5축 CNC 가공 서비스를 통한 맞춤형 복잡 부품 제작 | 온라인 견적

LS Manufacturing의 5축 가공 서비스는 DFM 분석 부터 절삭 최적화에 이르기까지 전 공정을 지원하며 , 첨단 장비와 공정 혁신을 통해 제조 효율성을 향상시킵니다. 이 섹션에서는 5축 기술이 단일 클램핑 작업 내에서 다각적인 가공을 가능하게 하고 기업의 제조 경쟁력 확보에 어떻게 기여하는지 분석합니다.

5축 CNC 가공 빠른 참조표

5축 CNC 가공 기술은 복잡한 부품을 한 번에 성형할 수 있도록 다축 연동을 구현하여 생산 효율을 크게 향상시키면서 가공 정밀도를 보장합니다. 특히 항공우주 및 의료기기 등 첨단 제조 분야의 고정밀 요구 사항에 적합하며, 현대 제조의 지능화 및 정밀화에 중요한 기반을 제공합니다.

이 가이드를 신뢰해야 하는 이유? LS 제조 전문가들의 실제 경험

다음 내용은 LS Manufacturing 엔지니어링 팀이 지난 15년간 5축 CNC 가공 분야에서 쌓아온 실무 경험을 바탕으로 한 것입니다. 당사는 항공우주 고객사를 위해 비행 성능에 직접적인 영향을 미치는 엔진 블레이드를 제작해 왔으며, 뼈에 완벽하게 맞는 임플란트가 필요한 의료 기술 회사에 임플란트를 공급하고, 정밀 광학 장비의 전반적인 안정성을 결정하는 핵심 구조 부품을 제공해 왔습니다.

당사의 기술 시스템은 업계의 권위 있는 표준을 철저히 준수합니다. 공정 개발에 있어서는 제조 엔지니어 협회( SME ) 에서 발행한 가공 사양을 참고하며, 생산 관리는 미국 생산 및 재고 관리 협회( APICS ) 에서 권장하는 공정 관리 방식을 따릅니다. 국제 표준을 엄격하게 준수함으로써 당사 솔루션의 전문성과 재현성을 보장합니다.

다각도 불규칙 홀 시스템 가공에서 마이크론 수준의 정밀도를 달성하든, 빠른 반복 주기에서 효율성과 비용의 균형을 맞추든, 당사는 5축 가공을 제품 혁신을 가속화하는 진정한 원동력으로 전환하는 검증된 솔루션을 제공할 수 있습니다.

그림 1: LS Manufacturing의 실시간 가공을 통한 맞춤형 복잡 부품

3축 가공을 이용한 복잡 부품 가공 시 구체적인 제약 사항은 무엇인가요?

기존의 3축 CNC 가공 은 복잡한 곡면, 다각도 형상 또는 깊은 공동 구조와 같은 복잡한 형상 가공 에 상당한 어려움을 겪습니다. 공구의 움직임이 3개의 선형 축으로 제한되기 때문에 유연성과 정밀도가 고급 제조 요구 사항을 충족하지 못합니다. 이러한 3축 가공의 한계는 다음 비교 도표와 표에서 명확하게 확인할 수 있습니다.

요컨대, 3축 가공의 한계는 복잡한 형상 가공 에서 부품의 최종 정밀도와 효율성을 직접적으로 제한하는 요인입니다. 이러한 문제점을 근본적으로 해결하고 복잡한 부품의 고품질 제조를 실현하기 위해서는 공구 각도의 동적 조정과 단일 클램핑 설정 에서의 다면 가공을 활용하는 5축 가공 기술 로의 전환이 필요합니다.

일반적으로 5축 CNC 가공은 단 한 번의 클램핑으로 복잡한 부품을 생산하는 공정을 어떻게 변화시키나요?

