Der ultimative Leitfaden für CNC-Bearbeitungsmaterialien: Alles, was Sie wissen müssen

Die Werkstoffauswahl für die CNC-Bearbeitung bildet die Grundlage jedes Projekts, doch die richtige Wahl bleibt eine zentrale Herausforderung. Designer und Ingenieure beschränken sich oft – zumindest teilweise – auf Metalle, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe. Das Problem bei der Entscheidung liegt darin, dass Projekte mitunter nicht den gewünschten Erfolg erzielen, Produkte ihre Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt verlieren oder Projekte aufgrund von Bearbeitungsschwierigkeiten ins Stocken geraten können.

Anders ausgedrückt: All diese Probleme haben ihren Ursprung in einer Wissenslücke. Fehlendes Wissen über Materialeigenschaften hinsichtlich mechanischer Eigenschaften, Chemikalienbeständigkeit, Bearbeitbarkeit und anderer Produktanforderungen führt zu Entscheidungen im luftleeren Raum. Die vorliegende Broschüre schließt diese Wissenslücke. Sie bietet ein spezielles Analyseinstrument für Entscheidungsprozesse und zeigt, wie LS Manufacturing seine materialwissenschaftlichen Erkenntnisse in die sorgfältige Entwicklung einbringt, um optimale Ergebnisse zu erzielen.

CNC-Bearbeitungswerkstoffe – Kurzübersichtstabelle

Die folgende Tabelle zeigt die grundlegende Materialauswahl für die CNC-Bearbeitung . Während Aluminium und Edelstahl eine hohe Festigkeit aufweisen und für anspruchsvolle Anwendungen geeignet sind, bieten technische Kunststoffe leichte Werkstoffe mit guter Korrosionsbeständigkeit und besonderen Eigenschaften wie Reibungsbeständigkeit oder Lichtdurchlässigkeit . Gute Bearbeitbarkeit, solide mechanische Eigenschaften und Wirtschaftlichkeit machen sie zu einer guten Wahl.

Warum Sie diesem Leitfaden vertrauen sollten? Praktische Erfahrungen von LS Manufacturing-Experten

Unser Team arbeitet seit über anderthalb Jahrzehnten in einer realitätsnahen CNC-Werkstatt, die einem Schlachtfeld gleicht. Dort begegnen wir täglich hochfesten Legierungen, engen Toleranzen und komplexen Geometrien. Wir kennen nicht nur die Materialeigenschaften, sondern auch die Anforderungen an deren Einsatz. Alle Empfehlungen in diesem Artikel basieren auf unserer praktischen Erfahrung und wurden nach strengen Qualitätskontrollen, die sich an den Empfehlungen anerkannter Institutionen wie der National Association for Surface Finishing (NASF) orientieren, geprüft.

Unsere Produktionsanlagen sind für die Fertigung von Bauteilen ausgelegt, bei denen Ausfälle absolut inakzeptabel sind – beispielsweise Flugzeugteile, bei denen die Sicherheit aufgrund der Materialfestigkeit eine entscheidende Rolle spielt, Medizinprodukte, bei denen Biokompatibilität wichtig ist, und Automobilteile, bei denen höchste Zuverlässigkeit unerlässlich ist . Dank unserer Erfahrung mit über 50.000 Losen kundenspezifischer Teile haben wir wertvolle Erkenntnisse gewonnen: wie man hohe Vorschübe und Geschwindigkeiten bei zähen Legierungen wie Titan erreicht, wie man eine perfekte Oberflächengüte bei Edelstahl erzielt und wie man bei jeder Charge Präzision und Wirtschaftlichkeit optimal in Einklang bringt.

Der Wert dieses Handbuchs liegt in der gebündelten Wissensbasis. Wir haben Ihr fundiertes Fachwissen und Ihre Vertrautheit mit den Richtlinien des Verbands der Metallpulverindustrie (MPIF) in die Praxis umgesetzt und unsere Ergebnisse angewendet. Die positiven wie negativen Erfahrungen, die wir aus unseren Erfolgen und kostspieligen Lernprozessen gewonnen haben, werden Ihnen erspart bleiben, wenn Sie diesem Handbuch folgen. Es handelt sich nicht nur um theoretisches Wissen, sondern oft auch um hart erarbeitetes Wissen, das Ihnen vom ersten Tag an zu erfolgreichen Bearbeitungen verhilft.

Abbildung 1: Ein Leitfaden zur Auswahl von Metallwerkstoffen für die Präzisions-CNC-Fertigung von LS Manufacturing

Welche Metalle und Kunststoffe eignen sich am besten für die CNC-Bearbeitung? Was sind ihre wichtigsten Eigenschaften?

