Услуги 5-осевой обработки с ЧПУ для сложных деталей на заказ | Онлайн-Цитата

Услуга 5-осевой обработки с ЧПУ​ стала ключевой технологией для преодоления узких мест в производстве сложных деталей. Когда изделия включают в себя поверхности произвольной формы и требуют многогранной точной обработки, традиционные 3-осевые методы страдают от проблем с неэффективностью и точностью из-за повторяющихся операций зажима, что приводит к увеличению производственных затрат. Фундаментальная проблема связана с растущим спросом современного производства на комплексное производство сложных деталей - стратегическое требование, которое традиционные подходы к обработке больше не могут удовлетворить с точки зрения гибкости и точности.

Услуга 5-осевой обработки LS Manufacturing обеспечивает поддержку всего процесса: от анализа DFM до оптимизации резки, включая повышение эффективности производства за счет передовых технологий. оборудование и технологические инновации. В этом разделе мы проанализируем, как 5-осевая технология обеспечивает многогранную обработку за одну операцию зажима и помогает компаниям получить производственное преимущество.

Краткая справочная таблица по 5-осевой обработке с ЧПУ

<тело>

Технология 5-осевая технология обработки с ЧПУ обеспечивает многоосевую связь для однократного формования сложных изделий деталей, что значительно повышает эффективность производства, обеспечивая при этом точность обработки. Он особенно подходит для требований высокой точности в высокотехнологичных областях производства, таких как аэрокосмическая и медицинская техника, обеспечивая важную поддержку интеллектуальному и точному современному производству.

Почему можно доверять этому руководству? Практический опыт экспертов по производству LS

Приведенные ниже выводы основаны на практическом опыте и были созданы командой инженеров LS Manufacturing за последние пятнадцать лет в области 5-осевой обработки с ЧПУ. Мы производим лопатки двигателей, которые напрямую влияют на летные характеристики для клиентов из аэрокосмической отрасли, производила имплантаты для медицинских технологических компаний, которым требуются имплантаты с идеальным прилеганием к кости, и поставляла основные структурные компоненты, которые определяют общую стабильность прецизионного оптического оборудования.

Наша технологическая система строго соответствует авторитетным отраслевым стандартам. При разработке процессов мы руководствуемся спецификациями обработки, опубликованными Обществом инженеров-технологов (SME). Кроме того, управление производством следует методам управления процессами, рекомендованным Американским обществом контроля производства и запасов (APICS). Строгое соблюдение международных стандартов обеспечивает профессионализм и повторяемость наших решений.

Для достижения микронной точности при обработке многоугольных систем отверстий неправильной формы или для достижения баланса между эффективностью и затратами в быстрых циклах итераций, мы можем предложить проверенные решения, которые превращают 5-осевую обработку в настоящий двигатель для ускорения инноваций в продуктах.

Рис. 1. Изготовленные на заказ сложные детали с обработкой в реальном времени компанией LS Manufacturing

Каковы точные ограничения в отношении сложных деталей при 3-осевой обработке?

Традиционная 3-осевая обработка с ЧПУ сталкивается со значительными трудностями Cобработка сложной геометрии задачиs, например детали со сложными изогнутыми поверхностями, многоугольными элементами или структурами с глубокими полостями. Поскольку движение инструмента ограничено тремя линейными осями, гибкость и точность не соответствуют высоким производственным требованиям. Эти ограничения 3-осевой обработки наглядно проиллюстрированы на следующих сравнительных диаграммах и таблицах.

Классификация модулей	Основное содержимое
Основное определение	Технология обработки сложной криволинейной поверхности путем связывания 5 осей движения.
Характеристики процесса	Многосторонняя обработка выполняется за один установ; таким образом, это уменьшает повторяющиеся ошибки позиционирования.
Типы оборудования	Тип поворотного стола, тип поворотной головки и другие для удовлетворения различных требований к обработке.
Технологии программного обеспечения	Оптимизация траектории движения инструмента и планирование с использованием профессионального программного обеспечения CAM.
Точный контроль	Технология динамической компенсации обеспечивает высокую точность обработки.
Применимые материалы	К инженерным материалам относятся металлы и композитные материалы.
Экономия затрат	Уменьшает количество настроек и повышает эффективность производства.

