LS Manufacturing

多くの医療機器は、イノベーションプロセスにおいて、長期にわたる研究開発サイクル、高額な開発コスト、複雑な規制要件など、数多くの課題に直面しています。多くの有望なソリューションは、従来の手法の非効率性と反復の遅さによって失敗し、貴重な市場機会を逃しています。

今日、アイデアを迅速かつ正確に高品質なプロトタイプへと変換し、厳格なテストと規制当局の承認を得ることは、イノベーションの成否を決定づける重要な要素となっています。LS Manufacturingは、高度な製造プロセス、材料科学の知識、そして医療機器の品質システムを統合することで、お客様のためにコンセプトから製品化までの「高速道路」を構築し、市場投入までの時間を40%以上短縮し、開発コストを大幅に抑制しています。

図1：LS Manufacturingによる医療機器のラピッドプロトタイピングとイノベーションソリューション

医療機器ラピッドプロトタイピングクイックリファレンステーブル

体系的なラピッドプロトタイピングは、もはや単なる模型製作にとどまりません。医療機器開発プロセスに深く組み込まれた戦略的要素です。物理的なプロトタイプを迅速に作成することで、独創的な製品と規制準拠製品の間のギャップを効果的に埋める設計上の意思決定に向けた重要な証拠を提供し、革新的な製品を市場に投入するための加速器として機能します。

このガイドを信頼する理由：LS製造の専門家による実践的な経験

このガイドの信頼性は、LS Manufacturingが医療機器のラピッドプロトタイピングサービスにおいて培ってきた体系的な専門知識に基づいています。医療機器の設計、開発、製造を専門とする当社のエンジニアリングチームは、世界トップクラスの医療機器メーカーとの長年にわたる協業経験を有しており、製造性、試験性、そして最終的なコンプライアンスの観点から、洞察に満ちた推奨事項を提供することができます。

エンジニアリングの知識と医療規制を深く統合したこの体系的な機能により、当社はプロトタイプだけでなく、大量生産を成功させるための重要な基礎ステップを提供できるようになります。

LS Manufacturingは、お客様が2週間以内に最も複雑な外科用器具の複数の機能反復を完成させ、動物実験に合格できるよう支援してきました。Active Deviceのお客様向けには、精密な構造、防水シーリング、さらには生体適合性試験といった要件を満たすプロトタイプを作成し、迅速に臨床承認へと移行することができました。

整形外科、歯科、心臓血管、診断機器など幅広い分野における成功事例を通じて、私たちは様々な製品の特殊なニーズと試作段階における潜在的なリスクを深く理解しています。そのため、私たちが共有するのは技術だけでなく、数え切れないほどの実践的なケースから得られた貴重な経験であり、これらの経験は落とし穴を効果的に回避し、効率を向上させることにつながります。

図2: FDA準拠基準を満たした費用対効果の高い医療機器のプロトタイプ

早期設計検証によって後々の高額な変更コストを節約するにはどうすればよいでしょうか?

医療機器開発プロセスには、「10倍の法則」という広く受け入れられている法則があります。設計段階で問題を発見し、修正するコストは、試作段階で10倍に増加する可能性があります。問題が量産段階、あるいは臨床試験段階まで継続すると、修正コストは指数関数的に増加します。

したがって、全体的なリスクを最も費用対効果の高い方法で管理するには、設計初期段階での徹底的な検証が不可欠です。高価な金型や製造コストに投資する前に、医療機器の体系的なラピッドプロトタイピングを実施することで、重要な検証を実施できます。

1. 構造および機能の検証：

費用対効果の高い医療用プロトタイプを使用することで、チームはアイデアの実際の組み立て、動作試験、基本的な機能実証のための物理的なプロトタイプを迅速に入手できます。これにより、設計上の欠陥、干渉、不適切な材料選択などが効果的に明らかになり、後々の大幅な変更や金型の廃棄ロスを回避できます。

2. 人間工学とユーザーエクスペリエンスのフィードバック:

画面上では完璧に見えても、実際に操作してみると必ずしもユーザーフレンドリーなデザインとは限りません。タッチ操作に対応し、操作性に優れた高忠実度プロトタイプは、エンドユーザーである医師や看護師から早期にフィードバックを得ることができ、製品のヒューマンコンピュータインターフェースを最適化します。これは、市場での受容性と臨床価値の向上につながります。

その点において、初期段階におけるラピッドプロトタイピングと設計検証へのリソース投資は、非常に費用対効果の高いリスク管理アプローチです。早期段階で問題を発見し修正することで、後々発生する可能性のある莫大な修正コストや時間遅延を根本的に回避できるため、プロジェクトの円滑な進捗と市場投入の成功を確実にするためには、投資する価値があります。

マルチマテリアルプロトタイピングは製品の機能テストをどのように加速するのでしょうか?

