La guía definitiva sobre materiales para mecanizado CNC: todo lo que necesita saber

Los materiales de mecanizado CNC constituyen la base de todo proyecto, pero la selección sigue siendo un desafío clave. Los diseñadores e ingenieros suelen limitarse a metales, plásticos y, en ocasiones, materiales compuestos. El problema de elegir radica en que, a veces, un proyecto fracasa, a veces un producto deja de ser competitivo en el mercado o el proyecto puede estancarse debido a dificultades de mecanizado.

En otras palabras, todos estos problemas se originan en un solo problema: la falta de conocimiento. La falta de conocimientos adecuados sobre las propiedades de los materiales, como las propiedades mecánicas, la resistencia química, la maquinabilidad y otras exigencias del producto, lleva a tomar decisiones sin fundamento. El folleto mencionado soluciona esta deficiencia. Este folleto proporciona una herramienta específica para el análisis de decisiones y muestra cómo LS Manufacturing aplica su conocimiento de la ciencia de los materiales a una ingeniería minuciosa para lograr resultados óptimos.

Tabla de referencia rápida de materiales de mecanizado CNC

La siguiente tabla muestra la selección básica de materiales para el mecanizado CNC . Mientras que el aluminio y el acero inoxidable ofrecen una gran resistencia y pueden soportar operaciones de alta exigencia, los plásticos de ingeniería han dado lugar a materiales ligeros con buena resistencia a la corrosión y propiedades distintivas, como la resistencia a la fricción o la translucidez . Por lo tanto, una buena maquinabilidad, buenas propiedades mecánicas y una rentabilidad económica pueden ser una buena opción.

¿Por qué confiar en esta guía? Experiencia práctica de los expertos en fabricación de LS

Nuestro equipo lleva más de una década y media trabajando en un taller CNC realista, que es prácticamente una zona de conflicto donde nos enfrentamos a diario aleaciones de alta resistencia, tolerancias y complejidades geométricas . Nuestro equipo conoce a fondo no solo las propiedades, sino también sus necesidades operativas para sobrevivir. Cada sugerencia de este artículo es el resultado de nuestra experiencia práctica, tras ser filtrada mediante una serie de controles de calidad basados ​​en las recomendaciones de organismos reconocidos como la Asociación Nacional de Acabado de Superficies (NASF) .

Nuestra maquinaria de producción se encarga de piezas donde los fallos son inevitables, como piezas de aviación, donde la seguridad es un factor clave debido a la resistencia de los materiales; dispositivos médicos, donde la biocompatibilidad es un factor clave; y piezas de automoción, donde la fiabilidad es fundamental . Con nuestra experiencia en más de 50.000 lotes de piezas personalizadas, hemos aprendido lecciones muy valiosas: cómo alcanzar altos avances y velocidades con aleaciones resistentes como el titanio; cómo obtener un acabado superficial perfecto en acero inoxidable; y cómo equilibrar la precisión con la economía en cada lote.

El valor de este manual reside en su conocimiento depurado. Ponemos en práctica su profundo conocimiento del tema y su familiaridad con las directrices estándar de la Federación de la Industria de Polvos Metálicos (MPIF) con nuestros resultados. Si sigue este manual, no podrá aprovechar las lecciones, tanto buenas como no tan buenas, que hemos aprendido de nuestros éxitos y de nuestras costosas experiencias de aprendizaje . No todo es aprendizaje en el aula, sino, a veces, conocimiento adquirido con esfuerzo que le ayudará a mecanizar con éxito desde el primer día.

Figura 1: Guía para la selección de materiales metálicos para la fabricación CNC de precisión de LS Manufacturing

¿Qué metales y plásticos son los más adecuados para el mecanizado CNC? ¿Cuáles son sus propiedades clave?

Diversos metales y plásticos pueden mecanizarse mediante el mecanizado CNC. Cada uno de ellos ofrece especificaciones diferentes que se adaptan a distintos proyectos, lo que sin duda nos lleva a una pregunta clave: ¿qué materiales pueden mecanizarse mediante CNC ? En resumen, un buen conocimiento de estos materiales es fundamental para obtener un producto final con un rendimiento y una rentabilidad excepcionales. A continuación, se presentan los materiales CNC más comunes, que dependen de un análisis comparativo de sus especificaciones y aplicaciones.

