Services d'usinage CNC : Guide du perçage de précision, du choix des outils et de la production rentable

Les services d'usinage CNC sont souvent confrontés à des défis critiques en matière de perçage de précision, notamment des fluctuations de précision supérieures à ±0,05 mm , une rugosité de surface supérieure à Ra 3,2 µm , une usure coûteuse des outils et une faible homogénéité des lots. Nous résolvons ces problèmes directement en optimisant systématiquement la géométrie du foret, le fluide de coupe et les paramètres de traitement afin de garantir des opérations d'une précision stable, d'une efficacité accrue et à moindre coût.

En réutilisant une base de données de plus de 200 projets , 158 essais d'outillage et 42 cas concrets de fabrication LS, nous avons atteint une précision de perçage de ±0,01 mm , triplé la durée de vie des outils et réduit le coût par trou de 35 % . L'analyse suivante présente les principaux facteurs techniques étudiés en détail et propose une méthode pratique pour un perçage de haute précision et efficace en production.

Services d'usinage CNC : Guide complet et tableau de référence rapide

Notre technologie d'usinage CNC nous aide à surmonter les difficultés de fabrication, notamment les variations de précision ( SEM ±0,05 mm et plus ), les variations de qualité de surface (Ra > 3,2 µm) , le coût des outils et la variabilité des produits. Grâce à cette technologie, nous respectons les spécifications des commandes, avec une précision de ±0,01 mm , une durée de vie des outils triplée et une réduction de 35 % du coût unitaire des perçages.

Pourquoi faire confiance à ce guide ? L’expérience pratique des experts de LS Manufacturing

On trouve de nombreuses informations sur Internet concernant l' usinage CNC . Pourquoi ? Parce que nous sommes impliqués. Nous possédons et exploitons une entreprise d'usinage et nous sommes à la pointe de la résolution de problèmes liés aux matériaux haute température, aux pièces de formes complexes et aux tolérances serrées. Notre apprentissage se fait sur le terrain, dans le cadre de projets qui doivent respecter des normes telles que celles de la Fédération de l'industrie des poudres métalliques (MPIF) .

Certains domaines critiques concernent les composants créés, notamment les rotors de compresseur dont l'efficacité sera testée, les composants biomédicaux pour lesquels la biocompatibilité devient un facteur crucial, et les composants optiques pour lesquels une configuration stable devient primordiale, ainsi que l'usinage de l'Inconel, le fraisage des parois minces et l'usinage CNC 5 axes .

Ce manuel renferme un savoir-faire acquis et perfectionné grâce à notre propre expérience en atelier. Les enseignements relatifs à l'optimisation, aux procédés et à l'outillage, ainsi qu'à la notion d'efficacité, n'auraient jamais pu être mis en œuvre dans notre propre atelier, face à d'immenses quantités de métal et à notre propre système de contrôle qualité, sans les précieux enseignements tirés de l'expérience d'entreprises comme 3D Systems dans le domaine de la fabrication numérique.

Figure 1 : Forets à commande numérique fonctionnant pour un fournisseur de précision de LS Manufacturing

Comment les services de perçage CNC de précision peuvent-ils atteindre une précision de positionnement des trous de ±0,005 mm ?

Il est assurément très difficile d'imaginer un autre problème aussi complexe permettant de garantir un positionnement précis des trous, avec une précision de ±0,005 mm . Cela implique non seulement la machine, mais aussi l'environnement de perçage, nécessitant apparemment une forme de compensation. Il semble que l'approche adoptée par la société LS Manufacturing ait impliqué des problématiques liées à l'étalonnage avancé et à la vérification en cours de production .

Étalonnage fondamental des machines par interférométrie laser

Nous établissons les bases de la fabrication en utilisant des interféromètres laser pour cartographier et compenser les infimes erreurs géométriques et de positionnement sur l'ensemble de l'espace de travail de la machine. Ce processus, réalisé régulièrement, garantit que la précision de positionnement de base de nos équipements de perçage CNC de précision est certifiée à ±0,002 mm près, créant ainsi un système de coordonnées fiable pour toutes les opérations ultérieures.

Stratégie de contrôle actif de la déformation thermique

Les variations de température de la machine et de la température ambiante figurent parmi les principales sources de dérive de position. Notre solution prévoit l'installation de capteurs de température dans les zones critiques. Le système utilisera ces valeurs pour compenser dynamiquement la trajectoire, s'opposant ainsi à l'effet de la dilatation thermique. Ce processus permet de maintenir l'erreur de position due à la dilatation thermique à ≤ 0,003 mm.

