خدمة تصنيع ماكينات CNC بخمسة محاور للأجزاء المعقدة المخصصة | عرض أسعار عبر الإنترنت

تقدم شركة LS Manufacturing خدمة التصنيع باستخدام آلات خماسية المحاور، والتي تدعم العملية التصنيعية بأكملها بدءًا من تحليل التصميم للتصنيع (DFM) وصولًا إلى تحسين عمليات القطع ، بما في ذلك رفع كفاءة التصنيع من خلال المعدات المتطورة وابتكار العمليات. في هذا القسم، سنحلل كيف تُمكّن تقنية خماسية المحاور من إجراء عمليات تصنيع متعددة الأوجه ضمن عملية تثبيت واحدة، وكيف تساعد الشركات على تحقيق ميزة تنافسية في مجال التصنيع.

جدول مرجعي سريع لتصنيع CNC خماسي المحاور

تُتيح تقنية التصنيع باستخدام الحاسوب خماسية المحاور ربطًا متعدد المحاور لتشكيل الأجزاء المعقدة دفعة واحدة، مما يُحسّن كفاءة الإنتاج بشكل كبير مع ضمان دقة التصنيع. وهي مناسبة بشكل خاص لمتطلبات الدقة العالية في مجالات التصنيع المتطورة مثل صناعة الطيران والأجهزة الطبية ، مما يُوفر دعمًا هامًا للتصنيع الحديث ليكون ذكيًا ودقيقًا.

لماذا تثق بهذا الدليل؟ خبرة عملية من خبراء التصنيع في LS

تستند هذه الرؤية إلى خبرة عملية تراكمت على مدار الخمسة عشر عامًا الماضية لدى فريق الهندسة في شركة LS Manufacturing في مجال التصنيع باستخدام الحاسوب خماسي المحاور . لقد قمنا بتصنيع شفرات محركات تؤثر بشكل مباشر على أداء الطيران لعملاء في قطاع الطيران، وأنتجنا غرسات لشركات التكنولوجيا الطبية التي تتطلب غرسات تتناسب تمامًا مع العظام، ووفرنا مكونات هيكلية أساسية تحدد الاستقرار العام للمعدات البصرية الدقيقة.

يتماشى نظامنا التقني تمامًا مع معايير الصناعة المعتمدة. في تطوير العمليات، نعتمد على مواصفات التشغيل الآلي الصادرة عن جمعية مهندسي التصنيع ( SME ) . كما تتبع إدارة الإنتاج أساليب التحكم في العمليات التي توصي بها الجمعية الأمريكية لمراقبة الإنتاج والمخزون ( APICS ) . يضمن الالتزام الصارم بالمعايير الدولية الاحترافية وقابلية التكرار لحلولنا.

سواء كان ذلك لتحقيق دقة على مستوى الميكرون في تشغيل أنظمة الثقوب غير المنتظمة متعددة الزوايا أو لتحقيق التوازن بين الكفاءة والتكلفة في دورات التكرار السريعة، يمكننا تقديم حلول مثبتة تحول التشغيل الآلي خماسي المحاور إلى محرك حقيقي لتسريع ابتكار المنتجات.

الشكل 1: أجزاء معقدة مصممة حسب الطلب مع تشغيل آلي في الوقت الفعلي بواسطة شركة LS Manufacturing

ما هي القيود الدقيقة المتعلقة بالأجزاء المعقدة التي يتم تصنيعها باستخدام آلات ثلاثية المحاور؟

تواجه عمليات التصنيع التقليدية باستخدام الحاسوب ثلاثي المحاور تحديات كبيرة في معالجة الأشكال الهندسية المعقدة، مثل الأجزاء ذات الأسطح المنحنية المعقدة، أو الزوايا المتعددة، أو هياكل التجاويف العميقة. ونظرًا لتقييد حركة الأداة بثلاثة محاور خطية، فإن مرونتها ودقتها لا تفي بمتطلبات التصنيع عالية الجودة. وتتضح هذه القيود في عمليات التصنيع ثلاثية المحاور بشكل جليّ في الرسوم البيانية والجداول المقارنة التالية.

