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판금 생산에서 재료 선택은 제품 성능뿐 아니라 전체 비용에도 영향을 미치는 도미노 효과를 일으키는 초기 도미노처럼 파급력이 큰 중요한 요소 중 하나입니다. 일반 강철과 스테인리스강의 근본적인 차이점은 형상과 내식성을 넘어 구조 강화, 가공, 유지보수 주기, 그리고 최종 제품의 사이클 비용에 상당한 영향을 미칩니다. 설계자의 선택은 가혹한 조건에서 부품의 수명뿐만 아니라 조달부터 생산에 이르는 모든 후속 공정의 기반과 최종 사용자 경험을 결정하며, 이는 작업의 경제적 타당성과 시장 경쟁력에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 본 논문에서는 두 재료 유형의 차이점을 심층적으로 이해하여 판금 설계 및 제조를 효과적이고 정확하게 수행할 수 있도록 돕습니다.

강철 대 스테인리스 강철 빠른 참조 표

여기서 사용된 비유는 합금 소재에 의해 발생하는 두 가지의 본질적인 차이점을 발견하며, 이는 다음 공정 경로와 비용 프로파일을 직접적으로 촉발합니다. 본 논문의 가정은 다음과 같이 세부적으로 유지됩니다.

• 물질의 본질에서 출발하여 물리적, 화학적 특성을 분석합니다.
• 그런 다음 절단 , 용접, 표면 마감 등 프로세스의 파생된 차이점을 설명합니다.
• 최종 사업 결정을 통해 적용 조건, 수명 사양, 그리고 전반적인 비용 지출 예산에 따라 가장 합리적인 자재 선택을 할 수 있습니다. 본 가이드북에 수록된 자재는 서로 연결되어 있으며, 체계적인 자재 선정 방법을 형성합니다.

이 가이드를 신뢰해야 하는 이유? LS 전문가의 실무 경험

LS에서 저희의 연구 결과는 이론에 기반한 것이 아니라, 최첨단 기술 분야에서 선두를 달리는 저희 설계 엔지니어링 팀의 실제 경험을 바탕으로 도출되었습니다. 예를 들어 , 고급 의료기기 회사를 위해 개발한 스테인리스 스틸 솔루션이 있습니다. 이 기기의 주요 센서 케이스는 장시간 사용 후에도 고강도 소독제에 노출되어도 부식되지 않았으며, 표면 코팅 벗겨짐으로 인한 오염 위험조차 용납할 수 없는 수준이었습니다. 업계에서 통상적으로 시행하는 교체 또는 도금 후 소재 교체 방법은 실패했고, 결국 값비싼 제품 리콜이 이어졌습니다.

이 어려운 과제는 LS의 소재 선정 및 정밀 제조 기술 혁신을 촉진했습니다. LS는 몰리브덴 함량으로 내화학성이 크게 향상된 초저탄소 오스테나이트계 스테인리스강인 316L 등급만을 권장하고 활용했습니다 . 또한, 일반적인 용접 및 부동태화 공정에서 벗어나 부동태화막을 이중으로 통합 보호하여 잠재적인 취약 부위로부터 완벽하게 보호했습니다. 최종 제품은 극한 가속 부식 시험을 통과했을 뿐만 아니라, 업계 최초이자 새로운 안전 기준을 달성하여 무고장률을 달성함으로써 시장의 신뢰를 얻었습니다. LS는 풍부한 스테인리스강 전문 지식과 기술 혁신을 활용하여 고객의 과제를 경쟁력의 원천으로 삼고 있습니다.

강철과 스테인리스 강의 화학적 조성의 주요 차이점은 무엇입니까?

스테인리스강과 강철의 주요 차이점은 합금 조성 의 신중한 설계 에 기인하며, 이는 성능과 사용 범위에 직접적인 영향을 미칩니다. 둘 다 철(Fe)의 유도체이지만, 다른 성분의 존재와 비례 관계로 인해 서로 반대되는 결과를 초래합니다.

