LS Manufacturing

Êtes-vous toujours préoccupé par la rupture du cône, l'usure du filetage et la mauvaise évacuation des copeaux lors du taraudage ? Une seule erreur dans l'usinage d'un trou fileté critique risque-t-elle de mettre au rebut une pièce coûteuse ? Ces inconvénients inhérents aux procédés de taraudage traditionnels, tels qu'une faible durée de vie de l'outil, une ténacité réduite et des risques potentiels latents élevés sur les pièces de valeur, pèsent lourdement sur votre rentabilité et votre efficacité de production.

Pour résoudre ce dilemme, LS Manufacturing recommande vivement le filetage par fraisage, un choix supérieur pour l'usinage CNC moderne. Plus qu'une simple substitution de procédé, il s'agit d'une révolution dans la philosophie de fabrication. Grâce à une fragmentation nette des copeaux, un taraudage sans copeaux, une polyvalence exceptionnelle permettant de produire une large gamme de filetages avec un seul outil, ainsi qu'une précision et une finition de surface accrues, le filetage par fraisage libère des dizaines de milliers de fabricants de l'esclavage du taraudage. Pour vous faire gagner du temps, voici un bref aperçu des principales conclusions.

Avantages du noyau de fraisage de filetage Référence rapide

Le filetage par fraisage ne remplace pas un procédé, mais un investissement pour l'avenir. Sa capacité à réaliser plusieurs tâches avec un seul outil, sa fiabilité à garantir la sécurité sans rupture de cône et son incroyable capacité à traiter des matériaux difficiles à traiter améliorent la compétitivité globale des entreprises en termes de gestion des outils, d'efficacité de la production et de rapport qualité-prix. Il est donc impératif de parvenir à une fabrication intelligente et performante.

Pourquoi faire confiance à ce guide ? Expérience pratique des experts de LS Manufacturing

Ce guide est le fruit de plus de dix ans d'expérience et de connaissances approfondies en usinage CNC et en fraisage de filetage au sein du département d'ingénierie de LS Manufacturing. Nous ne sommes pas des consultants théoriques ; nous sommes des partenaires confrontés aux mêmes défis de fabrication que vous.

Les ingénieurs principaux de LS Manufacturing ont des années d'immersion totale dans les secteurs de l'aérospatiale, des équipements énergétiques haut de gamme et des dispositifs médicaux de précision , avec une expérience personnelle directe pour surmonter des milliers de problèmes d'usinage de filetage dans des matériaux difficiles à usiner tels que les alliages à haute température et le titane.

LS Manufacturing a aidé un client à résoudre le problème d'élimination des copeaux des trous borgnes profonds de plus de M36, dû au taraudage traditionnel . LS Manufacturing a également amélioré le taux de réussite du filetage d'un disque de turbine en alliage haute température, passant de 78 % à plus de 99,9 % grâce à une solution de filetage sur mesure.

Ce guide, condensé de l'expérience directe de LS Manufacturing, distillée à partir de milliers d'échecs et de succès, est destiné à fournir un chemin d'usinage bref, fiable et efficace.

Pourquoi le fraisage de filetage est-il une alternative au taraudage ?

Le taraudage traditionnel, comme celui d'une clé fixe ouvrant une serrure, est très limité et comporte de nombreux dangers. Le fraisage de filetage, contrairement au taraudage, s'apparente à une clé universelle. Grâce à la technologie CNC , il assure la transition de l'usinage « rigide » à l'usinage « flexible » , s'attaquant ainsi aux goulots d'étranglement sous-jacents du taraudage. Les différences les plus fondamentales entre les deux sont comparées ci-dessous :

Plus précisément, ses avancées technologiques se concrétisent dans :

1. Principe d'usinage révolutionnaire :

Le fraisage de filetages utilise une machine CNC trois axes avec commandes d'interpolation hélicoïdale pour contrôler le mouvement de l'outil sur trois axes afin de réaliser le filetage. Cela élimine non seulement les contraintes liées à une relation étroite entre l'avance de la broche et le pas du taraud, mais aussi les risques de défaillance du taraud et d'endommagement du filetage dus à une force axiale excessive.

