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Con la confianza de ingenieros y responsables de compras de las empresas más exitosas del mundo
Más de 28 000 clientes confían en LS Manufacturing para la fabricación de sus piezas de chapa metálica, gracias a nuestra puntualidad del 99,8 % y una precisión de ±0,1 mm.
La fabricación de chapa metálica es un proceso de fabricación de precisión que transforma láminas de metal planas en piezas y carcasas funcionales mediante corte, doblado y unión. Permite la creación rápida de prototipos, una alta repetibilidad y una producción escalable, lo que la hace ideal para todo tipo de aplicaciones, desde carcasas electrónicas hasta estructuras industriales.
VENTAJAS
Desde prototipos hasta series de gran volumen, nuestro proceso integrado —respaldado por análisis de diseño digital, corte láser de precisión y doblado CNC— garantiza una calidad constante, tolerancias estrictas y plazos de entrega reducidos. Le ayudamos a escalar de forma eficiente sin sacrificar la fiabilidad ni el control de costes.
Ofrecemos soporte para diseños complejos con una amplia gama de materiales, calibres y acabados, incluyendo recubrimiento en polvo y anodizado. Nuestro equipo de ingeniería le asesora en la selección de materiales y procesos para satisfacer las exigencias de resistencia, resistencia a la corrosión y estética en aplicaciones automotrices, aeroespaciales, electrónicas e industriales.
Nuestra plataforma de fabricación integrada está diseñada para eliminar retrasos en la cadena de suministro y variaciones de calidad. Ofrecemos un único proveedor responsable para sus piezas de chapa metálica, desde el prototipo hasta la producción, garantizando precisión, fiabilidad y plazos de entrega predecibles para sus proyectos más críticos.
Realice cortes precisos y sin rebabas con nuestros sistemas láser de fibra. Consiga geometrías complejas y tolerancias estrictas, esenciales para la fabricación de piezas exactas, reduciendo el procesamiento secundario y acelerando los plazos de su proyecto.
Forme ángulos uniformes y precisos con nuestras prensas plegadoras CNC. Cree componentes estructurales robustos con precisión repetible, garantizando un ajuste y montaje perfectos para sus carcasas y bastidores.
Obtenga uniones fuertes y fiables utilizando nuestras técnicas de soldadura avanzadas. Asegure la integridad estructural y la durabilidad de sus ensamblajes, respaldadas por procesos de control de calidad y mano de obra especializada.
Aumente la productividad y reduzca los costos de las piezas con múltiples perforaciones. Nuestras punzonadoras de torreta producen perforaciones y formas limpias y sin rebabas de forma rápida y precisa, reduciendo los tiempos de ciclo y simplificando el montaje en la producción de alto volumen.
Una metales diferentes o preacabados sin calor ni deformación. Nuestros sistemas de remachado automatizados crean ensamblajes fiables y resistentes a las vibraciones de forma más rápida y económica que la soldadura, ideales para electrónica, carcasas y maquinaria.
Produzca piezas en grandes volúmenes con una excelente repetibilidad gracias a nuestras soluciones de estampado. Ideales para crear componentes idénticos de forma eficiente, manteniendo la estabilidad dimensional y la rentabilidad.
Todas las piezas de chapa metálica que se muestran son diseños originales de LS Manufacturing y están autorizadas para su visualización pública.
Elimine las demoras e inconsistencias de proveedores fragmentados. LS Manufacturing ofrece una solución totalmente integrada, desde corte láser avanzado y conformado CNC hasta soldadura y acabado expertos, entregando piezas de chapa metálica duraderas y de precisión que aceleran sus plazos y garantizan una calidad constante desde el prototipo hasta la producción en masa.
Seleccionar el material incorrecto conlleva fallas en las piezas, sobrecostos y retrasos en los plazos de entrega. LS Manufacturing ofrece soluciones de materiales de ingeniería para la fabricación de chapa metálica, equilibrando propiedades críticas como la resistencia, la conformabilidad y la resistencia a la corrosión. Nuestros expertos analizan la geometría, las tolerancias y el volumen de su pieza para recomendarle el metal óptimo, garantizando rendimiento, durabilidad y valor para su aplicación específica.
