Servizio di lavorazione CNC a 5 assi per parti complesse personalizzate | Preventivo online

Il servizio di lavorazione a 5 assi di LS Manufacturing fornisce supporto per l'intero processo, dall'analisi DFM all'ottimizzazione del taglio , incluso il miglioramento dell'efficienza produttiva attraverso attrezzature avanzate e innovazione di processo. In questa sezione, analizzeremo come la tecnologia a 5 assi consenta lavorazioni multi-sfaccettate in un'unica operazione di serraggio e aiuti le aziende a stabilire un vantaggio produttivo.

Tabella di riferimento rapido per la lavorazione CNC a 5 assi

La tecnologia di lavorazione CNC a 5 assi consente di realizzare collegamenti multiasse per la formatura di componenti complessi in un'unica operazione, migliorando notevolmente l'efficienza produttiva e garantendo al contempo la massima precisione di lavorazione. È particolarmente adatta ai requisiti di alta precisione in settori manifatturieri di fascia alta come l'aerospaziale e i dispositivi medicali , fornendo un importante supporto per una produzione moderna intelligente e precisa.

Perché fidarsi di questa guida? Esperienza pratica degli esperti di LS Manufacturing

Le seguenti informazioni si basano sull'esperienza pratica maturata dal team di ingegneri di LS Manufacturing negli ultimi quindici anni nel campo della lavorazione CNC a 5 assi . Abbiamo prodotto pale di motori che influiscono direttamente sulle prestazioni di volo per clienti del settore aerospaziale, realizzato impianti per aziende di tecnologia medica che richiedono impianti con perfetta aderenza all'osso e fornito componenti strutturali fondamentali che determinano la stabilità complessiva delle apparecchiature ottiche di precisione.

Il nostro sistema tecnologico è in linea con gli standard di settore più autorevoli. Nello sviluppo dei processi, facciamo riferimento alle specifiche di lavorazione pubblicate dalla Society of Manufacturing Engineers ( SME ) . Inoltre, la gestione della produzione segue i metodi di controllo di processo promossi dall'American Production and Inventory Control Society ( APICS ) . La rigorosa aderenza agli standard internazionali garantisce professionalità e ripetibilità alle nostre soluzioni.

Che si tratti di ottenere una precisione a livello di micron nella lavorazione di sistemi di fori irregolari multi-angolo o di bilanciare efficienza e costi in cicli di iterazione rapidi, possiamo offrire soluzioni comprovate che trasformano la lavorazione a 5 assi in un vero e proprio motore per accelerare l'innovazione dei prodotti.

Figura 1: Parti complesse personalizzate con lavorazione in tempo reale di LS Manufacturing

Quali sono le limitazioni precise relative alle parti complesse con lavorazione a 3 assi?

La tradizionale lavorazione CNC a 3 assi si trova ad affrontare sfide significative nella lavorazione di geometrie complesse , come pezzi con superfici curve complesse, caratteristiche multi-angolo o strutture a cavità profonda. Poiché il movimento dell'utensile è limitato a tre assi lineari, la flessibilità e la precisione non sono sufficienti a soddisfare i requisiti di produzione di fascia alta. Queste limitazioni della lavorazione a 3 assi sono chiaramente illustrate nei seguenti diagrammi e tabelle comparativi.

In breve, i limiti della lavorazione a 3 assi sono la limitazione diretta della precisione finale e dell'efficienza dei pezzi nella lavorazione di geometrie complesse . Tali problemi sottolineano la necessità di passare alla tecnologia di lavorazione a 5 assi, utilizzando la regolazione dinamica dell'angolo dell'utensile e la lavorazione multisfaccettata in un'unica configurazione di serraggio, per evitare fondamentalmente tutti i problemi sopra menzionati e ottenere una produzione di alta qualità di pezzi complessi.

In generale, in che modo la lavorazione CNC a 5 assi cambia il processo di produzione di parti complesse mediante un solo serraggio?