두 번째이자 가장 중요한 것은, 가장 단순한 특성은 크롬(Cr)의 존재 여부입니다. 일반적인 강철, 즉 탄소강은 주로 탄소(C)로 구성됩니다. 탄소는 철 분자에 단단히 달라붙어 인성과 경도를 크게 높이지만, 연성을 떨어뜨립니다. 무엇보다도 탄소강은 대기 중에서 수분과 산소에 의해 쉽게 결합하고 반응하여 부식과 녹을 유발합니다. 스테인리스강의 "스테인리스 없음"의 핵심은 최소 10.5%의 크롬 함량입니다. 크롬은 산소에 단단히 달라붙어 강철 표면 위에 매우 얇고 자가치유적이며 크롬이 풍부한 산화물 보호 피막을 형성합니다. 이러한 눈에 띄지 않는 피막은 본질적으로 모재를 부식성 물질로부터 분리하여 스테인리스강을 부식으로부터 강력하게 보호합니다.

둘째, 크롬 이외의 성분은 스테인리스강 계열을 매우 특수한 범주로 더욱 세분화합니다. 예를 들어, 니켈(Ni)의 존재는 연성, 인성, 용접성을 향상시켜 304와 같은 널리 사용되는 오스테나이트계 스테인리스강을 만듭니다. 몰리브덴(Mo)의 존재는 염화물과 같은 가혹한 환경에 대한 공식 부식 저항성을 크게 향상시켜 내식성이 더욱 뛰어난 316 등급을 만듭니다.

탄소강은 경도로 유명하지만 부식되기 쉬운 "철-탄소" 이원 합금입니다. 반면 스테인리스강은 핵심 성분인 크롬을 첨가하고 니켈, 몰리브덴 등의 합금 성분을 첨가하여 강도를 강화하는 정교한 "철-탄소-크롬" 합금입니다. 이러한 미세한 구성 차이가 두 강종 간의 내식성, 기계적 특성, 그리고 비용에 엄청난 차이를 초래합니다.

스테인리스 스틸은 왜 부식에 더 강한가요? 크롬은 어떤 역할을 하나요?

스테인리스강의 뛰어난 내식성은 부식되지 않는 특성에서 비롯되는 것이 아니라, 일종의 "초능력", 즉 부동태성 에서 비롯됩니다. 이러한 특징적인 특성은 주 합금 원소인 크롬 에서만 비롯됩니다. 따라서 크롬이 없다면 스테인리스강은 "스테인리스"라는 명성을 얻지 못했을 것이라고 말할 수 있습니다.

여기서 핵심 물질은 크롬입니다. 스테인리스강의 크롬 함량이 10.5%라는 임계값을 초과하거나 그 이상이 되면 일종의 기적적인 변화가 일어납니다. 대기 중 산소가 존재하면 크롬은 즉시 산소 표면과 반응하여 매우 얇지만(두께가 불과 몇 나노미터) 매우 치밀하고 안정적인 산화물 보호막을 형성합니다. 이렇게 얇은 막을 "패시베이션" 또는 "부동태"라고 합니다.

이러한 피막은 중요한 역할을 합니다. 보이지 않는 강력한 보호막으로서, 이러한 피막은 강철 모재를 물, 대기, 그리고 부식성 화학 물질(예: 염화물 이온 및 산)로부터 완전히 덮어 진행 중인 부식과 산화를 말 그대로 차단합니다. 더 나아가, 이 피막은 자체 재생됩니다. 예상치 못한 상황에서 기계 가공, 마모 또는 표면 손상으로 인해 피막이 부분적으로 파괴되더라도, 대기 중에 이미 충분한 산소 공급이 존재하면 크롬이 재반응하여 부동태 피막을 재생하여 보호 역할을 다시 수행합니다.

이러한 내식성을 더욱 향상시키기 위해, 그리고 해양이나 화학 물질 노출과 같은 더욱 혹독한 환경에서는 크롬에 추가적인 합금 성분이 첨가됩니다. 예를 들어, 몰리브덴을 첨가하면 부동태 피막의 염화물 공식(pitting)에 대한 저항성이 크게 향상되며 , 이것이 316 스테인리스강이 304보다 내식성이 우수한 주된 이유입니다.

한마디로, 스테인리스강의 내식성은 불활성이 아니라 활성적이고 역동적인 보호막에 있습니다. 이 "영원한 갑옷"을 제조하고 보존하는 핵심 동력은 크롬입니다. 크롬은 공격적이고 자가 보충되는 부동태 피막을 형성함으로써 일반 강철을 환경과 시간의 영향을 받지 않는 이상적인 소재로 변화시킵니다.