2. Flexibilité inégalée :

Une seule fraise à fileter permet de réaliser des trous filetés de différents diamètres avec un seul pas (par exemple, M10×1,5 et M12×1,5 ), et même des filetages à droite et à gauche. Ce principe « un seul outil, plusieurs applications » réduit considérablement le nombre et la diversité des outils en stock, réduisant ainsi directement les coûts de gestion.

3. Précision précise et contrôlable :

Lors de l'usinage , la précision d'usinage et le diamètre primitif du filetage peuvent être contrôlés simplement en ajustant la valeur de compensation du rayon d'outil dans le programme, sans avoir à changer d'outil. Cela facilite le réglage dimensionnel et le contrôle des tolérances, essentiels pour l'usinage de pièces de haute précision.

Ces avantages technologiques font du fraisage de filetage non seulement un choix de processus, mais également une avancée stratégique pour l'efficacité et la fiabilité de la fabrication.

Comment le fraisage de filetage peut-il réduire les coûts unitaires pour les entreprises ?

La plupart des entreprises, considérant le coût unitaire d'un outil en premier lieu, estiment que les fraises à fileter seraient plus chères que les tarauds. Cependant, une analyse plus approfondie, prenant en compte le coût total de possession et les économies à long terme, montre que le filetage à la fraise est bien plus économique que le taraudage traditionnel et constitue donc un choix judicieux pour réduire les coûts unitaires. Sa valeur économique se matérialise essentiellement par les trois aspects suivants :

1. Durée de vie ultra-longue de l'outil, réduisant les temps d'arrêt et les approvisionnements :

La durée de vie d'une fraise à fileter de qualité supérieure est généralement dix fois, voire des dizaines de fois supérieure à celle d'un taraud. Cela réduit considérablement les temps d'arrêt liés aux changements et aux réglages d'outils en production en série, garantissant ainsi la continuité de la production et réduisant directement la fréquence et le coût global des achats d'outils à long terme.

2. « Un seul outil pour de multiples usages », réduisant les coûts d'inventaire et de gestion :

Un seul outil de filetage de fraise permet de réaliser des filetages de diamètres et de pas variables, ainsi que de matériaux différents. Cette excellente polyvalence de fabrication réduit considérablement la quantité et les spécifications des outils à stocker, ce qui se traduit par des économies substantielles, une gestion simplifiée des outils et l'élimination des pertes de rebuts cachés.

3. Taux de rendement amélioré, éliminant les pertes de ferraille cachées :

Le filetage par fraisage élimine pratiquement tout risque de rebut de pièce provenant de tarauds endommagés. D'après une étude de cas réalisée par l'un des clients de LS Manufacturing, suite à l'introduction du filetage par fraisage dans sa production en série de corps de vannes en acier inoxydable , les rebuts liés à la qualité du filetage sont quasiment nuls. Compte tenu des coûts d'outillage, de main-d'œuvre et de rebut, le coût unitaire a été réduit de plus de 30 % .

La clé de la réduction des coûts grâce au fraisage de filetage est donc d'échanger un investissement initial plus important contre de nouvelles technologies d'efficacité de fabrication, de flexibilité et de rendement, et de réduire le coût global de fabrication de plusieurs centaines de pour cent.

Quels sont les avantages uniques du fraisage de filetage lors de l’usinage de matériaux à haute dureté ?

Pour l'usinage de matériaux durs tels que les alliages de titane , les aciers trempés supérieurs à HRC58 et les filetages en superalliages à base de nickel, largement utilisés dans l'industrie aéronautique, le taraudage traditionnel est non seulement chronophage, mais aussi souvent source de défaillances en raison du manque de résistance de l'outil. La technologie du filetage à la fraise illustre parfaitement ses avantages uniques et irremplaçables à cet égard. Ses meilleures performances s'expliquent principalement par les facteurs suivants :

1. Méthode de coupe efficace et matériau d'outil de qualité supérieure :

Les fraises à fileter en carbure sont dotées d'un corps haute résistance et peuvent supporter des efforts de coupe plus intenses. Elles utilisent le fraisage latéral, une vitesse de rotation élevée et une liaison trois axes pour atteindre des vitesses de coupe de 80 à 200 m/min, nettement supérieures à celles du taraudage. Ce rendement élevé améliore non seulement l'efficacité, mais facilite également l'évacuation des copeaux grâce à la fragmentation des copeaux fins, évitant ainsi tout endommagement de l'outil dû à leur obstruction.

