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3. Scénarios d'application: clé pour répondre aux exigences

Tapage de bottes

• Application principale: Traitement en bas des 2 à 3 derniers threads à l'extrémité inférieure du trou aveugle afin de visser le boulon au bas du trou.
• Zones typiques: pièces du moteur aérospatial, blocs de valve hydrauliques, inserts de moisissure de précision.

Tap effilé

• Application de base: premier taraudage à travers des trous ou des trous aveugles profonds, des rainures rapides et en prenant plus de 70% du volume de coupe.
• Applications générales: structure en acier des trous de connexion, trous de vis de production de masse, Cast Iron / aluminium aloy à travers des trous .

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• Application de base: taraudage à l'aveugle pendant la phase intermédiaire pour approfondir le fil après la rainure du robinet conique.
• Utilisations communes: boîtier d'engrenage de la voiture, canal d'eau de refroidissement du moule d'injection, usinage à trou de l'aveugle à une profondeur moyenne.

4. Suggestion de sélection: comment les appliquer efficacement?

Méthode standard de taraudage à aveugles:

• Tapage de trou aveugle avec cône (coupant 60% du matériau);
• Plug en expansion (usinage 1-2 hauts du bas du trou);
• Tap de finition du fil inférieur (finition du fil à la fin).

Guide d'adaptation des matériaux

• Matériaux durs (alliage titane, acier inoxydable) : Les tapotements de filetage inférieurs contenant du cobalt + le revêtement Ticn sont utilisés.
• Matériaux doux (aluminium, cuivre): Tapes coniques / bouchons avec des rainures en spirale, les robinets de fil inférieur subissent l'élimination des puces par haute fréquence.

Comprendre les différences dans les trois types de propriétés de TAP peut améliorer considérablement l'efficacité et la qualité du traitement du thread. L'utilisation rationnelle peut non seulement réduire le coût de l'usure des outils, mais également répondre à l'ensemble des exigences du processus, du traitement rugueux à la finition, en particulier dans la fabrication de produits de trou aveugle de grande valeur.

Pourquoi les trous aveugles ont-ils besoin d'un robinet de fond?

Dans le filetage de trou aveugle, Le bothing Tap est l'outil ultime indispensable . Sa valeur réside dans la suppression des défauts de processus apportés par un robinet effilé et un robinet en bas des trous aveugles et obtenir une amélioration globale de l'intégrité du fil, une précision d'assemblage pour la force de connexion. Ce qui suit parle de sa nécessité sous trois perspectives:

1. Intégrité du thread: supprimez la "zone aveugle non transformée"

Limitations naturelles des robinets effilés / plug
L'extrémité conique du robinet conique est de 8 à 10 dents, et du robinet, il y a un conique court de 3-5 dents, ce qui entraîne le fait qu'il ne formera pas un fil complet entre une distance d'environ 0,5 à 1,5 fois le pas (P) du trou de son fond.

La zone non transformée restante réduit directement la profondeur de vision efficace du boulon (par exemple, le boulon M10 perd 1,5 mm en tant que zone non transformée, et la profondeur de vis perd 15%).
Conception de percée des robinets de surclasse

Seules 1-2 dents de micro-Chammer sont laissées à l'extrémité avant, ce qui peut appuyer sur la zone non transformée à ≤ 0,1p (par exemple, la profondeur résiduelle du trou de vis M6 ≤ 0,6 mm), et atteindre le profil de fil complet du fil inférieur du trou aveugle.

Case normal: Pour le trou aveugle du circuit d'huile de bloc de valve hydraulique, l'excès de fil non transformé entraînera une pression de fuite de la surface d'étanchéité réduite de plus de 30%.

2. Contrôle de précision: correspondance de tolérance au niveau micron

Leap de précision dimensionnelle

La tolérance du diamètre du milieu du fil de trou de l'aveugle usiné par le tir des bas est aussi élevée que l'ISO classe 2 (H5 / H5), qui est de 1 à 2 niveaux de précision plus élevés que le robinet effilé (les robinets effilés sont généralement ISO classe 3).

