
Mecanizado CNC con cabezal deslizante
Consiga la combinación perfecta de eficiencia y simplicidad con el torneado CNC versátil. Esta es una solución fiable y rentable para ejes, discos y manguitos estándar.
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LS Manufacturing ha proporcionado soluciones fiables a más de 8.000 clientes, dando vida a más de 250.000 diseños de piezas personalizadas.
Utilice el torneado CNC bajo demanda para obtener componentes de metal y plástico de precisión, adaptados a las necesidades de su proyecto. Gracias a equipos de última generación y técnicos cualificados, entregamos prototipos personalizados de alta calidad y piezas de producción con una precisión constante, independientemente de su complejidad.

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¿Trabaja con piezas ultralargas y ultrafinas? El torneado tipo suizo ofrece una precisión inigualable, perfeccionando la producción en grandes volúmenes de microcomponentes.
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Para componentes complejos e integrados, nuestros centros de torneado y fresado multieje son la solución ideal. Consolide procesos y dé vida a sus diseños más complejos en una sola configuración.
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Para piezas de gran diámetro y gran resistencia, los tornos verticales ofrecen una estabilidad inigualable. Son la opción más robusta para el mecanizado de discos, anillos y placas gigantes.
Solicitar presupuestoTodas las piezas torneadas por CNC que se muestran son diseños originales de LS Manufacturing y están autorizadas para su exhibición pública.
Acelere la validación de diseños con nuestro torneado CNC de alta velocidad. Producimos prototipos de precisión y piezas de prueba funcionales rápidamente, lo que le permite iterar diseños y confirmar la viabilidad de fabricación antes de la producción a gran escala.
Más informaciónEscala sin problemas desde lotes piloto hasta producciones a gran escala. Nuestros rigurosos controles de proceso y flujos de trabajo automatizados garantizan una calidad constante, tolerancias estrictas y entregas confiables, ya sea que necesite docenas o miles de piezas.
Obtén un presupuesto al instanteMecanizamos con precisión una amplia selección de metales de grado mecanizado y plásticos de alto rendimiento para cumplir con sus especificaciones exactas. Desde aluminio de grado aeroespacial hasta PEEK compatible con aplicaciones médicas, nuestros materiales se seleccionan por su consistencia y se mecanizan para garantizar su fiabilidad, lo que permite desde prototipos rápidos hasta piezas de producción certificadas. Explore nuestra completa biblioteca de materiales para encontrar la solución óptima que se ajuste a los requisitos de resistencia, peso, temperatura y coste de su proyecto.

El aluminio ofrece una excepcional relación resistencia-peso, una excelente maquinabilidad para geometrías complejas y una gran resistencia a la corrosión. Es la opción ideal para aplicaciones de alto rendimiento en los sectores aeroespacial, automotriz y de electrónica de consumo, donde la reducción de peso sin comprometer la durabilidad es fundamental.

El ABS proporciona una alta resistencia y resistencia al impacto con buena tolerancia al calor, lo que lo hace ideal para el moldeo por inyección y el mecanizado de componentes duraderos y funcionales en electrónica de consumo, interiores de automóviles y prototipos estructurales.
Mejore el rendimiento y la apariencia de sus piezas torneadas. Nuestros acabados especializados mejoran la resistencia al desgaste y la corrosión, aumentan la estabilidad dimensional y proporcionan un aspecto refinado, garantizando que sus componentes sean duraderos y tengan un acabado profesional.

Recubrimiento de conversión química a base de cromato, principalmente para aluminio. Crea una capa delgada y conductora que proporciona una excelente resistencia a la corrosión y sirve como sustrato ideal para la adhesión de la pintura. Es una alternativa ligera y económica al anodizado, ampliamente utilizada en aplicaciones aeroespaciales, automotrices y militares para la protección contra la corrosión y la conductividad eléctrica.

El proceso de anodizado tipo II crea una capa de óxido dura, transparente y brillante sobre el aluminio. Aumenta significativamente la dureza superficial y la resistencia a la corrosión, a la vez que realza el brillo natural del metal. Disponible en una amplia gama de colores permanentes, es esencial para la electrónica de consumo, los acabados automotrices y los componentes arquitectónicos que requieren durabilidad y una apariencia de alta calidad.

