Conception d'engrenages sur mesure pour l'automobile et la robotique | LS Manufacturing

Les services de conception d'engrenages sur mesure sont devenus indispensables pour les constructeurs automobiles et les entreprises de robotique confrontés aux défis critiques que représentent le faible rendement de transmission, le bruit élevé et la courte durée de vie. Les engrenages standard ne répondent que partiellement aux exigences des équipements haute performance, en raison des contraintes de compétitivité liées aux véhicules à énergies nouvelles et aux robots, qui privilégient la vitesse, le faible niveau sonore et la longue durée de vie.

Ces problèmes surviennent en raison d'une compréhension insuffisante de l'application, d'une co-optimisation inadéquate et de niveaux de compétence variables entre les fournisseurs. Cet article explique comment LS Manufacturing peut obtenir une solution d'engrenages personnalisée plus performante grâce à ses services intégrés qui englobent la gestion de la demande, l'optimisation topologique et la fabrication .

Guide de référence rapide : Conception d’équipements sur mesure

Dans des secteurs exigeants comme les véhicules électriques et la robotique, la conception sur mesure d'engrenages est essentielle pour pallier les problèmes liés aux engrenages standardisés. Une expertise pointue, la simulation et les outils de fabrication permettent de résoudre efficacement les problématiques d'application telles que l'efficacité, le bruit, les vibrations et la durabilité, afin de fournir la solution la plus adaptée à chaque application.

Pourquoi faire confiance à ce guide ? L’expérience pratique des experts de LS Manufacturing

On trouve une multitude d'articles sur internet. Pourquoi celui-ci est-il différent ? Parce que nous ne sommes pas de simples théoriciens, mais des professionnels aguerris sur le terrain. Notre atelier est un véritable laboratoire où nous sommes confrontés quotidiennement à des matériaux exigeants, des tolérances serrées et la complexité de la géométrie des dents d'engrenage. C'est un lieu où nous mettons en pratique nos connaissances en conception d'engrenages, et non pas seulement en théorie.

Notre expertise pointue est mise en œuvre avec rigueur. Nous intégrons des normes strictes, telles que celles de l' Agence de protection de l'environnement (EPA) et de l' Association nationale pour la finition de surface (NASF) , à l'ensemble de notre processus, de l'approvisionnement en matériaux à l'inspection finale. Cet engagement garantit que chaque équipement que nous concevons répond aux plus hautes exigences en matière de performance, de durabilité et d'intégrité de surface, et est adapté à des applications allant de la robotique aux véhicules électriques .

Tout le savoir que nous partageons est le fruit de notre expérience et attesté par nos succès. Ce guide rassemble les meilleures pratiques tirées de nombreux projets et vous offre les clés pour optimiser les performances de votre matériel . Soyez assuré que ce savoir-faire est la clé de notre réussite quotidienne.

Figure 1 : Vue éclatée d'un ensemble d'engrenages automobiles de LS Manufacturing

Quels sont les principes fondamentaux à suivre pour concevoir des engrenages de haute qualité ?

Dans le domaine des applications hautes performances, une conception d'engrenages de qualité supérieure est la pierre angulaire de la fiabilité et de l'efficacité. Dépasser les approches standard exige le respect d'un ensemble de principes d'ingénierie rigoureux. Chez LS Manufacturing , une entreprise réputée dans la conception et la fabrication d'engrenages , ces principes traduisent les normes théoriques en composants durables et performants. Les piliers fondamentaux peuvent être systématiquement décomposés comme suit :

Calculs de résistance et de durabilité

Afin de garantir la conformité aux normes telles que l'ISO 6336 , une vérification rigoureuse de la résistance est indispensable. Il est donc nécessaire de calculer avec précision la résistance à la fatigue de contact des flancs de dents et la résistance à la fatigue par flexion des racines de dents. Ces calculs permettent avant tout de déterminer si cet engrenage est susceptible de subir des piqûres ou une rupture lors de son utilisation et constituent ainsi la base de toute conception d'engrenages sur mesure .

