Услуги по обработке на станках с ЧПУ: руководство по прецизионному сверлению, выбору инструмента и экономически эффективному производству.

Услуги по обработке на станках с ЧПУ часто сталкиваются с серьезными проблемами при прецизионном сверлении, включая колебания точности более ±0,05 мм , шероховатость поверхности более Ra 3,2 мкм , дорогостоящий износ инструмента и низкую стабильность качества партий. Мы решаем эти проблемы напрямую, систематически оптимизируя геометрию сверла, смазочно-охлаждающую жидкость и параметры обработки, чтобы обеспечить стабильно высокую точность, эффективность и снижение затрат при выполнении работ.

Благодаря повторному использованию базы данных, содержащей информацию о более чем 200 проектах , 158 испытаниях инструментов и 42 подтвержденных случаях применения технологии LS Manufacturing, мы достигли точности сверления отверстий в пределах ±0,01 мм , утроили срок службы инструмента и снизили стоимость одного отверстия на 35% . Приведенный ниже анализ описывает основные технические факторы, которые были подробно исследованы и предлагают практический путь к высокоточному и эффективному сверлению в производстве.

Услуги по обработке на станках с ЧПУ: Полное руководство. Краткая справочная таблица.

Наша технология обработки на станках с ЧПУ помогает преодолевать проблемы в производственной сфере, включая отклонения в точности ( SEM ±0,05 мм+) , отклонения в качестве поверхности (Ra>3,2 мкм) , стоимость инструментов, а также отклонения в качестве продукции. Наша технология позволяет нам соответствовать спецификациям заказа, включая точность до ±0,01 мм , утроение срока службы инструмента и экономию затрат на изготовление одного отверстия на 35% .

Почему этому руководству можно доверять? Практический опыт экспертов LS Manufacturing.

В интернете достаточно информации о процессе обработки на станках с ЧПУ . Почему? Потому что мы сами в этом участвуем. Мы владеем и управляем компанией по механической обработке, и наша компания находится на передовой линии решения проблем, связанных с высокотемпературными материалами, деталями нестандартной формы и жесткими допусками. Все знания получены в реальных условиях, когда проект должен соответствовать стандартам, установленным, например, Федерацией производителей металлических порошков (MPIF) .

К числу критически важных областей относятся создаваемые компоненты, в том числе роторы компрессоров, эффективность которых будет проверяться, биомедицинские компоненты, где биосовместимость становится решающим фактором, и оптические компоненты, где стабильная конфигурация имеет первостепенное значение, а также обработка инконеля, фрезерование тонких стенок и 5-осевая обработка на станках с ЧПУ .

В этом руководстве собраны знания, разработанные и отточенные на основе нашего собственного опыта работы в цехе. Уроки по оптимизации, процессам и оснастке, а также понятие эффективности, никогда бы не были усвоены в нашем собственном цехе, где перед нами бескрайние просторы металла и где мы сами осуществляем контроль качества, без горького опыта, полученного от таких компаний, как 3D Systems, в области цифрового производства.

Рисунок 1: Сверла с компьютерным управлением, работающие на предприятии LS Manufacturing, специализирующемся на обеспечении точности.

Как услуги высокоточной ЧПУ-сверления позволяют достичь точности позиционирования отверстий ±0,005 мм?

Безусловно, очень сложно представить себе другую многогранную задачу, в которой можно было бы обеспечить точность расположения отверстий ±0,005 мм . Для этого требуется не только оборудование, но и окружающая среда, в которой происходит сверление отверстий, и, по всей видимости, необходима определенная компенсация. Похоже, что подход, принятый компанией LS Manufacturing, включает в себя вопросы, связанные с усовершенствованной калибровкой и проверкой в ​​процессе производства .

Базовая калибровка оборудования с помощью лазерной интерферометрии.

