Servizio di lavorazione CNC a 5 assi per parti complesse personalizzate | Preventivo in linea

Il servizio di lavorazione a 5 assi di LS Manufacturing fornisce supporto per l'intero processo da Analisi DFM all'ottimizzazione del taglio , compreso il miglioramento dell'efficienza produttiva attraverso attrezzature avanzate e innovazione dei processi. In questa sezione analizzeremo come la tecnologia a 5 assi consente lavorazioni multi-sfaccettate all'interno di un'unica operazione di bloccaggio e aiuta le aziende a creare un vantaggio produttivo.

Tabella di riferimento rapido per la lavorazione CNC a 5 assi

IL Tecnologia di lavorazione CNC a 5 assi raggiunge il collegamento multiasse per la formatura una tantum di parti complesse, che migliora notevolmente l'efficienza produttiva garantendo al tempo stesso il rispetto della precisione della lavorazione. È particolarmente adatto per i requisiti di alta precisione nei settori manifatturieri di fascia alta come quello aerospaziale e dei dispositivi medici , fornendo un importante supporto affinché la produzione moderna sia intelligente e precisa.

Perché fidarsi di questa guida? Esperienza pratica da parte di esperti di produzione LS

Le seguenti informazioni si basano sull'esperienza pratica e sono state sviluppate dal team di ingegneri di LS Manufacturing negli ultimi quindici anni nel campo della Lavorazione CNC a 5 assi . Abbiamo prodotto pale di motori che influiscono direttamente sulle prestazioni di volo per clienti del settore aerospaziale, prodotto impianti per aziende di tecnologia medica che richiedono impianti con un perfetto adattamento all'osso e fornito componenti strutturali fondamentali che determinano la stabilità complessiva delle apparecchiature ottiche di precisione.

Il nostro sistema tecnologico è saldamente al passo con gli autorevoli standard del settore. Nello sviluppo del processo, facciamo riferimento alle specifiche di lavorazione pubblicate dalla Society of Manufacturing Engineers ( PMI ) . Inoltre, la gestione della produzione segue i metodi di controllo del processo sostenuti dall’American Production and Inventory Control Society ( APIC ) . La rigorosa aderenza agli standard internazionali garantisce professionalità e ripetibilità alle nostre soluzioni.

Che si tratti di ottenere una precisione a livello di micron nella lavorazione di sistemi di fori irregolari multiangolo o di bilanciare efficienza e costi in cicli di iterazione rapidi, possiamo offrire soluzioni collaudate che trasformano la lavorazione a 5 assi in un vero motore per accelerare l'innovazione del prodotto.

Figura 1: Parti complesse personalizzate con lavorazione in tempo reale da LS Manufacturing

Quali sono le limitazioni precise relative alle parti complesse con lavorazione a 3 assi?

Tradizionale Lavorazione CNC a 3 assi affronta un significativo C lavorazione di geometrie complesse sfida s , come parti con superfici curve complesse, caratteristiche multi-angolo o strutture con cavità profonde. Dato che il movimento dell'utensile è limitato a tre assi lineari, la flessibilità e la precisione non riescono a soddisfare i requisiti di produzione di fascia alta. Queste limitazioni della lavorazione a 3 assi sono chiaramente illustrate nei seguenti diagrammi e tabelle comparative.

In breve, il limitazioni della lavorazione a 3 assi è la limitazione diretta della precisione finale e dell'efficienza delle parti nella lavorazione di geometrie complesse . Tali problemi sottolineano la necessità di migrare verso Tecnologia di lavorazione a 5 assi utilizzando la regolazione dinamica dell'angolo dell'utensile e la lavorazione multisfaccettata in un'unica configurazione di bloccaggio per evitare fondamentalmente tutti i problemi di cui sopra e realizzare una produzione di alta qualità di parti complesse.

In generale, in che modo la lavorazione CNC a 5 assi cambia il processo di produzione di parti complesse mediante il bloccaggio di una sola volta?