Vérification et compensation en cours de processus en boucle fermée

Après une configuration précise, des palpeurs à déclenchement tactile sont utilisés pour le positionnement et le perçage pilote sur la machine avant le perçage CNC final. Dans le système en boucle fermée, les données réelles issues de l'usinage sont comparées aux programmes nominaux, puis des corrections sont appliquées à la trajectoire de l'outil dans les services d'usinage CNC afin d'assurer la précision de la pièce et de compenser les différences liées aux lots de montage et de matériau.

Validation des processus pour la constance de la production

Pour la production en série, nous mettons en œuvre le contrôle statistique des procédés (SPC) à l'aide de machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) en post-traitement. En relevant les dimensions clés à partir d'échantillons de pièces, nous assurons la stabilité du procédé. Dans le cas de la production en grande série de composants en aluminium, ce protocole rigoureux nous a permis de maintenir un Cpk supérieur à 1,67 pour la position des trous ( ±0,008 mm ) et leur diamètre ( ±0,005 mm ), démontrant ainsi notre capacité à réaliser des services de perçage de précision fiables en grande quantité.

Ce processus rigoureux, depuis l'étalonnage à l'échelle nanométrique jusqu'à la production de masse grâce au contrôle statistique des procédés, témoigne de notre savoir-faire technologique. Ce qui nous distingue, cependant, c'est notre système de livraison précis et garanti, grâce auquel chaque étape de notre processus d'ingénierie est optimisée pour offrir des résultats à haut rendement à notre clientèle exigeante.

Guide de sélection des outils CNC : Comment choisir le foret optimal en fonction des propriétés du matériau ?

Le choix de l'outil de perçage le plus adapté est crucial pour garantir efficacité, qualité et rentabilité. Un guide de sélection d'outils CNC arbitraire conduit souvent à une usure prématurée et à des résultats incohérents. Ce rapport synthétise les enseignements tirés de 128 expériences et propose une méthode de sélection d'outils de perçage et de matériaux basée sur la recherche et adaptée aux outils de perçage CNC .

La décision fondamentale consiste à adapter la géométrie du foret, le substrat et le revêtement aux contraintes spécifiques d'usinage CNC du matériau. Les paramètres quantifiés mentionnés ci-dessus, issus d'essais empiriques, garantissent des performances prévisibles. En appliquant cette méthodologie rigoureuse, un fournisseur d'usinage de précision peut améliorer systématiquement la fiabilité des processus, en augmentant sensiblement la durée de vie des outils de 2 à 3 fois et en réduisant les coûts associés d'environ 25 % dans des environnements de production contrôlés.

Comment les services de perçage CNC peuvent-ils améliorer leur efficacité de 40 % grâce à l'optimisation des paramètres ?

Une efficacité accrue n'est possible qu'en passant de paramètres généralisés à un modèle scientifique du système. Le document suivant explique la méthodologie d'optimisation des paramètres et son interprétation quant à la réduction du temps de cycle et à l'augmentation de la durée de vie de l'outil, pour une meilleure rentabilité de l'usinage CNC .

Fondements : Établir une matrice de paramètres basée sur les données

L'élimination des conjectures repose sur la mise en place d'une base de données de référence, intégrant un usinage contrôlé. Cette base de données offre un point d'origine fiable pour tous nos services de perçage CNC .

• Paramètres optimaux pour l'aluminium : L'usinage de l'aluminium par tournage est réalisé avec une vitesse de coupe de 25 à 35 m/min et une vitesse d'avance de 0,15 à 0,25 mm/tr .
• Stratégie pour l'acier inoxydable : Ceci s'applique à l'acier inoxydable, qui utilise 0,08 à 0,15 mm/tr avec des vitesses de coupe comprises entre 12 et 18 m/min pour faire face aux forces et résister à son amplitude de vibration.

Exécution : Mise en œuvre d'une commande d'alimentation adaptative dynamique

Ils ne peuvent pas s'adapter aux variations des processus. Notre approche utilise des informations de capteurs en temps réel pour améliorer les performances.

