LS Manufacturing

Ti preoccupi ancora della rottura del cono, dell'usura del filetto e della scarsa evacuazione del truciolo durante la maschiatura? Un singolo errore nella lavorazione di un foro filettato critico rischia di scartare un intero pezzo costoso? Questi punti critici intrinseci dei processi di maschiatura tradizionali, come la ridotta durata dell'utensile, la ridotta tenacità e gli elevati rischi potenziali latenti su componenti di valore, stanno riducendo senza pietà la redditività e l'efficienza della tua produzione.

Per districare questo dilemma, LS Manufacturing consiglia vivamente la fresatura di filetti, una scelta superiore per le moderne lavorazioni CNC . Si tratta di più di una semplice sostituzione di processo: è una rivoluzione nella filosofia produttiva. Grazie alla rottura truciolo pulita, alla maschiatura senza trucioli, alla straordinaria versatilità di produrre un'ampia gamma di dimensioni di filetto con un unico utensile e alla maggiore precisione e finitura superficiale , la fresatura di filetti sta liberando decine di migliaia di produttori dalla schiavitù della maschiatura. Per farvi risparmiare tempo, ecco una rapida panoramica delle principali conclusioni.

Riferimento rapido ai vantaggi del nucleo della fresatura filettata

La fresatura di filetti non sostituisce il processo produttivo, ma è un investimento per il futuro. La sua capacità di eseguire più operazioni con un unico utensile, la sua affidabilità nel garantire la sicurezza senza rotture del cono e la sua straordinaria capacità di lavorare materiali difficili da trattare, migliorano la competitività delle aziende in termini di gestione degli utensili, efficienza produttiva e costo della qualità, rendendo quindi fondamentale raggiungere una produzione intelligente ed efficiente.

Perché fidarsi di questa guida? Esperienza pratica degli esperti di LS Manufacturing

L'idea alla base di questa guida deriva da oltre un decennio di esperienza e conoscenza approfondita nella lavorazione CNC e nella fresatura di filettature del reparto di ingegneria di LS Manufacturing. Non siamo consulenti teorici; siamo partner che affrontano le vostre stesse sfide produttive.

Gli ingegneri esperti di LS Manufacturing vantano anni di esperienza diretta nei settori aerospaziale, delle apparecchiature energetiche di fascia alta e dei dispositivi medici di precisione , con esperienza personale e diretta nel risolvere migliaia di problemi di lavorazione delle filettature in materiali difficili da lavorare, come leghe ad alta temperatura e titanio.

LS Manufacturing ha aiutato un cliente a risolvere il problema della rimozione dei trucioli da fori ciechi profondi superiori a M36, dovuto alla maschiatura tradizionale . LS Manufacturing ha inoltre migliorato con successo il tasso di successo della filettatura su un componente di disco di turbina in lega ad alta temperatura, dal 78% a oltre il 99,9%, grazie a una soluzione di fresatura filettata personalizzata.

Questa guida, condensata dall'esperienza diretta di LS Manufacturing, ricavata da migliaia di fallimenti e successi, intende fornire un percorso di lavorazione breve, affidabile ed efficiente.

Perché la fresatura dei filetti è un'alternativa alla maschiatura?

La maschiatura tradizionale, come quella di una chiave fissa che apre una serratura, è fortemente limitata e comporta notevoli rischi. La fresatura di filetti, anziché la maschiatura, è simile a una chiave universale. Utilizzando la tecnologia CNC , incarna la transizione dalla lavorazione "rigida" a quella "flessibile" , risolvendo così i colli di bottiglia della maschiatura. Le differenze più basilari tra le due sono confrontate di seguito:

Nello specifico, i suoi progressi tecnologici si concretizzano in:

1. Principio di lavorazione rivoluzionario:

La fresatura di filettature impiega una macchina CNC a tre assi con comandi di interpolazione elicoidale per controllare il movimento dell'utensile su tre assi per "tagliare" la filettatura. Questo non solo elimina i vincoli di una stretta relazione tra avanzamento del mandrino e passo del maschio, ma elimina anche efficacemente i rischi di rottura del maschio e di danneggiamento della filettatura dovuti a un'eccessiva forza assiale.