باختصار، تكمن محدودية التصنيع ثلاثي المحاور في تقييد دقة وكفاءة الأجزاء النهائية عند تصنيعها بأشكال هندسية معقدة . وتؤكد هذه المشكلات على ضرورة الانتقال إلى تقنية التصنيع خماسي المحاور باستخدام التعديل الديناميكي لزاوية الأداة والتصنيع متعدد الأوجه في إعداد تثبيت واحد، وذلك لتجنب جميع المشكلات المذكورة أعلاه بشكل جذري وتحقيق تصنيع عالي الجودة للأجزاء المعقدة.

بشكل عام، كيف تُغير عملية التصنيع باستخدام الحاسوب خماسي المحاور عملية إنتاج الأجزاء المعقدة عن طريق التثبيت مرة واحدة فقط؟

في تصنيع الأجزاء المعقدة، تُحقق ماكينات CNC خماسية المحاور ابتكارًا تقنيًا يتمثل في عملية التثبيت لمرة واحدة من خلال الربط متعدد المحاور ، مثل دوران منصة قطعة العمل أو رأس الأداة بمحور A/C . وهي تُعالج بشكل أساسي مشكلة فقدان الدقة وانخفاض الكفاءة الناتجين عن التموضع المتكرر في التصنيع التقليدي. ويمكن توضيح مزاياها من خلال الأبعاد التالية:

تعني الحرية الهندسية الأعلى أن الأداة يمكنها تغيير وضعها المكاني باستمرار

تتيح تقنية التصنيع خماسية المحاور التحكم الديناميكي في زاوية الأداة، مما يسمح لحافة الأداة الجانبية، وليس طرفها فقط، بالمشاركة في عملية القطع. فعلى سبيل المثال، تتطلب عمليات تصنيع شفرات المراوح التقليدية تثبيتًا وتشكيلًا متعددًا في مناطق مختلفة، بينما تُمكّن تقنية خماسية المحاور من تحريك الأداة باستمرار على طول قنوات التدفق المنحنية، وإتمام عمليات تنظيف قنوات التدفق والجذور بزوايا متعددة في خطوة واحدة، مما يمنع ظهور علامات الأداة ويُحسّن من اتساق الأداء الديناميكي الهوائي.

يساهم قصر طول الأداة وزيادة صلابتها بشكل فعال في كبح تشوه الاهتزاز.

من خلال ضبط زاوية قطعة العمل عبر المحور الدوار، يمكن للأداة الوصول إلى التجاويف العميقة أو الأسطح المائلة بأقصر طول امتداد ممكن. عند تشكيل أغلفة سبائك الألومنيوم ذات الجدران الرقيقة، تُمكّن الصلابة المتزايدة لأدوات القطع القصيرة من تحسين معايير القطع بنسبة 30% ، مع تقليل خطر التذبذب بنسبة 60% ، مما يضمن بشكل كبير استقرار الأبعاد للهياكل ذات الجدران الرقيقة.

يؤدي تحسين جودة السطح ودقته إلى تقليل عمليات الطحن اليدوي

سيؤدي تقليل التدخل اليدوي وزيادة الأتمتة إلى تقصير دورات التسليم.

لا يوفر التثبيت أحادي النقطة الوقت اللازم للضبط فحسب، بل يتيح أيضًا التشغيل الآلي المستمر من خلال نظام إحداثيات موحد في عملية تصنيع القطع المعقدة. ويمكن لعملية التصنيع خماسية المحاور دمج خطوات التشغيل الخشن، والتشطيب شبه النهائي، والتشطيب النهائي لتجاويف قوالب السيارات في العمليات التقليدية، مما يقلل وقت التصنيع الإجمالي بأكثر من 40% .

تكمن مزايا التصنيع باستخدام الحاسوب خماسي المحاور بشكل أساسي في إعادة تعريف منطق التصنيع من خلال الابتكار الحركي. لا يقتصر هذا التطور التكنولوجي على تحقيق طفرات في الدقة والكفاءة فحسب، بل يمكّن المصممين أيضاً من تجاوز قيود العمليات وإطلاق العنان للإمكانات الابتكارية للهندسة المعقدة.

