Fabrication de tôlerie sur mesure : Découpe laser fibre vs. découpe au jet d’eau

La fabrication sur mesure de tôles métalliques détermine la qualité des pièces, leur coût et le délai de livraison en fonction du choix entre la découpe laser à fibre et la découpe au jet d'eau.

La découpe laser fibre est la solution idéale pour les tôles fines (1 à 12 mm) avec une précision de 0,1 mm, tandis que la découpe au jet d'eau est préférable pour les tôles épaisses (30 mm et plus) ou les matériaux thermosensibles (afin d'éviter toute déformation thermique, une perpendicularité de 0,05 mm est requise). Faire le bon choix peut permettre de réduire les coûts jusqu'à 25 %.

Les responsables des achats et les ingénieurs sont parfois confrontés à des choix difficiles en matière de découpe de tôle . De mauvaises décisions peuvent engendrer des pertes de matériaux et une explosion des coûts, principalement en raison de l'absence de comparaisons quantitatives entre les procédés.

Cet article, s'appuyant sur les données mesurées par LS Manufacturing, définit les limites techniques et propose des normes sélectionnables pour vous aider à faire les bons choix, à réduire les coûts et à améliorer la productivité.

Sélection du procédé de fabrication de tôlerie sur mesure : Aperçu des réponses principales

Nous avons détaillé les principales différences et les scénarios idéaux des deux procédés. Grâce à des données de tests complémentaires, des études de cas et des outils d'aide à la décision , nous pouvons vous accompagner dans l'identification rapide des exigences de votre projet de fabrication de tôlerie sur mesure, vous évitant ainsi les erreurs de choix et vous permettant d'optimiser efficacement la qualité et les coûts.

Pourquoi choisir LS Manufacturing pour la fabrication de tôles sur mesure ? Découpe haute efficacité et haute précision

Dans le domaine de la fabrication de tôles, vos priorités absolues sont sans aucun doute « la précision, l'efficacité et le faible coût », et c'est précisément ce que LS Manufacturing est prêt à vous offrir.

Certifiés ISO 9001:2015 , nos services garantissent la constance des produits, réduisent les retouches et contribuent à diminuer les déchets supplémentaires.

Grâce à l'installation intégrée de LS Manufacturing, qui comprend plusieurs lasers à fibre de 12 kW et des jets d'eau haute pression, vous pouvez travailler avec des épaisseurs allant de 1 mm à 100 mm . Vous n'aurez ainsi plus besoin de faire appel à différents fournisseurs et vous réaliserez des économies sur les frais de communication.

Prenons l'exemple d'une tôle d'acier au carbone Q235 de 12 mm d'épaisseur : vous pouvez la découper à une vitesse de 6 000 mm/min, avec une largeur de coupe très faible de seulement 0,1 mm . Cela représente 8 % de pièces métalliques supplémentaires que vous pourrez fabriquer à partir d'une seule tôle de 122 x 244 cm, ce qui signifie moins de gaspillage de matériau et des coûts d'approvisionnement réduits.

Notre technologie de compensation dynamique de fréquence permet de résoudre le problème de l'accumulation de scories sur les bords des pièces en alliage d'aluminium sensibles à la chaleur, ce qui permet une efficacité de traitement 8 fois supérieure à celle des jets d'eau traditionnels.

En matière de traitement de plaques épaisses, les jets d'eau de haute précision permettent de maintenir la verticalité à 0,05 mm près, évitant ainsi le recours aux procédés de rectification et entraînant une réduction de 15 à 20 % du coût de production par pièce.

De plus, LS Manufacturing se conforme toujours à la norme de soudage des structures en acier AWS D1.1 , vous offrant ainsi un contrôle optimal sur la zone affectée thermiquement et les soudures ultérieures .

Nous avons fourni des solutions personnalisées à plus de 500 clients dans le monde entier, les aidant à réduire leurs coûts d'approvisionnement globaux de 20 % en moyenne . Si vous rencontrez des difficultés dans le choix de vos processus, contactez nos ingénieurs pour une évaluation DFM gratuite afin de trouver la solution de traitement optimale.

Pourquoi la découpe au laser à fibre est-elle le meilleur choix pour la fabrication de tôles de précision, par rapport à la découpe au jet d'eau ?

