento detallados en mecanizado CNC. fresado de roscas , del departamento de ingeniería de LS Manufacturing. No somos consultores teóricos; Somos socios que atravesamos los mismos desafíos de fabricación que usted.

Los ingenieros maestros de LS Manufacturing han tenido años de inmersión total en el sector aeroespacial, equipos de energía de alta gama y dispositivo médico de precisión Industrias con experiencia personal directa en la superación de miles de problemas de mecanizado de roscas en materiales difíciles de mecanizar, como aleaciones de alta temperatura y titanio.

Fabricación LS Ayudó a un cliente a resolver la eliminación de virutas de agujeros ciegos profundos sobre M36 debido al roscado tradicional . LS Manufacturing también mejoró con éxito la tasa de aprobación del mecanizado de roscas en un componente de disco de turbina de aleación de alta temperatura del 78 % a más del 99,9 % con una solución de fresado de roscas personalizada.

Esta guía, condensada de la experiencia directa de LS Manufacturing, destilada de miles de fracasos y éxitos, tiene como objetivo proporcionar una ruta de mecanizado breve, confiable y eficiente.

¿Por qué el fresado de roscas es una alternativa al roscado?

Los golpes tradicionales, como los de una llave fija que abre una cerradura, son muy limitados e implican un gran peligro. El fresado de roscas, en lugar de roscar, es similar a una llave universal. Usando tecnología CNC , representa la transición del mecanizado "rígido" al mecanizado "flexible" , abordando así los cuellos de botella subyacentes del roscado. Las diferencias más básicas entre los dos se comparan a continuación:

Características	Golpeteo tradicional	fresado de roscas
Principio de procesamiento	La alimentación axial del husillo y el paso de la rosca deben estar sincronizados con precisión.	Un tres ejes máquina cnc Utiliza la interpolación de la máquina herramienta para lograr una trayectoria de herramienta en espiral.
Flexibilidad de herramientas	Se puede producir una especificación de rosca solo con un macho de roscar.	Una herramienta puede producir múltiples roscas del mismo paso pero de diferentes diámetros.
Control de precisión	Determinado por el diámetro del grifo y fijo.	La compensación del radio de la herramienta ofrece la posibilidad de realizar ajustes flexibles en el programa y el diámetro de paso se puede controlar fácilmente.

En concreto, sus avances tecnológicos se materializan en:

1. Principio de mecanizado revolucionario:

El fresado de roscas emplea un máquina CNC de tres ejes con comandos de interpolación helicoidal para controlar el movimiento de la herramienta en tres ejes para "cortar" la rosca. Esto no solo elimina las restricciones de una estrecha relación entre el paso del macho y la alimentación del husillo, sino que también elimina eficazmente los riesgos de fallo del macho y daños en la rosca debido a una fuerza axial excesiva.

2. Flexibilidad incomparable:

Uno cortador de fresado de hilo Puede fresar orificios roscados de varios diámetros con un mismo paso (p. ej., M10×1,5 y M12×1,5 ), e incluso roscas a derechas e izquierdas. Ese factor de "una herramienta, múltiples aplicaciones" reduce considerablemente la cantidad y variedad del inventario de herramientas, lo que reduce directamente los costos de administración de herramientas.

3. Precisión precisa y controlable:

Durante mecanizado , la precisión del mecanizado y el diámetro de paso de la rosca se pueden controlar simplemente ajustando el valor de compensación del radio de la herramienta en el programa sin tener que cambiar de herramienta. Permite un fácil ajuste dimensional y control de tolerancia, esencial cuando se trabaja en piezas de alta precisión.

Estas ventajas tecnológicas hacen del fresado de roscas no sólo una opción de proceso sino también un avance estratégico para la eficiencia y confiabilidad de la fabricación.

¿Cómo puede el fresado de roscas reducir los costes unitarios para las empresas?

La mayoría de las empresas, considerando en primera instancia el coste unitario de una herramienta, consideran que fresas de roscar Sería más caro que los grifos. Pero un análisis más profundo con una visión del costo total de propiedad y los ahorros a largo plazo muestra que el fresado de roscas ahorra mucho más que el roscado tradicional y, por lo tanto, es una buena opción para reducir los costos unitarios. Su valor económico se materializa esencialmente en las tres facetas siguientes:

1. Vida útil ultralarga de la herramienta, que reduce el tiempo de inactividad y las adquisiciones:

la vida de uno fresado de roscas de alta calidad La vida útil de un cortador suele ser 10 o incluso docenas de veces mayor que la de un macho. Esto reduce en gran medida el tiempo de inactividad asociado con los cambios y configuraciones de herramientas en la producción de lotes, lo que garantiza la continuidad de la producción y reduce directamente la frecuencia y el gasto general de la adquisición de herramientas a largo plazo.