Мы создаём производственную основу, используя лазерные интерферометры для картирования и компенсации мельчайших геометрических и позиционных ошибок по всей рабочей зоне станка. Этот процесс, проводимый регулярно, гарантирует, что базовая точность позиционирования нашего прецизионного сверлильного оборудования с ЧПУ составляет ±0,002 мм , создавая надёжную систему координат для всех последующих операций.

Стратегия активного контроля термической деформации

Колебания температуры оборудования и колебания комнатной температуры являются одними из основных факторов, влияющих на смещение положения. В предлагаемом нами решении мы планируем установить датчики температуры внутри критических зон. Эти значения будут использоваться системой для динамической компенсации траектории, тем самым противодействуя эффекту теплового расширения. Весь этот процесс позволяет контролировать погрешность позиционирования, вызванную тепловым расширением, на уровне ≤0,003 мм.

Замкнутый цикл внутрипроизводственной проверки и компенсации

После точной настройки для определения базовой точки и пилотного сверления на станке перед окончательным процессом сверления на станке с ЧПУ используются контактные датчики. В замкнутой системе реальные выходные данные процесса обработки сравниваются с номинальными программами, затем к траектории движения инструмента в системах обработки на станках с ЧПУ применяются смещения для обеспечения точности обработки заготовки и компенсации различий в приспособлениях и партиях материалов.

Валидация процесса для обеспечения стабильности производства.

Для серийного производства мы применяем статистический контроль процессов (SPC) с использованием координатно-измерительных машин (CMM) для постобработки. Путем построения графиков ключевых размеров на образцах деталей мы контролируем стабильность процесса. В случае с крупносерийным производством алюминиевых компонентов этот строгий протокол позволил нам поддерживать значение Cpk, превышающее 1,67, как для положения отверстия ( ±0,008 мм ), так и для его диаметра ( ±0,005 мм ), что демонстрирует надежную возможность предоставления услуг по высокоточному сверлению в больших объемах.

Этот задокументированный процесс, начинающийся с наноразмерной калибровки и заканчивающийся массовым производством посредством статистического контроля процессов, демонстрирует наше технологическое мастерство. Однако то, что отличает нас, — это наша гарантированная система обеспечения точности, в рамках которой этапы наших инженерных процессов оптимизированы для достижения высокоэффективных результатов для наших взыскательных клиентов.

Руководство по выбору инструмента для станков с ЧПУ: как выбрать оптимальное сверло в зависимости от свойств материала?

Выбор наиболее подходящего сверлильного инструмента имеет решающее значение для обеспечения эффективности, качества и экономичности. Произвольные рекомендации по выбору инструмента для станков с ЧПУ часто приводят к преждевременному износу и нестабильным результатам. В этом отчете обобщены выводы, полученные в ходе 128 экспериментов, и поставлена ​​цель предложить основанный на исследованиях метод выбора пары сверлильного инструмента и обрабатываемого материала для станков с ЧПУ .

Ключевое решение заключается в подборе геометрии сверла, подложки и покрытия в соответствии со специфическими задачами обработки на станках с ЧПУ для данного материала. Приведенные выше количественные параметры, полученные в результате эмпирических испытаний, обеспечивают предсказуемую производительность. Применяя эту систематизированную методологию, поставщик оборудования для прецизионной обработки может систематически повышать надежность процесса, что, как показывает практика, увеличивает срок службы инструмента в 2-3 раза и снижает связанные с этим затраты примерно на 25% в контролируемых производственных условиях.

Как услуги по сверлению с ЧПУ могут повысить эффективность на 40% за счет оптимизации параметров?

Повышение эффективности возможно только при переходе от обобщенных параметров к научной модели системы. В данном документе будет изложена методология оптимизации параметров с четким объяснением их влияния на сокращение времени цикла и увеличение срока службы инструмента для повышения экономической эффективности обработки на станках с ЧПУ :

Основа: Создание матрицы параметров, основанной на данных.

Основой для исключения спекуляций служит создание базовой базы данных с контролируемой обработкой. Эта матрица обеспечивает подтвержденную точку отсчета для всех наших услуг по сверлению на станках с ЧПУ .