Nella produzione di parti complesse, la lavorazione CNC a 5 assi realizza l'innovazione tecnologica della lavorazione con bloccaggio singolo tramite collegamento multiasse , come la rotazione della fase del pezzo o della testa dell'utensile con un asse A/C . Fondamentalmente risolve la perdita di precisione e il collo di bottiglia in termini di efficienza dovuti al posizionamento ripetuto nella produzione tradizionale. I suoi vantaggi possono essere spiegati nelle seguenti dimensioni:

Una maggiore libertà geometrica significa che lo strumento può cambiare continuamente la sua posizione spaziale

La lavorazione a 5 assi controlla dinamicamente l'angolo dell'utensile, consentendo al bordo laterale dell'utensile, anziché solo alla punta, di partecipare al taglio. Prendendo come esempio le pale della girante, i processi tradizionali richiedono molteplici bloccaggi e lavorazioni in diverse aree Tecnologia a 5 assi può spostare continuamente l'utensile lungo canali di flusso curvi, completando canali di flusso multi-angolo e operazioni di pulizia delle radici in una volta sola, evitando segni di utensile e migliorando la coerenza delle prestazioni aerodinamiche.

La minore lunghezza dell'utensile e la maggiore rigidità sopprimono efficacemente la deformazione delle vibrazioni

Regolando l'angolo del pezzo tramite l'asse rotante, l'utensile può avvicinarsi a cavità profonde o elementi inclinati con la lunghezza di estensione più breve possibile. Quando vengono lavorati gusci in lega di alluminio a parete sottile, la maggiore rigidità degli utensili da taglio corti consente un miglioramento del 30% nei parametri di taglio, con una riduzione del 60% del rischio di oscillazione, garantendo così in modo significativo la stabilità dimensionale per le strutture a parete sottile.

Una migliore qualità e precisione della superficie si traducono in una minore rettifica manuale

Meno interventi manuali e maggiore automazione porteranno a cicli di consegna più brevi

Il bloccaggio a punto singolo consente non solo di risparmiare tempo nella regolazione, ma consente anche l'automazione continua attraverso un sistema di coordinate unificato nel processo di lavorazione di pezzi complicati. IL Processo di lavorazione a 5 assi può integrare le fasi di sgrossatura, semifinitura e finitura dei processi tradizionali delle cavità degli stampi automobilistici e ridurre oltre il 40% del tempo di lavorazione totale.

Vantaggi della lavorazione CNC a 5 assi​ sono fondamentalmente radicati nella ridefinizione della logica produttiva attraverso l'innovazione cinematica. Questo salto tecnologico non solo consente di raggiungere progressi in termini di precisione ed efficienza, ma consente anche ai progettisti di superare i limiti del processo e liberare il potenziale innovativo delle geometrie complesse.

Oltre all'attrezzatura stessa, quali capacità principali dovrebbe possedere un eccellente fornitore di servizi di lavorazione a 5 assi?

• Capacità di programmazione CAM e ottimizzazione del percorso utensile: fornitori di servizi eccellenti dovrebbero padroneggiare la tecnologia di pianificazione del percorso utensile con collegamento multiasse per ottimizzare i parametri di taglio in base alle proprietà del materiale e alle caratteristiche geometriche . Ad esempio, nel caso della lavorazione di parti in lega di titanio aerospaziale, il controllo continuo del vettore dell'asse dell'utensile evita svolte improvvise e riduce le fluttuazioni della forza di taglio, aumentando la durata dell'utensile di oltre il 30% e mantenendo una precisione superficiale costante.
• Progettazione di attrezzature e attrezzature, capacità di personalizzazione: parti complesse e di forma irregolare richiedono sistemi di attrezzature appositamente progettati. La produzione di impianti medici utilizza dispositivi progettati su misura realizzati con leghe a basso punto di fusione per realizzare il posizionamento su tutta la circonferenza di strutture scheletriche irregolari e quindi limitare gli errori di bloccaggio entro ±0,01 mm e la deformazione dovuta al bloccaggio meccanico tradizionale.
• Conoscenza della scienza dei materiali e della tecnologia della lavorazione: è necessario creare un database dei materiali e un database dei parametri di lavorazione per materiali speciali come leghe ad alta temperatura e materiali compositi. Ad esempio, durante la lavorazione dei dischi di turbina Inconel 718 , la strategia di taglio a strati a velocità variabile stabilizza la temperatura di taglio al di sotto di 700 ℃ , sopprimendo efficacemente l'incrudimento e aumentando la resistenza alla fatica delle parti fino al 25% .
• Sistema di gestione della qualità totale: dovrebbero essere implementati la misurazione online e l'SPC, controllo statistico del processo . Ad esempio, nel lavorazione automatizzata a 5 assi , le sonde in macchina vengono utilizzate per compensare gli errori di deformazione termica in tempo reale, mantenendo la precisione su scala trasversale per le cavità dello stampo di grandi dimensioni costantemente a 0,02 mm/m durante tutto il processo, che supera di gran lunga i requisiti dello standard ISO 10791-1 .

