Coût de fabrication de tôlerie de précision : comment les tolérances affectent le prix unitaire des pièces personnalisées

ISO 2768-1:1989 délimite : les tolérances non spécifiées sont classées en quatre niveaux de précision, qui peuvent être appliqués à la découpe et au formage du métal.

• Qualité standard (ISO 2768-m) : Cela correspond à des tolérances dimensionnelles linéaires dans la plage de 0,2 à 0,5 mm. Il s'agit de la qualité de précision standard pour les services courants de fabrication de tôle et convient aux pièces structurelles en tôle qui ne nécessitent pas d'accouplement.
• Qualité fine (ISO 2768-f) : Cela correspond à des tolérances dimensionnelles linéaires comprises entre 0,1 et 0,2 mm. En plus d'être un niveau de précision également fréquemment utilisé lors de la phase de prototypage de la fabrication de tôles, ce niveau est jugé adapté aux pièces qui doivent être localisées lors de l'assemblage.
• Qualité ultra-fine : Cela correspond à des tolérances dimensionnelles linéaires de 0,05 à 0,1 mm. Si les tolérances ne sont pas répertoriées, il est nécessaire de spécifier les exigences du processus.

Comparaison des configurations de processus pour différents niveaux de tolérance

La mise à jour des équipements tout au long de la chaîne d'approvisionnement constitue la base d'un approvisionnement fiable d'une précision au micron dans les services de tôlerie de haute précision. Une telle évaluation schématique par niveaux est très évidente dans l'analyse quantitative de la tolérance par rapport au coût de la tôlerie et est principalement prononcée dans la fabrication de tôlerie automobile secteur.

Figure 2 : Pièces de tôlerie empilées avec divers trous et découpes.

Pourquoi la récupération élastique des matériaux et la distorsion thermique font augmenter le prix unitaire de vos pièces personnalisées ?

Le principal facteur qui fait augmenter le prix unitaire des pièces personnalisées est le ressort de flexionk causé par le l'élasticité anisotrope des matériaux métalliques et la déformation localisée due aux contraintes thermiques causées par l'apport à haute densité d'énergie des lasers. Si les limites de précision sont dépassées, il faut opter pour des processus de correction qui nécessitent plus de temps et d'efforts.

Mécanisme de transmission des coûts du retour élastique en flexion

• Plage de fluctuation du retour élastique : L'angle de retour élastique après pliage de l'alliage d'aluminium AL6061-T6 est de 2°/5°, tandis que l'angle de retour élastique de l'acier inoxydable 304 peut atteindre 3°/7°. Plus le matériau est résistant (dur), plus le changement de ressort est important, et de ce fait, l'augmentation du prix unitaire de la pièce personnalisée devient plus facile.
• Coûts du processus de déclassement : Si le dessin spécifie une tolérance d'angle de pliage de ±0,5 °, le pliage libre doit être exclu et un pliage de correction ou un estampage de finition sera utilisé à la place, ce qui entraînera une efficacité de production diminuée de 60 %. L'effet du retour élastique est très visible dans la fabrication de tôles d'aluminium.
• Perte de ferraille : Les pièces qui ont trop de retour élastique sont directement considérées comme une perte de matière. Lorsque les tolérances sont très proches, le coût unitaire des rebuts est multiplié par 2 à 3.

Coûts supplémentaires des processus de déformation à chaud au laser

• Soulagement des contraintes résiduelles : des feuilles minces de grande surface sont découpées au laser et les températures élevées localisées provoquent des contraintes résiduelles inégales dans le matériau, entraînant une déformation par flexion et des écarts de planéité. Il s'agit d'un élément du coût de fabrication de tôlerie de précision qui reste caché.
• Coût du processus de nivellement : Les pièces déformées doivent subir un nivellement par forgeage ou un recuit de détente, un seul processus coûtant environ 0,8 à 1,5 $ par pièce.
• Perte de serrage secondaire : Après le nivelage, les pièces doivent être repositionnées et inspectées, ce qui entraîne un temps d'exécution plus long et un risque plus élevé d'erreurs de positionnement. Ce type de processus supplémentaire n'est pas inclus dans le guide de tarification des pièces de tôlerie de base, ces pertes concernent davantage la fabrication de tôles de faible épaisseur.

Comment le service de devis pour la fabrication de précision évalue-t-il l'usinage secondaire pour des tolérances ultra serrées ?

