한국어 
나사산 연결은 기계 건물, 수리 및 조립품, 심지어 매일 DIY에서 두 부분을 합류하는 데 중요한 역할을합니다. 그리고 공작물 내부의 정밀 내부 스레드 가공에 대해 이야기 할 때스레드 탭은 핵심 도구입니다. 그것은 구멍 내의 금속, 플라스틱 및 기타 재료의 정밀한 "조각 나이프"와 같습니다.
스레드 탭이란 무엇입니까?
스레드 탭은 특별한 절단입니다또는 내부 스레드를 처리하는 데 사용되는 압출 도구. 사전 드릴링 된 바닥 구멍에서 회전하여 금속 재료를 절단하거나 금속 플라스틱 변형을 압출하여 고정밀의 표준화 된 스레드 구조를 형성하여 볼트, 나사 및 기타 패스너를 안정적으로 망치고 단단히 연결할 수 있도록합니다. 핵심 기능은 다음과 같습니다기계 부품에 효율적이고 안정적인 스레드 형성 기능 제공산업 제조 및 유지 보수의 기본 도구입니다.
스레드 탭의 유형은 무엇입니까?
스레드 탭 (탭이라고도 함)은 가공시 내부 스레드를 만드는 핵심 도구입니다.. 처리 원칙, 구조 설계 및 응용 프로그램 시나리오에 따르면 스레드 탭은 주로 다음 주요 유형으로 분류되어 사용자가 자료 및 작업 조건 요구 사항과 정확하게 일치하는 데 도움이됩니다.
1. 절단 탭 (재료 제거 유형)
작동 원리 : 절단 금속 절단을 위해 절단 가장자리의 톱니를 통해 나사 그루브를 형성합니다.
(1) 직선 그루브 탭
- 구조적 특성 :축 직선 그루브, 대칭 최초
- 이점:강력한 다양성, 저렴한 비용, 수리 및 날카롭게 할 수 있습니다
- 제한 사항 :약한 칩 제거 능력, 블라인드 구멍에서 칩을 차단하기 쉬운
- 일반적인 응용 프로그램 :구멍을 통한 온화한 강철, 최대 M20의 실.
(2) 나선형 플루트 탭
- 혁신적인 디자인 :15 ° -45 ° 나선 각도 (각도는 재료와 일치)
- 철 금속 :30 ° 나선 각도 균형 강도 및 칩 제거.
- 비철 금속 :45 ° 큰 나선 각도는 선명도를 향상시킵니다.
- 칩 제거 메커니즘 :칩은 나선형 그루브를 따라 뒤로 향합니다 (블라인드 홀 가공 키)
- 고성능 시나리오 :깊은 블라인드 구멍스테인레스 스틸(깊이> 3 배 직경), 알루미늄 합금 사례
(3) 나사 팁 탭 (Apex Tap)
- 가장자리 특성 :음성 캠버 (-5 ° ~ -10 °) 설계
- 칩 흐름 :강제 포워드 (통행 홀 독점)
- 효율성 장점 :30% 더 높은 RPM을 허용하고 버를 줄입니다
- 응용 프로그램 제한 :블라인드 홀에는 적합하지 않습니다 (칩 빌드 업 손상 스레드)
2. 압출 탭 (플라스틱 변형 유형)
혁명 원칙 : 아니오최첨단 디자인, 고압에 의해 형성된 금속 흐름
(1) 구조적 특징 :
- 다각형 단면 (삼각형/사각형)은 방사형 압축력을 생성합니다.
- Chipformer 그루브가없고 전체 강도가 200% 증가합니다.
(2) 성능 이점 :
- 실 인장 강도의 30% 증가 (냉 작업 경화 효과)
- 표면 거칠기RA ≤ 0.8 μm (미러 효과)
(3) 심한 조건 :
- 바닥 구멍 정확도 ± 0.02mm (예 : M6 하단 구멍이 φ5.35 ± 0.02가 필요합니다)
- 신장> 10% (예 : 6061 알루미늄 합금, H62 황동)가있는 재료에만 해당됩니다.
