Servizi di lavorazione CNC: una guida alla foratura di precisione, alla selezione degli utensili e alla produzione conveniente

I servizi di lavorazione CNC si trovano spesso ad affrontare sfide critiche nella foratura di precisione, tra cui fluttuazioni di precisione superiori a ±0,05 mm , rugosità superficiale superiore a Ra 3,2 μm , costosa usura degli utensili e scarsa uniformità dei lotti. Risolveremo questi problemi direttamente ottimizzando sistematicamente la geometria della punta, il fluido da taglio e i parametri di lavorazione per garantire che i lavori vengano completati con precisione costante, maggiore efficienza e costi inferiori.

Riutilizzando il database di oltre 200 progetti , 158 test di utensili e 42 casi comprovati di LS Manufacturing, abbiamo raggiunto una precisione del foro entro ±0,01 mm , triplicato la durata dell'utensile e ridotto il costo per foro del 35% . La seguente analisi delinea i principali fattori tecnici che sono stati studiati in dettaglio e fornisce un percorso pratico verso una foratura efficiente e ad alta precisione nella produzione.

Servizi di lavorazione CNC: Guida completa e tabella di riferimento rapido

La nostra tecnologia di lavorazione CNC ci aiuta a superare le sfide del settore manifatturiero, tra cui la varianza di precisione ( SEM ±0,05 mm+) , la varianza della qualità superficiale Ra>3,2 µm , il costo degli utensili e la varianza dei prodotti. La nostra tecnologia ci aiuta a soddisfare le specifiche dell'ordine, che includono una precisione fino a ±0,01 mm , il triplo della durata dell'utensile e un risparmio del 35% sui costi unitari per foro.

Perché fidarsi di questa guida? Esperienza pratica degli esperti di LS Manufacturing

Ci sono sufficienti informazioni su Internet sulle procedure di lavorazione CNC . Perché? Perché siamo coinvolti. Possediamo e gestiamo un'azienda di lavorazioni meccaniche e la nostra azienda è in prima linea nell'affrontare e risolvere problemi con materiali ad alta temperatura, parti di forma irregolare e tolleranze strette. Ciò che impariamo è nel mondo reale, dove un progetto deve rispettare standard che si trovano, ad esempio, presso la Metal Powder Industry Federation (MPIF) .

Alcune aree critiche riguardano i componenti che vengono creati, tra cui i rotori del compressore in cui verrà testata l'efficienza, i componenti biomedici in cui la biocompatibilità diventa un fattore cruciale e i componenti ottici in cui una configurazione stabile diventa più importante di qualsiasi altra cosa, e poi ci sono la lavorazione Inconel, la fresatura delle pareti sottili e la lavorazione CNC a 5 assi .

Nel manuale sono contenute conoscenze sviluppate e affinate dalle nostre esperienze in officina. Le lezioni su ottimizzazione, processi e utensili, insieme al concetto di efficienza, non sarebbero mai state apprese nella nostra officina, con enormi quantità di metallo come oceani davanti a noi e il nostro controllo qualità, senza le dure lezioni apprese dalle esperienze di aziende come 3D Systems nel campo della produzione digitale.

Figura 1: Punte da trapano controllate da computer in funzione per un fornitore di precisione di LS Manufacturing

In che modo i servizi di foratura CNC di precisione possono ottenere un controllo della precisione della posizione del foro di ±0,005 mm?

È certamente molto difficile concepire un altro problema di natura multiforme, per cui il posizionamento dei fori possa essere garantito con una precisione di ±0,005 mm . Ciò richiede non solo la macchina, ma anche l'ambiente circostante la foratura, il che apparentemente implica una qualche forma di compensazione. Sembra che l'approccio adottato dall'azienda LS Manufacturing abbia comportato problematiche legate alla calibrazione avanzata e alla verifica in-process .

Calibrazione fondamentale della macchina tramite interferometria laser

Utilizziamo interferometri laser per mappare e compensare i minimi errori geometrici e di posizionamento nell'intera area di lavoro della macchina. Questo processo, eseguito regolarmente, garantisce che la precisione di posizionamento di base delle nostre attrezzature di foratura CNC di precisione sia certificata entro ±0,002 mm , creando un sistema di coordinate affidabile per tutte le operazioni successive.

