LS Manufacturing

제조 및 엔지니어링 분야에서 "주철이 강철 보다 나은가?"라는 질문은 매우 오래되고 흔한 질문입니다. 하지만 그 답은 "예" 또는 "아니오"로 답하기보다는 오히려 상충 관계의 기술에 가깝습니다. 오히려 복잡한 상황입니다. 주철과 강철은 모두 철-탄소 합금으로, 화학적 조성, 생산 공정, 미세 구조의 엄청난 차이로 인해 성능 프로파일이 서로 다릅니다.

주철과 강철 중 하나를 선택하는 데 중요한 것은 재료 자체의 전반적인 우수성이 아니라 특정 용도, 성능의 상대적 중요성, 예산을 올바르게 조합하는 것입니다. 이 글에서는 주철과 강의 기본적인 특성을 명확하게 설명하고, 각각의 장단점을 비교합니다.

LS Manufacturing 의 재료 가공 분야에서 축적된 풍부한 경험과 전문성을 바탕으로, 본 기사에서는 각 중요 부품에 대해 가장 경제적이고 신뢰할 수 있는 기술적 선택을 할 수 있도록 간략한 재료 선택 지침을 제공합니다. 시간을 절약해 드리기 위해 핵심 결론을 간략하게 요약해 드리겠습니다.

주철 대 강철 코어 속성 빠른 참조 표

• 주철은 압력과 마찰에 대한 내성이 탁월합니다. 진동 감쇠력이 뛰어나고 가격도 저렴하여 안정성과 내마모성이 요구되는 정적 구조물에 적합합니다.
• 강철은 동적 하중과 충격에 대한 저항성이 뛰어납니다. 강도와 인성 면에서 강철을 따라올 소재는 없으며, 이러한 이유로 고하중, 안전이 중요한 용도에 가장 적합한 소재입니다.

주철이나 강철을 사용할지 결정하는 것은 실제로 제품의 작동 조건에 맞는지 여부에 달려 있습니다. 진동 감쇠와 비용을 최우선으로 생각하시나요? 아니면 강도와 인성을 최우선으로 생각하시나요?

이 가이드를 신뢰해야 하는 이유? LS 제조 전문가의 실무 경험

여기서 도출된 결론은 책에 근거한 것이 아니라, LS Manufacturing의 판금 제작 부서에서 매일 경험하는 현장 경험의 산물입니다. 우리는 재료 선택의 이론적 근거가 제조 가능성과 밀접하게 연관되어야 한다는 것을 잘 알고 있습니다.

예를 들어, 고급 서버 캐비닛을 설계할 때 구조적 무결성을 보장하기 위해 적절한 강도의 연강을 권장할 뿐만 아니라 제조 가능성을 고려한 설계( DFM ) 전문성을 활용하여 도면에서 굽힘 반경, 용접 위치 및 허용 오차를 미리 예측하여 제조 중 잠재적인 변형 및 응력 집중 문제를 방지합니다.

LS Manufacturing은 최근 수십 개의 부품을 용접하여 조립한 장비 하우징을 정밀 스탬핑 과 레이저 용접을 통해 단일 유닛으로 통합하는 고객사 솔루션을 효과적으로 지원했습니다. 이러한 혁신적이고 유용한 판금 공정 개선을 통해 제품 수율은 30% 향상되었을 뿐만 아니라 조립 단계 단축을 통해 전체 비용도 절감되었습니다.

LS Manufacturing이 여러분에게 제공할 수 있는 가치는 바로 이것입니다. 우리는 재료 특성에 대한 광범위한 경험을 바탕으로 가치 있고 효과적이며 비용 경쟁력 있는 판금 제작 솔루션을 제공합니다.

왜 재료 선택에 대한 간단한 "어느 것이 더 나은가?"라는 질문으로 답할 수 없는가?

엔지니어링에서 "주철과 강철 중 어느 것이 더 나은가?"라는 질문은 고전적인 오류입니다. 두 재료의 본질적인 차이로 인해 각 재료는 서로 다른 문제를 해결하도록 설계되어야 하기 때문에 흑백논리로만 판단할 수 없습니다 . 핵심은 재료의 내재된 특성을 파악하고 특정 작업 조건에 정확히 맞춰야 한다는 것입니다.

1. 미세 구조는 거시적 성능을 결정합니다.