La transformation de tôles fines à moyennement épaisses (1 à 12 mm) représente environ 70 % du travail dans la fabrication de tôles sur mesure. Dans ce domaine, la découpe laser fibre se distingue par son efficacité. Ses principaux atouts, qui contribuent largement à la rentabilité des clients, sont la rapidité, la précision et le coût .

Avantages de la découpe au laser à fibre en termes de vitesse et de densité d'énergie

• Traitement de l'acier au carbone Q235 : La vitesse de coupe atteint 12 000 mm/min pour une épaisseur de 1 mm, 3 000 mm/min pour une épaisseur de 6 mm et 6 000 mm/min pour une épaisseur de 12 mm, dépassant largement la moyenne du secteur et augmentant considérablement la capacité de production.
• Traitement de l'acier inoxydable 304 : Vitesse de coupe de 2000 mm/min pour une épaisseur de 6 mm, avec une densité d'énergie parfaitement contrôlée à 10^6 W/cm, empêchant ainsi la surfusion du matériau et maintenant ainsi la bonne qualité de la coupe.

Précision et avantages économiques de la découpe au laser à fibre

• Précision et réduction des pertes : La largeur de coupe de seulement 0,1 mm est 50 % inférieure à celle habituellement utilisée en découpe à la flamme. Ainsi, une plaque de 122 cm x 244 cm peut accueillir 5 à 8 % de pièces métalliques sur mesure supplémentaires, ce qui permet de réduire le coût des matériaux par pièce de 3 à 5 %.
• Mécanisation et expédition : Elle peut être combinée avec des systèmes automatisés de chargement et de déchargement et des systèmes de planification intelligents, réduisant ainsi le délai de livraison pour la production à grande échelle de 40 %, tout en diminuant l'intervention manuelle et les erreurs humaines.

Le service de découpe laser de tôles permet d'améliorer considérablement l'efficacité des lignes de production. Ainsi, les entreprises produisant en série peuvent augmenter leur capacité et réduire leurs coûts unitaires. Si votre projet concerne principalement des tôles d'épaisseur moyenne, vous pouvez télécharger notre livre blanc sur le service de découpe laser personnalisé pour en savoir plus sur les paramètres de traitement spécifiques et les méthodes de calcul des coûts.

Figure 1 : Un schéma technique montrant un faisceau laser à fibre coupant une feuille de métal avec une grande précision.

Quand le découpage des métaux au jet d'eau est-il le seul moyen d'éviter la déformation thermique ?

La fabrication sur mesure de tôles métalliques peut parfois se heurter à des difficultés, notamment lorsque les plaques sont très épaisses ou que les matériaux sont très sensibles à la chaleur. Dans ce cas, la zone affectée thermiquement (ZAT) due à la découpe laser à fibre peut même constituer un obstacle majeur au bon déroulement du processus.

Le service de découpe de métaux au jet d'eau, grâce à ses propriétés de traitement à froid, résout parfaitement ce problème et constitue la seule option viable.

Applications les plus courantes de la découpe au jet d'eau

• Usinage de tôles épaisses : principalement utilisé pour les tôles métalliques de plus de 30 mm d’épaisseur . En particulier, la découpe d’une tôle d’acier au carbone de 50 mm d’épaisseur au jet d’eau haute pression garantit une perpendicularité inférieure à 0,05 mm et un angle de 1°, une précision telle qu’aucun traitement supplémentaire n’est nécessaire.
• Usinage de matériaux thermosensibles : cette méthode convient aux alliages de titane, aux alliages haute température, etc., car la température de traitement est de 50 °C. Comme aucune zone affectée thermiquement n’est créée, le durcissement du matériau est éliminé et, de plus, aucune couche d’oxyde ni microfissures ne se forment.

Paramètres de découpe au jet d'eau pour plaques épaisses de différents matériaux

Comment trouver le juste équilibre entre précision et qualité avec la découpe laser à fibre et la découpe au jet d'eau pour les pièces complexes ?

Au cœur de la fabrication sur mesure de pièces métalliques complexes se trouve la triade précision, qualité des sections et coût.

Le choix entre la découpe laser à fibre et la découpe au jet d'eau doit s'inscrire dans une discussion portant sur les formes et les dimensions des pièces à réaliser. Nous définissons des critères précis pour ce choix, en nous appuyant sur des données de mesure réelles.