Dans le cadre du service de devis de fabrication de précision, si la tolérance d'espacement des trous ou la planéité est limitée à ± 0,02 mm, le système classera automatiquement le composant comme un processus hybride de formage de tôle. + usinage de précision secondaire. Atteindre ce degré de précision uniquement par le traitement de la tôle n'est pas fiable ; L'usinage CNC ajouté augmentera le coût plusieurs fois.

Coûts directs de l'usinage secondaire

1. Coûts d'outillage personnalisé : Des dispositifs de serrage spéciaux doivent être conçus pour maintenir les pièces de tôle formées pendant les processus d'usinage. Un ensemble d’outils coûte entre 1 500 et 3 000 USD. Il s'agit d'un élément de coût indispensable pour le service de devis de fabrication de précision qui évalue des pièces avec des tolérances extrêmement serrées.
2. Coûts du temps d'usinage CNC : Les centres de fraisage verticaux (VMC) facturaient entre 60 et 80 $ USD par heure. Les opérations telles que le fraisage et l'alésage prennent environ 8 à 15 minutes par pièce.
3. Usure des outils : Les alésoirs de haute précision, les outils d'alésage, etc. sont très coûteux et doivent être remplacés toutes les 1 000 pièces usinées. Le coût par pièce est estimé entre 0,3 $ et 0,8 USD. Le coût de l'usure des outils en la fabrication de tôles en acier inoxydable est supérieure à celle de l'acier au carbone ordinaire.

La formule de calcul du coût unitaire des processus hybrides est : Prix unitaire du processus hybride = Prix unitaire de formage de tôle + Coût du temps d'usinage × Heures de travail unitaires + Coût de l'outillage / Sortie par lots + Chiffre d'affaires et coût de la ferraille alloués.

Coûts cachés du flux multi-processus

• Coût de rotation du processus : Pour que les pièces se déplacent, elles doivent être transférées dans les deux sens entre les services de tôlerie et d'usinage. Le coût par unité de chiffre d'affaires est d'environ 0,5 $, ce qui fait partie du coût total du service de tôlerie de haute précision.
• Risque de tolérance cumulée : Erreurs de positionnement après l'addition de plusieurs processus, atteignant un taux de rebut qui est plus de 3 fois celui d'un seul processus lorsque les tolérances cumulées dépassent les limites autorisées. Le risque est encore plus grand pour la fabrication de tôles à faible volume.
• Cycle de livraison étendu : Les processus hybrides conduisent à la création de deux calendriers de production, ce qui entraîne un temps de cycle de livraison global qui peut être 1,5 à 2 fois plus long que celui des processus de tôlerie pure, ce qui augmente encore plus le prix unitaire des pièces personnalisées.

Les tolérances ultra-serrées nécessitent un usinage CNC secondaire, et les coûts cachés tels que l'outillage, les heures de travail et le contrôle qualité augmentent considérablement, ce qui fait grimper le prix unitaire global de la personnalisation. Si vous avez des exigences de traitement de haute précision, vous pouvez soumettre gratuitement des dessins pour calculer avec précision les détails des coûts du service devis de fabrication.

Figure 3 : Divers supports et composants en tôle sur fond blanc.

Comment les ingénieurs peuvent-ils optimiser la compensation de saignée laser pour réduire la présentation des guides de prix des pièces de tôlerie ?

L'optimisation de la compensation de saignée de découpe laser et de la conception des rainures de débordement du processus peut réduire considérablement les pertes de matériau par décharge, abaisser directement le coût de base du matériau dans le guide de tarification des pièces en tôle et augmenter l'utilisation des feuilles de 72 % à 88 %, ce qui en fait le plus rapide méthode de réduction des coûts.

Les caractéristiques physiques d'un cône de saignée à plaque épaisse

1. Causes du trait de scie : Un laser à fibre coupant des plaques épaisses fera en sorte que le trait de scie soit plus large en haut et plus étroit en bas, de ce fait, un cône se forme. Plus l'épaisseur de la plaque est grande, plus la conicité est évidente. Il s'agit d'un petit point que les guides conventionnels de tarification des pièces en tôle ne mentionnent presque jamais.
2. Impact de la tolérance : Plus la tolérance de perpendiculaire du trait de scie de ±0,03 mm est imposée, plus le point focal doit être abaissé et la vitesse de coupe réduite, ce qui entraîne une augmentation du temps de traitement par feuille de 40 %.
3. Méthode de compensation : En préréglant les valeurs de compensation de saignée dans le logiciel de tracé, il est possible de compenser les écarts de largeur de saignée sans réduction de la vitesse de coupe. Il s'agit d'une pratique répandue visant à améliorer l'utilisation des matériaux dans la fabrication de tôles de gros calibre.