2. "Una herramienta para múltiples usos", reduciendo los costos de inventario y gestión:

un solo herramienta de rosca de molino Puede cortar roscas de diferente diámetro y mismo paso, así como de diferentes materiales. Esta excelente versatilidad de fabricación reduce significativamente la cantidad y las especificaciones de las herramientas que una empresa necesita mantener en inventario, lo que se traduce en ahorros de costos fundamentales, una gestión de herramientas más sencilla y pérdidas de desechos ocultas gratuitas.

3. Tasa de rendimiento mejorada, eliminando pérdidas ocultas de chatarra:

El fresado de roscas básicamente elimina la posibilidad de que se produzcan restos de piezas de trabajo debido a machos de roscar dañados. Basado en un estudio de caso de uno de los clientes de LS Manufacturing, tras la introducción del fresado de roscas en su producción en masa deacero inoxidable cuerpos de válvulas, la calidad de la rosca se redujo a casi cero. Según los costos de herramientas, mano de obra y desechos, el costo por pieza se ha reducido en más del 30 % .

Por lo tanto, la clave para la reducción de costos mediante el fresado de roscas es cambiar una mayor inversión inicial por nuevas tecnologías de eficiencia, flexibilidad y rendimiento de fabricación, y reducir el costo total de fabricación en cientos de por ciento.

¿Cuáles son las ventajas únicas del fresado de roscas al mecanizar materiales de alta dureza?

Al cortar materiales duros como aleaciones de titanio , aceros endurecidos por encima de HRC58 y roscas de superaleación a base de níquel que se utilizan ampliamente en la industria aeroespacial, el roscado tradicional no solo consume una gran cantidad de tiempo sino que a menudo conduce a fallas debido a la falta de resistencia de la herramienta. Tecnología de fresado de roscas ejemplifica sus únicas e irremplazables ventajas en este sentido. Su mejor desempeño se debe principalmente a lo siguiente:

1. Método de corte eficiente y material de herramienta superior:

Las fresas de roscar de carburo tienen un cuerpo de alta resistencia y pueden soportar fuerzas de corte más intensas. Emplea fresado lateral, con una velocidad de rotación intensiva de la herramienta y un varillaje de tres ejes para lograr velocidades de corte de 80-200 m/min, significativamente superiores a las del roscado. El corte de alta eficiencia no solo mejora la eficiencia sino también la fácil evacuación de las virutas debido a las virutas finas fragmentadas, evitando daños a la herramienta causados ​​por el bloqueo de virutas.

2. Fuerza de corte radial extremadamente baja y excelente rotura de viruta:

Al contrario de tocando , el fresado de roscas se caracteriza por una fuerza axial extremadamente baja, lo que elimina eficazmente la fuente de rotura del macho y astillas durante el corte de materiales de alta dureza. Además de esto, la rotura estable de la viruta permite un procesamiento suave y seguro. proceso de corte , protegiendo la herramienta y la pieza de trabajo.

3. Entorno de procesamiento estable y garantía de procesos:

La formación de roscas de buena calidad en materiales difíciles de cortar, como las aleaciones de alta temperatura, no es el resultado simplemente de poseer una herramienta afilada. herramienta de corte . El husillo extremadamente rígido y el sistema de refrigerante de alta presión de LS Manufacturing proporcionan internamente un entorno de corte estable para fresas de rosca de carburo. El sistema de refrigeración interno apaga drásticamente las temperaturas excesivas en la zona de corte y ayuda a la evacuación de virutas para proporcionar alta confiabilidad y consistencia durante todo el proceso.

Ante la dificultad de mecanizar materiales de alta dureza y alta resistencia, el fresado de roscas, debido a su ventaja inherente en herramientas y procesos, proporciona un proceso de procesamiento de roscas seguro, eficiente y de alta calidad y, por lo tanto, se convierte en la solución favorita para superar las barreras técnicas.

¿Cómo maximizar la eficiencia del fresado de roscas mediante la programación CNC?