판금 제조에서 강철과 스테인리스 강철에 사용되는 공정의 주요 차이점은 무엇입니까?

철강 산업이나 스테인리스 산업에서는 소재 비용이라는 개념이 고려되지만, 이는 다양한 가공 체인에도 적용됩니다. 이러한 체인의 근본적인 특성 차이로 인해 제조업체는 확고한 전략을 수립해야 하며, 그렇지 않으면 곧 부품 폐기, 공구 파손, 심지어 통제 불가능한 비용으로 이어질 수 있습니다. 이러한 근본적인 차이점은 절단, 성형, 용접, 후가공의 네 가지 주요 단계에 있습니다.
다음 표는 주요 프로세스 단계의 두드러진 차이점을 한눈에 비교한 것입니다.

1. 첫째, 스테인리스 강의 강도와 가공 경화가 증가함에 따라 레이저 기계의 가스 청정도, 압력, 절삭 속도에 대한 요구가 높아져 공구 마모율이 크게 증가했습니다.
2. 둘째, 스테인리스강의 스프링백과 항복점이 높을 경우, 더 큰 톤수의 프레스 브레이크와 더 정확하게 계산된 굽힘 각도가 필요합니다. 금형 표면 또한 표면 손상이 발생하지 않도록 매우 매끄러워야 합니다.
3. 가장 두드러지는 차이점은 후처리 및 용접 입니다. 스테인리스강 용접은 열 제어가 제대로 이루어지지 않아 표면 부동태 피막이 파괴되고 열영향부에 탄화물이 석출되어 내식성이 크게 저하될 수 있습니다. 이러한 이유로 내식성을 완벽한 상태로 복원하기 위해 용접 후 용액 어닐링 및 산세척 부동태화 표면 처리가 필수적입니다. 하지만 탄소강 가공에는 전혀 사용되지 않는 단계입니다.

일반적으로 스테인리스 강의 성형은 주로 "보호"와 "정밀성"을 수반합니다. 즉, 성형 중에 자연적인 부식 저항성이 손실되지 않도록 보호하고, 가공의 각 단계에서 열 입력과 기계적 응력을 주의 깊게 제어하여 높은 강도와 가공 경화 경향을 상쇄합니다.

탄소강 생산은 적응성이 낮지만, 그 기본 공정은 "성형"과 "부식 방지"에 집중되어 있으며, 궁극적으로 표면 보호막을 통해 보호 특성을 얻습니다. 이러한 차이점은 성공적인 고품질 판금 생산을 위한 중요한 차이점입니다.

스테인리스 강판 부품은 왜 이렇게 비싼가요? 가격은 어떻게 계산하나요?

스테인리스 강판 부품 의 전체 비용은 일반 강판보다 상당히 높습니다. 이는 단일 요인의 함수가 아니라, 원자재, 가공, 제조, 그리고 후가공으로 이어지는 전반적인 비용 사슬의 함수입니다. 이러한 초과 비용은 재료비, 공정비, 그리고 기타 비용의 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 다음 표는 주요 비용 구성 요소의 차이점을 간략하게 비교합니다.

비용 분석:

• 우선, 재료비가 가장 직접적인 차이입니다. 강철은 크롬, 니켈, 몰리브덴과 같은 고부가가치 합금 성분을 높은 비율로 함유하고 있으며, 원자재 구입 비용은 일반 탄소강보다 일반적으로 몇 배 더 높습니다.
• 둘째, 스테인리스강은 강도, 경도, 가공 경화 특성이 높아 제조 및 가공 비용이 높아 절삭 및 성형 속도가 낮아지고, 이는 공작기계 및 전력 사용량 증가로 이어집니다. 뿐만 아니라 절삭 공구 와 금형의 마모가 심해져 탄소강 가공에 비해 교체 빈도와 횟수가 훨씬 높아집니다.
• 또한, 눈에 보이지 않는 추가 비용도 있습니다. 예를 들어, 스테인리스강은 탄소강 오염을 방지하기 위해 전용 제조 라인과 엄격한 작업장 환경 관리가 필요하며 , 이로 인해 추가적인 간접 관리 비용이 발생합니다. 스테인리스강 후처리(예: 부동태화) 비용은 탄소강의 크롬 도금이나 도장 비용에 비해 저렴할 수 있지만, 용접 후 용액 처리와 같은 전용 처리에는 추가 비용이 발생할 수 있습니다.