Analyse avancée de la durée de vie en fatigue

La prédiction de la durée de vie en fatigue exige l'analyse des spectres de charge réels et l'application de concepts tels que la loi des dommages cumulatifs . En effet, ce concept a permis de s'éloigner considérablement du simple calcul de la résistance statique, en prenant en compte l'effet des charges variables au cours du temps sur l'apparition de la fatigue des matériaux.

Optimisation des caractéristiques de maillage

Une transmission de puissance optimale et un écoulement régulier dépendent de caractéristiques d'engrènement optimales. Les principales méthodes consistent à maximiser le rapport de contact pour mieux supporter les charges et à optimiser le rapport des vitesses de glissement afin d'éviter l'usure et les vibrations. Il s'agit d'un critère d'identification important dans la conception des engrenages .

Gestion thermique intégrée

Il est indéniable qu'à haute vitesse, voire lorsque la machine est en charge, la production de chaleur est inévitable. Une conception rigoureuse est donc indispensable, intégrant des systèmes de gestion thermique tels qu'une conception optimale du carter et des circuits de lubrification adaptés, pouvant également inclure des systèmes de refroidissement. La gestion de la température est ainsi essentielle. L'objectif principal est d'éviter les problèmes liés à la haute vitesse, comme la dégradation du lubrifiant ou la perte des propriétés des matériaux.

Synergie de fabrication de précision

Définir une classe de précision selon la norme ISO 1328 sans tenir compte des capacités de fabrication d'une entreprise de conception et de fabrication d'engrenages est inutile. Une précision réaliste est obtenue grâce à des tolérances adaptées aux procédés de fabrication tels que la rectification et/ou le rodage, afin que l' engrenage fabriqué soit parfaitement conforme à son modèle CAO.

En définitive, la conception efficace d'engrenages englobe tout un ensemble d'opérations. Une conception d'engrenages de haute qualité doit intégrer l'analyse mécanique, les propriétés des matériaux et les contraintes de fabrication. Pour les clients recherchant des services de conception d'engrenages sur mesure , collaborer avec une entreprise qui applique rigoureusement ces principes interdépendants – des calculs initiaux à la fabrication finale – est essentiel pour obtenir des engrenages offrant des performances supérieures, un fonctionnement silencieux et une durée de vie prolongée.

Quelles sont les différences de conception entre les engrenages de transmission automobile et les engrenages d'articulation de robots ?

La conception d'engrenages automobiles et l'usinage d'engrenages robotisés sont deux domaines distincts, chacun présentant ses propres défis. La philosophie qui sous-tend la conception efficace d' engrenages sur mesure doit s'appuyer sur les principes liés au concept de divergence. Ces divergences se manifesteront dans la distinction des paramètres clés.

En résumé, alors que la conception des engrenages automobiles privilégie l'efficacité à long terme, l'usinage des engrenages robotiques exige une précision absolue. De ce point de vue, cette dichotomie souligne la nécessité de services de conception d'engrenages véritablement sur mesure, où chaque variable est adaptée aux exigences du domaine opérationnel de la tâche concernée.

Figure 2 : Bras robotisé de précision pour la fabrication d'engrenages par LS Manufacturing

Comment améliorer les performances des engrenages grâce au choix des matériaux ?

Le choix des matériaux est un principe fondamental de l'ingénierie des engrenages. En effet, ce choix influe directement sur la fonctionnalité, la durabilité et la facilité d'utilisation. Dans des domaines connexes, comme la conception d'engrenages pour véhicules électriques ou la fabrication d'engrenages de précision , le choix des matériaux n'est pas un facteur déterminant. Ce principe fondamental demeure donc essentiel. Il garantit ainsi que la technique de traitement appropriée a un impact direct sur les devis d'usinage d'engrenages sur mesure .

