복잡한 맞춤형 부품을 위한 5축 CNC 가공 서비스 | 온라인 견적

5축 CNC 가공 서비스​는 복잡한 부품 제조에서 제조 병목 현상을 극복하기 위한 중추적인 기술로 등장했습니다. 제품에 자유형 표면과 다면적인 정밀 가공 요구 사항이 포함된 경우 기존 3축 방법은 반복적인 클램핑 작업으로 인해 비효율성과 정확성 문제가 발생하여 생산 비용이 상승합니다. 근본적인 문제는 통합된 복잡한 부품 생산에 대한 현대 제조업의 수요 증가에서 비롯됩니다. 이는 기존의 가공 접근 방식으로는 유연성과 정밀도 측면에서 더 이상 충족할 수 없는 전략적 요구 사항입니다.

LS제조의 5축 가공 서비스는 첨단 장비 및 프로세스 혁신을 통한 제조 효율성 향상을 포함하여 DFM 분석부터 절단 최적화까지 전 과정을 지원합니다. 이 섹션에서는 5축 기술이 어떻게 단일 클램핑 작업 내에서 다면적인 가공을 가능하게 하고 기업이 제조 우위를 확보하는 데 도움이 되는지 분석할 것입니다.

5축 CNC 가공 빠른 참조 테이블

<테이블 스타일="테두리 축소: 축소; 너비: 81.1966%; 높이: 480.484px; 테두리 너비: 1px; 테두리 색상: #000000;" border="1"> <몸> 모듈 분류 핵심 콘텐츠 기본 정의 5개의 동작 축을 연결하여 복잡한 곡면을 가공하는 기술. 프로세스 특성 다중 가공이 단일 설정으로 완료됩니다. 따라서 반복적인 위치 오류가 줄어듭니다. 장비 유형

로터리 테이블 유형, 스위블 헤드 유형 등 다양한 가공 요구 사항을 충족합니다.

소프트웨어 기술 공구 경로 최적화 및 전문 CAM 소프트웨어를 사용한 계획 정밀 제어

동적 보정 기술은 높은 가공 정밀도를 보장합니다.

해당 자료

엔지니어링 재료에는 금속 및 복합 재료가 포함됩니다.

비용 절감 설정 수를 줄이고 생산 효율성을 높입니다.

5축 CNC 가공 기술은 복잡한 부품을 한 번에 성형할 수 있는 다축 연결을 달성하여 생산성을 크게 향상시킵니다. 가공의 정확성을 보장하면서 효율성을 보장합니다. 특히 항공우주 및 의료 기기와 같은 고급 제조 분야의 고정밀 요구 사항에 적합하며 현대 제조의 지능성과 정확성을 위한 중요한 지원을 제공합니다.

이 가이드를 신뢰하는 이유는 무엇입니까? LS제조 전문가들의 실무 경험

다음 통찰은 실제 경험을 바탕으로 LS 제조 엔지니어링 팀이 지난 15년 동안 5축 CNC 가공 분야에서 쌓아온 것입니다. 우리는 항공우주 고객의 비행 성능에 직접적인 영향을 미치는 엔진 블레이드를 제조하고 의료 기술용 임플란트를 생산해 왔습니다. 완벽한 뼈에 꼭 맞는 임플란트가 필요한 기업이며, 정밀 광학 장비의 전체적인 안정성을 결정하는 핵심 구조 부품을 제공하고 있습니다.

우리의 기술 시스템은 권위 있는 업계 표준을 확실히 준수합니다. 공정 개발에서는 제조기술자협회(SME)에서 발표한 가공 사양을 참조합니다. 또한 생산 관리는 미국 생산 및 재고 관리 협회(APICS)에서 옹호하는 프로세스 제어 방법을 따릅니다. 국제 표준을 엄격히 준수함으로써 당사 솔루션에 전문성과 반복성이 제공됩니다.