إلى جانب المعدات نفسها، ما هي القدرات الأساسية التي يجب أن يمتلكها مزود خدمة التصنيع الخماسي المحاور الممتاز؟

• القدرة على برمجة التصنيع بمساعدة الحاسوب (CAM) وتحسين مسار الأدوات: يجب على مقدمي الخدمات المتميزين إتقان تقنية تخطيط مسار الأدوات متعددة المحاور لتحسين معايير القطع وفقًا لخصائص المواد والسمات الهندسية . على سبيل المثال، في حالة تصنيع أجزاء سبائك التيتانيوم المستخدمة في صناعة الطيران، فإن التحكم المستمر في متجه محور الأداة يمنع الانعطافات المفاجئة ويقلل من تذبذب قوة القطع، مما يزيد من عمر الأداة بأكثر من 30% ويحافظ على دقة سطح ثابتة.
• تصميم الأدوات والتجهيزات، وإمكانية التخصيص: تتطلب الأجزاء المعقدة وغير المنتظمة الشكل أنظمة تثبيت مصممة خصيصًا. يستخدم تصنيع الغرسات الطبية تجهيزات مصممة خصيصًا مصنوعة من سبائك منخفضة درجة الانصهار لتحقيق وضع محيطي كامل للهياكل العظمية غير المنتظمة، وبالتالي الحد من أخطاء التثبيت في حدود ±0.01 مم والتشوه الناتج عن التثبيت الميكانيكي التقليدي.
• المعرفة في علوم المواد وتقنيات التشغيل الآلي: ثمة حاجة إلى إنشاء قاعدة بيانات للمواد وقاعدة بيانات لمعايير التشغيل الآلي للمواد الخاصة، مثل السبائك عالية الحرارة والمواد المركبة. على سبيل المثال، أثناء تشغيل أقراص التوربينات المصنوعة من سبيكة إنكونيل 718 ، تعمل استراتيجية القطع الطبقي متغير السرعة على تثبيت درجة حرارة القطع دون 700 درجة مئوية ، مما يقلل بشكل فعال من تصلب المادة ويزيد من مقاومة الأجزاء للإجهاد بنسبة تصل إلى 25% .
• نظام إدارة الجودة الشاملة: يجب تطبيق القياس عبر الإنترنت والتحكم الإحصائي في العمليات (SPC) . على سبيل المثال، في عمليات التصنيع الآلية خماسية المحاور ، تُستخدم مجسات مثبتة على الآلة لتعويض أخطاء التشوه الحراري في الوقت الفعلي، مما يحافظ على دقة القياس عبر المقاييس لتجاويف القوالب الكبيرة عند 0.02 مم/م طوال العملية، وهو ما يتجاوز بكثير متطلبات معيار ISO 10791-1 .

بمعنى آخر، يتطلب اختيار التصنيع باستخدام الحاسوب خماسي المحاور دراسة معمقة تتجاوز مجرد النظر السطحي إلى مواصفات المعدات. ويتجلى معيار الجودة العالية لمصنّعي ماكينات CNC خماسية المحاور في قدرتهم على تحويل إمكانيات المعدات إلى منتجات عالية الجودة بثبات، وتزويد العملاء بحلول تصنيع شاملة لدورة حياة المنتج.

كيف تتغلب شركة LS Manufacturing على تحديات التصنيع المتعلقة بشفرات السبائك عالية الحرارة لعملاء صناعة الطيران؟

تحديات العملاء

تحتاج شركة تصنيع معدات الفضاء الجوي إلى إنتاج شفرات توربينية من سبيكة إنكونيل 718 عالية الحرارة بكميات كبيرة. يتميز هذا الجزء بسطح ملتوي كبير، وجدران رقيقة تتناقص سماكتها تدريجيًا حتى 0.3 مم ، وقنوات تبريد ضيقة بنسبة عمق إلى عرض 8:1 . تتطلب عمليات التصنيع التقليدية ثلاثية المحاور ست عمليات تثبيت وتشكيل، مما ينتج عنه أخطاء في شكل الشفرة تتجاوز 0.05 مم ، وعدم انتظام في سماكة جدران القنوات يصل إلى 15%، وانهيار حواف مدخل ومخرج الشفرة بسبب اهتزازات القطع، مما يؤدي إلى معدل هدر مرتفع يصل باستمرار إلى 30% .