Strategia di controllo attivo della deformazione termica

Le variazioni di temperatura della macchina e quelle della temperatura ambiente sono tra le principali cause che contribuiscono alla deriva posizionale. Nella soluzione proposta, intendiamo installare sensori di temperatura all'interno delle aree critiche. Questi valori saranno utilizzati dal sistema per compensare dinamicamente il percorso, contrastando così l'effetto della dilatazione termica. L'intero processo mantiene sotto controllo l'errore di posizione dovuto alla dilatazione termica a ≤0,003 mm.

Verifica e compensazione in ciclo chiuso

Dopo un'accurata configurazione, le sonde a contatto vengono utilizzate per la foratura pilota e di riferimento in macchina prima del processo di foratura CNC finale. Nel sistema a ciclo chiuso, i risultati reali del processo di lavorazione vengono confrontati con i programmi nominali, quindi vengono applicati offset al percorso utensile nei servizi di lavorazione CNC per garantire precisione al pezzo in lavorazione e compensare le differenze tra attrezzature e lotti di materiale.

Convalida del processo per la coerenza della produzione

Per la produzione in serie, implementiamo il controllo statistico di processo (SPC) utilizzando macchine di misura a coordinate (CMM) post-processo. Tracciando le dimensioni chiave dei pezzi campionati, monitoriamo la stabilità del processo. In un caso che riguardava componenti in alluminio ad alto volume, questo rigoroso protocollo ci ha permesso di mantenere un Cpk superiore a 1,67 sia per la posizione del foro ( ±0,008 mm ) che per il diametro ( ±0,005 mm ), dimostrando la nostra affidabilità per i servizi di foratura di precisione su grandi volumi.

Questo processo documentato, che inizia con la calibrazione su scala nanometrica e si estende alla produzione di massa attraverso il controllo statistico di processo, rappresenta la nostra competenza tecnologica. Ciò che ci differenzia, tuttavia, è il nostro sistema di consegna garantito di precisione, grazie al quale le fasi del nostro processo ingegneristico vengono ottimizzate per ottenere risultati ad alto rendimento per la nostra clientela esigente.

Guida alla selezione degli utensili CNC: come scegliere la punta da trapano ottimale in base alle proprietà del materiale?

La scelta dell'utensile di foratura più adatto è fondamentale per garantire efficienza, qualità ed economicità. Una guida arbitraria alla selezione degli utensili CNC spesso porta a un'usura prematura e a risultati incoerenti. Questo rapporto riassume le lezioni apprese da 128 esperimenti e mira a fornire un metodo di selezione basato sulla ricerca per l'abbinamento di utensili di foratura e materiali di lavorazione, basato su utensili di foratura CNC .

La decisione fondamentale è adattare la geometria della punta, il substrato e il rivestimento alle specifiche esigenze di lavorazione CNC del materiale. I parametri quantificati sopra riportati, derivati ​​da test empirici, consentono prestazioni prevedibili. Applicando questa metodologia rigorosa, un fornitore di lavorazioni meccaniche di precisione può migliorare sistematicamente l'affidabilità del processo, aumentando in modo dimostrabile la durata dell'utensile di 2-3 volte e riducendo i costi associati di circa il 25% in ambienti di produzione controllati.

In che modo i servizi di foratura CNC possono migliorare l'efficienza del 40% attraverso l'ottimizzazione dei parametri?

Una maggiore efficienza è possibile solo passando da parametri generalizzati a un modello scientifico del sistema. Il seguente documento illustrerà la metodologia di ottimizzazione dei parametri, con una chiara interpretazione in merito alla riduzione del tempo di ciclo e all'aumento della durata dell'utensile, per un'ottimizzazione dei costi di lavorazione CNC :

Fondamenti: stabilire una matrice di parametri basata sui dati

La creazione di un database di base con lavorazione controllata costituisce la base per l'eliminazione delle speculazioni. Questa matrice offre un punto di origine confermato per tutti i nostri servizi di foratura CNC .