<тело> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр> <блок-цитата>

Короче говоря, ограничения 3-осевой обработки — это прямое ограничение конечной точности и эффективности деталей в обработка сложной геометрии. Такие проблемы подчеркивают необходимость перехода к технологии 5-осевой обработки с использованием динамической регулировки угла инструмента и многогранной обработки в единой зажимной установке, чтобы принципиально избежать всех вышеперечисленных проблем и обеспечить качественное изготовление сложных изделий. части.

Вообще, как 5-осевая обработка с ЧПУ меняет процесс производства сложных деталей путем однократного зажима?

При производстве сложных деталей 5-осевая обработка с ЧПУ реализует технологические инновации обработки с однократным зажимом посредством многоосевой связи, таких как вращение стола заготовки или головки инструмента с осью A/C. Это в основном решает проблему потери точности и эффективности из-за повторяющегося позиционирования в традиционном производстве. Его преимущества можно объяснить следующими аспектами:

Большая геометрическая свобода означает, что инструмент может постоянно менять свое пространственное положение

5-осевая обработка динамически управляет углом инструмента, позволяя боковой кромке инструмента, а не только кончику инструмента, участвовать в резке. Если взять в качестве примера лопатки рабочего колеса, то традиционные процессы требуют многократного зажима и механической обработки в различных областях, в то время как 5-осевая технология позволяет непрерывно перемещать инструмент по изогнутым каналам потока, выполняя операции по многоугольному каналу потока и очистке корней за один раз. чтобы избежать следов от инструментов и улучшить стабильность аэродинамических характеристик.

Меньшая длина инструмента и повышенная жесткость эффективно подавляют вибрационную деформацию

Регулируя угол заготовки по оси вращения, инструмент может работать с глубокими полостями или наклонными элементами с минимально возможной длиной выдвижения. При обработке тонкостенных корпусов из алюминиевого сплава повышенная жесткость коротких режущих инструментов позволяет улучшить параметры резания на 30% и снизить риск вибрации на 60%, тем самым значительно обеспечивая стабильность размеров тонкостенных конструкций.

Повышение качества и точности поверхности означает меньшее количество ручного шлифования

<раздел class="ybc-p">

Услуги многоосевой обработки​ позволяют инструменту поддерживать непрерывное резание в нормальном направлении, избегая при этом попадания в области с нулевой линейной скоростью шаровых фрез. Для сферических соединений имплантатов медицинских устройств эта стратегия улучшает шероховатость поверхности с Ra1,6 до Ra0,4, устраняя необходимость последующей полировки.

Меньше ручного вмешательства и больше автоматизации приведет к сокращению циклов доставки

Одноточечный зажим не только экономит время на регулировку, но и обеспечивает непрерывную автоматизацию за счет единой системы координат в процессе обработки сложных деталей. Процесс 5-осевой обработки может объединить традиционные процессы черновой, получистовой и чистовой обработки полостей автомобильных пресс-форм и сократить более чем на 40 % общее время обработки.

<блок-цитата>

Преимущества 5-осевой обработки с ЧПУ​ фундаментально основаны на переосмыслении производственной логики посредством кинематических инноваций. Этот технологический скачок не только обеспечивает прорыв в точности и эффективности, но также дает конструкторам возможность преодолеть технологические ограничения и раскрыть инновационный потенциал сложной геометрии.

Рис. 2. Операции обработки, применяемые LS Manufacturing к деталям сложной формы

Какими основными возможностями, помимо самого оборудования, должен обладать отличный поставщик услуг 5-осевой обработки?

В области 5-осевой обработки с ЧПУ производительность оборудования является лишь основой; Истинный фактор, определяющий качество деталей и успех проекта, заключается в комплексных технических возможностях и системе управления поставщика услуг. Чтобы понять, как выбрать поставщика услуг 5-осевой обработки, необходимо оценить стандарты высококачественных производителей 5-осевых станков с ЧПУ, которые должны охватывать следующие основные аспекты:

<ул>

Возможности CAM-программирования и оптимизации траектории движения инструмента: Отличные поставщики услуг должны освоить многоосную связь технологию планирования траектории инструмента для оптимизации параметров резания в соответствии со свойствами материала и геометрическими особенностями. Например, при обработке деталей из титановых сплавов для аэрокосмической отрасли непрерывный контроль вектора оси инструмента позволяет избежать резких поворотов и уменьшить колебания силы резания, увеличивая срок службы инструмента более чем на 30 % и обеспечивая постоянную точность поверхности.

