Arrêtez de taper ! Fraisage de filetage : la solution complète pour le coût et l'efficacité

Êtes-vous toujours préoccupé par la rupture du cône, l'usure du filetage et la mauvaise évacuation des copeaux lors du taraudage ? Une seule erreur lors de l'usinage d'un trou fileté critique risque-t-elle de mettre au rebut une pièce entière et coûteuse ? Ces points douloureux inhérents aux méthodes traditionnelles processus de taraudage , tels qu'une faible durée de vie des outils, une ténacité réduite et des dangers potentiels latents élevés sur les pièces de valeur, épuisent impitoyablement la rentabilité et l'efficacité de votre fabrication.

Pour résoudre ce dilemme, LS Manufacturing recommande fortement le fraisage de filetage, un choix supérieur pour les Usinage CNC . Il s’agit bien plus qu’une simple substitution de processus ; c'est une révolution dans la philosophie de fabrication. Avec un brise-copeaux propre, un taraudage sans copeaux, l'incroyable polyvalence de produire une large gamme de tailles de filetage avec un seul outil, et une précision et une précision accrues. finition de surface , le filetage à la fraise libère des dizaines de milliers de fabricants de l'esclavage du taraudage. Pour vous faire gagner du temps, voici un bref aperçu des principales conclusions.

Avantages du noyau de fraisage de filetage Référence rapide

Dimension	Points clés	Résumé
Avantages principaux	Innovation de processus, fabrication flexible.	La formation du filetage est obtenue en contrôlant le mouvement de l'outil grâce à Programmation CNC , supprimant les restrictions des robinets traditionnels et obtenant un traitement très flexible.
Rentable	Réduisez les coûts, améliorez l’efficacité et préservez la sécurité.	Un seul outil peut fileter différentes tailles de filetage, réduisant ainsi le stock d'outils et le temps de changement d'outil, et éliminant essentiellement les rebuts de pièce dus à la rupture du cône.
Avantages techniques	Capacité exceptionnelle et flux de copeaux uniforme.	Particulièrement adapté à la coupe de matériaux de haute dureté et difficiles à couper et de filetages de grand diamètre ; L'élimination latérale des copeaux résout parfaitement le problème de l'usinage des trous borgnes, ce qui se traduit par une excellente précision d'usinage et une excellente finition de surface.
Prise de décision concernant les demandes	Sélection et évaluation appropriées des outils.	Des paramètres critiques tels que le matériau de l'outil, le nombre de dents de coupe et le pas du filetage sont pris en compte. Il convient aux conditions de production avec une grande variété de produits, de petits lots, des pièces de grande valeur et des matériaux difficiles à usiner.

Le fraisage de filets n'est pas une substitution de processus mais un investissement pour l'avenir. Sa capacité à effectuer plusieurs tâches avec un seul outil, sa fiabilité pour garantir la sécurité sans rupture de cône et son incroyable capacité à traiter des matériaux difficiles à traiter améliorent la compétitivité globale des entreprises en termes de gestion des outils, d'efficacité de la production et de coût de la qualité. Il est donc impératif de parvenir à une fabrication intelligente et efficace.

Pourquoi faire confiance à ce guide ? Expérience pratique des experts de fabrication LS

Les cerveaux derrière ce guide sont issus de plus d'une décennie d'expérience et de connaissances détaillées en usinage CNC, fraisage de filetage , du département d'ingénierie LS Manufacturing. Nous ne sommes pas des consultants théoriques ; nous sommes des partenaires traversant les mêmes défis de fabrication que vous.

Les maîtres ingénieurs de LS Manufacturing ont eu des années d'immersion totale dans l'aérospatiale, les équipements énergétiques haut de gamme et dispositif médical de précision industries ayant une expérience personnelle directe surmontant des milliers de problèmes d’usinage de filetage dans des matériaux difficiles à usiner tels que les alliages à haute température et le titane.

Fabrication LS a aidé un client à résoudre le problème de l'élimination des copeaux de trous borgnes profonds sur M36 en raison du taraudage traditionnel . LS Manufacturing a également réussi à améliorer le taux de réussite de l'usinage de filetage sur un composant de disque de turbine en alliage haute température de 78 % à plus de 99,9 % grâce à une solution de fraisage de filetage personnalisée.

Ce guide, condensé de l'expérience directe de LS Manufacturing, distillée à partir de milliers d'échecs et de succès, est destiné à fournir un parcours d'usinage bref, fiable et efficace.