Les matériaux de qualité sont systématiquement testés au niveau du système, en tenant compte de tous les paramètres fondamentaux : caractéristiques de performance et évolution de leur surface. Qu’il s’agisse de la conception d’engrenages silencieux pour véhicules électriques ou d’ applications industrielles lourdes, le critère principal, au-delà des performances des matériaux utilisés pour les engrenages , est la sélection effectuée par un consultant spécialisé dès les premières étapes de la conception. Cette sélection garantit des performances optimales et permet d’atteindre le niveau de performance escompté, déterminé par le devis d’usinage d’engrenages sur mesure .

Comment le processus de fabrication des engrenages affecte-t-il les performances finales ?

La fabrication d'engrenages de précision implique un ensemble de décisions ayant un impact direct sur les caractéristiques identifiées, comme indiqué précédemment. Le processus suivi depuis les étapes initiales jusqu'au produit fini détermine l'efficacité, les vibrations et la levée de l'engrenage. Le choix judicieux de la chaîne de production constitue l'un des facteurs les plus critiques pour une entreprise de conception et de fabrication d'engrenages performante. S'ensuivent les techniques impliquant des relations de cause à effet directes.

• Rectification des engrenages : Une rectification de précision est indispensable lorsque la précision requise de l'engrenage atteint le niveau de qualité maximal possible, notamment selon les normes ISO 4 à 6. Ce procédé est essentiel pour compenser les déformations induites par le traitement thermique et obtenir des surfaces plus fines après trempe. Il s'agit d'une étape fondamentale de la fabrication d'engrenages de précision , où la moindre erreur de jeu et d'erreur géométrique est inacceptable, en particulier lorsque les performances du système doivent être maintenues.
• Rodage des engrenages pour réduire le bruit et améliorer l'état de surface : Le rodage des engrenages est une technique de superfinition appliquée après les opérations de trempe et de rectification. Son objectif est de réduire le niveau sonore de 2 à 3 dB , ce qui en fait une technique essentielle dans le secteur automobile . Le rodage est particulièrement important pour la production de petites séries d'engrenages .
• Traitements thermiques et de surface avancés : Des procédés modernes comme le durcissement laser et le laminage ultrasonique améliorent les propriétés des matériaux. Le durcissement laser permet un durcissement localisé et à faible déformation des flancs des dents, tandis que le laminage ultrasonique induit des contraintes de compression pour accroître la résistance à la fatigue. Ces techniques avancées constituent des atouts majeurs pour les entreprises de conception et de fabrication d'engrenages, leur permettant d'optimiser la durée de vie et la fiabilité dans les applications les plus exigeantes.
• Taillage par fraise-mère et par rasage pour la préfinition : La préfinition des engrenages peut inclure le taillage par fraise-mère, réalisé pour les engrenages extérieurs, ou encore le façonnage. Parmi ces trois procédés, le taillage par fraise-mère à commande numérique (CNC) moderne permet d'obtenir une qualité satisfaisante lors des opérations de préfinition. Le rasage est une autre option pour la finition douce avant trempe, afin d'atteindre une précision accrue. Ce procédé de finition est une solution économique pour la production en série.

En résumé, la fabrication n'est pas une étape unique, mais une chaîne de valeur. La séquence choisie , de l'usinage initial à la superfinition finale , est adaptée pour répondre à des objectifs précis de précision, de durabilité et de niveau sonore. Cette maîtrise globale du processus distingue un véritable partenaire dans la fabrication d'engrenages de précision , garantissant ainsi l'atteinte des performances prévues, que ce soit pour la production en série ou la fabrication de petites séries spécialisées.