복잡한 부품 제조에 있어 5축 CNC 가공은 공작물 스테이지나 공구 헤드의 A/C 축 회전과 같은 다축 연동을 통해 한 번의 클램핑으로 가공하는 기술 혁신을 실현합니다. 이는 기존 제조 방식에서 반복적인 위치 조정으로 인해 발생하는 정확도 손실과 효율성 저하 문제를 근본적으로 해결합니다. 5축 CNC 가공의 장점은 다음과 같은 측면에서 설명할 수 있습니다.

기하학적 자유도가 높다는 것은 도구가 공간적 자세를 지속적으로 변경할 수 있음을 의미합니다.

5축 가공은 공구 각도를 동적으로 제어하여 공구 끝단뿐 아니라 측면까지 절삭에 참여시킬 수 있습니다. 임펠러 블레이드를 예로 들면, 기존 공정에서는 여러 영역에 걸쳐 클램핑 및 가공 작업을 여러 번 수행해야 하지만, 5축 기술은 곡선 유로를 따라 공구를 연속적으로 이동시키면서 다각도 유로 및 뿌리 제거 작업을 한 번에 완료할 수 있어 공구 자국을 방지하고 공기역학적 성능의 일관성을 향상시킵니다.

공구 길이가 짧고 강성이 강하여 진동으로 인한 변형을 효과적으로 억제합니다.

회전축을 통해 공작물 각도를 조절함으로써 공구는 최소한의 연장 길이로 깊은 홈이나 경사진 형상에 접근할 수 있습니다. 얇은 알루미늄 합금 쉘을 가공할 때, 짧은 절삭 공구의 향상된 강성은 절삭 매개변수를 30% 개선하고 진동 위험을 60% 감소시켜 얇은 벽 구조물의 치수 안정성을 크게 향상시킵니다.

표면 품질과 정확도가 향상되어 수작업 연삭 작업이 줄어듭니다.

수작업 개입을 줄이고 자동화를 늘리면 납기일을 단축할 수 있습니다.

단일 지점 클램핑은 조정 시간을 절약할 뿐만 아니라 복잡한 부품 가공 과정에서 통합 좌표계를 통해 연속 자동화를 가능하게 합니다. 5축 가공 공정은 자동차 금형 캐비티의 황삭, 반삭, 정삭 단계를 기존 공정과 통합하여 전체 가공 시간을 40% 이상 단축할 수 있습니다.

5축 CNC 가공의 장점은 근본적으로 운동학적 혁신을 통해 제조 방식을 재정의하는 데 있습니다. 이러한 기술적 도약은 정밀도와 효율성 면에서 획기적인 발전을 가져올 뿐만 아니라, 설계자가 공정상의 한계를 극복하고 복잡한 형상의 혁신적인 잠재력을 발휘할 수 있도록 지원합니다.

장비 자체 외에, 우수한 5축 가공 서비스 제공업체는 어떤 핵심 역량을 갖춰야 할까요?

• CAM 프로그래밍 및 공구 경로 최적화 기능: 우수한 서비스 제공업체는 재료 특성 및 기하학적 형상에 따라 절삭 매개변수를 최적화하기 위해 다축 연동 공구 경로 계획 기술을 숙달해야 합니다. 예를 들어, 항공우주용 티타늄 합금 부품 가공의 경우, 공구 축 벡터의 연속 제어를 통해 급격한 방향 전환을 방지하고 절삭력 변동을 줄여 공구 수명을 30% 이상 연장하고 일관된 표면 정밀도를 유지할 수 있습니다.
• 공구 및 고정구 설계, 맞춤 제작 기능: 복잡하고 불규칙한 형상의 부품에는 특수 설계된 고정구 시스템이 필요합니다. 의료용 임플란트 제조에는 불규칙한 골격 구조의 전방향 위치 조정을 위해 저융점 합금으로 제작된 맞춤형 고정구가 사용되며 , 이를 통해 클램핑 오차를 ±0.01mm 이내로 제한하고 기존 기계식 클램핑으로 인한 변형을 최소화할 수 있습니다.
• 재료과학 및 가공기술 지식: 고온 합금 및 복합재료와 같은 특수 재료에 대한 재료 데이터베이스와 가공 매개변수 데이터베이스를 구축할 필요가 있습니다. 예를 들어, 인코넬 718 터빈 디스크 가공 시, 적층형 가변 속도 절삭 전략을 통해 절삭 온도를 700℃ 이하로 안정화시켜 가공 경화를 효과적으로 억제하고 부품의 피로 강도를 최대 25% 까지 향상시킬 수 있습니다.
• 총체적 품질 관리 시스템(TQM): 온라인 측정 및 통계적 공정 관리(SPC)를 구현해야 합니다. 예를 들어, 자동 5축 가공 에서는 기계 내장 프로브를 사용하여 열 변형 오차를 실시간으로 보정함으로써 대형 금형 캐비티의 십자형 정밀도를 공정 전반에 걸쳐 0.02mm/m로 일정하게 유지할 수 있으며, 이는 ISO 10791-1 표준 의 요구 사항을 훨씬 뛰어넘는 수준입니다.