Pourquoi le filetage à la fraise est-il une alternative au taraudage ?

Les écoutes traditionnelles, comme celles d'une clé fixe ouvrant une serrure, sont sévèrement limitées et impliquent de nombreux dangers. Le fraisage de filetage, au lieu de tarauder, s'apparente à une clé universelle. En utilisant Technologie CNC , il incarne la transition de l'usinage « rigide » à l'usinage « flexible » , abordant ainsi les goulots d'étranglement sous-jacents du taraudage. Les différences les plus fondamentales entre les deux sont comparées ci-dessous :

Caractéristiques	Taraudage traditionnel	Fraisage de filetage
Principe de traitement	L’avance axiale de la broche et le pas du filetage doivent être synchronisés avec précision.	Un trois axes Machine CNC utilise l'interpolation de la machine-outil pour obtenir une trajectoire d'outil en spirale.
Flexibilité des outils	Une spécification de filetage peut être produite par un seul taraud.	Un outil peut produire plusieurs filetages du même pas mais de diamètres différents.
Contrôle de précision	Déterminé par le diamètre du robinet et fixe.	La compensation du rayon de l'outil offre la possibilité d'effectuer des ajustements flexibles dans le programme et le diamètre primitif peut être facilement contrôlé.

Plus précisément, ses avancées technologiques se réalisent dans :

1. Principe d'usinage révolutionnaire :

Le fraisage de filetage emploie un machine CNC à trois axes avec des commandes d'interpolation hélicoïdale pour contrôler le mouvement de l'outil sur trois axes pour "couper" le filetage. Non seulement cela élimine les restrictions d'une relation étroite entre l'alimentation de la broche et le pas du taraud, mais élimine également efficacement les risques de défaillance du taraud et d'endommagement du filetage en raison d'une force axiale excessive.

2. Flexibilité inégalée :

Un fraise à fileter peut fraiser des trous filetés de différents diamètres à un pas (par exemple, M10×1,5 et M12×1,5 ), et même des filetages à droite et à gauche. Ce facteur « un outil, plusieurs applications » réduit considérablement la quantité et la variété des stocks d'outils, réduisant ainsi directement les coûts de gestion des outils.

3. Précision précise et contrôlable :

Pendant usinage , la précision de l'usinage et le diamètre primitif du filetage peuvent être simplement contrôlés en ajustant la valeur de compensation du rayon de l'outil dans le programme sans avoir à changer d'outil. Il permet un réglage dimensionnel et un contrôle des tolérances faciles, essentiels lorsque l'on travaille sur des pièces de haute précision.

Ces avantages technologiques font du filetage à la fraise non seulement un choix de processus, mais également une avancée stratégique en matière d'efficacité et de fiabilité de fabrication.

Comment le fraisage de filetage peut-il réduire les coûts unitaires pour les entreprises ?

La majorité des entreprises, considérant en premier lieu le coût unitaire d'un outil, estiment que fraises à fileter serait plus cher que les robinets. Mais une analyse plus approfondie prenant en compte le coût total de possession et les économies à long terme montre que le fraisage de filets est de loin plus économique que le taraudage traditionnel et constitue donc un choix judicieux pour réduire les coûts unitaires. Sa valeur économique se réalise essentiellement dans les trois facettes suivantes :

1. Durée de vie ultra longue de l'outil, réduisant les temps d'arrêt et les achats :

La vie d'un fraisage de filets de qualité supérieure La durée de vie d'un coupeur est généralement 10, voire des dizaines de fois supérieure à celle d'un robinet. Cela réduit considérablement les temps d'arrêt associés aux changements d'outils et aux configurations d'outils dans la production par lots, garantissant ainsi la continuité de la production et réduisant directement la fréquence et les dépenses globales liées à l'achat d'outils à long terme.

2. « Un outil pour de multiples usages », réduisant les coûts d'inventaire et de gestion :

Un seul outil de filetage de moulin peut couper des filetages de différents diamètres et de même pas ainsi que différents matériaux. Une telle excellente polyvalence de fabrication réduit considérablement la quantité et les spécifications des outils qu'une entreprise doit conserver en stock, ce qui se traduit par des économies fondamentales, une gestion des outils plus simple et des pertes de rebuts cachées gratuites.