재료 과학의 관점에서 볼 때, 주철과 강의 주요 차이점은 탄소 구조에 있습니다. 주철에서 탄소는 주로 자유 흑연 구조(편상 또는 구형)로 존재하며, 이는 진동 감쇠 및 마모 특성이 우수하지만 취성을 유발합니다.

반면, 강철의 탄소는 주로 펄라이트와 같은 고용체 구조로 철과 함께 존재하는데, 이는 매우 강하고 질기며 용접성이 뛰어납니다. 이러한 근본적인 구조적 차이만으로도 처음부터 용도가 분리되는 결과를 초래합니다.

2. 성능 상충과 "적용성 원칙":

"모든 경우에 맞는" 소재란 없습니다. 예를 들어, 가공 정밀도를 보장하기 위해 진동 흡수가 필수적인 중부하용 공작기계 베이스의 경우, 강철에 비해 충격 흡수 능력이 몇 배 더 높은 주철이 가장 적합한 솔루션입니다.

그러나 동적 충격에 노출되는 크레인 후크의 경우, 강철의 가장 높은 인성은 최고의 안전 옵션입니다. 잘못된 소재 선택은 재앙으로 이어질 수 있습니다. LS Manufacturing은 한때 고인성 강철 과 함께 사용되도록 의도된 변속기 부품을 일반 주철에 잘못 장착한 적이 있습니다. 이 부품은 예상 하중을 지탱하지 못해 나중에 파손되었고, 이로 인해 전체 생산 라인이 중단되어 막대한 손실을 입었습니다.

간단한 성능 비교표는 시작점일 뿐입니다. 정보에 기반한 결정을 내리려면 부품의 응력 조건, 작동 조건, 생산 비용, 그리고 수명 요건을 면밀히 검토해야 합니다.

주철이 더 나은 선택인 경우는 언제인가요?

작업의 핵심 요건으로 안정성, 진동 감쇠, 그리고 복잡한 성형 의 경제성이 요구될 때, 주철은 강철보다 더 현명한 선택이 될 수 있습니다. 주철 의 독보적인 성능 이점은 다음 예시에서 시각적으로 잘 드러나며, 주철과 강철 중 어떤 것을 선택할지 결정하는 데 큰 영향을 미칩니다.

1. 우수한 진동 감쇠 및 치수 안정성:

주철은 천연 흑연 구조로 인해 기계적 진동을 효과적으로 흡수하며 , 강철보다 5~10배 높은 감쇠력을 가지고 있습니다. 정밀 기계에는 이러한 감쇠력이 필수적입니다. 예를 들어 고성능 공작기계 의 가이드웨이와 베이스는 회주철로 제작되어야 합니다. 회주철은 내부 및 외부 진동을 쉽게 감쇠시켜 가공 정밀도에 영향을 미치지 않습니다. 이는 어떤 강철 구조도 따라올 수 없는 성능입니다.

2. 뛰어난 복합 부품 성형 능력 및 비용 효율성:

주철은 용융점이 높고 유동성이 우수하여 복잡한 형상과 미세한 입자의 공동을 가진 얇은 벽의 부품을 쉽게 주조할 수 있습니다. 엔진 블록이나 유압 밸브 블록과 같은 복잡한 구조 부품의 경우, 일체형 주조는 강철을 조각으로 가공하거나 용접하는 것 보다 훨씬 저렴합니다. 이는 주철과 강철의 비용 구조를 직접적으로 극대화하며, 더 중요한 것은 대량 생산에 극적인 효과를 가져온다는 것입니다.

3. 내마모성 및 자체 윤활 특성:

주철의 흑연은 윤활제 역할을 합니다. 마모되면 흑연은 마찰 표면에 윤활막을 형성하여 오일이 없거나 오일 함량이 낮은 조건(예: 엔진의 피스톤 링과 실린더 라이너)에서 뛰어난 내마모성을 발휘합니다. 주철은 강철과 마찬가지로 압축 강도도 강철과 유사하여 높은 정적 하중을 견딜 수 있습니다.

4. 연성 주철의 성능 혁신:

구상흑연주철의 등장으로 주철의 응용 범위가 크게 확대되었습니다. 흑연을 구상화함으로써 주철의 고유한 진동 감쇠 및 주조 장점을 유지하면서도 강철과 동등한 강도와 인성을 확보할 수 있습니다.

따라서 이 소재는 인장 강도가 높고 피로가 중요한 용도, 예를 들어 대형 트럭 액슬 하우징, 풍력 터빈 허브 및 베이스에 널리 사용되며, 성능과 비용 효율성 측면에서 강철과 주철의 완벽한 절충안을 제공합니다.