다시 말해, 5축 CNC 가공 장비 를 선택할 때는 단순히 장비의 매개변수만 피상적으로 고려해서는 안 됩니다. 고품질 5축 CNC 가공 장비 제조업체의 기준은 장비의 잠재력을 안정적으로 고품질 제품으로 구현하고 고객에게 전 생애주기에 걸친 제조 솔루션을 제공하는 능력에 있습니다.

LS Manufacturing은 항공우주 고객을 위한 고온 합금 블레이드 제조와 관련된 난제를 어떻게 극복합니까?

고객 과제

항공우주 장비 제조업체는 인코넬 718 고온 합금 터빈 블레이드를 대량 생산해야 합니다. 이 부품은 큰 나선형 표면, 두께가 0.3mm 까지 점진적으로 감소하는 얇은 벽, 그리고 깊이 대 폭 비율이 8:1 인 좁은 냉각 채널을 특징으로 합니다. 기존의 3축 가공 방식은 6번의 클램핑 및 패싯 가공 작업을 필요로 하며, 이로 인해 블레이드 형상 오차가 0.05mm를 초과하고, 채널 벽 두께 불균일도가 최대 15%에 달하며, 절삭 진동으로 인해 블레이드 입구 및 출구 모서리가 무너져 불량률이 지속적으로 최대 30% 에 이릅니다.

LS 제조 솔루션

1. 5축 연동 공정 설계: 이중 테이블 5축 공작기계 에서 A/C축 동적 편향은 공구를 표면 법선으로부터 ±2° 각도로 유지하여 뿌리부터 끝까지 연속적인 마무리 가공을 가능하게 합니다.
2. 전용 툴링 시스템: 기판 나선형 각도 위치 지정 진공 흡착 고정 장치 개발: 유한 요소 해석(FEA)을 통해 흡착 지점 배치를 최적화하여 클램핑 강성을 3배 향상시켰습니다.
3. 절삭 매개변수 최적화: 유로의 적층 밀링에서, 8MPa의 고압 내부 냉각 기술이 적용된 웨이브 에지 황삭 공구를 사용하여 절삭 온도를 650℃ 이하로 제어하고 재료의 상변화를 방지합니다.
4. 기계 내 측정 보정: 기계 내 프로브는 3회 가공마다 프로파일을 스캔하여 공구 마모를 실시간으로 보정하고 윤곽 정확도를 ±0.01mm 로 안정화합니다.

결과 및 가치

1. 정밀도 향상: 블레이드 프로파일 정확도 ≤0.025mm , 모든 유로 벽 두께 공차는 ±0.03mm 이내로 안정화됨;
2. 효율성 혁신: 단일 부품 가공 시간을 18시간에서 11시간으로 단축하고 생산 능력을 40% 향상시켰습니다.
3. 수율 도약: 첫 시도 수율이 98% 에 도달했으며, 고객 벤치 테스트에서 블레이드 공기역학적 효율이 설계값을 2.3% 초과했습니다.