Per dirla in altro modo, la scelta del Produzione CNC a 5 assi deve essere più profondo della semplice considerazione superficiale dei parametri dell'attrezzatura. Lo standard di un produttore di CNC a 5 assi di alta qualità si manifesta concretamente nella sua capacità di realizzare stabilmente il potenziale delle apparecchiature in risultati di qualità e di fornire ai clienti soluzioni di produzione per l'intero ciclo di vita.

In che modo la produzione LS supera le sfide di produzione relative alle pale in lega per alte temperature per i clienti del settore aerospaziale?

Sfide dei clienti

Un produttore di apparecchiature aerospaziali deve produrre in serie pale di turbina in lega ad alta temperatura Inconel 718. Questa parte presenta un'ampia superficie contorta, pareti sottili con uno spessore gradualmente decrescente fino a 0,3 mm e canali di raffreddamento stretti con un rapporto profondità-larghezza di 8:1 . I tradizionali processi a 3 assi richiedono sei operazioni di bloccaggio e sfaccettatura, con conseguenti errori del profilo della lama superiori a 0,05 mm , irregolarità dello spessore della parete del canale che raggiungono il 15% e collasso del bordo di ingresso e di uscita della lama a causa delle vibrazioni di taglio, portando a un tasso di scarto del lotto costantemente fino al 30% .

Soluzioni di produzione LS

1. Progettazione del processo di collegamento a 5 assi: su doppia tavola Macchina utensile a 5 assi , La deflessione dinamica dell'asse A/C mantiene l'utensile ad un angolo di ±2° rispetto alla normale alla superficie per una finitura continua dalla radice alla punta.
2. Sistema di utensili dedicato: Sviluppo di un dispositivo di adsorbimento del vuoto con posizionamento dell'angolo elicoidale del substrato: tramite FEA , una progettazione ottimale della disposizione del punto di adsorbimento migliora la rigidità del bloccaggio di 3 volte .
3. Ottimizzazione dei parametri di taglio: nella fresatura a strati del canale di flusso, l'utensile di sgrossatura del bordo ondulato con tecnologia di raffreddamento interno ad alta pressione da 8 MPa viene utilizzato per controllare la temperatura di taglio inferiore a 650 ℃ ed evitare la trasformazione di fase dei materiali.
4. Compensazione della misurazione in macchina: la sonda in macchina scansiona il profilo ogni 3 lavorazioni per compensare l'usura dell'utensile in tempo reale e stabilizza la precisione del contorno a ±0,01 mm .

Risultati e valore

1. Miglioramento della precisione: precisione del profilo della pala ≤ 0,025 mm , tutte le tolleranze sullo spessore della parete del canale di flusso sono stabilizzate entro ± 0,03 mm ;
2. Una svolta in termini di efficienza: tempo di lavorazione del pezzo singolo ridotto da 18 a 11 ore , aumento della capacità del 40% ;
3. Aumento della resa: la resa al primo passaggio ha raggiunto il 98% , l'efficienza aerodinamica della pala ha superato il valore di progettazione del 2,3% nei test al banco del cliente.

Il tipico paradigma di valore dei casi si riflette nel seguente esempio. Per scenari con requisiti elevati come la lavorazione di parti aerospaziali , questo progetto di una pala di turbina ha aiutato il cliente a ottenere la certificazione AS9100D e ad abbreviare di 6 mesi il ciclo di produzione di massa del suo nuovo motore, riflettendo pienamente la strategia valore della lavorazione a 5 assi nella produzione di componenti ad alte prestazioni.

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Sulla base dell'analisi scientifica DFM, come eseguire la lavorazione a 5 assi più economicamente vantaggiosa?