Les recherches exclusives de LS Manufacturing Labs indiquent que, lorsqu'un acier au carbone de 6 mm d'épaisseur est coupé, une réduction de 0,02 mm de la conicité de la saignée peut être obtenue en abaissant la position du point focal de 0,5 mm. Cependant, la vitesse de coupe devra être réduite de 12 %.

Techniques d'optimisation de la disposition des matériaux :

1. Conception de coupe à bord partagé : il s'agit d'un processus de réduction des coûts dans lequel les pièces adjacentes partagent une seule saignée, réduisant ainsi le nombre de saignées et l'espacement entre les feuilles, conduisant à une utilisation améliorée et un temps de traitement raccourci. Les services de fabrication de tôle matures, qui constituent la partie principale de l'industrie de la tôle, utilisent cette méthode.
2. Trous de processus dans les coins pointus : Cette conception permet de percer des trous de processus à l'avance dans les coins pointus des pièces pour éviter une surchauffe et une brûlure localisées, ce qui contribue à réduire les processus de découpe ultérieurs. De plus, la fabrication de tôlerie personnalisée utilise fréquemment ce type de conception pour optimiser les dessins.
3. Optimisation de l'espacement de sécurité : Une amélioration supplémentaire de l'utilisation de la tôle peut être réalisée en réduisant l'espacement de sécurité entre les pièces de 10 mm à 3-5 mm, ce qui à son tour peut directement conduire à une réduction du pourcentage de matériau du coût de fabrication de tôlerie de précision.

Quelle conception pratique pour les conseils de fabrication pour équilibrer le service de fabrication à tolérance stricte et le coût net ?

En adoptant une approche de conception de faisabilité de fabrication, en appliquant des tolérances très fines uniquement aux surfaces de contact du noyau et en assouplissant simultanément les tolérances sur les surfaces flottantes, l'entreprise a pu concilier efficacement les extrêmes service de fabrication à tolérance serrée avec le coût de nomenclature minimum de l'entreprise. Cela pourrait entraîner une réduction de plus de 20 % des coûts de fonctionnement globaux sans aucune détérioration des performances de l'assemblage.

Règles d'optimisation des annotations de chaîne de dimensions :

• Surface de référence unifiée : la déclaration d'une seule surface de référence et le passage de l'annotation continue progressive à l'annotation de référence centrale entraînent l'élimination des écarts de flexion cumulés, ce qui est un principe de conception fondamental pour réduire les coûts de service de fabrication à tolérance serrée.
• Allocation de tolérance graduelle : des tolérances étroites sont maintenues sur les surfaces de contact centrales, tandis que les tolérances sur les surfaces non en contact et d'apparence de surface sont assouplies jusqu'aux niveaux standards pour éviter une haute précision sur toute la surface.
• Calcul de la chaîne dimensionnelle : La faisabilité de l'assemblage peut être vérifiée par la méthode d'analyse de superposition de tolérances, évitant ainsi une conception excessive des pièces.

Méthodes de conception avec tolérance structurelle fermée

• Optimisation du type de trou : Pour les trous de montage haute densité, une combinaison de trous traversants + trous oblongs est adoptée, qui utilise la fonction de tolérance structurelle pour s'adapter aux décalages d'espacement des trous dus à la flexion. Puisqu'il n'est pas nécessaire d'augmenter les niveaux de tolérance de position des trous, cela entraîne directement une baisse du prix de base du guide de tarification des pièces de tôlerie.
• Contrôle de la marge de pliage : En employant la formule de marge de sécurité minimale L 2t + R, aucune déformation du trou n'a lieu pendant l'opération de pliage. Il s'agit d'un paramètre de conception standard pris en compte dans la fabrication de tôles perforées.
• Tolérances assouplies sur les surfaces non verrouillables : Les tolérances sur les zones de positionnement non essentielles ont été assouplies de ±0,1 mm à ±0,3 mm. Commeun tel changement ne peut pas être jugé comme un impact fonctionnel mais plutôt comme une réduction des coûts, ce principe a été entièrement validé dans l'analyse tolérance/coût pour la tôle.