2. Flessibilità senza pari:

Una fresa a filettare può fresare fori filettati di vari diametri con un unico passo (ad esempio, M10×1,5 e M12×1,5 ), e persino filettature destrorse e sinistrorse. Il fattore "un utensile, più applicazioni" riduce considerevolmente la quantità e la varietà di utensili a magazzino, riducendo direttamente i costi di gestione.

3. Precisione precisa e controllabile:

Durante la lavorazione , la precisione della lavorazione e il diametro primitivo della filettatura possono essere controllati semplicemente regolando il valore di compensazione del raggio utensile nel programma, senza dover cambiare utensile. Ciò consente una facile regolazione dimensionale e il controllo della tolleranza, essenziali quando si lavora su pezzi ad alta precisione.

Questi vantaggi tecnologici rendono la fresatura dei filetti non solo una scelta di processo, ma anche una svolta strategica per l'efficienza e l'affidabilità della produzione.

In che modo la fresatura dei filetti può ridurre i costi unitari per le aziende?

La maggior parte delle aziende, considerando in prima istanza il costo unitario di un utensile, ritiene che le frese per filettare siano più costose dei maschi. Tuttavia , un'analisi più approfondita, in termini di costo totale di proprietà e risparmi a lungo termine, mostra che la fresatura per filettare è di gran lunga più economica della maschiatura tradizionale e quindi una scelta saggia per ridurre i costi unitari. Il suo valore economico si concretizza essenzialmente nei seguenti tre aspetti:

1. Durata ultra lunga dell'utensile, riduzione dei tempi di fermo e degli approvvigionamenti:

La durata di una fresa a filettare di alta qualità è in genere 10 o addirittura decine di volte superiore a quella di un maschio. Questo riduce notevolmente i tempi di fermo macchina associati ai cambi utensile e alle impostazioni degli utensili nella produzione in serie, garantendo la continuità produttiva e riducendo direttamente la frequenza e i costi complessivi dell'approvvigionamento di utensili a lungo termine.

2. "Uno strumento per molteplici usi", riducendo i costi di inventario e di gestione:

Un singolo utensile per filettatura può tagliare filettature di diverso diametro e con lo stesso passo, nonché su materiali diversi. Questa eccellente versatilità produttiva riduce significativamente la quantità e le specifiche degli utensili che un'azienda deve tenere a magazzino, con conseguenti risparmi sui costi, una gestione più semplice degli utensili e l'eliminazione di scarti nascosti.

3. Miglioramento del tasso di resa, eliminando le perdite di scarto nascoste:

La fresatura dei filetti elimina sostanzialmente il potenziale di scarti di lavorazione dovuti a maschi danneggiati. Secondo uno studio di caso di uno dei clienti di LS Manufacturing, in seguito all'introduzione della fresatura dei filetti nella sua produzione in serie di corpi valvola in acciaio inossidabile , gli scarti di qualità dei filetti sono scesi quasi a zero. Considerando i costi di utensili, manodopera e scarti, il costo per pezzo è stato ridotto di oltre il 30% .

La chiave per ridurre i costi mediante la fresatura di filettature è quindi quella di sostituire un investimento iniziale più consistente con nuove tecnologie di efficienza produttiva, flessibilità e resa, riducendo così i costi di produzione complessivi di centinaia di punti percentuali.

Quali sono i vantaggi esclusivi della fresatura di filettature nella lavorazione di materiali ad alta durezza?

Nel taglio di materiali duri come leghe di titanio , acciai temprati con durezza superiore a HRC58 e filettature in superleghe a base di nichel ampiamente utilizzate nell'industria aerospaziale, la maschiatura tradizionale non solo richiede molto tempo, ma spesso porta anche a guasti dovuti alla mancanza di resistenza dell'utensile. La tecnologia di fresatura dei filetti esemplifica i suoi unici e insostituibili vantaggi in questo senso. Le sue migliori prestazioni sono dovute principalmente a quanto segue:

1. Metodo di taglio efficiente e materiale dell'utensile di qualità superiore:

Le frese per filettare in metallo duro hanno un corpo ad alta resistenza e possono sopportare forze di taglio più intense. Utilizzano la fresatura laterale, con elevata velocità di rotazione dell'utensile e collegamento a tre assi per raggiungere velocità di taglio di 80-200 m/min, significativamente superiori alla maschiatura. L'elevata efficienza di taglio non solo migliora l'efficienza, ma facilita anche l'evacuazione dei trucioli grazie alla frammentazione fine dei trucioli, prevenendo danni all'utensile causati dall'intasamento.