El aluminio es ligero, resistente a la corrosión y tiene una excelente relación resistencia-peso, por lo que es ideal para la industria aeroespacial, automotriz y de la construcción. Además, es fácil de mecanizar.
¡Obtenga asesoramiento experto sobre materiales!
Subir su archivo CADProteja su inversión y satisfaga las exigencias de la aplicación. Nuestros acabados de ingeniería resuelven los problemas de corrosión, desgaste y cumplimiento normativo, prolongando la vida útil de las piezas y garantizando su rendimiento. Para necesidades específicas, seleccione "Acabado personalizado" y detalle sus requisitos para obtener una solución a medida.
Resuelva las necesidades inmediatas de prototipado y piezas funcionales. Este acabado permite obtener piezas con la mayor rapidez y al menor coste, ideal para componentes no estéticos donde la rapidez en las pruebas y el presupuesto son cruciales.
Elimine la corrosión y el desgaste en piezas de aluminio. Nuestro anodizado crea una capa protectora dura que prolonga significativamente la vida útil de las piezas y permite una estética duradera y con color uniforme.
Consiga un aspecto impecable y de alto brillo. Este proceso elimina las microimperfecciones, mejorando la reflectividad, la facilidad de limpieza y el atractivo visual de primera calidad para componentes arquitectónicos y de consumo.
Crea una superficie mate y uniforme, preparándola para el recubrimiento. Este proceso limpia, desbarba y texturiza las piezas eficazmente, proporcionando una excelente adherencia para la pintura y un acabado uniforme y sin reflejos.
Disimula el desgaste diario y las huellas dactilares. La textura satinada direccional minimiza la visibilidad de los arañazos, ofreciendo una superficie sofisticada y agradable al tacto que resiste las marcas.
Aplica una capa protectora duradera, vibrante y uniforme. Esta gruesa capa termoestable proporciona una excepcional resistencia a los impactos, a los rayos UV y a los productos químicos, en una amplia gama de colores y texturas.
Mejora las propiedades superficiales con una capa metálica adherida. Añade dureza, resistencia a la corrosión, conductividad o un acabado decorativo de cromo, níquel o zinc a los materiales base.
Mejora la resistencia a la corrosión y la absorción de luz en el acero. Este recubrimiento de conversión añade un acabado oscuro y atractivo con un cambio dimensional mínimo, ideal para herramientas y componentes mecánicos.
Restaura y maximiza la resistencia a la corrosión inherente del acero inoxidable. Este proceso químico elimina el hierro libre, previniendo la oxidación superficial y garantizando un rendimiento a largo plazo en entornos exigentes.
Suaviza, desbarba y deja el acero inoxidable ultralimpio. Este proceso avanzado pule a nivel microscópico, mejorando la resistencia a la corrosión y creando una superficie brillante, higiénica y de primera calidad.
Proteja el aluminio con una imprimación conductora superior. Este recubrimiento ofrece una excelente resistencia a la corrosión y mejora drásticamente la adherencia de la pintura, esencial para aplicaciones aeroespaciales y automotrices.
Proteja el acero estructural contra la corrosión severa y prolongada. La gruesa capa de zinc adherida proporciona protección catódica de sacrificio, garantizando décadas de servicio en exteriores e industriales.
Resuelva sus necesidades urgentes de validación. Obtenga piezas de precisión en tan solo 2 días hábiles sin pedido mínimo, evitando costosos cambios de última hora y acelerando su tiempo de comercialización.
Llegue del prototipo al mercado sin interrupciones en la cadena de suministro. Nuestra producción flexible garantiza una calidad constante y plazos de entrega fiables para las series piloto, eliminando la fragmentación a medida que aumenta la producción.
Logre economías de escala con una producción integral. Entregamos ensamblajes de alto volumen con logística gestionada, reduciendo el coste total y simplificando su cadena de suministro.