강철과 주철 중에 선택하는 데 어려움을 겪고 있다면 LS Manufacturing에 연락해 무료 맞춤형 전문가 분석을 받아보세요.

철강을 우선시해야 하는 경우는 언제인가?

설계에 동적 하중, 높은 강도 대 중량비, 그리고 구조적 성능이 요구될 때, 강철은 그 가치를 더욱 높여줍니다. 주철과 비교했을 때, 강철은 인성, 접합성, 그리고 더 나은 성능 면에서 결정적인 강점을 가지고 있어 현대 동적 엔지니어링 구조물에 가장 적합한 재료입니다. 다음은 두 재료의 기계적 특성을 간략하게 비교한 것입니다.

1. 강도와 인성의 탁월한 조합:

주철과 강철의 인장 강도 및 인성을 비교할 때, 강철이 압도적으로 우위에 있습니다. 강철은 균질한 결정 구조를 가지고 있어 취성 파괴를 포함한 극심한 충격, 굽힘 , 인장 하중을 완벽하게 흡수할 수 있습니다. 크레인 후크나 중장비 구동축과 같이 안전이 중요한 동적 부품의 경우, 강철은 안전을 최우선으로 고려하는 소재입니다.

2. 탁월한 용접성과 성형성:

강철과 주철의 용접성 중 강철이 더 우수합니다. 강철은 건물 프레임이나 압력 용기와 같은 복잡하고 대형 구조물을 쉽게 용접할 수 있습니다. 주철은 특수 공정을 통해서만 용접할 수 있으며 균열이 발생하기 쉬워 접합 및 변형 작업에는 적용이 크게 제한됩니다.

3. 광범위한 열처리 및 성능 향상:

열처리(예: 템퍼링 및 담금질)를 통해 강철은 표면 경도, 심부 인성 또는 피로 강도를 크게 향상시킬 수 있습니다. 합금강 (예: 크롬-몰리브덴강)을 활용하면 기계적 성질을 "조정"하여 내마모성이 뛰어난 금형이나 고인성 핵심 부품을 제작할 수 있습니다. 주철에서는 이러한 조정이 불가능합니다.

귀하의 응용 분야에 동적 하중이나 충격 위험이 있거나, 매우 복잡한 용접 구조가 필요하거나, 열처리를 통한 성능 개선이 필요한 경우, 주철에 비해 강도 비율이 높고, 인성이 높으며, 합금강에 대한 적용 범위가 무제한인 강철이 자동으로 선택됩니다.

재료의 취성에 대한 진실은 무엇일까?

"주철이 강철보다 더 취성이 있습니까?"라는 질문에 대한 답은 단순히 "예" 이상입니다. 취성의 정의는 재료가 균열 성장에 저항하는 능력이며, 이는 재료의 미세 구조에 직접적으로 좌우됩니다.

1. 취성의 미세 메커니즘:

회주철의 취성은 주로 그 내부의 편상 흑연에 기인합니다. 흑연 편상은 재료의 미세균열의 자연스러운 끝부분과 유사합니다. 이는 하중 하에서 심각한 응력 집중을 초래하고 균열의 확산과 파괴적인 파괴를 촉진합니다. 강의 균질한 미세구조는 결함이 시작될 수 있는 자연적인 부위를 포함하지 않으며, 소성 변형을 통해 에너지를 소산시켜 재료를 더욱 강하게 만듭니다.

2. 연성주철의 인성 혁신:

모든 주철이 그렇게 취성이 강한 것은 아니라는 점을 언급할 가치가 있습니다. 연성 주철은 편상 흑연을 구형으로 변형시켜 응력 집중 효과를 크게 줄입니다. 연성 주철의 연신율은 회주철 의 경우 1% 미만에서 18% 이상 으로 증가할 수 있으며, 충격 강도도 크게 향상됩니다. 일부 응용 분야에서는 단조강을 대체할 수 있으며, 미세 구조를 변화시켜 거시적인 특성을 제어할 수 있는 능력을 완벽하게 보여줍니다.

3. 작동 조건에 따라 취성이 결정됩니다.

재료의 인성은 고정된 특성이 아니며, 주로 작동 조건에 따라 달라집니다. 온도는 주요 영향을 미칩니다. 대부분의 강은 저온에서 충격 강도가 급격히 감소하여 연성 상태에서 취성 상태로 변하면서 취성이 됩니다.