2. Force de coupe radiale extrêmement faible et excellente fragmentation des copeaux :

Contrairement au taraudage , le filetage à la fraise se caractérise par une force axiale extrêmement faible, éliminant ainsi les risques de rupture et d'écaillage du taraud lors de l'usinage de matériaux très durs. De plus, la fragmentation stable des copeaux assure un usinage fluide et sûr, protégeant ainsi l'outil et la pièce.

3. Environnement de traitement stable et assurance des processus :

Un filetage de qualité dans les matériaux difficiles à usiner, comme les alliages haute température, ne se limite pas à un outil de coupe bien affûté. La broche extrêmement rigide et le système d'arrosage haute pression interne de LS Manufacturing offrent un environnement de coupe stable pour les fraises à fileter en carbure. Ce système d'arrosage interne atténue considérablement les températures excessives dans la zone de coupe et facilite l'évacuation des copeaux, garantissant ainsi une fiabilité et une régularité élevées tout au long du processus.

Face à la difficulté d'usiner des matériaux à haute dureté et à haute résistance, le fraisage de filetage, en raison de son avantage inhérent dans les outils et les processus, offre un processus de traitement de filetage sûr, efficace et de haute qualité, et devient ainsi une solution privilégiée pour surmonter les barrières techniques.

Comment maximiser l'efficacité du fraisage de filetage grâce à la programmation CNC ?

Ses avantages technologiques reposent sur une programmation précise du filetage par fraisage . Elle ne dépend ni de la dextérité ni de l'intuition de l'opérateur, et ne standardise ni n'optimise le processus d'usinage en s'appuyant sur ses compétences et son expérience. Au contraire, grâce à des programmes G-code précis et réutilisables, elle atteint des niveaux d'efficacité sans précédent avec une qualité garantie. L'optimisation de l'efficacité repose principalement sur les trois facteurs suivants :

1. La maîtrise des commandes de base pose les bases de l’efficacité :

Le filetage à la fraise repose sur les commandes d'interpolation hélicoïdale G02/G03 en code G. Elles contrôlent le mouvement circulaire de l'outil sur les axes X et Y avec une avance linéaire sur l'axe Z, façonnant ainsi avec précision la gorge du filetage. La trace du programme, courte et efficace, est essentielle pour éviter les courses à vide et les coupes à grande vitesse.

2. Exploitez les fonctions du système pour générer du code en un clic :

Afin de simplifier les opérations, les systèmes CNC haut de gamme sont équipés de modules de programmation paramétrique performants. Il suffit aux opérateurs de saisir les paramètres de filetage (diamètre, pas et profondeur) sur la console, et la machine génère automatiquement l'ensemble du code G correct et sécurisé. Le temps de programmation et de préparation est considérablement réduit et les erreurs de programmation manuelle sont quasiment éliminées.

3. Ajustez les valeurs de compensation des outils pour garantir la qualité et la flexibilité :

Pendant l'usinage, ajustez la valeur de compensation du rayon de l'outil : définissez simplement le diamètre du pas de filetage et affinez la précision facilement, sans modifier le programme. Un seul programme permet ainsi de s'adapter à l'usure normale de l'outil ou d'usiner des filetages identiques mais avec des tolérances différentes, ce qui améliore l'efficacité de la programmation et la flexibilité d'usinage.