• Оптимальные параметры для алюминия: Токарная обработка алюминия проводится со скоростью резания 25-35 м/мин и скоростью подачи 0,15-0,25 мм/об .
• Стратегия для нержавеющей стали: Данная стратегия применима к нержавеющей стали, для обработки которой используется скорость резания 0,08-0,15 мм/об при скорости резания от 12 до 18 м/мин, чтобы компенсировать нагрузки и противостоять амплитуде вибрации.

Выполнение: Внедрение динамического адаптивного управления подачей

Они не могут адаптироваться к изменениям в процессах. Наш подход использует информацию с датчиков в реальном времени для повышения производительности.

1. Подход: Регулировка в реальном времени: Мгновенная регулировка скорости подачи во время резки осуществляется путем измерения нагрузки на шпиндель .
2. Результат: Максимальная безопасная скорость. Все это означает, что данная логика максимизирует безопасные скорости для непрерывной резки и минимизирует скорости для отрезки, что позволяет осуществлять высокоскоростную обработку на станках с ЧПУ .

Проверка достоверности: документирование измеренных показателей роста производства.

Ценность модели достигается за счет практических, поддающихся количественной оценке результатов в процессе производства, от теории к доказанному факту.

• Результаты, подтвержденные количественными данными: Применение научно обоснованных методов позволило сократить время цикла на 40% и увеличить срок службы инструментов на 50% .
• Метод проверки: Вышеупомянутые преимущества можно отследить по данным мониторинга станка, что гарантирует эффективность данной модели в минимизации затрат на обработку на станках с ЧПУ .

Наша цель — предоставление высокотехнологичных услуг по обработке на станках с ЧПУ . Это приведет к повышению производительности благодаря моделированию с использованием данных и нашей технологической модели динамического и адаптивного управления скоростью подачи. Эта модель уже доказала свою эффективность, поскольку способна сократить время цикла обработки на 40% и увеличить срок службы инструмента на 50% , что приводит к интенсификации производства.

Рисунок 2: Точная компьютерная оценка стоимости сверления и экономичное изготовление компанией LS Manufacturing.

Как контролировать затраты на бурение одной скважины и обеспечить качество при высокоточном бурении?

Поддержание исключительного качества при одновременном снижении себестоимости одного отверстия в высокоточном сверлении представляет собой серьезную проблему, требующую комплексного подхода, синхронизирующего управление инструментом, параметры процесса и удаление стружки. Наша методология обеспечивает измеримые результаты за счет учета этих взаимозависимых факторов:

Внедрение системы проактивного управления сроком службы инструмента.

В процессе работы системы произошел переход от зависящей от времени смены инструмента к более аналитическому или прогностическому подходу, использующему оперативные данные. Благодаря возможности оценки состояния измерительного прибора и потребляемой мощности шпинделя, мы получаем информацию, необходимую для выявления тенденций микроизноса до того, как возникнет потенциальная проблема с общим качеством детали. Этот процесс позволяет нам устанавливать оптимальное время заточки, обеспечивающее увеличение срока службы инструмента на 30% , что мы включаем в нашу общую стратегию по обеспечению экономически эффективной обработки на станках с ЧПУ .

Оптимизация параметров резания посредством структурированного эксперимента.

Простого тестирования на основе эмпирических данных недостаточно. Для понимания взаимосвязи между скоростью подачи, скоростью обработки и циклами прерывистого резания мы используем планирование экспериментов. Применив этот процесс к алюминиевым деталям большого объема, мы выявили определенные факторы, которые обеспечили увеличение скорости подачи без увеличения силы резания. Это привело к оптимизации времени цикла на 25% и одновременно обеспечило высокоточное сверление с превосходной чистотой отверстия и точностью диаметра.

Улучшение отвода стружки с помощью подачи охлаждающей жидкости под высоким давлением через инструмент.