3. 특수 엔지니어링 수도꼭지
(1) 치아 탭 건너 뛰기 (칩 파단 설계)
- 냉담한 도구 기술 :간격으로 절단 치아를 제거합니다 (1-3-5 치아 유지, 2-4-6 치아 제거)
- 토크 감소 :접점 영역의 40% 감소, 304 스테인리스 스틸 태핑 끈적 끈적한 나이프
- 산업 검증 :오스테 나이트스테인리스 스틸 가공삶은 3 배 증가했습니다
(2) 나사 슬리브를 탭합니다
- 정밀 일치 :60 ° 치아 각도 (표준 탭 55 °)
- 하단 구멍 사양 :정상 스레드보다 5% -8% 더 큰 (예 : M4 나사 슬리브가 필요합니다 φ4.3 하단 구멍)
(3) 복합 코팅 탭
| 코팅 유형 | 색상 | 열 제한 | 적용 가능한 자료 |
|---|---|---|---|
| 주석 | 금색 | 600 ℃ | 범용 강철 부품 |
| Tialn | 보라색-검은 색 | 900 ℃ | 고온 합금, 강화 강철 |
| CRN | 실버 회색 | 700 ℃ | 비철 금속 |
4. 운전 모드의 클래즈
(1) 핸드 탭 세트
- 조합 논리 :헤드 테이퍼 (절단 용량의 60%) + 두 번째 테이퍼 (마감의 40%)
- 역 테이퍼 디자인 :재밍을 방지하기 위해 두 번째 테이퍼의 각 치아에 대해 0.05-0.1mm의 방사형 백 각도.
(2) 기계 탭
- 높은 강성 생크 :DIN1835B 타입 Shank (운전 비행기 포함)
- 동적 균형 :G6.3 Speed> 3000rpm의 경우 등급 균형이 필요합니다.
나선형 플루트 탭은 어떻게 작동합니까?
나선형 그루브의 독특한 설계를 통해 나선형 그루브 탭은 기존 칩의 수직 칩 제거를 일정한 칩 가이드로 변경하여 칩 막힘 문제를 완전히 해결합니다.블라인드 홀 가공및 효율성 향상 300%!
1. 핵심 워크 플로우 (3 단계)
(1) 진입 단계 절단
① 테이퍼 가이드 : 전면테이퍼 진한 치아재료에 처음 접촉하고 스레드의 초기 윤곽을 형성하기 위해 점차적으로 자릅니다.
helical 헬리컬 가장자리 절단 : 메인 커팅 가장자리는 나선형 경로를 따라 재료를 제거합니다 (혁명 당 사료 = 피치).
(2) 칩 제어 단계
chip 생성 : 금속은 절단 가장자리에 의해 벗겨져 스트립 또는 플레이크 칩을 형성합니다.
② 나선형 그루브 칩 가이드 :
▶ 오른쪽 플루트 탭핑 (오른쪽 스레드 탭) : 칩은 나선형 홈 (구멍 바닥 방향)을 따라 앞으로 밀립니다.
▶ 왼쪽 플루트 탭 (오른쪽 스레드의 경우) : 칩은 나선형 그루브 (출구 방향)를 따라 뒤로 방전됩니다.
(3) 스레드 형성 단계
Calibration Section Trimming : 후면 완전한 치아 모양은 스레드 벽을 다듬어 치수 정확도를 보장합니다 (최대 7 등급).
② 연속 칩 제거 : 칩은 나선형 그루브를 따라 방향으로 이동하여 가공 구역 밖으로 나사산을 긁지 않도록합니다.