Sus ventajas tecnológicas se basan en precisión programación de fresado de roscas . No depende de la destreza ni de la intuición del operador, ni estandariza y optimiza el proceso de mecanizado al depender de las habilidades y la experiencia del operador, pero al utilizar los programas de código G exactos y reutilizables, logra grados de eficiencia sin precedentes con una calidad garantizada. La maximización de la eficiencia es principalmente una función de los tres factores siguientes:

1. Dominar los comandos básicos sienta las bases para la eficiencia:

La naturaleza fundamental del fresado de roscas se basa en los comandos de interpolación helicoidal G02/G03 en código G. Controlan el movimiento circular de la herramienta en los ejes X e Y con avance lineal del eje Z, "dando así forma" precisa a la ranura de la rosca. El seguimiento del programa, al ser corto y eficaz, es el secreto para evitar desplazamientos en vacío y cortes a alta velocidad.

2. Aproveche las funciones del sistema para generar código con un solo clic:

Para simplificar la barrera operativa, los mejores sistemas CNC han previsto módulos de programación paramétrica de alta resistencia. Los operadores simplemente ingresan los parámetros de la rosca (diámetro, paso y profundidad) en la consola y la máquina generará automáticamente todo el conjunto de códigos G adecuados y seguros. El tiempo de programación y preparación se reduce significativamente y casi elimina los errores de programación manual.

3. Ajuste los valores de compensación de herramientas para garantizar calidad y flexibilidad:

Durante el mecanizado, ajuste el valor de compensación del radio de la herramienta, simplemente ajuste el diámetro del paso de la rosca y realice un ajuste de precisión cómodamente sin cambiar el programa. Esto permite que un solo programa se ajuste al desgaste normal de la herramienta o mecanice roscas idénticas pero con diferentes tolerancias, lo que mejora la efectividad de la programación y la flexibilidad del mecanizado.

Mediante el control del código G elemental, la utilización de todos los aspectos de las capacidades de automatización optimizadas del sistema CNC y la aplicación de compensación de herramienta adaptable, las empresas pueden lograr todas las ventajas del fresado de roscas al tiempo que reducen la eficiencia de la programación y hacen posible un mecanizado estable y eficiente.

Estudio de caso: LS Manufacturing resuelve el desafío del mecanizado de roscas en aleaciones de alta temperatura mediante fresado de roscas

En la industria manufacturera de alta gama, una aplicación real de LS Manufacturing ilustra completamente la importancia de la tecnología de fresado de roscas de alta gama. Un aeroespacial El cliente se enfrentó a un desafío aparentemente insuperable durante la producción de componentes críticos del motor: necesitaban fresar una serie de roscas profundas en la aleación de alta temperatura Inconel 718 altamente endurecida.

1. Punto débil del cliente:

Anteriormente, convencional métodos de tapping Se cumplieron, pero la rotura de herramientas en aleaciones de alta temperatura era espantosa, con una tasa de rotura de herramientas de hasta el 30%. La rotura continua del cono no solo multiplicó por diez el costo de las herramientas, sino que también comprometió seriamente la tasa de rendimiento de piezas de trabajo costosas, lo que resultó en una eficiencia de mecanizado deficiente y afectó en gran medida el cronograma de entrega de proyectos críticos.

2. Solución de fabricación LS:

Después de realizar una inspección in situ, el personal de LS Manufacturing seguramente recomendó y ejecutó una solución económica. operación de fresado de roscas . Seleccionamos una fresa de rosca de carburo diseñada específicamente para mecanizar aleaciones resistentes al calor y, a partir de nuestra base de datos de procesos, desarrollamos un programa de código G preciso con parámetros de corte optimizados y técnicas de refrigerante de alta presión para que hubiera una operación de mecanizado estable y controlable.

3. Logros y Valor:

• Tasa cero de rotura de herramientas: esto elimina eficazmente el riesgo de que la pieza de trabajo se deseche por rotura del cono.
• Se mejoran tanto la eficiencia como la calidad: la vida útil de la herramienta se mejora más de cinco veces en comparación con el roscado tradicional; El tiempo de mecanizado de un solo orificio se reduce en aproximadamente un 40% y todas las roscas logran una calidad 100% calificada .

Esta instancia exitosa de LS Manufacturing no solo garantiza al cliente el ciclo de entrega y la calidad de los componentes vitales, sino que también aumenta sus capacidades de procesamiento de hilos a niveles líderes en la industria.

¿Cómo pueden las fresas de roscar lograr una producción flexible con "una herramienta para usos múltiples"?