Comparaison des performances de base de deux processus

Principes de sélection des processus pour les pièces complexes

1. Pièces de précision : Pour les pièces comportant des trous très petits (moins de 0,5 mm) ou un pas extrêmement fin, la découpe laser fibre est la solution idéale. La taille minimale du point focal (0,05 mm) permet non seulement d’obtenir une haute résolution, mais aussi de préserver le matériau.
2. Pièces présentant des caractéristiques de section transversale importantes : Lorsque les pièces doivent atteindre une rugosité Ra de 3,2 m et présenter une épaisseur importante , la découpe au jet d’eau est la méthode optimale. Ce procédé à froid permet d’obtenir une section transversale lisse et sans oxydation, rendant ainsi le meulage ultérieur superflu.

En résumé, la découpe au laser à fibre est idéale pour la fabrication de pièces très détaillées , tandis que la découpe au jet d'eau convient mieux aux plaques épaisses nécessitant une haute qualité de section transversale, ce qui, ensemble, garantit la précision et la qualité des pièces.

Figure 2 : Un tableau comparatif mettant en évidence les principales différences entre les technologies de découpe au laser à fibre et au jet d'eau.

Votre service de fabrication de tôlerie peut-il réduire les coûts des matériaux en optimisant l'imbrication ?

La maîtrise précise de la marge de coupe est essentielle pour optimiser les coûts dans la fabrication de tôles . Ce facteur est resté longtemps négligé , malgré la mise en œuvre de mesures de réduction des coûts.

Utilité de la marge de coupe en découpe laser à fibre

1. La largeur de coupe est un facteur déterminant : la découpe laser fibre n’utilise que 0,1 mm. Ce procédé permet de réduire considérablement le gaspillage de matériaux et d’optimiser l’utilisation de la tôle . De plus, il se distingue des méthodes traditionnelles dont la largeur de coupe est de 0,2 à 0,3 mm.
2. Exploitation du système de mise en page : un logiciel imbriqué associé à une largeur de coupe de 0,1 mm permet une mise en page optimale des pièces. Ceci permet de fabriquer 5 à 8 % de pièces métalliques sur mesure supplémentaires par plaque de 1,22 m x 2,44 m ou 1,52 m x 3,05 m.

Formule pour réaliser des économies grâce à l'optimisation des marges de coupe

1. Économies par lot : Par exemple, si une entreprise achète chaque mois 100 feuilles d’acier inoxydable 304 de 4 pi x 8 pi à 200 $ chacune et découpe 8 à 10 feuilles de moins après l’optimisation du système, elle économisera de 1 600 $ à 2 000 $ par mois.
2. Valeur à long terme : Outre les économies de 19 200 à 24 000 $ par an, ce montant peut également être mis de côté pour atténuer le risque de fluctuations périodiques des prix des matières premières, ce qui entraîne une réduction des coûts et une amélioration de l’efficacité à long terme.

Outre le choix d'une entreprise de fabrication de tôlerie compétente capable de produire des pièces de qualité optimale, ces économies peuvent également être réalisées grâce à l'optimisation technique . Pour vos besoins de personnalisation en série, contactez nos ingénieurs pour obtenir un devis gratuit après optimisation des matériaux et ainsi découvrir de nouvelles opportunités de réduction des coûts.

Étude de cas : Comment LS Manufacturing a réduit ses coûts de 25 % sur les châssis de dispositifs médicaux grâce à des pièces de fabrication métallique sur mesure ?

Le secteur des dispositifs médicaux impose des normes très élevées en matière de fabrication de tôlerie sur mesure, notamment des dimensions de produit extrêmement précises, des qualités de surface très fines , ainsi que des matériaux pouvant être utilisés à des fins médicales.

Cette étude de cas vous permettra de voir comment nous avons traité les principaux problèmes du client tout en réduisant le prix.

Problème du client

Un fabricant de dispositifs médicaux de premier plan cherchait à personnaliser des cadres de stents chirurgicaux en acier inoxydable 316L de 6 mm d'épaisseur, à condition que les bords ne présentent absolument aucune couche d'oxyde et qu'il n'y ait en outre aucune déformation thermique, et que le traitement de revêtement ultérieur réponde à des exigences élevées.

Le client avait initialement utilisé la découpe au jet d'eau et ne produisait que 800 ensembles par mois, ce qui ne pouvait pas satisfaire la demande de 2 000 ensembles, et le coût par pièce était de 120 $, ce qui engendrait une forte pression sur les coûts.