2. 나선형 그루브의 세 가지 주요 기능
(1) 강제 칩 제거 방향
| 그루브 방향 | 칩 움직임 방향 | 해당 시나리오 |
|---|---|---|
| 오른쪽 나선형 그루브 | → 구멍의 바닥으로 밀어 넣습니다 | 블라인드 홀 가공 |
| 왼쪽 나선형 그루브 | → 구멍 입으로 나가십시오 | 홀 처리를 통해 |
(2) 절단 토크 감소
Helix 각도 (보통 30 ° -45 °)는 절단력을 분해하고 힘의 축 부분은 40%증가합니다.
탭 탭의 방사형 지터를 줄이고 실의 실제 둥근을 0.01mm로 증가시킵니다.
(3) 칩 공간을 늘리십시오
연속 나선형 채널은 직선 채널에 비해 칩 부피를 50%이상 증가시킵니다.
chip 칩 압출 (테이퍼 파손 속도의 70% 감소)으로 인한 칩 치핑을 피하십시오.
3. 실제 성능 비교 (전통적인 직선 그루브 탭 포함)
| 지표 | 나선형 홈 탭 | 직선 그루브 탭 |
|---|---|---|
| 블라인드 홀 칩 제거 효과 | ⭐⭐⭐⭐⭐ (막힘 없음) | ⭐⭐ (빈번한 칩 막힘) |
| 실 표면 거칠기 | RA 0.8-1.6μm | RA 1.6-3.2μm |
| 절단 토크 | 25%-30%감소 | 표준 값 |
| 적용 가능한 구멍 깊이/직경 비율 | ≤3 : 1 | ≤1 : 1 |
▶ 사용자 선택을위한 황금 공식
나선형 홈 방향 = 실 방향 × 홀 패턴 팩터
Case 1:오른쪽 나사산 블라인드 홀 가공 → 오른쪽 나선형 플루트 탭을 선택하십시오 (칩이 구멍 바닥으로 밀려옵니다).
Case 2:오른쪽 나사산 구멍 가공 → 왼손잡이 헬리컬 플루트 탭을 선택하십시오 (칩이 구멍에서 튀어 나옵니다).
엔지니어 팁 :
언제티타늄/스테인레스 스틸 가공, 큰 나선 각도 (45 °+)를 사용하여 칩 흐름을 향상시킵니다!
플루트 방향의 잘못된 선택은 칩 막힘 → 스레드 썩음 → 파손 (90%의 고장)으로 이어집니다.
스레드 탭은 어떤 재료로 만들어 졌습니까?
스레드 탭의 내구성의 80%는 재료에 따라 다릅니다.! 일반적인 고속 강철에서 최첨단 탄산화물에 이르기까지 재료의 진화로 인해 탭이 강화 된 강철 (HRC60+)을 깎아 수명을 10 배 증가 시켰습니다.LS는 주류 자료의 논리를 보여줍니다코팅 기술 선택.
1. 기본 재료 : 3 개의 핵심 유형
(1)고속 강철 (HSS)｜ 비용 성능의 왕
① 성분 :
텅스텐 시스템 (W18CR4V): 18% 텅스텐, 높은 내마모성, 스테인레스 스틸/주철에 적합한 내마모성.
몰리브덴 (M2/M35) : 5-10% 몰리브덴 함유, 30% 더 높은 인성 및 우수한 칩 저항성.
② 성능 :
경도 : HRC 63-67
내열성 : 600 ° C 이하의 경도를 유지하십시오
비용 : 시멘트 카바이드의 1/5 만
③ 시나리오 :
범용 강철,알루미늄 합금, 플라스틱 (70% 시장 점유율)
(2) 시멘트 카바이드 (카바이드) ｜ 내마모성의 피크
① 성분 :
WC (텅스텐 카바이드) 입자 + CO (코발트) 결합 단계 (CO 함량 6-15%, 강인성이 높을수록 강해질).