다각 불규칙 구멍 시스템 가공에서 미크론 수준의 정밀도를 달성하든, 빠른 반복 주기에서 효율성과 비용의 균형을 맞추든, 우리는 5축 가공을 실제 엔진으로 전환하여 제품 혁신을 가속화하는 검증된 솔루션을 제공할 수 있습니다.

그림 1: LS Manufacturing의 실시간 가공을 사용한 복잡한 맞춤형 부품

3축 가공의 복잡한 부품에 대한 정확한 제한은 무엇입니까?

기존 3축 CNC 가공은 심각한 C에 직면해 있습니다.복잡한 곡면, 다중 각도 기능 또는 깊은 공동 구조가 있는 부품과 같은 복잡한 형상 가공 도전. 공구의 움직임이 3개의 선형 축으로 제한되어 있기 때문에 유연성과 정밀도가 고급 제조 요구 사항을 충족하지 못합니다. 이러한 3축 가공의 한계는 다음 비교 다이어그램과 표에 명확하게 설명되어 있습니다.

<테이블 스타일="테두리 축소: 축소; 너비: 100.029%; 테두리 너비: 1px; 테두리 색상: #000000;" border="1"> <몸> 제한 사항 크기 구체적인 징후 및 영향 다중 클램핑 오류 공작물 설정을 여러 번 재조정해야 하며, 이로 인해 필연적으로 오류가 누적되고 그에 따른 구멍 위치 편차 및 윤곽 정렬 불량이 발생합니다. 피할 수 없는 도구 표시 평면 표면의 레이어 가공은 한 곡면에서 다른 곡면으로 전환할 때 눈에 띄는 계단 표시를 발생시킵니다. 이로 인해 표면 품질 및 조립 정확도와 관련하여 몇 가지 문제가 발생합니다. 깊은 캐비티 가공이 어렵습니다 공구의 길이 대 직경 비율이 제한되어 진동과 튕김이 발생하기 쉽고 측벽의 정확성과 바닥면의 평탄도를 보장하기 어렵습니다. 벽이 얇은 부품의 변형 약한 부분에 지속적인 단방향 절단 힘을 가하면 쉽게 떨림과 소성 변형이 발생합니다. <인용문>

간단히 말하면 3축 가공의 한계는 복잡한 형상에서 부품의 최종 정확성과 효율성을 직접적으로 제한하는 것입니다. 가공. 이러한 문제는 위의 모든 문제를 근본적으로 피하고 복잡한 부품의 고품질 제조를 달성하기 위해 단일 클램핑 설정에서 공구 각도의 동적 조정 및 다면 가공을 사용하는 5축 가공 기술로 전환해야 할 필요성을 강조합니다.

일반적으로 말하면, 5축 CNC 가공은 단 한 번의 클램핑으로 복잡한 부품 생산 공정을 어떻게 변화시키나요?

복잡한 부품 제조에서 5축 CNC 가공은 공작물 스테이지 또는 A/C 축을 사용한 공구 헤드 회전과 같은 다축 연결을 통해 1회 클램핑 가공의 기술 혁신을 실현합니다. 이는 기본적으로 전통적인 제조 방식에서 반복적인 포지셔닝으로 인한 정확도 손실과 효율성 병목 현상을 해결합니다. 그 장점은 다음과 같은 측면에서 설명될 수 있습니다:

기하학적 자유도가 높다는 것은 도구가 공간적 자세를 지속적으로 변경할 수 있다는 것을 의미합니다.

5축 가공은 도구 각도를 동적으로 제어하여 도구 팁뿐만 아니라 도구의 측면 가장자리도 절단에 참여할 수 있도록 합니다. 임펠러 블레이드를 예로 들면 기존 공정에서는 다양한 영역에서 여러 번의 클램핑과 기계 가공이 필요하는 반면, 5축 기술은 곡선 흐름 채널을 따라 도구를 지속적으로 이동시켜 다중 각도 흐름 채널과 뿌리 제거 작업을 한 번에 완료할 수 있습니다. 공구 자국을 방지하고 공기역학적 성능의 일관성을 향상시킵니다.