医療機器開発における製品の多くは、さまざまな機能の組み合わせに大きく依存しています。従来の単一材料のプロトタイプでは、現実世界の状況をシミュレートできないことがよくあります。一方、医療グレードの3Dプリンティングやラピッドプロトタイピングなどの高度な技術により、柔軟なコンポーネントや剛性コンポーネント、透明または不透明の材料など、さまざまな特性を持つ機能テストプロトタイプの製造が可能になり、初期段階の検証に革命をもたらします。

1. 現実のシミュレーションにより信頼性の高いデータが生成されます。

マルチマテリアル統合技術を用いることで、ソフトシーリングリング、剛性シェル、フレキシブルヒンジといった複雑な構造を備えた機能プロトタイプを作成できます。これにより、エンジニアはカテーテルのコンプライアンスやバルブの開閉時のシール性能など、実験室環境でより現実的なシミュレーションテストを実施できます。これにより、貴重な初期機能テストデータが得られ、後続のパイロット生産への依存度を大幅に低減できます。

2. 正確な材料選択、臨床リスクの最小化：

LS Manufacturingは、生体適合性および医療グレードの3Dプリント材料を幅広く製造しています。安全な材料を使用することで、お客様は開発初期段階でプロトタイプを作成し、機械的機能の試験だけでなく、初期の化学的適合性および滅菌耐性評価を実施することができます。この高度な材料選定と検証により、潜在的なリスクを効果的に特定し、製品の生物学的安全性の確固たる基盤を築き、その後のコンプライアンス承認サイクルを短縮することができます。

マルチマテリアルプロトタイピングは機能テストを大幅に強化します。高忠実度の物理プロトタイプを用いた反復的な最適化により、「設計-テスト-修正」サイクルが大幅に短縮され、製品成熟プロセス全体が加速され、後々の材料や設計上の欠陥による大幅な変更に伴うコストとリスクが軽減されます。

FDA 提出要件を満たすプロトタイプの重要な考慮事項は何ですか?

FDA申請用のプロトタイプの作成には、形状と機能の実現だけにとどまりません。プロトタイプ自体が、設計の安全性と有効性を裏付ける信頼性と追跡可能性を備えた科学的証拠として機能しなければならないため、非常に厳格な規制要件を満たすことが非常に重要です。そのため、製造プロセス全体が堅牢な品質システムの枠組みの中で行われることが不可欠です。

1. 材料およびプロセスのコンプライアンス:

選択された材料は、USP クラス VI などの明確な生体適合性認証を取得している必要があり、医療グレードの 3D 印刷などの処理方法は、プロトタイプの機械的特性、寸法精度、バッチ間の一貫性が確立された基準を満たし、規制要件で要求されるデータ信頼性の基本的な前提条件を満たしていることを確認するために検証される必要があります。

2. 全工程トレーサビリティ：

設計文書、材料のバッチ番号、処理パラメータから後処理記録に至るまで、製造チェーン全体にわたる全工程トレーサビリティを実現する必要があります。品質システムは、すべての試作品がトレーサビリティを備え、実際の製造プロセスを明確に再現し、審査機関からの問い合わせに対応できることを保証するための基盤となります。

3. 包括的な技術ドキュメントサポート:

LS Manufacturingは、物理的なプロトタイプを提供するだけでなく、材料認証証明書、プロセス検証レポート、試験データなどの技術文書一式をパッケージ化します。これらはお客様の設計履歴ファイルにシームレスに組み込むことができ、FDAに提出するプロトタイプの妥当性を証明する非常に強力な証拠となります。

本質的に、FDA 準拠のプロトタイプ製造では、生産品質管理の概念が研究開発プロセスの最初からまで進められます。

品質システムへの適合、プロトタイプ データの信頼性、トレーサビリティ、結果の信頼性を確保するための標準化されたプロセスを使用することで、申請プロセスの厳しい規制要件を効率的にサポートし、不完全な文書によって生じるレビューの遅延のリスクを大幅に軽減できます。

図3: 市場投入までの時間を短縮する医療用プロトタイピングプロセスの加速

ISO 13485 システムはどのようにしてプロトタイプ製造の品質の一貫性を保証するのでしょうか?