Grâce au contrôle du code G élémentaire, à l'utilisation de tous les aspects des capacités d'automatisation optimisées du système CNC et à l'application d'une compensation d'outil adaptable, les entreprises peuvent bénéficier de tous les avantages du fraisage de filetage tout en réduisant l'efficacité de la programmation et en rendant possible un usinage stable et efficace.

Étude de cas : LS Manufacturing résout le défi de l'usinage de filetages dans les alliages haute température grâce au fraisage de filetages

Dans l'industrie manufacturière haut de gamme, une application concrète de LS Manufacturing illustre parfaitement l'importance de la technologie de filetage par fraisage haut de gamme. Un client du secteur aéronautique était confronté à un défi apparemment insurmontable lors de la production de composants moteurs critiques : il devait réaliser une série de filetages profonds par fraisage dans l'alliage haute température Inconel 718 hautement durci.

1. Point sensible du client :

Auparavant, les méthodes de taraudage conventionnelles étaient respectées, mais la casse des outils dans les alliages haute température était effroyable, avec un taux de casse pouvant atteindre 30 %. La casse continue des cônes entraînait non seulement une multiplication par dix du coût de l'outillage, mais compromettait également sérieusement le rendement des pièces coûteuses, ce qui entraînait une baisse de l'efficacité de l'usinage et impactait fortement le calendrier de livraison des projets critiques.

2. Solution de fabrication LS :

Après une inspection sur site, l'équipe de LS Manufacturing a recommandé et réalisé avec assurance une opération de filetage économique. Nous avons sélectionné une fraise à fileter en carbure spécialement conçue pour l'usinage des alliages réfractaires et, à partir de notre base de données de procédés, nous avons développé un programme précis en code G avec des paramètres de coupe optimisés et des techniques d'arrosage haute pression, garantissant ainsi un usinage stable et contrôlable.

3. Réalisations et valeur :

• Taux de casse d'outil nul : cela élimine efficacement le risque de mise au rebut de la pièce due à la rupture du cône.
• L'efficacité et la qualité sont améliorées : la durée de vie de l'outil est améliorée de plus de cinq fois par rapport au taraudage traditionnel ; le temps d'usinage d'un seul trou est réduit d'environ 40 % et tous les filetages atteignent une qualité qualifiée à 100 % .

Cet exemple réussi de LS Manufacturing garantit non seulement le cycle de livraison du client et la qualité des composants essentiels, mais augmente également ses capacités de traitement de filetage à des niveaux de pointe dans l'industrie.

Comment les fraises à fileter peuvent-elles atteindre une production flexible avec « un seul outil pour plusieurs utilisations » ?

Dans le contexte actuel de production à forte mixité et à faible volume, une réactivité rapide tout au long du processus de production est essentielle. L'un des atouts les plus intéressants de la technologie du filetage à la fraise est sans doute sa grande flexibilité, permettant d'utiliser un seul outil pour de multiples applications, rendant obsolète la vieille philosophie du taraudage « un taraud pour un filetage ». Sa grande polyvalence parmi les fraises à fileter repose principalement sur les deux principes suivants :

1. Dimensions contrôlées par programme :

La taille finale du filetage (par exemple, le diamètre nominal) est déterminée par le chemin de mouvement de la fraise inclus dans le programme CN, et non par les dimensions fixes de la fraise :

• En modifiant simplement la valeur de compensation du rayon de l'outil et le diamètre d'interpolation hélicoïdale dans le code, la même fraise à fileter peut facilement produire des filetages de diamètres variables (par exemple, une fraise avec un bord de base suffisamment large peut fraiser tous les filetages du même pas, M6 à M12).
• Le simple changement de la direction d'interpolation hélicoïdale dans le code G (G02 ou G03) permet l'usinage de filetages à gauche et à droite dans un seul programme.

2. Adaptation de la structure de l'outil au pas du filetage :

L'arête de coupe d'une fraise à fileter est généralement conçue pour réaliser une plage de pas spécifique. Tant que le pas du filetage de la pièce se situe dans la plage prévue de l'outil, celui-ci peut être utilisé pour réaliser le filetage. Cette propriété « indépendante du pas et du diamètre » est à la base de la polyvalence des fraises à fileter.