Некачественное удаление стружки приводило к повторной резке, деформации инструмента и повышению температуры. В стремлении к стандартизации мы внедрили практику использования охлаждающей жидкости под высоким давлением более 70 бар в наших услугах по глубокой обработке на станках с ЧПУ . При возникновении внутреннего электрического тока стружка мгновенно отделяется, уменьшая взаимодействие между режущим инструментом и заготовкой. Это обеспечило эффективность чистовой обработки поверхности отверстий, предотвратило образование «птичьих гнезд» и гарантировало надежность операций сверления на станках с ЧПУ .

В данном отчете подробно описан оптимальный процесс, используемый в наших станках, — процесс, поддающийся измерению. Ключ к каждому из предложенных решений основан на анализе конкретной задействованной системы, будь то характер износа инструментов, термодинамические параметры и т.д. в замкнутой системе. Именно замкнутая система делает процесс оптимальным в наших решениях для обработки на станках с ЧПУ .

Какие ключевые технологии и решения используются для бурения глубоких скважин?

Сверление глубоких отверстий — это процесс, включающий в себя различные связанные с ним аспекты, касающиеся сверления, охлаждения и отвода воздуха. В данном исследовательском отчете представлен углубленный подход, в рамках которого разрабатываются технологические стратегии для эффективного обеспечения качества в сложных операциях обработки на станках с ЧПУ .

Тщательная интеграция конкретных инструментов для сверления на станках с ЧПУ с соответствующими инженерными технологиями и техническими характеристиками обеспечивает воспроизводимые результаты. В данной работе инженера, работающего над каждой мельчайшей деталью, направляют основанные на фактах методологические подходы. Эта методологическая строгость определяет наш подход к прецизионному сверлению на станках с ЧПУ , обеспечивая надежность, необходимую для критически важных компонентов, обрабатываемых на станках с ЧПУ .

Как оценить техническую мощь и возможности сервисного обслуживания поставщика оборудования для сверления с ЧПУ?

Выбор компетентного поставщика ключевых буровых работ включает в себя гораздо больше, чем просто изучение списка оборудования; скорее, это предполагает оценку систематической методологии поставщика в отношении обеспечения качества, контроля процессов или постоянного совершенствования. Правильный поставщик прецизионной обработки будет иметь повторяемую систему, которая выглядит следующим образом.

Сертифицированная система процессов и обеспечения качества

• Систематический контроль: Мы внедрили сертифицированную систему управления качеством ISO 9001 , которая гарантирует, что каждый заказ проходит контролируемый и отслеживаемый путь от проверки до доставки.
• Проверка первого образца: Каждый первый образец, или новая деталь, проходит полную проверку с помощью координатно-измерительных машин (КИМ), чтобы убедиться в соответствии технологической спецификации чертежа, прежде чем приступить к производству.

Специализированное оборудование и технологическое проектирование

1. Специализированные области применения: Для сверления глубоких отверстий и работы с высокой точностью мы используем специализированные станки с ЧПУ для сверления, в частности, сверлильные и прецизионные расточные станки, а не стандартные обрабатывающие центры.
2. База данных параметров: Это наша собственная база данных параметров обработки, на основе которой мы можем определить, какие факторы обработки, будь то скорость или инструмент, наиболее подходят для определенного материала .

Системы обеспечения стабильности и отслеживаемости производства

• Управление сроком службы инструмента: Эта система используется для отслеживания использования инструмента с помощью компьютеризированной системы управления инструментом , которая прогнозирует, когда он выйдет из строя, и, таким образом, заранее вносит необходимые изменения, чтобы избежать дефектов в процессе и обеспечить единообразие продукции.
• В процессе производства: ​Проверка размеров в ходе планового производства с использованием калиброванных калибровочных шаблонов и координатно-измерительных машин предоставляет информацию, необходимую для обеспечения качества в рамках долгосрочного производства .