La solution de LS Manufacturing

1. Analyse des points problématiques : Les principaux souhaits du client étaient « absence d’oxyde, haute efficacité et faible coût ». Il s’avère que le procédé de découpe au jet d’eau actuel est non seulement inefficace et coûteux, mais qu’il ne répond pas non plus aux besoins du client.
2. Choix du procédé : Pour répondre aux exigences médicales en matière d’ absence d’oxyde et de haute précision, le passage à la « découpe au laser à fibre d’azote haute pression de 10 000 watts » s’est avéré être la meilleure solution.
3. Optimisation des paramètres : La pression du gaz auxiliaire a été augmentée à 25 bars et le point focal à -3,0 mm. Une tête de coupe anti-oxydation spécialement conçue a été utilisée pour éliminer complètement l’oxygène dans la zone de coupe, empêchant ainsi l’oxydation de la surface métallique.
4. Essais d'échantillonnage : Des essais réalisés sur 100 pièces ont montré que la rugosité de surface Ra était de 1,6 µm et qu'aucune couche d'oxyde n'était présente ; le sablage n'était donc pas nécessaire . La tolérance de perpendicularité était de 0,08 mm, ce qui est acceptable pour les applications médicales.
5. Optimisation de l'agencement : L'agencement des pièces a été amélioré. Le nombre de pièces pouvant être produites à partir d'une charge de tôle d'acier inoxydable 316L de 1,22 m x 2,44 m (4 pi x 8 pi) est passé de 12 à 14, ce qui a permis de réduire le gaspillage de matériaux et les coûts.

Résultats et valeur :

Les modifications apportées aux processus ont permis de remanier le système de production.

• L'efficacité de la production a été améliorée de 60 %, avec une production mensuelle de 2500 unités.
• Le coût de chaque pièce a chuté à 90 $ (une baisse de 25 %), ce qui a permis de réaliser une économie annuelle de 72 000 $.
• Par ailleurs, toutes les pièces étaient conformes à 100 % au test de brouillard salin de qualité médicale et leur durée de vie a été prolongée de 30 %.
• Après modification du processus, le temps de fabrication par pièce a été réduit de 15 minutes/pièce à 6 minutes/pièce, l'efficacité de la production a été augmentée de 60 %.
• La production mensuelle est rarement descendue en dessous de 2 500 unités, ce qui était largement supérieur aux besoins des clients.
• Le coût d'approvisionnement global par pièce a été réduit de 120 $ à 90 $, soit une réduction de 25 %, ce qui a permis au client d'économiser 72 000 $ par an.
• De plus, toutes les pièces ont subi avec succès un test de brouillard salin de qualité médicale à 100 %, et leur durée de vie a été augmentée de 30 %.

Il s'agit là d'un cas clair démontrant que le choix approprié des processus doit être au cœur de la satisfaction des besoins des clients, et que notre capacité à changer de processus peut offrir la meilleure solution pour la fabrication sur mesure de tôles métalliques dans des secteurs de pointe comme l'industrie médicale.

Si vous avez besoin de cadres en acier inoxydable de précision ou d'autres pièces en tôle de qualité médicale sur mesure, veuillez contacter notre équipe d'experts pour obtenir une solution et un devis personnalisés.

Comment choisir le service de découpe laser de tôle adapté en fonction du matériau et de l'épaisseur ?

Il est très utile de connaître les services de découpe laser de tôle, notamment l'épaisseur et les caractéristiques du matériau. En effet, les paramètres de découpe laser et les résultats obtenus varient considérablement selon les matériaux et leur épaisseur.

Choisir un modèle au hasard, sans y prêter attention, peut facilement entraîner des problèmes de qualité et un gaspillage d'argent . Nous proposons des solutions d'appariement de haute précision, conformes aux normes 2026 les plus récentes.

Adaptation des paramètres de découpe laser pour les matériaux courants

• Acier au carbone et acier inoxydable :

Pour un usinage optimal de l'acier au carbone Q235 de 1 à 12 mm d'épaisseur, une puissance de 6 à 12 kW associée à une injection d'oxygène semble être la combinaison idéale pour contrôler la vitesse d'usinage et éviter la formation de scories . En revanche, pour l'acier inoxydable 304 de 1 à 8 mm d'épaisseur, nous recommandons une puissance de 8 à 12 kW et une injection d'azote afin de limiter efficacement l'oxydation.