더 짧은 공구 길이와 더 강한 강성은 진동 변형을 효과적으로 억제합니다

회전 축을 통해 공작물 각도를 조정함으로써 공구는 가능한 가장 짧은 연장 길이로 깊은 공동이나 경사진 형상에 접근할 수 있습니다. 벽이 얇은 알루미늄 합금 쉘을 가공할 때 짧은 절삭 공구의 강성이 향상되어 절삭 매개변수가 30% 향상되고 진동 위험이 60% 감소하여 벽이 얇은 구조의 치수 안정성이 크게 보장됩니다.

향상된 표면 품질과 정확성으로 인해 수동 연삭 작업이 줄어듭니다

<섹션 클래스="ybc-p">

다축 가공 서비스​는 이 도구가 볼 엔드 밀의 제로 선형 속도 영역에 맞물리는 것을 피하면서 지속적인 수직 방향 절삭을 유지할 수 있도록 해줍니다. 의료 기기 임플란트 구형 조인트의 경우 이 전략은 표면 거칠기를 Ra1.6에서 Ra0.4로 개선하여 후속 연마 요구 사항을 제거합니다.

수동 개입이 줄어들고 자동화가 강화되면 배송 주기가 단축됩니다

단일 지점 클램핑을 사용하면 조정 시간이 절약될 뿐만 아니라 복잡한 부품을 가공하는 과정에서 통합 좌표계를 통해 지속적인 자동화가 가능합니다. 5축 가공 공정은 자동차 금형 캐비티의 황삭, 준정삭, 정삭 단계의 기존 공정을 통합하고 총 가공 시간을 40% 이상 단축할 수 있습니다.

<인용문>

5축 CNC 가공의 장점​은 근본적으로 운동학적 혁신을 통해 제조 로직을 재정의하는 데 뿌리를 두고 있습니다. 이러한 기술적 도약은 정밀도와 효율성 측면에서 획기적인 발전을 이룰 뿐만 아니라 디자이너가 프로세스 한계를 극복하고 복잡한 기하학적 구조의 혁신적인 잠재력을 발휘할 수 있도록 지원합니다.

그림 2: LS제조의 복잡한 형상 부품에 적용되는 가공 작업

우수한 5축 가공 서비스 제공업체가 보유해야 할 핵심 역량은 장비 외에 무엇인가요?

5축 CNC 가공 분야에서 장비 성능은 단지 기초일 뿐입니다. 부품 품질과 프로젝트 성공의 진정한 결정 요인은 서비스 제공업체의 포괄적인 기술 역량과 관리 시스템에 있습니다. 5축 가공 서비스 제공업체를 선택하는 방법을 이해하려면 고품질 5축 CNC 제조업체에 대한 표준을 평가해야 하며, 여기에는 다음 핵심 치수가 포함되어야 합니다.

• CAM 프로그래밍 및 도구 경로 최적화 기능: 우수한 서비스 제공업체는 재료 속성 및 기하학적 특징에 따라 절단 매개변수를 최적화하기 위해 다축 연결 도구 경로 계획 기술을 숙지해야 합니다. 예를 들어 항공우주 티타늄 합금 부품을 가공하는 경우 공구 축 벡터의 연속 제어를 통해 갑작스러운 회전을 방지하고 절삭력의 변동을 줄여 공구 수명을 30% 이상 늘리고 일관된 표면 정확도를 유지합니다.
• 공구 및 고정 장치 설계, 맞춤화 기능: 복잡하고 불규칙한 모양의 부품에는 특별히 설계된 고정 장치 시스템이 필요합니다. 의료용 임플란트 제조에서는 저융점 합금으로 제작된 맞춤 설계 치구를 사용하여 불규칙한 골격 구조의 전체 원주 위치 지정을 실현하므로 기존 기계적 클램핑으로 인한 클램핑 오류와 변형을 ±0.01mm 이내로 제한합니다.
• 재료 과학 및 가공 기술 지식: 고온 합금 및 복합 재료와 같은 특수 재료에 대한 재료 데이터베이스와 가공 매개변수 데이터베이스를 구축해야 합니다. 예를 들어, 인코넬 718 터빈 디스크를 가공하는 동안 적층형 가변 속도 절삭 전략은 절삭 온도를 700℃ 미만으로 안정화하여 가공 경화를 효과적으로 억제하고 부품의 피로 강도를 최대 25%까지 높입니다.
• 종합 품질 관리 시스템: 온라인 측정 및 SPC, 통계적 공정 관리를 구현해야 합니다. 예를 들어, 자동 5축 가공에서는 열 변형 오류를 실시간으로 보상하기 위해 기계 내 프로브를 사용하여 공정 전반에 걸쳐 대형 금형 캐비티에 대한 교차 스케일 정확도를 0.02mm/m로 일정하게 유지합니다. ISO 10791-1 표준의 요구 사항을 초과합니다.