Эффективность такого подхода проявляется в наших интегрированных системах: проверенные процессы, инженерные навыки для решения конкретных задач и работающие системы управления производством. Наша бизнес-структура гарантирует, что предоставляемые услуги по обработке на станках с ЧПУ обеспечат измеримую стабильность качества процесса обработки на станках с ЧПУ на уровне не менее 99,2% в условиях массового производства, заявляет компания.

Рисунок 3: Руководство по выбору сверл для автоматизированной обработки компанией LS Manufacturing.

Какие распространенные дефекты качества и какие меры профилактики необходимо принимать при прецизионном сверлении?

Это обеспечивает высокоточное сверление и фактически исключает наличие каких-либо дефектов, таких как заусенцы или проблемы с качеством поверхности, благодаря контролю технологического процесса. Количество дефектов сократилось с 5% до 0,5% . Что касается надежности, наши технологии гарантируют следующее:

Контроль образования заусенцев на выходе

• Подход к оптимизации: Управление заусенцами может осуществляться путем оптимизации точки прорыва. Оптимизация может быть выполнена путем оптимизации конечной скорости подачи и скорости вращения шпинделя.
• Стандарт качества: Заключительный цикл сверления критически важных компонентов гарантирует, что высота заусенцев составляет ≤0,02 мм , что является важным фактором в услугах прецизионного сверления.

Стратегическое управление удалением микросхем

1. Метод реализации: Это достигается за счет динамических циклов отбора. Глубина и отвод достигаются на основе реального поведения и реального состояния инструмента.
2. Стратегия и результат: Эта адаптивная стратегия обработки , основанная на нашем руководстве по выбору инструмента для станков с ЧПУ , исключает отказы, связанные со стружкой.

Оптимизация геометрии бурения

• Индивидуальный дизайн: качество обработки поверхности стенки отверстия определяется с учетом геометрии сверла. Углы заточки, углы спирали и степень полировки канавок указываются с высокой точностью в зависимости от используемых материалов.
• Философия повышения производительности: Этот прагматичный подход приводит к снижению усилий резания, а также к улучшению качества поверхности в процессах обработки на станках с ЧПУ .

Мониторинг стабильности в процессе производства

1. Мониторинг в реальном времени: Для этого мы внедрили измерение нагрузки на шпиндель в реальном времени , благодаря чему любые отклонения легко обнаруживаются.
2. Проактивное обеспечение качества: такой подход позволяет получать немедленную обратную связь об износе инструмента или аномалиях материала, переводя обеспечение качества с этапа окончательной проверки на активный, превентивный этап, связанный с самим процессом.

В этом отчете представлены наши технические возможности в отношении перехода от ручного процесса прецизионного сверления к повторяемому, предсказуемому и инженерно обоснованному процессу. Наше конкурентное преимущество основано на научных подходах, которые обеспечиваются качеством деталей и, следовательно, идеальной интеграцией.

Каковы основные компоненты и стратегии оптимизации для онлайн-расчета стоимости сверления на станках с ЧПУ?

Онлайн-система расчета стоимости сверления на станках с ЧПУ решает основную проблему неопределенности в отношении точности цен. Представленные в нашей системе в LS Manufacturing структуры затрат являются точными, а результаты расчетов в режиме реального времени позволяют клиентам принимать решения на основе ценовых предложений с погрешностью не более ±5% :

Интеграция данных о стоимости материалов в режиме реального времени

Мы эффективно управляем материальными затратами, оптимизируя их с точки зрения доступности и точности.

• Синхронизация рыночных данных: Синхронизация рыночных данных по металлам и композитным материалам.
• Оптимизация оптовых закупок: воспользуйтесь преимуществами сотрудничества для оптимизации расходов и обеспечения экономически эффективной обработки на станках с ЧПУ .
• Обработка входных данных клиента: Разрешить корректировку параметров для мгновенного обновления котировок .

Интеллектуальная оценка времени обработки

Наша система рассчитывает время с точностью до минуты, чтобы предотвратить переплату из-за запаздывания или опережения.

