Русский 
Услуги 5-осевой обработки от LS Manufacturing обеспечивают поддержку всего процесса, от анализа DFM до оптимизации резки , включая повышение эффективности производства за счет использования передового оборудования и инноваций в технологических процессах. В этом разделе мы проанализируем, как 5-осевая технология позволяет выполнять многогранную обработку в рамках одной операции зажима и помогает компаниям получить конкурентное преимущество в производстве.
Справочная таблица по 5-осевой обработке на станках с ЧПУ
| Классификация модулей | Основной контент |
| Базовое определение | Технология обработки сложных криволинейных поверхностей путем соединения 5 осей движения . |
| Характеристики процесса | Многосторонняя обработка выполняется за одну установку, что снижает количество повторяющихся ошибок позиционирования. |
| Типы оборудования | Поворотный стол, поворотная головка и другие типы станков позволяют удовлетворить различные требования к обработке. |
| Программные технологии | Оптимизация и планирование траектории движения инструмента с использованием профессионального программного обеспечения CAM . |
| Точное управление | Технология динамической компенсации обеспечивает высокую точность обработки . |
| Применимые материалы | В состав конструкционных материалов входят металлы и композитные материалы . |
| Экономия затрат | Сокращает количество переналадок и повышает эффективность производства . |
Технология 5-осевой обработки на станках с ЧПУ обеспечивает многоосевую связь для однократного формования сложных деталей, что значительно повышает эффективность производства, обеспечивая при этом требуемую точность обработки. Она особенно подходит для высокоточных задач в таких высокотехнологичных отраслях, как аэрокосмическая промышленность и производство медицинских изделий , и является важной поддержкой для развития интеллектуального и точного современного производства.
Почему этому руководству можно доверять? Практический опыт экспертов LS Manufacturing.
Приведенные ниже выводы основаны на практическом опыте, накопленном инженерной командой LS Manufacturing за последние пятнадцать лет в области 5-осевой обработки на станках с ЧПУ . Мы производили лопатки двигателей, которые напрямую влияют на летные характеристики для клиентов из аэрокосмической отрасли, изготавливали имплантаты для медицинских технологических компаний, требующие идеальной фиксации в костях, и поставляли основные конструктивные компоненты, определяющие общую стабильность прецизионного оптического оборудования.
Наша технологическая система полностью соответствует авторитетным отраслевым стандартам. При разработке процессов мы руководствуемся техническими условиями обработки, опубликованными Обществом инженеров-технологов ( SME ) . Кроме того, управление производством осуществляется в соответствии с методами контроля процессов, рекомендованными Американским обществом управления производством и запасами ( APICS ) . Строгое соблюдение международных стандартов обеспечивает профессионализм и воспроизводимость наших решений.
Будь то достижение микронной точности при обработке многоугловых нерегулярных отверстий или баланс между эффективностью и стоимостью в быстрых итерационных циклах, мы можем предложить проверенные решения, которые превращают 5-осевую обработку в настоящий двигатель для ускорения инноваций в продукции.
Рисунок 1: Изготовление сложных деталей на заказ с обработкой в реальном времени компанией LS Manufacturing.
Каковы конкретные ограничения, связанные с обработкой сложных деталей на 3-осевых станках?
Традиционная 3-осевая обработка на станках с ЧПУ сталкивается со значительными трудностями при обработке деталей сложной геометрии , таких как детали со сложными криволинейными поверхностями, многоугольными элементами или глубокими полостями. Из-за ограничения перемещения инструмента тремя линейными осями, гибкость и точность не соответствуют требованиям высокотехнологичного производства. Эти ограничения 3-осевой обработки наглядно показаны на следующих сравнительных диаграммах и в таблицах.