스테인리스 강판의 고가 가격은 원자재 가격, 가공 중 손실 증가, 그리고 내식성을 유지하기 위한 첨단 공정에 기인합니다. 실제로 고가의 가격은 단순히 재료 가격뿐만 아니라 최종 제품의 성능, 즉 내식성과 수명을 보장하는 제조 기술과 품질 관리에도 영향을 미칩니다.

LS가 의료기기용 스테인리스 스틸 케이스의 부식 문제를 어떻게 극복했는가

고객 과제

의료기기 제조 분야에서 신화메디컬, 캉지메디컬, 웨이가오메디컬 등 대부분의 유명 기업들은 뛰어난 날카로움과 경도를 바탕으로 420 마르텐사이트계 스테인리스강을 제품(예: 수술용 기기)에 적용하는 데 이미 익숙합니다. 그러나 이러한 스테인리스강 케이싱은 관절이나 치열 홈과 같은 얇은 구조물에 체액, 고주파 소독제(염소 화합물) 및 엄격한 멸균 조건에 장시간 노출될 경우 부식이 빠르게 진행됩니다.

이는 기기 수명을 단축시키고 유지 보수 및 교체 비용을 증가시킬 뿐만 아니라, 더 중요한 것은 부식 부산물이 교차 감염 위험을 야기하여 환자 보호 및 심각한 의료 규정 준수에 심각한 위협을 초래한다는 점입니다. 기존의 접근 방식은 일반적으로 전기 도금이나 스프레이 코팅과 같은 외부 코팅을 적용하는 것입니다. 이러한 물리적 코팅은 다공성이 강하고 쉽게 제거될 수 있으며, 이러한 코팅이 제공하는 보호력은 반복적인 소독 및 기계적 마모로 인해 제한되어 새로운 감염원 발생을 초래할 수 있습니다.

기존 솔루션의 한계

이러한 문제를 해결하기 위한 기존 공정은 질산/구연산 기반 부동태화 용액을 도포하여 표면 처리하는 것 외에는 방법이 없습니다. 질산 기반 부동태화 자체는 부동태 표면을 형성할 수 있지만 , 그 자체로 부식성과 자극성이 강하여 건강상의 위험과 높은 환경 압력을 유발합니다. 또한, 취급 과정에서 작업물이 쉽게 파손될 수 있습니다.

LS의 혁신적인 솔루션

LS는 420 스테인리스강의 특성과 기존 공정의 문제점을 면밀히 조사하여 혁신적인 부동태화 처리 솔루션을 출시했습니다. 이 솔루션의 핵심은 SUS410, SUS420, SUS430과 같은 40계 마르텐사이트 스테인리스강 전용으로 독자적으로 설계된 독자적인 부동태화 솔루션입니다. 이 부동태화 솔루션은 SGS 및 FDA와 같은 환경 및 안전 인증을 획득하여 의료 분야에도 사용 가능합니다.

LS는 절차에서 정밀한 전처리와 엄격한 매개변수 제어에 많은 주의를 기울입니다.

• 작업물의 첫 번째 단계는 엄격한 알칼리성 및 산성 세척을 거쳐 표면에 기름이 없고 깨끗하며 불순물이 없는 상태를 만드는 것입니다.
• 그런 다음 작업물을 70°C의 부동태화 용액에 30분간 담근 후 65°C의 안정화 처리를 15분간 실시합니다.
• 이 공정은 마르텐사이트계 스테인리스강 표면에 안정적이고, 밀도가 높으며, 두꺼운 크롬 산화물 부동태화 막을 형성하는 데 도움이 됩니다. 전체 공정은 가공물의 형태나 색상을 변화시키지 않고, 제어가 간편하며, 플라스틱 또는 스테인리스강 재질의 탱크에서 수행할 수 있습니다.

스테인리스 스틸을 일반 스틸의 표면처리로 대체할 수 있을까?