<인용문>

다시 말해서 5축 CNC 제조를 선택하려면 단순히 장비의 매개변수를 표면적으로 고려하는 것보다 더 깊은 의미가 있어야 합니다. 고품질 5축 CNC 제조업체의 표준이 구체적으로 나타나는 것은 장비 잠재력을 고품질 출력으로 안정적으로 실현하고 고객에게 전체 수명 주기 제조 솔루션을 제공하는 능력입니다.

LS Manufacturing은 항공우주 고객을 위한 고온 합금 블레이드와 관련된 제조 과제를 어떻게 극복합니까?

고급 제조 영역에서 LS Manufacturing 5축 가공 사례 연구​는 특히 항공우주 부품 가공과 같은 까다로운 응용 분야에서 기술 역량이 어떻게 고객 가치로 직접적으로 전환되는지 보여줍니다. 항공우주 엔진용 고온 합금 블레이드 프로젝트의 다음 예는 이러한 접근 방식을 보여줍니다.

고객 과제

한 항공우주 장비 제조업체는 Inconel 718 고온 합금 터빈 블레이드를 대량 생산해야 합니다. 이 부품은 크게 뒤틀린 표면, 두께가 0.3mm까지 점차 감소하는 얇은 벽, 깊이 대 너비 비율이 8:1인 좁은 냉각 채널이 특징입니다. 기존의 3축 공정에는 6번의 클램핑 및 면세팅 작업이 필요하므로 블레이드 프로파일 오류가 0.05mm를 초과하고, 채널 벽 두께 불균일성이 15%에 도달하고, 블레이드 입구 및 출구 가장자리가 절단되어 절단 진동으로 인해 일관되게 30%의 높은 배치 폐기율이 발생합니다.

LS 제조 솔루션

<올>

5축 연결 프로세스 설계: 이중 테이블 5축 공작 기계에서 A/C 축 동적 편향으로 공구가 특정 각도로 유지됩니다. 뿌리부터 끝까지 연속 마무리를 위해 표면 표준에서 ±2°

전용 툴링 시스템: 기판 나선형 각도 위치 지정 진공 흡착 고정 장치 개발: FEA를 통해 흡착 지점 레이아웃의 최적 설계로 클램핑 강성이 3배 향상됩니다.

절단 매개변수 최적화: 유동 채널의 적층 밀링에서 8MPa 고압 내부 냉각 기술을 갖춘 웨이브 에지 황삭 도구를 사용하여 절단 온도를 650℃ 미만으로 제어하고 재료의 상 변형을 방지합니다.

기계 내 측정 보상: 기계 내 프로브는 3번의 가공마다 프로파일을 스캔하여 실시간으로 공구 마모를 보상하고 윤곽 정확도를 ±0.01mm로 안정화합니다.

결과 및 가치

<올>

정밀도 개선: 블레이드 프로필 정확도 ≤0.025mm, 모든 흐름 채널 벽 두께 공차는 ±0.03mm 내에서 안정화됩니다.

효율성 혁신: 단일 부품 가공 시간이 18시간에서 11시간으로 감소하고 용량이 40% 증가했습니다.

수율 도약: 1차 통과 수율은 98%에 도달했으며 고객 벤치 테스트에서 블레이드 공기역학적 효율성은 설계 값을 2.3% 초과했습니다.