1. Approche : Réglage en temps réel : Le réglage instantané de la vitesse d'avance pendant la coupe est effectué par la mesure de la charge de la broche .
2. Résultat : Vitesse de sécurité maximale. Tout cela signifie que cette logique maximise les vitesses de sécurité pour les coupes continues et minimise les vitesses pour les arrêts afin de permettre un usinage CNC à grande vitesse .

Validation : Documentation des gains de production mesurés

La valeur du modèle est atteinte grâce à des résultats pratiques et quantifiables dans le processus de production, passant de la théorie aux faits avérés.

• Résultats quantifiés : Les applications fondées sur des données probantes ont contribué à la réduction du temps de cycle de 40 % et à l’augmentation de la durée de vie des outils de 50 % .
• Méthode de preuve : Les avantages susmentionnés peuvent être vérifiés grâce aux données de surveillance des machines, garantissant ainsi l’efficacité de ce modèle pour minimiser l’ usinage CNC rentable .

Notre objectif est de fournir des services d'usinage CNC de pointe . Grâce à la modélisation de notre nouveau paradigme basé sur les données, notre paradigme technologique de contrôle dynamique et adaptatif de la vitesse d'avance permettra d'accroître la productivité. Ce modèle a déjà démontré son efficacité en réduisant le temps de cycle d'usinage de 40 % et en augmentant la durée de vie des outils de 50 % , ce qui se traduit par une intensification de la production.

Figure 2 : Estimation précise du perçage par ordinateur et fabrication économique par LS Manufacturing

Comment maîtriser le coût par trou et garantir la qualité lors du forage de précision ?

Maintenir une qualité exceptionnelle tout en réduisant le coût par trou lors du perçage de précision en grande série représente un défi de taille, nécessitant une approche globale qui synchronise la gestion des outils, les paramètres de processus et l'évacuation des copeaux. Notre méthodologie permet d'obtenir des résultats mesurables en agissant sur ces facteurs interdépendants :

Mise en œuvre d'un système de gestion proactive de la durée de vie des outils

Les processus du système ont évolué, passant d'un changement d'outil dépendant du temps à une approche plus analytique et prédictive exploitant les données opérationnelles. Grâce à notre capacité à évaluer simultanément l'état du comparateur d'alésage et la consommation électrique de la broche, nous obtenons les informations nécessaires pour détecter les tendances de micro-usure avant qu'elles n'affectent potentiellement la qualité globale de la pièce. Ce processus nous permet de définir des temps d'engrènement optimaux pour les intervalles de changement d'outil, augmentant ainsi leur durée de vie de 30 % . Cette optimisation est intégrée à notre stratégie globale pour un usinage CNC rentable .

Optimisation des paramètres de coupe par l'expérimentation structurée

Se fier uniquement à l'expérience ne suffit pas. Pour comprendre les relations entre la vitesse d'avance, la vitesse d'usinage et le nombre de cycles de coupe, nous avons recours à la méthode des plans d'expériences. En appliquant ce procédé à la production en grande série de pièces en aluminium, nous avons identifié des facteurs permettant d'augmenter la vitesse d'avance sans accroître la force de coupe. Il en a résulté une optimisation du temps de cycle de 25 % , tout en garantissant des services de perçage de précision avec une excellente finition des trous et une grande précision de diamètre.

Amélioration de l'évacuation des copeaux grâce à un système de refroidissement haute pression à travers l'outil

L'évacuation insuffisante des copeaux entraînait des retouches, une déformation de l'outil et une surchauffe. Dans un souci de standardisation, nous avons adopté l'utilisation d' un fluide de coupe haute pression (plus de 70 bars) pour nos services d'usinage CNC de trous profonds. Lors de l'impulsion électrique, les copeaux se détachent instantanément, réduisant ainsi l'interaction entre l'outil de coupe et la pièce. Ceci garantit une finition de surface optimale des alésages, évite la formation de nids de copeaux et assure la fiabilité des opérations de perçage CNC .

Le rapport suivant détaille le processus optimal que nous utilisons dans nos machines, un processus mesurable. La clé de chaque solution proposée réside dans l'analyse du système spécifique concerné : usure des outils, thermodynamique, etc., au sein du système fermé. C'est ce système fermé qui garantit l'optimalité du processus dans nos solutions d'usinage CNC .

Quelles sont les technologies et solutions clés pour le forage de trous profonds ?

Le perçage profond est un procédé complexe qui soulève diverses problématiques liées au perçage, au refroidissement et à l'évacuation des résidus. Le rapport de recherche sur ce sujet propose une analyse approfondie, axée sur la formulation de stratégies technologiques permettant de garantir la qualité des opérations d'usinage CNC complexes et exigeantes.