비용의 경제성 때문에 다음과 같은 의문이 제기됩니다. 고가의 스테인리스 스틸을 저가 일반 강철에 표면 처리(예: 전기 도금 또는 도장)로 대체할 수 있을까요? 이에 대한 답은 다음과 같습니다. 단기간의 부드러운 서비스라면 가능할 수 있지만, 수명 주기 성능 관점에서 보면 일반적으로 위험도가 높고 유지 보수가 많이 필요한 작업이며, 실질적인 대체재가 될 수 없습니다.

이러한 표면 마감( 분체 도장, 크롬 도금, 전기아연 도금, 페인트 등 )은 일반 강철 표면에 물리적 장벽을 형성하여 부식성 매체를 일정 시간 동안 차단하여 스테인리스강의 내식성 마감과 유사한 외관을 구현합니다. 이 기술은 초기 비용이 저렴하며, 노즐, 호퍼, 탱크 등과 같은 내부 구조 부품에 비해 경제적인 대안으로, 특별한 외관 고려가 필요하지 않거나 건조하고 안정적인 환경에서 부품을 사용해야 하는 경우에 적합합니다.

이는 일시적이고 수동적인 보호 방식입니다. 표면 자체가 긁힘, 충격 또는 마모로 인해 손상되는 순간, 그 아래의 일반 강철 모재가 노출되어 빠르게 부식 시작 지점으로 변합니다. 부식은 코팅 표면 아래로 진행되어 물집과 박리로 이어지고, 전반적인 시스템 고장을 악화시킬 수 있습니다. 또한, 코팅은 일반적으로 내화학성이나 내열성이 없기 때문에 재도장 및 유지 보수 비용이 시간이 지남에 따라 기하급수적으로 증가할 수 있습니다.

반대로, 스테인리스 스틸의 부식 방지 기능은 내재되어 있으며 활성적입니다. 표면의 크롬 피막은 긁히더라도 매체에 공기가 있으면 자가 복구될 수 있습니다. 스테인리스 스틸의 내재적인 특성은 높은 성능과 낮은 유지 보수 비용을 제공하며, 높은 위생 요건, 장기 사용 또는 습하고 부식성이 있는 환경에 가장 적합합니다.

• 따라서 표면 처리된 일반 강철과 스테인리스 강철 중에서 선택할 때는 초기 비용과 최종 가치를 비교해야 합니다.
• 제품의 수명이 비교적 짧고, 사용 빈도가 적으며, 정기적인 유지관리가 필요한 경우, 표면 처리가 비용 절감에 적합한 방법이 될 수 있습니다.
• 장수명 신뢰성, 안전성 및 유지 관리가 필요 없는 조건(예: 의료 장비 , 식품 취급 장비, 외부 구조물 또는 해수 설비)에서는 스테인리스 스틸의 고유한 특성을 표면 처리로 대체하는 것이 불가능하며 수명 주기 비용이 낮습니다.

온라인에서 정확한 판금 제작 비용을 얻기 위한 세 가지 현명한 전략

판금 건설 업계에서 빠르고 정확한 견적은 프로젝트 의사결정 및 비용 관리의 핵심입니다. 기존 전화나 이메일을 통한 견적 요청은 일반적으로 느리고 시간이 많이 걸리며 투명성이 부족했습니다. 이제 디지털 기술을 활용하여 다음 세 가지 스마트한 방법을 통해 빠르고 정확하게 견적을 받을 수 있으며, 이를 통해 비용 확실성과 프로세스 최적화가 가능합니다.

즉시 견적 도구

첫째, 가장 쉬운 방법은 제조업체 공식 웹사이트를 통해 온라인 즉시 견적 기능을 이용하는 것입니다. LS와 같은 고급 판금 부품 서비스 제공업체들이 공식 웹사이트 플랫폼 에 이 고급 견적 시스템을 도입하는 사례가 점차 늘고 있습니다. CAD 도면(STEP 또는 IGES 형식)을 업로드하고 재료, 표면 마감, 수량과 같은 주요 매개변수를 온라인으로 입력하기만 하면 됩니다. 시스템은 내장된 알고리즘을 통해 몇 분 안에 명확하고 투명한 사전 비용 견적을 산출하여 견적 절차를 대폭 단축합니다.