Al seleccionar el material para mecanizado CNC , considerando los requisitos del proyecto en cuanto a resistencia, peso, resistencia a la corrosión y resistencia térmica, estos dependen completamente de la naturaleza del proyecto. Además, la buena relación resistencia-peso del aluminio y el titanio se atribuye al mecanizado CNC de materiales metálicos , mientras que el acero inoxidable contribuye a una excelente durabilidad. Por otro lado, el POM, el nailon y el PEEK presentan excelentes características en cuanto a materiales plásticos para mecanizado CNC .

¿Cómo seleccionar el material CNC más adecuado según los requisitos de su aplicación?

Al enfrentarse a un nuevo proyecto, un desafío fundamental es elegir eficazmente los materiales CNC . Por ello, un proyecto como este no es una "mejor opción", sino una indagación sobre cuál es la más preferible. Mapa táctico: A continuación, se presenta una forma sencilla de hacerlo al tomar decisiones sobre materiales CNC , en orden de importancia:

Evaluar el entorno operativo

El entorno operativo contribuye a la compatibilidad con los materiales. El material es resistente a altas temperaturas, productos químicos, agua y rayos UV . Para un entorno operativo agresivo y corrosivo, sería una buena opción incorporar acero inoxidable 316 o plástico PEEK. En entornos normales, el aluminio 6061 o ABS funcionará perfectamente.

Evaluar el entorno operativo

El entorno determina la compatibilidad del material. Considere temperaturas extremas, exposición a productos químicos, humedad o luz ultravioleta. Para entornos agresivos y corrosivos, el acero inoxidable 316 o el plástico PEEK son opciones superiores. Para condiciones estándar, el aluminio 6061 o el ABS pueden ser suficientes , optimizando el costo. Este paso es crucial para la durabilidad y seguridad de la pieza a largo plazo en su entorno específico.

Piense en otros tipos de restricciones

Además de la función y el entorno, puede considerar otros tipos de restricciones. Quizás tenga otra restricción en su proyecto aeroespacial o automotriz debido al bajo peso, en cuyo caso los metales ligeros y los plásticos serían su mejor opción. ¿Puede estimar el presupuesto de su proyecto? Equilibrar todas estas restricciones refina aún más la selección de materiales para CNC .

Prototipo y finalización

Al trabajar con una aplicación de uso crítico, notará que siempre es recomendable prototipar con un material más económico, que será un mejor prototipo de su producto final antes de tomar la decisión final. Por lo tanto, estará en mejor posición para finalizar su selección con su proveedor de servicios de mecanizado. Su experiencia en la selección de materiales CNC para la fabricación puede brindar información invaluable, garantizando que su selección final no solo sea óptima en rendimiento, sino también rentable.

La selección de materiales para CNC será muy pragmática. Con este análisis paso a paso de sus necesidades mecánicas, considerando el entorno y las necesidades de su proyecto, podrá navegar con confianza en este océano de materiales. Por lo tanto, con esta guía completa de materiales para mecanizado CNC , este análisis paso a paso culminará con una consulta con un experto para verificar si su selección de material ofrece una buena combinación de rendimiento, resistencia y costo.

Figura 2: El flujo de trabajo para el mecanizado CNC de componentes de fibra de carbono de LS Manufacturing

¿Cómo afecta la maquinabilidad de diferentes materiales a los procesos y costos del CNC?

Las propiedades de los materiales CNC son clave para la productividad, ya que afectan directamente la viabilidad, la velocidad y el coste de la producción CNC. Los materiales con buenas propiedades de maquinabilidad permiten tiempos de procesamiento más cortos y menores costes de producción, pero otros materiales no son mecanizables. La relevancia de esta investigación se hará patente cuando se demuestre cómo los materiales impactan en todo el ciclo de procesamiento CNC, afectando así a los costes del proyecto.