Ce modèle de traitement multiforme réduit considérablement la dépendance de la fabrication à l'égard des spécifications de taraud précises, réduit considérablement le coût des stocks d'outils et minimise le temps de changement lors du basculement entre les commandes de filetage de spécifications variables, permettant aux entreprises de bénéficier d'une réactivité jamais vue auparavant face à des défis de production complexes et en constante évolution.

Quelles avancées en matière d’efficacité ont été réalisées dans le domaine du fraisage de filetages de grand diamètre ?

Le taraudage traditionnel rencontre des difficultés importantes lors de l'usinage de filetages de grand diamètre : des machines à couple extrêmement élevé sont nécessaires, l'outillage est lourd et coûteux, et les efforts de coupe sont extrêmement élevés, susceptibles de déformer la pièce ou de casser l'outil. La technologie du filetage à la fraise , en revanche, offre une solution révolutionnaire à ce problème, réalisant des avancées révolutionnaires en termes d'efficacité et de fiabilité. Cette avancée en termes d'efficacité est principalement due aux deux innovations suivantes :

1. Innovation en matière d’outils :

Pour les filetages grossiers supérieurs à M60, les fraises à fileter à serrage mécanique constituent la norme. Elles sont constituées d'un corps de fraise robuste avec des plaquettes carbure remplaçables et indexables. Le coût par plaquette est nettement inférieur à celui d'un taraud monobloc, et les plaquettes réutilisables ne nécessitent pas de réaffûtage ; elles peuvent simplement être indexées ou remplacées, ce qui réduit considérablement le coût de l'outil et les temps d'arrêt liés à son remplacement.

2. Optimisation des processus :

Les fraises à fileter à serrage mécanique permettent de réaliser des filetages par fraisage-disque ou par usinage par couches . Au lieu d'usiner la totalité de la pièce en une seule fois, l'outil effectue l'usinage par couches, en plusieurs tours, le long de la rainure du filetage, conformément au programme CNC. Cette méthode divise la charge de coupe importante en plusieurs étapes légères, ménageant ainsi la broche de la machine-outil tout en améliorant considérablement la stabilité de coupe et la durée de vie de l'outil, pour une coupe véritablement performante.

Grâce à l'innovation collaborative dans le traitement et l'outillage , le fraisage de filetage a également transformé le filetage de grand diamètre d'un processus à haut risque et à forte charge en un processus contrôlable, efficace et économique.

Par rapport au taraudage traditionnel, le fraisage de filetage peut potentiellement améliorer l'efficacité du processus de plus de trois fois tout en garantissant pratiquement la qualité et la sécurité du processus.

Comment le fraisage de filetage résout-il les défis de l'évacuation des copeaux et de la précision dans l'usinage de trous borgnes ?

Le filetage des trous borgnes a toujours été un problème en taraudage traditionnel. Casse de taraud, bavures de filetage, voire défaillance de la pièce, sont généralement dus au blocage des copeaux. La technologie de filetage à la fraise pour trous borgnes, grâce à son mécanisme de coupe exclusif, élimine en grande partie ces risques à la source en optimisant l'évacuation des copeaux et en contrôlant précisément la profondeur du filetage. Les avantages de cette technologie se manifestent notamment dans les deux aspects suivants :

1. Brisation douce des copeaux pour une évacuation des copeaux parfaitement optimisée :

Contrairement aux copeaux continus en ruban produits par le taraudage, le filetage à la fraise est une opération de coupe interrompue produisant des copeaux brisés. Ces copeaux ne bloquent pas le porte-outil et sont évacués facilement et efficacement du trou borgne à fond fermé par le liquide de refroidissement interne du centre d'usinage. Ceci élimine totalement les risques de déformation, d'écaillage, voire de casse de l'outil dus à une mauvaise évacuation des copeaux.