Proceso de acabado mecánico que proyecta partículas finas (por ejemplo, microesferas de vidrio) a alta presión para limpiar, texturizar o matizar una superficie. Oculta eficazmente las pequeñas marcas de herramientas, crea un acabado satinado uniforme y de bajo brillo, y proporciona una base óptima para la posterior aplicación de pintura o recubrimiento. Ideal para carcasas, asas y piezas que requieren una estética limpia, uniforme y sin reflejos.

Crea una textura satinada uniforme y unidireccional en superficies metálicas mediante un cepillado abrasivo de precisión. Este acabado disimula las huellas dactilares y los pequeños arañazos, ofrece un tacto refinado y reduce los reflejos de la luz. Proporciona un aspecto elegante y sin brillos a componentes de uso cotidiano como paneles de electrodomésticos, herrajes arquitectónicos y marcos electrónicos.

Proceso de inmersión en el que una pieza cargada se recubre con una película de pintura extraída de una solución acuosa mediante electroforesis. Proporciona una cobertura excepcional y uniforme, incluso en bordes y huecos, con una resistencia superior a la corrosión. Se utiliza principalmente como imprimación o capa única para chasis de automóviles, maquinaria agrícola y componentes industriales de alta durabilidad.

Un proceso electroquímico que elimina una capa microscópica de material, alisando microcrestas y abrillantando la superficie. Además de lograr un acabado brillante y limpio, pasiva el acero inoxidable y otras aleaciones, mejorando drásticamente la resistencia a la corrosión, la descontaminación y la facilidad de limpieza. Fundamental para implantes médicos, herramientas para semiconductores, productos farmacéuticos y sistemas de fluidos de alta pureza.

Proceso de galvanoplastia que deposita una fina capa de oro adherente sobre un sustrato. Ofrece una resistencia superior a la corrosión, una excelente conductividad eléctrica y un aspecto lujoso y decorativo. Se utiliza en conectores eléctricos de alta fiabilidad, blindaje de radiofrecuencia, artículos conmemorativos, joyería y componentes aeroespaciales donde el rendimiento, la soldabilidad o la estética son primordiales.

El acabado superficial, directamente de la máquina CNC, se caracteriza por marcas de mecanizado visibles y uniformes. Es la opción más rentable y rápida, sin tiempo de procesamiento adicional. Ideal para componentes funcionales no visibles, prototipos internos y aplicaciones donde la prioridad es minimizar costes y plazos de entrega, por encima del aspecto estético.

Tratamiento químico para acero inoxidable que elimina el hierro libre de la superficie y favorece la formación de una capa estable e inerte de óxido de cromo. Este proceso maximiza la resistencia natural a la corrosión de la aleación sin alterar las dimensiones de la pieza. Es un paso indispensable para instrumentos médicos, equipos de procesamiento de alimentos y componentes marinos, ya que previene la oxidación y la contaminación.

Proceso de abrasión mecánica progresiva que refina la superficie metálica hasta obtener un acabado liso, brillante o tipo espejo. Reduce drásticamente la rugosidad superficial (Ra), mejorando la facilidad de limpieza, la reflexión de la luz, la fricción y el atractivo visual. Es un estándar para artículos de lujo, equipos para uso alimentario, componentes ópticos y elementos arquitectónicos.

Técnica especializada de postprocesamiento para termoplásticos (como ABS, PC y PMMA) que utiliza vapores de disolvente para fundir suavemente la capa superficial. Esto elimina las líneas de unión y las imperfecciones microscópicas, logrando un acabado cristalino, brillante y liso que mejora la claridad óptica y la resistencia química. Ideal para lentes transparentes, guías de luz y modelos de exhibición.

Proceso electroquímico que deposita un recubrimiento protector de zinc sobre sustratos de acero o hierro. El zinc actúa como ánodo de sacrificio, proporcionando protección contra la corrosión galvánica. Puede complementarse con diferentes tonalidades de cromato (transparente, azul, amarillo, negro) para mayor resistencia y color. Una solución rentable y fiable para fijaciones, soportes, piezas de automoción y herrajes.