Comparaison des données clés:

Garantie de fiabilité de l'assemblage

Pour l'aérospatiale, le dégagement du boulon et du trou de trou aveugle doit être régulé à 5-8 μm (comme 1/10 cheveux), et seul le robinet inférieur a la capacité d'atteindre des exigences de correspondance aussi strictes.

3. Assurance de résistance: Problème de concentration de stress pénétrant

Catche de résistance de la méthode traditionnelle

Il y a une chaîne "zone de chargement" au bas du trou aveugle percé par le robinet effilée, ce qui entraîne plus de 60% de la charge concentrée dans les 3-4 threads supérieurs lors de la vision du boulon (données expérimentales), et il a tendance à conduire à la fissuration à la racine du thread.

Optimisation mécanique du Tap inférieur

En formant l'ensemble du thread en bas, la distribution des contraintes se propage uniformément sur tous les threads (diminution de l'écart type de la distribution des contraintes de 70%).

ASTM A490 BOULONS DE SIGNIFICATION (résistance à la traction minimale ≥150ksi) montre que:

avec l'utilisation des robinets inférieurs: la résistance à la fracture du boulon atteint plus de 95% de la valeur nominale;

sans utiliser de robinets inférieurs: la résistance à la fracture est diminuée à 65 à 75% de la valeur nominale en raison de la concentration de contrainte.

4. Coordination du processus de chaîne: logique d'application efficace des robinets de bothing

Critère de taraudage à trois étapes

brouillage: les robinets effilés retirent 60 à 70% de matériau (vitesse 80-120 tr / min);

Extension: les robinets de bouchons sont filetés à 1-2p du trou inférieur (vitesse 50-80 tr / min);

finition fine : Les robinets inférieurs sont complets de 0,5p de coupe à basse vitesse de ≤ 30 tr / min pour la précision et la finition de surface.

Équilibre économique

Bien que le coût unitaire des robinets inférieurs soit assez élevé (environ 1,5 fois celui des robinets effilés), ils peuvent réduire le taux de reprise sur les filetages de trou aveugle à moins de 2% par rapport à 12%, ce qui permet d'économiser le coût global de 30%.

La non-substitutabilité des robinets inférieurs dans l'usinage des trous aveugles est en fait le choix requis pour l'équilibre du triangle "d'efficacité de force de précision". De la gestion de la tolérance au niveau micron à l'optimisation de l'équilibre de la charge au niveau de Kilonewton, sa valeur est particulièrement importante dans la fabrication d'équipements haut de gamme. L'acquisition de l'utilisation correcte des robinets inférieurs n'est pas seulement un avancement historique dans le processus, mais aussi la résolution ultime du goulot d'étranglement de fabrication de précision.

comment identifier un robinet de bothing?

Pour identifier un TOP de bothing, un jugement complet est requis en fonction des fonctionnalités standard suivantes. Faites comme suit:

1. Marquage d'inspection

• Lieu d'inspection: Vérifiez les détails de marquage sur la poignée de tapage (section non-coupe).

Marquage standard international:

• JIS B 4445: Marquez la lettre "B" (par exemple, B-M6 × 1.0).
• DIN 371: Mark "BT" (par exemple, BT-M8 × 1,25).
• ANSI B94.9: Mark Word anglais "Bottom" ou Abréviation "Bot".

Remarque: certaines marques n'utilisent pas le code ci-dessus et écrivent à la place les spécifications directement (par exemple, M10 × 1,5).

2. Vérifier les caractéristiques des rainures

Type de rainure:

Groove droite: utilisé normalement pour les matériaux généraux (par ex. en acier à faible teneur en carbone, aluminium).