Nella produzione di componenti complessi, la lavorazione CNC a 5 assi realizza l'innovazione tecnologica della lavorazione con serraggio singolo tramite collegamento multiasse , come la rotazione della tavola portapezzo o della testa portautensile con un asse A/C . Risolve sostanzialmente la perdita di precisione e il collo di bottiglia in termini di efficienza dovuti al posizionamento ripetuto nella produzione tradizionale. I suoi vantaggi possono essere spiegati nei seguenti aspetti:

Una maggiore libertà geometrica significa che l'utensile può cambiare continuamente la sua posizione spaziale

La lavorazione a 5 assi controlla dinamicamente l'angolazione dell'utensile, consentendo al bordo laterale dell'utensile, anziché alla sola punta, di partecipare al taglio. Prendendo ad esempio le pale delle giranti, i processi tradizionali richiedono più serraggi e lavorazioni in aree diverse, mentre la tecnologia a 5 assi può spostare continuamente l'utensile lungo canali di flusso curvi, completando le operazioni di pulizia del canale di flusso multi-angolo e della radice in un'unica operazione, evitando segni sull'utensile e migliorando la costanza delle prestazioni aerodinamiche.

La lunghezza ridotta dell'utensile e la maggiore rigidità sopprimono efficacemente la deformazione dovuta alle vibrazioni

Regolando l'angolazione del pezzo tramite l'asse rotante, l'utensile può avvicinarsi a cavità profonde o caratteristiche inclinate con la minima estensione possibile. Nella lavorazione di gusci in lega di alluminio a pareti sottili, la maggiore rigidità degli utensili a taglio corto consente un miglioramento del 30% dei parametri di taglio, con una riduzione del 60% del rischio di oscillazione, garantendo così una significativa stabilità dimensionale per le strutture a pareti sottili.

La migliore qualità e precisione della superficie si traduce in una minore rettifica manuale

Un minor intervento manuale e una maggiore automazione porteranno a cicli di consegna più brevi

Il serraggio a punto singolo non solo consente di risparmiare tempo nella regolazione, ma consente anche un'automazione continua attraverso un sistema di coordinate unificato nel processo di lavorazione di pezzi complessi. Il processo di lavorazione a 5 assi può integrare le fasi di sgrossatura, semifinitura e finitura delle cavità degli stampi per autoveicoli dei processi tradizionali e ridurre di oltre il 40% il tempo di lavorazione totale.

I vantaggi della lavorazione CNC a 5 assi sono fondamentalmente radicati nella ridefinizione della logica di produzione attraverso l'innovazione cinematica. Questo balzo tecnologico non solo realizza progressi rivoluzionari in termini di precisione ed efficienza, ma consente anche ai progettisti di superare i limiti di processo e liberare il potenziale innovativo di geometrie complesse.

Oltre all'attrezzatura stessa, quali sono le principali capacità che un eccellente fornitore di servizi di lavorazione a 5 assi dovrebbe possedere?

• Capacità di programmazione CAM e ottimizzazione del percorso utensile: i fornitori di servizi eccellenti dovrebbero padroneggiare la tecnologia di pianificazione del percorso utensile con collegamento multiasse per ottimizzare i parametri di taglio in base alle proprietà dei materiali e alle caratteristiche geometriche . Ad esempio, nel caso della lavorazione di componenti in lega di titanio per il settore aerospaziale, il controllo continuo del vettore dell'asse utensile evita curve improvvise e riduce le fluttuazioni della forza di taglio, aumentando la durata dell'utensile di oltre il 30% e mantenendo una precisione superficiale costante.
• Progettazione di utensili e attrezzature, capacità di personalizzazione: componenti complessi e di forma irregolare richiedono sistemi di attrezzature appositamente progettati. La produzione di impianti medicali utilizza attrezzature personalizzate realizzate in leghe a basso punto di fusione per realizzare il posizionamento circonferenziale completo di strutture scheletriche irregolari, limitando così gli errori di serraggio entro ±0,01 mm e le deformazioni dovute al serraggio meccanico tradizionale.
• Conoscenza della scienza dei materiali e delle tecnologie di lavorazione: è necessario creare un database dei materiali e un database dei parametri di lavorazione per materiali speciali come leghe ad alta temperatura e materiali compositi. Ad esempio, durante la lavorazione dei dischi turbina in Inconel 718 , la strategia di taglio a velocità variabile a strati stabilizza la temperatura di taglio al di sotto di 700 °C , sopprimendo efficacemente l'incrudimento e aumentando la resistenza a fatica dei componenti fino al 25% .
• Sistema di Gestione della Qualità Totale: è necessario implementare la misurazione online e il Controllo Statistico di Processo (SPC) . Ad esempio, nella lavorazione automatizzata a 5 assi , le sonde a bordo macchina vengono utilizzate per compensare gli errori di deformazione termica in tempo reale, mantenendo una precisione trasversale per le grandi cavità dello stampo costantemente a 0,02 mm/m durante l'intero processo, superando di gran lunga i requisiti della norma ISO 10791-1 .