| Ограничения измерения | Конкретные проявления и последствия |
| Множественные ошибки зажима | Процесс включает в себя несколько корректировок положения заготовки , что неизбежно приводит к накоплению ошибок и, как следствие, к отклонениям в позиционировании отверстий и смещению контура. |
| Неизбежные следы от инструментов | Послойная обработка плоских поверхностей приводит к образованию заметных ступенчатых дефектов на переходах от одной изогнутой поверхности к другой. Это создает определенные проблемы с качеством поверхности, а также с точностью сборки. |
| Глубокая обработка полостей представляет собой сложную задачу. | Соотношение длины инструмента к его диаметру ограничено , что делает его подверженным вибрации и подпрыгиванию, а точность боковых стенок и плоскостность нижней поверхности трудно гарантировать. |
| Деформация тонкостенных деталей | Непрерывное однонаправленное режущее усилие на слабых участках легко вызывает вибрацию и пластическую деформацию. |
Вкратце, ограничения 3-осевой обработки заключаются в непосредственном ограничении конечной точности и эффективности обработки деталей сложной геометрии . Эти проблемы подчеркивают необходимость перехода к 5-осевой технологии обработки с использованием динамической регулировки угла инструмента и многогранной обработки в рамках одной зажимной установки, чтобы принципиально избежать всех вышеперечисленных проблем и обеспечить высококачественное изготовление сложных деталей.
В целом, как 5-осевая обработка на станках с ЧПУ меняет процесс производства сложных деталей, требующих однократной фиксации заготовки?
При изготовлении сложных деталей 5-осевая обработка на станках с ЧПУ реализует технологическую инновацию однократной обработки с зажимом за счет многоосевого механизма , такого как вращение платформы заготовки или инструментальной головки с помощью оси A/C . Это в основном решает проблему потери точности и снижения эффективности, возникающую из-за многократного позиционирования в традиционном производстве. Его преимущества можно объяснить следующими аспектами:
Повышенная геометрическая свобода означает, что инструмент может непрерывно изменять свое пространственное положение.
Пятиосевая обработка динамически управляет углом инструмента, позволяя участвовать в резке не только кончику инструмента, но и его боковой кромке. В качестве примера рассмотрим лопатки импеллера: традиционные процессы требуют многократного зажима и обработки в разных областях, тогда как пятиосевая технология позволяет непрерывно перемещать инструмент вдоль изогнутых каналов потока, выполняя операции по очистке каналов под разными углами и удалению корней лопаток за один проход, избегая следов от инструмента и повышая стабильность аэродинамических характеристик.
Уменьшенная длина инструмента и повышенная жесткость эффективно подавляют вибрационную деформацию.
Регулируя угол заготовок относительно оси вращения, инструмент может обрабатывать глубокие полости или наклонные элементы с минимальной возможной длиной выноса. При обработке тонкостенных алюминиевых сплавов повышенная жесткость коротких режущих инструментов позволяет улучшить параметры резания на 30% , снизить риск колебаний на 60% , что значительно обеспечивает стабильность размеров тонкостенных конструкций.
Улучшенное качество и точность обработки поверхности приводят к сокращению объема ручной шлифовки.
Меньшее количество ручного вмешательства и большая автоматизация приведут к сокращению циклов доставки.
Одноточечное зажимание экономит не только время на регулировку, но и позволяет осуществлять непрерывную автоматизацию процесса обработки сложных деталей с помощью единой системы координат. 5-осевая обработка позволяет интегрировать традиционные этапы черновой, получистовой и чистовой обработки полостей автомобильных пресс-форм и сократить общее время обработки более чем на 40% .
Преимущества 5-осевой обработки на станках с ЧПУ в основе лежат в переосмыслении логики производства за счет кинематических инноваций. Этот технологический прорыв не только обеспечивает прорыв в точности и эффективности, но и позволяет конструкторам преодолевать технологические ограничения и раскрывать инновационный потенциал сложных геометрических форм.
Помимо самого оборудования, какими основными возможностями должен обладать превосходный поставщик услуг 5-осевой обработки?