3. Taux de rendement amélioré, éliminant les pertes cachées de rebut :

Le fraisage de filets élimine essentiellement le risque de rebut de pièce dû à des tarauds endommagés. Basé sur une étude de cas d'un des clients de LS Manufacturing, suite à l'introduction du filetage à la fraise dans sa production en série deacier inoxydable corps de vannes, les rebuts liés à la qualité des filetages sont tombés à presque zéro. Sur la base des coûts des outils, de la main d'œuvre et des rebuts, le coût par pièce a été réduit de plus de 30 % .

La clé de la réduction des coûts grâce au fraisage de filetage consiste donc à échanger un investissement initial plus important contre de nouvelles technologies de fabrication en termes d'efficacité, de flexibilité et de rendement, et à réduire le coût de fabrication global de plusieurs centaines de pour cent.

Quels sont les avantages uniques du fraisage de filetage lors de l'usinage de matériaux de haute dureté ?

Lors de la découpe de matériaux durs tels que alliages de titane , les aciers trempés au-dessus de HRC58 et les filetages en superalliage à base de nickel largement utilisés dans l'industrie aérospatiale, le taraudage traditionnel prend non seulement beaucoup de temps mais conduit aussi souvent à des défaillances en raison du manque de résistance de l'outil. Technologie de fraisage de filetage illustre ses avantages uniques et irremplaçables à cet égard. Sa meilleure performance est principalement due aux éléments suivants :

1. Méthode de coupe efficace et matériau d'outil de qualité supérieure :

Les fraises à fileter en carbure ont un corps à haute résistance et peuvent résister à des forces de coupe plus intenses. Il utilise le fraisage latéral, avec une vitesse de rotation intensive de l'outil et une liaison à trois axes pour atteindre des vitesses de coupe de 80 à 200 m/min, nettement supérieures au taraudage. La coupe très efficace améliore non seulement l'efficacité, mais facilite également l'évacuation des copeaux grâce aux copeaux fins fragmentés, évitant ainsi les dommages à l'outil causés par le blocage des copeaux.

2. Force de coupe radiale extrêmement faible et excellente rupture des copeaux :

Contrairement à tapotement , le fraisage de filets se caractérise par une force axiale extrêmement faible, éliminant efficacement la source de rupture de taraud et d'écaillage lors de la coupe de matériaux de haute dureté. En outre, un bris de copeaux stable permet un fonctionnement fluide et sûr. processus de coupe , protégeant l'outil et la pièce.

3. Environnement de traitement stable et assurance des processus :

Un filetage de bonne qualité dans des matériaux difficiles à couper comme les alliages à haute température n'est pas le résultat de la simple possession d'un outil tranchant. outil de coupe . La broche extrêmement rigide et le système de refroidissement haute pression de LS Manufacturing fournissent en interne un environnement de coupe stable pour les fraises à fileter en carbure. Le système de refroidissement interne éteint considérablement les températures excessives dans la zone de coupe et facilite l'évacuation des copeaux pour assurer une fiabilité et une cohérence élevées tout au long du processus.

Face à la difficulté d'usiner des matériaux de haute dureté et de haute résistance, le fraisage de filets, en raison de son avantage inhérent aux outils et aux processus, fournit un processus de traitement de filetage sûr, efficace et de haute qualité, et devient ainsi une solution privilégiée pour surmonter les barrières techniques.

Comment maximiser l'efficacité du fraisage de filetage grâce à la programmation CNC ?

Ses avantages technologiques reposent sur une précision programmation du filetage . Il ne dépend ni de la dextérité ni de l'intuition de l'opérateur, et il ne standardise ni n'optimise le processus d'usinage en s'appuyant sur les compétences et l'expérience de l'opérateur, mais en utilisant des programmes de code G exacts et réutilisables, il atteint des degrés d'efficacité sans précédent avec une qualité garantie. La maximisation de l’efficacité dépend principalement des trois facteurs suivants :

1. La maîtrise des commandes principales pose les bases de l’efficacité :

La nature fondamentale du filetage à la fraise repose sur les commandes d'interpolation hélicoïdale G02/G03 dans le code G. Ils contrôlent le mouvement circulaire de l'outil dans les axes X et Y avec une avance linéaire sur l'axe Z, « façonnant » ainsi avec précision la rainure du filetage. Le tracé du programme, étant court et efficace, est le secret pour éviter les déplacements à vide et les coupes à grande vitesse.