In altre parole, la scelta della produzione CNC a 5 assi deve andare oltre la semplice valutazione superficiale dei parametri delle attrezzature. Lo standard di un produttore di CNC a 5 assi di alta qualità si manifesta concretamente nella sua capacità di trasformare stabilmente il potenziale delle attrezzature in prodotti di qualità e di fornire ai clienti soluzioni di produzione per l'intero ciclo di vita.

In che modo LS Manufacturing supera le sfide produttive relative alle pale in lega ad alta temperatura per i clienti del settore aerospaziale?

Sfide dei clienti

Un produttore di apparecchiature aerospaziali deve produrre in serie pale di turbina in lega ad alta temperatura Inconel 718. Questo componente presenta un'ampia superficie ritorta, pareti sottili con uno spessore gradualmente decrescente fino a 0,3 mm e canali di raffreddamento stretti con un rapporto profondità/larghezza di 8:1 . I tradizionali processi a 3 assi richiedono sei operazioni di serraggio e sfaccettatura, con conseguenti errori nel profilo della pala superiori a 0,05 mm , irregolarità nello spessore delle pareti dei canali fino al 15% e collasso dei bordi di ingresso e uscita della pala dovuto alle vibrazioni di taglio, con conseguente tasso di scarto del lotto costantemente fino al 30% .

Soluzioni di produzione LS

1. Progettazione del processo di collegamento a 5 assi: su una macchina utensile a 5 assi con doppia tavola, la deflessione dinamica dell'asse A/C mantiene l'utensile a un angolo di ±2° rispetto alla normale della superficie per una finitura continua dalla radice alla punta.
2. Sistema di utensili dedicato: sviluppo di un dispositivo di adsorbimento sotto vuoto con posizionamento dell'angolo elicoidale del substrato: tramite FEA , una progettazione ottimale della disposizione del punto di adsorbimento migliora di 3 volte la rigidità del serraggio.
3. Ottimizzazione dei parametri di taglio: nella fresatura a strati del canale di flusso, viene utilizzato l'utensile di sgrossatura a bordo ondulato con tecnologia di raffreddamento interno ad alta pressione da 8 MPa per controllare la temperatura di taglio al di sotto di 650 ℃ ed evitare la trasformazione di fase dei materiali.
4. Compensazione della misurazione in macchina: la sonda in macchina esegue la scansione del profilo ogni 3 lavorazioni per compensare l'usura dell'utensile in tempo reale e stabilizza la precisione del contorno a ±0,01 mm .

Risultati e valore

1. Miglioramento della precisione: precisione del profilo della lama ≤0,025 mm , tutte le tolleranze dello spessore della parete del canale di flusso stabilizzate entro ±0,03 mm ;
2. Efficienza rivoluzionaria: tempo di lavorazione del singolo pezzo ridotto da 18 a 11 ore , aumento della capacità del 40% ;
3. Incremento di rendimento: il rendimento al primo passaggio ha raggiunto il 98% , l'efficienza aerodinamica della pala ha superato il valore di progettazione del 2,3% nei test al banco dei clienti.

Il paradigma di valore tipico dei casi si riflette nel seguente esempio. Per scenari ad alto requisito come la lavorazione di componenti aerospaziali , questo progetto di una pala di turbina ha aiutato il cliente a ottenere la certificazione AS9100D e ha ridotto di 6 mesi il ciclo di produzione in serie del suo nuovo motore, riflettendo pienamente il valore strategico della lavorazione a 5 assi nella produzione di componenti ad alte prestazioni.

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Sulla base dell'analisi scientifica DFM, come realizzare la lavorazione a 5 assi più conveniente?