• Parametri ottimali per l'alluminio: la tornitura dell'alluminio viene eseguita con una velocità di taglio di 25-35 m/min e una velocità di avanzamento di 0,15-0,25 mm/giro .
• Strategia per l'acciaio inossidabile: questo vale per l'acciaio inossidabile, che impiega 0,08-0,15 mm/giro con velocità di taglio comprese tra 12 e 18 m/min per far fronte alle forze e resistere all'ampiezza delle vibrazioni.

Esecuzione: implementazione del controllo dinamico adattivo dell'alimentazione

Non possono adattarsi alle variazioni dei processi. Il nostro approccio utilizza le informazioni dei sensori in tempo reale per migliorare le prestazioni.

1. Approccio: Regolazione in tempo reale: la regolazione istantanea della velocità di avanzamento durante il taglio viene effettuata tramite la misurazione del carico del mandrino .
2. Risultato: velocità di sicurezza massimizzata: tutto ciò significa che questa logica massimizza le velocità di sicurezza per i tagli continui e riduce al minimo le velocità per i tagli per consentire la lavorazione CNC ad alta velocità .

Validazione: documentazione dei guadagni di produzione misurati

Che il valore del modello si ottenga attraverso risultati pratici e quantificabili nel processo produttivo, dalla teoria ai fatti comprovati.

• Risultati quantificati: le applicazioni basate sull'evidenza hanno contribuito al raggiungimento di una riduzione del tempo di ciclo del 40% e di un aumento della durata degli utensili del 50% .
• Metodo di prova: i vantaggi sopra menzionati possono essere tracciati attraverso i dati di monitoraggio della macchina, garantendo così l'efficienza di questo modello nel ridurre al minimo i costi di lavorazione CNC .

Il nostro obiettivo è fornire servizi di lavorazione CNC altamente avanzati . Ciò si tradurrà in un aumento dei livelli di produttività grazie alla modellazione del nostro nuovo paradigma basato sui dati, il nostro paradigma tecnologico per il controllo dinamico e adattivo della velocità di avanzamento. Questo modello ha già dimostrato la sua efficacia, in quanto è in grado di ridurre il tempo di ciclo di lavorazione del 40% e aumentare la durata dell'utensile del 50% , con conseguente incremento della produttività.

Figura 2: Stima accurata della perforazione controllata dal computer e fabbricazione conveniente da parte di LS Manufacturing

Come controllare il costo per foro e garantire la qualità nella perforazione di precisione?

Mantenere una qualità eccezionale riducendo al contempo il costo per foro nella foratura di precisione ad alto volume rappresenta una sfida significativa, che richiede un approccio olistico che sincronizzi la gestione degli utensili, i parametri di processo e l'evacuazione del truciolo. La nostra metodologia fornisce risultati misurabili tenendo conto di questi fattori interdipendenti:

Implementazione di un sistema proattivo di gestione della durata degli utensili

I processi del sistema sono passati da un cambio utensile dipendente dal tempo a un approccio più analitico o prognostico che utilizza i dati operativi. Grazie alla capacità di valutare le condizioni dell'alesaggio e il consumo energetico del mandrino, otteniamo le informazioni necessarie per individuare le tendenze nella microusura prima di passare a un potenziale problema nella qualità complessiva del pezzo. Questo processo ci consente di stabilire tempi di mesh che forniscono intervalli di cambio utensile ottimali per aumentarne la durata del 30% , integrandoli nella nostra strategia complessiva per fornire lavorazioni CNC economicamente vantaggiose .

Ottimizzazione dei parametri di taglio tramite sperimentazione strutturata

La semplice sperimentazione basata sulla conoscenza empirica non è sufficiente. Per comprendere le relazioni tra velocità di avanzamento, velocità di lavorazione e cicli di taglio, utilizziamo la progettazione di esperimenti. Applicando questo processo al componente in alluminio ad alto volume, abbiamo identificato alcuni fattori che hanno garantito un aumento della velocità di avanzamento senza aumentare la forza di taglio. Ciò ha portato a un'ottimizzazione del tempo ciclo del 25% e, allo stesso tempo, ha garantito servizi di foratura di precisione con finitura del foro e precisione del diametro superiori.