2. Tirez parti des fonctions du système pour générer du code en un clic :

Afin de simplifier la barrière de fonctionnement, les meilleurs Systèmes CNC ont prévu des modules de programmation paramétrique robustes. Les opérateurs entrent simplement les paramètres de filetage (diamètre, pas et profondeur) sur la console, et la machine générera automatiquement l'ensemble du code G approprié et sûr. Le temps de programmation et de préparation est considérablement réduit et élimine presque les erreurs de programmation manuelle.

3. Affinez les valeurs de compensation des outils pour garantir la qualité et la flexibilité :

Pendant l'usinage, ajustez la valeur de compensation du rayon de l'outil, réglez simplement le diamètre du pas de filetage et ajustez la précision facilement sans modifier le programme. Cela permet à un seul programme de s'adapter à l'usure normale des outils ou d'usiner des filetages identiques mais avec des tolérances différentes, ce qui améliore l'efficacité de la programmation ainsi que la flexibilité de l'usinage.

Grâce au contrôle du code G élémentaire, à l'utilisation de tous les aspects des capacités d'automatisation optimisées du système CNC et à l'application d'une compensation d'outil adaptable, les entreprises peuvent tirer pleinement parti du fraisage de filetage tout en réduisant l'efficacité de la programmation et en rendant possible un usinage stable et efficace.

Étude de cas : LS Manufacturing résout le défi de l'usinage de filetage dans les alliages à haute température grâce au fraisage de filetage

Dans l'industrie manufacturière haut de gamme, une application concrète de LS Manufacturing illustre parfaitement l'importance de la technologie de filetage haut de gamme. Un aérospatial Le client a été confronté à un défi apparemment insurmontable lors de la production de composants critiques du moteur : il lui fallait fileter une série de filetages profonds dans l'alliage haute température Inconel 718 hautement durci.

1. Problème client :

Auparavant, conventionnel méthodes de taraudage ont été respectées, mais la casse des outils dans les alliages à haute température était épouvantable avec un taux de casse d'outils pouvant atteindre 30 %. La rupture continue du cône a non seulement entraîné une multiplication par dix du coût de l'outillage, mais a également compromis sérieusement le taux de rendement des pièces coûteuses, entraînant une mauvaise efficacité d'usinage et un impact important sur le calendrier de livraison des projets critiques.

2. Solution de fabrication LS :

Après avoir effectué une inspection sur place, le personnel de LS Manufacturing a assurément recommandé et exécuté une étude économique. opération de fraisage de filetage . Nous avons sélectionné une fraise à fileter en carbure spécialement conçue pour usiner des alliages résistants à la chaleur et, à partir de notre base de données de processus, avons développé un programme de code G précis avec des paramètres de coupe optimisés et des techniques de refroidissement à haute pression afin d'obtenir une opération d'usinage stable et contrôlable.

3. Réalisations et valeur :

• Taux de casse d'outil nul : cela élimine efficacement le risque de mise au rebut de la pièce en raison d'une rupture de cône.
• L'efficacité et la qualité sont améliorées : la durée de vie de l'outil est multipliée par cinq par rapport au taraudage traditionnel ; le temps d'usinage d'un seul trou est réduit d'environ 40 % et tous les filetages atteignent une qualité qualifiée à 100 % .

Cette instance réussie de LS Manufacturing garantit non seulement le cycle de livraison au client et la qualité des composants vitaux, mais augmente également ses capacités de traitement des fils à des niveaux de pointe.

Comment les fraises à fileter peuvent-elles obtenir une production flexible avec « un seul outil pour plusieurs utilisations » ?

Dans la tendance actuelle à une production diversifiée et à faible volume, une réactivité rapide tout au long du processus de production est essentielle. L'une des caractéristiques les plus attrayantes de la technologie de filetage à la fraise est peut-être son haut niveau de flexibilité, permettant en fait « un outil pour plusieurs applications », rendant fondamentalement obsolète l'ancienne philosophie de taraudage « un taraud pour un filetage ». Sa grande polyvalence parmi les fraises à fileter repose principalement sur les deux principes suivants :

1. Dimensions contrôlées par programme :

La taille finale du filetage (par exemple, le diamètre nominal) est déterminée par la trajectoire de mouvement de la fraise incluse dans le programme CN, et non par les dimensions fixes de la fraise :

• En modifiant simplement la valeur de compensation du rayon de l'outil et le diamètre d'interpolation hélicoïdale dans le code, la même fraise à fileter peut facilement produire des filetages de différents diamètres (par exemple, une fraise avec un bord de base suffisamment large peut fraiser tous les filetages du même pas, M6 à M12).
• Changer simplement la direction de l'interpolation hélicoïdale dans le code G (G02 ou G03) permet d'effectuer des opérations à gauche et à droite. usinage de filetage dans un seul programme.