Efecto de los parámetros de herramientas/mecanizado

Las propiedades de los materiales CNC , como la dureza, la tenacidad y la abrasividad, exigen la elección de herramientas específicas. Por ejemplo, si se mecaniza aluminio de baja dureza, se puede considerar el mecanizado con acero de alta velocidad utilizando parámetros de mecanizado agresivos. El mecanizado de acero y aleaciones de níquel de mayor dureza requerirá el mecanizado con carburos o cerámicas, junto con parámetros de mecanizado conservadores. Los parámetros de mecanizado convencionales influyen directamente en la velocidad de arranque de viruta y la precisión durante el mecanizado.

Impacto en el tiempo de mecanizado y el acabado superficial

Metales altamente mecanizables, que son los mejores materiales para el mecanizado CNC Para fines generales, aumentan la velocidad y la profundidad de corte, lo que resulta en una reducción del tiempo de mecanizado. Los metales mecanizables ayudan a reducir la velocidad de mecanizado para solucionar los problemas relacionados con la generación de calor, lo que a su vez aumenta el tiempo de mecanizado. La maquinabilidad se ve afectada por el tiempo de mecanizado en función de los acabados superficiales mecanizados.

Accidentes cerebrovasculares/Efectos de costos indirectos/directos

La selección de materiales CNC genera una cascada de costos directos. Además, el refinamiento de materiales en este trabajo genera ahorros directos en costos, incluyendo ahorros en tiempo de mecanizado y consumo de herramientas, en función del consumo energético. Los materiales difíciles han tenido efectos directos en los costos relacionados con el uso de herramientas especiales, la tasa de producción, la generación de desechos y el consumo energético.

Principios para optimizar la maquinabilidad

La optimización de parámetros comienza con la comprensión de las propiedades de los materiales CNC . Los principios de mecanizado relacionados con este tema incluyen lo siguiente: Es obligatorio el uso de las fresas indicadas para el mecanizado de materiales CNC . El uso de refrigerantes es obligatorio. El corte en cortes ascendentes e incrementales durante las operaciones de fresado en el mecanizado de materiales duros o gomosos es obligatorio. La descripción de las cualidades del CNC no será exhaustiva sin destacar las herramientas en este tema, ya que se logrará un proceso de mecanizado CNC rentable .

En resumen, la maquinabilidad del material de una pieza es un factor económico y técnico decisivo en las operaciones CNC. Una selección informada del material CNC , que equilibre cuidadosamente las propiedades deseadas de la pieza con el comportamiento del mecanizado, es crucial. Al alinear las herramientas y las estrategias con las propiedades de los materiales CNC , los fabricantes pueden optimizar los procesos, controlar los costos y mecanizar con éxito incluso los materiales CNC más exigentes.

Mecanizado CNC de metales y plásticos: ¿Cómo equilibrar resistencia, peso y coste?

Generalmente, el metal y el plástico se consideran factores críticos en el mecanizado CNC . Se considera un equilibrio entre resistencia, peso y costo. Estos factores tienen propiedades específicas para cada material CNC, lo que lo hace adecuado para una tarea diferente. La alternativa más adecuada se define por los requisitos de rendimiento y la evaluación de costos, respondiendo así de inmediato a la pregunta más importante: cómo elegir los materiales CNC para un proyecto.

La última opción, pero no menos importante, se basará, por supuesto, en sus especificaciones. Quizás, considerando especificaciones como resistencia, resistencia y gestión térmica , nada supere al metal en este aspecto. En otras circunstancias, especificaciones como aislamiento, ligereza, resistencia a la corrosión o precios competitivos podrían serles ventajosos en lugar de los plásticos. En LS Manufacturing , nuestra experiencia abarca ambos ámbitos, lo que nos permite guiar a nuestros clientes en la selección de materiales para CNC , adaptándonos a sus propiedades intrínsecas. a las demandas de la aplicación para un rendimiento y valor óptimos.

Figura 3: Descripción general de la selección de materiales en el mecanizado CNC por LS Manufacturing

Estudio de caso sobre el mecanizado de componentes de precisión de PEEK para dispositivos médicos: cómo la fabricación con LS cumple con los requisitos de biocompatibilidad y alta resistencia.

Ante estos desafíos en industrias competitivas, una combinación ganadora, el mejor material y la mejor técnica de aplicación cobran aún más importancia. La importancia de los mejores materiales para el mecanizado CNC. Por tanto, esto se puede explicar mejor a través de este estudio de caso relacionado con un desafío relacionado con los dispositivos médicos.