Проектирование инструментов и приспособлений, возможность индивидуальной настройки: Детали сложной и неправильной формы требуют специально разработанных систем крепления. При производстве медицинских имплантатов используются специально разработанные приспособления, изготовленные из сплавов с низкой температурой плавления, позволяющие осуществлять позиционирование нерегулярных скелетных структур по всей окружности и, следовательно, ограничивать погрешности зажима в пределах ±0,01 мм и деформацию, вызванную традиционным механическим зажимом.

Знания в области материаловедения и технологий обработки: Необходимо создать базу данных материалов и базу данных параметров обработки для специальных материалов, таких как жаропрочные сплавы и композитные материалы. Например, при обработке турбинных дисков из Inconel 718 стратегия многослойного резания с регулируемой скоростью стабилизирует температуру резания ниже 700 ℃, эффективно подавляя нагартование и увеличивая усталостную прочность деталей до 25 %.

Необходимо внедрить общую систему управления качеством: онлайн-измерения и SPC, статистический контроль процессов. Например, при автоматической 5-осевой обработке встроенные в станок датчики используются для компенсации погрешностей термической деформации в реальном времени, поддерживая перекрестную точность для больших полостей пресс-формы на постоянном уровне 0,02 мм/м на протяжении всего процесса. процесс, который намного превосходит требования стандарта ISO 10791-1.

<блок-цитата>

Иными словами, выбор 5-осевого производства с ЧПУ должен быть более глубоким, чем просто поверхностное рассмотрение параметров оборудования. Где стандарт высококачественного производителя 5-осевых станков с ЧПУ конкретно проявляется в его способности стабильно реализовывать потенциал оборудования в качественную продукцию и предоставлять клиентам производственные решения с полным жизненным циклом.

Как производство LS преодолевает производственные проблемы, связанные с лопатками из высокотемпературных сплавов для заказчиков из аэрокосмической отрасли?

В сфере высокотехнологичного производства Примеры 5-осевой обработки LS Manufacturing​ демонстрируют, как технические возможности напрямую преобразуются в потребительскую ценность, особенно в таких требовательных приложениях, как обработка деталей аэрокосмической отрасли. Следующий пример из проекта лопатки из высокотемпературного сплава для аэрокосмического двигателя иллюстрирует этот подход:

Проблемы клиентов

Производителю аэрокосмического оборудования необходимо наладить массовое производство турбинных лопаток из жаростойкого сплава Inconel 718. Эта деталь имеет большую скрученную поверхность, тонкие стенки с постепенно уменьшающейся толщиной до 0,3 мм и узкие каналы охлаждения с соотношением глубины к ширине 8:1. Традиционные 3-осевые процессы требуют шести операций зажима и фасетки, в результате чего погрешности профиля лезвия превышают 0,05 мм, неравномерность толщины стенки канала достигает 15 %, а входная и выходная кромка лопатки разрушается из-за вибрации при резке, что приводит к тому, что процент брака партий постоянно достигает 30 %.

Решения для производства LS

<ол>

Проектирование процесса 5-осевого соединения: На двухстоловом 5-осном станке, динамическое отклонение оси A/C удерживает инструмент под углом ±2° от нормали к поверхности для непрерывной обработки от корня до кончика.

Специальная система инструментов: Разработка вакуумно-адсорбционного приспособления для позиционирования подложки под углом спирали: с помощью FEA оптимальная конструкция расположения точки адсорбции повышает жесткость зажима 3 раза.

Оптимизация параметров резания: При послойном фрезеровании канала потока инструмент для черновой обработки кромки волны с технологией внутреннего охлаждения 8 МПа используется для контроля температуры резания ниже 650 ℃ и предотвращения фазового превращения материалы.

Компенсация измерений внутри станка: встроенный в станок датчик сканирует профиль каждые 3 обработки, чтобы компенсировать износ инструмента в реальном времени и стабилизировать точность контура на уровне ±0,01 мм.