Figure 4 : Boîtiers électroniques et boîtiers métalliques dans la production sur chaîne d'assemblage.

Pourquoi choisir LS Manufacturing pour le service de devis de fabrication de précision élimine les pertes de retouche cachées ?

LS Manufacturing propose un mécanisme d'examen DFM technique et des capacités de contrôle SPC complets qui peuvent être utilisées pour obtenir un service de devis de fabrication de précision. Commencer par un dessin bien conçu sans caractéristiques déraisonnables contribuera à éviter les modifications répétées du moule et à réduire les retouches potentielles et les pertes liées aux temps d'arrêt de production. Les coûts de retouche cachés qui auraient pu autrement varier entre 15 % et 20 % du coût total peuvent être réduits à moins de 2 %, ce qui représente une réduction considérable du coût total du cycle de vie.

Mécanisme d'interception des risques avant l'examen DFM

• Vérification de la conformité des dessins : La valeur fondamentale d'un service professionnel de devis de fabrication de précision est de s'assurer que le caractère raisonnable des tolérances et la faisabilité du processus sont vérifiés avant le devis et que d'autres conceptions qui ne peuvent pas être mises en œuvre via des processus de tôlerie sont identifiées.
• Vérification par simulation de formage : L'utilisation d'un logiciel de simulation numérique pour simuler les limites de formage de la tôle permet de prédire les risques de fissuration et de retour élastique et, en même temps, de réduire les coûts initiaux d'essais et d'erreurs de fabrication complexe de tôlerie.
• Suggestion d'optimisation : Des solutions de modification pour les conceptions déraisonnables qui aident à réduire les difficultés et les coûts du processus sans affecter la fonctionnalité sont proposées.

Stabilité de la qualité grâce au contrôle SPC complet du processus

• Gestion des capacités du processus : Indice clé de capacité du processus du moule (CPK) 1.33. La méthode de contrôle statistique des processus surveille les fluctuations du processus en temps réel, ce qui contribue à réduire les taux de rebut et ainsi à faire baisser le prix unitaire des pièces personnalisées.
• Base de données de retour élastique intelligente : Données accumulées de dizaines de milliers de jeux de ressorts de matériaux qui sont automatiquement adaptés aux paramètres de compensation, maintenant le rendement de la première pièce dépasse 98 %.
• Traçabilité pleine dimensionnelle : Des enregistrements d'inspection dimensionnelle sont conservés pour chaque lot de pièces, afin que les paramètres de traitement à chaque étape de la production puissent être retracés. Les problèmes de qualité sont localisés rapidement. Le service de tôlerie de haute précision nécessite cette capacité de contrôle et la la fabrication de tôles de qualité médicale en nécessite des capacités encore plus strictes.

Étude de cas : Comment LS Manufacturing a repensé un boîtier électronique de puissance pour véhicule électrique pour économiser 34 % sur le prix unitaire des pièces personnalisées

Grâce à la décomposition structurelle et à la conception basée sur les tolérances, le prix unitaire des pièces personnalisées de haute précision peut être considérablement réduit tout en répondant aux exigences d'étanchéité haut de gamme.

Dilemme du client

Un fournisseur européen de premier rang pour les véhicules à énergies nouvelles développait un boîtier en alliage d'aluminium pour un chargeur embarqué (OBC) haute tension. Pour garantir un ajustement correct entre la plaque de refroidissement par eau et le module IGBT et obtenir une étanchéité IP67, la tolérance de planéité du boîtier de 450 mm de long a été fixée à ±0,08 mm. Plusieurs fabricants n'ont pas réussi à respecter la tolérance en raison de la déformation due aux contraintes thermiques, ce qui a entraîné un taux de rebut de 38 % dans la production de masse, des mois de retards de livraison et des prix unitaires des pièces personnalisées dépassant largement le budget. Il s'agit d'un défi technique courant auquel est confrontée la fabrication de tôles pour composants de véhicules électriques.