2. Forza di taglio radiale estremamente bassa ed eccellente rottura del truciolo:

A differenza della maschiatura , la fresatura di filetti è caratterizzata da una forza assiale estremamente bassa, eliminando efficacemente la fonte di rottura del maschio e scheggiatura durante il taglio di materiali ad alta durezza. Inoltre, la rottura stabile del truciolo consente un processo di taglio fluido e sicuro, proteggendo l'utensile e il pezzo in lavorazione.

3. Ambiente di elaborazione stabile e garanzia del processo:

Una filettatura di buona qualità in materiali difficili da tagliare come le leghe resistenti alle alte temperature non è semplicemente il risultato del possesso di un utensile da taglio affilato. Il mandrino estremamente rigido e il sistema di raffreddamento interno ad alta pressione di LS Manufacturing forniscono un ambiente di taglio stabile per le frese per filettare in metallo duro. Il sistema di raffreddamento interno raffredda drasticamente le temperature eccessive nella zona di taglio e favorisce l'evacuazione del truciolo, garantendo elevata affidabilità e uniformità durante l'intero processo.

Di fronte alla difficoltà di lavorare materiali ad alta durezza e alta resistenza, la fresatura di filettature, grazie ai suoi vantaggi intrinseci negli utensili e nei processi, fornisce un processo di lavorazione delle filettature sicuro, efficiente e di alta qualità, diventando così una soluzione preferita per superare le barriere tecniche.

Come massimizzare l'efficienza della fresatura dei filetti tramite la programmazione CNC?

I suoi vantaggi tecnologici si basano su una programmazione accurata della fresatura dei filetti . Non dipende né dall'abilità e dall'intuizione dell'operatore, né standardizza e ottimizza il processo di lavorazione basandosi sulle sue competenze ed esperienza, ma utilizzando programmi G-code precisi e riutilizzabili, raggiunge livelli di efficienza senza precedenti con una qualità garantita. La massimizzazione dell'efficienza è principalmente funzione dei seguenti tre fattori:

1. Padroneggiare i comandi fondamentali getta le basi per l'efficienza:

La natura fondamentale della fresatura di filettature si basa sui comandi di interpolazione elicoidale G02/G03 nel codice G. Questi comandi controllano il movimento circolare dell'utensile negli assi X e Y con avanzamento lineare sull'asse Z, "sagomando" così con precisione la scanalatura della filettatura. La traccia del programma, breve ed efficace, è il segreto per evitare corse a vuoto e lavorazioni ad alta velocità.

2. Sfrutta le funzioni di sistema per la generazione di codice con un clic:

Per semplificare la gestione operativa, i sistemi CNC più performanti hanno previsto moduli di programmazione parametrica ad alte prestazioni. Gli operatori devono solo inserire i parametri di filettatura (diametro, passo e profondità) sulla console e la macchina genererà automaticamente l'intero set di codice G corretto e sicuro. I tempi di programmazione e preparazione sono significativamente ridotti e gli errori di programmazione manuale vengono quasi eliminati.

3. Ottimizzare i valori di compensazione degli utensili per garantire qualità e flessibilità:

Durante la lavorazione, è possibile regolare il valore di compensazione del raggio utensile semplicemente impostando il diametro del passo della filettatura e la precisione, senza dover modificare il programma. Ciò consente di adattare un singolo programma alla normale usura dell'utensile o di lavorare filettature identiche ma con tolleranze diverse, migliorando l'efficacia della programmazione e la flessibilità di lavorazione.

Attraverso il controllo del codice G elementare, l'utilizzo di tutti gli aspetti delle capacità di automazione ottimizzate del sistema CNC e l'applicazione della compensazione adattabile degli utensili, le aziende possono ottenere tutti i vantaggi della fresatura di filettature riducendo al contempo l'efficienza della programmazione e rendendo possibile una lavorazione stabile ed efficiente.