En la actual tendencia de producción de alto volumen y mezcla, es fundamental una capacidad de respuesta rápida durante todo el proceso de producción. Quizás una de las características más atractivas de la tecnología de fresado de roscas es el alto nivel de flexibilidad, que en realidad permite "una herramienta para múltiples aplicaciones", básicamente volviendo obsoleta la antigua filosofía de roscado de "un macho para una rosca". Su gran versatilidad entre las fresas de roscar se basa principalmente en los dos principios siguientes:

1. Dimensiones controladas por programa:

El tamaño final de la rosca (p. ej., diámetro nominal) está determinado por la trayectoria de movimiento del cortador incluida en el programa NC, no por las dimensiones fijas del cortador:

• Simplemente modificando el valor de compensación del radio de la herramienta y el diámetro de interpolación helicoidal en el código, la misma fresa de roscar puede producir fácilmente roscas de diferentes diámetros (por ejemplo, una fresa con un borde de base lo suficientemente ancho puede fresar todas las roscas del mismo paso, M6 a M12).
• Simplemente cambiando la dirección de interpolación helicoidal en el código G (G02 o G03) se pueden realizar cambios a derechas e izquierdas. mecanizado de hilo en un solo programa.

2. Hacer coincidir la estructura de la herramienta con el paso de la rosca:

El filo de una fresa de roscar generalmente está organizado para cortar un rango específico de pasos. Siempre que el paso de la rosca de la pieza de trabajo esté dentro del rango previsto de la herramienta, se puede utilizar la misma herramienta para cortar la rosca. Esta propiedad "independiente del paso y del diámetro" es la base física de la versatilidad de las fresas de roscar.

Este modelo multifacético de procesamiento reduce significativamente la dependencia de fabricación de especificaciones precisas de machos, reduce significativamente el costo de inventario de herramientas y minimiza el tiempo de cambio al cambiar entre pedidos de roscas de diferentes especificaciones, lo que permite a las empresas experimentar una capacidad de respuesta nunca antes vista ante desafíos de producción complejos y en constante evolución.

¿Qué avances en eficiencia se han logrado en el fresado de roscas para roscas de gran diámetro?

El roscado tradicional se enfrenta a problemas importantes en el mecanizado de roscas de gran diámetro: se deben utilizar máquinas con torque extremadamente alto, las herramientas son pesadas y costosas, y las fuerzas de corte son extremadamente altas y susceptibles a la distorsión de la pieza de trabajo o la rotura de la herramienta. Tecnología de fresado de roscas , por el contrario, ofrece una solución al problema que rompe paradigmas, aportando avances revolucionarios en eficiencia y confiabilidad. El avance en eficiencia se atribuye principalmente a las dos innovaciones siguientes:

1. Innovación de herramientas:

Para roscas gruesas por encima de M60, las fresas de rosca con sujeción a máquina son el estándar. Consisten en un cuerpo de corte de alta resistencia con insertos de carburo intercambiables e indexables. El costo por inserto es significativamente menor que el de un macho sólido y los insertos reutilizados no requieren reafilado; simplemente se pueden indexar o reemplazar, lo que reduce significativamente el costo de las herramientas y el tiempo de inactividad por reemplazo de herramientas.

2. Optimización de procesos:

Las fresas de roscar con sujeción a máquina son capaces de producir roscas mediante fresado de disco o corte en capas . En lugar de cortar todo el material de una sola vez, la herramienta completa el corte en capas, múltiples revoluciones, a lo largo de la ranura de la rosca, según lo definido por el programa CNC. Este método divide la carga de corte pesada en numerosos pasos de corte ligeros, protegiendo el husillo de la máquina herramienta y mejorando en gran medida la estabilidad del corte y la vida útil de la herramienta, logrando un verdadero corte de alta eficiencia.

A través de la innovación colaborativa en procesamiento y herramientas , el fresado de roscas también ha transformado el roscado de gran diámetro de un proceso de alto riesgo y alta carga a un proceso controlable, eficiente y económico.

En comparación con el roscado tradicional, el fresado de roscas puede mejorar potencialmente la eficiencia del proceso más de tres veces y, al mismo tiempo, garantizar virtualmente la calidad y seguridad del proceso.

¿Cómo resuelve el fresado de roscas los desafíos de la evacuación de virutas y la precisión en el mecanizado de agujeros ciegos?