Étui de personnalisation pour engrenages de robots industriels LS Manufacturing

L'une des plus grandes entreprises mondiales de robots industriels a rencontré des difficultés liées à la formation de piqûres sur ses engrenages après seulement 2 000 heures d'utilisation. Ce problème a entraîné une perte de précision de 0,1 mm et 15 % de réclamations clients. La nature de ce problème a nécessité une refonte du système, axée sur la résolution du problème à sa source : la rupture par fatigue. Des solutions et une expertise en ingénierie, telles que celles proposées par LS Manufacturing pour la personnalisation des engrenages, ont été indispensables. Il s'agit d'une étude de cas remarquable, qui, grâce à une ingénierie de pointe, a permis d'obtenir d'excellents résultats. Voici l'étude de cas complète :

Défi client

Les engrenages fournis par le client présentaient des défaillances prématurées dues à la corrosion par piqûres. Ce problème est lié au niveau de précision requis pour le système d'engrenages . L'autre aspect de cette étude de cas concerne les modes de défaillance chez les clients. Il est crucial de souligner que ces défaillances ne se limitent pas à l'évaluation des performances du produit, mais vont jusqu'à compromettre l'intégrité globale de celui-ci.

Solution de fabrication LS

Notre approche a consisté en une intervention d'ingénierie globale . Tout d'abord, comme l'expliquent les auteurs, nous avons utilisé l'optimisation topologique pour optimiser le profil de la dent, ce qui a permis de réduire de 25 % la contrainte de contact maximale. Nous avons ensuite spécifié un acier nitruré haute performance, atteignant une dureté de surface supérieure à 60 HRC. La roue dentée a été finie par rectification de précision selon la norme ISO 4 , suivie d'un grenaillage pour améliorer sa résistance à la fatigue de 30 % , créant ainsi un composant globalement supérieur.

Résultats et valeur

Ainsi, l'équipement personnalisé a permis d'obtenir des résultats véritablement transformateurs. La durée de vie de l'équipement a été multipliée par deux, passant de 2 000 à 6 000 heures . De plus, le niveau sonore a été réduit de 5 dB à 60 dB . Pour le client, cela s'est traduit par une réduction de 40 % des coûts de maintenance et une nette amélioration de la compétitivité du produit final, validant ainsi l'investissement dans la personnalisation des équipements spécialisés de LS Manufacturing .

En résumé, ce cas dépasse le simple remplacement de pièces pour illustrer une ingénierie axée sur la valeur. Grâce à l'intégration d'une conception avancée, de la science des matériaux et de procédés de finition spécialisés, notre solution d' usinage robotisé d'engrenages a transformé un point de défaillance critique en un atout de performance. Elle souligne que, pour garantir la fiabilité dans des applications exigeantes, il est indispensable de bénéficier de l'expertise globale propre aux véritables partenariats de fabrication d'engrenages de précision .

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Comment maîtriser les coûts des projets d'équipement sur mesure ?

Dans le cadre d'un projet d'engrenages sur mesure, la maîtrise des coûts ne se limite pas à la comparaison des devis d'usinage . La maîtrise des coûts n'est possible que lorsqu'il existe une harmonie entre les facteurs de performance et de coût, notamment dans le cas d' une production d'engrenages en petites séries . Dans le cadre de la maîtrise des coûts d'un projet d'engrenages sur mesure, une entreprise spécialisée dans la conception et la fabrication d'engrenages peut constituer une solution clé en main. Les stratégies suivantes permettront d'atteindre cet objectif en termes de qualité et de coût.

Stratégie de sélection des matériaux

Le choix des matériaux sera guidé par leur coût. Contrairement à l'utilisation des meilleurs alliages, l'analyse de la valeur permettra d'employer d'autres matériaux performants, à condition d'appliquer les méthodes les plus performantes. Ceci est primordial pour la production d'engrenages en petites séries, car les matériaux utilisés ont un impact considérable sur le coût d'usinage sur mesure, un facteur déterminant pour l'industrie spécialisée dans ce produit.

DFM

En matière d'économies, c'est au niveau de la conception que les gains sont les plus importants. L'implication d'une entreprise spécialisée dans la conception et la fabrication d'engrenages pour optimiser le coût d' usinage permet de réaliser des économies sur le temps d'usinage et le prix des outils, et donc d'obtenir des devis pour l'usinage d'engrenages sur mesure .