医療機器の研究開発において、プロトタイプは設計検証の中核を成します。ISO 13485準拠のプロトタイプの製造は、単なる模型の製作ではなく、国際的に認められた品質マネジメントシステムの枠組みの中で行われます。その基本的な目標は、最初のプロトタイプから最終バッチに至るまで一貫した品質を確保し、規制申請や生産工程の変更に必要な信頼性の高いデータを提供することです。この目標は、継続的なプロセス管理によって達成されます。

ISO 13485システムを試作に統合することで、標準化されたプロセス管理を通じて製造活動を体系化できます。これにより、一貫した品質が確保され、試作データは臨床試験への応用や量産体制の変革を支える信頼できる証拠となります。

少量の臨床試験サンプルの迅速な生産戦略とは?

臨床研究は、医療機器の安全性と性能を検証する重要な段階です。臨床サンプルの需要には明確な特徴があります。通常、数十から数百個という中程度の数量、最終製品との高い品質一貫性、そして極めて迅速な納期への要求です。従来の大量生産用金型はコストが高く、多くの時間を要します。そのため、このような状況では、革新的な小ロット生産戦略が迅速な納品を実現する最適なソリューションとなります。

1. 迅速な金型製作とハイブリッド製造技術の活用：

時間とコストがかかるオールスチール製の大量生産用金型とは異なり、ラピッドモールドはアルミニウム合金や軟鋼などの材料を使用し、効率的な射出成形プロセスと組み合わせることで製造されます。このソリューションは、従来の金型製造の数分の1のコストで、数週間以内に数百個の高品質臨床サンプルを製造でき、その物理的特性と材料は最終製品と非常に一致しています。これは、迅速な納品と費用対効果を実現するための中核的な手段です。

2. 品質システムによって保証されるプロセスの安定性:

材料認証、プロセスパラメータ検証、エンドツーエンド検査に至るまで、製造プロセス全体は厳格なISO 13485品質システムに準拠しており、臨床サンプルの各バッチが優れた品質の一貫性を示すことを保証しています。提供される完全な技術文書は、臨床試験の申請に直接活用でき、その後の大規模生産のための信頼性の高いプロセスデータを提供します。

ラピッドプロトタイピングなどの最先端プロセスを堅牢な品質システムに統合することで、医療機器の小ロット生産のための「高速パスウェイ」をお客様に提供できます。これにより、臨床段階におけるスピード、品質、コストの包括的なニーズに的確に対応し、高品質な臨床サンプルの迅速な提供を保証することで、臨床研究から製品発売までのプロセス全体を大幅に短縮します。

LS Manufacturing 社はどのようにして手術器具の市場投入までの時間を 6 か月短縮したのでしょうか?

低侵襲手術器具は複雑な機械構造と厳しい性能要件を備えているため、設計検証は極めて重要です。市場投入までの時間を大幅に短縮するには、迅速な反復開発が非常に重要です。以下のケーススタディは、LS Manufacturing社が技術統合を通じて顧客の市場優位性獲得をどのように支援しているかを示しています。

1. クライアントの課題:

ある医療機器メーカーの革新的な腹腔鏡手術用鉗子は、開発中に顎の閉鎖力と伝達効率を最適化するために、複数の重要な構造変更を受けました。従来、設計検証サイクルは機械加工を外注していたため、4～6週間を要し、作業の遅延と単価の高騰を招いていました。そのため、チームはこれ以上の反復作業に踏み切れず、プロジェクトは停滞しました。

2. LS製造ソリューション：

私たちは迅速にエンジニアリングチームを編成し、様々な検証目標に対して複合的な戦略を採用しました。コアとなるプラスチック構造は高精度医療グレード3Dプリントで実現し、SLA（Serial Latency：定常運転）方式で24～48時間でサンプルを作製しました。重要な金属トランスミッション部品には金属3Dプリントを使用し、1週間の反復作業期間を実現しました。設計が確定すると、アルミ金型のラピッドプロトタイピングを直ちに開始し、同時に機能プロトタイプの小ロット試作を実施しました。その結果、各変更の検証サイクルは一貫して1週間以内に短縮されました。