Результаты и ценность

<ол>

Повышение точности: Точность профиля лопатки ≤0,025 мм, все допуски по толщине стенок канала потока стабилизированы в пределах ±0,03 мм;

Прорыв в эффективности: время обработки отдельных деталей сокращено с 18 до 11 часов, увеличение производительности на 40 %;

Скачок доходности: Выход за первый проход достиг 98%, аэродинамическая эффективность лопасти превысила расчетное значение на 2,3% при стендовых испытаниях у заказчика.

<блок-цитата>

Типичная парадигма значений случаев отражена в следующем примере. Для сценариев с высокими требованиями, таких как обработка деталей аэрокосмической отрасли, этот проект лопатки турбины помог заказчику получить сертификат AS9100D и сократить цикл массового производства нового двигателя на 6 месяцев, что полностью отражает стратегическую ценность 5-осевой обработки в производстве высокопроизводительных компонентов.

Решите проблемы производства лезвий из жаропрочных сплавов и обратитесь к экспертам по 5-осевой обработке прямо сейчас!

Основываясь на научном анализе DFM, как выполнить наиболее экономичную 5-осевую обработку?

В высокотехнологичном производстве для достижения истинной экономической эффективности 5-осевой обработки​ необходимо начинать с научного проектирования и анализа производственного процесса. Посредством совместного анализа DFM мы реконструируем экономику процесса, обеспечивая при этом функциональность, при этом ценность проявляется в следующих ключевых измерениях:

<ул>

Интеграция функций, упрощение процессов: Уменьшение количества установов за счет объединения рассредоточенных функций обработки. Например, блок гидравлических клапанов изначально имел 26 угловых отверстий, расположенных под разными углами. LS Manufacturing DFM рекомендовала сделать 3 комплекта составных систем угловых отверстий, что уменьшило количество установов 5-осевой обработки с 7 до 2 и снизило время обработки единичной детали на 35 %.

Геометрическая оптимизация и стандартизация инструментов: преобразуйте ненужные острые углы в закругленные, которые можно сформировать с помощью стандартных инструментов. Радиус очистки углов глубокой полости в аэрокосмическом кронштейне изменен с R0,2 мм на R0,5 мм по порядку чтобы избежать использования индивидуальных микроинструментов. Стоимость инструмента снижается на 60 % при значительном повышении стабильности обработки.

Оптимизация использования материалов и стратегии резки: сокращение отходов материала за счет оптимизированного распределения припусков. Для конструкционных деталей, изготовленных из титанового сплава, переход от стеновой пластины одинаковой толщины к переменной толщине отвечает механическим требованиям с снижением расхода сырья на 22 %. При этом срок службы инструмента увеличивается в 3 раза за счет использования стратегии циклоидальной черновой обработки.

Рациональное распределение допусков и упрощенный контроль: Отличайте критические функциональные размеры от размеров сборки, используя различные зоны допусков. Несопрягаемая поверхность в этом кронштейне для оптического оборудования была расширена до ±0,05 мм с ±0,02 мм после регулировки с помощью DFM, что приводит к сокращению времени отделки на 40%. Обеспечение надлежащего общего качества за счет централизованного контроля критических размеров.

<блок-цитата>

Предыдущий случай анализа DFM показывает, что повышение экономической эффективности 5-осевой обработки по сути является процессом оптимизации технических решений. Систематическая оптимизация конструкции LS Manufacturing DFM доказывает, что наибольшая экономическая эффективность является результатом стратегического видения осуществимости производства, а не просто стремления к низкозатратной обработке.

Рис. 3. 5-осевое производство с ЧПУ и динамическим потоком СОЖ от LS Manufacturing

Как производство LS обеспечивает точность при сложной обработке деталей?

На уровне производства высокого класса прецизионные сложные компоненты требуют общего контроля процесса с помощью правильно структурированной системы качества производства LS. Процесс контроля качества включает в себя 3 основных этапа:

Профилактический контроль первичной проверки

Путь проверки создается на основе 3D-модели; применяется четырехэтапный метод проверки: проверка процесса; проектирование контрольно-измерительного оборудования; полноразмерное сканирование на КИМ; сравнение и анализ данных. Например, при обработке дисков аэрокосмической турбины первоначальный осмотр может обнаружить отклонение симметрии 0,015 мм в корневой канавке лопатки и, таким образом, позволить своевременно отрегулировать схему зажима, чтобы избежать проблем с партиями.