10 ° Groove en spirale à droite: spécialement pour les matériaux durs (par exemple, en acier inoxydable, alliage de titane ) avec l'angle d'hélice minimum et la direction d'élimination des puces ascendante pour éviter les puces incorporées en bas du trou aveugle.

Différence de clé:

Aucune section de coupe de transition conique: l'extrémité avant du robinet inférieur est une conception à fond plat, et la section de guidage et la section de coupe sont directement en transition (les robinets normaux ont 2-3 dents coniques).

Méthode d'observation: Comparez l'extrémité avant du TAP. Lorsque le fil est de la profondeur dentaire complète de la première dent, il s'agit d'un robinet inférieur. 

3. Identification des couleurs de revêtement

Types de revêtement communs:

Tin (nitrure de titane): surface de couleur jaune doré, adaptée aux conditions de résistance à l'usure élevée.

ticn ( titanium carbonitride ): bleu-gray, avec plus de dureté que le tin, adapté à la coupe à haut débit.

HSS non revêtu: Couleur de base métallique en argent-blanc, faible coût, adapté aux conditions de travail normales.

Fonction Astuces: Le revêtement se fait essentiellement pour la résistance à l'usure et l'amélioration de la lubricité, qui n'est pas une caractéristique particulière des robinets inférieurs et doit être vu en combinaison avec d'autres caractéristiques.

4. Jugement auxiliaire de la situation de la demande

Caractéristiques d'utilisation: les robinets inférieurs sont spécialement conçus pour taper des trous aveugles, en particulier avec les applications où le bas du trou doit être enfilé.

Adaptation des matériaux:

Matériaux durs (par exemple, en acier durci, acier en alliage): 10 ° Groove en spirale à droite + revêtement ticn est suggéré. 

Matériaux doux (par exemple, en plastique, cuivre): une rainure droite ou un HSS non enduit peut être utilisé.

Remarques
Variations de marque: certains fabricants peuvent avoir des désignations spéciales (par exemple, "aveugles") qui doivent être mentionnées en plus de l'instruction du produit.

Confusion de la rainure en spirale: les robinets inférieurs de 10 ° à 10 ° La rainure en spirale est facilement confondue avec les robinets de rainure en spirale standard (par exemple, l'angle d'hélice à 45 °), alors soyez prudent avec la mesure de l'angle.

Conception spéciale: les trous de refroidissement internes (par exemple, les trous aveugles profonds) dans certains robinets inférieurs nécessitent une considération spéciale de conception fonctionnelle.

En utilisant la validation croisée de caractéristiques multidimensionnelles ci-dessus, les robinets inférieurs peuvent être clairement distingués des autres types de robinets (par exemple, des robinets coniques, des robinets d'extrusion). Si la classification est encore incertaine, la confirmation de l'étiquette de l'emballage TAP ou la consultation avec les techniciens LS est recommandée.

quels matériaux nécessitent un robinet de bothing?

Voici une liste détaillée des types de matériaux et des applications de processus générales nécessitant des robinets de bothing en priorité, organisé par des caractéristiques dominantes:

Matériaux de dureté élevée / de ténacité élevée

1. acier inoxydable Série

Grades communs: 304/316 (HRC ≥ 30), 17-4ph (type de durcissement des précipitations), 420 acier inoxydable martensitique

Point de douleur: les propriétés de durcissement à fort froid du matériau, et les robinets normaux et l'élimination des copeaux entraînent un écaillage

Solution:

Utilisez les robinets de bothing de rainure en spirale à 10 ° (afin d'augmenter l'efficacité d'élimination des puces)

doit être utilisé avec le revêtement ticn ou tialn (afin de réduire le coefficient de frottement)

2. Titanium Alloy

Grades typiques: TI-6AL-4V (grade 5), TI-3AL-2.5V (tuyaux aérospatiaux)

Caractéristiques: faible conductivité thermique (seulement 1/6 d'acier), accumulation de chaleur facile de coupe conduisant à une défaillance de soudage à taper