L'intégration rigoureuse des outils de perçage CNC spécifiques à leurs technologies et spécifications d'ingénierie respectives garantit des résultats reproductibles. Concrètement, des cadres de conception de processus basés sur des données factuelles guident l'ingénieur à travers chaque détail présenté dans cet article. Cette rigueur méthodologique définit notre approche du perçage CNC de précision , assurant la fiabilité requise pour les composants d'usinage CNC critiques.

Comment évaluer les compétences techniques et les capacités de service d'un fournisseur de perceuses CNC ?

Identifier un fournisseur compétent pour les opérations de forage essentielles ne se limite pas à examiner une liste d'équipements ; il s'agit plutôt d'évaluer sa méthodologie systématique en matière d'assurance qualité, de contrôle des processus et d'amélioration continue. Un fournisseur de précision adéquat disposera d'un système reproductible qui se présente comme suit.

Cadre de processus certifié et assurance qualité

• Contrôle systématique : Nous disposons d'un système de gestion de la qualité certifié ISO 9001 qui garantit que chaque commande suit un parcours contrôlé et traçable, de la vérification à la livraison.
• Validation du premier article : Chaque premier article, ou nouvelle pièce, est entièrement inspecté à l’aide de machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) afin de garantir que la production répondra aux spécifications du plan avant le lancement de la production.

Ingénierie des équipements et procédés spécialisés

1. Applications spécifiques : Pour les travaux de perçage profond et de haute précision, nous utilisons des services de perçage CNC dédiés sur des perceuses à canon et des aléseuses de précision, et non des centres d'usinage standard.
2. Base de données des paramètres : Il s'agit de notre propre base de données concernant les paramètres d'usinage, à partir de laquelle nous pouvons déduire ou obtenir le type de facteurs d'usinage, qu'il s'agisse de vitesse ou d'outils, qui sont les plus appropriés pour un matériau donné .

Systèmes pour la stabilité et la traçabilité de la production

• Gestion de la durée de vie des outils : Ce système informatisé de gestion des outils permet de suivre l'utilisation de l'outil, de prédire les pannes potentielles et d'effectuer ainsi les modifications nécessaires à l'avance afin d'éviter les défauts de processus et de garantir l'uniformité du produit.
• Vérification en cours de processus : Les dimensions vérifiées en cours de processus à l'aide de calibres à bouchon étalonnés et de machines à mesurer tridimensionnelles fournissent les informations SPC nécessaires pour atteindre la qualité dans le cadre d'une production à long terme .

La puissance de cette approche se manifeste dans nos systèmes intégrés : des processus éprouvés, une expertise technique pointue et un contrôle de la production opérationnel. Notre structure organisationnelle garantit une stabilité de la qualité du processus d'usinage CNC d'au moins 99,2 % en production de masse, affirme l'entreprise.

Figure 3 : Guide de choix des forets pour l'usinage automatisé (LS Manufacturing)

Quels sont les défauts de qualité courants et les mesures préventives en matière de perçage de précision ?

Elle garantit un perçage de précision et élimine tout défaut, comme les bavures ou les problèmes de finition de surface, grâce à un contrôle rigoureux du processus. Le taux de défauts a été réduit de 5 % à 0,5 % . En matière de fiabilité, nos technologies garantissent les points suivants :

Contrôle de la formation de bavures à la sortie

• Approche d'optimisation : Les bavures peuvent être gérées en optimisant le point de passage. Cette optimisation peut être réalisée en optimisant la vitesse d'avance finale et la vitesse de broche.
• Norme de qualité : Le cycle de perçage final des composants critiques garantit que la hauteur de bavure est ≤0,02 mm , ce qui est un élément important à prendre en compte dans les services de perçage de précision.

Gestion stratégique de l'évacuation des puces

1. Méthode de mise en œuvre : Ceci est réalisé grâce aux cycles de frappe dynamiques. La profondeur et la rétraction sont obtenues grâce au comportement et à l’état réels de l’outil.
2. Stratégie et résultat : Cette stratégie d’usinage adaptative , guidée par notre guide de sélection d’outils CNC , élimine les défaillances liées aux copeaux.