Вмешательство в мониторинг процесса в режиме реального времени

Онлайн-датчик от Renishaw интегрирован в 5-осевой обрабатывающий центр, и автоматически запускает внутристаночные измерения после каждых трех процессов. При массовом производстве суставного протеза из медицинского устройства он в режиме реального времени обнаруживал отклонения сферической округлости, вызванные износом инструмента, а затем автоматически запускал программу компенсации, которая помогла стабилизировать точность в пределах ±0,008 мм.

Отслеживание данных для окончательной проверки

Проверка всей поверхности с помощью сканера синего света GOM перед окончательной доставкой. После проверки будет предоставлен отчет о проверке качества карты цветовых различий с более чем 2000 точками измерения, к которому будут прикреплены образцы снимков экрана. В проекте корпуса автомобильного турбокомпрессора путем сравнения данных испытаний с историческими партиями диапазон колебаний скорости утечки был успешно сокращен с ±5% до ±1,5%.

<блок-цитата>

Благодаря этой реализации контроль качества прецизионных и сложных компонентов переходит с пассивной проверки на превентивную профилактику. Эта система качества производства LS объединяет авторитетную сертификацию и цифровой контроль, гарантируя, что клиенты достигают уровня ISO 9001, и может даже расширить архивы качества на протяжении всей жизни для сложных деталей, изготовленных по индивидуальному заказу посредством сквозного отслеживания данных.

Является ли процесс сотрудничества — от запроса до поставки — при производстве LS понятным и гладким?

В секторе производства высокого класса четкий и стандартизированный процесс сотрудничества очень важен для успеха проекта. Процесс сотрудничества LS Manufacturing гарантирует, что каждый этап всей цепочки — от согласования спроса до поставки продукции — прозрачен и контролируем посредством стандартизированного управления узлами и цифровых инструментов. Ниже описано, как это работает в несколько ключевых этапов:

Измерение ограничений	Конкретные проявления и последствия
Множественные ошибки прижима	Необходимо несколько корректировок настроек заготовки, что приводит к неизбежному накоплению ошибок и, как следствие, к отклонениям в расположении отверстий и смещениям контура.
Неизбежные следы инструмента	При послойной обработке плоских поверхностей возникают заметные ступенчатые следы при переходах от одной изогнутой поверхности к другой. Это вызывает некоторые проблемы с качеством поверхности, а также точностью сборки.
Обработка глубоких полостей сложна	Соотношение длины и диаметра инструмента ограничено, что делает его склонным к вибрации и отскоку, а точность боковых стенок и плоскостность нижней поверхности трудно гарантировать.
Деформация тонкостенных деталей	Непрерывная однонаправленная режущая сила на слабых участках легко вызывает вибрацию и пластическую деформацию.

<тело> <блок-цитата>

Этот процесс сотрудничества с производством LS позволит максимизировать ценность для клиента. Превратив неоднозначные операции "черного ящика" традиционного производства в основанные на данных и прозрачные процессы,мы обеспечиваем качество и надежность деталей аэрокосмического класса, одновременно добиваясь гибкого реагирования и ключевых приоритетов контроля затрат на этапе исследований и разработок.

Рис. 4. Обработка сложной геометрии для промышленного применения компанией LS Manufacturing

Почему производство LS становится предпочтительным партнером по 5-осевой обработке для столь многих лидеров отрасли?

<раздел class="ybc-p"> <раздел class="ybc-p">

Причины выбрать LS Manufacturing в качестве партнера по 5-осевой обработке​ выходят далеко за рамки базовых характеристик оборудования и включают комплексную техническую интеграцию и долгосрочную стратегическую синергию. Наша трехуровневая архитектура ценностей демонстрирует эту приверженность посредством систематического подхода, сочетающего передовые технологии с практическим производственным опытом:

Команда инженеров под руководством экспертов

Наши инженеры в среднем имеют 12-летний опыт работы в отрасли и имеют квалификацию специалиста по обработке с ЧПУ, сертифицированную SME. Например, в проекте поддержки управления ориентацией спутника, учитывая базовый спектр вибрации, команда разработала схему оптимизации демпфирования зажима, позволяющую контролировать деформацию обработки тонкостенных рам в пределах 0,01 мм, что слишком сильно превосходит ожидания клиентов.