Solution de fabrication LS

Après l'intervention de notre équipe d'ingénieurs, nous avons lancé l'optimisation collaborative de la chaîne dimensionnelle. Grâce à une simulation multiphysique, nous avons démonté la pièce en une structure soudée composée d'un boîtier embouti à usage général et d'un assemblage de noyau avec des blocs de positionnement :

• Les surfaces d'assemblage non centrales ont utilisé une découpe laser conventionnelle et un soudage sous protection gazeuse, avec des tolérances assouplies à ± 0,3 mm, contrôlant les coûts de traitement de base tout en maintenant l'efficacité économique du service conventionnel de fabrication de tôle.
• Des dispositifs anti-déformation pneumatiques personnalisés sont utilisés pour les surfaces de contact du noyau. Après un seul serrage dans un centre d'usinage à portique, un fraisage de précision local est effectué pour stabiliser la tolérance d'ajustement à ±0,03 mm.
• Le vieillissement par vibration est utilisé après le soudage global pour éliminer les contraintes résiduelles, empêchant ainsi la déformation lors d'une utilisation ultérieure et garantissant des performances d'étanchéité IP67. C'est également l'un des points technologiques essentiels de la fabrication de tôles étanches.

Résultats et valeur

• Coût d'approvisionnement unitaire réduit de 34,2 %, permettant d'économiser près de 180 000 $ par lot.
• Le rendement de production initial est passé de 62 % à 99,4 %, réduisant considérablement les rebuts et démontrant pleinement les avantages techniques du service de tôlerie de haute précision.
• Cycle de livraison raccourci de 6 semaines à 14 jours, garantissant ainsi le calendrier de mise en œuvre du nouveau projet du client.
• Ce client nous a par la suite confié la fabrication à long terme de composants structurels métalliques du groupe motopropulseur pour deux modèles de véhicules principaux.

Grâce à l'optimisation de la division structurelle et de la classification des tolérances, le prix unitaire des pièces personnalisées peut être considérablement réduit, en tenant compte de la précision de l'étanchéité du produit et de la rentabilité de la production de masse. Si vous avez des besoins similaires en matière de traitement de tôlerie de précision, vous pouvez télécharger des dessins pour obtenir rapidement des devis précis et mettre en œuvre des solutions efficaces de réduction des coûts.

FAQ

Q1. Dans un projet de fabrication de tôlerie de précision, quelle est la plage habituelle d'augmentation du temps total de cycle de livraison lorsqu'une pièce standard passe d'une tolérance standard à un service de fabrication à tolérance serrée ?

La conversion vers une tolérance serrée augmente généralement le cycle de livraison total de 1,5 à 2 fois car l'usine doit ajouter des tests de qualification de processus, le temps d'usinage à avance lente sera augmenté et il y aura un temps d'attente pour les tests dans la chambre de mesure à température contrôlée de la CMM (Cyclic Dimension Machine).

Q2. Dans quelle direction les changements dans la limite d'élasticité de la tôlerie orienteront-ils le calcul final du coût de fabrication de précision de la tôle ?

Même une modification de 5 % de la limite d'élasticité de la tôle entraînera un angle de retour élastique différent de celui de la conception, ce qui signifie que les opérateurs de la machine devront fréquemment arrêter la machine pour des essais de réglage du pliage, augmentant ainsi les coûts de main-d'œuvre de configuration de la machine et les pertes de rebuts de coupe d'essai pour chaque lot.

Q3. La découpe laser fibre serait-elle une option viable pour remplacer complètement l'usinage CNC si les pièces de tôlerie personnalisées nécessitent une tolérance dimensionnelle de ±0,05 mm ?

Non, il ne peut pas le remplacer complètement. En raison de la présence d'une zone affectée thermiquement à haute énergie, la découpe laser fibre ne garantit généralement qu'une précision de bord stable de ±0,1 mm pour les plaques épaisses. Atteindre ±0,05 mm nécessite des processus supplémentaires de fraisage CNC ou de poinçonnage de précision.

Q4. Pourquoi les guides de prix bas des pièces de tôlerie des transformateurs très bon marché entraînent-ils généralement une augmentation drastique du taux global d'échec d'assemblage du produit final du client ?

Plutôt que d'obtenir des commandes grâce à une concurrence ouverte, les fabricants bas de gamme comptent sur l'offre de prix bas et de tolérances illimitées. Ils ne pratiquent pas de contrôle dimensionnel de la chaîne lors de la fabrication, de sorte que les erreurs dans les pièces qui dépassent les normes s'accumulent. Cela entraîne des problèmes de reprise très coûteux sur la chaîne de montage du client, par ex. incapacité à aligner les trous, les bourrages et les fuites.