Optimisation de la géométrie de forage

• Conception personnalisée : La finition de la paroi du trou est adaptée à la géométrie de la pointe de perçage. Les angles de pointe, les angles d’hélice et le polissage des cannelures sont spécifiés avec précision en fonction des matériaux.
• Philosophie de performance : Cette philosophie pragmatique permet de réduire les forces de coupe, tout en améliorant l'intégrité de surface dans les processus d'usinage CNC .

Surveillance en cours de processus pour la stabilité

1. Surveillance en temps réel : Pour cela, nous avons mis en place une mesure en temps réel de la charge de la broche , permettant de détecter facilement toute anomalie.
2. Assurance qualité proactive : Ce type d'approche permet un retour d'information immédiat sur l'usure des outils ou les anomalies des matériaux, faisant passer l'assurance qualité de la simple étape d'inspection finale à une étape active et préventive liée au processus lui-même.

Ce rapport met en lumière nos compétences techniques en matière de transition du perçage de précision, d'un processus manuel à un processus reproductible, prévisible et automatisé . Notre avantage concurrentiel repose sur des approches scientifiques, garanties par la qualité des composants et, par conséquent, une intégration parfaite.

Quels sont les principaux composants et les stratégies d'optimisation pour les devis de perçage CNC en ligne ?

Les systèmes de devis en ligne pour le perçage CNC résolvent le principal problème de l'incertitude quant à la précision des coûts. Les structures de coûts fournies par notre système chez LS Manufacturing sont précises, avec des résultats de calcul en temps réel permettant aux clients de prendre des décisions basées sur des devis présentant une marge d'erreur maximale de ±5 % .

Intégration en temps réel des coûts des matériaux

Nous gérons efficacement les coûts des matériaux de manière à optimiser l'accessibilité et la précision.

• Synchronisation des données de marché : Synchroniser les données de marché pour les métaux et les composites.
• Optimisation de l'approvisionnement en gros : Profitez des collaborations pour optimiser les dépenses et faciliter l'usinage CNC rentable .
• Traitement des données saisies par le client : Autoriser les ajustements de paramètres pour une mise à jour instantanée des devis .

Estimation intelligente du temps d'usinage

Notre système calcule les horaires à la minute près afin d'éviter les surpaiements dus à un retard ou à une avance.

1. Analyse algorithmique : calcul du temps à partir des plans CAO et des spécifications de la machine.
2. Recommandations en matière d'efficacité : Services de perçage CNC avec suggestions sur la façon d'augmenter la vitesse/l'avance.
3. Transparence des détails : Afficher clairement les coûts en temps dans chaque devis de perçage CNC .

Contrôle précis de la consommation d'outils

Il est nécessaire de surveiller nos outils afin de ne générer aucun déchet.

• Suivi par capteurs : utiliser des capteurs IoT pour déterminer quand le remplacement des outils pourrait être nécessaire.
• Répartition des coûts par tâche : Répartir équitablement les coûts d'outillage entre les projets.
• Alertes de maintenance prédictive : Réduisez les temps d’arrêt pour une production de perçage CNC fiable .

Tarification des traitements de surface adaptatifs

Nous proposons des options de finition flexibles avec des structures de coûts transparentes.

1. Options personnalisables : Permettez aux clients de sélectionner des traitements supplémentaires tels que l’anodisation ou le revêtement.
2. Calcul par processus : Le prix de chaque processus dépend de sa complexité et des matériaux utilisés.
3. Vérification de la qualité : Les spécifications sont respectées afin de garantir la précision des tâches de perçage CNC .

Notre solution repose sur une expertise technique pointue : des algorithmes de données en temps réel pour minimiser les erreurs. Grâce à nos services d’usinage CNC transparents et précis, nous levons les incertitudes liées aux prix et positionnons LS Manufacturing comme une référence dans le secteur des solutions de perçage efficaces et adaptées aux besoins de nos clients.

Figure 4 : Services de perçage CNC pour des solutions d’usinage de précision économiques par LS Manufacturing

LS Manufacturing, secteur aérospatial : Projet d’usinage de trous de précision pour carters de moteur

L'un des services les plus importants du secteur aérospatial, lié à la production de composants de précision, était fourni par LS Manufacturing , capable de percer des alliages de titane avec une précision micrométrique. Ce service est détaillé dans l'étude de cas relative à la production de carters de moteur de haute précision .