3. 結果と価値:

効率的な迅速な反復プロセスにより、製品の開発サイクルは当初想定されていた18か月から12か月に短縮され、開発コストは全体で35%削減されました。さらに重要なのは、高品質なプロトタイプと試作サンプルによってスムーズな臨床検証が実現し、製品発売を6か月前倒しで実現し、貴重な市場機会を確保できたことです。

この事例は、開発プロセスに高度な医療グレードの 3D プリンティングとラピッドプロトタイピング技術を体系的に適用することで、反復効率を時間と市場の優位性に直接変換し、ハイテク医療機器が市場投入までの時間を短縮するという目標を達成するための効果的な方法を提供できることを示しています。

サプライチェーン統合を通じてプロトタイプ製造コストをさらに最適化するにはどうすればよいでしょうか?

医療機器のプロトタイプ製造において、明示的な加工コストはコストの一部に過ぎません。材料管理、複数回の試作、そして時間遅延といった暗黙的なコストも同様に重要です。費用対効果の高い医療機器のプロトタイプ製造には、体系的なサプライチェーンの最適化と、綿密なコスト管理戦略が不可欠です。LS Manufacturingでは、以下の方法でコストを最適化しています。

1. 垂直統合と集中調達：

垂直統合型生産システムと大規模な集中調達ネットワークを構築することで、 原材料調達コストと外部連携費用を効果的に削減できます。この統合により、中間業者による値上げが一切なくなり、医療グレードの材料をより手頃な価格でお客様に提供できるようになり、コスト効率の高い医療用試作の基盤が整います。

2. 社内プロセスの連携と効率性の向上：

設計、3Dプリント、仕上げ、品質検査の各プロセスを一元管理することで、工場間の連携に伴うコミュニケーションコストと時間ロスを回避します。スムーズな社内プロセス統合により、生産における待機時間を短縮し、反復速度を向上させ、全体的な効率性を高めることでコストを効果的に管理します。

3. リーン物流と在庫管理：

当社は、標準化された梱包、バルク配送、そして在庫レベルの最適化により、プロトタイプ1個あたりの物流コストと倉庫保管コストを大幅に削減するリーンロジスティクス戦略を実施しています。この洗練された運用管理は、サプライチェーンの最適化における重要な要素であり、お客様の総経費削減にも貢献します。

LS Manufacturing は、材料、生産から物流に至るまで、エンドツーエンドのサプライチェーンの最適化を通じて、隠れたコストを明確にし、効果的に管理することで、真に費用対効果の高い医療用プロトタイピング ソリューションをお客様に継続的に提供し、コストの優位性を革新的な競争上の優位性に変換しています。

図4: ISO 13485品質システムによるカスタム医療部品の試作

試作から量産へのスムーズな移行を実現するために考慮すべき重要な要素は何ですか?

試作品から量産への移行は医療機器の開発過程において最も困難なステップであり、多くの革新的な製品が量産への移行に成功しないためにこの段階で行き詰まっています。

移行を成功させる鍵は、プロトタイプ開発の初期段階から移行に備え、製造性を考慮した設計（DFM）の原則を導入し、プロトタイプが機能試験の要件を満たすだけでなく、大規模生産にも対応できることを確認することです。シームレスな移行を実現するために、以下の要素を重視する必要があります。

1. 製造性を考慮した設計（DFM）分析の早期統合：

LS Manufacturingのエンジニアは、試作設計段階から早期介入を行い、材料選定、構造プロセス、組立手順の観点からDFM解析を実施します。例えば、型から取り出せないアンダーカットの存在、肉厚の均一性、標準部品の適用可能性といった欠陥を解析することで、設計を初期段階から最適化し、その後の医療機器の小ロット生産や大規模量産における潜在的な問題を回避します。

2. 量産プロセスと互換性のあるプロトタイピング技術を採用する

初期検証の後は、最終的な量産プロセスと整合性がある、または非常に類似した技術、例えば射出成形に重点を置き、医療機器の高忠実度プロトタイプや小ロット生産に取り組みます。例えば、パイロット生産サンプルを製造するためのラピッドプロトタイピングにより、金型設計の早期検証、潜在的な成形欠陥の特定、実環境におけるプロセスパラメータの取得が可能になり、量産への移行に向けた信頼性の高いデータを構築できます。