Miglioramento dell'evacuazione dei trucioli con refrigerante ad alta pressione attraverso l'utensile

La scarsa rimozione dei trucioli causava ritagli, flessioni dell'utensile e aumento delle temperature. Nell'ottica di standardizzare, abbiamo adottato la pratica di utilizzare refrigerante ad alta pressione a oltre 70 bar nei nostri servizi di lavorazione CNC per fori profondi. Quando la corrente interna si interrompe, i trucioli si separano istantaneamente, riducendo così l'interazione tra l'utensile da taglio e il pezzo. Ciò ha garantito efficienza nella finitura superficiale dei fori, evitato la formazione di nidi d'uccello e garantito l'affidabilità nelle operazioni di foratura CNC .

Il seguente rapporto descriverà in dettaglio il processo ottimale che utilizziamo nelle nostre macchine, processi misurabili. La chiave di ciascuna delle soluzioni fornite si basa sull'analisi del sistema specifico coinvolto, che si tratti dei modelli di usura degli utensili, del sistema termodinamico, ecc. all'interno del sistema chiuso. Il sistema chiuso è ciò che rende il processo ottimale nelle nostre soluzioni di lavorazione CNC .

Quali sono le tecnologie e le soluzioni chiave per la perforazione di fori profondi?

La foratura profonda è un processo che pone diverse problematiche relative ai processi di foratura, raffreddamento ed evacuazione. Il rapporto di ricerca sull'argomento adotta un approccio approfondito, formulando strategie tecnologiche per garantire un'efficace qualità nelle complesse operazioni di lavorazione CNC .

L'attenta integrazione di specifici utensili di foratura CNC con le rispettive tecnologie e specifiche ingegneristiche facilita la riproducibilità dei risultati. In questo documento, framework di progettazione di processo basati sui fatti guidano esplicitamente l'ingegnere attraverso ogni minimo dettaglio. Questo rigore metodologico definisce il nostro approccio alla foratura CNC di precisione , garantendo l'affidabilità richiesta per componenti di lavorazione CNC mission-critical.

Come valutare la solidità tecnica e le capacità di servizio di un fornitore di servizi di foratura CNC?

Identificare un fornitore competente per le principali operazioni di perforazione implica molto più che esaminare un elenco di attrezzature; implica piuttosto valutare la metodologia sistematica del fornitore in termini di garanzia della qualità, controlli nei processi o miglioramento continuo. Il fornitore di lavorazioni meccaniche di precisione ideale avrà un sistema ripetibile che si presenta come segue.

Quadro di processo certificato e garanzia della qualità

• Controllo sistematico: disponiamo di un sistema di gestione della qualità certificato ISO 9001 che garantisce che ogni ordine segua un percorso controllato e tracciabile, dalla revisione alla consegna.
• Convalida del primo articolo: ogni primo articolo, o nuova parte, viene completamente ispezionato con CMM per garantire che la produzione soddisfi le specifiche di stampa prima di iniziare la produzione.

Attrezzature specializzate e ingegneria di processo

1. Applicazioni dedicate: per lavori di foratura profonda e ad alta tolleranza, utilizziamo servizi di foratura CNC dedicati su punte a cannone e alesatrici di precisione, non su centri di lavorazione standard.
2. Database dei parametri: questo è il nostro database relativo ai parametri di lavorazione, da cui possiamo dedurre o ottenere quali tipi di fattori di lavorazione, velocità o utensili, sono più appropriati per un determinato materiale .

Sistemi per la stabilità e la tracciabilità della produzione

• Gestione della durata dell'utensile: viene utilizzato per monitorare l'utilizzo dell'utensile tramite un sistema di gestione degli utensili computerizzato , che prevede quando potrebbe guastarsi e quindi apporta le modifiche in anticipo per evitare difetti nel processo e garantire l'uniformità del prodotto.
• Verifica in corso d'opera: le dimensioni verificate in corso d'opera programmate mediante l'utilizzo di calibri a tampone calibrati e macchine di misura a coordinate forniscono le informazioni SPC necessarie per ottenere la qualità nella produzione a lungo termine .