- Возможности CAM-программирования и оптимизации траектории инструмента: Лучшие поставщики услуг должны освоить технологию планирования траектории инструмента с использованием многоосевой системы , чтобы оптимизировать параметры резания в соответствии со свойствами материала и геометрическими особенностями . Например, при обработке деталей из титановых сплавов, используемых в аэрокосмической отрасли, непрерывный контроль вектора оси инструмента предотвращает резкие повороты и снижает колебания силы резания, увеличивая срок службы инструмента более чем на 30% и поддерживая стабильную точность поверхности.
- Разработка оснастки и приспособлений, возможности индивидуальной настройки: сложные и неправильной формы детали требуют специально разработанных систем оснастки. В производстве медицинских имплантатов используются изготовленные на заказ приспособления из низкоплавких сплавов для обеспечения полнокругового позиционирования нерегулярных структур скелета, что позволяет ограничить погрешности зажима в пределах ±0,01 мм и деформацию, возникающую при традиционном механическом зажиме.
- Знания в области материаловедения и технологии обработки материалов: Существует необходимость в создании базы данных материалов и базы данных параметров обработки специальных материалов, таких как высокотемпературные сплавы и композитные материалы. Например, при обработке турбинных дисков из сплава Inconel 718 стратегия послойной резки с переменной скоростью стабилизирует температуру резания ниже 700℃ , эффективно подавляя упрочнение и повышая усталостную прочность деталей до 25% .
- Система всеобщего управления качеством: необходимо внедрить онлайн-измерения и статистический контроль процессов (SPC) . Например, при автоматизированной 5-осевой обработке для компенсации ошибок термической деформации в режиме реального времени используются встроенные датчики, обеспечивающие постоянную точность шкалы для больших полостей пресс-форм на уровне 0,02 мм/м на протяжении всего процесса, что значительно превосходит требования стандарта ISO 10791-1 .
Иными словами, выбор производителя 5-осевых станков с ЧПУ должен быть более глубоким, чем просто поверхностный анализ параметров оборудования. Качество продукции производителя 5-осевых станков с ЧПУ проявляется, в частности, в его способности стабильно преобразовывать потенциал оборудования в высококачественный результат и предоставлять клиентам комплексные решения на протяжении всего жизненного цикла производства.
Как компания LS Manufacturing преодолевает производственные проблемы, связанные с изготовлением лопаток из высокотемпературных сплавов для аэрокосмических заказчиков?
Проблемы клиентов
Производителю аэрокосмического оборудования необходимо серийно выпускать лопатки турбин из высокотемпературного сплава Inconel 718. Эта деталь имеет большую скрученную поверхность, тонкие стенки с постепенно уменьшающейся толщиной до 0,3 мм и узкие каналы охлаждения с соотношением глубины к ширине 8:1 . Традиционные 3-осевые процессы требуют шести операций зажима и обработки граней, что приводит к погрешностям профиля лопатки, превышающим 0,05 мм , неравномерности толщины стенок каналов, достигающей 15%, и разрушению входной и выходной кромок лопатки из-за вибрации при резке, что приводит к стабильно высокому проценту брака в партии, достигающему 30% .
LS Manufacturing Solutions
- Конструкция 5-осевого механизма: На двухстоловом 5-осевом станке динамическое отклонение по осям A/C поддерживает угол наклона инструмента ±2° относительно нормали к поверхности для непрерывной чистовой обработки от основания до кончика.
- Специализированная инструментальная система: Разработка вакуумного адсорбционного зажима для позиционирования подложки под спиральным углом: с помощью метода конечных элементов (FEA ) оптимизирована конструкция расположения точек адсорбции, что в 3 раза повышает жесткость зажима.
- Оптимизация параметров резания: При послойном фрезеровании канала потока используется черновой инструмент с волнообразной кромкой и технологией внутреннего охлаждения под высоким давлением 8 МПа, что позволяет контролировать температуру резания ниже 650 ℃ и предотвращать фазовые превращения материалов.