Zahlreiche Metalle und Kunststoffe lassen sich mittels CNC-Bearbeitung bearbeiten. Jedes Material bietet unterschiedliche Eigenschaften für verschiedene Projekte, was unweigerlich zu der wichtigen Frage führt: Welche Materialien eignen sich für die CNC-Bearbeitung ? Um ein Endprodukt mit optimaler Leistung und Wirtschaftlichkeit zu erzielen, ist eine fundierte Materialkenntnis unerlässlich. Gängige CNC-Werkstoffe , deren Bearbeitung von einer vergleichenden Analyse ihrer Eigenschaften und Anwendungsbereiche abhängt, werden im Folgenden vorgestellt.

Bei der Auswahl von Werkstoffen für die CNC-Bearbeitung , die die Projektanforderungen hinsichtlich Festigkeit, Gewicht, Korrosionsbeständigkeit und Wärmebeständigkeit berücksichtigen, hängt die Wahl des Werkstoffs vollständig von der Art des Projekts ab. Aluminium und Titan weisen ein gutes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis auf, was auf die CNC-Bearbeitung von Metallwerkstoffen zurückzuführen ist, während Edelstahl eine ausgezeichnete Haltbarkeit bietet. POM, Nylon und PEEK hingegen zeigen hervorragende Eigenschaften unter den CNC-bearbeitbaren Kunststoffwerkstoffen .

Wie wählt man das am besten geeignete CNC-Material basierend auf den Anwendungsanforderungen aus?

Bei einem neuen Projekt besteht eine grundlegende Herausforderung darin , die richtigen CNC-Materialien auszuwählen . Daher geht es bei einem Projekt wie diesem nicht um die „beste Wahl“, sondern um die Untersuchung der optimalen Lösung. Taktische Übersicht: Die folgende Übersicht bietet eine einfache Möglichkeit, Entscheidungen bezüglich CNC-Materialien zu treffen, geordnet nach ihrer Wichtigkeit:

Betriebsumfeld beurteilen

Die Betriebsumgebung beeinflusst die Materialverträglichkeit. Das Material ist beständig gegen höhere Temperaturen, Chemikalien, Wasser und UV-Strahlung . In rauen und korrosiven Umgebungen empfiehlt sich die Verwendung von Edelstahl 316 oder PEEK-Kunststoff. Für den Einsatz in normalen Umgebungen sind Aluminium 6061 oder ABS ausreichend.

Bewerten Sie das Betriebsumfeld

Die Umgebungsbedingungen bestimmen die Materialverträglichkeit. Berücksichtigen Sie extreme Temperaturen, den Kontakt mit Chemikalien, Feuchtigkeit oder UV-Licht. Für raue, korrosive Umgebungen sind Edelstahl 316 oder PEEK-Kunststoff die beste Wahl. Unter Standardbedingungen reichen unter Umständen Aluminium 6061 oder ABS aus , um die Kosten zu optimieren. Dieser Schritt ist entscheidend für die langfristige Haltbarkeit und Sicherheit des Bauteils im jeweiligen Einsatzbereich.

Denken Sie an andere Arten von Einschränkungen.

Neben Funktion und Umgebungsbedingungen können Sie auch andere Einschränkungen berücksichtigen. Beispielsweise könnte in Ihrem Luftfahrt- oder Automobilprojekt aufgrund des geringen Gewichts eine weitere Einschränkung bestehen, in diesem Fall bieten sich Leichtmetalle und -kunststoffe an. Können Sie Ihr Budget für das Projekt abschätzen? Die Berücksichtigung all dieser Einschränkungen verfeinert Ihre Auswahl an CNC-Materialien weiter.

Prototyp & Finalisierung

Bei kritischen Anwendungen empfiehlt es sich, zunächst einen Prototyp aus einem kostengünstigeren Material anzufertigen, der eine bessere Darstellung des Endprodukts ermöglicht, bevor Sie die endgültige Materialauswahl treffen. So können Sie die Entscheidung gemeinsam mit Ihrem Bearbeitungsdienstleister optimal abstimmen. Dessen Expertise in der Auswahl von CNC-Materialien für die Fertigung liefert wertvolle Erkenntnisse und stellt sicher, dass Ihre endgültige Wahl nicht nur leistungsoptimal, sondern auch kosteneffizient ist.

Die Materialauswahl für CNC-Bearbeitung erfolgt pragmatisch. Mit dieser schrittweisen Analyse Ihrer mechanischen Anforderungen, der Umweltaspekte und der Projektanforderungen bewegen Sie sich sicher im Materialdschungel. Daher sollte diese schrittweise Analyse, mit diesem umfassenden Leitfaden für CNC-Bearbeitungsmaterialien in der Hand, in der Beratung durch einen Experten gipfeln, um zu überprüfen, ob Ihre Materialauswahl ein optimales Verhältnis von Leistung, Haltbarkeit und Kosten bietet.