La potenza di tutto ciò è evidente nei nostri sistemi integrati: processi collaudati, competenze ingegneristiche specifiche per ogni compito e controlli di produzione in azione. La nostra struttura aziendale garantisce che i servizi di lavorazione CNC forniti garantiscano una stabilità misurabile della qualità del processo di lavorazione CNC non inferiore al 99,2% nella produzione di massa, afferma l'azienda.

Figura 3: Guida per la scelta delle punte di foratura esatte per la lavorazione automatizzata di LS Manufacturing

Quali sono i difetti di qualità più comuni e le misure preventive nella perforazione di precisione?

Garantisce una foratura di precisione ed elimina di fatto la presenza di difetti come bave o problemi di finitura superficiale attraverso il controllo di processo. I difetti sono stati ridotti dal 5% allo 0,5% . In termini di affidabilità, le nostre tecnologie garantiscono quanto segue:

Controllo della formazione di bave all'uscita

• Approccio di ottimizzazione: le bave possono essere gestite ottimizzando il punto di rottura. L'ottimizzazione può essere eseguita ottimizzando la velocità di avanzamento finale e la velocità del mandrino.
• Standard di qualità: il ciclo di perforazione finale nei componenti critici garantisce che l'altezza della bava sia ≤0,02 mm , un fattore importante da considerare nei servizi di perforazione di precisione.

Gestione strategica dell'evacuazione dei trucioli

1. Metodo di implementazione: questo risultato è ottenuto tramite cicli di beccheggio dinamici. Profondità e retrazione sono ottenute tramite il comportamento reale e lo stato reale dell'utensile.
2. Strategia e risultato: questa strategia di lavorazione adattiva , guidata dalla nostra guida alla selezione degli utensili CNC , elimina i guasti dovuti ai trucioli.

Ottimizzazione della geometria del trapano

• Progettazione personalizzata: la finitura superficiale della parete del foro è progettata per adattarsi alla geometria personalizzata della punta di foratura. Gli angoli della punta, gli angoli dell'elica e le lucidature delle scanalature sono specificati nei minimi dettagli in base ai materiali.
• Filosofia delle prestazioni: la filosofia pratica si traduce in forze di taglio ridotte, oltre a migliorare l'integrità della superficie nei processi di lavorazione CNC .

Monitoraggio in corso d'opera per la stabilità

1. Monitoraggio in tempo reale: per questo motivo abbiamo implementato la misurazione del carico del mandrino in tempo reale , grazie alla quale è possibile rilevare facilmente eventuali deviazioni.
2. Garanzia di qualità proattiva: questo tipo di approccio consente un feedback immediato sull'usura degli utensili o sulle anomalie dei materiali, spostando la garanzia di qualità dalla semplice fase di ispezione finale a una fase attiva e preventiva relativa al processo stesso.

Questo rapporto illustra le nostre capacità tecniche nel passaggio dalla foratura di precisione a un processo manuale a uno ripetibile, prevedibile e ingegnerizzato . Il nostro vantaggio competitivo si basa su approcci scientifici, garantiti da componenti di qualità e quindi da una perfetta integrazione.

Quali sono i componenti principali e le strategie di ottimizzazione per i preventivi online per la foratura CNC?

I sistemi di preventivazione online per la foratura CNC risolvono il problema principale dell'incertezza sulla precisione dei costi. Le strutture di costo fornite dal nostro sistema presso LS Manufacturing sono accurate, con risultati di calcolo in tempo reale che consentono ai clienti di prendere decisioni basate su preventivi con uno sconto massimo del ±5% :

Integrazione dei costi dei materiali in tempo reale

Gestiamo i costi dei materiali in modo efficace, ottimizzando convenienza e precisione.

• Sincronizzazione dei dati di mercato: sincronizza i dati di mercato per metalli e compositi.
• Ottimizzazione dell'approvvigionamento all'ingrosso: sfrutta le collaborazioni per ottimizzare le spese e facilitare la lavorazione CNC a costi contenuti .
• Elaborazione degli input del cliente: consente di modificare i parametri per aggiornamenti immediati dei preventivi .