• Integrazione delle funzionalità, semplificazione dei processi: riduzione del numero di configurazioni grazie alla combinazione di funzionalità di lavorazione distribuite. Ad esempio, un blocco valvole idraulico presentava inizialmente 26 fori angolati con angolazioni diverse. LS Manufacturing DFM ha raccomandato di utilizzare 3 set di sistemi compositi di fori angolari, riducendo il numero di configurazioni di lavorazione a 5 assi da 7 a 2 e riducendo il tempo di lavorazione del singolo pezzo del 35% .
• Ottimizzazione geometrica e standardizzazione degli utensili: conversione degli angoli vivi non necessari in angoli arrotondati, realizzabili con utensili standard. Il raggio di sgombero degli angoli della cavità profonda nella staffa aerospaziale viene modificato da R0,2 mm a R0,5 mm , per evitare l'adozione di microutensili personalizzati. Il costo degli utensili viene ridotto del 60% con un notevole miglioramento della stabilità di lavorazione.
• Ottimizzazione dell'utilizzo dei materiali e della strategia di taglio: riduzione degli scarti di materiale grazie alla distribuzione ottimizzata delle tolleranze. Per i componenti strutturali progettati in lega di titanio, il passaggio da una piastra a spessore uniforme a una a spessore variabile soddisfa i requisiti meccanici con una riduzione del 22% del consumo di materia prima . Allo stesso tempo, la durata dell'utensile viene triplicata grazie all'utilizzo di una strategia di sgrossatura cicloidale.
• Assegnazione razionale delle tolleranze e ispezione semplificata: distinguere le dimensioni funzionali critiche dalle dimensioni di assemblaggio utilizzando diverse zone di tolleranza. La superficie non combaciante in questa staffa per apparecchiature ottiche è stata ampliata da ±0,02 mm a ±0,05 mm dopo la regolazione con DFM, con conseguente riduzione del 40% dei tempi di finitura. Garantire la qualità complessiva appropriata tramite il controllo centralizzato delle dimensioni critiche.

Il caso precedente per l'analisi DFM mostra che il miglioramento dell'economicità della lavorazione a 5 assi è essenzialmente un processo di ottimizzazione nelle decisioni tecniche. L'ottimizzazione sistematica della progettazione DFM di LS Manufacturing dimostra che la massima economicità è il risultato di una visione strategica della fattibilità produttiva, non solo della ricerca di lavorazioni a basso costo.

Figura 3: Produzione CNC a 5 assi con flusso di refrigerante dinamico di LS Manufacturing

In che modo LS Manufacturing garantisce la precisione nella lavorazione di parti complesse?

A livello di produzione di fascia alta, i componenti complessi di precisione richiedono un controllo complessivo del processo tramite un sistema di qualità LS Manufacturing adeguatamente strutturato. Il suo processo di controllo qualità prevede 3 fasi principali:

Controllo preventivo per l'ispezione del primo pezzo

Sulla base del modello 3D, viene generato un percorso di ispezione; viene adottato un metodo di verifica in 4 fasi: revisione del processo; progettazione degli utensili di ispezione; scansione full-dimensionale tramite CMM; confronto e analisi dei dati. Ad esempio, durante la lavorazione di dischi di turbine aerospaziali, l'ispezione del primo pezzo può rilevare una deviazione di simmetria di 0,015 mm nella scanalatura della base della pala, consentendo così una regolazione tempestiva dello schema di serraggio per evitare problemi con i lotti.

Intervento in tempo reale del monitoraggio del processo

Una sonda online Renishaw è integrata nel centro di lavoro a 5 assi e attiva automaticamente la misurazione in macchina dopo ogni 3 processi. Nella produzione in serie di una protesi articolare per un dispositivo medico, ha rilevato in tempo reale le deviazioni nella rotondità sferica causate dall'usura dell'utensile e ha quindi attivato automaticamente un programma di compensazione, che ha contribuito a stabilizzare la precisione entro ±0,008 mm .

Tracciabilità dei dati per l'ispezione finale

Ispezione completa della superficie mediante uno scanner a luce blu GOM prima della consegna finale. Al termine dell'ispezione, verrà redatto un rapporto di ispezione di qualità con mappa delle differenze cromatiche e oltre 2000 punti di misura, corredato di screenshot di esempio. Nel progetto di alloggiamento del turbocompressore per autoveicoli, confrontando i dati di prova con i lotti storici, l'intervallo di fluttuazione del tasso di perdita è stato ridotto con successo da ±5% a ±1,5% .

Grazie a questa implementazione, il controllo qualità di componenti complessi e di precisione passa dall'ispezione passiva alla prevenzione proattiva. Il sistema di qualità di LS Manufacturing integra certificazione autorevole e ispezione digitale, garantendo ai clienti il ​​raggiungimento di un livello di qualità costante ISO 9001 e la possibilità di estendere gli archivi di qualità a vita per componenti complessi personalizzati tramite la tracciabilità dei dati end-to-end.

Il processo di collaborazione con LS Manufacturing, dalla richiesta alla consegna, è chiaro e fluido?