Configuration spéciale:

Angle d'hélice, pas plus de 10 °, il est nécessaire pour le taraudage inférieur de la rain de spirale

La conception du trou de liquide de refroidissement interne est recommandée (injection de fluide de coupe pour le refroidissement pendant l'usinage des trous aveugles profonds)

3. acier durci

Plage de dureté: HRC 45-62 (comme Skd11 Mold Steel, acier de roulement GCR15)

Exigences spéciales:

tialn doit être utilisé (résistance à la chaleur jusqu'à 900 ℃)

La métallurgie en poudre en acier à grande vitesse (ASP30) ou le taraudage en carbure est le meilleur

matériaux fragiles et sujets de casse

1. casser le fer

Grey Fonter (HT250): Sensibilité à la micro-notch due aux flocons de graphite

fonte ductile (QT600): Matrice de ferrite Basse ténacité

Faits saillants d'usinage:

Choisissez la rainure droite Tap du fond (réduisez les vibrations de coupe)

Réduire la vitesse de taraudage (≤ 15 m / min)

2. Pièces de métallurgie de poudre

Porosité du matériau: la structure lâche 7-15% est soumise à une fracture de bord

Optimisation du processus:

Utiliser la conception d'angle de râteau de râteau de robinet inférieur (améliorez la résistance aux bords de coupe)

Chanfreinage du trou avant le taraudage (pré-suppression de la concentration de contrainte de bavure)

Conditions de travail extraordinaires et situations d'application obligatoires

1. Usinage à trous à aveugle

Normes de jugement: profondeur du trou ≥ 3d (où D est le diamètre du filetage nominal)

Exemple:

profondeur du trou fileté M6 ≥ 18 mm

profondeur du trou fileté M12 ≥ 36 mm

Mesures techniques:

Groove en spirale Tap inférieur + refroidissement interne à haute pression (pression ≥ 5MPA)

retirer l'outil et l'élimination des puces une fois toutes les profondeurs 1D

2. Allocation de trou du fond très petit

Conditions de travail: la pièce réservée au bas du trou aveugle est inférieure à 0,3 mm (ne peut pas prendre de puces)

Solution:

Utilisez un robinet inférieur plat (pas de rétrécissement dans la section de coupe)

Sélectionnez la conception de la rainure en spirale gauche (retrait de la puce inversée à la bouche du trou)

4. Tableau de comparaison des matériaux et des paramètres

5. Guide d'évitement des risques

Risque de mauvais jugement de la dureté:

La dureté du matériau doit être testée (calibration portable du testeur de dureté Leeb)

L'acier inoxydable martensitique, non tempéré, a un excès de dureté au-dessus de HRC50 et doit être traité comme de l'acier trempé

Échec de l'élimination des puces AVERTISSEMENT:

Les sons intermittents "Clicking" pendant le traitement indiquent le brouillage des puces

inverser immédiatement la rotation et arrêter

Détection de pelage du revêtement:

Inspectez régulièrement l'intégrité du revêtement de bord avec 20x loupe

La région de pelage de ＞ 0,2 mm doit être remplacée obligatoirement

Grâce à une correspondance précise des propriétés de matériaux et des conditions de traitement susmentionnées de la pièce, le bénéfice de performance du TAP inférieur dans des conditions de travail spéciaux peut être pleinement réalisé, l'efficacité de tardiage aveugle peut être augmentée de 30% à 50%, et la probabilité de rupture du robinet peut être réduite d'environ 70%. Dans les pratiques d'ingénierie, la vérification de la coupe des essais (le nombre de trous de coupe d'essai est recommandée pour être ≥5) doit être effectuée au début, suivie d'un traitement par lots.