전문적인 가격 비교 플랫폼

둘째, 전문 제조 B2B 플랫폼, 즉 "클라우드 팩토리"를 활용하여 요구사항을 입력하는 것도 효과적인 방법입니다. LS와 같은 이러한 플랫폼은 방대한 공급망을 구축합니다. 고객이 종합적인 기술 요구사항을 입력하면, 사이트는 자동 매칭 또는 빠른 입찰을 통해 단시간 내에 여러 공인 공급업체로부터 수십 건의 경쟁력 있는 견적을 받습니다. 가격 비교 외에도 시장 메커니즘을 활용하여 경쟁력 있는 가격을 확보합니다.

전문 온라인 컨설팅

마지막으로, 복잡하거나 여러 전문 분야 프로세스가 포함된 고부가가치 작업을 수행할 때는 전문적인 온라인 화상 컨설팅을 시작하는 것이 이상적입니다. 화면 공유를 통해 엔지니어와 온라인으로 대화하며 설계 사양, 공차 값, 검사 요구 사항 등을 공유할 수 있습니다. 사내 기술팀의 풍부한 경험을 바탕으로 설계 최적화(DFM) 제안을 받고 , 최종적으로 적정 가격을 책정할 수 있습니다. 최종 수정 작업의 발생 가능성은 줄어들고, 최적의 비용 대비 품질 비율을 달성할 수 있습니다.

간단히 말해, 실시간 도구와 가격 비교 웹사이트부터 전문 컨설팅 에 이르기까지 이러한 정교한 방법들은 진화하는 디지털 조사 시스템을 형성합니다. 이러한 방법들은 가격 발견 절차를 "블랙박스"에서 "클리어"로 전환하여, 구매자가 풍부한 데이터와 정보 속에서 생산 여부를 빠르고 합리적으로 결정할 수 있도록 지원합니다.

맞춤형 판금 제작 재료 선택 결정 트리: 최적의 재료를 식별하기 위한 5단계

재료 선택은 판금 제조 에서 제품 성능, 비용 및 납품 주기를 결정하는 필수적인 요소입니다. 재료 선택 시, 논리적인 의사 결정 절차가 필수적입니다. 다음의 5단계 의사결정 트리는 과학적인 접근 방식을 통해 가장 적합한 재료 솔루션을 선택하는 데 도움을 줄 것입니다.

1단계: 사용 환경 평가

먼저 제품의 최종 용도를 결정하십시오. 습한 환경, 부식성 환경 또는 위생 요건이 높은 곳(예: 의료 장비 또는 실외 장비)에는 스테인리스강 (예: 304/316)을 사용합니다. 건조하고 중간 정도의 조건에서 실내에서 사용하는 경우에는 표면 마감 처리된 탄소강이 적합합니다.

2단계: 기계적 성능 요구 사항 정의

부품의 기능적 요구 사항에 따라 재료를 선택하십시오. 높은 충격이나 높은 하중이 필요한 경우, 고강도 강이나 경질 스테인리스강을 사용해야 합니다. 높은 굽힘 또는 인장 성형이 필요한 경우, 연강이나 304 스테인리스강과 같은 연성 소재를 사용해야 합니다.

3단계: 예산 고려

이전 단계의 대안들을 프로젝트 예산과 비교해 보세요. 예산이 많고 장기적인 투자 회수가 중요하다면 스테인리스강이 최선의 대안입니다. 예산이 부족하고 사용 조건이 양호하다면 표면 처리된 탄소강이 가장 저렴한 대안입니다.

4단계: 프로세스 호환성에 대해 생각해보세요

재료 및 가공 기술의 호환성을 확보하십시오. 스테인리스강 소재는 가공 매개변수와 장비 설정이 필요하므로 가격이 높습니다. 반면 탄소강 소재는 가공이 용이하고 저렴합니다. 더 중요한 것은 용접 및 표면 처리와 같은 향후 공정 가능성도 고려해야 한다는 것입니다.

5단계: 외모 요구 사항 결정

마지막으로, 원하는 제품 외관 에 따라 옵션을 선택하세요. 금속의 자연스러운 색상을 보존하고 추가적인 장식 마감이 필요한 경우, 스테인리스 스틸을 사용해야 합니다. 스테인리스 스틸은 브러시 마감이나 거울 마감 등 다양한 표면 마감을 제공하기 때문입니다. 탄소강 분체 도장은 외관 요구 사항이 적거나 제품을 완전히 코팅해야 하는 경우에 사용할 수 있습니다.