Précision du processus/Alignement de précision

Lorsque les niveaux de précision requis sont plus élevés, les prix augmentent proportionnellement à ces niveaux. L'alignement de précision, grâce à une analyse approfondie, permet d'éviter le surdimensionnement. Cet alignement précis constitue un atout majeur offert par les partenaires expérimentés en conception et fabrication d'engrenages , notamment pour la production de petites séries d'engrenages spécialisées.

Planification de l'évolutivité/du volume

Il est également probable que le volume initial soit soumis à certaines limitations quant à l'extensibilité de la production. Par conséquent, une capacité d'extensibilité dès le départ faciliterait grandement la réduction des coûts ultérieurs. Le plan d'extensibilité viserait à augmenter le volume de plus de 25 à 30 % .

Il en découlera que l'optimisation du coût des engrenages sur mesure sera intégrée à la planification de leur sélection, de leur conception, de leur alignement et de la stratégie de production. Collaborer étroitement avec une entreprise compétente en conception et fabrication d'engrenages garantit des performances optimales tout en maîtrisant les dépenses, et permet d'obtenir une valeur ajoutée maximale, au-delà des devis initiaux d'usinage d'engrenages sur mesure, tant pour le prototypage que pour la production .

Figure 3 : Boîte de vitesses pour châssis robotique d'un robot mobile de LS Manufacturing

Quels sont les points clés du contrôle qualité dans la production d'engrenages en petites séries ?

L'assurance qualité pour la production d'engrenages en petites séries est essentielle et nécessite un processus intégré électroniquement et fortement axé sur les données dès le début de la production. Contrairement aux produits finis, chaque engrenage est un prototype, un « test critique », pour un service comme la conception d'engrenages sur mesure . En effet, il est impossible d'aborder la question de la qualité dans la fabrication d'engrenages de précision sans une approche intégrée du contrôle qualité. Les principaux processus de contrôle sont les suivants :

1. Certification des matériaux et qualité des matières premières : La qualité commence par les matériaux ; par conséquent, une certification des matériaux, attestant de leurs qualités chimiques et mécaniques, est indispensable. L’utilisation de matériaux de qualité certifiés constitue un gage de qualité et permet de réaliser un processus optimal pour la fabrication d’engrenages de précision .
2. Surveillance en cours de production et contrôle statistique des processus (SPC) : La mise en œuvre du contrôle statistique des processus (SPC) sur les dimensions clés est cruciale, même pour les petites séries. La surveillance des paramètres critiques tels que le profil de la dent et le pas pendant l'usinage permet des ajustements en temps réel, prévenant ainsi les écarts et garantissant la constance tout au long du cycle de production des engrenages en petites séries .
3. Inspection finale complète : Tous les engrenages sont soumis à un contrôle complet en fonction de leur taille, et nécessitent un centre de mesure d’engrenages . L’inspection finale vérifie toutes les tolérances requises, conformément aux spécifications du service de conception d’engrenages sur mesure et aux spécifications d’origine.
4. Documentation complète et traçabilité : La documentation relative au dossier qualité complet doit être mise en œuvre comme suit. Elle doit inclure la documentation de tous les certificats nécessaires, suivie des rapports d’inspection réalisés aux différentes étapes du processus, et enfin, le rapport d’inspection finale des composants d’engrenage, ainsi que les graphiques relatifs aux traitements thermiques. L’objectif est d’assurer la traçabilité de tous les produits issus de la fabrication en petites séries d’engrenages .

En conclusion, la qualité de la production d'engrenages en petites séries est garantie par une vérification méticuleuse à chaque étape, des matériaux aux mesures. Cette approche rigoureuse transforme la précision des services de conception d'engrenages sur mesure en composants performants et concrets, offrant la fiabilité garantie qui caractérise la véritable fabrication d'engrenages de précision .