Résumé

Being the last processing device for blind hole thread forming, bottoming tap with vertical tooth structure without guide taper and high strength material, breaks the technical barrier of conventional tap of unprocessed region left at the hole bottom, and achieves triple optimization of Distribution de profondeur de filetage, de précision et de charge. Des matériaux primaires des moteurs aérospatiaux aux implants médicaux de haute précision, sa non-substituabilité est prouvée dans le contrôle final des tolérances ISO de grade 2, la finition de surface RA≤3,2 μm et la garantie fondamentale de la fiabilité de l'assemblage des boulons à haute résistance. Utilisation correcte de la chaîne de processus de taraudage en trois étapes "Cone-Flat" est non seulement une condition préalable technologique, mais aussi la justification intrinsèque de la fabrication de précision moderne de "l'utilisabilité" à "l'excellence".

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FAQS

1. Qu'est-ce qu'un robinet de bothing?

Un tir à fond est un outil de taraudage conçu pour traiter le fil inférieur d'un trou aveugle. Il n'a pas de cône de guide à l'avant et ne conserve qu'un léger chanfrein de 1 à 2 dents. Les dents sont denses verticalement et peuvent être coupées directement à l'extrémité du trou aveugle pour assurer la profondeur complète du fil. Il est en acier à grande vitesse (HSS) ou en alliage contenant du cobalt, partiellement plaqué avec un revêtement en étain / ticn pour améliorer la résistance à l'usure, et la conception de la rainure droite améliore la résistance à la torsion. Il est souvent utilisé dans des scénarios d'assemblage de haute précision tels que les instruments aérospatiaux et de précision pour résoudre le problème des fils manquants au bas des robinets traditionnels.

2.Quelles scénarios de traitement conviennent aux robinets de fond?

Les robinets à fond sont spécialement utilisés pour le traitement final du fil inférieur des trous aveugles. Ils conviennent aux exigences d'assemblage où les boulons doivent être complètement vissés au bas du trou (tels que les blocs de soupape hydrauliques et les filetages de cylindre moteur), la réparation des défauts non formés au bas des trous filetés existants (résidus ≤ 0,1 Zone non improvisée), et des matériaux à forte tolérance en acier inoxydable ( 2 / H5). Les champs typiques comprennent des threads d'implant médical, des composants d'étanchéité de l'industrie nucléaire et des boîtiers de turbocompresseur automobiles.

3. Quelle est la différence entre un robinet de bothing et un robinet effilé?

Les robinets de fond n'ont pas de conique de guidage (seulement 1-2 salons de dent), peu de dents de coupe (1 à 2 dents), profil dentaire vertical, rainures de puce peu profondes (principalement des rainures droites) et sont spécialisés dans la finition du fond des trous aveugles; Les robinets effilés ont un cône de longueur de 8 à 10 dent à l'extrémité avant, de nombreuses dents de coupe (4-6 dents) et un grand espace de puce de rainure en spirale, qui sont utilisés pour l'usinage rugueux à travers des trous ou la rainure des trous aveugles. Les deux doivent être exploités par étapes de l'ordre de "Contin → Bottom → Diamètre inférieur" pour éviter le risque de rupture du cône provoqué par la coupe directe à chargement complet des robinets de diamètre inférieur.

4. Que faut-il noter lors de l'utilisation d'un robinet de bothing? 

Le trou inférieur doit être pré-percé à une profondeur suffisante (profondeur de filetage + 1,5 fois le pas pour réserver un espace d'élimination des puces), combiné avec une coupe à basse vitesse (acier ≤ 30 tr / min, l'alliage d'aluminium ≤ 50 tr / min) et des lubrifiants spéciaux (huile sulfurisée pour l'acier, le kérosène pour le procès en aluminium, le fluide de coupe chlorate Le retrait tous les 2-3 tours. Si vous traitez des matériaux collants tels que les alliages de titane, il est nécessaire de sélectionner un robinet inférieur de rainure en spirale à 10 ° et d'augmenter la fréquence d'élimination des puces pour empêcher les puces de coller et d'endommager la rugosité de la surface du filetage (RA doit être ≤3,2 μm).

Gloria

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