<인용문>

사례의 일반적인 값 패러다임이 다음 예에 반영되어 있습니다. 항공우주 부품 가공과 같은 요구 사항이 높은 시나리오의 경우, 이 터빈 블레이드 프로젝트를 통해 고객은 AS9100D 인증을 획득하고 새 엔진의 대량 생산 주기를 6개월 단축할 수 있었습니다. 고성능 구성요소입니다.

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과학적 DFM 분석을 기반으로 가장 비용 효과적인 5축 가공을 수행하는 방법

고급 제조에서 진정한 5축 가공 비용 효율성을 달성하려면 과학적 설계와 제조 공정 분석부터 시작해야 합니다. 공동 DFM 분석을 통해 우리는 기능을 보장하는 동시에 다음과 같은 핵심 차원에서 가치를 나타내는 프로세스 경제를 재구성합니다.

• 기능 통합, 공정 단순화: 분산된 가공 기능을 결합하여 설정 횟수를 줄였습니다. 예를 들어, 유압 밸브 블록에는 처음에 서로 다른 각도로 26개의 각진 구멍이 있었습니다. LS Manufacturing DFM은 5축 가공 설정 수를 7에서 2로 줄이고 단일 부품 가공 시간을 35% 단축한 복합 코너 구멍 시스템 세트 3개를 만들 것을 권장했습니다.
• 도구의 기하학적 최적화 및 표준화: 불필요하고 날카로운 모서리를 표준 도구로 형성할 수 있는 둥근 모서리로 변환합니다. 맞춤형 채택을 피하기 위해 항공우주 브래킷의 깊은 캐비티의 코너 제거 반경이 R0.2mm에서 R0.5mm로 수정되었습니다. 마이크로 도구. 가공 안정성이 대폭 향상되어 공구 비용이 60% 절감됩니다.
• 재료 사용 및 절단 전략 최적화: 최적화된 허용량 분배를 통한 재료 폐기물 감소. 티타늄 합금으로 설계된 구조 부품의 경우 균일한 두께의 벽판에서 가변 두께로 변경하여 22% 원자재 소비 감소로 기계적 요구 사항을 충족합니다. 한편, 사이클로이드 황삭 전략을 사용하여 공구 수명이 3배 연장됩니다.
• 합리적 공차 할당 및 단순화된 검사: 다양한 공차 영역을 사용하여 어셈블리 치수와 중요한 기능 치수를 구별합니다. 이 광학 장비 브래킷의 비결합 표면은 DFM으로 조정한 후 ±0.02mm에서 ±0.05mm로 넓어졌으며, 그 결과 마무리 시간이 40% 단축되었습니다. 중요한 치수를 중앙 집중식으로 제어하여 적절한 전체 품질을 보장할 수 있습니다.

<인용문>

앞의 DFM 분석 사례는 5축 가공 비용 효율성을 개선하는 것이 본질적으로 기술 결정에서 최적화 프로세스임을 보여줍니다. LS Manufacturing DFM의 체계적인 설계 최적화는 최고의 비용 효율성이 단지 저비용 가공 추구가 아닌 제조 타당성에 대한 전략적 비전의 결과임을 입증합니다.

그림 3: LS Manufacturing의 동적 절삭유 흐름을 이용한 5축 CNC 제조

LS Manufacturing은 어떻게 복잡한 부품 가공의 정밀도를 보장합니까?

고급 제조 수준에서 정밀 복합 부품은 적절하게 구성된 LS 제조 품질 시스템을 통해 전반적인 공정 제어가 필요합니다. 품질 관리 프로세스에는 3가지 핵심 단계가 포함됩니다.

첫 번째 검사를 위한 예방 관리

3D 모델을 기반으로 검사 경로가 생성되며 4단계 검증 방법이 채택됩니다. 프로세스 검토; 검사 툴링 설계; CMM에 의한 전체 차원 스캔; 데이터 비교 및 ​​분석. 예를 들어, 항공우주 터빈 디스크 가공 과정에서 첫 번째 부품 검사를 통해 블레이드 루트 홈의 대칭 편차를 0.015mm 찾아 클램핑 방식을 적시에 조정하여 배치 관련 문제를 방지할 수 있습니다.