• Integrazione delle funzionalità, semplificazione dei processi: numero ridotto di setup combinando funzionalità di lavorazione disperse. Ad esempio, un blocco di valvole idrauliche aveva inizialmente 26 fori angolati con angoli diversi. LS Manufacturing DFM ha consigliato di realizzare 3 set di sistemi compositi di fori angolari, riducendo il numero di impostazioni di lavorazione a 5 assi da 7 a 2 e abbassando il tempo di lavorazione del pezzo singolo del 35% .
• Ottimizzazione geometrica e standardizzazione degli strumenti: convertire gli angoli acuti non necessari in angoli arrotondati, che possono essere formati da strumenti standard. Il raggio di pulizia degli angoli della cavità profonda nella staffa aerospaziale è stato modificato da R0,2 mm a R0,5 mm , per evitare l'adozione di microutensili personalizzati. Il costo degli utensili viene ridotto del 60% con un notevole miglioramento della stabilità della lavorazione.
• Ottimizzazione dell'utilizzo del materiale e della strategia di taglio: riduzione degli scarti di materiale attraverso una distribuzione ottimizzata delle quote. Per le parti strutturali progettate in lega di titanio, il passaggio da piastra a parete con spessore uniforme a spessore variabile soddisfa i requisiti meccanici con una riduzione del consumo di materia prima del 22% . Nel frattempo, la durata dell'utensile viene prolungata di 3 volte grazie all'uso di una strategia di sgrossatura cicloidale.
• Allocazione razionale della tolleranza e ispezione semplificata: distinguere le dimensioni funzionali critiche dalle dimensioni dell'assieme utilizzando diverse zone di tolleranza. La superficie non accoppiata in questa staffa per attrezzatura ottica è stata ampliata a ±0,05 mm da ±0,02 mm dopo la regolazione con DFM, il che si traduce in una riduzione del tempo di finitura del 40%. Consentire che la qualità complessiva adeguata sia garantita dal controllo centralizzato delle dimensioni critiche.

Il caso precedente dell’analisi DFM mostra che il miglioramento del rapporto costo-efficacia della lavorazione a 5 assi è essenzialmente un processo di ottimizzazione delle decisioni tecniche. DFM di produzione LS L'ottimizzazione sistematica della progettazione di dimostra che la massima efficienza in termini di costi è il risultato di una visione strategica per la fattibilità della produzione, non solo della ricerca di una lavorazione a basso costo.

Figura 3: Produzione CNC a 5 assi con flusso di refrigerante dinamico di LS Manufacturing

In che modo la produzione LS garantisce la precisione nella lavorazione di pezzi complessi?

A livello di produzione di fascia alta, i componenti complessi di precisione necessitano di un controllo generale del processo tramite un sistema adeguatamente strutturato Sistema di qualità LS Manufacturing . Il suo processo di controllo qualità prevede 3 fasi principali:

Controllo preventivo per ispezione primo pezzo

Viene generato un percorso di ispezione in base al modello 3D; viene adottato un metodo di verifica in 4 fasi: revisione del processo; progettazione di attrezzature di ispezione; scansione dimensionale completa tramite CMM; confronto e analisi dei dati. Ad esempio, nel corso della lavorazione del disco di una turbina aerospaziale, l'ispezione del primo pezzo può rilevare una deviazione di simmetria di 0,015 mm nella scanalatura della radice della pala e quindi consentire una regolazione tempestiva dello schema di bloccaggio per evitare problemi con i lotti.

Intervento in tempo reale di monitoraggio del processo

Una sonda online di Renishaw è integrata nel Centro di lavoro a 5 assi e attiverà automaticamente la misurazione in macchina dopo ogni 3 processi. Nella produzione in serie di una protesi articolare da un dispositivo medico, ha rilevato deviazioni in tempo reale nella rotondità sferica causate dall'usura dell'utensile e ha quindi attivato automaticamente un programma di compensazione, che ha contribuito a stabilizzare la precisione entro ±0,008 mm .

Tracciabilità dei dati per il controllo finale

Ispezione dell'intera superficie tramite scanner a luce blu GOM prima della consegna finale. Al momento dell'ispezione, verrà riportato un rapporto di ispezione della qualità della mappa della differenza cromatica con oltre 2000 punti di misurazione, allegando screenshot di esempio. Nel progetto dell'alloggiamento del turbocompressore automobilistico, confrontando i dati dei test con i lotti storici, l'intervallo di fluttuazione del tasso di perdita è stato ridotto con successo da ±5% a ±1,5% .

Grazie a questa implementazione, il controllo di qualità dei componenti complessi e di precisione viene trasformato da ispezione passiva a prevenzione proattiva. Questo sistema di qualità di LS Manufacturing integra certificazione autorevole e ispezione digitale, garantendo che i clienti raggiungano la coerenza di qualità a livello ISO 9001 e possano persino estendere gli archivi di qualità permanenti per parti complesse personalizzate mediante la tracciabilità dei dati end-to-end.

Il processo di collaborazione - dalla richiesta alla consegna - con la produzione LS è chiaro e fluido?