Nel settore manifatturiero di alta gamma, un processo di collaborazione chiaro e standardizzato è fondamentale per il successo del progetto. Il processo di collaborazione di LS Manufacturing garantisce che ogni fase dell'intera catena, dall'incontro della domanda alla consegna del prodotto, sia trasparente e controllabile attraverso un controllo dei nodi standardizzato e strumenti digitali. Di seguito viene descritto il funzionamento in diverse fasi chiave:

Questo processo di collaborazione con LS Manufacturing massimizzerà il valore per il cliente. Trasformando le ambigue "operazioni a scatola nera" della produzione tradizionale in processi trasparenti e basati sui dati, garantiamo qualità e affidabilità per i componenti di livello aerospaziale, garantendo al contempo agilità di risposta e controllo dei costi, priorità chiave nella fase di ricerca e sviluppo.

Figura 4: Lavorazione di geometrie complesse per applicazioni industriali da parte di LS Manufacturing

Perché LS Manufacturing è diventato il partner preferito per la lavorazione a 5 assi da così tanti leader del settore?

Team di ingegneria guidato da esperti

I nostri ingegneri vantano in media 12 anni di esperienza nel settore e sono qualificati come esperti in lavorazioni CNC con certificazione SME. Ad esempio, nel progetto di supporto al controllo dell'assetto satellitare, considerando lo spettro di vibrazioni di base, il team ha sviluppato uno schema di ottimizzazione dello smorzamento del serraggio per controllare entro 0,01 mm la deformazione di lavorazione di telai a pareti sottili, superando di gran lunga le aspettative dei clienti.

Sistema di servizio orientato al successo del cliente

Abbiamo istituito un sistema di responsabilità a doppio binario: "Product Engineer + Project Manager". Ad esempio, nella ricerca e sviluppo di protesi articolari del cliente di dispositivi medici, attraverso 17 iterazioni di Design Flow Analysis (DFM) , abbiamo risparmiato complessivamente 2,1 milioni di RMB sui costi di produzione di prova e accelerato il ciclo di lancio del prodotto di 45 giorni .

Supporto tecnico per l'intero ciclo di vita della produzione

Dalla verifica del prototipo alla produzione in serie di decine di migliaia di pezzi, forniamo servizi di trasferimento senza soluzione di continuità per pacchetti di parametri di processo. Connettiamo strategie di lavorazione a 5 assi con algoritmi di compensazione della deformazione per trattamento termico , garantendo una produzione in serie stabile con un tasso di successo superiore al 99,5% nel progetto di alloggiamento del motore di veicoli a nuova energia.

Queste pratiche sono ciò che colloca LS Manufacturing nella sua nicchia di partner per la lavorazione a 5 assi : quando i clienti ci affidano la lavorazione di pale per motori aeronautici, ricevono non solo prodotti conformi agli standard AMS , ma anche risorse digitali come database di parametri di taglio e modelli di previsione della durata degli utensili. In sostanza, la scelta di LS Manufacturing si traduce in una scelta di Certezza, dove la garanzia dell'intero ciclo di vita della produzione viene garantita in un mercato dinamico.

Domande frequenti

1. Quanto tempo occorre dall'invio dei disegni alla ricezione di un preventivo dettagliato da LS Manufacturing?

Per componenti complessi, forniamo un preventivo trasparente, comprensivo di raccomandazioni per l'analisi DFM, entro 8 ore lavorative . I costi di materiali, manodopera, processo e soluzioni di ottimizzazione elencati nel preventivo vi aiuteranno a controllare con precisione il budget e a individuare potenziali opportunità di ottimizzazione.

2. Il mio progetto necessita di qualche ottimizzazione; ho bisogno di suggerimenti su come modificarlo e magari potresti aiutarmi?

Offriamo servizi gratuiti di analisi DFM approfondite. I nostri ingegneri forniranno suggerimenti di miglioramento dettagliati in base alle proprietà dei materiali e alla producibilità strutturale, inclusa l'ottimizzazione dei raccordi e l'integrazione di funzionalità che possono migliorare la producibilità e ridurre i costi generali.

3. In che modo LS Manufacturing garantisce che il mio disegno di progettazione o qualsiasi forma di mia proprietà intellettuale non venga divulgata?

Implementiamo un protocollo di sicurezza dei dati di Livello 4: crittografia end-to-end durante la trasmissione, isolamento dell'accesso al sistema di archiviazione e accordi di riservatezza firmati da tutti i dipendenti. Per questo progetto vengono utilizzati solo i file di progettazione, che non saranno mai divulgati o riutilizzati.