프로세스 모니터링의 실시간 개입

Renishaw의 온라인 프로브가 5축 머시닝 센터에 통합되어 있으며, 3개의 프로세스마다 자동으로 기계 내 측정이 시작됩니다. 의료기기에서 관절 보철물을 대량 생산할 때 도구 마모로 인한 구형 진원도의 편차를 실시간으로 감지한 후 자동으로 보상 프로그램을 실행하여 정확도를 ±0.008mm 이내로 안정화하는 데 도움이 되었습니다.

최종 검사를 위한 데이터 추적성

최종 배송 전 GOM 블루 라이트 스캐너로 전면 검사합니다. 검사 시 2000개 이상의 측정 지점이 포함된 색차 지도 품질 검사 보고서가 보고되며 샘플 스크린샷이 첨부됩니다. 자동차 터보차저 하우징 프로젝트에서 테스트 데이터를 이전 배치와 비교함으로써 누출율 변동 범위가 ±5%에서 ±1.5%로 성공적으로 감소되었습니다.

<인용문>

이 구현으로 인해 정밀하고 복잡한 부품 품질 관리가 수동 검사에서 사전 예방으로 업그레이드되었습니다. 이 LS 제조 품질 시스템은 권위 있는 인증과 디지털 검사를 통합하여 고객이 ISO 9001 수준 품질 일관성에 도달하도록 보장하고 엔드투엔드 데이터 추적성을 통해 복잡한 맞춤형 부품에 대한 평생 품질 아카이브를 확장할 수도 있습니다.

LS제조와 문의부터 배송까지 협업 프로세스가 원활하고 원활합니까?

고급 제조 부문에서는 명확하고 표준화된 협업 프로세스가 프로젝트 성공에 매우 중요합니다. LS 제조 협업 프로세스는 표준화된 노드 제어 및 디지털 도구를 통해 수요 매칭부터 제품 배송까지 전체 체인의 모든 단계가 투명하고 제어 가능되도록 보장합니다. 다음은 여러 주요 단계에서 작동하는 방식을 설명합니다.

<테이블 스타일="테두리 축소: 축소; 너비: 99.9198%; 높이: 401.125px; 테두리 너비: 1px; 테두리 색상: #000000;" border="1"> <몸> 무대 핵심 활동 및 결과물

고객 요구 제출 및 분석

공식 웹사이트 포털을 통해 고객은 3D 모델과 기술 사양을 제출합니다. 시스템은 온라인 CNC 가공 품질 이 가능한 기본 프레임워크를 자동으로 생성합니다.

기술 검토 및 DFM 최적화 엔지니어링 데이터를 받으면 제조 가능성 분석이 4시간 내에 완료되며 프로세스 최적화 제안과 함께 정식 견적이 제공됩니다. 주문 확인-생산 일정 기술 솔루션을 확인한 후 시스템은 자동으로 생산 작업 주문을 생성하고 이를 최적의 생산 라인에 할당합니다. 모니터링 및 커뮤니케이션 고객은 전용 포털을 통해 처리 진행 상황을 실시간으로 확인할 수 있습니다. 검사 보고서와 함께 주요 노드가 자동으로 푸시됩니다. 품질 검사 및 배송 품질 검사 부서는 AS 9100 표준에 따라 전체 크기 보고서를 발표합니다. 물류 전문가, 포장 및 배송은 물류팀에서 담당합니다. <인용문>

이 LS 제조 협업 프로세스 고객 가치를 극대화할 것입니다. 기존 제조 방식의 모호한'블랙박스 작업'을 데이터 기반의 투명한 프로세스로 전환함으로써항공우주 등급 부품의 품질과 신뢰성을 보장하는 동시에 R&D 단계에서 민첩한 대응과 비용 제어 핵심 우선순위를 달성합니다.