Elimine los problemas de montaje y los riesgos de calidad con tolerancias diseñadas para la fiabilidad. Garantizamos la precisión no con afirmaciones, sino mediante equipos certificados, un control de procesos experto y la validación de que cada pieza cumple con las especificaciones, convirtiendo la consistencia de una aspiración en un resultado tangible.
Tolerancias | Especificaciones |
|---|---|
Tolerancias generales | Metales: ISO 2768-m (Medio) |
Características de corte | ±0,1 mm (0,0039") – Garantiza un ajuste y montaje perfectos. |
Ángulo de plegado | ±0,5° – Garantiza la precisión dimensional de carcasas y soportes. |
Plegado al borde | ±0,15 mm (0,0059") – Soluciona problemas de alineación en ensamblajes de varias piezas. |
Tolerancia de la curvatura del orificio | ±0,2 mm (0,0079") – Mantiene la funcionalidad de los componentes montados. |
Todas las dimensiones críticas se verifican con instrumentos calibrados y se documentan para su trazabilidad en el informe de calidad de su proyecto.
Diseñe sus piezas para una fabricación sin problemas. Nuestras directrices de diseño están diseñadas para prevenir problemas comunes de fabricación, reducir costes y acelerar el lanzamiento al mercado. El cumplimiento de estos parámetros garantiza piezas que no solo son fabricables, sino también robustas, fiables y entregadas a tiempo.
| Característica | Valor de diseño recomendado (MT = Espesor del material) | Beneficio y consideración principal |
|---|---|---|
| Radio de curvatura mínimo | 1×MT | Evita el agrietamiento del material. Los materiales más blandos (p. ej., aluminio 5052) pueden llegar a 0,5×MT; los más duros (p. ej., acero inoxidable) pueden requerir ≥2×MT. |
| Distancia entre orificio y borde | ≥2×MT | Evita el desgarro o la deformación de los bordes durante el punzonado o el corte láser, garantizando la integridad de la pieza. |
| Distancia entre orificios | ≥2,5×MT | Mantiene la resistencia estructural entre orificios. Aumentar a ≥6×MT para patrones de alta densidad o cargas pesadas. |
| Distancia entre el pliegue y el orificio | ≥2,5×MT | Evita la deformación del orificio durante el plegado. Para orificios roscados o críticos, aumentar a ≥4×MT. |
| Distancia entre el avellanado y el borde | ≥3×MT | Garantiza la integridad del material alrededor del avellanado, evitando roturas y asegurando un asentamiento perfecto del sujetador. |
| Ancho mínimo de la brida | 4×MT (o 6 mm) | Permite un plegado fiable. Proporciona suficiente agarre para que la matriz de la plegadora forme un pliegue uniforme y preciso. |
| Ancho de la muesca de alivio | ≥1×MT | Elimina la tensión y el desgarro del material en las intersecciones de pliegues interiores, necesario para pliegues perpendiculares que se unen en una esquina. |
| Radio de redondeo de esquina | ≥0,5×MT | Mejora la facilidad de fabricación y la distribución de tensiones. Para la mayoría de los materiales, se prefiere un radio a una esquina afilada. |
En LS Manufacturing, ofrecemos soluciones de fabricación de chapa metálica de precisión diseñadas para la máxima fiabilidad. Eliminamos la incertidumbre en cuanto a calidad y plazos de entrega mediante un estricto control de procesos en cada etapa, desde el diseño inicial hasta la producción a gran escala.
Nuestro compromiso se basa en un principio: su éxito depende de piezas que encajen, funcionen correctamente y lleguen a tiempo. Dedicamos tiempo a comprender su aplicación, proporcionando información de DFM (Diseño para la Fabricación) basada en datos para minimizar los riesgos de su diseño, optimizar los costes y evitar retrasos.
Nuestras capacidades de fabricación están orientadas a resultados: corte láser, doblado de precisión, punzonado, soldadura, estampado y remachado. Este enfoque integrado se verifica mediante un completo conjunto de sistemas metrológicos, que incluyen máquinas de medición por coordenadas (CMM), comparadores ópticos y analizadores de materiales, garantizando que cada componente cumpla con sus especificaciones exactas.