1. Алгоритмический анализ: расчет времени на основе CAD-проектов и технических характеристик оборудования.
2. Рекомендации по повышению эффективности: услуги по сверлению на станках с ЧПУ с предложениями по увеличению скорости/подачи.
3. Прозрачность в расчетах: четко отображайте затраты времени в каждом коммерческом предложении на сверление с ЧПУ .

Точный контроль расхода инструмента

Необходимо следить за состоянием наших инструментов, чтобы не допускать образования отходов.

• Отслеживание на основе датчиков: используйте датчики IoT, чтобы определить, когда может потребоваться замена инструментов.
• Распределение затрат на выполнение работ: Распределите затраты на инструменты равномерно между проектами.
• Оповещения о плановом техническом обслуживании: сокращение времени простоя для обеспечения надежной работы станков с ЧПУ для сверления .

Адаптивное ценообразование на обработку поверхностей

Мы предлагаем гибкие варианты отделки с прозрачной структурой затрат.

1. Настраиваемые параметры: Предоставьте клиентам возможность выбирать дополнительные виды обработки, такие как анодирование или нанесение покрытия.
2. Расчет на основе технологического процесса: стоимость каждого процесса зависит от его сложности и используемых материалов.
3. Проверка качества: Технические характеристики соответствуют требованиям, что гарантирует точность при сверлении на станках с ЧПУ .

Предлагаемое решение отличается высокой технической глубиной: алгоритмы обработки данных в реальном времени для минимизации ошибок. Мы решаем проблемы ценообразования благодаря нашим прозрачным и точным услугам по обработке на станках с ЧПУ и позиционируем LS Manufacturing как ведущего отраслевого эксперта в области эффективных, ориентированных на клиента решений для сверления.

Рисунок 4: Услуги по сверлению с ЧПУ для экономичных решений в области прецизионной обработки от компании LS Manufacturing.

Компания LS Manufacturing Aerospace Field: проект по прецизионной обработке отверстий в корпусах двигателей.

Одной из важных услуг в аэрокосмической отрасли, связанных с производством высокоточных компонентов, является услуга компании LS Manufacturing , которая обладает возможностью сверлить отверстия в титановых сплавах с точностью до микрона. Это подробно рассматривается в случае, связанном с нашей услугой по производству высокоточных корпусов двигателей :

Задача клиента

В результате механической обработки отверстий размером Φ6H7 в блоке двигателя из титанового сплава у одного из производителей возникла суммарная погрешность позиционирования 0,1 мм и чистота поверхности Ra 6,3 мкм , что увеличило объем доработок на 18% .

LS Manufacturing Solution

Для обработки использовалась стратегия быстрого сверления на станке с ЧПУ с 5-осевым обрабатывающим центром , позволяющим просверлить всю деталь за одну установку. Для оптимизации удаления стружки использовалось сверло из твердого сплава с внутренним охлаждением и циклом прерывистого сверления. Этот процесс прецизионной обработки отверстий обеспечил точность позиционирования ±0,012 мм и допуск по диаметру ±0,008 мм , что позволило напрямую устранить первопричины ошибок и дефектов поверхности.

Результаты и ценность

Точность позиционирования отверстия в конечном итоге составила ±0,01 мм при шероховатости поверхности Ra 1,6 мкм . Заказчик сократил время сборки на 40% , а выход годной продукции с первого раза увеличился с 82% до 99,6% , что обеспечило ежегодную экономию затрат в размере 600 000 юаней . Это впечатляющий результат обработки, гарантирующий высокую производительность продукции и значительно увеличивающий скорость производства.

Это лишь последний пример глубины наших инженерных знаний при решении сложных задач в области высокоточной обработки. Наша компания стремится к достижению инженерной точности в задачах высокого риска, завоевывая доверие к LS Manufacturing как участнику ответственных проектов по сверлению на станках с ЧПУ и производству сложных деталей для самолетов.

Нажмите ниже, чтобы получить полное руководство по прецизионной обработке отверстий, достижению 99,6% успеха и оптимизации затрат.