Caso di studio: LS Manufacturing risolve la sfida della lavorazione delle filettature in leghe ad alta temperatura tramite fresatura delle filettature

Nel settore manifatturiero di fascia alta, un'applicazione pratica di LS Manufacturing illustra appieno l'importanza della tecnologia di fresatura di filettature di alta gamma. Un cliente del settore aerospaziale si è trovato di fronte a una sfida apparentemente insormontabile durante la produzione di componenti critici per motori: aveva bisogno di fresare filettature per fori profondi nella lega ad alta temperatura Inconel 718 ad alta tempra.

1. Punto dolente del cliente:

In precedenza, venivano utilizzati metodi di maschiatura convenzionali, ma la rottura degli utensili nelle leghe ad alta temperatura era spaventosa, con un tasso di rottura che arrivava fino al 30%. La rottura continua della conicità non solo portava a un aumento di dieci volte del costo degli utensili, ma comprometteva anche seriamente il tasso di resa dei pezzi costosi, con conseguente scarsa efficienza di lavorazione e un impatto notevole sui tempi di consegna dei progetti critici.

2. Soluzione di produzione LS:

Dopo aver effettuato un'ispezione in loco, il personale di LS Manufacturing ha sicuramente consigliato ed eseguito un'operazione di fresatura filettata economica. Abbiamo selezionato una fresa filettata in metallo duro specificamente progettata per la lavorazione di leghe resistenti al calore e, basandoci sul nostro database di processo, abbiamo sviluppato un programma G-code preciso con parametri di taglio ottimizzati e tecniche di raffreddamento ad alta pressione, in modo da garantire un'operazione di lavorazione stabile e controllabile.

3. Risultati e valore:

• Tasso di rottura dell'utensile pari a zero: questo elimina efficacemente il rischio di scarto del pezzo in lavorazione dovuto alla rottura del cono.
• Migliorano sia l'efficienza che la qualità: la durata dell'utensile è più di cinque volte superiore rispetto alla maschiatura tradizionale; il tempo di lavorazione di un singolo foro è ridotto di circa il 40% e tutte le filettature raggiungono una qualità qualificata al 100% .

Questo esempio di successo di LS Manufacturing non solo garantisce al cliente il ciclo di consegna e la qualità dei componenti essenziali, ma aumenta anche le sue capacità di lavorazione dei fili a livelli leader del settore.

In che modo le frese per filettare possono garantire una produzione flessibile con "un unico utensile per molteplici usi"?

Nell'attuale tendenza produttiva, caratterizzata da un mix elevato e da bassi volumi, la rapidità di risposta durante l'intero processo produttivo è fondamentale. Forse una delle caratteristiche più interessanti della tecnologia di fresatura a filettare è l'elevato livello di flessibilità, che consente di fatto di utilizzare "un solo utensile per più applicazioni", rendendo di fatto obsoleta la vecchia filosofia di maschiatura "un maschio per una filettatura". La sua elevata versatilità tra le frese a filettare si basa principalmente sui due principi seguenti:

1. Dimensioni controllate dal programma:

La dimensione finale della filettatura (ad esempio, il diametro nominale) è determinata dal percorso di movimento della fresa incluso nel programma NC, non dalle dimensioni fisse della fresa:

• Modificando semplicemente il valore di compensazione del raggio utensile e il diametro di interpolazione elicoidale nel codice, la stessa fresa per filettature può facilmente produrre filettature di diametri diversi (ad esempio, una fresa con un bordo di base sufficientemente ampio può fresare tutte le filettature dello stesso passo, da M6 a M12).
• La semplice modifica della direzione di interpolazione elicoidale nel codice G (G02 o G03) consente la lavorazione di filettature destrorse e sinistrorse in un unico programma.

2. Adattamento della struttura dell'utensile al passo della filettatura:

Il tagliente di una fresa a filettare è generalmente progettato per tagliare un intervallo specifico di passi. Finché il passo della filettatura del pezzo in lavorazione rientra nell'intervallo previsto dall'utensile, lo stesso utensile può essere utilizzato per tagliare la filettatura. Questa proprietà "indipendente dal passo e dal diametro" è la base fisica della versatilità delle frese a filettare.