- Встроенная в станок компенсация измерений: встроенный в станок зонд сканирует профиль каждые 3 обработки, компенсируя износ инструмента в режиме реального времени и стабилизируя точность контура на уровне ±0,01 мм .
Результаты и ценность
- Повышение точности: точность профиля лопатки ≤0,025 мм , все допуски по толщине стенок каналов стабилизированы в пределах ±0,03 мм ;
- Прорыв в повышении эффективности: время обработки одной детали сократилось с 18 до 11 часов , производительность увеличилась на 40% .
- Резкий скачок в выходе годных изделий: выход годных изделий с первого раза достиг 98% , аэродинамическая эффективность лопастей превысила проектное значение на 2,3% в ходе стендовых испытаний заказчика.
Типичная парадигма ценности рассматриваемых случаев отражена в следующем примере. В сценариях с высокими требованиями, таких как обработка деталей для аэрокосмической отрасли, этот проект по изготовлению лопатки турбины помог заказчику получить сертификат AS9100D и сократить цикл серийного производства нового двигателя на 6 месяцев , что в полной мере отражает стратегическую ценность 5-осевой обработки в производстве высокопроизводительных компонентов.
Преодолейте производственные сложности, связанные с изготовлением лопаток из высокотемпературных сплавов, и обратитесь к экспертам по 5-осевой обработке прямо сейчас!
Как, опираясь на научный анализ DFM (проектирование для производства), добиться максимальной экономической эффективности 5-осевой обработки?
- Интеграция функций, упрощение процессов: сокращение количества переналадок за счет объединения разрозненных элементов обработки. Например, блок гидравлического клапана изначально имел 26 угловых отверстий под разными углами. Компания LS Manufacturing DFM рекомендовала использовать 3 комплекта композитных систем угловых отверстий, что сократило количество переналадок 5-осевой обработки с 7 до 2 и уменьшило время обработки одной детали на 35% .
- Геометрическая оптимизация и стандартизация инструментов: ненужные острые углы закруглены, что позволяет использовать стандартные инструменты. Радиус зачистки углов глубокой полости в аэрокосмическом кронштейне изменен с R0,2 мм до R0,5 мм , чтобы избежать использования специализированных микроинструментов. Стоимость оснастки снижена на 60% , что значительно повышает стабильность обработки.
- Оптимизация использования материала и стратегии резки: сокращение отходов материала за счет оптимизированного распределения припусков. Для конструкционных деталей, изготовленных из титанового сплава, переход от пластин с равномерной толщиной стенок к пластинам с переменной толщиной соответствует механическим требованиям при снижении расхода сырья на 22% . При этом срок службы инструмента увеличивается в 3 раза благодаря использованию циклоидальной стратегии черновой обработки.
- Рациональное распределение допусков и упрощенный контроль: разграничение критически важных функциональных размеров от размеров сборки с помощью различных зон допусков. После корректировки с учетом DFM (проектирование для производства) ширина несопрягаемой поверхности в этом кронштейне оптического оборудования была увеличена с ±0,02 мм до ±0,05 мм, что позволило сократить время финишной обработки на 40%. Централизованный контроль критически важных размеров обеспечивает надлежащее общее качество.
Приведенный выше пример анализа DFM показывает, что повышение экономической эффективности 5-осевой обработки по сути является процессом оптимизации технических решений. Систематическая оптимизация конструкции LS Manufacturing DFM доказывает, что наибольшая экономическая эффективность достигается благодаря стратегическому видению технологичности производства, а не просто стремлению к снижению затрат на обработку.
Рисунок 3: 5-осевое ЧПУ-изготовление с динамическим потоком охлаждающей жидкости компанией LS Manufacturing.
Как компания LS Manufacturing обеспечивает точность при обработке сложных деталей?