Будущие тенденции и инновации в технологии высокоточного бурения

К числу основных проблем прецизионных сверлильных станков с ЧПУ относятся износ инструмента, который не контролируется и влияет на качество отверстий, а также неэффективность многоэтапного сверления. В изобретение были включены адаптивное сверление в реальном времени и гибридные процессы для повышения качества сверления и сокращения времени сверления. К числу инноваций, реализованных в проекте, относятся следующие:

Снижение износа инструмента в режиме реального времени за счет объединения данных с нескольких датчиков.

Внедрение системы с замкнутым контуром позволило предотвратить непредвиденные поломки инструмента. Эта система использует информацию об использовании инструмента с платформ станков с ЧПУ, получаемую с помощью акустических эмиссионных датчиков и датчиков силы, установленных на шпинделе. Система интерпретирует сигналы микровибрации инструмента, используя собственный алгоритм, и определяет, является ли это стандартным износом инструмента или его поломкой, что позволяет корректировать скорость подачи или заменять инструмент для предотвращения образования отходов при сохранении допусков менее 10 мкм.

Гибридное бурение-расширение за одну установку

В связи с необходимостью избежать неточностей, которые могут возникнуть в результате повторной фиксации, для инструмента предусмотрена специальная траектория, а его геометрия настраивается индивидуально. Таким образом, сочетаются услуги, предоставляемые прецизионным сверлением, и процессы развертывания. Это было сделано с целью создания пилотного сверла и режущей кромки развертки на одном инструменте, что позволило оптимизировать подачу охлаждающей жидкости в обоих случаях. Это обеспечивает абсолютную соосность, значения Ra<0,4 мкм на наших многоосевых обрабатывающих центрах с ЧПУ .

Ультразвуковая обработка экзотических материалов

При обработке композитных материалов и суперсплавов традиционное прецизионное сверление на станках с ЧПУ приводило к расслоению и сколам инструмента. Инновационное решение сочетает ультразвуковую вибрацию по оси (20–40 кГц) с держателем инструмента. Проблема с вибрацией заключалась в синхронизации вибрации с приводом подачи станка с ЧПУ. Была разработана система управления, которая регулировала амплитуду в зависимости от нагрузки на шпиндель, что позволило добиться снижения усилия более чем на 60% и исключить образование заусенцев на выходе.

В статье обсуждается целостный подход к решению специфических и дорогостоящих проблем, с которыми сталкиваются производители. Высокий уровень технической сложности расчетов с использованием данных датчиков и согласованного ультразвукового контроля делает стандарт технической компетентности конкурентной целью при решении проблем в сфере услуг по обработке на станках с ЧПУ, выходящей за рамки простого производства продукции.

Часто задаваемые вопросы

1. Каков наименьший достижимый диаметр отверстия при использовании высокоточного сверления на станке с ЧПУ?

Кроме того, прецизионный сверлильный станок LS Manufacturing способен сверлить отверстия минимального диаметра Φ0,3 мм с допуском по диаметру ±0,003 мм и соотношением глубины к диаметру 10:1 , что удовлетворяет требованиям к сверлению микроотверстий.

2. Как выбрать оптимальные параметры резки для сверления различных материалов?

Библиотека параметров была разработана на основе большого количества испытаний, проведенных компанией LS Manufacturing, со следующими скоростями: для алюминиевых сплавов — 25-35 м/минуту; для нержавеющей стали — 12-18 м/минуту; и для титановых сплавов — 10-15 м/минуту . Скорость зависит от диаметра и глубины отверстия.

3. Как обеспечить прямолинейность и качество поверхности при бурении глубоких отверстий?

В сочетании с методом глубокого сверления и применением высокотемпературного охлаждения под давлением 5-8 МПа , а также удалением стружки каждые 50 мм , даже при соотношении глубины 30:1, погрешность прямолинейности составит ≤0,05 мм/300 мм .

4. Как снизить себестоимость обработки отдельных отверстий при прецизионном сверлении?