Stima intelligente del tempo di lavorazione

Il nostro sistema calcola i tempi al minuto più vicino per evitare pagamenti in eccesso dovuti a ritardi o anticipazioni.

1. Analisi algoritmica: calcolo del tempo tramite progetti CAD e specifiche della macchina.
2. Consigli per l'efficienza: servizi di foratura CNC con suggerimenti su come aumentare la velocità/avanzamento.
3. Trasparenza nei dettagli: visualizza chiaramente i costi di tempo in ogni preventivo di foratura CNC .

Controllo preciso del consumo degli utensili

È necessario monitorare i nostri strumenti per non generare sprechi.

• Monitoraggio basato su sensori: utilizzare i sensori IoT per determinare quando potrebbe essere necessario sostituire gli utensili.
• Costo per allocazione del lavoro: ripartire equamente i costi degli strumenti tra i progetti.
• Avvisi di manutenzione predittiva: riduzione dei tempi di fermo per risultati di foratura CNC affidabili .

Prezzi del trattamento superficiale adattivo

Offriamo opzioni di finitura flessibili con strutture di costo trasparenti.

1. Selezioni personalizzabili: consentono ai clienti di selezionare trattamenti aggiuntivi come anodizzazione o rivestimento.
2. Calcolo basato sul processo: il prezzo di ogni processo, in base alla complessità e ai materiali utilizzati.
3. Verifica della qualità: vengono rispettate le specifiche per garantire la precisione nelle attività di foratura CNC .

La soluzione qui proposta offre profondità tecnica: algoritmi di elaborazione dati in tempo reale per ridurre al minimo gli errori. Risolviamo le incertezze sui prezzi con i nostri servizi di lavorazione CNC trasparenti e accurati e posizioniamo LS Manufacturing come un'autorità nel settore per soluzioni di foratura efficienti e orientate al cliente.

Figura 4: Servizi di foratura CNC per soluzioni di lavorazione di precisione convenienti di LS Manufacturing

LS Manufacturing Settore aerospaziale: Progetto di lavorazione di fori di precisione per alloggiamenti motore

Uno dei servizi più significativi nel settore aerospaziale, associato alla produzione di componenti di precisione, è stato fornito da LS Manufacturing , in grado di forare leghe di titanio con una precisione micrometrica. Questo aspetto è illustrato nel caso specifico del nostro servizio per la produzione di alloggiamenti motore ad alta precisione :

Sfida del cliente

Un problema di lavorazione per un particolare produttore relativo a fori di dimensioni Φ6H7 in un blocco motore in lega di titanio ha prodotto un errore cumulativo di posizione di 0,1 mm e una finitura superficiale di Ra 6,3 μm , aumentando così la necessità di rilavorazione del 18% .

Soluzione di produzione LS

È stata utilizzata una strategia di foratura CNC veloce con un centro di lavoro CNC a 5 assi in grado di forare un pezzo intero in un'unica configurazione. È stata utilizzata una punta con refrigerante interno in lega dura con ciclo di perforazione per ottimizzare l'evacuazione del truciolo. Questo processo di lavorazione di precisione dei fori ha raggiunto una precisione di posizionamento di ±0,012 mm e una tolleranza di diametro di ±0,008 mm, per affrontare direttamente la causa principale di errori e difetti superficiali.

Risultati e valore

La precisione di posizionamento finale del foro è stata raggiunta a ±0,01 mm con una rugosità superficiale di Ra 1,6 μm . Il cliente ha ridotto i tempi di assemblaggio del 40% , mentre la resa alla prima passata è balzata dall'82% al 99,6% , garantendo un risparmio sui costi annuo di 600.000 CNY . Si tratta di un risultato di lavorazione solido che garantisce le elevate prestazioni dei loro prodotti e aumenta notevolmente la velocità di produzione.

Questo è solo l'ultimo esempio della profondità delle nostre conoscenze ingegneristiche nell'affrontare compiti complessi di lavorazioni meccaniche di estrema precisione. La nostra azienda si dedica alla precisione ingegneristica in compiti ad alto rischio, puntando a costruire la fiducia in LS Manufacturing come partner nella foratura CNC ad alto rischio e nella produzione di componenti aeronautici complessi.