حلول التصنيع LS

1. تصميم عملية الربط 5 محاور: في آلة أدوات ذات طاولة مزدوجة و5 محاور ، يحافظ الانحراف الديناميكي لمحور A/C على الأداة بزاوية ±2 درجة من العمودي على السطح من أجل التشطيب المستمر من الجذر إلى الطرف.
2. نظام أدوات مخصص: تطوير جهاز تثبيت امتصاص الفراغ لتحديد موضع الزاوية الحلزونية للركيزة: من خلال تحليل العناصر المحدودة ، يعزز التصميم الأمثل لتخطيط نقطة الامتصاص صلابة التثبيت 3 مرات .
3. تحسين معلمات القطع: في عملية الطحن الطبقي لقناة التدفق، يتم استخدام أداة التخشين ذات الحافة المتموجة بتقنية التبريد الداخلي عالي الضغط 8 ميجا باسكال للتحكم في درجة حرارة القطع أقل من 650 درجة مئوية وتجنب التحول الطوري للمواد.
4. تعويض القياس داخل الآلة: يقوم المسبار الموجود داخل الآلة بمسح المظهر الجانبي كل 3 عمليات تشغيل لتعويض تآكل الأداة في الوقت الحقيقي وتثبيت دقة المحيط عند ±0.01 مم .

النتائج والقيمة

1. تحسين الدقة: دقة شكل الشفرة ≤0.025 مم ، تم تثبيت جميع تفاوتات سمك جدار قناة التدفق في حدود ±0.03 مم ؛
2. تحقيق طفرة في الكفاءة: انخفض وقت تشغيل القطعة الواحدة من 18 إلى 11 ساعة ، وزيادة في الطاقة الإنتاجية بنسبة 40٪ ؛
3. قفزة في الإنتاجية: وصلت نسبة الإنتاجية في المحاولة الأولى إلى 98% ، وتجاوزت الكفاءة الديناميكية الهوائية للشفرة قيمة التصميم بنسبة 2.3% في اختبارات العملاء على المنصة.

يتجلى نموذج القيمة النموذجي للحالات في المثال التالي. ففي سيناريوهات تتطلب متطلبات عالية مثل تصنيع أجزاء الطائرات ، ساعد هذا المشروع الخاص بشفرة توربينية العميل على الحصول على شهادة AS9100D وتقصير دورة الإنتاج الضخم لمحركه الجديد بمقدار 6 أشهر ، مما يعكس بشكل كامل القيمة الاستراتيجية للتصنيع بخمسة محاور في تصنيع المكونات عالية الأداء.

تغلب على تحديات تصنيع شفرات السبائك عالية الحرارة وتواصل مع خبراء التصنيع باستخدام 5 محاور الآن!

استنادًا إلى تحليل DFM العلمي، كيف يمكن إجراء عملية التصنيع بخمسة محاور بأكثر الطرق فعالية من حيث التكلفة؟