따라서 추운 환경에서 구조물은 우수한 저온 인성 강을 사용해야 합니다. 지속적으로 압축되는 공작기계 받침대의 경우, 압축 하중 하에서 주철의 "취성"은 단점이 아니라 장점입니다. 높은 강성과 진동 감쇠력 때문입니다. 취성은 재료 종류(예: 연성 주철 vs. 회주철), 미세 조직, 그리고 특정 작동 조건의 조합에 의해 결정됩니다.

지능적인 선택은 주관적인 질적 측면보다는 구성 요소 부하 유형(충격 또는 정상 상태), 작동 온도 및 실패 결과에 대한 전반적인 평가를 기반으로 해야 합니다.

가공성 비교: 귀하의 생산 공정에 더 적합한 것은 무엇입니까?

강철과 주철 가공 중 어떤 것을 선택할지 결정할 때, 소재의 가공성은 생산 효율성, 비용, 그리고 최종 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 풍부한 실무 경험을 바탕으로 실무 중심적인 기업인 LS Manufacturing은 생산 관점에서 두 소재의 가공 특성을 비교하여 고객의 제조 공정 최적화를 지원합니다.

1. 주철 가공의 장점과 과제:

주철(특히 회주철)은 흑연 성분으로 인해 가공성이 매우 우수합니다. 흑연은 칩 브레이커 및 윤활제 역할도 하여 절삭 부하를 줄이고 매끄러운 표면 조도를 얻을 수 있도록 합니다. 이 사례에서는 엔진 블록과 같은 주철 부품을 선삭할 때 더 높은 절삭 속도와 상대적으로 긴 공구 수명을 얻을 수 있습니다. 한편, 주철 부품의 표면 경화층이나 핀홀은 절삭 작업 중 공구 마모를 불규칙하게 유발하므로 엄격한 입고량 검사와 균일한 절삭 조건 제어가 필요합니다.

2. 강철 가공의 정밀성과 제어:

강철 가공은 숙련된 수작업의 산물입니다. 고정된 칩이 공구를 감싸고 불필요한 열을 발생시켜 정확도를 떨어뜨립니다. LS Manufacturing에서는 특정 공구 형상, 정밀한 냉각수 압력, 그리고 지능형 절삭 매개변수를 통해 이러한 시험을 성공적으로 수행하고 있습니다. 예를 들어, 합금강의 구동축을 가공할 때, 단계적 절삭과 고압 냉각을 통해 열 변형을 정밀하게 조절하고 중요한 치수 공차와 위치 정밀도를 유지합니다.

3. 프로세스 최적화를 위한 핵심 사항:

효과적인 생산 공정은 목표 지향적인 전략에 기반합니다. 다이아몬드 코팅 공구는 주철의 최대 공구 수명의 비결이며, 강의 경우 칩 제어 및 냉각이 핵심입니다. 당사 엔지니어는 시운전을 통해 절삭 테스트를 수행하여 각 작업에 가장 적합한 이송 속도와 속도를 결정하고 효율성과 품질 사이에서 최적의 조건을 찾아냅니다. 이러한 최첨단 접근 방식을 통해 고객에게 비용 효율적이고 오래 지속되는 가공 솔루션을 제공할 수 있습니다.

LS Manufacturing에서는 광범위한 프로세스 데이터베이스와 폭넓은 현장 경험을 적용하여 모든 소재가 제조 프로세스에서 최고의 가치를 실현할 수 있도록 보장합니다.

비용 고려사항: 재료 가격 외의 것?

주철이 강철보다 더 비쌀 것이라는 결정을 내릴 때, 재료 단가 비교는 부당한 결정입니다. 최적 원가는 실제로 원자재부터 완제품에 이르기까지 전체 공정의 경제성을 충분히 고려한, 생산 원가를 완전히 반영한 원가 계산 모델을 의미합니다.

1. 재료 활용의 숨겨진 비용:

주철의 정형에 가까운 특성은 복잡한 부품 생산 시 재료 활용도를 높이고 스크랩을 매우 낮게 만듭니다. 강괴에서 동일한 부품을 주조 하고 가공하는 경우, 막대한 재료 제거가 필요하며, 이로 인해 막대한 스크랩 손실이 발생합니다. 따라서 주철과 강철의 비용 을 비교할 때는 단가 비교보다는 순 재료비를 사용해야 합니다.