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Tendenze e innovazioni future nella tecnologia di perforazione di precisione

Tra i problemi più rilevanti delle foratrici CNC di precisione rientrano l'usura incontrollata degli utensili, che influisce negativamente sulla qualità del foro, e le inefficienze nella foratura multi-step. L'invenzione ha integrato processi di foratura adattivi in ​​tempo reale e ibridi per una migliore qualità e una riduzione dei tempi di foratura. Tra le innovazioni apportate al progetto figurano:

Riduzione dell'usura degli utensili in tempo reale tramite fusione multisensore

Le rotture impreviste degli utensili sono state prevenute grazie all'implementazione di un sistema a circuito chiuso. Questo sistema integra le informazioni sull'utilizzo degli utensili provenienti dalle piattaforme dei servizi di lavorazione CNC tramite sensori di emissione acustica e sensori di forza montati sul mandrino. Interpreta i segnali di microvibrazione dell'utensile utilizzando un algoritmo privato e rileva se si tratta di usura standard o di guasto dell'utensile, e può quindi apportare modifiche alle velocità di avanzamento o sostituire gli utensili per prevenire la creazione di scarti, mantenendo tolleranze inferiori a 10 µm.

Foratura-alesatura ibrida in un'unica configurazione

Per evitare imprecisioni che potrebbero verificarsi a seguito del serraggio, l'utensile è dotato di un percorso specifico, mentre la geometria dell'utensile è personalizzata. Di conseguenza, combina i servizi offerti dai servizi di foratura di precisione con i processi di alesatura. Questo è stato fatto con l'obiettivo di realizzare un componente di foratura pilota insieme al bordo dell'alesatore, il tutto su un unico utensile, con l'obiettivo di ottimizzare il refrigerante in entrambi i casi. Ciò comporta una coassialità assoluta, con valori di Ra < 0,4 µm sui nostri centri di lavoro CNC multiasse .

Assistenza ultrasonica per materiali esotici

Per quanto riguarda la lavorazione di materiali compositi e superleghe, la foratura CNC di precisione convenzionale causava delaminazione e scheggiatura degli utensili. L'innovazione combina la vibrazione ultrasonica sull'asse (da 20 a 40 kHz) con il portautensile. Il problema con l'oscillazione era la sincronizzazione della vibrazione con l'azionamento di avanzamento CNC. È stato sviluppato un sistema di controllo che regolava l'ampiezza in base ai carichi del mandrino, ottenendo una riduzione della forza di oltre il 60% con l'eliminazione delle bave in uscita.

L'articolo illustra un approccio olistico al trattamento di specifiche e costose restrizioni tra i produttori. Un livello di complessità tecnica nei calcoli di fusione dei sensori e nel controllo a ultrasuoni armonizzato lascia spazio a uno standard di competenza tecnica come obiettivo competitivo per la risoluzione dei problemi nell'ambito dei servizi di lavorazione CNC, al di là della focalizzazione sui soli prodotti.

Domande frequenti

1. Qual è il diametro minimo del foro ottenibile utilizzando la foratura CNC di precisione?

Inoltre, la perforazione di precisione LS Manufacturing è in grado di praticare fori minimi con un diametro di Φ0,3 mm e manterrà una tolleranza di diametro di ±0,003 mm, con un rapporto profondità-diametro di 10:1 , per soddisfare l'esigenza di perforazione di microfori.

2. Come selezionare i parametri di taglio ottimali per la foratura di materiali diversi?

La libreria di parametri è stata sviluppata in un gran numero di test eseguiti da LS Manufacturing, con le seguenti velocità: per le leghe di alluminio, 25-35 m/minuto; per l'acciaio inossidabile, 12-18 m/minuto; e per le leghe di titanio, 10-15 m/minuto . Dipende dal diametro e dalla profondità del foro.

3. Come garantire la rettilineità e la qualità della superficie nella foratura profonda?

Abbinato al metodo di foratura a cannone e combinando il raffreddamento ad alta pressione con una pressione di 5-8 MPa e la rimozione dei trucioli ogni 50 mm , anche con un rapporto di profondità di 30:1, l'errore nella rettilineità sarà ≤0,05 mm/300 mm .