2. Le contrôle du programme assure un contrôle précis de la profondeur du filetage :

La profondeur finale du filetage est contrôlée directement par le programme CNC pour le filetage des trous borgnes. L'outil fraise de manière fiable jusqu'au fond du trou et, grâce au contrôle du programme, réalise un filetage parfaitement net et complet. Ceci élimine les problèmes de précision du taraudage, tels qu'une profondeur de filetage insuffisante ou incomplète, due à la résistance aux copeaux ou à la déformation élastique de l'outil.

En divisant les problèmes d'évacuation des copeaux en copeaux petits et gérables et en tirant parti des systèmes d'usinage CNC pour contrôler économiquement la profondeur des copeaux, le fraisage de filetage de trous borgnes offre un processus de filetage de trous borgnes hautement fiable et à haut rendement qui augmente considérablement la sécurité du processus et la cohérence de la qualité.

Quels sont les paramètres clés à prendre en compte lors de la sélection d’une fraise à fileter ?

Le choix de la fraise à fileter adaptée est essentiel à la réussite de votre filetage. Face à une multitude d'options, limiter votre sélection à quelques paramètres critiques vous permettra de faire le bon choix et d'optimiser la compatibilité des matériaux et la productivité. Pour choisir un outil, tenez compte des trois paramètres essentiels suivants :

1. Type d'outil :

• Fraises en carbure monobloc : Offrent une rigidité et une précision élevées, adaptées aux diamètres petits et moyens (par exemple, jusqu'à M20) et au filetage de haute précision.
• Fraises à clipser : Elles offrent un meilleur rapport qualité-prix, sont équipées de plaquettes remplaçables et sont particulièrement adaptées aux grands diamètres, aux trous profonds et aux opérations d'ébauche. Elles offrent une longue durée de vie et un entretien minimal.

2. Revêtement et nuance de l'outil :

Les revêtements d'outils sont nécessaires pour améliorer les performances. Les revêtements TiN (nitrure de titane) standard sont très adaptables et peuvent être utilisés avec l'acier. Les revêtements AlTiN (nitrure d'aluminium et de titane) présentent une dureté à chaud supérieure et sont particulièrement adaptés à l'usinage de matériaux difficiles à usiner tels que l'acier inoxydable, la fonte et les alliages haute température , ce qui améliore considérablement la durée de vie de l'outil et la compatibilité des matériaux.

3. Compatibilité de hauteur :

Il est essentiel que la géométrie des dents de la fraise à fileter corresponde précisément au pas requis pour la pièce. Il est donc conseillé d'utiliser un outil avec une plage de pas spécifique afin d'obtenir le profil de filetage souhaité, une finition de surface lisse et l'absence de traces de broutage.

Le choix d'une fraise à fileter réussie nécessite une étude minutieuse du matériau de la pièce, du diamètre du trou d'usinage et des spécifications du filetage. Un choix judicieux optimise l'efficacité du filetage, les avantages économiques et la flexibilité pour une production sûre.

Le fraisage de filetage est-il adapté à mon usine ?

Vous envisagez l'utilisation du filetage par fraisage dans votre usine ? Pour déterminer sa faisabilité, aucun calcul complexe n'est nécessaire ; il suffit d'étudier les scénarios importants suivants. Si l'une de ces situations s'applique à votre usine, les avantages du filetage par fraisage vous apporteront des gains significatifs. Veuillez réaliser une auto-évaluation en vous basant sur les scénarios suivants :

1. Base d'équipement et de matériel : Votre atelier dispose déjà d'un centre d'usinage CNC à trois axes ou plus ; ou vous usinez fréquemment des filetages dans des matériaux difficiles à usiner tels que l'acier inoxydable, l'alliage de titane et l'acier trempé, où le taraudage conventionnel ne fonctionne pas.
2. Modèle de production et exigences de qualité : Vos applications impliquent une production variée et en faible volume, une grande variété de spécifications de filetage et des changements de filetage fréquents. Ou bien, vous avez des exigences strictes en matière de qualité de filetage (par exemple, précision et régularité) et ne pouvez tolérer le risque de rebut de pièce dû à la rupture du cône.
3. Points faibles actuels : Vous êtes progressivement confronté à une faible efficacité de taraudage, à une usure excessive des outils, à une évacuation inadéquate des copeaux ou à une qualité de filetage irrégulière.