Desafío del cliente

Una de las piezas más complejas de un instrumental quirúrgico debía fabricarse para un desarrollador de dispositivos médicos con requisitos muy específicos: debía ser totalmente biocompatible, robusta y resistente a ciclos de esterilización en autoclave a altas temperaturas . Si bien se consideró el PEEK de grado médico para este proyecto en particular, el material de mecanizado CNC obligó a la preselección debido a que este tipo de mecanizado genera mucho calor.

Solución de fabricación LS

Estos eran básicamente problemas comunes de gestión térmica que nuestros ingenieros solucionaron con éxito. De forma similar al uso de PEEK de grado médico con certificación, en este caso se requirió un procedimiento específico, como la realización de cortes con fresas afiladas y rectificadas con una geometría específica, un método de enfriamiento a alta presión centrado en la generación térmica in situ y el ajuste de la velocidad del husillo y la velocidad de avance.

Resultados y valor

Por lo tanto, se fabricó una pieza que cumplía perfectamente con todos los requisitos. Los requisitos en términos de función eran con un nivel de tolerancia de ±0,02 mm y un... Su acabado pulido impidió la formación de bacterias. Resiste un riguroso proceso de esterilización. Esto contribuyó a la rápida aprobación de la FDA para el producto desarrollado por el cliente. Un proyecto similar demostró una vez más que el PEEK es un material de "mejor práctica" para trabajar con los mejores materiales en el mecanizado CNC, siempre que se realice bajo la supervisión de un experto.

Es un excelente ejemplo de que tanto los materiales como la precisión de fabricación son justo lo que se requiere para lograr un resultado exitoso. En cuanto a los componentes, esto no debería ser una posibilidad, ya que es fundamental contar con un excelente equipo con un profesional tan competente en áreas tan avanzadas como el mecanizado CNC de LS Manufacturing , con un profundo conocimiento de materiales avanzados.

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¿Cómo equilibrar los costos iniciales y el rendimiento a largo plazo al seleccionar materiales de mecanizado CNC?

Un descuido crítico, aunque común, en la fabricación es centrarse únicamente en el precio de compra inicial de un material. La verdadera rentabilidad requiere una perspectiva más amplia, evaluando el coste total de propiedad. Este enfoque es fundamental para aprender a elegir el material CNC con prudencia, ya que la opción más económica al principio a menudo puede generar gastos significativamente mayores a lo largo de todo el ciclo de vida de una pieza.

• Maquinabilidad y tasas de producción: Un metal o plástico más económico por kilogramo resultará muy eficaz para establecer un caso muy diferente, que resultará mucho más caro en muestras mecanizadas . Un mecanizado deficiente aumentará los tiempos de ciclo de la máquina, la vida útil de la herramienta y el coste de la mano de obra. Por lo tanto, una buena técnica de selección de materiales CNC debe incorporar la velocidad y el rendimiento del mecanizado, donde un metal o plástico de mayor coste, pero "mecanizado libremente", puede reducir considerablemente el coste de la pieza.
• Evaluación del rendimiento en servicio y la vida útil: El desafío más crítico del análisis del TCO se refiere a la vida útil de las piezas. Para ilustrarlo mejor, suponiendo que el POM es una mejor alternativa en comparación con otros materiales menos costosos, como el ABS, en un sistema de engranajes, la mayor resistencia al desgaste y el comportamiento de fricción del POM pueden influir significativamente en una mayor vida útil en función de los reemplazos de piezas. La selección del material para CNC se verá afectada en función del rendimiento.
• Explicación del mantenimiento, las fallas y los gastos secundarios: Aunque se centra en las piezas, es fundamental considerar los gastos secundarios. Los materiales con corrosión pueden tener un alto grado de resistencia a la corrosión, que a su vez puede reducirse con un recubrimiento de metal pesado. Un material dimensionalmente inestable puede presentar dificultades para el ensamblaje. Un producto de alto riesgo, es decir, un producto no funcional en una aplicación crítica, puede presentar dificultades en las garantías y las retiradas del mercado. Una guía completa de materiales para mecanizado CNC recomienda sopesar estos riesgos frente al ahorro inicial.