Aproveche nuestra extensa red de talleres CNC con certificación ISO en toda China para agilizar su cadena de suministro. Integramos centros de mecanizado avanzados, rectificadoras, electroerosión y líneas automatizadas para ofrecer piezas de precisión con plazos de entrega reducidos, comunicación clara y logística global confiable, desde el prototipo hasta la producción.
LS Manufacturing colabora con empresas líderes en los sectores automotriz, aeroespacial, médico, electrónico y robótico. Desde inventores individuales hasta empresas globales, ofrecemos soluciones de mecanizado y fabricación CNC de precisión, reconocidas mundialmente por su calidad y fiabilidad.
Como socio certificado ISO 9001, mecanizamos piezas torneadas CNC para cumplir con sus especificaciones más exigentes, garantizando un ajuste perfecto y un funcionamiento fiable. Nuestras tolerancias estándar se ajustan a la norma ISO 2768-m para metales y a la ISO 2768-c para plásticos, con una precisión de hasta ±0,005 mm cuando su diseño lo requiere.
| Descripción | Especificaciones y capacidades |
|---|---|
| Tamaño máximo de pieza | De serie, hasta 500 mm de diámetro y 1500 mm de longitud. Se pueden fabricar dimensiones mayores con equipos y fijaciones especializadas. |
| Tamaño mínimo de pieza | Dependiendo de las propiedades del material y la complejidad geométrica, se pueden mecanizar piezas de tan solo 1 mm de diámetro. |
| Tolerancias generales | El mecanizado estándar admite tolerancias de ±0,01 mm. Se pueden lograr tolerancias más estrictas, de hasta ±0,005 mm, bajo pedido, en función del material y el diseño de la pieza. |
| Plazo de entrega | El plazo de entrega estándar es de 3 a 7 días laborables para la mayoría de los pedidos. Para proyectos urgentes, ofrecemos servicios exprés que reducen el plazo de entrega a 24-48 horas. |
Diseñe sus piezas para una fabricación fiable y rentable. Estas dimensiones clave ayudan a prevenir la tensión en las herramientas, mantener la precisión y garantizar una producción fluida, tanto si está creando prototipos como si está aumentando la producción a gran escala.
Radio interno mínimo de 0,5 mm. Radios mayores (por ejemplo, 1 mm o más) mejoran el acceso de la herramienta, reducen la concentración de tensiones y aumentan la durabilidad de la pieza.
Las roscas externas e internas se pueden cortar con precisión.
Los tamaños estándar comienzan en M1.6.
Asegúrese de que la longitud de la rosca sea ≥ 1,5 veces el diámetro para un montaje estable y seguro.
Para metales: 0,8 mm; para plásticos: 1,5 mm. Un espesor adecuado evita la deformación durante el mecanizado y garantiza la resistencia de la pieza.
Altura mínima de caracteres: 2 mm.
Profundidad: 0,5 mm. Estas dimensiones garantizan una identificación clara y duradera después del torneado y el acabado.
Diámetro mínimo: 0,5 mm. Para agujeros profundos, mantenga una relación diámetro-profundidad ≤ 1:10 para evitar la desviación de la herramienta y preservar la calidad del agujero.
Elija LS Manufacturing para sus necesidades de torneado CNC y compruebe nuestro compromiso con la calidad a través de nuestros rigurosos procesos de control de calidad. Contáctenos hoy mismo para hablar sobre su proyecto y descubrir cómo podemos ayudarle a alcanzar sus objetivos.
El torneado CNC es una técnica de fabricación sustractiva de precisión que transforma barras de material en componentes cilíndricos exactos. El proceso comienza con la conversión del diseño CAD a código máquina mediante CAM. A continuación, se programa una herramienta de corte para que siga trayectorias precisas, eliminando material a medida que la pieza gira, lo que da como resultado piezas uniformes y de alta calidad.
Sube tu modelo CAD. Nuestros ingenieros programan las trayectorias y velocidades óptimas de la herramienta para tu material y diseño específicos.
La materia prima se sujeta firmemente en el mandril del torno y se cargan las herramientas precalibradas.
La pieza gira a alta velocidad mientras las herramientas de corte le dan forma, realizando operaciones como refrentado, torneado, taladrado y roscado.
Las piezas se desbarban, se les da el acabado especificado y se someten a una rigurosa inspección dimensional para garantizar que cumplan con sus tolerancias.