② 성능 :
경도 : HRA 90-94 (≈hrc 80+)
내마모성 : 고속 강철의 5-8 배
압축 강도 : 3500 MPa
③ 시나리오 :
경화강 (HRC 45+), 티타늄 합금, 고온 합금, 유리 섬유 강화 플라스틱
(3) 분말 야금 고속 강철 (PM-HSS) ｜ 균형 잡힌 선택
① 프로세스 :
원자화 된 분말 제조 → 뜨거운 등방성 프레스 성형, 카바이드 분포 균일 성의 300% 개선.
② 이점 :
인성은 기존 HSS보다 40% 높으며 내마모성은 50% 증가합니다.
복잡한 홈 제조 (큰 나선형 각도 탭과 같은).
③ 시나리오 :
스테인레스 스틸 (304/316),고금리 스틸 배치 처리.
2. 표면 코팅 : 4 주요 강화 기술
(1) 질화 티타늄 (TIN) ｜ 클래식 골든 갑옷
① 두께 : 1-3 μm
② 특성 :
경도 HV 2300, 마찰 계수 35%
내열성 : 600 ° C
Application : 일반 목적 강철 부품, 알루미늄 합금
(2)티타늄 카바이드 질화물 (TICN)｜ 바이올렛 전사
두께 : 2-5 μm
② 특성 :
경도 HV 3000 ↑ 내마모성은 주석에 비해 50% 증가했습니다.
우수한 칩 저항
적용 : 스테인레스 스틸, 합금강
(3)질화 티타늄 알루미늄 (TIALN)｜ 붉은 경도의 왕
① 두께 : 1-4 μm
② 특성
내열성 : 900 ° C (고온에서 생성 된 Allool 보호 필름)
산화 저항은 3 배 증가했습니다
③ 응용 프로그램 :티타늄 합금, 강화 강철, 고속 건식 절단
(4) 다이아몬드 코팅 (DLC) ｜ 비철 금속 전문가
두께 : 0.5-2 μm
② 특성 :
마찰 계수 ≤ 0.1 (자체 윤활)
알루미늄 칩 부착에 대한 내성은 90%증가했습니다.
종 신경 : 실리콘 알루미늄 합금, 구리 합금, 흑연.
▶ 재료 성능 비교 테이블 (키 인덱스 빠른 점검)
| 재료 유형 | 경도 | 내마모성 지수 | 인성 지수 | 비용 지수 | 최고의 시나리오 |
|---|---|---|---|---|---|
| 고속 강철 (HSS) | HRC 63-67 | 1.0 × | ★★★★ | $ | 일반 금속/작은 배치 |
| PM-HSS | HRC 66-68 | 1.5 × | ★★★ ☆ | $$ | 스테인레스 스틸/대량 생산 |
| 카바이드 | HRA 90-94 | 5.0-8.0 × | ★★ ☆ | $$$$ | 강화 된 강철/티타늄 합금 |
| 카바이드+tialn | HRA 92+코팅 | 10.0 × ↑ | ★★ ☆ | $$$$$ | 고온 합금/고속 건식 절단 |
3. 황금 선택의 규칙 (일치 재료 및 작업 조건)
(1) 공작물 재료에 의한 기질의 선택
① 알루미늄/구리 합금 → HSS + DLC 코팅 (반 결합)
STAINLESS Steel → PM-HSS + TICN 코팅 (주기 방지 및 스틱 방지)
③ 경화 강철 (> HRC45) → 시멘트 카바이드 + Tialn 코팅
(2) 가공 조건에 따른 코팅 선택
① 충분한 윤활 → TIN/TICN (최고의 비용 성능)
② 최소 윤활/건식 절단 → Tialn (고온 산화 저항)
③ 높은 표면 품질 → DLC (미러 등급 마감)
작업에 대한 올바른 스레드 탭을 어떻게 선택합니까?
그만큼아래에체계적인 의사 결정입니다흐름 에게 스레드 탭 ~에6비판적인치수,보완 ~에 의해시나리오 기반 선택 테이블선두너에게귀하의 요구에 정확하게 일치합니다.