Quelles sont les exigences particulières à respecter pour la conception des engrenages des véhicules électriques ?

La conception optimale d'un engrenage pour véhicule électrique doit prendre en compte toutes les conditions, très différentes de celles des engrenages automobiles conventionnels. C'est cette nécessité d'optimiser les performances aux points extrêmes qui confère aux services de conception d'engrenages sur mesure leur caractère si spécialisé. Les principaux domaines technologiques concernés sont présentés ci-dessous.

• Rendement à haute vitesse : Les engrenages doivent fonctionner en continu à des vitesses élevées, supérieures à 15 000 tr/min . Cela souligne la nécessité d’optimiser la macro- et la micro-géométrie afin de réduire les pertes par frottement et par ventilation et ainsi améliorer le rendement de la transmission au-delà de 98,5 % . Par ailleurs, l’équilibrage et la lubrification sont d’autres facteurs essentiels à prendre en compte lors de la conception des engrenages pour véhicules électriques .
• Contrôle avancé du bruit, des vibrations et des secousses : En l'absence de masque moteur, le bruit des engrenages est très perceptible. Pour atteindre des niveaux sonores inférieurs à 65 dB, il est nécessaire d'effectuer des modifications sophistiquées du profil et des conducteurs (allègement des extrémités et des bases), ainsi qu'une précision de fabrication exceptionnelle. Cette priorité accordée au NVH est un élément fondamental de la conception moderne des engrenages automobiles pour véhicules électriques.
• Allègement et gestion thermique : Plus un élément est léger, plus son rendement sera élevé. Pour ce faire, l’optimisation topologique et l’utilisation de matériaux légers et résistants permettent une réduction de poids de 15 à 20 % pour les réducteurs. Il est essentiel d’optimiser la conception afin d’éviter tout échauffement dû aux opérations à haute vitesse, notamment grâce à l’intégration de circuits de refroidissement .
• Durabilité sous couple transitoire élevé : Il convient d’évaluer la capacité de l’engrenage à supporter le couple transitoire élevé généré par le moteur électrique . La conception devra garantir la durabilité de l’engrenage compte tenu de la présence de ce couple transitoire élevé, ainsi que des exigences en matière de finition de surface , de congés de raccordement et de matériaux.

La conception des engrenages pour véhicules électriques implique d'intégrer tous les facteurs mentionnés précédemment : dynamique à haute vitesse, acoustique, miniaturisation, allègement et capacité de couple. Il est impossible de satisfaire pleinement à ces exigences au-delà des spécifications de conception des engrenages automobiles. Pour trouver la solution optimale, il est nécessaire de faire appel à des services de conception d'engrenages sur mesure , car ces éléments ont une incidence directe sur le fonctionnement du véhicule électrique.

Comment évaluer les capacités globales d'un fournisseur d'équipements ?

Choisir un fabricant d'engrenages compétent exige une évaluation systématique qui va bien au-delà du simple prix. Un véritable partenaire doit faire preuve d'excellence dans les domaines techniques, de la qualité et du service afin de fournir des services de conception d'engrenages sur mesure fiables. Par exemple, évaluer un fournisseur comme LS Manufacturing impliquerait d'examiner ces domaines clés. Le cadre suivant présente les critères d'évaluation essentiels pour une analyse complète.

Capacités technologiques et d'ingénierie

Un autre facteur déterminant est la capacité technologique du fournisseur. Son expérience en matière de complexité liée à l'utilisation de logiciels de conception et de centres de mesure d'engrenages , ainsi que la complexité des processus associés, constituent un autre élément à prendre en compte. Une entreprise spécialisée dans la conception d'engrenages sur mesure possède un portefeuille éprouvé de solutions complexes, et non pas seulement des pièces standard de catalogue.