• Alliages spéciaux :

Pour les alliages d'aluminium de 1 à 6 mm, nous recommandons une puissance de 12 kW et l'utilisation d'azote, ainsi qu'une technologie antireflet pour la protection de l'équipement. Pour les alliages de titane de 1 à 4 mm, nous conseillons une puissance de 12 kW et l'utilisation d'argon pour équilibrer l'énergie et prévenir la déformation thermique.

Considérations clés pour la découpe laser

• Traitement des métaux hautement réfléchissants :

L'intégration d'une technologie anti-reflet (protection contre la réflexion arrière) nous a permis de résoudre les problèmes de découpe des alliages d'aluminium et de cuivre, ce qui nous permet de découper en continu et d'éviter les pannes de l'équipement.

• Réglage des paramètres :

Il est essentiel d'adapter la puissance et la vitesse d'avance à l'épaisseur de la tôle à découper. Par exemple, pour travailler avec de l'acier à très haute résistance (1 à 8 mm), il faudra réduire la vitesse d'avance afin de préserver la qualité de la découpe tout en respectant les exigences des composants structurels industriels .

Notre technologie antireflet constitue une solution performante au problème complexe de la découpe de métaux hautement réfléchissants comme les alliages d'aluminium et le cuivre. Outre la garantie d'une découpe continue et sans interruption, cette technologie prévient également les pannes d'équipement. Si vous ne savez pas quels paramètres laser conviennent à votre tôle, il vous suffit de télécharger vos dessins CAO pour bénéficier de conseils gratuits sur le choix du procédé.

Figure 3 : Plusieurs échantillons de métal avec des bords coupés, illustrant les résultats de différents procédés de découpe comme le laser et le jet d'eau.

Pourquoi contrôler la zone affectée thermiquement dans la fabrication industrielle de tôles pour garantir la résistance des soudures ?

Dans le domaine de la fabrication industrielle de tôles , la découpe laser a un impact majeur sur le pliage et le soudage ultérieurs des pièces. La maîtrise de la zone affectée thermiquement (ZAT), c'est-à-dire la fine couche superficielle altérée par la chaleur , est cruciale pour la résistance des soudures et est pourtant souvent négligée.

Risques potentiels liés à la zone touchée par la chaleur

La découpe au laser à fibre crée une couche superficielle de 0,1 à 0,3 mm d'épaisseur présentant des propriétés mécaniques différentes (c'est-à-dire une zone affectée thermiquement ou ZAT) qui, si elle n'est pas maîtrisée, peut entraîner :

1. Un retour élastique excessif lors du pliage CNC entraîne des écarts de précision de pliage pouvant atteindre 0,2 mm, ce qui a un impact sur l'assemblage.
2. Diminution de la ténacité des soudures des composants structurels à souder, augmentant ainsi les risques de microfissures et de non- respect des exigences AWS D1.1 pour le soudage des structures en acier .

Schéma de contrôle de la zone affectée par la chaleur

1. Optimisation des paramètres : Pour limiter la ZAT à 0,1 mm, réduire la densité d’énergie et augmenter la vitesse de coupe, ce qui permettra également de maintenir la résistance de la soudure à au moins 95 % de celle du métal de base.
2. Traitements auxiliaires : Pour les projets à très hautes exigences, une surépaisseur d’usinage de 0,2 mm est prévue pour un meulage de précision ultérieur afin d’éliminer la couche durcie ; les zones de soudage critiques sont traitées par la méthode du jet d’eau pour éliminer complètement la ZAT.

Comment les ateliers professionnels de fabrication de tôles industrielles garantissent-ils une livraison dans les délais ?

Le respect des délais de livraison est une exigence fondamentale pour nos clients dans le secteur de la fabrication industrielle de tôlerie. Les retards de livraison sont principalement dus à des pannes d'équipement et à des arrêts pour maintenance. Nous mettons en œuvre une stratégie de redondance des équipements afin de garantir une livraison « zéro retard ».

Construction d'un système de redondance des équipements

Notre entreprise dispose de plusieurs machines de découpe laser de 12 kW et de jets d'eau haute pression aux mêmes spécifications afin de mettre en place un système de « secours à chaud pour les équipements ».

En cas de panne ou de maintenance d'un seul équipement, la ligne de production peut être immédiatement basculée et l'équipement de secours peut être opérationnel en moins de 10 minutes, évitant ainsi toute interruption de production et garantissant une production continue.