4. Come ridurre i costi di lavorazione di singoli fori nella foratura di precisione?

LS Manufacturing riduce del 35% i costi di lavorazione di singoli fori nella foratura di precisione grazie alla gestione ottimale degli utensili, che ne prolunga la durata del 30% e migliora le condizioni di taglio del 25% .

5. Come garantire la coerenza della posizione dei fori nella perforazione in batch?

Utilizzando dispositivi di fissaggio corretti con un elevato livello di precisione di ±0,005 mm , la calibrazione e l'utilizzo del controllo di processo SPC, LS Manufacturing può ottenere un valore CPK≥1,67 per le posizioni dei fori nei prodotti realizzati.

6. Quali parametri sono necessari per ottenere un preventivo di perforazione online?

Per un preventivo, si prega di fornire dettagli come materiale, diametro, profondità, grado e/o dimensione del lotto. Il sistema online di LS Manufacturing richiede 2 minuti per un preventivo.

7. Qual è il tempo di consegna più rapido per gli ordini di perforazione urgenti?

Gli ordini di campioni possono essere effettuati con consegna entro 24 ore , mentre la consegna di piccoli lotti richiede 3-5 giorni . Il sistema di tracciamento rapido sviluppato da LS Manufacturing facilita il trasferimento dei progetti.

8. Come migliorare la difficoltà di foratura dell'acciaio inossidabile?

Utilizzando questi utensili di perforazione rivestiti in TiAlN a una velocità di 12-15 m/min e con dispositivi di raffreddamento interni, è possibile aumentare la durata delle punte di 2-3 volte.

Riepilogo

Grazie alla pianificazione scientifica, al controllo di precisione e al sistema di qualità totale, la lavorazione di fori ad alta precisione può essere completata in modo efficiente e a basso costo utilizzando una macchina di foratura CNC . Grazie alle nostre competenze tecniche, possiamo offrirvi soluzioni complete. In questo articolo, analizzeremo i criteri di scelta degli utensili e i controlli di qualità per soddisfare le esigenze aziendali, in base alle informazioni tecniche.

Se interessati a servizi di perforazione personalizzati, vi preghiamo di caricare i progetti 3D per facilitare un'analisi rapida e inviarvi un preventivo . Se i requisiti del processo di perforazione sono complessi, vi preghiamo di fissare un appuntamento con noi per una consulenza personalizzata con uno dei nostri tecnici esperti.

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Il contenuto di questa pagina è solo a scopo informativo. Servizi LS Manufacturing Non vi sono dichiarazioni o garanzie, esplicite o implicite, circa l'accuratezza, la completezza o la validità delle informazioni. Non si deve dedurre che un fornitore o produttore terzo fornirà parametri di prestazione, tolleranze geometriche, caratteristiche di progettazione specifiche, qualità e tipologia dei materiali o lavorazione tramite la rete LS Manufacturing. La responsabilità è dell'acquirente. Richiedi un preventivo per i componenti. Identifica i requisiti specifici per queste sezioni. Contattaci per ulteriori informazioni .

Team di produzione LS

LS Manufacturing è un'azienda leader del settore . Si concentra su soluzioni di produzione personalizzate. Vantiamo oltre 20 anni di esperienza con oltre 5.000 clienti e ci concentriamo su lavorazioni CNC ad alta precisione, lavorazione della lamiera , stampa 3D , stampaggio a iniezione , stampaggio di metalli e altri servizi di produzione completi.
Il nostro stabilimento è dotato di oltre 100 centri di lavoro a 5 assi all'avanguardia, certificati ISO 9001:2015. Forniamo soluzioni di produzione rapide, efficienti e di alta qualità a clienti in oltre 150 paesi in tutto il mondo. Che si tratti di piccoli volumi di produzione o di personalizzazioni su larga scala, possiamo soddisfare le vostre esigenze con consegne rapide entro 24 ore. Scegliete LS Manufacturing. Questo significa efficienza nella selezione, qualità e professionalità.
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