Systèmes de gestion de la qualité et certifications

Cela peut constituer le point de départ du processus de sélection. Les fournisseurs possédant une certification de qualité délivrée par les constructeurs automobiles ou une certification de système de management de la qualité IATF 16949 et ISO 9001 seront sélectionnés en fonction des services qu'ils proposent en matière de traçabilité et de gestion des équipements , depuis l'achat des matières premières jusqu'à la livraison du produit fini.

Expertise en innovation/développement

Examinez leurs qualifications en lien direct avec leur travail d'innovation au sein de leurs projets de R&D. L'innovation peut se manifester lors des phases de développement de produits et de prototypes, car chaque projet est chronophage et constitue en soi une expérience innovante. Cette même stratégie d'innovation a été mise en œuvre dans l'étude de cas présentée par les auteurs pour le projet mené à bien ; car il ne s'agit pas de triompher du succès, mais de triompher de l'inconnu.

Quelles que soient ses meilleures caractéristiques

Il est vrai que les qualités des meilleures entreprises ont parfois été occultées par la qualité de leurs services. Il convient de noter que la qualité du service doit être évaluée en termes de communication, de réactivité face aux demandes et de gestion de projet. Choisissez la meilleure entreprise de conception et de fabrication d'équipements pour vos employés.

En résumé, une évaluation approfondie des fournisseurs met en balance les compétences techniques pointues et les aptitudes relationnelles en gestion de projet. Le partenaire idéal, tel que LS Manufacturing , intègre harmonieusement une expertise technique pointue, un système qualité certifié, un esprit d'innovation et un service client irréprochable. Cette approche globale leur permet de fournir non seulement des pièces, mais aussi une véritable valeur ajoutée grâce à des services experts de conception d'engrenages sur mesure et un partenariat de fabrication performant .

Figure 4 : Gros plan d'un système d'entraînement par engrenages rouges de précision de LS Manufacturing

FAQ

1. Quel est le processus de base de la conception d'engrenages ?

La conception d'engrenages est un processus complexe qui comprend plusieurs étapes : analyse des contraintes et des facteurs de fonctionnement, conception préliminaire, calcul des paramètres et modélisation 3D par simulation informatique. D'autres cycles d'essais permettent d'améliorer la conception des systèmes d'engrenages et de répondre aux exigences de la solution, notamment les essais de résistance, de durabilité, de bruit et d'optimisation.

2. Quelle est la taille minimale d'un lot de production d'engrenages ?

Notre intérêt réside dans le service proposé pour le traitement des petits lots. La quantité minimale de commande est fixée à 10 unités , mais cela ne semble pas poser de problème, car l'utilisation de modèles dynamiques permet de répondre aux besoins de personnalisation du client. Ce volume paraît toutefois important, compte tenu de la qualité du traitement nécessaire pour satisfaire les exigences du client en matière de validation, d'essais et de production à petite échelle.

3. Quel est le cycle de livraison dans un projet d'engrenages ?

Délai de cycle : Celui-ci dépend de la nature de l’engrenage et du matériau utilisé, et peut varier de 4 à 8 semaines . Avant de passer commande, les ingénieurs réaliseront une analyse approfondie du délai de cycle, de la conception à la fabrication, ou du traitement thermique aux essais.

4. Pouvez-vous fournir un rapport d'essai de durée de vie en fatigue pour les engrenages ?

Oui, nous pouvons réaliser un essai de fatigue conforme aux normes internationales telles que l'ISO 6336 et fournir un rapport d'essai détaillant les paramètres et la courbe de durée de vie. Ce rapport garantit la fiabilité de nos équipements dans des conditions de charge réelles et fournit des données utiles pour leur optimisation et leur certification par nos clients.

5. Comment assurez-vous le contrôle du bruit des engrenages ?

La réduction du bruit doit être abordée du point de vue du système, notamment par l'optimisation du profil des dents et la conception de modifications minimisant autant que possible les effets de l'engrènement ; l'utilisation de matériaux à fort amortissement ; et un usinage de précision garantissant la qualité des surfaces. Des simulations et des essais acoustiques complets sont réalisés tout au long des procédures de conception et de fabrication afin que le système d'engrenages réponde aux exigences d'un fonctionnement silencieux.