El roscado de agujeros ciegos siempre ha sido una molestia en el roscado tradicional. La rotura del macho, las rebabas de la rosca e incluso el fallo de la pieza de trabajo suelen ser inducidos por el bloqueo de viruta. Hilo de agujero ciego tecnología de molienda , con su mecanismo de corte patentado, elimina en gran medida estas amenazas en su origen al lograr una evacuación de viruta optimizada y un control preciso de la profundidad de la rosca. Las ventajas de esta tecnología se concretan específicamente en los dos aspectos siguientes:

1. Rotura de viruta suave para una evacuación de viruta completamente optimizada:

A diferencia de las virutas continuas en forma de cinta producidas mediante roscado, el fresado de roscas es una operación de corte interrumpida que produce virutas rotas e interrumpidas. Las virutas interrumpidas no se atascarán en el portaherramientas y el refrigerante interno del centro de mecanizado las expulsa fácil y eficientemente del orificio ciego de fondo cerrado. Esto elimina por completo el riesgo de tensión de la herramienta, astillado o incluso rotura de la herramienta debido a una mala evacuación de la viruta.

2. El control del programa garantiza un control preciso de la profundidad del hilo:

La profundidad final de la rosca se controla directamente mediante el programa CNC para fresado de roscas con agujeros ciegos. La herramienta puede fresar de manera confiable hasta el fondo del orificio y, mediante el control del programa, desarrollar perfectamente un acabado de rosca completo y limpio. En realidad, esto elimina los problemas de precisión con el roscado, como una profundidad de rosca insuficiente o incompleta, resultante de la resistencia al viruta o la deformación elástica de la herramienta.

Dividiendo los problemas de evacuación de virutas en virutas pequeñas y manejables y aprovechando Sistemas de mecanizado CNC Para controlar económicamente la profundidad de la viruta, el fresado de roscas para orificios ciegos ofrece un proceso de roscado de orificios ciegos altamente confiable y de alto rendimiento que aumenta significativamente la seguridad del proceso y la consistencia de la calidad.

¿Cuáles son los parámetros clave a considerar al seleccionar una fresa de roscar?

La selección de la fresa de roscar adecuada es la esencia de un fresado de roscas exitoso. Frente a una multitud de opciones, limitar su selección a unos pocos parámetros críticos le permitirá tomar la decisión correcta y lograr la máxima compatibilidad y productividad de materiales. Para seleccionar una herramienta, tenga en cuenta los siguientes tres parámetros críticos:

1. Tipo de herramienta:

• Fresas de carburo sólido: ofrecen alta rigidez y precisión, adecuadas para diámetros pequeños y medianos (por ejemplo, hasta M20) y roscados de alta precisión.
• Fresas con clip: ofrecen un mejor rendimiento económico, cuentan con insertos reemplazables y son particularmente adecuadas para diámetros grandes, agujeros profundos y operaciones de desbaste. Ofrecen herramientas de larga duración y bajo mantenimiento.

2. Recubrimiento y calidad de herramientas:

Los recubrimientos de herramientas son necesarios para mejorar el rendimiento. Los recubrimientos estándar de TiN (nitruro de titanio) son altamente adaptables y pueden usarse con acero. Los recubrimientos de AlTiN (nitruro de aluminio y titanio) poseen una mayor dureza en caliente y están altamente adaptados para mecanizar materiales difíciles de mecanizar como acero inoxidable, hierro fundido y aleaciones de alta temperatura , que mejoran significativamente la vida útil de la herramienta y la compatibilidad del material.

3. Compatibilidad de tono:

Es necesario que la geometría de los dientes de la fresa de roscar coincida exactamente con el paso requerido de la pieza de trabajo. Se debe utilizar una herramienta con un rango específico de pasos para que el perfil de rosca deseado, suave acabado superficial , y se puede asegurar la ausencia de marcas de vibración.

La elección exitosa de una fresa para roscar requiere una consideración cuidadosa del material de la pieza de trabajo, el diámetro del orificio de mecanizado y las especificaciones de la rosca. La selección adecuada maximiza la eficiencia del fresado de roscas, las ventajas de costos y la flexibilidad para una producción segura.

¿Es el fresado de roscas adecuado para mi fábrica?