2. Faire correspondre la structure de l'outil au pas du filetage :

Le tranchant d’une fraise à fileter est généralement organisé pour couper une gamme spécifique de pas. Tant que le pas du filetage de la pièce se situe dans la plage prévue de l'outil, le même outil peut être utilisé pour couper le filetage. Cette propriété « indépendante du pas et du diamètre » constitue la base physique de la polyvalence des fraises à fileter.

Ce modèle de traitement à multiples facettes réduit considérablement la dépendance de la fabrication à l'égard de spécifications précises des tarauds, réduit considérablement le coût de l'inventaire des outils et minimise le temps de changement tout en basculant entre des ordres de filetage de spécifications variables, permettant aux entreprises de bénéficier d'une réactivité sans précédent face aux défis de production complexes et en constante évolution.

Quelles avancées en matière d'efficacité ont été réalisées dans le fraisage de filetage pour les filetages de grand diamètre ?

Le taraudage traditionnel est confronté à des problèmes importants lors de l'usinage de filetages de grand diamètre : des machines à couple extrêmement élevé doivent être utilisées, l'outillage est lourd et coûteux, et les forces de coupe sont extrêmement élevées et susceptibles de déformer la pièce ou de casser l'outil. Technologie de fraisage de filetage , en revanche, offre une solution révolutionnaire au problème, apportant des progrès révolutionnaires en termes d’efficacité et de fiabilité. La percée en matière d’efficacité est principalement attribuée aux deux innovations suivantes :

1. Innovation en matière d'outils :

Pour les filetages grossiers supérieurs à M60, les fraises à fileter serrées par machine sont la norme. Ceux-ci se composent d’un corps de coupe robuste avec des plaquettes en carbure remplaçables et indexables. Le coût par plaquette est nettement inférieur à celui d'un taraud plein, et les plaquettes réutilisées ne nécessitent pas de réaffûtage ; ils peuvent simplement être indexés ou remplacés, réduisant ainsi considérablement le coût des outils ainsi que les temps d'arrêt liés au remplacement des outils.

2. Optimisation des processus :

Les fraises à fileter à serrage machine sont capables de produire des filetages par fraisage à disque ou coupe en couches . Au lieu de couper la totalité de la matière en une seule fois, l'outil effectue la coupe en couches, en plusieurs révolutions, le long de la rainure filetée, telle que définie par le programme CNC. Cette méthode divise la lourde charge de coupe en de nombreuses étapes de coupe légères, protégeant la broche de la machine-outil tout en améliorant considérablement la stabilité de coupe et la durée de vie de l'outil, permettant ainsi d'obtenir une véritable coupe à haute efficacité.

Grâce à l'innovation collaborative dans le traitement et l'outillage , le filetage à la fraise a également transformé le filetage de grand diamètre d'un processus à haut risque et à charge élevée en un processus contrôlable, efficace et économique.

Par rapport au taraudage traditionnel, le filetage à la fraise peut potentiellement multiplier par trois l'efficacité du processus tout en garantissant pratiquement la qualité et la sécurité du processus.

Comment le fraisage de filets résout-il les défis de l'évacuation des copeaux et de la précision dans l'usinage de trous borgnes ?

Le filetage de trous borgnes a toujours été une nuisance dans le taraudage traditionnel. La rupture du taraud, l'ébavurage du filetage et même la défaillance de la pièce à usiner sont généralement provoqués par un blocage de copeaux. Filetage pour trou borgne technologie de fraisage , avec son mécanisme de coupe exclusif, élimine dans une large mesure ces menaces à leur origine en obtenant une évacuation optimisée des copeaux et un contrôle précis de la profondeur du filetage. Les avantages de cette technologie se concrétisent spécifiquement dans les deux aspects suivants :

1. Casse-copeaux en douceur pour une évacuation des copeaux parfaitement optimisée :

Contrairement aux copeaux continus en forme de ruban produits par taraudage, le fraisage de filets est une opération de coupe interrompue produisant des copeaux interrompus et brisés. Les copeaux interrompus ne coincent pas le porte-outil et sont évacués facilement et efficacement du trou borgne le plus proche par le liquide de refroidissement interne du centre d'usinage. Cela élimine complètement le risque de déformation de l'outil, d'écaillage ou même de casse d'outil dû à une mauvaise évacuation des copeaux.