Questo modello di lavorazione multiforme riduce significativamente la dipendenza della produzione da specifiche precise dei maschi, riduce significativamente i costi di inventario degli utensili e riduce al minimo i tempi di cambio durante il passaggio tra ordini di filettature con specifiche diverse, consentendo alle aziende di sperimentare una reattività senza precedenti alle sfide di produzione complesse e in continua evoluzione.

Quali innovazioni in termini di efficienza sono state raggiunte nella fresatura di filettature di grande diametro?

La maschiatura tradizionale si scontra con problematiche significative nella lavorazione di filettature di grande diametro: è necessario utilizzare macchine con coppia estremamente elevata, gli utensili sono pesanti e costosi e le forze di taglio sono estremamente elevate e soggette a distorsioni del pezzo o rotture dell'utensile. La tecnologia di fresatura dei filetti , al contrario, offre una soluzione rivoluzionaria al problema, apportando progressi rivoluzionari in termini di efficienza e affidabilità. Il progresso in termini di efficienza è attribuito principalmente alle due innovazioni seguenti:

1. Innovazione degli strumenti:

Per filettature grosse superiori a M60, le frese per filettare con serraggio a macchina sono la soluzione standard. Queste frese sono costituite da un corpo fresa per impieghi gravosi con inserti in metallo duro sostituibili e indicizzabili. Il costo per inserto è significativamente inferiore rispetto a un maschio integrale e gli inserti riutilizzabili non richiedono riaffilatura; possono essere semplicemente indicizzati o sostituiti, riducendo significativamente i costi dell'utensile e i tempi di fermo dovuti alla sostituzione.

2. Ottimizzazione del processo:

Le frese per filettare con serraggio a macchina sono in grado di produrre filettature tramite fresatura a disco o taglio a strati . Invece di tagliare l'intero pezzo in una sola volta, l'utensile completa il taglio a strati, con più giri, lungo la scanalatura del filetto, come definito dal programma CNC. Questo metodo suddivide il carico di taglio pesante in numerose fasi di taglio leggere, proteggendo il mandrino della macchina utensile e migliorando notevolmente la stabilità di taglio e la durata dell'utensile, ottenendo un taglio ad alta efficienza.

Grazie all'innovazione collaborativa nella lavorazione e negli utensili , la fresatura dei filetti ha trasformato anche la filettatura di grandi diametri da un processo ad alto rischio e carico elevato a un processo controllabile, efficiente ed economico.

Rispetto alla maschiatura tradizionale, la fresatura dei filetti può potenzialmente aumentare l'efficienza del processo di oltre tre volte, garantendone virtualmente la qualità e la sicurezza.

In che modo la fresatura di filettature risolve le sfide dell'evacuazione dei trucioli e della precisione nella lavorazione di fori ciechi?

La filettatura di fori ciechi è sempre stata un problema nella maschiatura tradizionale. La rottura del maschio, la sbavatura del filetto e persino il cedimento del pezzo sono solitamente causati dall'intasamento dei trucioli. La tecnologia di fresatura di filetti per fori ciechi, con il suo meccanismo di taglio proprietario, elimina ampiamente questi problemi alla radice, ottenendo un'evacuazione ottimizzata dei trucioli e un controllo preciso della profondità del filetto. I vantaggi di questa tecnologia si concretizzano specificamente nei due aspetti seguenti:

1. Rottura fluida del truciolo per un'evacuazione del truciolo completamente ottimizzata:

A differenza dei trucioli continui a nastro prodotti dalla maschiatura, la fresatura di filetti è un'operazione di taglio interrotto che produce trucioli interrotti e rotti. I trucioli interrotti non si incastrano nel portautensile e vengono facilmente ed efficacemente espulsi dal foro cieco a fondo chiuso dal refrigerante interno del centro di lavorazione. Questo elimina completamente il rischio di deformazione, scheggiatura o persino rottura dell'utensile a causa di una scarsa evacuazione del truciolo.