¿Está considerando si será útil implementar el fresado de roscas en su fábrica? Para determinar su viabilidad no se necesitan cálculos complejos; simplemente estudie los siguientes escenarios importantes. En caso de que alguna de estas situaciones se aplique a su fábrica, ventajas del fresado de roscas producirá ganancias dignas. Realice una autoevaluación basada en los siguientes escenarios:

1. Equipos y Material de Cimentación: Su taller ya cuenta con tres ejes o superior centro de mecanizado cnc ; o frecuentemente mecaniza roscas en materiales difíciles de mecanizar, como acero inoxidable, aleaciones de titanio y acero endurecido, donde el roscado convencional no funciona.
2. Modelo de producción y requisitos de calidad: sus aplicaciones incluyen una producción de gran variedad y bajo volumen, una gran variedad de especificaciones de roscas y cambios frecuentes de roscas. O bien, tiene exigencias estrictas de calidad de la rosca (p. ej., precisión y consistencia) y no puede tolerar el riesgo de que se descarte la pieza de trabajo debido a la rotura del cono.
3. Puntos débiles actuales: Progresivamente se ve afectado por una baja eficiencia de roscado, un desgaste excesivo de las herramientas, una evacuación inadecuada de las virutas o una calidad irregular de la rosca.

Si las situaciones anteriores son las más adecuadas para describir su puesto actual, aprovechar el fresado de roscas e incorporarlo a su línea de producción será una inversión valiosa. Es la respuesta para abordar estos puntos débiles tan básicos y aumentar su competitividad general.

LS Manufacturing puede brindarle una evaluación profesional gratuita para ayudarlo a dar el primer paso en la actualización de su proceso.

Preguntas frecuentes

1. ¿Es realmente más eficiente el fresado de roscas que el roscado?

Para el mecanizado de roscas convencional, la eficiencia total del fresado y roscado de roscas puede ser equivalente. Sin embargo, para diámetros grandes, agujeros profundos o materiales difíciles de mecanizar (como el acero inoxidable), el fresado de roscas ofrece importantes ventajas de eficiencia general. Al reducir los cambios de herramientas, evitar el tiempo de inactividad debido a machos de roscar rotos y proporcionar mayores velocidades de corte, el fresado de roscas puede reducir el tiempo de procesamiento de una sola pieza hasta en un 40 % , mejorando significativamente la utilización y la productividad del equipo.

2. ¿Es compleja la programación de fresado de roscas?

De nada. Con avances en el software CAM moderno y tecnología CNC , la programación se ha simplificado enormemente. La sofisticada biblioteca de procesos de LS Manufacturing incluye parámetros de mejores prácticas para una amplia variedad de materiales y crea código fácil de ejecutar automáticamente. También proporcionamos plantillas de programas estandarizados y probados y capacitación profesional para que pueda aprender rápidamente y dominar el proceso con facilidad.

3. ¿Es económico el fresado de roscas para la producción en lotes pequeños?

Sí, lo es. La mayor ventaja del fresado de roscar reside en su altísima flexibilidad de procesamiento: una sola fresa de roscar universal puede sustituir muchos o incluso docenas de machos con diferentes especificaciones. Esto no solo reduce significativamente la inversión de capital inicial en herramientas, sino que también facilita la gestión y el inventario y permite una transición sencilla entre pedidos de lotes pequeños y muchas variedades para que sea más rápido y menos costoso.

4. ¿LS Manufacturing proporciona servicios de fabricación por contrato de fresado de roscas?

En efecto. LS Manufacturing posee tecnología avanzada máquinas herramienta cnc y fresas de roscar, y se especializa en operaciones de roscado en una variedad de materiales desafiantes. Ya sea que sus problemas de mecanizado involucren aleaciones de alta temperatura, orificios ciegos o roscas masivas, agradecemos su consulta y le brindaremos una fabricación por contrato puntual, confiable y precisa.

Resumen

El fresado de roscas no es otra opción de mecanizado; es un cambio de paradigma y dirección para el futuro de tecnología de mecanizado de roscas , de "controlado por la experiencia" a "controlado digitalmente". La transformación del roscado tradicional al nuevo fresado de roscas es un paso estratégico para que las empresas logren ahorros de costos, eficiencia, calidad del producto y más flexibilidad de producción.

Ya sea que esté trabajando con materiales difíciles de mecanizar y geometrías complejas de piezas de trabajo, o para obtener una máxima estabilidad de producción y un costo total reducido, el fresado de roscas es muy superior al roscado. Elegir LS Manufacturing es elegir no sólo una tecnología sino un socio tecnológico dedicado a aportarle valor.

Contacte a LS Fabricación ¡hoy! Estaremos encantados de extenderle una sincera invitación para que envíe sus dibujos de piezas. Nuestros expertos en procesos llevarán a cabo una evaluación integral e individualizada y brindarán una atención personalizada. proceso de fresado de roscas solución y un informe detallado de análisis de ahorro de costes sin coste alguno.