2. Le contrôle du programme garantit un contrôle précis de la profondeur du filetage :

La profondeur de filetage finale est contrôlée directement par le programme CNC pour le fraisage de filetages de trous borgnes. L'outil peut fraiser de manière fiable jusqu'au fond du trou et, grâce au contrôle du programme, développer parfaitement une finition de filetage complète et propre. Cela élimine en fait les problèmes de précision du taraudage, tels qu'une profondeur de filetage insuffisante ou incomplète, résultant de la résistance aux éclats ou de la déformation élastique de l'outil.

En divisant les problèmes d'évacuation des copeaux en petits copeaux gérables et en tirant parti de Systèmes d'usinage CNC Pour contrôler de manière économique la profondeur des copeaux, le fraisage de filets pour trous borgnes offre un processus de filetage pour trous borgnes très fiable et à haut rendement qui augmente considérablement la sécurité du processus et la cohérence de la qualité.

Quels sont les paramètres clés à prendre en compte lors de la sélection d'une fraise à fileter ?

Le choix de la bonne fraise à fileter est l'essence même d'un fraisage de filets réussi. Face à une multitude d'options, limiter votre sélection à quelques paramètres critiques vous permet de faire le bon choix et d'obtenir une compatibilité matérielle et une productivité maximales. Pour sélectionner un outil, notez les trois paramètres critiques suivants :

1. Type d'outil :

• Fraises en carbure monobloc : offrent une rigidité et une précision élevées, adaptées aux petits et moyens diamètres (par exemple jusqu'à M20) et aux filetages de haute précision.
• Fraises à clipser : offrent de meilleures performances économiques, comportent des plaquettes remplaçables et sont particulièrement adaptées aux grands diamètres, aux trous profonds et aux opérations d'ébauche. Ils offrent des outils de longue durée et nécessitent peu d’entretien.

2. Revêtement et qualité des outils :

Les revêtements d'outils sont nécessaires pour améliorer les performances. Les revêtements TiN (nitrure de titane) standard sont hautement adaptables et peuvent être utilisés avec l'acier. Les revêtements AlTiN (nitrure d'aluminium et de titane) possèdent une dureté à chaud plus élevée et sont hautement adaptés à l'usinage de matériaux difficiles à usiner tels que l'acier inoxydable, la fonte et alliages haute température , ce qui améliore considérablement la durée de vie des outils et la compatibilité des matériaux.

3. Compatibilité des emplacements :

Il est nécessaire que la géométrie des dents de la fraise à fileter corresponde précisément au pas requis de la pièce. Un outil avec une gamme spécifique de pas doit être utilisé pour que le profil de filetage souhaité, lisse finition de surface , et l'absence de marques de bavardage peut être assurée.

Le choix réussi d'une fraise à fileter nécessite un examen attentif du matériau de la pièce à usiner, du diamètre du trou d'usinage et des spécifications du filetage. Une sélection appropriée maximise l'efficacité du filetage, les avantages en termes de coûts et la flexibilité pour une production sécurisée.

Le fraisage de filetage est-il adapté à mon usine ?

Vous demandez-vous si le filetage à la fraise serait utile à mettre en œuvre dans votre usine ? Pour déterminer sa faisabilité, aucun calcul complexe n’est nécessaire ; étudiez simplement les scénarios importants suivants. Dans le cas où l'une de ces situations s'applique à votre usine, avantages du filetage rapportera des gains intéressants. Veuillez effectuer une auto-évaluation basée sur les scénarios suivants :

1. Équipement et fondation matérielle : votre atelier dispose déjà d'un système à trois axes ou plus Centre d'usinage CNC ; ou vous usinez fréquemment des filetages dans des matériaux difficiles à usiner tels que l'acier inoxydable, l'alliage de titane et l'acier trempé, où le taraudage conventionnel ne fonctionne pas.
2. Modèle de production et exigences de qualité : vos applications incluent une production de grande variété et de faibles volumes, une grande variété de spécifications de filetage et des changements de filetage fréquents. Ou bien, vous avez des exigences strictes en matière de qualité de filetage (par exemple, précision et cohérence) et ne pouvez pas tolérer le risque de rebut de la pièce en raison d'une rupture de cône.
3. Points problématiques actuels : vous êtes progressivement confronté à une faible efficacité de taraudage, à une usure excessive des outils, à une évacuation inadéquate des copeaux ou à une qualité de filetage irrégulière.