6 단계실 수도꼭지 선택 프로세스
1. 구멍 특성을 결정하십시오
| 구멍 유형 | 권장 탭 유형 | 주요 이유 |
|---|---|---|
| 구멍을 통해 | 나선형 포인트 탭/왼쪽 나선형 그루브 탭 | 막힘을 피하기 위해 칩이 자동으로 아래쪽으로 방전됩니다 |
| 블라인드 홀 | 오른쪽 나선형 그루브 탭 | 실을 보호하기 위해 칩이 앞으로 밀려납니다 (구멍의 바닥) |
| 깊은 구멍 (깊이 대 기준 비율> 3) | 큰 나선 각도 (45 °+) 탭 |
칩 제거 능력 향상 및 탭 파손 위험 감소
|
2. 공작물 재료를 분석하십시오
| 재료 유형 | 기판 재료 | 코팅 선택 | 특별 요구 사항 |
|---|---|---|---|
| 알루미늄 합금/구리 합금 | HSS 또는 PM-HSS | DLC 다이아몬드 코팅 | 방지, 큰 갈퀴 각도 (15 °+)가 필요합니다 |
| 스테인레스 스틸 | PM-HSS | ticn/tialn | 고온 저항, 나선형 그루브 칩 제거 최적화 |
| 강화 강철 (> HRC45) | 카바이드가 시멘트 | Tialn | 저속 절단 (≤5m/min) |
| 주철 | HSS (코발트 포함) | 주석 | 치핑을 피하기위한 직선 그루브 디자인 |
| 티타늄 합금/고온 합금 | 카바이드 + 마이크로 곡물 | tialn/alcrn | 매우 저속 (≤3m/min), 충분한 냉각 |
- 작은 배치/수리 : 핸드 탭 세트 (비용 절약그리고 유연성)
- 중간 배치 : 기계 직선 그루브/나선형 그루브 탭
- 자동화 된 생산 라인 :
구멍 → 나선형 팁 탭 (교련+ 태핑하나통과하다))
블라인드 홀 → 분말 야금 HSS 나선형 홈 탭 (삶50%증가)
4.범주 적으로스레드 표준과 일치합니다
| 스레드 유형 | 특별한 탭 | 치아 프로파일 |
|---|---|---|
| 메트릭 스레드 (M) | 기계 절단 탭 | 60 ° 치아 각도, 날카로운 치아 상단 |
| 미국 표준 스레드 (UN) | 통합 스레드 탭 | 60 ° 치아 각도, 평평한 치아 상단 |
| 파이프 스레드 (NPT) | 테이퍼 파이프 스레드 탭 | 1:16 테이퍼, 55 ° 치아 각도 |
| 영국 표준 (BSPT) | 55 ° 테이퍼 파이프 탭 | 1:16 테이퍼, 둥근 치아 상단 |
5.비용 고려 사항
비용 효과 지수 = (탭 당 가격 × 기대 수명) ÷ 가공 할 구멍 수
사례 비교 :
고속 스틸 탭: 단가30 엔,가공300 구멍 → 비용 ¥ 0.1 / 홀
카바이드 탭 : 단가 300 엔,가공5000 구멍 → 비용 ¥ 0.06 / 구멍
결론 : 배치가공열심히재료, 카바이드가 낮습니다총소송 비용
6.평가작업 조건 적합성
가공 조건 최적화
더 적은냉각이용Tialn 코팅 탭 (800 ° C 고온 저항)
마이크로 윤활 (MQL) 압출 탭 (칩 없음,아니요오일 안개 막힘)
높은 정확도필요합니다 긴교정으로 탭하십시오분절(IT6 정확도)
논의~의부적절합니다 선택 상황(가이드그만큼 회피함정)
| 실패 현상 | 근본 원인 | 올바른 선택 |
|---|---|---|