• تكامل الميزات، وتبسيط العمليات: تم تقليل عدد عمليات الإعداد من خلال دمج ميزات التشغيل المتفرقة. على سبيل المثال، احتوت كتلة صمام هيدروليكي في البداية على 26 ثقبًا بزاوية مختلفة. أوصت شركة LS Manufacturing DFM بتقسيمها إلى 3 مجموعات من أنظمة الثقوب الزاوية المركبة، مما قلل عدد عمليات إعداد التشغيل على 5 محاور من 7 إلى 2 ، وخفض وقت تشغيل القطعة الواحدة بنسبة 35% .
• تحسين هندسة الأدوات وتوحيدها: تحويل الزوايا الحادة غير الضرورية إلى زوايا مستديرة، يمكن تشكيلها باستخدام أدوات قياسية. تم تعديل نصف قطر تنظيف الزوايا للتجويف العميق في دعامة الفضاء من 0.2 مم إلى 0.5 مم ، لتجنب استخدام أدوات دقيقة مخصصة. انخفضت تكلفة الأدوات بنسبة 60% مع تحسن ملحوظ في استقرار عملية التشغيل.
• تحسين استخدام المواد واستراتيجية القطع: تقليل هدر المواد من خلال التوزيع الأمثل للبدلات. بالنسبة للأجزاء الهيكلية المصممة من سبائك التيتانيوم، فإن التحول من ألواح جدارية ذات سماكة موحدة إلى ألواح ذات سماكة متغيرة يلبي المتطلبات الميكانيكية مع تقليل استهلاك المواد الخام بنسبة 22% . في الوقت نفسه، يتم تمديد عمر الأداة بمقدار ثلاثة أضعاف من خلال استخدام استراتيجية التخشين الدائري.
• تخصيص التفاوتات بشكل منطقي وتبسيط الفحص: يتم التمييز بين الأبعاد الوظيفية الحرجة وأبعاد التجميع باستخدام مناطق تفاوت مختلفة. تم توسيع السطح غير المتصل في حامل المعدات البصرية هذا إلى ±0.05 مم من ±0.02 مم بعد التعديل باستخدام منهجية التصميم للتصنيع (DFM)، مما أدى إلى تقليل وقت التشطيب بنسبة 40%. يتيح ذلك ضمان الجودة الشاملة المناسبة من خلال التحكم المركزي في الأبعاد الحرجة.

تُظهر الحالة السابقة لتحليل التصميم للتصنيع (DFM) أن تحسين فعالية تكلفة التصنيع باستخدام آلات خماسية المحاور هو في جوهره عملية تحسين في القرارات التقنية. ويُثبت تحسين التصميم المنهجي الذي تُقدمه شركة LS Manufacturing DFM أن أعلى فعالية من حيث التكلفة هي نتيجة رؤية استراتيجية لجدوى التصنيع، وليست مجرد سعي وراء معالجة منخفضة التكلفة.

الشكل 3: تصنيع باستخدام الحاسوب خماسي المحاور مع تدفق سائل تبريد ديناميكي من شركة LS Manufacturing

كيف تضمن شركة LS Manufacturing الدقة في عمليات تصنيع الأجزاء المعقدة؟

على مستوى التصنيع عالي الجودة، تتطلب المكونات المعقدة والدقيقة تحكمًا شاملًا في العملية من خلال نظام جودة مُهيكل بشكل صحيح من شركة LS Manufacturing . تتضمن عملية مراقبة الجودة ثلاث مراحل أساسية:

إجراءات وقائية لفحص القطعة الأولى

يتم إنشاء مسار فحص بناءً على النموذج ثلاثي الأبعاد؛ ويتم اعتماد طريقة تحقق من أربع خطوات: مراجعة العملية؛ تصميم أدوات الفحص؛ مسح كامل الأبعاد باستخدام آلة قياس الإحداثيات ثلاثية الأبعاد؛ مقارنة البيانات وتحليلها. على سبيل المثال، أثناء تصنيع أقراص توربينات الطيران، يمكن لفحص القطعة الأولى اكتشاف انحراف بمقدار 0.015 مم في التناظر في أخدود جذر الشفرة، مما يتيح تعديل نظام التثبيت في الوقت المناسب لتجنب مشاكل الدفعات.

التدخل في الوقت الفعلي لمراقبة العمليات

تم دمج مسبار إلكتروني من شركة رينيشو في مركز التصنيع ذي المحاور الخمسة ، حيث يقوم تلقائيًا بقياس القياسات داخل الماكينة بعد كل ثلاث عمليات. في الإنتاج الضخم لمفصل صناعي من جهاز طبي، رصد المسبار انحرافات في استدارة الشكل الكروي في الوقت الفعلي نتيجة لتآكل الأدوات، ثم قام بتفعيل برنامج تعويض تلقائيًا، مما ساعد على استقرار الدقة ضمن نطاق ±0.008 مم .