Abbildung 2: Der Arbeitsablauf für die CNC-Bearbeitung von Kohlefaserbauteilen bei LS Manufacturing

Wie wirkt sich die Bearbeitbarkeit verschiedener Werkstoffe auf CNC-Prozesse und -Kosten aus?

Die Eigenschaften von CNC-Werkstoffen sind entscheidend für produktives Arbeiten, da sie die Machbarkeit, Geschwindigkeit und Kosten der CNC-Fertigung unmittelbar beeinflussen. Werkstoffe mit guten Bearbeitungseigenschaften ermöglichen kürzere Bearbeitungszeiten und niedrigere Produktionskosten, während andere Werkstoffe nicht bearbeitbar sind. Die Relevanz dieser Forschungsarbeit zeigt sich, wenn sie aufzeigt , wie Werkstoffe einen gesamten CNC-Bearbeitungszyklus und damit die Projektkosten beeinflussen.

Einfluss der Werkzeug-/Bearbeitungsparameter

Die Eigenschaften von CNC-Werkstoffen , wie Härte, Zähigkeit und Abrasivität, erfordern die Wahl geeigneter Werkzeuge. Beispielsweise bietet sich bei der Bearbeitung von Aluminium mit geringer Härte die Bearbeitung mit Schnellarbeitsstahl und aggressiven Bearbeitungsparametern an. Die Bearbeitung von Stahl und Nickellegierungen mit höherer Härte erfordert hingegen die Bearbeitung mit Hartmetall- oder Keramikwerkzeugen und konservativen Bearbeitungsparametern. Konventionelle Bearbeitungsparameter haben direkten Einfluss auf die Abtragsrate und die Genauigkeit der Bearbeitung.

Auswirkungen auf Bearbeitungszeit und Oberflächengüte

Hochgradig bearbeitbare Metalle sind die besten Werkstoffe für die CNC-Bearbeitung. Im Allgemeinen führt dies zu einer Erhöhung der Schnittgeschwindigkeit und -tiefe und somit zu einer Reduzierung der Bearbeitungszeit. Bearbeitbare Metalle ermöglichen hingegen eine Reduzierung der Bearbeitungsgeschwindigkeit, um die Wärmeentwicklung zu minimieren; dies führt jedoch zu einer Verlängerung der Bearbeitungszeit. Die Bearbeitbarkeit wird durch die Bearbeitungszeit beeinflusst, die wiederum von der Oberflächengüte abhängt.

Schlaganfälle/Indirekte/Direkte Kostenfolgen

Die Auswahl des CNC-Materials führt zu einer direkten Kostenkaskade. Darüber hinaus ergeben sich durch die Optimierung der Materialien in dieser Arbeit direkte Kosteneinsparungen, darunter Einsparungen bei der Bearbeitungszeit und beim Werkzeugverbrauch (basierend auf dem Energieverbrauch). Schwierige Materialien haben direkte Kosteneffekte in Bezug auf den Einsatz von Spezialwerkzeugen, die Produktionsrate, den Ausschuss und den Energieverbrauch.

Prinzipien zur Optimierung der Bearbeitbarkeit

Die Optimierung der Parameter beginnt mit dem Verständnis der Eigenschaften von CNC-Werkstoffen . Zu den Bearbeitungsprinzipien in diesem Bereich gehören folgende Punkte: Die Verwendung der für die CNC-Bearbeitung von Werkstoffen empfohlenen Fräser ist obligatorisch. Der Einsatz von Kühlmitteln ist obligatorisch. Gleichlauf- und Inkrementschnitte beim Fräsen harter oder zähflüssiger Werkstoffe sind obligatorisch. Die Eigenschaften von CNC-Maschinen sind ohne die Berücksichtigung der Werkzeugauswahl in diesem Zusammenhang nicht vollständig, da nur so ein kosteneffizienter CNC-Bearbeitungsprozess erreicht werden kann.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Bearbeitbarkeit eines Werkstückmaterials ein entscheidender wirtschaftlicher und technischer Faktor bei CNC-Bearbeitungen ist. Eine fundierte Auswahl des CNC-Werkstoffs , die die gewünschten Teileeigenschaften sorgfältig mit dem Bearbeitungsverhalten in Einklang bringt, ist daher unerlässlich. Durch die Abstimmung von Werkzeugen und Bearbeitungsstrategien auf die Eigenschaften der CNC-Werkstoffe können Hersteller Prozesse optimieren, Kosten kontrollieren und selbst anspruchsvollste Werkstoffe erfolgreich bearbeiten.

CNC-Bearbeitung von Metallen und Kunststoffen: Wie lassen sich Festigkeit, Gewicht und Kosten in Einklang bringen?