이러한 5단계의 합리적 의사 결정 방식을 통해 일반적인 재료 선택 실수를 방지하고 최고의 성능-비용-가공 비율을 달성하여 결과적으로 최고의 제품 가치를 얻을 수 있습니다.

자주 묻는 질문

1. 부품의 스테인리스 스틸은 완전히 녹슬지 않습니까?

아니요. 스테인리스 스틸 부품의 내식성은 크롬의 작용과 부품에 사용된 크롬 함량에 기인합니다. 크롬 함량이 10.5% 이상이고 주변 염화물 농도가 100ppm 미만이면 녹 부식에 대한 저항성이 절대적으로 높습니다. 등급보다 낮거나 높으면 스테인리스 스틸 부품의 내식성이 낮아져 녹 발생이 촉진됩니다.

2. 일반 강철을 스테인리스 강철과 동일한 효과를 내기 위해 처리할 수 있나요?

일반 강철은 스테인리스 강철과 동등한 성능을 발휘하도록 처리할 수 있습니다. 일반 강철은 5~8년간 부식 방지를 위해 용융 아연 도금을 할 수 있지만 , 스테인리스 강철만큼 장기적인 부식 방지 기능을 제공하지는 않습니다. 장기적인 부식 방지를 위해서는 스테인리스 강철이 최선의 선택입니다.

3. 두 재료를 시각적으로 어떻게 구별할 수 있나요?

단면의 특성 으로 재질을 식별하는 경우, 단면은 은회색일 수 있으며, 재질은 자기적으로 끌리지 않는 스테인리스강(304 등급)일 수 있습니다. 단면은 회흑색일 수 있으며, 재질은 자기적으로 끌리는 일반 강철일 수 있습니다. 복잡한 재질을 식별할 수 없는 경우, LS에 문의 하시면 기술 전문가가 귀사의 컨설턴트가 되어 드리겠습니다.

4. 소량 맞춤 제작의 경우 어느 것이 더 비용 효율적입니까?

소량 맞춤 제작의 경우 스테인리스 스틸이 가장 적합한 소재입니다. 50개 미만 수량의 경우, 후가공 비용 절감을 위해 스테인리스 스틸을 사용하는 것이 가장 좋습니다. LS는 온라인 판금 서비스 도 제공하며, 최소 주문량은 1개입니다. 도면을 업로드해 주시면, 숙련된 저희 팀이 최적의 생산 일정을 설계, 최적화 및 제공해 드립니다.

요약

강철과 스테인리스 스틸 의 주요 차이점은 구성, 부식 방지 메커니즘, 그리고 비용 차이에 있습니다. 탄소와 철의 합금인 일반 강철은 높은 강도와 낮은 비용 덕분에 대부분의 경우 충분합니다. 그러나 부식에 취약하다는 단점이 있으며, 부식 방지를 위해 표면 코팅이 선택 사항으로 사용됩니다. 스테인리스 스틸의 비밀은 충분한 크롬을 첨가하는 데 있습니다. 크롬은 치밀하고 자가 회복성이 있는 수동 표면을 형성하여 내재적인 장기 부식 방지 기능을 구축합니다. 이러한 내재적인 특성은 가혹한 조건과 장기간 사용에서 스테인리스 스틸의 탁월한 소재로서의 가치를 높입니다. 간단히 말해, 소재 선택은 초기 비용과 장기적인 가치 간의 균형을 이룹니다.

자재 선택 시 부식 방지 문제에 직면하고 계시다면 LS가 전문적인 지원을 제공합니다. 물론, 무료 부식 방지 진단 서비스도 제공하며, 저희 전문가 팀이 고객님의 요구 사항을 분석하여 가장 비용 효율적인 자재 및 공정 솔루션을 추천해 드립니다. 또한, "최소 주문 수량 1개"라는 유연한 생산 정책을 시행하고 있습니다. R&D 검증이든 대량 생산이든 , 동일한 품질의 제조 서비스를 제공해 드립니다. 지금 바로 LS에 연락하셔서 프로젝트 초기 단계부터 자재 선택의 성공을 보장하세요!

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