Si les situations ci-dessus correspondent le mieux à votre situation actuelle, l'intégration du filetage à votre ligne de production constituera un investissement judicieux. C'est la solution pour résoudre ces problèmes fondamentaux et améliorer votre compétitivité globale.

LS Manufacturing peut vous fournir une évaluation professionnelle gratuite pour vous aider à franchir la première étape de la mise à niveau de votre processus.

FAQ

1. Le fraisage de filetage est-il vraiment plus efficace que le taraudage ?

Pour l'usinage de filetages conventionnel, l'efficacité totale du filetage à la fraise et du taraudage peut être équivalente. Cependant, pour les grands diamètres, les trous profonds ou les matériaux difficiles à usiner (comme l'acier inoxydable), le filetage à la fraise offre des avantages significatifs en termes d'efficacité globale. En réduisant les changements d'outils, en évitant les temps d'arrêt dus aux tarauds cassés et en offrant des cadences de coupe supérieures, le filetage à la fraise peut réduire le temps d'usinage des pièces unitaires jusqu'à 40 % , améliorant ainsi considérablement l'utilisation et la productivité des équipements.

2. La programmation du fraisage de filetage est-elle complexe ?

Absolument pas. Grâce aux progrès des logiciels de FAO et de la technologie CNC , la programmation a été grandement simplifiée. La bibliothèque de processus sophistiquée de LS Manufacturing inclut des paramètres de bonnes pratiques pour une grande variété de matériaux et crée automatiquement du code facile à exécuter. Nous fournissons également des modèles de programmes standardisés et éprouvés, ainsi qu'une formation professionnelle pour vous permettre d'apprendre rapidement et de maîtriser le processus facilement.

3. Le fraisage de filetage est-il économique pour la production en petites séries ?

Oui, c'est vrai. Le principal avantage du filetage à la fraise réside dans sa très grande flexibilité d'usinage : une seule fraise à fileter universelle peut remplacer plusieurs, voire des dizaines, de tarauds aux spécifications différentes. Non seulement cela réduit considérablement l'investissement initial en outillage, mais cela simplifie également la gestion et les stocks, et permet une transition aisée entre les petites séries et les commandes variées, pour un traitement plus rapide et économique.

4. LS Manufacturing fournit-il des services de fabrication sous contrat de fraisage de filetage ?

En effet. LS Manufacturing possède des machines-outils CNC et des fraises à fileter de pointe, et est spécialisé dans les opérations de filetage sur des matériaux complexes de toutes sortes. Que vos besoins d'usinage concernent des alliages haute température, des trous borgnes ou des filetages massifs, nous répondons à vos demandes et vous assurons une fabrication sous contrat fiable, précise et dans les délais.

Résumé

Le filetage par fraisage n'est pas une option d'usinage parmi d'autres ; il s'agit d'un changement de paradigme et d'une orientation pour l'avenir de la technologie d'usinage des filetages , passant du « contrôle par l'expérience » au « contrôle numérique ». Passer du taraudage traditionnel au nouveau filetage par fraisage est une étape stratégique pour les entreprises qui souhaitent réaliser des économies, améliorer leur efficacité, améliorer la qualité de leurs produits et accroître leur flexibilité de production.

Que vous travailliez avec des matériaux difficiles à usiner et des géométries de pièces complexes, ou que vous recherchiez une stabilité de production maximale et un coût total réduit, le filetage par fraisage est largement supérieur au taraudage. Choisir LS Manufacturing, c'est choisir non seulement une technologie, mais aussi un partenaire technologique dédié à vous apporter de la valeur.

Contactez LS Manufacturing dès aujourd'hui ! Nous serions ravis de vous inviter à nous envoyer vos plans de pièces. Nos experts en procédés réaliseront une évaluation complète et personnalisée et vous proposeront gratuitement une solution de filetage par fraisage personnalisée, accompagnée d'un rapport détaillé d'analyse des coûts.