En general, el pensamiento estratégico en materiales es una inversión en valor, no en costo. Con una mentalidad de costo total de propiedad considerando la maquinabilidad, la vida útil de la máquina y las fallas, se pueden tomar decisiones estratégicas para maximizar el valor agregado. Este marco holístico es la esencia de una estrategia prudente de selección de materiales CNC , garantizando la rentabilidad y el éxito del producto a largo plazo.

¿Qué aspectos deben considerarse al evaluar las capacidades materiales de un proveedor de servicios de mecanizado CNC?

En este caso de producción, sin lugar a dudas, en cuanto a la selección de las instalaciones asociadas, es fundamental considerar la capacidad de trabajar con diferentes materiales; no solo con metales comunes, sino que un proveedor líder de servicios de mecanizado CNC debe contar con una sólida experiencia demostrada en una amplia gama de materiales. La guía anterior proporciona toda la información crítica necesaria para que su servicio de mecanizado CNC pueda cumplir con todos los requisitos básicos en diferentes materiales.

Stock de material y profundidad de autenticación

Un buen proveedor dispondrá de una reserva de materiales básicos calificados, como aleaciones ligeras de aluminio y acero, y plásticos de ingeniería. Por supuesto, todos estos materiales primarios pueden verificarse. Solo tiene que solicitarles que verifiquen si pueden inspeccionar sus certificaciones de los materiales básicos, que pueden incluir un Certificado de Fábrica del material fundamental utilizado en la fabricación de su pieza. Por supuesto, esto no solo será necesario en este tutorial, sino en cualquier material básico. Guía de materiales para mecanizado CNC Cuando se trata de calidad.

Materiales especializados/difíciles Materiales y competencias Experiencias competentes

Deben tener experiencia en el mecanizado de materiales duros. Deben tener proyectos de mecanizado de aleaciones de alta temperatura como Inconel, titanio y compuestos . El nivel de competencia de una empresa en el mecanizado de materiales duros equivale a su nivel de competencia en el manejo del calor, la resistencia al desgaste y las tolerancias ajustadas. Un buenservicio de mecanizado CNC no se diferenciará de un buen servicio de taller mecánico con este nivel de especialización.

Servicios de soporte técnico/consultoría

Su equipo de soporte técnico debería aprovechar el conocimiento acumulado de sus socios principales en lugar de atender sus pedidos. Evalúelos para obtener recomendaciones de contenido proactivo a nivel de aplicación . Un proveedor de materiales, como sus socios de mecanizado CNC de LS Manufacturing , le preguntará sobre el uso de sus piezas, su entorno y la carga para recomendar el material adecuado. Esto será de gran ayuda en su proyecto.

Aseguramiento de la calidad y documentación de procesos

Observar sus sistemas de control de calidad. Deberán ser capaces de documentar el proceso de sus productos de cristalería, desde la certificación de los materiales hasta la entrega de los informes de inspección de los productos terminados. En este caso, se asegurarán de que todos los aspectos de la producción, especialmente aquellos utilizados en funciones críticas, cumplan con las especificaciones.

Una coincidencia con el nivel de existencias de su inventario, una familiaridad completa con sus requisitos de mecanizado, un consejo de un maestro y una información completa de su proyecto, todo en una sola canasta y logrado al tratar con un socio como LS Manufacturing CNC machining , un maestro en todas y cada una de estas consideraciones, tendrá no solo una pieza sino una herramienta de alto rendimiento en sus manos con su excelente conocimiento del procesamiento de materiales.

Figura 4: Productos de madera CNC elaborados con precisión y tecnología destacada de LS Manufacturing

¿Cómo colabora con LS Manufacturing en la selección y procesamiento de materiales?

Un buen proyecto de mecanizado CNC debe comenzar con un trabajo en equipo que integre la comunicación y el conocimiento. Con el mecanizado CNC que ofrece LS Manufacturing , disfrutará de un proceso organizado y transparente donde sus piezas se optimizarán desde el principio. Nuestra metodología garantiza que cada decisión, especialmente en la selección de materiales CNC , se base en datos y se ajuste a los requisitos básicos de su aplicación.