Im Allgemeinen gelten Metall und Kunststoff als entscheidende Faktoren bei der CNC-Bearbeitung . Dabei muss ein Kompromiss zwischen Festigkeit, Gewicht und Kosten gefunden werden. Die verschiedenen Eigenschaften der CNC-Werkstoffe eignen sich für unterschiedliche Anwendungsbereiche. Die optimale Alternative wird anhand der Leistungsanforderungen und der Kostenbewertung ermittelt und beantwortet somit die wichtigste Frage überhaupt: Wie wählt man die richtigen CNC-Werkstoffe für ein Projekt aus?

Die letzte, aber nicht weniger wichtige Option hängt natürlich letztendlich von den Kundenspezifikationen ab. Bei Anforderungen wie Festigkeit, Belastbarkeit und Wärmemanagement ist Metall in dieser Hinsicht wohl unübertroffen. In anderen Fällen könnten Spezifikationen wie Isolierung, geringes Gewicht, Korrosionsbeständigkeit oder ein günstiger Preis gegenüber Kunststoffen sprechen . Bei LS Manufacturing verfügen wir über umfassende Expertise in beiden Bereichen und können unsere Kunden daher bei der Auswahl von CNC-Materialien beraten, indem wir die spezifischen Eigenschaften der CNC-Materialien optimal aufeinander abstimmen. den Anforderungen der Anwendung an optimale Leistung und Wertschöpfung gerecht werden.

Abbildung 3: Eine Übersicht über die Materialauswahl bei der CNC-Bearbeitung durch LS Manufacturing

Fallstudie zur Präzisionsbearbeitung von PEEK-Komponenten für Medizinprodukte: Wie LS Manufacturing die Anforderungen an Biokompatibilität und hohe Festigkeit erfüllt

Angesichts dieser Herausforderungen in wettbewerbsintensiven Branchen gewinnen die optimale Kombination aus bestem Material und geeigneter Anwendungstechnik umso mehr an Bedeutung. Die Bedeutung optimaler Materialien für die CNC-Bearbeitung lässt sich daher anhand dieser Fallstudie zu einer Herausforderung im Zusammenhang mit Medizinprodukten besser erklären.

Herausforderung für den Kunden

Für einen Medizinproduktehersteller mit sehr spezifischen Anforderungen musste eines der komplexesten Bauteile eines chirurgischen Instruments gefertigt werden: Es musste vollständig biokompatibel, robust und beständig gegen mehrere Hochtemperaturzyklen der Autoklavsterilisation sein. Obwohl für dieses Projekt medizinisches PEEK in Betracht gezogen wurde, machte die CNC-Bearbeitung aufgrund der hohen Wärmeentwicklung bei diesem Verfahren eine Vorauswahl notwendig.

LS Fertigungslösung

Es handelte sich im Grunde um übliche Probleme im Wärmemanagement, die unsere Ingenieure erfolgreich gelöst haben. Ähnlich wie bei der Verwendung von zertifiziertem PEEK-Material in medizinischer Qualität musste auch hier ein bestimmtes Verfahren angewendet werden. Dazu gehörten beispielsweise das Schneiden mit scharfen und geschliffenen Schneidwerkzeugen mit spezifischen geometrischen Eigenschaften, eine spezielle Hochdruckkühlung mit Fokus auf die Wärmeerzeugung vor Ort sowie die Anpassung von Spindeldrehzahl und Vorschubgeschwindigkeit.

Ergebnisse und Wert

Es wurde daher ein Bauteil gefertigt, das alle Anforderungen perfekt erfüllte. Die funktionalen Anforderungen lagen bei einer Toleranz von ±0,02 mm und einer sehr hohen Genauigkeit. Die polierte Oberfläche verhinderte die Bildung von Bakterien und ermöglichte eine zuverlässige Sterilisation. Dies trug zu einer schnellen FDA-Zulassung des vom Kunden entwickelten Produkts bei. Ein solches Projekt bewies erneut, dass PEEK ein optimales Material für die CNC-Bearbeitung ist, sofern die Bearbeitung unter fachkundiger Anleitung erfolgt.

Dies ist ein hervorragendes Beispiel dafür, dass sowohl die Materialauswahl als auch die Fertigungsgenauigkeit genau das sind, was für ein erfolgreiches Ergebnis erforderlich ist. Was die einzelnen Elemente betrifft, sollte dies eigentlich ausgeschlossen sein, denn eine enge Zusammenarbeit mit einem so kompetenten Experten wie LS Manufacturing im Bereich der CNC-Bearbeitung , der über fundierte Kenntnisse moderner Werkstoffe verfügt, ist unerlässlich.