| 블라인드 홀 바닥에 칩 축적으로 인한 테이퍼 부서진 | 직선 그루브 탭의 오용 | 오른쪽 나선형 그루브 탭으로 전환하십시오 |
| 스테인레스 스틸 실 표면 거친 | 코팅되지 않은 탭 + 윤활이 충분하지 않습니다 | PM-HSS + TICN 코팅 + 태핑 오일 |
| 알루미늄 합금 스레드 부착 | 안티 스틱 코팅없이 일반적인 HSS 탭 | HSS + DLC 코팅, 레이크 각도는 20 °로 증가했습니다 |
궁극적 인 선택 Quick Reference 테이블
| 대본 | 선호하는 탭 | 매개 변수 강화 |
|---|---|---|
| 자동차 실린더 알루미늄 블라인드 홀 | 오른쪽 나선형 그루브 탭 + DLC 코팅 | 나선 각도 45 °, 하단 구멍 확대 0.05mm |
| 구멍을 통한 304 스테인레스 스틸 플랜지 | 왼쪽 나선형 그루브 TICN 코팅 탭 | 속도 15m/분, 에멀젼 냉각 |
| 금형 삽입 강화 강철 (HRC50) 구멍 | 탄화물 Tialn 코팅 탭 | 속도 3m/분, 유성 냉각수 |
| 유압 밸브 블록 NPT 스레드 | 카바이드 테이퍼 파이프 스레드 탭 | 도청하기 전에 테이퍼 홀 |
핵심 공식 :
성공적인 선택 = 홀 타입 × 재료 × 정밀 × 비용
차원이라면부족합니다, 효율성과 수명은 50%이상 감소 될 것입니다!
스레드 탭이 깨지는 이유~에사용?
그만큼아래에a기계적원인의 분류~을 위한스레드 탭 파손 및 요약그만큼솔루션 그리고 증류그만큼열쇠 ~에역학 및 산업 데이터 :
| 파손 이유 | 발생 메커니즘 | 백분율 | 전형적인 특성 | 해결책 |
|---|---|---|---|---|
| 1. 잘못된 하단 구멍 직경 | 구멍 직경이 너무 작습니다 → 절단 토크가 과부하됩니다. 구멍 직경이 너무 큽니다 → 탭은 방사형 적으로 실행됩니다. |
35% | 탭 루트가 뒤틀 리거나 가장자리가 고장납니다. | 재료에 따라 바닥 구멍을 계산하십시오. 스테인레스 스틸 : 스레드 메이저 직경 -Pitch + 0.1mm 알루미늄 합금 : 스레드 메이저 직경 -Pitch + 0.15mm |
| 2. 칩 막힘 | 블라인드 홀의 칩 축적 → 칩 그루브가 완전히 차단되었습니다 → 토크가 급격히 증가합니다. | 25% | 그루브에는 금속 칩으로 가득 차고 골절이 찢어졌습니다. |
블라인드 홀에는 오른쪽 나선형 그루브 탭을 사용하십시오 |
| 3. 동심성 편차 | 탭 축 및 하단 구멍 오프셋 ≥0.1mm → 굽힘 응력 견여 | 15% | 골절 경사, 나사 구멍 타원형 변형 | 기계 태핑을위한 부동 태핑 척 핸드 탭을 위해 안내 부싱을 추가하십시오 |
| 4. 비정상적인 재료 경도 | 공작물의 단단한 지점 (HRC50+) → 국부 절단력 갑작스런 변화 | 10% | 최첨단 붕괴 및 골절 | 처리 전 경도 테스트 카바이드로 전환하고 속도를 50% 줄입니다. |
| 5. 냉각 실패 | 건식 절단 → 온도> 800 ℃ → 최첨단 어닐링 및 고착 | 8% | 파단은 푸르고 공작물 재료를 준수했습니다 | 스테인레스 스틸의 극도의 압력 절단 오일 유량 ≥5L/분 |
| 6. 매개 변수가 잘못 설정되었습니다 | 속도가 너무 높습니다 → 빌드 업 에지 랩핑; 피드는 동기화되지 않습니다 → 인장 응력 |