1. Consulta detallada de la aplicación: Nuestra consulta con usted comienza con una consulta detallada sobre su función, entorno, cargas mecánicas, especificaciones y requisitos. Si bien este paso es muy importante, nuestro objetivo es sentar las bases para futuras decisiones relacionadas con la selección de materiales CNC . Existen preguntas muy importantes que pueden plantearse para satisfacer sus necesidades.
2. Propuesta de material por expertos y análisis DFM: Se elaborará una propuesta de material personalizada con base en sus aportaciones, que en la mayoría de los casos consistirá en una preselección de candidatos. Se prestará especial atención a aspectos como las características de rendimiento, la maquinabilidad y el coste, todo ello en paralelo con un análisis DFM . Su diseño se evaluará en función del material de mecanizado CNC y se realizará un análisis preventivo para mejorarlo, como la eliminación de residuos o un ensamblaje que permita su fabricación.
3. Validación, cotización y abastecimiento transparentes: Se elaborarán diseños y especificaciones detallados para ofrecer una propuesta completa. Se proporcionará al cliente un presupuesto transparente con los requisitos. De ser aprobado, se obtendrá el material certificado para su proyecto. El seguimiento del proyecto de materiales de mecanizado CNC, desde el inicio hasta la entrega, puede ser más sencillo con este método de abastecimiento. Así es como funciona nuestro protocolo de calidad en el mecanizado CNC de LS Manufacturing .
4. Fabricación, verificación y entrega de precisión: Con los parámetros optimizados para el material elegido a su disposición, nuestros maquinistas procederán con el procesamiento de su pieza. Además, se realizará una verificación obligatoria de todas las piezas, incluyendo un informe detallado . El embalaje y la entrega final de sus piezas, impecablemente producidas, garantizarán una experiencia de selección y producción de materiales CNC fluida con nuestro equipo para su éxito.

En resumen, asociarse con LS Manufacturing significa integrar nuestra ciencia de materiales y experiencia en fabricación directamente en su ciclo de desarrollo. Este proceso colaborativo, desde la consulta inicial hasta la inspección final, se basa en una auténtica colaboración en la selección de materiales CNC . Mitiga el riesgo, controla los costes y garantiza el rendimiento fiable de las piezas entregadas, ofreciendo un valor excepcional y tranquilidad.

Preguntas frecuentes

1. ¿El certificado de materiales suministrados se emite oficialmente?

Sí, lo hacemos. El documento completo de certificación de materiales, que incluye los informes originales de fabricación de todos los materiales procesados. Además de esto, dado que su material llegará en forma auténtica y funcionará correctamente, con nuestro procesamiento de sus materiales, todos ellos serán rastreados desde donde provienen en la naturaleza hasta donde entregará su producto final, en base a lo cual se llevará a cabo su control de calidad.

2. ¿Qué es el MOQ? ¿Se pueden producir prototipos en cantidades individuales?

Nuestros sistemas de procesamiento de pedidos son flexibles para satisfacer todas las necesidades de forma integral , desde el prototipado hasta la producción en masa. No solo no hay límite en la cantidad mínima de pedido, sino que también facilitamos la ejecución de todas las operaciones, desde el desarrollo del producto hasta su verificación e inicio.

3. ¿Cuánto tiempo transcurre desde la consulta hasta obtener una cotización?

Para productos con materiales y diseños estándar, nos comprometemos a proporcionarle un presupuesto con toda la información en 4 horas hábiles . Sin embargo, si se trata de un proyecto con un diseño complejo o materiales especiales , se espera recibir una respuesta definitiva y una solución preliminar en 1 día hábil .

4. Realmente no sé con qué material hacerlo; ¿serías tan amable de sugerirme alguno?

Por supuesto, nuestro equipo de ingenieros de materiales y procesos estará encantado de ayudarle a proporcionarle asesoramiento profesional y objetivo en la selección de material CNC en función de su caso de problema de aplicación, requisitos de rendimiento, presupuesto y requisitos de procesamiento posteriores para adaptar su diseño y controlar su costo total de producción.

5. ¿Qué tipos de materiales no se utilizan en el mecanizado CNC?