Ist Ihr Projekt aufgrund Ihrer Materialwahl einzigartig? Verlieren Sie keine Zeit und vereinbaren Sie einen kostenlosen Beratungstermin mit unseren CNC-Bearbeitungsexperten!

Wie lassen sich Anschaffungskosten und langfristige Leistung bei der Auswahl von CNC-Bearbeitungsmaterialien in Einklang bringen?

Ein häufiger und dennoch schwerwiegender Fehler in der Fertigung ist die alleinige Fokussierung auf den Anschaffungspreis eines Materials. Wahre Kosteneffizienz erfordert eine umfassendere Betrachtungsweise, die die Gesamtbetriebskosten berücksichtigt. Dieser Ansatz ist zentral für die Auswahl von CNC-Materialien , da die zunächst günstigste Option oft zu deutlich höheren Kosten über den gesamten Lebenszyklus eines Bauteils führen kann.

• Bearbeitbarkeit und Produktionsraten: Ein im Kilogrammpreis günstigeres Metall oder ein Kunststoff kann sich als sehr gut geeignet erweisen, um bei bearbeiteten Proben deutlich höhere Kosten zu verursachen . Schlecht bearbeitete Teile erhöhen die Maschinenzykluszeiten, die Werkzeugstandzeit und die Lohnkosten. Eine gute CNC-Materialauswahl sollte daher die Bearbeitungsgeschwindigkeit und die Bearbeitungsausbeute berücksichtigen, wobei ein teureres, aber gut bearbeitbares Metall oder ein Kunststoff die Teilekosten erheblich senken kann.
• Bewertung der Leistungsfähigkeit und Lebensdauer im Betrieb: Die größte Herausforderung bei der TCO-Analyse (Total Cost of Ownership) liegt in der Lebensdauer der Bauteile. Angenommen, POM ist im Vergleich zu kostengünstigeren Materialien wie ABS in einem Getriebesystem eine bessere Alternative, so kann die höhere Verschleißfestigkeit und das verbesserte Reibungsverhalten von POM die Lebensdauer aufgrund der geringeren Anzahl an Bauteilwechseln deutlich verlängern. Die Materialauswahl für CNC-Bearbeitung hängt von dieser Leistungsfähigkeit ab.
• Erläuterung von Wartung, Ausfällen und Folgekosten: Obwohl der Fokus auf den Bauteilen liegt, ist es entscheidend, die Folgekosten zu berücksichtigen. Korrosionsanfällige Werkstoffe können eine sehr hohe Korrosionsbeständigkeit aufweisen, die jedoch durch eine dicke Metallbeschichtung reduziert werden kann. Dimensionsinstabile Werkstoffe können die Montage erschweren. Ein risikoreiches Produkt, das in einer kritischen Anwendung nicht funktioniert, kann Probleme bei Garantieansprüchen und Rückrufaktionen verursachen. Ein umfassender Leitfaden für CNC-Bearbeitungswerkstoffe empfiehlt, diese Risiken gegen die anfänglichen Einsparungen abzuwägen.

Strategisches Denken im Materialbereich ist im Allgemeinen eine Investition in Wert, nicht in Kosten. Durch die Berücksichtigung der Gesamtbetriebskosten in Bezug auf Bearbeitbarkeit, Maschinenlebensdauer und Ausfallrisiko lassen sich strategische Entscheidungen treffen, die den Mehrwert maximieren. Dieser ganzheitliche Ansatz bildet die Grundlage einer umsichtigen Materialauswahlstrategie für CNC-Maschinen und sichert Kosteneffizienz und langfristigen Produkterfolg.

Welche Aspekte sollten bei der Bewertung der Materialkompetenz eines CNC-Bearbeitungsdienstleisters berücksichtigt werden?

Im Hinblick auf diesen Produktionsfall ist es unbestreitbar, dass bei der Auswahl eines geeigneten Partners für die CNC-Bearbeitung die Kompetenz in der Bearbeitung verschiedener Materialien ein entscheidender Faktor ist. Ein führender CNC-Bearbeitungsdienstleister muss nicht nur über gängige Metalle, sondern über umfassende und nachweisbare Expertise in einer breiten Materialpalette verfügen. Die obigen Richtlinien enthalten alle wichtigen Informationen, die für die Erfüllung aller grundlegenden Anforderungen an eine CNC-Bearbeitungsdienstleistung in Bezug auf verschiedene Materialien erforderlich sind.

Materialbestand und Tiefe der Authentifizierung

Ein guter Lieferant verfügt über einen Vorrat an qualifizierten Basismaterialien wie Leichtmetalllegierungen (z. B. Aluminium und Stahl) und technischen Kunststoffen. Selbstverständlich lassen sich all diese Primärmaterialien verifizieren. Man muss lediglich anfragen, ob man die Zertifikate für die Basismaterialien einsehen kann, darunter gegebenenfalls ein Werkszeugnis für das wichtigste Material, das zur Herstellung des Bauteils verwendet wird. Dies ist natürlich nicht nur in diesem Tutorial, sondern bei jeder grundlegenden Anwendung erforderlich. Leitfaden für CNC-Bearbeitungsmaterialien wenn es um Qualität geht.