다음 예시는 사례별 가치 패러다임을 잘 보여줍니다. 항공우주 부품 가공 과 같은 고난이도 시나리오에서, 이 터빈 블레이드 프로젝트는 고객이 AS9100D 인증을 획득하는 데 도움을 주었고, 신형 엔진의 양산 주기를 6개월 단축시켜 고성능 부품 제조에 있어 5축 가공의 전략적 가치를 완벽하게 입증했습니다.

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과학적인 DFM 분석을 기반으로, 가장 비용 효율적인 5축 가공을 수행하는 방법은 무엇일까요?

• 기능 통합 및 공정 간소화: 분산된 가공 기능을 통합하여 설정 횟수를 줄였습니다. 예를 들어, 유압 밸브 블록에는 원래 각도가 서로 다른 26개의 경사진 구멍이 있었습니다. LS Manufacturing DFM은 이를 3 개의 복합 코너 홀 시스템으로 구성할 것을 제안했고, 그 결과 5축 가공 설정 횟수가 7회에서 2회로 줄어들고 단일 부품 가공 시간이 35% 단축되었습니다.
• 기하학적 최적화 및 공구 표준화: 불필요한 날카로운 모서리를 표준 공구로 가공 가능한 둥근 모서리로 변환했습니다. 항공우주용 브래킷의 깊은 홈 모서리 가공 반경을 R0.2mm에서 R0.5mm로 수정하여 맞춤형 마이크로 공구 사용을 방지했습니다. 이를 통해 공구 비용을 60% 절감하고 가공 안정성을 크게 향상시켰습니다.
• 재료 사용 및 절삭 전략 최적화: 최적화된 여유량 배분을 통해 재료 낭비를 줄였습니다. 티타늄 합금으로 설계된 구조 부품의 경우, 균일 두께의 벽판에서 가변 두께로 변경함으로써 기계적 요구 사항을 충족하면서 원자재 소비량을 22% 절감 할 수 있었습니다. 또한, 사이클로이드 황삭 전략을 사용하여 공구 수명을 3배 연장했습니다.
• 합리적인 공차 배분 및 간소화된 검사: 서로 다른 공차 영역을 사용하여 핵심 기능 치수와 조립 치수를 구분합니다. 이 광학 장비 브래킷의 비접촉면은 DFM(설계 제조성 평가)을 통해 조정 후 ±0.02mm에서 ±0.05mm로 공차를 넓혀 마무리 시간을 40% 단축했습니다. 핵심 치수에 대한 중앙 집중식 관리를 통해 적절한 전반적인 품질을 확보할 수 있습니다.

앞서 살펴본 DFM 분석 사례는 5축 가공의 비용 효율성 향상이 본질적으로 기술적 의사결정 최적화 과정임을 보여줍니다. LS Manufacturing DFM 의 체계적인 설계 최적화는 최고의 비용 효율성이 단순히 저비용 가공 추구가 아닌, 제조 가능성에 대한 전략적 비전에서 비롯된다는 것을 입증합니다.

그림 3: LS Manufacturing의 동적 냉각수 흐름을 이용한 5축 CNC 가공

LS Manufacturing은 복잡한 부품 가공에서 어떻게 정밀도를 보장할까요?

고급 제조 수준에서 정밀하고 복잡한 부품은 적절하게 구성된 LS 제조 품질 시스템을 통한 전반적인 공정 제어가 필요합니다. 품질 관리 프로세스는 3가지 핵심 단계로 구성됩니다.

초도품 검사를 위한 예방적 관리

3D 모델을 기반으로 검사 경로가 생성되고, 공정 검토, 검사 도구 설계, CMM을 이용한 전방향 스캔, 데이터 비교 및 ​​분석의 4단계 검증 방법이 적용됩니다. 예를 들어, 항공우주 터빈 디스크 가공 과정에서 초도품 검사를 통해 블레이드 뿌리 홈의 대칭성에서 0.015mm 의 편차를 발견할 수 있으며, 이를 통해 클램핑 방식을 적시에 조정하여 배치 생산 과정에서의 문제를 방지할 수 있습니다.