На уровне высокотехнологичного производства сложные прецизионные компоненты требуют общего контроля процесса посредством правильно структурированной системы качества LS Manufacturing . Процесс контроля качества включает в себя 3 основных этапа:
Профилактический контроль при первичном осмотре изделия
На основе 3D-модели генерируется траектория контроля; используется 4-этапный метод проверки: анализ процесса; проектирование контрольного инструмента; полноразмерное сканирование с помощью КИМ; сравнение и анализ данных. Например, в процессе обработки диска аэрокосмической турбины контроль первой детали позволяет обнаружить отклонение от симметрии на 0,015 мм в канавке корня лопатки и, таким образом , своевременно скорректировать схему зажима, чтобы избежать проблем с партиями.
Вмешательство в мониторинг процесса в режиме реального времени
В 5-осевой обрабатывающий центр интегрирован онлайн-датчик от Renishaw, который автоматически запускает измерение непосредственно в станке после каждых 3 операций. При серийном производстве протезов суставов из медицинского изделия он в режиме реального времени выявлял отклонения в сферической округлости, вызванные износом инструмента, и автоматически запускал программу компенсации, что помогло стабилизировать точность в пределах ±0,008 мм .
Прослеживаемость данных для окончательной проверки
Перед окончательной поставкой проводится полная проверка поверхности с помощью сканера синего света GOM. По результатам проверки составляется отчет о качестве карты цветовых различий, содержащий данные более чем по 2000 точкам измерения, с приложением примеров скриншотов. В проекте по изготовлению корпусов автомобильных турбокомпрессоров, путем сравнения данных испытаний с данными исторических партий, удалось успешно снизить диапазон колебаний скорости утечки с ±5% до ±1,5% .
Благодаря этой реализации контроль качества высокоточных и сложных компонентов переходит от пассивного контроля к превентивному. Система качества LS Manufacturing объединяет авторитетную сертификацию и цифровую инспекцию, обеспечивая клиентам соответствие стандартам качества ISO 9001 и даже позволяя продлить срок службы архивов качества для сложных деталей, изготовленных на заказ , за счет сквозной прослеживаемости данных.
Насколько понятен и бесперебойен процесс сотрудничества с компанией LS Manufacturing, начиная от запроса и заканчивая поставкой?
В высокотехнологичном производственном секторе четкий и стандартизированный процесс сотрудничества имеет решающее значение для успеха проекта. Процесс сотрудничества LS Manufacturing гарантирует прозрачность и контролируемость каждого этапа всей цепочки — от согласования спроса до поставки продукции — благодаря стандартизированному управлению узлами и цифровым инструментам. Ниже описано, как он работает на нескольких ключевых этапах:
| Этап | Основные виды деятельности и результаты |
Представление и анализ клиентского спроса | Через официальный веб-портал клиент отправляет свою 3D-модель и технические характеристики. Система автоматически генерирует базовую структуру, на основе которой осуществляется онлайн-обработка на станках с ЧПУ. Это возможно. |
| Технический анализ и оптимизация DFM (проектирование для производства). | После получения инженерных данных анализ технологичности будет завершен в течение 4 часов , и будет предоставлено официальное коммерческое предложение с рекомендациями по оптимизации процесса . |
| Подтверждение заказа - Планирование производства | После подтверждения технического решения система автоматически создает производственный заказ и распределяет его по наиболее подходящей производственной линии. |
| Мониторинг и связь | Клиент может отслеживать ход обработки в режиме реального времени через специальный портал. Ключевые узлы автоматически передаются вместе с отчетами о проверке. |
| Контроль качества и доставка | Отдел контроля качества составляет полный отчет в соответствии со стандартом AS 9100. Логистика, упаковка и доставка организуются логистической командой. |
Этот процесс сотрудничества с LS Manufacturing позволит максимально повысить ценность для клиента. Преобразуя неясные «операции черного ящика» традиционного производства в основанные на данных и прозрачные процессы, мы обеспечиваем качество и надежность деталей аэрокосмического класса, одновременно достигая гибкости реагирования и контроля затрат — ключевых приоритетов на этапе НИОКР.