Con sistemas certificados y un enfoque en la ejecución, somos su socio para piezas de chapa metálica de alta integridad que cumplen con lo prometido.
Nuestros servicios de fabricación de chapa metálica de precisión producen componentes personalizados de alto rendimiento para diversas aplicaciones industriales. Desde maquinaria industrial hasta electrónica avanzada y sistemas automotrices, ofrecemos soluciones que combinan integridad estructural con precisión de diseño.
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Entregamos piezas de chapa metálica que encajan a la perfección y ofrecen un rendimiento fiable. Nuestro proceso, respaldado por equipos avanzados y un sistema de calidad certificado, garantiza el cumplimiento de tolerancias críticas (de ±0,1 mm) para sus aplicaciones más exigentes.
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Acelere su ciclo de desarrollo. Ofrecemos plazos de entrega líderes en el sector, con piezas en tan solo 2 días, gracias a nuestra alta capacidad y flujos de trabajo optimizados que mantienen su proyecto dentro del plazo previsto y por delante de la competencia.
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Resuelva los desafíos de diseño y fabricación antes de que se vuelvan costosos. Nuestros ingenieros brindan análisis DFM expertos y soporte en tiempo real, optimizando su diseño para lograr rendimiento, costo y una producción impecable.
¿Listo para obtener una cotización precisa?
Comience su proyecto ahoraNormalmente trabajamos con espesores de 0,5 mm a 6,0 mm para una conformabilidad óptima, pero manejamos materiales de hasta 12 mm para aplicaciones especializadas. Nuestro equipo le recomendará el espesor ideal según sus requisitos funcionales y presupuesto.
Los proyectos estándar se envían en un plazo de 5 a 10 días hábiles. Ofrecemos un servicio exprés de 2 a 3 días para prototipos urgentes, y la producción en grandes volúmenes suele requerir de 2 a 4 semanas, dependiendo de la cantidad del pedido y los requisitos de acabado.
Ofrecemos soluciones de acabado integrales, incluyendo recubrimiento en polvo (mate/brillante/texturizado), anodizado (Tipo II/III), galvanizado (zinc, níquel), cepillado, pulido y colores personalizados para satisfacer las necesidades estéticas, de resistencia a la corrosión y funcionales.
Sí, gestionamos cantidades desde un solo prototipo hasta más de 10 000 unidades de producción. Nuestro enfoque de fabricación flexible garantiza una calidad constante y una escalabilidad fluida desde el concepto inicial hasta la producción en serie.
Por supuesto. Nuestros ingenieros ofrecen análisis DFM gratuitos para optimizar los radios de curvatura, la ubicación de los orificios, la selección de materiales y el diseño general para la fabricación, reduciendo costos y mejorando la eficiencia de la producción.
El corte por láser ofrece una precisión superior (±0,1 mm) para geometrías complejas, crea zonas afectadas por el calor mínimas, no requiere herramientas y produce bordes limpios y sin rebabas, ideal tanto para prototipos como para series de producción.
Mantenemos habitualmente una tolerancia de ±0,15 mm en elementos críticos, con tolerancias de curvatura estándar de ±0,5°. Se pueden lograr tolerancias más estrictas mediante la optimización del proceso, las cuales se revisan durante nuestro análisis DFM.
Nuestras capacidades incluyen doblado multieje, punzonado CNC, corte láser y soldadura para piezas complejas. Fabricamos habitualmente componentes con curvaturas, relieves, avellanados y ensamblajes soldados de gran complejidad.
Los factores que influyen en el precio incluyen el tipo y la cantidad de material, la complejidad de la pieza, las operaciones secundarias (soldadura, acabado) y el volumen del pedido. Ofrecemos presupuestos transparentes con desglose detallado para optimizar los costos.
Aceptamos todos los formatos 2D/3D principales, incluidos DWG, DXF, STEP, IGES y archivos de SolidWorks. Nuestro equipo puede trabajar a partir de bocetos, muestras o datos CAD; cualquier formato que tenga disponible.
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