Nel settore manifatturiero di fascia alta, un processo di collaborazione chiaro e standardizzato è molto importante per il successo del progetto. IL Processo di collaborazione di LS Manufacturing garantisce che ogni fase dell'intera catena, dalla corrispondenza della domanda alla consegna del prodotto, sia trasparente e controllabile attraverso il controllo standardizzato dei nodi e strumenti digitali. Di seguito viene descritto il funzionamento in diverse fasi chiave:

Questo processo di collaborazione di LS Manufacturing massimizzerà il valore del cliente. Trasformando le ambigue "operazioni a scatola nera" della produzione tradizionale in processi trasparenti e basati sui dati, garantiamo qualità e affidabilità per i componenti di livello aerospaziale, ottenendo al tempo stesso una risposta agile e priorità chiave di controllo dei costi nella fase di ricerca e sviluppo.

Figura 4: Lavorazione di geometrie complesse per applicazioni industriali da LS Manufacturing

Perché LS Manufacturing è diventato il partner preferito per la lavorazione a 5 assi da così tanti leader del settore?

Team di ingegneri guidato da esperti

I nostri ingegneri hanno in media 12 anni di esperienza nel settore e possiedono la certificazione PMI Lavorazione CNC qualifiche di esperto. Ad esempio, nel progetto di supporto al controllo dell'assetto satellitare, considerando lo spettro delle vibrazioni di base, il team ha sviluppato uno schema di ottimizzazione dello smorzamento del serraggio per controllare entro 0,01 mm la deformazione della lavorazione dei telai a pareti sottili, superando di gran lunga le aspettative dei clienti.

Sistema di servizi orientato al successo del cliente

Abbiamo stabilito un sistema di responsabilità a doppio binario: "Ingegnere di prodotto + Project Manager". Ad esempio, nella ricerca e sviluppo della protesi articolare del cliente del dispositivo medico, attraverso 17 iterazioni di Design Flow Analysis (DFM) , abbiamo risparmiato totalmente 2,1 milioni di RMB sui costi di produzione di prova e accelerato il ciclo di lancio del prodotto di 45 giorni .

Supporto tecnico per l'intero ciclo di vita della produzione

Dalla verifica del prototipo alla produzione in serie di decine di migliaia, forniamo servizi di trasferimento senza interruzioni per pacchetti di parametri di processo. Collegare Strategie di lavorazione a 5 assi con l'algoritmo di compensazione della deformazione del trattamento termico , garantendo una produzione di massa stabile con un tasso di passaggio superiore al 99,5% nel nuovo progetto di alloggiamento del motore del veicolo energetico.

Queste pratiche sono ciò che colloca LS Manufacturing nella sua nicchia come a Partner di lavorazione a 5 assi : Quando i clienti ci affidano la lavorazione di pale di motori aeronautici, ricevono non solo prodotti conformi agli standard AMS ma anche risorse digitali come database di parametri di taglio e modelli di previsione della durata dell'utensile. In sostanza, la scelta di LS Manufacturing riguarda la scelta della Certezza in cui si ottiene la garanzia dell'intero ciclo di vita della produzione in un mercato dinamico.

Domande frequenti

1. Quanto tempo occorre dall'invio dei disegni per ricevere un preventivo dettagliato da LS Manufacturing?

Per una parte complessa, ci assicuriamo di fornire a preventivo trasparente comprese le raccomandazioni per l'analisi DFM entro 8 ore lavorative . I materiali, la manodopera, i costi di processo e le soluzioni di ottimizzazione elencate nel preventivo ti aiuteranno esplicitamente a controllare con precisione il tuo budget e a trovare alcune potenziali opportunità di ottimizzazione.

2. Il mio progetto necessita di qualche ottimizzazione; Ho bisogno di suggerimenti su come modificarlo e forse puoi aiutarmi?

Forniamo servizi di analisi DFM approfonditi gratuiti. I nostri ingegneri forniranno suggerimenti di miglioramento dettagliati in base alle proprietà dei materiali e alla producibilità strutturale, inclusa l'ottimizzazione del raccordo e l'integrazione delle funzionalità che possono migliorare la producibilità e ridurre i costi generali.

3. In che modo LS Manufacturing garantisce che il mio disegno di progettazione o qualsiasi forma di proprietà intellettuale non venga divulgata?

Implementiamo un protocollo di sicurezza dei dati Tier-4: crittografia end-to-end durante la trasmissione, isolamento dell'accesso al sistema di archiviazione e NDA firmati da tutti i dipendenti. Verranno utilizzati solo i file di progettazione per questo progetto e non verranno mai divulgati o riutilizzati.