إمكانية تتبع البيانات للفحص النهائي

يتم فحص السطح بالكامل باستخدام ماسح ضوئي GOM ذي الضوء الأزرق قبل التسليم النهائي. بعد الفحص، سيتم إعداد تقرير فحص جودة يتضمن خريطة اختلاف الألوان لأكثر من 2000 نقطة قياس، مع إرفاق لقطات شاشة توضيحية. في مشروع غلاف شاحن التوربو للسيارات، ومن خلال مقارنة بيانات الاختبار مع الدفعات السابقة، تم بنجاح تقليل نطاق تذبذب معدل التسريب من ±5% إلى ±1.5% .

بفضل هذا التطبيق، تم الارتقاء بمستوى مراقبة جودة المكونات الدقيقة والمعقدة من الفحص السلبي إلى الوقاية الاستباقية. يدمج نظام الجودة هذا من LS Manufacturing شهادات معتمدة وفحصًا رقميًا، مما يضمن للعملاء تحقيق مستوى جودة متسق وفقًا لمعيار ISO 9001، بل ويمكنه أيضًا تمديد سجلات الجودة مدى الحياة للأجزاء المعقدة المصممة حسب الطلب من خلال تتبع البيانات من البداية إلى النهاية.

هل عملية التعاون - بدءًا من الاستفسار وحتى التسليم - مع شركة LS Manufacturing واضحة وسلسة؟

في قطاع التصنيع الراقي، تُعدّ عملية التعاون الواضحة والموحدة عنصرًا أساسيًا لنجاح المشاريع. تضمن عملية التعاون في LS Manufacturing أن تكون كل مرحلة من مراحل سلسلة التوريد - بدءًا من مطابقة الطلب وصولًا إلى تسليم المنتج - شفافة وقابلة للتحكم من خلال نظام تحكم موحد وأدوات رقمية. فيما يلي شرح لكيفية عملها في عدة مراحل رئيسية:

ستُعزز عملية التعاون هذه في مجال التصنيع من قيمة العميل إلى أقصى حد. فمن خلال تحويل عمليات التصنيع التقليدية الغامضة إلى عمليات شفافة تعتمد على البيانات، نضمن الجودة والموثوقية لأجزاء صناعة الطيران، مع تحقيق استجابة سريعة وتحكم فعال في التكاليف، وهما من الأولويات الرئيسية في مرحلة البحث والتطوير.

الشكل 4: عمليات تصنيع الأشكال الهندسية المعقدة للتطبيقات الصناعية بواسطة شركة LS Manufacturing

لماذا أصبحت شركة LS Manufacturing الشريك المفضل في مجال التصنيع باستخدام الآلات ذات المحاور الخمسة للعديد من رواد الصناعة؟

فريق هندسي بقيادة خبراء

يتمتع مهندسونا بخبرة متوسطة تبلغ 12 عامًا في هذا المجال، ويحملون شهادات معتمدة من جمعية المهندسين المحترفين في مجال تشغيل آلات CNC . فعلى سبيل المثال، في مشروع دعم التحكم في وضعية القمر الصناعي، وبالنظر إلى طيف الاهتزاز الأساسي، طور الفريق نظامًا مُحسِّنًا للتخميد والتثبيت للتحكم في تشوه التشغيل في الإطارات ذات الجدران الرقيقة بدقة تصل إلى 0.01 مم ، متجاوزًا بذلك توقعات العملاء بشكل كبير.

نظام خدمة موجه نحو نجاح العملاء

لقد أنشأنا نظام مسؤولية مزدوج المسار "مهندس المنتج + مدير المشروع". على سبيل المثال، في قسم البحث والتطوير الخاص بالأطراف الاصطناعية للمفاصل لدى عميل الأجهزة الطبية، ومن خلال 17 تكرارًا لتحليل تدفق التصميم (DFM) ، وفرنا لهم 2.1 مليون يوان صيني من تكلفة الإنتاج التجريبي وقمنا بتسريع دورة إطلاق المنتج بمقدار 45 يومًا .

الدعم الفني الكامل لدورة حياة التصنيع

بدءًا من التحقق من النماذج الأولية وصولًا إلى الإنتاج الضخم لعشرات الآلاف، نوفر خدمات نقل سلسة لحزم معلمات العمليات. نربط استراتيجيات التصنيع خماسية المحاور بخوارزمية تعويض تشوه المعالجة الحرارية ، مما يضمن إنتاجًا ضخمًا مستقرًا بنسبة نجاح تتجاوز 99.5% في مشروع غلاف محرك مركبة الطاقة الجديدة.