Рисунок 4: Обработка сложных геометрических форм для промышленного применения компанией LS Manufacturing.
Почему компания LS Manufacturing стала предпочтительным партнером по 5-осевой обработке для столь многих лидеров отрасли?
Команда инженеров под руководством экспертов
Наши инженеры обладают в среднем 12-летним опытом работы в отрасли и имеют квалификацию экспертов по обработке на станках с ЧПУ , подтвержденную сертификатом SME. Например, в проекте по поддержке системы управления ориентацией спутника, с учетом базового спектра вибраций, команда разработала схему оптимизации демпфирования зажима для контроля деформации тонкостенных рам в процессе обработки с точностью до 0,01 мм , значительно превзойдя ожидания заказчиков.
Система обслуживания, ориентированная на успех клиента
Мы внедрили систему двойной ответственности: «инженер-разработчик + руководитель проекта». Например, в рамках исследований и разработок протезов суставов для нашего клиента, производителя медицинских изделий, благодаря 17 итерациям анализа технологического процесса проектирования (DFM) , мы в общей сложности сэкономили 2,1 миллиона юаней на затратах на пробное производство и ускорили цикл запуска продукта на 45 дней .
Полная техническая поддержка на протяжении всего производственного цикла
От проверки прототипа до серийного производства десятков тысяч изделий мы предоставляем услуги по бесперебойной передаче пакетов параметров процесса. Сочетание стратегий 5-осевой обработки с алгоритмом компенсации деформации при термообработке обеспечивает стабильное серийное производство с процентом годных изделий более 99,5% в проекте корпуса двигателя для электромобиля.
Именно эти методы позволяют LS Manufacturing занять свою нишу в качестве партнера по 5-осевой обработке : когда клиенты доверяют нам обработку лопаток авиационных двигателей, они получают не только продукцию, соответствующую стандартам AMS , но и цифровые активы, такие как базы данных параметров резания и модели прогнозирования срока службы инструмента. По сути, выбор LS Manufacturing — это выбор Уверенности, где обеспечивается гарантия качества на протяжении всего жизненного цикла производства на динамичном рынке.
Часто задаваемые вопросы
1. Сколько времени проходит с момента предоставления чертежей до получения подробной сметы от компании LS Manufacturing?
Для сложных деталей мы гарантируем предоставление прозрачной сметы, включающей рекомендации по анализу DFM (проектирование для производства), в течение 8 рабочих часов . Указанные в смете затраты на материалы, рабочую силу, технологический процесс и решения по оптимизации помогут вам точно контролировать бюджет и выявить потенциальные возможности для оптимизации.
2. Мой дизайн нуждается в оптимизации; мне нужны предложения по его доработке, и, возможно, вы сможете мне помочь?
Мы предоставляем бесплатные услуги по углубленному анализу технологичности производства (DFM). Наши инженеры предложат подробные рекомендации по улучшению конструкции с учетом свойств материала и технологичности изготовления, включая оптимизацию скруглений и интеграцию элементов, которые могут повысить технологичность и снизить общую стоимость.
3. Каким образом компания LS Manufacturing гарантирует, что мой проектный чертеж или любая другая форма моей интеллектуальной собственности не попадет в чужие руки?
Мы используем протокол защиты данных 4-го уровня: сквозное шифрование при передаче, изоляция доступа к системе хранения и подписанные всеми сотрудниками соглашения о неразглашении. Используются только ваши проектные файлы для этого проекта, и они никогда не будут утечены или использованы повторно.
4. Экономически целесообразна ли 5-осевая обработка для мелкосерийного прототипирования?
Конечно. 5-осевая технология позволяет выполнять многогранную обработку за одну установку и экономит затраты на специализированный инструмент, что делает ее особенно подходящей для изготовления сложных прототипов . По сравнению с традиционным методом, это позволяет сократить время цикла более чем на 40% и значительно снизить затраты на пробное производство.
5. Каков диапазон обрабатываемых деталей и каков верхний предел для деталей, с которыми вы можете работать?