El torneado CNC ofrece una precisión, repetibilidad y eficiencia inigualables para la fabricación de piezas con simetría rotacional. Al automatizar el proceso de mecanizado, permite plazos de entrega más cortos, una calidad constante y una mayor flexibilidad de diseño, lo que le ayuda a reducir costes, cumplir plazos ajustados y aumentar la producción con total confianza.

Alta precisión y tolerancias estrictas: Consiga tolerancias de hasta ±0,01 mm, lo que garantiza un ajuste perfecto y un montaje fiable en aplicaciones exigentes.
Rapidez en la respuesta y escalabilidad: Los flujos de trabajo automatizados permiten una entrega rápida de prototipos y una escalabilidad de volumen sin interrupciones para acelerar su ciclo de producción.
Flexibilidad de programación: Adáptese fácilmente a los cambios de diseño y a las nuevas geometrías de las piezas sin necesidad de costosos cambios de herramientas, lo que mejora la agilidad del proyecto.
Repetibilidad consistente: Producir piezas idénticas en grandes lotes, manteniendo la calidad y el rendimiento en la producción en masa.
Menores costos operativos: Reducir la intervención manual y minimizar los índices de desperdicio, mejorando así la rentabilidad general.
Amplia compatibilidad de materiales: Mecanizar una amplia variedad de metales, plásticos y materiales compuestos para satisfacer diversos requisitos de rendimiento y medioambientales.
Mayor seguridad para el operador: Las áreas de trabajo cerradas y la manipulación automatizada de herramientas crean un entorno de mecanizado más seguro y limpio.
Como fabricante de piezas torneadas de precisión, LS Manufacturing produce componentes de alta exactitud donde la consistencia dimensional, el acabado superficial y el ensamblaje fiable son fundamentales. A continuación, se muestran ejemplos comunes de piezas que fabricamos mediante torneado CNC:
Componentes giratorios o portantes mecanizados con precisión que requieren diámetros exactos y acabados superficiales lisos para un movimiento fiable.
Interfaces mecanizadas con precisión para tuberías, bombas y válvulas, que garantizan conexiones seguras y sin fugas.
Insertos con fundas a medida que reducen la fricción y el desgaste entre las piezas móviles, lo que exige diámetros interiores y exteriores precisos.
Piezas pequeñas pero cruciales para la alineación o retención, fabricadas con dimensiones exactas para un ajuste seguro y preciso.
Componentes de interfaz de usuario con diseño ergonómico donde la estética, el agarre y la precisión dimensional mejoran la usabilidad.
Componentes de transporte, guiado o movilidad que requieren una redondez uniforme, equilibrio y superficies de baja fricción.
Cubiertas protectoras o estructurales con extremos roscados, ranuras o características internas precisas para su montaje.
Manténgase al día con las últimas noticias y anuncios de LS Manufacturing. Consulte nuestros artículos más recientes a continuación.
El torneado CNC es ideal para producir piezas con simetría rotacional, como ejes, pasadores, bujes y sujetadores. Ofrece las tolerancias ajustadas y los acabados lisos necesarios para un ajuste preciso y un movimiento fiable en industrias que van desde la automotriz hasta la robótica. Si su componente es redondo o tiene características cilíndricas, el torneado es probablemente el método de fabricación más eficiente y rentable.
Por supuesto. Nos especializamos en el torneado de plásticos de ingeniería como POM, nailon y PEEK. Mediante velocidades, avances y herramientas optimizadas para plásticos, evitamos la fusión y la deformación, garantizando así la estabilidad dimensional y un acabado de alta calidad, ideal tanto para prototipos como para componentes finales.
El torneado CNC hace girar la pieza contra una herramienta fija, lo que lo hace muy eficiente para formas cilíndricas. El fresado CNC mueve una herramienta giratoria alrededor de una pieza fija, ideal para piezas complejas y multifacéticas. Muchos componentes se benefician de una combinación de ambos procesos. Cuéntenos sobre su proyecto y le recomendaremos el enfoque más eficiente.
Un centro de torneado CNC moderno es un torno computarizado capaz de realizar operaciones de refrentado, torneado, roscado, ranurado y taladrado, a menudo en una sola configuración. Esta capacidad de procesamiento integral permite obtener piezas complejas con alta precisión y consistencia, desde simples pasadores hasta ejes complejos, reduciendo el tiempo y el costo de producción.
El costo depende del material, la complejidad, la cantidad y las tolerancias. Los diseños sencillos con materiales comunes son muy económicos. Para obtener precios precisos y transparentes, suba su diseño y reciba una cotización instantánea en línea. Nuestro sistema ofrece precios claros sin cargos ocultos, y nuestros ingenieros pueden ofrecerle sugerencias gratuitas para optimizar los costos.
Los proyectos estándar se envían en 3 a 7 días hábiles. Los prototipos y las piezas sencillas suelen completarse en 1 o 2 días. Ofrecemos servicios exprés para necesidades urgentes. La forma más rápida de obtener un plazo de entrega garantizado es enviar sus archivos; nuestro sistema de cotizaciones proporciona estimaciones de plazos de entrega en tiempo real.
El torneado CNC es ideal para piezas con simetría rotacional. Características como agujeros descentrados o canales internos complejos pueden requerir fresado secundario. Esto no representa un problema, sino una oportunidad para optimizar el proceso. Envíenos su diseño para un análisis DFM gratuito y le asesoraremos sobre la forma más eficiente y robusta de fabricarlo.
Ofrecemos una gama completa de acabados, desde el estándar "tal cual" hasta acabados pulidos, cepillados o granallados. Se pueden aplicar tratamientos adicionales como anodizado, galvanizado o recubrimiento en polvo para mejorar la resistencia al desgaste, la protección contra la corrosión o el color. Le ayudaremos a seleccionar el acabado ideal que se ajuste tanto a la funcionalidad como a la estética.