Défi du client

Un problème d'usinage pour un fabricant particulier concernant des trous de taille Φ6H7 dans un bloc moteur en alliage de titane a produit une erreur de position cumulée de 0,1 mm et une finition de surface de Ra 6,3 μm , augmentant ainsi les besoins de retouche de 18 % .

Solution de fabrication LS

Une stratégie de perçage CNC rapide a été mise en œuvre avec un centre d'usinage CNC 5 axes capable de percer une pièce complète en une seule opération. Un foret en alliage dur à arrosage interne et à cycle de perçage par à-coups a été utilisé pour une évacuation optimale des copeaux. Ce procédé d'usinage de précision a permis d'atteindre une précision de positionnement de ±0,012 mm et une tolérance de diamètre de ±0,008 mm , s'attaquant ainsi directement aux causes profondes des erreurs et des défauts de surface.

Résultats et valeur

La précision de positionnement des trous finaux a été atteinte à ±0,01 mm, avec une rugosité de surface Ra de 1,6 µm . Le client a réduit son temps d'assemblage de 40 % , tandis que le rendement de première passe est passé de 82 % à 99,6 % , générant ainsi des économies annuelles de 600 000 CNY . Ce résultat d'usinage exceptionnel garantit la haute performance de leurs produits et accroît considérablement leur cadence de production.

Ceci n'est que le dernier exemple en date de notre expertise en ingénierie, notamment pour les tâches complexes d'usinage de très haute précision. Notre entreprise s'engage à fournir une précision optimale pour les opérations à haut risque et s'efforce de renforcer la confiance envers LS Manufacturing en tant qu'acteur majeur du perçage CNC de haute précision et de la fabrication de pièces aéronautiques complexes.

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Tendances futures et innovations dans le domaine des technologies de forage de précision

Parmi les principaux problèmes des perceuses CNC de précision figurent l'usure des outils, incontrôlée et ayant un impact sur la qualité des trous, ainsi que les pertes d'efficacité liées au perçage multi-étapes. L'invention intègre un perçage adaptatif en temps réel et des procédés hybrides permettant d'améliorer la qualité du perçage et de réduire le temps de perçage. Voici quelques-unes des innovations apportées par ce projet :

Réduction de l'usure des outils en temps réel grâce à la fusion multi-capteurs

La mise en place d'un système en boucle fermée a permis d'éviter les ruptures d'outils imprévues. Ce système intègre les données d'utilisation des outils provenant des plateformes de services d'usinage CNC, grâce à des capteurs d'émission acoustique et des capteurs de force montés sur la broche. Il interprète les signaux de micro-vibration de l'outil à l'aide d'un algorithme propriétaire et détermine s'il s'agit d'une usure normale ou d'une rupture. Il peut ainsi ajuster les vitesses d'avance ou remplacer les outils afin de limiter la production de rebuts, tout en maintenant des tolérances inférieures à 10 µm.

Alésage-forage hybride en une seule opération

Afin d'éviter les imprécisions dues au resserrage, l'outil suit une trajectoire spécifique et sa géométrie est personnalisée. Il combine ainsi les services de perçage de précision et d'alésage. L'objectif est de réaliser simultanément le foret pilote et l'arête de l'alésoir sur un seul outil, optimisant ainsi l'arrosage. Ce procédé garantit une coaxialité absolue ( Ra < 0,4 µm) sur nos centres d'usinage CNC multiaxes .

Assistance ultrasonique pour les matériaux exotiques

Concernant l'usinage des matériaux composites et des superalliages, le perçage CNC de précision conventionnel entraînait un délaminage et un écaillage des outils. L'innovation proposée combine des vibrations ultrasoniques dans l'axe (20 à 40 kHz) avec le porte-outil. La difficulté résidait dans la synchronisation de ces vibrations avec l'avance de la machine CNC. Un système de contrôle a été développé, régulant l'amplitude en fonction des charges sur la broche, ce qui a permis une réduction de l'effort de plus de 60 % et l'élimination des bavures en sortie.

Cet article présente une approche globale du traitement des contraintes spécifiques et onéreuses rencontrées par les fabricants. La complexité technique des calculs de fusion de capteurs et du contrôle ultrasonique harmonisé fait de la compétence technique un critère de compétitivité essentiel pour la résolution des problèmes liés aux services d'usinage CNC, au-delà de la simple production de biens.