Наше 5-осевое обрабатывающее оборудование позволяет обрабатывать детали больших размеров — от десятков миллиметров до нескольких метров. Для уточнения необходимых параметров, пожалуйста, предоставьте чертежи, и наши инженеры предоставят вам точную смету.
6. Помимо металлов, поддерживает ли 5-осевая обработка в компании LS Manufacturing обработку конструкционных пластмасс и композитных материалов?
Мы обладаем богатым опытом обработки высокотемпературных пластмасс, таких как PEEK, PEI и композиты из углеродного волокна . Благодаря освоению таких процессов, как низкотемпературная резка и микросмазка, мы можем эффективно контролировать риски термической деформации и расслоения материала.
7. Возможно ли ускорить производство, если этот проект имеет исключительную срочность?
У нас действует ускоренная процедура, благодаря которой мы доставляем срочные детали клиентам из аэрокосмической отрасли в течение 48 часов . Наша интеллектуальная система планирования расставляет приоритеты в распределении ресурсов, чтобы срочные проекты не были затронуты.
8. С чего мне начать работу над первым проектом по 5-осевой обработке?
Вам нужно всего лишь загрузить ваши 3D-файлы (STEP/IGES/X_T) на наш сайт. Система автоматически отправит их соответствующему специалисту и начнет техническую проверку в течение 4 часов , оперативно связавшись с ним для предоставления подробной информации.
Краткое содержание
Пятиосевая обработка на станках с ЧПУ представляет собой стратегически важный технологический выбор для решения одной из самых фундаментальных задач производства сложных деталей. Действительно, реальная ценность этой технологии заключается не только в оборудовании, но и в команде экспертов, таких как LS Manufacturing, обладающих глубокими знаниями технологических процессов, строгой системой контроля качества и клиентоориентированной философией обслуживания. Мы выступаем не просто поставщиком, а движущей силой успеха вашей продукции.
Ваши сложные конструкции заслуживают максимально точного изготовления. Пожалуйста, загрузите чертежи ваших деталей прямо сейчас внизу этой страницы и получите индивидуальное решение , включающее предложения по оптимизации конструкции с учетом технологичности производства и прозрачную смету! Доверьте защиту ваших инноваций команде экспертов по 5-осевой обработке LS Manufacturing .
📞Тел.: +86 185 6675 9667
📧Электронная почта: info@longshengmfg.com
🌐Веб-сайт: https://lsrpf.com/
Отказ от ответственности
Информация на этой странице носит исключительно информационный характер. Компания LS Manufacturing не предоставляет никаких гарантий, явных или подразумеваемых, относительно точности, полноты или достоверности представленной информации. Не следует предполагать, что сторонний поставщик или производитель предоставит параметры производительности, геометрические допуски, конкретные конструктивные характеристики, качество и тип материалов или качество изготовления через сеть LS Manufacturing. Это ответственность покупателя. Запросите ценовое предложение на детали. Укажите конкретные требования к этим разделам. Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами .
Команда LS Manufacturing
Компания LS Manufacturing — лидер отрасли . Мы специализируемся на индивидуальных производственных решениях. Более 20 лет опыта работы и более 5000 клиентов позволяют нам предлагать высокоточную обработку на станках с ЧПУ, производство изделий из листового металла , 3D-печать , литье под давлением , штамповку металла и другие комплексные производственные услуги.
Наш завод оснащен более чем 100 современными 5-осевыми обрабатывающими центрами, сертифицированными по стандарту ISO 9001:2015. Мы предоставляем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения клиентам в более чем 150 странах мира. Будь то мелкосерийное производство или крупномасштабная индивидуальная разработка, мы можем удовлетворить ваши потребности с максимально быстрой доставкой в течение 24 часов. Выбирайте LS Manufacturing. Это означает эффективность, качество и профессионализм.
Для получения более подробной информации посетите наш веб-сайт: www.lsrpf.com .