هذه الممارسات هي ما يميز شركة LS Manufacturing كشريك متخصص في التصنيع باستخدام آلات خماسية المحاور : فعندما يثق العملاء بنا لتصنيع شفرات محركات الطائرات، فإنهم لا يحصلون فقط على منتجات مطابقة لمعايير AMS ، بل يحصلون أيضًا على أصول رقمية مثل قواعد بيانات معايير القطع ونماذج التنبؤ بعمر الأدوات. باختصار، اختيار LS Manufacturing هو اختيار اليقين، حيث يتم ضمان دورة التصنيع الكاملة في سوق ديناميكي.

الأسئلة الشائعة

1. كم من الوقت يستغرق الأمر من تقديم الرسومات إلى استلام عرض أسعار مفصل من شركة LS Manufacturing؟

بالنسبة للأجزاء المعقدة، نضمن تقديم عرض أسعار شفاف يتضمن توصيات لتحليل التصميم للتصنيع (DFM) خلال 8 ساعات عمل . ستساعدك تكاليف المواد والعمالة والعمليات وحلول التحسين المذكورة في عرض الأسعار على التحكم بدقة في ميزانيتك واكتشاف فرص التحسين الممكنة.

2. تصميمي يحتاج إلى بعض التحسينات؛ أحتاج إلى اقتراحات حول كيفية تعديله، وربما يمكنك مساعدتي؟

نقدم خدمات تحليل التصميم للتصنيع (DFM) مجاناً وبشكل معمق. سيقدم مهندسونا اقتراحات تحسينية مفصلة بناءً على خصائص المواد وقابلية التصنيع الهيكلي، بما في ذلك تحسين الحواف ودمج الميزات التي من شأنها تحسين قابلية التصنيع وخفض التكلفة الإجمالية.

3. كيف تضمن شركة LS Manufacturing عدم تسريب رسومات التصميم الخاصة بي أو أي شكل من أشكال الملكية الفكرية الخاصة بي؟

نُطبّق بروتوكول أمان بيانات من المستوى الرابع: تشفير شامل أثناء النقل، وعزل الوصول إلى نظام التخزين، واتفاقيات عدم إفصاح موقعة من جميع الموظفين. تُستخدم ملفات التصميم الخاصة بك لهذا المشروع فقط، ولن يتم تسريبها أو إعادة استخدامها مطلقًا.

4. هل تُعدّ عملية التصنيع باستخدام 5 محاور اقتصادية لإنتاج النماذج الأولية بكميات صغيرة؟

بالتأكيد. تُنجز تقنية المحاور الخمسة عمليات التصنيع متعددة الأوجه في عملية واحدة، مما يوفر تكاليف الأدوات المخصصة، ويجعلها مناسبة بشكل خاص للنماذج الأولية المعقدة. وبالمقارنة مع الطرق التقليدية، يمكن لهذه التقنية تقليل زمن الدورة بأكثر من 40% وخفض تكاليف الإنتاج التجريبي بشكل كبير.

5. ما هو نطاق المعالجة وما هو الحد الأقصى للأجزاء التي يمكنك التعامل معها؟

تستطيع معداتنا للتصنيع الآلي خماسية المحاور التعامل مع قطع كبيرة يتراوح حجمها من عشرات المليمترات إلى عدة أمتار. للحصول على تقدير دقيق للتكلفة، يرجى تزويدنا بالرسومات.

6. بخلاف المعادن، هل تدعم عملية التصنيع ذات المحاور الخمسة لشركة LS Manufacturing المواد البلاستيكية الهندسية والمواد المركبة؟

لدينا خبرة واسعة في معالجة المواد البلاستيكية عالية الحرارة مثل PEEK وPEI ومركبات ألياف الكربون . ومن خلال إتقان عمليات مثل القطع في درجات حرارة منخفضة والتشحيم الدقيق، يمكن التحكم بفعالية في مخاطر التشوه الحراري للمواد وانفصال الطبقات.