4. La lavorazione a 5 assi è economica per la prototipazione di piccoli lotti?

Ovviamente. La tecnologia a 5 assi completa la lavorazione multi-sfaccettata in un unico setup e consente di risparmiare sui costi degli utensili dedicati, rendendo la tecnologia particolarmente adatta per prototipi complicati. Rispetto al metodo convenzionale, questo può ridurre il tempo ciclo di oltre il 40% e abbassare notevolmente i costi per la produzione di prova.

5. Qual è l'intervallo di lavorazione e qual è il limite massimo dei pezzi che è possibile trattare?

Nostro Attrezzatura di lavorazione a 5 assi può gestire pezzi di grandi dimensioni, da decine di millimetri a diversi metri. Per una capacità particolare, fornisci i disegni e i nostri ingegneri ti forniranno una stima accurata.

6. Oltre ai metalli, la lavorazione a 5 assi di LS Manufacturing supporta anche tecnopolimeri e materiali compositi?

Abbiamo molta esperienza nella lavorazione di materie plastiche ad alta temperatura come PEEK, PEI e compositi in fibra di carbonio . Padroneggiando processi come il taglio a bassa temperatura e la microlubrificazione, è possibile controllare efficacemente i rischi di deformazione termica e delaminazione del materiale.

7. Sarebbe possibile accelerare la produzione se questo progetto fosse di eccezionale urgenza?

Disponiamo di una corsia preferenziale che ci consente di consegnare parti urgenti ai clienti del settore aerospaziale entro 48 ore . Il nostro sistema di pianificazione intelligente dà la priorità all'allocazione delle risorse in modo che i progetti urgenti non vengano influenzati.

8. Come posso iniziare con la mia prima collaborazione su un progetto di lavorazione a 5 assi?

Devi solo caricare i tuoi file 3D (STEP/IGES/X_T) sul nostro sito web. I sistemi invieranno automaticamente all'esperto interessato e avvieranno la revisione tecnica entro 4 ore , connettendosi in modo proattivo con i dettagli.

Riepilogo

La lavorazione CNC a 5 assi rappresenta una scelta tecnologica strategica per risolvere una delle sfide fondamentali della produzione di parti complesse. In effetti, il vero valore di questa tecnologia non risiede solo nelle apparecchiature, ma anche in un team di esperti che le supporta, come LS Manufacturing, con una profonda conoscenza dei processi, un rigoroso sistema di qualità e una filosofia di servizio incentrata sul cliente. Agiamo più che come fornitori: siamo una forza trainante dietro il successo del tuo prodotto.

I tuoi progetti complessi meritano la produzione più accurata. Carica subito i disegni delle parti in fondo a questa pagina e ottieni una soluzione su misura , incluso il design per suggerimenti sull'ottimizzazione della producibilità e un preventivo trasparente! Lascia che il team di esperti di lavorazione a 5 assi di LS Manufacturing protegga la tua innovazione.

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🌐Sito web: https://lsrpf.com/

Disclaimer

I contenuti di questa pagina sono solo a scopo informativo. Servizi di produzione LS Non ci sono dichiarazioni o garanzie, esplicite o implicite, circa l'accuratezza, la completezza o la validità delle informazioni. Non si deve dedurre che un fornitore o produttore di terze parti fornisca parametri prestazionali, tolleranze geometriche, caratteristiche di progettazione specifiche, qualità e tipo di materiale o lavorazione attraverso la rete LS Manufacturing. È responsabilità dell'acquirente. Richiedere parti preventivo Identificare i requisiti specifici per queste sezioni. Vi preghiamo di contattarci per ulteriori informazioni .

Squadra di produzione LS

LS Manufacturing è un'azienda leader del settore . Focus su soluzioni di produzione personalizzate. Abbiamo oltre 20 anni di esperienza con oltre 5.000 clienti e ci concentriamo sulla lavorazione CNC ad alta precisione, Produzione di lamiere , Stampa 3D , Stampaggio ad iniezione . Stampaggio metalli e altri servizi di produzione one-stop.
Il nostro stabilimento è dotato di oltre 100 centri di lavoro a 5 assi di ultima generazione, certificati ISO 9001:2015. Forniamo soluzioni di produzione veloci, efficienti e di alta qualità a clienti in più di 150 paesi in tutto il mondo. Che si tratti di produzione in piccoli volumi o di personalizzazione su larga scala, possiamo soddisfare le vostre esigenze con la consegna più rapida entro 24 ore. scegli LS Manufacturing. Questo significa efficienza nella selezione, qualità e professionalità.
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