2. Il controllo del programma garantisce un controllo preciso della profondità della filettatura:

La profondità finale del filetto è controllata direttamente dal programma CNC per la fresatura di filetti in fori ciechi. L'utensile può fresare in modo affidabile fino al fondo del foro e, grazie al controllo del programma, ottenere una finitura del filetto perfetta, completa e pulita. Questo elimina di fatto i problemi di precisione durante la maschiatura, come profondità del filetto insufficiente o incompleta, derivanti dalla resistenza al truciolo o dalla deformazione elastica dell'utensile.

Suddividendo i problemi di evacuazione dei trucioli in trucioli piccoli e gestibili e sfruttando i sistemi di lavorazione CNC per controllare in modo economico la profondità dei trucioli, la fresatura di filettature di fori ciechi offre un processo di filettatura di fori ciechi altamente affidabile e ad alta resa che aumenta significativamente la sicurezza del processo e la coerenza della qualità.

Quali sono i parametri chiave da considerare quando si sceglie una fresa per filettare?

La scelta della fresa per filettare giusta è fondamentale per una fresatura di filettature di successo. Di fronte a una moltitudine di opzioni, restringere la selezione a pochi parametri critici consente di effettuare la scelta corretta e di ottenere la massima compatibilità con i materiali e produttività. Per selezionare un utensile, è importante tenere presente i seguenti tre parametri critici:

1. Tipo di strumento:

• Frese in metallo duro integrale: offrono elevata rigidità e precisione, adatte per diametri piccoli e medi (ad esempio fino a M20) e per filettature ad alta precisione.
• Frese a innesto: offrono migliori prestazioni economiche, sono dotate di inserti sostituibili e sono particolarmente adatte per grandi diametri, fori profondi e operazioni di sgrossatura. Offrono utensili di lunga durata e richiedono poca manutenzione.

2. Rivestimento e grado dell'utensile:

I rivestimenti degli utensili sono necessari per migliorare le prestazioni. I rivestimenti standard in TiN (nitruro di titanio) sono altamente adattabili e possono essere utilizzati con l'acciaio. I rivestimenti in AlTiN (nitruro di titanio e alluminio) possiedono una maggiore durezza a caldo e sono particolarmente adatti alla lavorazione di materiali difficili da lavorare come acciaio inossidabile, ghisa e leghe resistenti alle alte temperature , migliorando significativamente la durata dell'utensile e la compatibilità con i materiali.

3. Compatibilità del tono:

È necessario che la geometria del dente della fresa a filettare corrisponda esattamente al passo richiesto dal pezzo. È necessario utilizzare un utensile con una gamma specifica di passi per garantire il profilo del filetto desiderato, una finitura superficiale liscia e l'assenza di segni di vibrazione.

La scelta ottimale della fresa per filettare richiede un'attenta valutazione del materiale del pezzo, del diametro del foro di lavorazione e delle specifiche della filettatura. La scelta corretta massimizza l'efficienza della fresatura per filettare, i vantaggi in termini di costi e la flessibilità per una produzione sicura.

La fresatura di filettature è adatta alla mia fabbrica?

State valutando se la fresatura di filetti possa essere utile da implementare nella vostra azienda? Per determinarne la fattibilità, non sono necessari calcoli complessi; è sufficiente studiare i seguenti scenari importanti. Qualora una di queste situazioni si applichi alla vostra azienda, i vantaggi della fresatura di filetti produrranno notevoli vantaggi. Vi preghiamo di effettuare un'autovalutazione basata sui seguenti scenari:

1. Attrezzatura e base dei materiali: la tua officina è già dotata di un centro di lavorazione CNC a tre assi o superiore; oppure lavori spesso filettature in materiali difficili da lavorare, come acciaio inossidabile, lega di titanio e acciaio temprato, dove la maschiatura convenzionale non funziona.
2. Modello di produzione e requisiti di qualità: le vostre applicazioni includono una produzione di grandi quantità e bassi volumi, una grande varietà di specifiche di filettatura e frequenti cambi di filettatura. Oppure avete requisiti rigorosi in termini di qualità della filettatura (ad esempio, precisione e costanza) e non potete tollerare il rischio di scarti del pezzo a causa della rottura del cono.
3. Punti critici attuali: si è progressivamente afflitti da scarsa efficienza di maschiatura, eccessiva usura degli utensili, inadeguata evacuazione dei trucioli o qualità irregolare della filettatura.