2. 가공성은 제조 비용을 결정합니다.

소재 가공성은 제조 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 주철은 일반적으로 가공성이 우수하고 공구 마모가 적은 반면, 고강도강은 절삭 속도가 느리고 공구 수명이 길며 에너지 사용량이 높습니다. 당사 기어박스 하우징 구성 중 하나를 사용하면, 구상흑연주철의 단가는 다소 높지만, 뛰어난 가공성 덕분에 저합금강 대비 총 제조 비용을 15% 절감할 수 있었습니다.

3. 수명주기 비용 및 품질 손실:

효과적인 비용 분석에는 품질 위험과 서비스 수명까지 고려해야 합니다. 주철의 고유한 주조 특성은 강철 용접부의 잠재적인 용접 피로 파괴를 방지하고 품질 위험을 줄입니다. 가치 공학 분석 결과, 공작기계 베드와 같은 기초 부품의 경우, 주철의 우수한 진동 감쇠 특성이 가공 정밀도를 향상시키고 제품 결함을 줄일 수 있는 것으로 나타났습니다. 이러한 장기적인 이점은 초기 재료 비용의 차이보다 훨씬 큽니다.

재료 사용량, 기계 가동 시간, 그리고 품질 저하를 전체 공정 제조 비용 동인으로 체계적으로 검토하고, 가치 공학을 적용하여 성능과 비용을 향상시킴으로써 가장 비용 효율적인 해답을 도출할 수 있습니다. 이것이 LS Manufacturing의 핵심 가치 창출의 핵심입니다.

사례 연구: LS Manufacturing이 산업용 압축기 고객을 위해 재료 선택을 최적화하는 방법

산업용 압축기 제조업체 중 한 곳은 심각한 딜레마에 직면했습니다. 고급 제품의 전체 강철 프레임은 안정적인 성능을 제공했지만, 높은 생산 비용으로 인해 판매성이 떨어졌습니다. 그러나 널리 사용되는 주철로 대체하면 핵심 부품의 강도가 부족해져 장비의 내구성이 저하될 수 있었습니다. 이는 재료 최적화 문제의 전형적인 예입니다.

1. 고객 딜레마:

첫 번째 고객 설계는 저합금강 용접 메인 프레임이었습니다. 강도 요건은 충족했지만, 세 가지 중요한 단점이 있었습니다. 높은 자재비와 절삭 비용 , 긴 마무리 공정을 필요로 하는 용접 변형, 그리고 장비의 에너지 효율에 영향을 미치는 전체 중량이었습니다. 이 프로젝트에서 가장 중요한 목표는 핵심 기계적 특성을 희생하지 않고 비용을 절감하는 것이었습니다.

2. LS 제조 솔루션:

LS Manufacturing 팀은 체계적인 소재 최적화 분석을 통해 혁신적인 솔루션을 제안했습니다.

• 유한 요소 시뮬레이션을 통해 응력 분포가 결정되었습니다. 정밀한 시뮬레이션을 통해 압축기 케이스의 85%가 실제로 진동 및 압력 부하를 받았고, 조인트의 15% 만이 대부분의 동적 응력을 흡수했습니다.
• 연성 주철 + 부분 강철 슬리브 합성 구조: 대부분은 연성 주철로 한 번에 주조되며, 조립식 합금 강철 슬리브는 주요 베어링 시트와 접합부에만 배치되어 국부적인 보강을 제공합니다.
• 공정 혁신 검증: 주조의 정밀성을 보장하기 위해 독특한 고정 장치를 사용했으며, 두 소재 사이에 완벽한 계면을 얻기 위해 주조-인레이의 새로운 공정이 고안되었습니다.

3. 결과 및 가치:

이 선구적인 LS Manufacturing 사례는 뛰어난 결과를 가져왔습니다.

• 재료 비용 절감, 용접 공정 제거, 처리 효율성 개선을 통해 주로 35%의 비용 절감이 이루어졌습니다.
• 무게가 22% 감소하여 장비의 에너지 등급 효율이 향상되었습니다.
• 진동과 소음이 40% 감소하여 제품 품질이 향상되었습니다.

솔루션의 신뢰성은 20만 사이클 압력 테스트를 통해 검증되었습니다. 이 그림은 우수한 소재 선택이 항상 두 가지 옵션을 선택하는 것이 아니라, 비용과 성능의 적절한 절충안을 찾기 위한 철저한 엔지니어링 분석을 통해 이루어진다는 것을 보여줍니다. LS Manufacturing은 이처럼 엄격하게 규율화된 문제 해결 역량을 활용하여 고객 기대 이상의 가치를 지속적으로 창출합니다.