Los materiales más comunes no mecanizables, por ser demasiado blandos, como los de caucho blando, demasiado frágiles y de alta termoplasticidad, o con puntos de fusión muy bajos, como el PTFE puro , no garantizan una alta precisión o son simplemente demasiado caros . Para estos requisitos, recomendamos encarecidamente otros materiales mecanizables de rendimiento equivalente.

6. ¿Cuáles son las formas de garantizar la confidencialidad en sus dibujos de diseño y requisitos de materiales?

La propiedad intelectual de nuestros clientes es fundamental para nosotros. Por ello, garantizamos una estricta confidencialidad de la propiedad intelectual en todos los proyectos gestionados. Su información de diseño y empresarial, desde la transferencia de archivos hasta la gestión del proyecto y la producción, estará protegida con nuestros sistemas de control de acceso y cifrado.

7. ¿Disponen de una biblioteca de materiales? ¿Cómo garantizan un alto nivel de calidad?

El problema de la mala calidad de los materiales se ha evitado en gran medida gracias a que hemos establecido buenas relaciones de trabajo con marcas internacionales y locales, proveedores de materias primas y materiales de inventario de clasificación común. Hemos realizado una inspección y seguimiento exhaustivos de todos los materiales recibidos para identificar cualquier duda sobre la calidad de las materias primas utilizadas.

8. ¿Cómo se lleva a cabo el primer proyecto de mecanizado CNC con un nuevo cliente?

Simplemente conéctese con nosotros a través de nuestra presencia en línea, números de teléfono o correo electrónico. Luego, envíe sus diseños en formato 2D y 3D, incluyendo los requisitos de su proyecto. El ingeniero de proyecto asignado se pondrá en contacto con usted personalmente para... Lo guiaremos desde los consejos de consulta técnica hasta la selección de materiales CNC y la interacción cooperativa, cotización y procesamiento de su pedido.

Resumen

La selección de materiales en proyectos de mecanizado CNC es fundamental para el éxito de los proyectos, ya que define el rendimiento, la durabilidad, la usabilidad y la rentabilidad del producto mecanizado. Gracias a nuestra experiencia en la elaboración de esta guía, esperamos que haya obtenido una opinión informada. Gracias a nuestro profundo conocimiento de materiales y mecanizado CNC en LS Manufacturing , nuestro objetivo es acompañarle en todo el proceso.

Por lo tanto, esta es su oportunidad de elegir. Simplemente haga clic en " Consulta y cotización gratuita de selección de materiales CNC " para enviar los requisitos de su proyecto. Nuestro equipo de profesionales en LS Manufacturing, con amplio conocimiento en materiales y tecnología de mecanizado CNC, le ofrecerá un servicio integral para que su producto sea de vanguardia desde el primer día.

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Descargo de responsabilidad

El contenido de esta página es solo para fines informativos. Servicios de LS Manufacturing. No se ofrecen garantías, expresas ni implícitas, sobre la exactitud, integridad o validez de la información. No se debe inferir que un proveedor o fabricante externo proporcionará parámetros de rendimiento, tolerancias geométricas, características específicas de diseño, calidad y tipo de material o mano de obra a través de la red de LS Manufacturing. Es responsabilidad del comprador. Solicitar cotización de piezas. Identifique los requisitos específicos para estas secciones. Contáctenos para obtener más información .

Equipo de fabricación de LS

LS Manufacturing es una empresa líder en la industria . Nos especializamos en soluciones de fabricación a medida. Contamos con más de 20 años de experiencia y más de 5000 clientes, y nos especializamos en mecanizado CNC de alta precisión, fabricación de chapa metálica , impresión 3D , moldeo por inyección , estampado de metal y otros servicios integrales de fabricación.
Nuestra fábrica cuenta con más de 100 centros de mecanizado de 5 ejes de última generación, con certificación ISO 9001:2015. Ofrecemos soluciones de fabricación rápidas, eficientes y de alta calidad a clientes en más de 150 países. Ya sea para producciones de pequeño volumen o para personalizaciones a gran escala, podemos satisfacer sus necesidades con la entrega más rápida en 24 horas. Elija LS Manufacturing. Esto significa eficiencia en la selección, calidad y profesionalismo.
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