7. هل من الممكن تسريع الإنتاج إذا كان هذا المشروع ذا أهمية بالغة؟

لدينا مسار سريع يمكّننا من توصيل قطع الغيار العاجلة لعملائنا في قطاع الطيران والفضاء خلال 48 ساعة . كما أن نظام الجدولة الذكي لدينا يُعطي الأولوية لتخصيص الموارد لضمان عدم تأثر المشاريع العاجلة.

8. كيف أبدأ أول مشروع تعاوني لي في مجال التصنيع باستخدام 5 محاور؟

كل ما عليك فعله هو تحميل ملفاتك ثلاثية الأبعاد (STEP/IGES/X_T) على موقعنا الإلكتروني. ستقوم الأنظمة تلقائيًا بإرسالها إلى الخبير المختص وبدء المراجعة الفنية خلال 4 ساعات ، وسنتواصل معك بشكل استباقي لتزويدك بالتفاصيل.

ملخص

تُمثل عمليات التصنيع باستخدام الحاسوب خماسية المحاور خيارًا تقنيًا استراتيجيًا لحلّ أحد أهمّ التحديات الأساسية في تصنيع الأجزاء المعقدة. في الواقع، لا تكمن القيمة الحقيقية لهذه التقنية في المعدات فحسب، بل في فريق الخبراء الذي يقف وراءها، مثل شركة LS Manufacturing، التي تتمتع بمعرفة عميقة بالعمليات، ونظام جودة صارم، وفلسفة خدمة تتمحور حول العميل. نحن أكثر من مجرد مورد، فنحن قوة دافعة وراء نجاح منتجك.

تصاميمكم المعقدة تستحق أدق عمليات التصنيع. يرجى تحميل رسومات أجزائكم الآن أسفل هذه الصفحة للحصول على حل مصمم خصيصًا لكم ، يشمل اقتراحات لتحسين التصميم بما يسهل عملية التصنيع، بالإضافة إلى عرض سعر واضح وشفاف! دعوا فريق خبراء التصنيع خماسي المحاور في LS Manufacturing يحمي ابتكاراتكم.

📞الهاتف: +86 185 6675 9667
📧 البريد الإلكتروني: info@longshengmfg.com
🌐الموقع الإلكتروني: https://lsrpf.com/

تنصل

محتوى هذه الصفحة لأغراض إعلامية فقط. خدمات LS Manufacturing: لا توجد أي ضمانات، صريحة أو ضمنية، بشأن دقة المعلومات أو اكتمالها أو صحتها. لا يُفترض أن يوفر مورد أو مصنّع طرف ثالث معايير الأداء، أو التفاوتات الهندسية، أو خصائص التصميم المحددة، أو جودة المواد ونوعها، أو جودة التصنيع من خلال شبكة LS Manufacturing. تقع هذه المسؤولية على عاتق المشتري. اطلب عرض أسعار للأجزاء. حدد المتطلبات الخاصة بهذه الأقسام. يرجى التواصل معنا لمزيد من المعلومات .

فريق التصنيع LS

شركة LS Manufacturing شركة رائدة في مجالها ، متخصصة في حلول التصنيع حسب الطلب. لدينا خبرة تزيد عن 20 عامًا مع أكثر من 5000 عميل، ونركز على التصنيع عالي الدقة باستخدام آلات CNC، وتصنيع الصفائح المعدنية ، والطباعة ثلاثية الأبعاد ، والقولبة بالحقن ، وختم المعادن ، وغيرها من خدمات التصنيع المتكاملة.
يضم مصنعنا أكثر من 100 مركز تصنيع متطور بخمسة محاور، حاصل على شهادة ISO 9001:2015. نقدم حلول تصنيع سريعة وفعالة وعالية الجودة لعملائنا في أكثر من 150 دولة حول العالم. سواءً كان الإنتاج بكميات صغيرة أو التخصيص على نطاق واسع، نلبي احتياجاتكم بأسرع وقت ممكن، مع ضمان التسليم خلال 24 ساعة. اختر LS Manufacturing، فهذا يعني الكفاءة والجودة والاحترافية.
للمزيد من المعلومات، تفضل بزيارة موقعنا الإلكتروني: www.lsrpf.com .