3. プロセス全体を通じて一貫した品質とデータを確立する

試作から量産までの全プロセスは、ISO 13485 などの同じ品質システムに従って実行する必要があります。試作段階で得られた材料試験データ、プロセスパラメータ、および検証結果は、量産への容易な移行を保証する一貫した製品性能とデータトレーサビリティを確保することを目的として、量産プロセスの検証の基礎として使用する必要があります。

量産への移行を成功させるには、一夜にして成功するのではなく、早期の体系的な製造性設計計画、量産プロセスと整合した試作戦略、そして一貫した品質管理が不可欠です。この積極的な戦略は、工業化リスクを最小限に抑え、製品発売サイクルを大幅に短縮します。

医療機器の専門知識を持つプロトタイピング パートナーを選択するにはどうすればよいでしょうか?

医療機器の試作パートナーの選択は、製品開発の効率、コスト、そして最終的には成功への貢献に直接影響します。真にプロフェッショナルなパートナーは、単なる模型製作にとどまらず、医療機器業界の特殊な要件を深く理解している必要があります。以下の主要な側面でパートナーを評価することをお勧めします。

1. 基本的な基準としての権威ある品質認証：

まず、サービスプロバイダーがISO 13485医療機器品質マネジメントシステムの認証を取得しているかどうかを確認する必要があります。これは単なる認証ではなく、パートナーがプロトタイピングプロセス全体を通じて品質、トレーサビリティ、データの完全性を保証する標準化され文書化されたプロセスを導入していることを意味します。これは、その後の規制申請において非常に重要です。

2. コアバリューとしての深い業界経験：

医療機器の試作プロジェクトにおいて、特に心臓血管、整形外科、低侵襲手術など、自社製品と類似した分野での成功事例など、豊富な業界経験があるかどうかを分析してください。豊富な経験があれば、開発におけるよくある落とし穴を予見することができます。製品設計の早い段階から製造性とテスト性に関する洞察を提供し、不要な回り道を回避する上で非常に役立ちます。

3. フルサービスの技術力と共同サービスモデル：

優れたパートナーは、医療グレードの3Dプリンティングからラピッドプロトタイピングまで、幅広い技術ポートフォリオを有し、検証や小ロットのパイロット生産など、様々な段階を通してお客様のニーズに基づき、最も費用対効果が高く効率的なソリューションをご提案できるはずです。さらに重要なのは、パートナーのサービスモデルが緊密に連携し、エンジニアリングサポートチームとしてお客様の開発プロセスに深く関わり、設計レビューから生産工程の変革まで、エンドツーエンドのサポートを提供することです。

理想的なプロフェッショナルパートナーとは、お客様のR&Dの延長線上にある存在であるべきです。LS Manufacturingは、包括的な品質認証と業界横断的な経験を活かし、プロフェッショナルな障壁を築き上げます。エンド指向の協働サービスモデルを通じて、試作から量産へのスムーズな移行を保証し、お客様のプロジェクトを成功へと導きます。

図5: 外科用器具開発のための医療グレードのラピッドプロトタイピング

よくある質問

1.医療機器の試作にはどのくらいの時間がかかりますか?

製品の複雑さとプロセスの選択によって異なります。通常、典型的なプロジェクトでは、製造可能なデータの受領から完全に機能するプロトタイプの納品まで、 1～4週間かかります。また、緊急のニーズにも対応できる迅速な対応チャネルもご用意しており、最適化されたスケジュール管理とコンカレントエンジニアリングにより、お客様のプロジェクトスケジュールを完全に保証いたします。

2. 医療用試作にはどのような材料を使用していますか?

当社は、数十種類の医療グレード感光性樹脂、ABS、PC、PEIなどのエンジニアリングプラスチック、 チタン合金やステンレス鋼などの金属を含む、幅広い生体適合性材料ライブラリを提供しています。これらはすべてUSPクラスVI認証を取得しており、最終製品の機械的、化学的、生物学的特性を正確にシミュレートします。

3. プロトタイピングは FDA 510(k) 申請をどのようにサポートしますか?

鍵となるのは、完全に追跡可能な技術文書です。当社は、材料認証証明書、プロセスパラメータの記録、試験報告書など、包括的な文書パッケージを提供するために、品質システムを徹底して遵守しています。これらは、510(k)申請の設計検証および検証要件を裏付ける重要な客観的証拠となります。

4. 小ロット生産の最小受注量はいくらですか?