Se le situazioni sopra descritte sono quelle che meglio descrivono la vostra posizione attuale, sfruttare i vantaggi della fresatura per filettature e integrarla nella vostra linea di produzione sarà un investimento prezioso. È la risposta per risolvere questi punti critici di base e aumentare la vostra competitività complessiva.

LS Manufacturing può fornirti una valutazione professionale gratuita per aiutarti a compiere il primo passo verso l'aggiornamento dei tuoi processi.

Domande frequenti

1. La fresatura dei filetti è davvero più efficiente della maschiatura?

Per la lavorazione convenzionale dei filetti, l'efficienza complessiva della fresatura e della maschiatura può essere equivalente. Tuttavia, per diametri grandi, fori profondi o materiali difficili da lavorare (come l'acciaio inossidabile), la fresatura dei filetti offre significativi vantaggi in termini di efficienza complessiva. Riducendo i cambi utensile, evitando i tempi di fermo dovuti alla rottura dei maschi e garantendo velocità di taglio più elevate, la fresatura dei filetti può ridurre i tempi di lavorazione dei singoli pezzi fino al 40% , migliorando significativamente l'utilizzo delle attrezzature e la produttività.

2. La programmazione della fresatura dei filetti è complessa?

Assolutamente no. Grazie ai progressi nei moderni software CAM e nella tecnologia CNC , la programmazione è stata notevolmente semplificata. La sofisticata libreria di processi di LS Manufacturing include parametri di best practice per un'ampia varietà di materiali e crea automaticamente codice di facile esecuzione. Forniamo inoltre modelli di programma standardizzati e collaudati e formazione professionale per consentirvi di apprendere rapidamente e padroneggiare il processo con facilità.

3. La fresatura dei filetti è economica per la produzione di piccoli lotti?

Sì, lo è. Il principale vantaggio della fresatura a filettare risiede nella sua elevatissima flessibilità di lavorazione: una singola fresa universale per filettare può sostituire molti o addirittura decine di maschi con specifiche diverse. Questo non solo riduce significativamente l'investimento iniziale di capitale in utensili, ma semplifica anche la gestione e l'inventario e consente di passare facilmente da ordini di piccole serie a ordini di diverse tipologie, in modo più rapido ed economico.

4. LS Manufacturing fornisce servizi di produzione su contratto per la fresatura di filettature?

In effetti, LS Manufacturing dispone di macchine utensili CNC e frese per filettare all'avanguardia, ed è specializzata in operazioni di filettatura su materiali complessi di vario tipo. Che i vostri problemi di lavorazione riguardino leghe resistenti al calore, fori ciechi o filettature massicce, saremo lieti di rispondere alle vostre richieste e vi forniremo una produzione conto terzi puntuale, affidabile e precisa.

Riepilogo

La fresatura di filetti non è un'ulteriore opzione di lavorazione; è un cambio di paradigma e una direzione per il futuro della tecnologia di lavorazione dei filetti , da "controllata dall'esperienza" a "controllata digitalmente". Il passaggio dalla maschiatura tradizionale alla nuova fresatura di filetti è un passo strategico per le aziende che vogliono ottenere risparmi sui costi, efficienza, qualità del prodotto e maggiore flessibilità produttiva.

Che si tratti di materiali difficili da lavorare e geometrie complesse, o di ottenere la massima stabilità produttiva e ridurre i costi totali, la fresatura di filetti è di gran lunga superiore alla maschiatura. Scegliere LS Manufacturing non significa solo scegliere una tecnologia, ma un partner tecnologico impegnato a creare valore per voi.

Contatta LS Manufacturing oggi stesso! Saremo lieti di invitarti a inviare i disegni dei tuoi componenti. I nostri esperti di processo condurranno una valutazione completa e personalizzata e forniranno una soluzione personalizzata per la fresatura dei filetti e un dettagliato report di analisi dei costi, senza alcun costo aggiuntivo.