6. Proposez-vous un service express pour les commandes urgentes ?

Nous proposons une livraison express pour répondre aux commandes urgentes. Un système de réponse rapide est en place pour les projets urgents, ce qui réduit les délais de réponse. Notre ligne de production est optimisée, ce qui contribue à raccourcir les délais de production pour les commandes importantes. Les procédures de manutention spécifiques, ainsi que toute autre modification, seront convenues ultérieurement avec le client afin d'étudier la possibilité d'accélérer la livraison.

7. Quelles informations sont nécessaires pour les nouvelles collaborations sur des projets ?

Pour toute nouvelle collaboration sur un projet, veuillez fournir des informations telles que le scénario d'application des engrenages , la charge de fonctionnement, les exigences de vitesse, la durée de vie prévue, les dimensions de l'interface de montage et le niveau de précision. Si des exigences particulières existent en matière d'environnement, de bruit ou d'efficacité, veuillez également les préciser. Nos ingénieurs réaliseront une étude de faisabilité et concevront une solution à partir de ces informations complètes.

8. Comment obtenir des informations détaillées sur le devis ?

Nous vous invitons à nous fournir les spécifications détaillées des engrenages , notamment le module, le nombre de dents, le matériau, le degré de précision, les exigences en matière de traitement thermique et la quantité à livrer. Après réception de ces informations, nous procéderons à une étude de faisabilité et à un calcul des coûts, puis nous vous ferons parvenir un devis formel comprenant le prix, le délai de livraison et les spécifications du processus sous 1 à 3 jours ouvrables .

Résumé

Cette analyse détaillée démontre clairement que la conception et la fabrication d'engrenages de haute qualité exigent une prise en compte exhaustive des propriétés des matériaux, des procédés de fabrication, des méthodologies de conception et d'autres facteurs. Négliger le moindre aspect peut nuire aux performances du produit final. Forte de son système technique performant, de ses équipements de fabrication de pointe et de sa vaste expérience industrielle, LS Manufacturing propose à ses clients des solutions complètes pour leurs engrenages, de la conception initiale à la production en série , garantissant des performances optimales dans des domaines clés tels que le rendement de transmission, la réduction du bruit et la durée de vie.

Si votre projet rencontre des difficultés techniques liées à la conception et à la fabrication d'engrenages, contactez sans tarder l'équipe d'experts de LS Manufacturing . Nous offrons des services gratuits de consultation technique et d'évaluation de solutions, et nous répondons à vos besoins sous 24 heures pour garantir l'avancement rapide de votre projet. Cliquez ici pour nous contacter et obtenir une solution personnalisée. Laissez nos solutions d'engrenages professionnelles optimiser vos produits !

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Équipe de fabrication LS

LS Manufacturing est une entreprise leader du secteur , spécialisée dans les solutions de fabrication sur mesure. Forte de plus de 20 ans d'expérience et de plus de 5 000 clients, elle se concentre sur l'usinage CNC de haute précision, la fabrication de tôlerie , l'impression 3D , le moulage par injection , l'emboutissage et d'autres services de fabrication intégrés.
Notre usine est équipée de plus de 100 centres d'usinage 5 axes de pointe, certifiés ISO 9001:2015. Nous fournissons des solutions de fabrication rapides, efficaces et de haute qualité à des clients dans plus de 150 pays à travers le monde. Qu'il s'agisse de petites séries ou de personnalisations à grande échelle, nous répondons à vos besoins avec une livraison express sous 24 heures. Choisir LS Manufacturing, c'est choisir l'efficacité, la qualité et le professionnalisme.
Pour en savoir plus, visitez notre site web : www.lsrpf.com .