Su éxito depende de piezas fiables. Nuestros servicios de torneado CNC ofrecen componentes torneados con precisión y un rendimiento del 90 % en la primera pasada, lo que permite tanto la validación de prototipos como las series de producción.
Nuestras instalaciones de torneado, certificadas según la norma ISO 9001, junto con las certificaciones ISO 13485, ISO 14001 e IATF 16949, cumplen con los más altos estándares internacionales en materia de gestión de calidad, responsabilidad ambiental y cumplimiento de las normativas específicas del sector.
Con más de 30 ingenieros de calidad y más de 20 herramientas de inspección avanzadas, que incluyen comprobadores de redondez, medidores de rugosidad superficial y escáneres 3D portátiles, garantizamos que cada pieza torneada cumpla con las especificaciones exactas de dimensiones, concentricidad y acabado.
Desde la materia prima hasta la inspección final, cada etapa sigue procedimientos de calidad documentados y específicos para el torneado. La trazabilidad completa y las actualizaciones en tiempo real le brindan total confianza en cada pieza cilíndrica o contorneada, entregada en cualquier parte del mundo.
LS Manufacturing ofrece soluciones de torneado CNC de precisión que cumplen con los exigentes estándares de diversas industrias. Nuestro compromiso con los procesos avanzados y el riguroso control de calidad garantiza la entrega de prototipos fiables y piezas de producción adaptadas a sus necesidades específicas.

Nos especializamos en el torneado de alta precisión, manteniendo las dimensiones con una tolerancia de ±0,01 mm para un ajuste y rendimiento uniformes. Cada pieza se somete a una inspección rigurosa para garantizar que cumpla con sus especificaciones exactas.

Nuestro flujo de trabajo optimizado y nuestros modernos centros de producción permiten una rápida entrega, desde el prototipo hasta el volumen de producción. Le ayudamos a mantener sus proyectos dentro del plazo previsto con entregas puntuales y predecibles.

Desde la revisión inicial del diseño hasta la producción final, nuestros ingenieros brindan retroalimentación práctica sobre el diseño para la fabricación (DFM) y orientación sobre materiales. Colaboramos con usted para optimizar la capacidad de fabricación, reducir costos y garantizar la confiabilidad de las piezas.