자주 묻는 질문

1. 열처리를 통해 주철 부품의 성능을 향상시킬 수 있나요?

네, 하지만 이 모든 것은 어느 정도 범위와 제한 내에서 달성될 수 있습니다. 어닐링은 주조의 내부 응력을 효과적으로 제거하고 주철의 후가공 변형을 방지합니다. 정규화는 기지 구조를 균일화하고 전반적인 기계적 특성을 최적화합니다. 담금질 및 템퍼링(템퍼링)은 연성 주철의 강도와 경도를 크게 향상시킵니다. 그러나 주철은 탄소와 규소 함량이 높기 때문에 열처리 범위가 강보다 좁습니다. 균열이나 비정상적인 흑연 확산을 방지하기 위해 가열 및 냉각 속도를 정밀하게 조절해야 하며, 이는 취성을 더욱 악화시킵니다.

2. 어떤 재료가 용접으로 수리하기 더 쉬운가요?

강철은 용접 보수보다 훨씬 더 나은 선택입니다. 강철의 균질한 조직과 우수한 연성 덕분에 표준 용접 재료 및 방식으로 용접이 가능하며, 균일하고 우수한 접합 성능을 제공합니다. 반면, 주철은 탄소 함량이 높고 연성이 낮아 용접성이 매우 낮습니다. 용접 중 심한 열 사이클이 발생하면 열영향부에 단단하고 취성이 강한 백색 주철 미세 조직이 형성되어 균열이 발생하기 쉽습니다.

3. 고강도 작업에 더 적합한 재료는 무엇입니까?

이는 전적으로 하중의 특성에 따라 달라집니다. 높은 충격, 피로 또는 복잡한 교번 응력(예: 굴삭기 붐 및 기어 샤프트)을 받는 하중이 크고 무거운 동적 하중의 경우, 인성과 피로 강도가 우수한 강재가 더욱 바람직합니다. 대형 프레스 프레임 및 공작기계 베드 공구 와 같이 강성과 진동 감쇠가 가장 중요한 높은 정압의 고정형 중하중 용도의 경우, 향상된 압축 강도, 감쇠력 및 안정성 덕분에 주철이 더욱 신뢰할 수 있습니다.

4. 소량 생산의 경우 어느 것이 더 비용 효율적입니까?

소량 생산 환경에서는 강철이 비용 유연성이 더 높습니다. 표준 소재(예: 판재 및 프로파일)를 쉽게 구할 수 있으며, 고가의 금형 없이도 절단, 가공, 용접을 통해 강철을 쉽게 성형할 수 있습니다. 주철은 특수 금형과 목재 모형을 필요로 하므로 초기 투자 비용이 높고 생산 시간이 길어 대량 생산에만 사용 가능하며, 비용 절감을 위해 대량 생산에만 활용됩니다.

요약

강철과 주철 중 어떤 것을 선택하든 단 하나의 최선의 선택은 없습니다. 필요한 것은 고객의 특정 요구에 가장 적합한 솔루션입니다. 성공적인 소재 선택은 기계적 성능, 생산 공정, 비용 프로파일, 품질 기대치, 그리고 공급망 안정성이라는 다섯 가지 기본 측면에 대한 심층적인 분석을 통해 이루어집니다.

LS Manufacturing은 풍부한 소재 과학 지식과 기술 경험을 바탕으로 숙련된 소재 선정 컨설팅을 제공합니다. 체계적인 엔지니어링 분석과 다년간의 직접 경험을 바탕으로, 자재 비용과 성능의 최적 균형을 확보하여 최고의 제품 가치를 실현해 드립니다.

귀사의 프로젝트에 맞는 전문적인 소재 선택 조언을 원하시면 지금 바로 저희 기술팀에 문의하세요. 저희의 경험과 전문성을 활용하여 귀사의 제품에 가장 적합한 소재 솔루션을 선택해 드리겠습니다. 지금 바로 LS Manufacturing에 연락하셔서 설계 도면을 업로드하고 즉시 판금 제작 견적 (판금 제작 가격)을 받아보세요 . 최고의 판금 제작 정밀도를 추구하는 귀사의 든든한 지원군이 되어 드리겠습니다!