Mesures auxiliaires pour la garantie des délais de livraison

Nous avons mis en œuvre un mode de production automatisé 24h/24 et 7j/7, associé à un système de planification intelligent permettant une production continue sans intervention humaine. Ce système améliore l'efficacité tout en réduisant les risques liés aux délais de livraison. Nos investissements importants se traduisent par une promesse de marque « zéro délai », répondant ainsi aux exigences des achats à forte valeur ajoutée.

FAQ

Q1 : Quelles sont les tolérances réalisables pour la découpe laser et la découpe au jet d'eau dans le traitement de la tôle ?

Notre laser à fibre permet d'atteindre une précision de positionnement de 0,1 mm (idéale pour les plaques minces de 1 à 12 mm). Cependant, la découpe au jet d'eau de précision garantit une tolérance constante de 0,05 à 0,15 mm pour les plaques épaisses.

Q2 : Pourquoi suggérez-vous d'accorder une priorité plus élevée à la découpe laser à fibre lors de la production de pièces en alliage d'aluminium de haute précision ?

En combinant le laser à fibre à notre technologie de compensation dynamique de fréquence, nous avons mis au point une méthode permettant d'éliminer l'accumulation de scories sur les alliages d'aluminium après usinage. La vitesse d'usinage est 5 à 10 fois supérieure à celle de la découpe au jet d'eau , ce qui se traduit par une augmentation considérable de l'efficacité et une réduction significative des coûts.

Q3 : Comment LS Manufacturing assure-t-elle la perpendicularité de la coupe pour les plaques d'acier au carbone ultra épaisses de plus de 25 mm ?

La solution proposée par LS Manufacturing consiste à utiliser une tête de découpe au jet d'eau ou au laser de haute puissance, compensée pour le biseau. En réduisant la vitesse et en augmentant le débit de gaz, nous garantissons un angle de biseau inférieur à 1°, répondant ainsi aux exigences des tôles épaisses.

Q4 : La découpe au laser à fibre modifie-t-elle les propriétés chimiques des bords des pièces en acier inoxydable ?

Dans certains cas, la découpe à l'oxygène peut oxyder la surface du métal. Nous utilisons généralement de l'azote sous haute pression pour découper le métal afin de préserver sa couleur naturelle et de faciliter le soudage sans effort supplémentaire.

Q5 : Mon dessin nécessite des micro-trous extrêmement petits. La découpe au jet d’eau risque-t-elle de provoquer des ébréchures ?

La découpe au jet d'eau de micro-trous inférieurs à 1,5 mm peut provoquer des ébréchures. Afin d'éviter d'endommager les zones fragiles du matériau, nous recommandons le pré-perçage laser ou l'utilisation d'un système laser complet.

Q6 : Lors de la personnalisation en grande quantité de pièces en tôle, quel processus peut m'aider à obtenir un devis plus compétitif ?

Pour les pièces de grand volume d'une épaisseur inférieure à 10 mm, la découpe au laser à fibre offre un taux de production horaire tellement élevé qu'un prix seulement 40 % supérieur à celui de la découpe au jet d'eau réduirait considérablement vos coûts d'achat en gros.

Q7 : Si mes pièces nécessitent un polissage miroir, quels sont les éléments à prendre en compte pour choisir le procédé de découpe ?

Il serait préférable d'envisager la découpe laser conjointement à notre procédé de finition de surface afin de minimiser le meulage après traitement, d'obtenir une rugosité de surface d'environ Ra1,6 et d'être prêt pour le polissage miroir.

Q8 : LS Manufacturing autorisera-t-il le téléchargement de dessins CAO pour une évaluation gratuite du processus DFM ?

Oui, nos ingénieurs vous fourniront sous 24 heures des recommandations de processus et des devis basés sur vos plans afin de vous aider à trouver un équilibre entre faisabilité et coût.

Résumé

La découpe laser à fibre est idéale pour les tôles d'épaisseur moyenne ou fine en fabrication de tôlerie sur mesure, tandis que la découpe au jet d'eau est préférable pour les tôles épaisses et les matériaux thermosensibles (assurance qualité). Il convient de tenir compte des tolérances d'épaisseur et des post-traitements pour choisir la méthode de découpe la plus adaptée.

Un processus adapté permet de réaliser des économies de 20 à 25 % et d'accélérer les délais de livraison. Grâce à des équipements et des technologies de pointe, LS Manufacturing accompagne ses clients dans le choix du meilleur équilibre entre coût, qualité et délai de livraison.

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