그림 4: LS Manufacturing의 산업용 응용 분야를 위한 복잡한 형상 가공

LS Manufacturing이 수많은 업계 리더들이 선호하는 5축 가공 파트너가 된 이유는 무엇입니까?

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LS Manufacturing을 5축 가공 파트너로 선택하는 이유는 기본 장비 사양을 훨씬 뛰어 넘어 포괄적인 기술 통합과 장기적인 전략적 시너지 효과를 포괄합니다. 우리의 3계층 가치 아키텍처는 첨단 기술과 실용적인 제조 전문 지식을 결합한 체계적인 접근 방식을 통해 이러한 약속을 보여줍니다.

전문가가 이끄는 엔지니어링 팀

저희 엔지니어들은 평균 12년의 업계 경험을 갖고 있으며 SME 인증 CNC 가공 전문가 자격을 보유하고 있습니다. 예를 들어 위성 자세 제어 지원 프로젝트에서 팀은 기본 진동 스펙트럼을 고려하여 벽이 얇은 프레임의 가공 변형을 0.01mm 이내로 제어하는 클램핑 감쇠 최적화 방식을 개발했는데, 이는 고객의 기대를 훨씬 뛰어넘는 것입니다.

고객 성공 지향 서비스 시스템

우리는 "제품 엔지니어 + 프로젝트 관리자"라는 이중 트랙 책임 시스템을 구축했습니다. 예를 들어, 의료 기기 고객의 관절 보철물 R&D에서 17회 DFM(설계 흐름 분석)을 통해 시험 생산 비용을 210만 RMB 완전히 절감하고 제품 출시 주기를 45일 단축했습니다.

전체 제조 수명주기 기술 지원

시제품 검증부터 수만개 양산까지 공정 매개변수 패키지에 대한 원활한 이송 서비스를 제공합니다. 5축 가공 전략을 열처리 변형 보상 알고리즘과 연결하여 신에너지 자동차 모터 하우징 프로젝트에서99.5% 이상의 합격률로 안정적인 대량 생산을 보장합니다.

<인용문>

이러한 관행 덕분에 LS Manufacturing은 5축 가공 파트너로서 틈새 시장에 진출했습니다. 고객이 항공 엔진 블레이드 가공을 우리에게 맡기면 AMS를 준수하는 제품뿐만 아니라 AMS를 준수하는 제품도 받게 됩니다. 표준뿐만 아니라 절삭 매개변수 데이터베이스 및 공구 수명 예측 모델과 같은 디지털 자산도 있습니다. 본질적으로 LS제조의 선택은 역동적인 시장에서 전체 수명주기 제조 보증이 달성되는 확실성을 선택하는 것입니다.

FAQ

1. LS제조로부터 상세 견적을 받기까지 도면 제출부터 얼마나 걸리나요?

복잡한 부품의 경우 영업 시간 8시간 이내에 DFM 분석에 대한 권장 사항을 포함하여 투명한 견적을 제공합니다. 견적에 나열된 자재, 인건비, 프로세스 비용 및 최적화 솔루션은 예산을 정확하게 관리하고 잠재적인 최적화 기회를 찾는 데 명시적으로 도움이 됩니다.

2. 내 디자인에는 최적화가 필요합니다. 편집 방법에 대한 제안이 필요합니다. 도움을 주실 수 있나요?

저희는 심층적인 DFM 분석 서비스를 무료로 제공합니다. 우리 엔지니어들은 제조 가능성을 향상시키고 일반 비용을 절감할 수 있는 필렛 최적화 및 기능 통합을 포함하여 재료 특성 및 구조적 제조 가능성에 따라 세부적인 개선 제안을 제공할 것입니다.

3. LS제조에서는 설계도면이나 지적재산권이 유출되지 않도록 어떻게 보장하나요?

우리는 Tier-4 데이터 보안 프로토콜인 전송 중 종단 간 암호화, 스토리지 시스템에 대한 액세스 격리, 모든 직원의 NDA 서명 등을 구현합니다. 이 프로젝트에는 귀하의 디자인 파일만 사용되며 절대 유출되거나 재사용되지 않습니다.