프로세스 모니터링의 실시간 개입

레니쇼(Renishaw)의 온라인 프로브가 5축 가공 센터 에 통합되어 3개 공정마다 자동으로 기계 내 측정을 수행합니다. 의료 기기용 인공 관절 대량 생산 과정에서 이 프로브는 공구 마모로 인한 구형도 편차를 실시간으로 감지하고 자동으로 보정 프로그램을 실행하여 ±0.008mm 이내의 정밀도를 유지하는 데 도움을 주었습니다.

최종 검사를 위한 데이터 추적성

최종 납품 전 GOM 청색광 스캐너를 이용한 전면 검사를 실시합니다. 검사 후 2,000 개 이상의 측정 지점을 포함하는 색차 지도 품질 검사 보고서를 작성하여 샘플 스크린샷과 함께 제공합니다. 자동차 터보차저 하우징 프로젝트에서는 기존 생산 배치와의 시험 데이터 비교를 통해 누출률 변동 범위를 ±5%에서 ±1.5%로 성공적으로 줄였습니다.

이러한 구현을 통해 정밀하고 복잡한 부품의 품질 관리가 수동적인 검사에서 능동적인 예방으로 업그레이드되었습니다. LS Manufacturing의 품질 시스템은 공신력 있는 인증과 디지털 검사를 통합하여 고객이 ISO 9001 수준의 품질 일관성을 달성할 수 있도록 보장하며, 엔드 투 엔드 데이터 추적성을 통해 맞춤형 복잡 부품 에 대한 평생 품질 기록 보관까지 가능하게 합니다.

LS Manufacturing과의 협업 과정(문의부터 납품까지)은 명확하고 원활한가요?

고급 제조 분야에서 프로젝트 성공을 위해서는 명확하고 표준화된 협업 프로세스가 매우 중요합니다. LS Manufacturing의 협업 프로세스는 수요 매칭부터 제품 납품까지 전체 공급망의 모든 단계가 표준화된 노드 관리 및 디지털 도구를 통해 투명하고 통제 가능하도록 보장합니다 . 다음은 몇 가지 주요 단계에서의 작동 방식을 설명합니다.

LS Manufacturing과의 이번 협업 프로세스는 고객 가치를 극대화할 것입니다. 기존 제조 방식의 모호한 "블랙박스 공정"을 데이터 기반의 투명한 프로세스로 전환함으로써, 항공우주 등급 부품의 품질과 신뢰성을 보장하는 동시에 연구 개발 단계의 핵심 우선순위인 신속한 대응과 비용 관리를 실현합니다.

그림 4: LS Manufacturing의 산업용 복잡한 형상 가공

LS Manufacturing이 수많은 업계 선두 기업들이 선호하는 5축 가공 파트너가 된 이유는 무엇일까요?

전문가 주도 엔지니어링 팀

저희 엔지니어들은 평균 12년의 업계 경력을 보유하고 있으며, 중소기업 인증 CNC 가공 전문가 자격을 갖추고 있습니다. 예를 들어, 위성 자세 제어 지원 프로젝트에서는 기저 진동 스펙트럼을 고려하여 얇은 벽 프레임의 가공 변형을 0.01mm 이내로 제어하는 ​​클램핑 감쇠 최적화 방안을 개발하여 고객의 기대를 훨씬 뛰어넘는 성과를 달성했습니다.

고객 성공 중심 서비스 시스템

저희는 "제품 엔지니어 + 프로젝트 관리자"라는 이중 책임 시스템을 구축했습니다. 예를 들어, 의료기기 고객사의 인공관절 연구 개발에서 17차례의 설계 흐름 분석(DFM)을 통해 총 210만 위안의 시제품 ​​생산 비용을 절감하고 제품 출시 주기를 45일 단축했습니다.