5% | 탭 표면에 재료 용접 층이 있습니다. | 공식에 따라 계산하십시오. 속도 n = (vc × 1000)/(π × d) 탄소강 VC = 10-15m/분 |
| 7. 탭의 과도한 마모 | 등 도구 마모> 0.2mm → 절단력이 30% 증가 | 2% | 실 표면은 거칠고 골절에 피로 자국이 있습니다. | 생명 모니터링을 설정하십시오 마모는 0.15mm에 도달하며 교체해야합니다 |
| 8. 고정물의 강성이 충분하지 않습니다 | 클램핑 슬립 → 제곱 머리 비틀림 및 크래킹; 진동 → 응력 농도 |
- | 사각형 헤드 변형 또는 골절 | M8 이하의 스프링 척을 사용하십시오 M8 이상에 유압 척을 사용하십시오 |
요약
작지만스레드 탭은 필수적이고 기본적인 도구입니다현대 제조 및 유지 보수에서. 정밀 항공 우주 부품에서 일상 가구 조립에 이르기까지 그 기여는 필수 불가결합니다. 작동 원리, 유형 특성, 핵심 점 선택 및 올바른 작동 방법을 이해하면 고품질 내부 스레드를 효율적으로 처리하여 연결의 안정성과 안전성을 보장 할뿐만 아니라 효율성을 크게 향상시키고 도구의 서비스 수명을 확장 할 수 있습니다. 다음에 탭을 사용할 때는 금속 에서이 정밀도 "조각 나이프"를 더 많이 경험하여 나선형 기적 과정을 만들 수 있습니다.
📞 전화 : +86 185 6675 9667
📧 이메일 : info@longshengmfg.com
🌐 웹 사이트 :https://lsrpf.com/
부인 성명
이 페이지의 내용은 정보 제공 목적만을위한 것입니다.LS 시리즈정보의 정확성, 완전성 또는 타당성에 대해 명시 적 또는 묵시적 인 어떠한 종류의 진술이나 보증도 이루어지지 않습니다. 성능 매개 변수, 기하학적 공차, 특정 설계 기능, 재료 품질 및 유형 또는 유형 또는 제조업체가 Longsheng 네트워크를 통해 제공 할 것이라고 추론해서는 안됩니다. 이것은 구매자의 책임입니다부품에 대한 견적을 요청하십시오이 부분의 특정 요구 사항을 결정합니다.저희에게 연락하십시오. 자세한 내용은 알아보십시오.
LS 팀
LS는 업계 최고의 회사입니다맞춤형 제조 솔루션에 중점을 둡니다. 5,000 명 이상의 고객에게 20 년 이상의 경험을 쌓은 우리는 높은 정밀도에 중점을 둡니다.CNC 가공,,,판금 제조,,,3D 프린팅,,,주입 성형,,,금속 스탬핑,다른 원 스톱 제조 서비스.
우리 공장에는 100 개 이상의 최첨단 5 축 가공 센터가 장착되어 있으며 ISO 9001 : 2015 인증입니다. 우리는 전 세계 150 개국 이상의 고객에게 빠르고 효율적이며 고품질 제조 솔루션을 제공합니다. 볼륨 저용량이 적거나 대량 사용자 정의이든 24 시간 이내에 가장 빠른 배송으로 귀하의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 선택하다LS 기술그것은 효율성, 품질 및 전문성을 선택하는 것을 의미합니다.
자세한 내용은 웹 사이트를 방문하십시오.www.lsrpf.com
FAQ
1. 스레드 탭의 핵심 기능은 무엇입니까?