FAQ

1. Quel est le plus petit diamètre de trou réalisable en utilisant un perçage CNC de précision ?

De plus, le perçage de précision LS Manufacturing est capable de percer des trous d'un diamètre minimal de Φ0,3 mm , et il maintiendra une tolérance de diamètre de ±0,003 mm, avec un rapport profondeur/diamètre de 10:1 , afin de satisfaire aux besoins du micro-perçage de trous.

2. Comment sélectionner les paramètres de coupe optimaux pour le perçage de différents matériaux ?

La bibliothèque de paramètres a été développée à partir de nombreux essais réalisés par LS Manufacturing, aux vitesses suivantes : 25 à 35 m/min pour les alliages d’aluminium, 12 à 18 m/min pour l’acier inoxydable et 10 à 15 m/min pour les alliages de titane . Ces vitesses dépendent du diamètre et de la profondeur du trou.

3. Comment garantir la rectitude et la qualité de surface lors du perçage de trous profonds ?

Associée à la méthode de perçage au canon et combinant le refroidissement à haute pression avec une pression de 5 à 8 MPa et l'évacuation des copeaux tous les 50 mm , même avec un rapport de profondeur de 30:1, l'erreur de rectitude sera ≤0,05 mm/300 mm .

4. Comment réduire le coût d'usinage d'un seul trou lors d'un perçage de précision ?

LS Manufacturing réduit de 35 % le coût de l'usinage d'un seul trou dans le perçage de précision grâce à une gestion optimale des outils permettant d'allonger la durée de vie des outils de 30 % et d'améliorer les conditions de coupe de 25 % .

5. Comment garantir la constance de la position des trous lors du perçage par lots ?

Grâce à l'utilisation de dispositifs de fixation appropriés avec un niveau de précision élevé de ±0,005 mm , à l'étalonnage et à l'utilisation du contrôle de processus SPC, une valeur de CPK ≥ 1,67 pour les positions des trous dans les produits fabriqués peut être atteinte par LS Manufacturing.

6. Quels paramètres sont nécessaires pour obtenir un devis de forage en ligne ?

Veuillez préciser le matériau, le diamètre, la profondeur, la qualité et/ou la taille du lot pour obtenir un devis. Le système en ligne de LS Manufacturing vous permet d'obtenir un devis en 2 minutes .

7. Quel est le délai de livraison le plus rapide pour les commandes de forage urgentes ?

Les commandes d'échantillons sont livrées sous 24 heures , tandis que la livraison des petites séries prend 3 à 5 jours . Le système de suivi rapide mis en place par LS Manufacturing facilite la gestion des projets.

8. Comment améliorer la difficulté de perçage de l'acier inoxydable ?

Si ces outils de forage revêtus de TiAlN sont utilisés à une vitesse de 12 à 15 m/min et avec des dispositifs de refroidissement internes, il est possible d'augmenter la durée de vie des forets de 2 à 3 fois.

Résumé

Grâce à une planification scientifique, un contrôle précis et un système qualité total, l' usinage de trous de haute précision peut être réalisé efficacement et à moindre coût par perçage sur perceuse CNC . Forts de notre expertise technique, nous vous proposons des solutions complètes. Cet article présente les critères de choix des outils et les contrôles qualité afin de répondre au mieux à vos besoins, en s'appuyant sur des informations techniques.

Si vous souhaitez bénéficier de services de forage personnalisés, veuillez nous transmettre vos plans 3D afin de faciliter leur analyse et l'établissement d'un devis . Pour les forages aux exigences complexes, nous vous invitons à prendre rendez-vous avec l'un de nos techniciens experts afin de bénéficier d'une consultation personnalisée.

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Équipe de fabrication LS

LS Manufacturing est une entreprise leader du secteur , spécialisée dans les solutions de fabrication sur mesure. Forte de plus de 20 ans d'expérience et de plus de 5 000 clients, elle se concentre sur l'usinage CNC de haute précision, la fabrication de tôlerie , l'impression 3D , le moulage par injection , l'emboutissage et d'autres services de fabrication intégrés.
Notre usine est équipée de plus de 100 centres d'usinage 5 axes de pointe, certifiés ISO 9001:2015. Nous fournissons des solutions de fabrication rapides, efficaces et de haute qualité à des clients dans plus de 150 pays à travers le monde. Qu'il s'agisse de petites séries ou de personnalisations à grande échelle, nous répondons à vos besoins avec une livraison express sous 24 heures. Choisir LS Manufacturing, c'est choisir l'efficacité, la qualité et le professionnalisme.
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