Si les situations ci-dessus décrivent le mieux votre poste actuel, tirer parti du filetage à la fraise et l'intégrer à votre ligne de production sera un investissement précieux. C’est la réponse pour résoudre ces problèmes très fondamentaux et augmenter votre compétitivité globale.

LS Manufacturing peut vous fournir une évaluation professionnelle gratuite pour vous aider à franchir la première étape de la mise à niveau de votre processus.

FAQ

1. Le filetage à la fraise est-il vraiment plus efficace que le taraudage ?

Pour l'usinage de filetage conventionnel, l'efficacité totale du fraisage du filetage et du taraudage peut être équivalente. Cependant, pour les grands diamètres, les trous profonds ou les matériaux difficiles à usiner (comme l'acier inoxydable), le fraisage de filets offre des avantages d'efficacité globale significatifs. En réduisant les changements d'outils, en évitant les temps d'arrêt dus à des tarauds cassés et en offrant des taux de coupe plus élevés, le fraisage de filetage peut réduire le temps de traitement d'une pièce unique jusqu'à 40 % , améliorant ainsi considérablement l'utilisation et la productivité de l'équipement.

2. La programmation du fraisage de filetage est-elle complexe ?

Pas du tout. Grâce aux progrès des logiciels de FAO modernes et Technologie CNC , la programmation a été grandement simplifiée. La bibliothèque de processus sophistiquée de LS Manufacturing implique des paramètres de bonnes pratiques pour une grande variété de matériaux et crée automatiquement un code facile à exécuter. Nous proposons également des modèles de programmes standardisés et éprouvés ainsi qu'une formation professionnelle afin que vous puissiez apprendre rapidement et maîtriser le processus en toute simplicité.

3. Le fraisage de filets est-il économique pour la production en petites séries ?

Oui c'est le cas. Le plus grand avantage du filetage à la fraise réside dans sa très grande flexibilité de traitement : une seule fraise à fileter universelle peut remplacer de nombreux, voire des dizaines de tarauds présentant des spécifications différentes. Non seulement cela réduit considérablement l'investissement initial en capital dans l'outillage, mais cela facilite également la gestion et les stocks et permet une transition facile entre des commandes en petits lots et de nombreuses variétés pour devenir plus rapide et moins coûteuse.

4. LS Manufacturing fournit-il des services de fabrication sous contrat en matière de fraisage de filetage ?

En effet. LS Manufacturing possède des technologies avancées Machines-outils à commande numérique et fraises à fileter, et se spécialise dans les opérations de filetage sur des matériaux difficiles de toute variété. Que vos problèmes d'usinage impliquent des alliages à haute température, des trous borgnes ou des filetages massifs, nous accueillerons votre demande et fournirons une fabrication sous contrat dans les délais, fiable et précise.

Résumé

Le fraisage de filets n'est pas une autre option d'usinage ; c'est un changement de paradigme et une orientation pour l'avenir de technologie d'usinage de filetage , de « contrôlé par l'expérience » à « contrôlé numériquement ». La transformation du taraudage traditionnel au nouveau filetage à la fraise est une étape stratégique permettant aux entreprises de réaliser des économies de coûts, d'efficacité, de qualité de produit et une plus grande flexibilité de production.

Que vous travailliez avec des matériaux difficiles à usiner et des géométries de pièces complexes, ou pour une stabilité de production maximale et un coût total réduit, le fraisage de filets est largement supérieur au taraudage. Choisir LS Fabrication c'est choisir non seulement une technologie mais un partenaire technologique dédié à vous apporter de la valeur.

Contacter LS Fabrication aujourd'hui! Nous serions ravis de vous inviter sincèrement à envoyer vos dessins de pièces. Nos experts en processus procéderont à une évaluation complète et individuelle et fourniront une solution personnalisée. processus de fraisage de filetage solution et rapport d’analyse détaillé des économies, sans frais.