스레드 탭은 절단 또는 압출 도구입니다특별히 사전 드릴 구멍 (하단 구멍)에서 표준화 된 내부 스레드를 처리하는 데 사용됩니다. 회전 운동을 통해 공작물 재료 (예 : 금속, 플라스틱)로 절단되어 연속 나선형 그루브 구조 (예 : 메트릭 M 스레드, 미국 표준 유엔 스레드 등)를 정확하게 형성하여 구멍 벽이 볼트 및 나사와 같은 외부 나사산 부품에 단단히 맞출 수 있도록 부품 사이의 안정적인 파트닝 및 밀봉을 달성 할 수 있습니다. 기계식 어셈블리에서 필수적인 기본 프로세스 도구입니다.
2. 스레드 탭은 어떻게 작동합니까?
언제 a스레드 탭이 작동합니다, 전면 테이퍼링 절단 가장자리는 먼저 하단 구멍 벽으로 절단됩니다. 회전하고 공급함에 따라 날카로운 절단 가장자리는 재료 (절단 탭)를 지속적으로 제거하거나 압출 된 재료 (압출 탭)를 플라스틱으로 변형시켜 대상 사양을 충족하는 스레드 프로파일을 형성합니다. 절단에 의해 생성 된 파편은 탭 표면의 직선 그루브 또는 나선형 그루브를 통해 구멍 밖으로 배출되며, 후면의 보정 치아는 나사산을 개선하여 치수 정확도 (최대 7 레벨) 및 표면 마감 (RA 0.8-3.2μm)을 보장하고 구멍에서 완전한 내부 스레드 구조를 생성합니다.
3. 일반 드릴이 스레드를 직접 처리하는 데 사용될 수없는 이유는 무엇입니까?
일반 드릴은 원통형 구멍 만 처리 할 수 있습니다특정 치아 각도 (예 : 60 ° 메트릭 스레드), 피치 및 깊이 대 다력 비율로 나선형 홈을 생성 할 수 없습니다. 스레드 탭의 톱니는 정확한 기하학적 프로파일 (예 : 레이크 각도, 역 각 및 칩 그루브)으로 설계되어 칩 형태를 제어하고 도청 토크를 견딜 수 있습니다. 드릴이 강제로 "탭"하는 데 사용되면 스레드 치아 프로파일이 왜곡되고 크기는 공차가 벗어나고 공구조차 파손됩니다. 탭의 특수 구조는 표준화 된 스레드를 효율적으로 생성하기위한 유일한 실용적인 도구입니다.
4. 스레드 탭을 선택할 때 고려해야 할 주요 요소는 무엇입니까?
스레드 탭을 선택하려면 4 가지 핵심 차원을 포괄적으로 고려해야합니다. 첫째, 구멍 특성에 기초하여 구멍을 통해 홀을 통해 나선형 팁 탭 또는 왼쪽 나선형 그루브 탭으로 하향 칩 제거를 달성하기 위해 홀을 통해 홀을 사용하여 오른손 나선 홈 탭을 사용하여 칩을 앞으로 밀어 넣어야합니다. 둘째, 공작물 재료, 알루미늄 합금/구리와 같은 플라스틱 재료를 분석하십시오. 압출 탭에 적합합니다.강화 강철 또는 티타늄 합금은 탄화물 코팅 탭과 일치해야합니다.; 동시에, 스레드 표준, 메트릭/미국 표준 일반 탭은 기존의 요구를 충족시킬 수있는 반면, NPT 및 기타 밀봉 된 파이프 스레드는 특수 테이퍼 탭을 사용해야합니다. 마지막으로 처리 조건을 고려할 때 기계 탭은 대량 생산에 사용되어 효율성을 향상시키는 반면 손 탭은 유지 보수에 사용됩니다. 이러한 요소를 정확하게 일치 시키면 탭 파손과 충치를 피하고 효율성을 300% 향상시키고 공구 수명을 크게 연장 할 수 있습니다.