Spezialisierte/schwierige Materialien, Kompetenzen, fundierte Erfahrungen

Sie müssen Erfahrung in der Bearbeitung harter Werkstoffe mitbringen. Sie benötigen Projekte in der Bearbeitung von Hochtemperaturlegierungen wie Inconel und Titan sowie in der Bearbeitung von Verbundwerkstoffen . Die Kompetenz eines Unternehmens in der Bearbeitung harter Werkstoffe entspricht seiner Fähigkeit, mit Hitze, Verschleißfestigkeit und engen Toleranzen umzugehen. Ein guterCNC-Bearbeitungsservice unterscheidet sich in dieser Hinsicht nicht von einem guten Maschinenbaubetrieb.

Technischer Support/Beratungsdienste

Ihr Support-Team sollte dringend das gebündelte Wissen Ihrer wichtigsten Partner nutzen, anstatt nur deren Anweisungen entgegenzunehmen. Prüfen Sie, ob diese proaktive Inhaltsempfehlungen für Ihre Anwendungen geben können . Ein Materiallieferant, wie beispielsweise Ihr Partner von LS Manufacturing CNC-Bearbeitung , wird Fragen zu Ihrer Teileverwendung, Ihrer Umgebung und der Belastung stellen, um Ihnen das passende Material zu empfehlen. Dies wird Ihrem Projekt enorm helfen.

Qualitätssicherung und Prozessdokumentation

Prüfen Sie die vorhandenen Qualitätssicherungssysteme. Das Unternehmen muss in der Lage sein, die Prozessdokumentation seiner Trinkgefäße von der Materialzertifizierung bis zur Erstellung der Prüfberichte für die Fertigprodukte durchzuführen. Dabei muss sichergestellt werden, dass alle Produktionsaspekte, insbesondere die kritischen, den Spezifikationen entsprechen.

Eine Abstimmung auf Ihren Lagerbestand, umfassende Kenntnisse Ihrer Bearbeitungsanforderungen, ein Ratschlag vom Experten und vollständige Informationen zu Ihrem Projekt – all das aus einer Hand und erreicht durch die Zusammenarbeit mit einem Partner wie LS Manufacturing CNC Machining , einem Experten in all diesen Bereichen, erhalten Sie nicht nur ein Bauteil, sondern dank Ihres hervorragenden Einblicks in die Materialbearbeitung auch ein Hochleistungswerkzeug.

Abbildung 4: Präzisionsgefertigte CNC-Holzprodukte und die von LS Manufacturing eingesetzte Technologie

Wie gestalten Sie die Zusammenarbeit mit LS Manufacturing bei der Materialauswahl und -verarbeitung?

Ein erfolgreiches CNC-Bearbeitungsprojekt beginnt mit einer Teamleistung, bei der Kommunikation und Fachwissen Hand in Hand gehen. Mit der CNC-Bearbeitung von LS Manufacturing profitieren Sie von einem transparenten und strukturierten Prozess, in dem Ihre Teile von Anfang an optimiert werden. Unsere Methodik gewährleistet, dass jede Entscheidung, insbesondere bei der Materialauswahl , datenbasiert ist und sich an den Kernanforderungen Ihrer Anwendung orientiert.