Система обслуживания, ориентированная на успех клиентов

Мы создали двойную систему ответственности: "Инженер по продукту + Менеджер проекта". Например, в ходе исследований и разработок суставного протеза клиента медицинского оборудования с помощью 17 итераций анализа потока проектирования (DFM) мы полностью сэкономили 2,1 миллиона юаней на затратах на пробное производство и ускорили цикл запуска продукта на 45 дней.

Техническая поддержка полного жизненного цикла производства

От проверки прототипа до массового производства десятков тысяч экземпляров — мы предоставляем услуги бесперебойной передачи пакетов параметров процесса. Соедините стратегии 5-осевой обработки с алгоритмом компенсации деформации термообработки, обеспечив стабильное массовое производство с процентом проходимости более 99,5 % в проекте корпуса двигателя для транспортных средств на новой энергии.

<блок-цитата>

Эти методы ставят LS Manufacturing в свою нишу партнера по 5-осевой обработке: Когда клиенты доверяют нам обработку лопаток авиационных двигателей, они получают не только продукцию соответствующие стандартам AMS, а также цифровые активы, такие как базы данных параметров резания и модели прогнозирования срока службы инструмента. По сути, выбор LS Manufacturing означает выбор Уверенности, когда на динамичном рынке достигается гарантия полного жизненного цикла производства.

Часто задаваемые вопросы

1. Сколько времени проходит с момента отправки чертежей до получения подробного предложения от LS Manufacturing?

Для сложной детали мы гарантируем предоставление прозрачного предложения, включая рекомендации по анализу DFM, в течение 8 рабочих часов. Материальные, трудовые, технологические затраты и решения по оптимизации, перечисленные в предложении, помогут вам точно контролировать свой бюджет и найти некоторые потенциальные возможности оптимизации.

2. Мой дизайн нуждается в некоторой оптимизации; Мне нужны советы по его редактированию, и, возможно, вы сможете мне помочь?

Мы предоставляем бесплатные услуги углубленного анализа DFM. Наши инженеры предоставят подробные предложения по улучшению в соответствии со свойствами материала и технологичностью конструкции, включая оптимизацию галтели и интеграцию функций, которые могут улучшить технологичность и снизить общую стоимость.

3. Как компания LS Manufacturing гарантирует, что мой чертеж или любая форма моей интеллектуальной собственности не будет утечек?

Мы реализуем протокол безопасности данных уровня 4: сквозное шифрование при передаче, изоляцию доступа к системе хранения и подписание соглашений о неразглашении всеми сотрудниками. Используются только ваши файлы дизайна для этого проекта, они никогда не будут разглашены или повторно использованы.

4. Экономична ли 5-осевая обработка для мелкосерийного прототипирования?

Конечно. 5-осевая технология позволяет выполнять многогранную обработку за один установ и экономить затраты на специальные инструменты, что делает эту технологию особенно подходящей для сложныхпрототипов. По сравнению с традиционным способом это может сократить время цикла более чем на 40% и значительно снизить затраты на пробное производство.

5. Каков диапазон обработки и каков верхний предел деталей, с которыми вы можете иметь дело?

Наше 5-осевое обрабатывающее оборудование может обрабатывать детали размером от десятков миллиметров до нескольких метров. Для конкретной возможности предоставьте чертежи, и наши инженеры дадут вам точную оценку.

6. Помимо металлов, поддерживает ли 5-осевая обработка LS Manufacturing конструкционные пластмассы и композитные материалы?

У нас есть большой опыт обработки высокотемпературных пластиков, таких как PEEK, PEI и композиты из углеродного волокна. При освоении таких процессов, как низкотемпературная резка и микросмазка, можно эффективно контролировать риски термической деформации и расслоения материала.

7. Можно ли ускорить производство, если этот проект имеет исключительную срочность?

У нас есть ускоренная процедура, благодаря которой мы доставляем срочные детали клиентам из аэрокосмической отрасли в течение 48 часов. Наша интеллектуальная система планирования определяет приоритетность распределения ресурсов, чтобы не затронуть срочные проекты.

8. Как мне начать работу над моим первым совместным проектом по 5-осевой обработке?

Вам нужно всего лишь загрузить 3D-файлы (STEP/IGES/X_T) на наш сайт. Системы автоматически отправят соответствующее сообщение соответствующему эксперту и начнут техническую проверку через 4 часа, заранее сообщив подробности.