Компания LS Manufacturing снижает стоимость обработки отдельных отверстий при прецизионном сверлении на 35% за счет оптимального управления инструментом, что увеличивает срок его службы на 30% и улучшает условия резания на 25% .

5. Как обеспечить постоянство положения отверстий при серийном сверлении?

Благодаря использованию правильных приспособлений с высокой точностью ±0,005 мм , калибровке и применению систем статистического контроля процессов (SPC), компания LS Manufacturing может достичь значения CPK≥1,67 для положения отверстий в производимой продукции.

6. Какие параметры необходимы для получения онлайн-расчета стоимости бурения?

Для получения ценового предложения, пожалуйста, укажите такие детали, как материал, диаметр, глубина, марка стали и/или размер партии. Онлайн-система LS Manufacturing обрабатывает запрос на ценовое предложение за 2 минуты .

7. Каков самый быстрый срок доставки срочных заказов на бурение?

Заказы на образцы могут быть оформлены с доставкой в ​​течение 24 часов , в то время как доставка небольших партий занимает 3-5 дней . Разработанная компанией LS Manufacturing система ускоренного выполнения заказов помогает в передаче проектов.

8. Как уменьшить сложность сверления нержавеющей стали?

При использовании этих сверл с покрытием TiAlN со скоростью 12-15 м/мин и с внутренним охлаждением срок службы сверл можно увеличить в 2-3 раза.

Краткое содержание

Благодаря научному планированию, точному контролю и системе тотального управления качеством, высокоточная обработка отверстий может быть эффективно выполнена с низкими затратами при сверлении с использованием сверлильного станка с ЧПУ . На основе наших технических знаний мы можем предложить вам комплексные решения. В данной статье будут рассмотрены критерии выбора инструмента и контроль качества с целью удовлетворения потребностей бизнеса в соответствии с предоставленной технической информацией.

Если вас интересуют услуги по бурению с учетом индивидуальных требований, пожалуйста, загрузите 3D-модели для быстрого анализа и получения ценового предложения . В случае сложных требований к процессу бурения, пожалуйста, запишитесь на личную консультацию с одним из наших экспертов.

Получите полное руководство по высокоточному бурению прямо сейчас и достигните показателя выхода годной продукции 99,6% и целей по оптимизации затрат!

📞Тел.: +86 185 6675 9667
📧Электронная почта: info@longshengmfg.com
🌐Веб-сайт: https://lsrpf.com/

Отказ от ответственности

Информация на этой странице носит исключительно информационный характер. Компания LS Manufacturing не предоставляет никаких гарантий, явных или подразумеваемых, относительно точности, полноты или достоверности представленной информации. Не следует предполагать, что сторонний поставщик или производитель предоставит параметры производительности, геометрические допуски, конкретные конструктивные характеристики, качество и тип материалов или качество изготовления через сеть LS Manufacturing. Это ответственность покупателя. Запросите ценовое предложение на детали. Укажите конкретные требования к этим разделам. Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами .

Команда LS Manufacturing

Компания LS Manufacturing — лидер отрасли . Мы специализируемся на индивидуальных производственных решениях. Более 20 лет опыта работы и более 5000 клиентов позволяют нам предлагать высокоточную обработку на станках с ЧПУ, производство изделий из листового металла , 3D-печать , литье под давлением , штамповку металла и другие комплексные производственные услуги.
Наш завод оснащен более чем 100 современными 5-осевыми обрабатывающими центрами, сертифицированными по стандарту ISO 9001:2015. Мы предоставляем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения клиентам в более чем 150 странах мира. Будь то мелкосерийное производство или крупномасштабная индивидуальная разработка, мы можем удовлетворить ваши потребности с максимально быстрой доставкой в ​​течение 24 часов. Выбирайте LS Manufacturing. Это означает эффективность, качество и профессионализм.
Для получения более подробной информации посетите наш веб-сайт: www.lsrpf.com .