4. 소규모 배치 프로토타입 제작에 5축 가공이 경제적인가요?

물론이죠. 5축 기술은 한 번의 설정으로 다면 가공을 완료하고 전용 툴링 비용을 절약하므로 이 기술은 특히 복잡한 프로토타입에 적합합니다. 기존 방식에 비해 사이클타임을 40% 이상 단축할 수 있으며 시험생산 비용도 대폭 절감할 수 있습니다.

5. 처리범위는 어떻게 되며, 처리할 수 있는 부분의 상한은 어떻게 되나요?

저희 5축 가공 장비는 수십 밀리미터에서 수 미터에 이르는 대형 부품을 처리할 수 있습니다. 특정 기능의 경우 도면을 제공해 주시면 엔지니어가 정확한 견적을 제공해 드릴 것입니다.

6. LS제조의 5축 가공은 금속 외에 엔지니어링 플라스틱, 복합재료에도 지원되나요?

저희는 PEEK, PEI, 탄소 섬유 복합재와 같은 고온 플라스틱 가공에 대한 풍부한 경험을 보유하고 있습니다. 저온 절단, 미세 윤활 등의 공정을 익히면 재료의 열 변형 및 박리 위험을 효과적으로 제어할 수 있습니다.

7. 이 프로젝트가 매우 긴급한 경우 생산을 가속화할 수 있습니까?

저희는 48시간 이내에 항공우주 고객에게 긴급 부품을 배송할 수 있는 빠른 경로를 갖추고 있습니다. 우리의 지능형 스케줄링 시스템은 긴급한 프로젝트가 영향을 받지 않도록 자원 할당의 우선순위를 정합니다.

8. 첫 5축 가공 프로젝트 협업을 시작하려면 어떻게 해야 하나요?

저희 웹사이트에는 3D 파일(STEP/IGES/X_T)만 업로드하면 됩니다. 시스템은 자동으로 관련 전문가에게 전달하고 4시간 후에 기술 검토를 시작하여 세부정보에 적극적으로 연결됩니다.

요약

5축 CNC 가공은 복잡한 부품 제조의 가장 근본적인 과제 중 하나를 해결하기 위한 전략적 기술 선택을 나타냅니다. 실제로 이 기술의 진정한 가치는 장비에만 있는 것이 아니라, LS제조와 같이 깊은 공정 지식과 엄격한 품질 시스템, 고객 중심의 서비스 철학을 갖춘 전문가팀에 있습니다. 우리는 공급업체 이상의 역할을 하며 귀사의 제품 성공을 이끄는 원동력입니다.

복잡한 디자인은 가장 정확한 제조의 가치가 있습니다. 지금 이 페이지 하단에 부품 도면을 업로드하고 제조 가능성 최적화 제안을 위한 설계 및 투명한 견적을 포함한 맞춤형 솔루션을 받아보세요! LS Manufacturing 5축 가공 전문팀이 귀하의 혁신을 지켜드리겠습니다.

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LS 제조팀

LS Manufacturing은 업계를 선도하는 기업입니다. 맞춤형 제조 솔루션에 중점을 둡니다. 우리는 5,000명이 넘는 고객과 20년 이상의 경험을 갖고 있으며 고정밀 CNC 가공, 판금 제조, 3D 인쇄, 사출 성형에 중점을 두고 있습니다. 금속 스탬핑 및 기타 원스톱 제조 서비스.
저희 공장에는 ISO 9001:2015 인증을 받은 100개 이상의 최첨단 5축 머시닝 센터가 갖춰져 있습니다. 우리는 전 세계 150여 개국의 고객에게 빠르고 효율적인 고품질 제조 솔루션을 제공합니다. 소량 생산이든 대규모 맞춤 제작이든 24시간 이내에 가장 빠른 배송으로 고객의 요구를 충족시켜 드립니다. LS제조를 선택하세요. 이는 선택 효율성, 품질 및 전문성을 의미합니다.
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