当社は、臨床試験段階のニーズを深く理解し、非常に柔軟なサービスを提供することに尽力しています。そのため、厳格な最小発注量（MOQ）は設けていません。数個から数千個まで、お客様の利便性とサポートを最大限に高めるため、ご注文を承っております。

5.プロトタイプに関する情報の機密性をどのように確保しますか?

私たちは、機密保持をすべてのコミットメントの中核と考えています。お客様とは法的拘束力のある機密保持契約を締結するとともに、ISO 13485認証を取得し、データアクセスと保管に関する包括的なセキュリティ管理システムを構築しています。これにより、お客様の知的財産を最大限に保護します。

6. プロトタイプ設計の最適化を提供していますか?

はい、生産前に、当社の上級エンジニアが製造可能性の設計分析を無料で提供し、製造性、コスト管理、組み立ての観点から最適化の提案を行い、設計の合理性を向上させ、その後のリスクを回避するお手伝いをいたします。

7. 臨床試験のサンプルの品質基準は量産時のものと同一ですか?

はい、臨床サンプルは最終製品と同じ品質システムで製造されています。材料、工程、試験基準は生産ロットと全く同じであり、サンプルデータが代表的で、製品の性能評価と臨床評価に有効であることを保証します。

8.プロトタイプ製造の詳細な見積もりとスケジュールを入手するにはどうすればよいですか?

お客様にご提供いただくのは、製品の3Dモデルファイルと技術要件のみです。当社の専門チームがプロセス分析を開始し、詳細なお見積もり、正確なスケジュール、そして専門的なアドバイスを含む包括的なソリューションを24時間以内にご提示いたします。

まとめ

医療機器開発におけるラピッドプロトタイピングは、もはや単なる技術的な作業ではなく、プロジェクトの効率性と成功を左右する重要な要素の一つとなっています。早期のリスク検証と設計反復の加速を通じて、重要な競争優位性の一つを築き上げます。アイデアから市場への飛躍を成功させるには、業界に関する深い知識と強力な品質システムを備えた専門パートナーと連携することが重要です。

時は機会であり、効率が市場構造を決定します。非効率的な試作によって素晴らしいアイデアが潰されてしまうことのないようにしましょう。LS Manufacturingの専門チームが、このプロセスをサポートいたします。詳細な設計実現可能性分析と、お客様に合わせたプロジェクト見積もりを無料でご提供いたしますので、お気軽にお問い合わせください。

弊社の実績あるラピッドプロトタイピングソリューションと幅広いプロジェクト経験を活用して、お客様の開発パスにおける障害を取り除き、革新的な製品をより効率的に、より少ないリスクで市場に投入し、競争上の優位性を獲得しましょう。

📞電話: +86 185 6675 9667
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🌐ウェブサイト: https://lsrpf.com/

免責事項

このページの内容は情報提供のみを目的としています。LS Manufacturingサービス情報の正確性、完全性、または有効性について、明示的または黙示的を問わず、いかなる表明または保証も行いません。サードパーティのサプライヤーまたはメーカーが、LS Manufacturingネットワークを通じて性能パラメータ、幾何公差、特定の設計特性、材料の品質と種類、または製造技術を提供すると推測しないでください。これらは購入者の責任です。部品の見積もりが必要です。これらのセクションに関する具体的な要件をお知らせください。詳細については、お問い合わせください。

LS製造チーム

LS Manufacturingは業界をリードする企業です。カスタム製造ソリューションに注力しています。20年以上の経験と5,000社以上の顧客基盤を有し、高精度CNC加工、板金加工、 3Dプリント、射出成形、金属プレス加工、その他ワンストップ製造サービスを提供しています。
当社の工場には、ISO 9001:2015認証を取得した最先端の5軸加工センターが100台以上あります。世界150カ国以上のお客様に、迅速、効率的、かつ高品質な製造ソリューションを提供しています。少量生産から大規模なカスタマイズまで、お客様のニーズに最速24時間以内の納品で対応いたします。LS Manufacturingをお選びください。それは、効率性、品質、そしてプロフェッショナリズムを意味します。
詳細については、当社の Web サイト（ www.lsrpf.com ）をご覧ください。