제조 수명주기 전반에 걸친 기술 지원

시제품 검증부터 수만 개 규모의 양산에 이르기까지, 당사는 공정 파라미터 패키지에 대한 원활한 전송 서비스를 제공합니다. 5축 가공 전략 과 열처리 변형 보정 알고리즘을 결합하여 신에너지 자동차 모터 하우징 프로젝트에서 99.5% 이상의 합격률로 안정적인 양산을 보장합니다.

LS Manufacturing은 이러한 경영 방식을 통해 5축 가공 분야의 파트너 로서 독보적인 위치를 확보하고 있습니다. 고객이 항공기 엔진 블레이드 가공을 LS Manufacturing에 맡기면, AMS 표준을 충족하는 제품뿐만 아니라 절삭 매개변수 데이터베이스 및 공구 수명 예측 모델과 같은 디지털 자산까지 제공받을 수 있습니다. 즉, LS Manufacturing을 선택하는 것은 역동적인 시장 환경 속에서 전 생애주기에 걸친 제조 보증을 통해 확실한 성공을 보장받는 것을 의미합니다.

자주 묻는 질문

1. 도면을 제출한 후 LS Manufacturing으로부터 상세 견적을 받기까지 얼마나 걸립니까?

복잡한 부품의 경우, 당사는 8시간 이내에 DFM 분석 권장 사항을 포함한 투명한 견적서를 제공해 드립니다 . 견적서에 명시된 자재비, 인건비, 공정비 및 최적화 솔루션을 통해 예산을 정확하게 관리하고 잠재적인 최적화 기회를 찾으실 수 있습니다.

2. 제 디자인에 최적화가 필요한데, 어떻게 수정해야 할지 조언을 구하고 싶습니다. 혹시 도와주실 수 있을까요?

저희는 무료로 심층적인 DFM(설계 제조성 분석) 서비스를 제공합니다. 저희 엔지니어들은 재료 특성 및 구조적 제조 가능성을 고려하여 필렛 최적화 및 기능 통합을 포함한 상세한 개선 방안을 제시해 드립니다. 이러한 개선 방안을 통해 제조성을 향상시키고 전반적인 비용을 절감할 수 있습니다.

3. LS Manufacturing은 제 설계 도면이나 기타 지적 재산권이 유출되지 않도록 어떻게 보장합니까?

당사는 Tier-4 데이터 보안 프로토콜을 구현합니다. 여기 에는 전송 중 종단 간 암호화, 스토리지 시스템 접근 격리, 그리고 모든 직원이 서명한 기밀유지협약(NDA)이 포함됩니다. 본 프로젝트에 필요한 디자인 파일만 사용되며, 유출되거나 재사용되는 일은 절대 없습니다.

4. 5축 가공은 소량 시제품 제작에 경제적인가요?

물론입니다. 5축 기술은 한 번의 설정으로 다면 가공을 완료하고 전용 공구 비용을 절감하여 특히 복잡한 시제품 제작에 적합합니다 . 기존 방식과 비교했을 때 사이클 타임을 40% 이상 단축하고 시제품 생산 비용을 크게 낮출 수 있습니다.

5. 처리 범위는 어떻게 되며, 처리 가능한 부품의 최대 크기는 얼마입니까?

당사의 5축 가공 장비는 수십 밀리미터에서 수 미터에 이르는 대형 부품을 가공할 수 있습니다. 특정 가공 능력에 대해서는 도면을 제공해 주시면 엔지니어가 정확한 견적을 제시해 드리겠습니다.

6. LS Manufacturing의 5축 가공은 금속 외에 엔지니어링 플라스틱 및 복합 재료에도 적용 가능한가요?

당사는 PEEK, PEI, 탄소섬유 복합재와 같은 고온 플라스틱 가공에 풍부한 경험을 보유하고 있습니다. 저온 절단 및 미세 윤활과 같은 공정 기술을 숙달함으로써 재료의 열 변형 및 박리 위험을 효과적으로 제어할 수 있습니다.