1. Detaillierte Anwendungsberatung: Unsere Beratung beginnt mit einem ausführlichen Gespräch über Ihre Funktion, die Umgebungsbedingungen, die mechanischen Belastungen, die Spezifikationen und Ihre Anforderungen. Dieser Schritt ist zwar von großer Bedeutung, doch unser Ziel ist es, eine solide Grundlage für alle zukünftigen Entscheidungen zur CNC-Materialauswahl zu schaffen. Um Ihre Anforderungen zu erfüllen, können wir wichtige Fragen klären.
2. Experten-Materialvorschlag & DFM-Analyse: Basierend auf Ihren Angaben erstellen wir einen individuellen Materialvorschlag, der in den meisten Fällen eine Vorauswahl an Kandidaten beinhaltet. Besonderes Augenmerk legen wir auf Aspekte wie Leistungsmerkmale, Bearbeitbarkeit und Kosten. Parallel dazu führen wir eine DFM-Analyse durch. Ihr Design wird hinsichtlich der Eignung Ihres CNC-Bearbeitungsmaterials bewertet. Zudem analysieren wir proaktiv Verbesserungsmöglichkeiten, beispielsweise durch Abfallvermeidung und/oder fertigungsgerechte Montage.
3. Transparente Validierung, Angebotserstellung und Materialbeschaffung: Wir erstellen detaillierte Konstruktionspläne und Spezifikationen, um Ihnen ein umfassendes Angebot zu unterbreiten. Sie erhalten ein transparentes Angebot, das Ihre Anforderungen berücksichtigt. Nach Ihrer Genehmigung beschaffen wir die exakt benötigten, zertifizierten Materialien für Ihr Projekt. Mit dieser Beschaffungsmethode lässt sich der Materialfluss Ihres CNC-Bearbeitungsprojekts von der Projektinitiierung bis zur Auslieferung leichter nachvollziehen. So funktioniert unser Qualitätsstandard bei LS Manufacturing im Bereich CNC-Bearbeitung .
4. Präzisionsfertigung, Prüfung und Lieferung: Mit Ihren optimierten Parametern für das gewählte Material bearbeiten unsere Fachkräfte Ihr Werkstück. Zusätzlich wird für jedes Werkstück eine Qualitätskontrolle inklusive detailliertem Bericht durchgeführt. Die abschließende Verpackung und Lieferung Ihrer präzise gefertigten Werkstücke gewährleisten so eine reibungslose CNC-Materialauswahl und -Fertigung mit unserem Team – für Ihren Erfolg.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass eine Partnerschaft mit LS Manufacturing bedeutet, unsere Materialwissenschaft und Fertigungskompetenz direkt in Ihren Entwicklungsprozess zu integrieren. Dieser kollaborative Prozess, von der ersten Beratung bis zur Endkontrolle, basiert auf einer echten Zusammenarbeit bei der CNC-Materialauswahl . Er minimiert Risiken, kontrolliert Kosten und gewährleistet die zuverlässige Funktion der gelieferten Teile – für außergewöhnlichen Mehrwert und absolute Sicherheit.

Häufig gestellte Fragen

1. Wurde das Zertifikat über die gelieferten Materialien offiziell ausgestellt?

Ja, das tun wir. Das vollständige Materialzertifizierungsdokument, das heißt die Original-Herstellerberichte für alle verarbeiteten Materialien. Darüber hinaus wird Ihr Material in authentischer Form bei Ihnen eintreffen und einwandfrei funktionieren. Durch unsere Verarbeitung Ihrer Materialien wird der gesamte Weg von ihrem Ursprung in der Natur bis zum Lieferort Ihres Endprodukts lückenlos nachvollziehbar, woraufhin Ihre Qualitätskontrolle erfolgt.

2. Was ist die Mindestbestellmenge (MOQ)? Können Prototypen auch in Einzelstückmengen hergestellt werden?

Unsere Auftragsabwicklungssysteme sind flexibel und decken alle Anforderungen von der Prototypenentwicklung bis zur Serienproduktion umfassend ab. Dabei gibt es nicht nur keine Mindestbestellmenge, sondern wir unterstützen Sie auch bei allen Schritten von der Produktentwicklung bis hin zur Produktprüfung und -freigabe.

3. Wie lange dauert es von der Beratung bis zum Erhalt eines Angebots?

Bei Produkten mit Standardmaterialien und -designs können wir Ihnen innerhalb von vier Werktagen ein detailliertes Angebot zukommen lassen. Sollte es sich jedoch um ein Projekt mit komplexem Design oder speziellen Materialien handeln, erhalten Sie innerhalb eines Werktages eine verbindliche Antwort sowie einen Lösungsvorschlag.

4. Ich weiß wirklich nicht, welches Material ich dafür verwenden soll; wären Sie so freundlich, mir einige vorzuschlagen?

Selbstverständlich steht Ihnen unser Team aus Material- und Verfahrenstechnikern gerne mit professioneller und objektiver Beratung bei der Auswahl von CNC-Materialien zur Seite, basierend auf Ihrem Anwendungsfall, Ihren Leistungsanforderungen, Ihrem Budget und den Anforderungen der nachfolgenden Bearbeitung, um Ihr Design optimal anzupassen und Ihre gesamten Produktionskosten zu kontrollieren.

5. Welche Werkstoffe werden bei der CNC-Bearbeitung nicht verwendet?

Die am häufigsten nicht zerspanbaren Werkstoffe, beispielsweise zu weich (wie Weichgummi), zu spröde mit hoher thermoplastischer Zusammensetzung oder mit sehr niedrigen Schmelzpunkten (wie reines PTFE) , gewährleisten keine hohe Präzision oder sind schlichtweg zu teuer . Für solche Anforderungen empfehlen wir Ihnen nachdrücklich andere, gleichwertige, zerspanbare Werkstoffe.