Q5. Comment puis-je vérifier si un fabricant a réellement la capacité de fournir des services de tôlerie de haute précision avant d'émettre un ordre de traitement formel ?

Demander deux confirmations techniques :

• Tableaux de contrôle qualité SPC et rapports sur la capacité du processus CPK pour les moules clés du site de production.
• Découvrez s'ils disposent d'un centre de machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) à température contrôlée accrédité au niveau international.

Q6. Quels matériaux sont les plus économiques pour les services de fabrication de tôlerie pour les pièces en tôle qui nécessitent une résistance élevée mais avec des tolérances modérées ?

La tôle d'acier électro-galvanisée laminée à froid SECC ou l'alliage d'aluminium 5052-H32 sont recommandés. Ils possèdent une excellente résistance à la traction et une prévision stable du retour élastique, sont faciles à former CNC à faible coût et ne nécessitent pas de traitement thermique avancé coûteux.

Q7. La maximisation du rayon de courbure intérieur R dans la conception des pièces en tôle contribuera-t-elle à réduire les coûts de traitement de base dans les services de devis de fabrication de précision ?

Certainement. Un angle R plus grand du rayon de courbure peut beaucoup aider à éviter les déchirures de micro-grains et les régions très fines au point de courbure. Les usines peuvent simplement s'appuyer sur des matrices de pliage universelles en forme de V lors de la production en série, de ce fait, il n'est pas nécessaire de dépenser en matrices personnalisées pour les poinçons spéciaux à rayon étroit.

Q8. Quelle est la raison pour laquelle LS Manufacturing a besoin de fichiers au format CAO STEP 3D pour offrir des réponses de service de devis de fabrication de précision précises et fiables ?

Grâce à notre système intelligent d'estimation des coûts 3D et à nos ingénieurs, ils prennent les informations sur l'épaisseur de paroi du modèle STEP et calculent automatiquement le facteur de développement du matériau (facteur K) pour chaque pli, il vous suffit de télécharger vos dessins pour obtenir un devis dans les 24 heures. Le devis est totalement exempt de majorations liées aux tolérances afin que vous puissiez être sûr de sa transparence et de son exactitude.

Résumé

La détermination du coût unitaire de l'usinage de précision de la tôle dépend en grande partie de l'impact de chaque marquage de tolérance sur les dessins sur la séquence des opérations, ainsi que de facteurs tels que l'avance de coupe, la correction du retour élastique et l'usinage multiprocessus au niveau de l'atelier. Le simple fait d'opter pour une haute précision partout et sans discernement ne vous apportera pas de gains de performances, mais entraînera au contraire des taux de rebut élevés, de longs cycles de livraison et des dépassements de budget. Si vous explorez les caractéristiques physiques des matériaux, repensez la chaîne dimensionnelle et utilisez DFM (Design for Manufacturing) pour réduire les coûts, la fonctionnalité d'assemblage sera garantie et les coûts d'approvisionnement seront maintenus à un niveau raisonnable.

Plutôt que de modifier sans cesse les dessins et de subir des coûts de rebut de moule après le lancement du produit en raison de conflits de tolérance d'assemblage ou de dépassement de budget, une meilleure façon consiste à impliquer les fabricants professionnels dès la toute première étape de conception. LS Manufacturing dispose d'une équipe d'ingénierie B2B expérimentée pour fournir, entre autres, des évaluations approfondies du support DFM. Maintenant, envoyez vos dessins 3D (peut être au format.STEP ou.IGS) à notre e-mail d'ingénierie officiel et obtenez un rapport d'analyse d'optimisation de la chaîne dimensionnelle de tolérance gratuit ainsi qu'un devis rapide direct de l'usine, dans les 24 heures, faisant des processus de fabrication professionnels le pilier central de votre compétitivité sur le marché.

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Équipe de fabrication LS

LS Manufacturing est une entreprise leader du secteur. Concentrez-vous sur les solutions de fabrication personnalisées. Nous avons plus de 15 ans d'expérience avec plus de 5 000 clients et nous nous concentrons sur la usinage CNC de haute précision,fabrication de tôle, l'impression 3D,Moulage par injection.Estampage des métaux et autres services de fabrication à guichet unique.
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