7. 이 프로젝트가 매우 시급한 경우, 생산 일정을 앞당길 수 있을까요?

당사는 항공우주 분야 고객에게 48시간 이내에 긴급 부품을 공급할 수 있는 신속 처리 시스템을 갖추고 있습니다. 당사의 지능형 스케줄링 시스템은 자원 배분의 우선순위를 정하여 긴급 프로젝트에 차질이 없도록 합니다.

8. 첫 5축 가공 프로젝트 협업을 시작하려면 어떻게 해야 하나요?

저희 웹사이트에 3D 파일(STEP/IGES/X_T) 만 업로드하시면 됩니다. 시스템에서 자동으로 담당 전문가에게 파일을 전송하여 4시간 이내에 기술 검토를 시작하고, 자세한 내용을 안내해 드립니다.

요약

5축 CNC 가공은 복잡한 부품 제조의 가장 근본적인 과제 중 하나를 해결하는 데 있어 전략적인 기술 선택입니다. 실제로 이 기술의 진정한 가치는 장비 자체에 있는 것이 아니라, LS Manufacturing과 같은 전문 팀에 있습니다. LS Manufacturing은 깊이 있는 공정 지식, 엄격한 품질 시스템, 그리고 고객 중심의 서비스 철학을 바탕으로 고객 만족을 위해 최선을 다합니다. 단순한 공급업체를 넘어, 고객 제품의 성공을 이끄는 원동력이 되겠습니다.

귀사의 복잡한 설계에는 최고의 정밀도가 필수적입니다. 지금 바로 이 페이지 하단에 부품 도면을 업로드하시면, 제조 용이성 최적화 설계 제안 및 투명한 견적을 포함한 맞춤형 솔루션을 제공해 드립니다 ! LS Manufacturing의 5축 가공 전문가 팀이 귀사의 혁신을 지켜드리겠습니다.

📞전화: +86 185 6675 9667
📧이메일: info@longshengmfg.com
🌐웹사이트: https://lsrpf.com/

부인 성명

이 페이지의 내용은 정보 제공 목적으로만 작성되었습니다. LS Manufacturing 서비스는 이 정보의 정확성, 완전성 또는 유효성에 대해 명시적이든 묵시적이든 어떠한 진술이나 보증도 하지 않습니다. 제3자 공급업체 또는 제조업체가 LS Manufacturing 네트워크를 통해 성능 매개변수, 기하 공차, 특정 설계 특성, 재료 품질 및 유형 또는 제조 기술을 제공할 것이라고 추론해서는 안 됩니다. 이는 구매자의 책임입니다. 부품 견적이 필요하시면 해당 항목에 대한 구체적인 요구 사항을 명시해 주십시오. 자세한 내용은 당사에 문의하십시오 .

LS 제조팀

LS Manufacturing은 업계를 선도하는 기업으로 , 맞춤형 제조 솔루션에 집중하고 있습니다. 20년 이상의 경험과 5,000개 이상의 고객사를 보유하고 있으며, 고정밀 CNC 가공, 판금 제조 , 3D 프린팅 , 사출 성형 , 금속 스탬핑 등 원스톱 제조 서비스를 제공합니다.
저희 공장은 ISO 9001:2015 인증을 획득한 100대 이상의 최첨단 5축 가공 센터를 갖추고 있습니다. 전 세계 150여 개국 고객에게 빠르고 효율적이며 고품질의 제조 솔루션을 제공합니다. 소량 생산이든 대규모 맞춤 제작이든, 24시간 이내 최단 시간 내 납품으로 고객의 요구를 충족시켜 드립니다. LS Manufacturing을 선택하십시오. 이는 효율성, 품질 및 전문성을 의미합니다.
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