6. Wie kann die Vertraulichkeit Ihrer Konstruktionszeichnungen und Materialanforderungen gewährleistet werden?

Das geistige Eigentum unserer Kunden ist für uns von zentraler Bedeutung. Daher wird in allen Projekten, die wir betreuen, strengste Vertraulichkeit gewährleistet. Ihre Design- und Geschäftsinformationen werden vom Dateitransfer über die Projektabwicklung bis hin zur Produktion durch unsere Zugriffskontroll- und Verschlüsselungssysteme geschützt.

7. Verfügen Sie über eine Bibliothek mit verfügbaren Materialien? Wie stellen Sie sicher, dass Ihre Materialien einen hohen Qualitätsstandards entsprechen?

Probleme mit minderwertigen Materialien konnten weitgehend vermieden werden, da wir gute Projektbeziehungen zu international renommierten und lokalen Marken als Lieferanten von Roh- und Lagermaterialien gängiger Güteklassen aufgebaut haben. Alle bei uns eingegangenen Materialien wurden sorgfältig geprüft und zurückverfolgt, um mögliche Qualitätsmängel der verwendeten Rohstoffe aufzudecken.

8. Wie geht man bei seinem allerersten CNC-Bearbeitungsprojekt mit einem neuen Kunden vor?

Sie können uns ganz einfach über unsere Website, per Telefon oder E-Mail kontaktieren. Anschließend reichen Sie Ihre Entwürfe in 2D- und 3D-Formaten inklusive Ihrer Projektanforderungen ein. Ihr zuständiger Projektingenieur wird sich dann persönlich mit Ihnen in Verbindung setzen, um alles Weitere zu besprechen. Wir begleiten Sie von der Beratung bei technischen Anfragen über die Auswahl von CNC-Materialien und die partnerschaftliche Zusammenarbeit bis hin zur Angebotserstellung und der Bearbeitung Ihrer Bestellung.

Zusammenfassung

Die Materialauswahl ist bei CNC-Bearbeitungsprojekten ein entscheidender Faktor für den Projekterfolg, da sie Leistung, Haltbarkeit, Benutzerfreundlichkeit und Wirtschaftlichkeit des bearbeiteten Produkts maßgeblich bestimmt. Wir hoffen, dass Sie mit unserer Erfahrung bei der Erstellung dieses Leitfadens eine fundierte Entscheidung treffen konnten. Dank unserer umfassenden Materialkenntnisse und unserer Expertise in der CNC-Bearbeitung bei LS Manufacturing begleiten wir Sie gerne auf Ihrem gesamten Weg.

Nutzen Sie diese Gelegenheit und treffen Sie Ihre Wahl. Klicken Sie einfach auf „Kostenlose CNC-Materialberatung und Angebot anfordern“, um Ihre Projektanforderungen einzureichen. Unser Expertenteam von LS Manufacturing bietet Ihnen mit seinem umfassenden Wissen über Materialien und CNC-Bearbeitungstechnologie einen Komplettservice, der Ihrem Produkt vom ersten Tag an einen Wettbewerbsvorteil verschafft.

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Haftungsausschluss

Die Inhalte dieser Seite dienen ausschließlich Informationszwecken. LS Manufacturing übernimmt keine Gewähr für die Richtigkeit, Vollständigkeit oder Gültigkeit der Informationen. Es kann nicht davon ausgegangen werden, dass ein Drittanbieter oder Hersteller über das LS Manufacturing-Netzwerk Leistungsparameter, geometrische Toleranzen, spezifische Konstruktionsmerkmale, Materialqualität und -art oder Verarbeitung bereitstellt. Dies liegt in der Verantwortung des Käufers. Fordern Sie ein Teileangebot an. Geben Sie bitte Ihre spezifischen Anforderungen für diese Abschnitte an. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen .

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LS Manufacturing ist ein branchenführendes Unternehmen mit Fokus auf kundenspezifische Fertigungslösungen. Wir verfügen über mehr als 20 Jahre Erfahrung und betreuen über 5.000 Kunden. Unsere Schwerpunkte liegen auf hochpräziser CNC-Bearbeitung, Blechbearbeitung , 3D-Druck , Spritzguss , Metallstanzen und weiteren Komplettlösungen für die Fertigung.
Unser Werk ist mit über 100 hochmodernen 5-Achs-Bearbeitungszentren ausgestattet und nach ISO 9001:2015 zertifiziert. Wir bieten unseren Kunden in über 150 Ländern weltweit schnelle, effiziente und qualitativ hochwertige Fertigungslösungen. Ob Kleinserien oder kundenspezifische Großprojekte – wir erfüllen Ihre Anforderungen mit schnellster Lieferzeit innerhalb von 24 Stunden. Entscheiden Sie sich für LS Manufacturing. Das steht für Effizienz, Qualität und Professionalität.
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