Сводка

5-осевая обработка с ЧПУ представляет собой стратегический технологический выбор для решения одной из наиболее фундаментальных проблем производства сложных деталей. Действительно, настоящая ценность этой технологии заключается не только в оборудовании, но и в стоящей за ним экспертной команде, такой как LS Manufacturing, с глубоким знанием процессов, строгой системой качества и философией обслуживания, ориентированной на клиента. Мы выступаем не просто поставщиком, мы — движущая сила успеха вашего продукта.

Ваши сложные конструкции достойны самого точного изготовления. Загрузите чертежи деталей прямо сейчас внизу этой страницы и получите индивидуальное решение, включая дизайн, предложения по оптимизации технологичности и прозрачное ценовое предложение! Позвольте команде экспертов по 5-осевой обработке LS Manufacturing защитить ваши инновации.

📞Тел.: +86 185 6675 9667
📧Электронная почта: info@longshengmfg.com
🌐Веб-сайт:https://lsrpf.com/

Отказ от ответственности

Содержимое этой страницы предназначено только для информационных целей. Услуги LS Manufacturing Не существует никаких заявлений или гарантий, явных или подразумеваемых, относительно точности, полноты или достоверности информации. Не следует предполагать, что сторонний поставщик или производитель предоставит параметры производительности, геометрические допуски, конкретные конструктивные характеристики, качество и тип материала или качество изготовления через производственную сеть LS. Это ответственность покупателя. Требуемые детали Расценки. Определите конкретные требования для этих разделов.Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Производственная группа LS

LS Manufacturing – ведущая компания в отрасли. Сосредоточьтесь на индивидуальных производственных решениях. У нас более 20 лет опыта работы с более чем 5000 клиентами, и мы специализируемся на высокоточной обработке с ЧПУ, производстве листового металла, 3D-печати, Литье под давлением. Штамповка металла и другие универсальные производственные услуги.
Наш завод оснащен более чем 100 современными 5-осевыми обрабатывающими центрами, сертифицированными по стандарту ISO 9001:2015. Мы предоставляем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения клиентам в более чем 150 странах мира. Будь то мелкосерийное производство или крупномасштабная индивидуализация, мы можем удовлетворить ваши потребности с самой быстрой доставкой в ​​течение 24 часов. выберите LS Manufacturing. Это означает оперативность, качество и профессионализм отбора.
Чтобы узнать больше, посетите наш сайт:www.lsrpf.com.

Featured Blogs

No data

Контакт

Готовы ли вы начать свой следующий проект с LS Manufacturing?

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о наших услугах и о том, как мы можем помочь вам достичь ваших целей.

имя

компания

электронная почта

мобильный

Phone

Услуга

Другой

сообщение

Загрузить

Щелкните или перетащите файл в эту область для загрузки.

Если у вас есть файлы, вы также можете их нам передать. Если файлов несколько, выберите их все и нажмите «Загрузить».

Размер файла: ≤15MB

Поддержка формата: jpg, pdf, png, bmp, doc, zip, rar, dwg, xlsx, excel, x_t, igs, step, stl, glb, gltf

Представлять на рассмотрение

Получая предложение, я соглашаюсь с LS Manufacturingполитика конфиденциальности

Этап	Основные действия и результаты
Отправка и анализ потребительского спроса	Через официальный портал сайта клиент отправляет свою 3D-модель и технические характеристики. Система автоматически генерирует базовую структуру, с помощью которой онлайн-оценка обработки с ЧПУ возможно.
Технический обзор и оптимизация DFM	После получения инженерных данных анализ технологичности будет завершен в течение 4 часов, и будет предоставлено официальное предложение с предложениями по оптимизации процесса.
Подтверждение заказа — планирование производства	После подтверждения технического решения система автоматически создает производственный заказ и распределяет его по лучшей производственной линии.
Мониторинг и коммуникация	Клиент может просматривать ход обработки в режиме реального времени через специальный портал. Ключевые узлы автоматически передаются вместе с отчетами об инспекциях.
Проверка качества и доставка	Отдел контроля качества публикует полноразмерный отчет в соответствии со стандартом AS 9100. Команда логистов организует профессиональную логистику, упаковку и доставку.