4. La lavorazione a 5 assi è economica per la prototipazione di piccoli lotti?

Certamente. La tecnologia a 5 assi completa lavorazioni multi-sfaccettatura in un'unica configurazione e consente di risparmiare sui costi di utensili dedicati, rendendola particolarmente adatta per prototipi complessi. Rispetto al metodo convenzionale, questo può ridurre il tempo di ciclo di oltre il 40% e abbassare notevolmente i costi di produzione di prova.

5. Qual è l'intervallo di lavorazione e qual è il limite massimo per i pezzi che potete trattare?

Le nostre macchine utensili a 5 assi possono gestire pezzi di grandi dimensioni, da decine di millimetri a diversi metri. Per capacità specifiche, vi preghiamo di fornire i disegni e i nostri ingegneri vi forniranno un preventivo accurato.

6. Oltre ai metalli, la lavorazione a 5 assi di LS Manufacturing supporta anche materiali plastici tecnici e materiali compositi?

Abbiamo una vasta esperienza nella lavorazione di materie plastiche ad alta temperatura come PEEK, PEI e compositi in fibra di carbonio . Padroneggiando processi come il taglio a bassa temperatura e la microlubrificazione, è possibile controllare efficacemente i rischi di deformazione termica e delaminazione del materiale.

7. Sarebbe possibile accelerare la produzione se questo progetto fosse di eccezionale urgenza?

Disponiamo di una procedura rapida che ci consente di consegnare componenti urgenti ai clienti del settore aerospaziale entro 48 ore . Il nostro sistema di pianificazione intelligente assegna le priorità all'allocazione delle risorse in modo da non compromettere i progetti urgenti.

8. Come posso iniziare a collaborare al mio primo progetto di lavorazione a 5 assi?

Devi solo caricare i tuoi file 3D (STEP/IGES/X_T) sul nostro sito web. I sistemi li invieranno automaticamente all'esperto interessato e inizieranno la revisione tecnica entro 4 ore , fornendoti proattivamente i dettagli.

Riepilogo

La lavorazione CNC a 5 assi rappresenta una scelta tecnologica strategica per risolvere una delle sfide più importanti nella produzione di componenti complessi. In effetti, il vero valore di questa tecnologia non risiede solo nelle attrezzature, ma anche in un team di esperti come LS Manufacturing, con una profonda conoscenza dei processi, un rigoroso sistema di qualità e una filosofia di servizio incentrata sul cliente. Non ci limitiamo a essere un semplice fornitore: siamo una forza trainante per il successo del vostro prodotto.

I tuoi progetti complessi meritano la produzione più accurata. Carica subito i disegni dei tuoi componenti in fondo a questa pagina e ottieni una soluzione su misura , inclusi suggerimenti per l'ottimizzazione della producibilità e un preventivo trasparente! Lascia che il team di esperti di lavorazioni meccaniche a 5 assi di LS Manufacturing protegga la tua innovazione.

📞Tel: +86 185 6675 9667
📧Email: info@longshengmfg.com
🌐Sito web: https://lsrpf.com/

Disclaimer

Il contenuto di questa pagina è solo a scopo informativo. Servizi LS Manufacturing Non vi sono dichiarazioni o garanzie, esplicite o implicite, circa l'accuratezza, la completezza o la validità delle informazioni. Non si deve dedurre che un fornitore o produttore terzo fornirà parametri di prestazione, tolleranze geometriche, caratteristiche di progettazione specifiche, qualità e tipologia dei materiali o lavorazione tramite la rete LS Manufacturing. La responsabilità è dell'acquirente. Richiedi un preventivo per i componenti. Identifica i requisiti specifici per queste sezioni. Contattaci per ulteriori informazioni .

Team di produzione LS

LS Manufacturing è un'azienda leader del settore . Si concentra su soluzioni di produzione personalizzate. Vantiamo oltre 20 anni di esperienza con oltre 5.000 clienti e ci concentriamo su lavorazioni CNC ad alta precisione, lavorazione della lamiera , stampa 3D , stampaggio a iniezione , stampaggio di metalli e altri servizi di produzione completi.
Il nostro stabilimento è dotato di oltre 100 centri di lavoro a 5 assi all'avanguardia, certificati ISO 9001:2015. Forniamo soluzioni di produzione rapide, efficienti e di alta qualità a clienti in oltre 150 paesi in tutto il mondo. Che si tratti di piccoli volumi di produzione o di personalizzazioni su larga scala, possiamo soddisfare le vostre esigenze con consegne rapide entro 24 ore. Scegliete LS Manufacturing. Questo significa efficienza nella selezione, qualità e professionalità.
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