La guida definitiva ai materiali per la lavorazione CNC: tutto ciò che devi sapere

I materiali per la lavorazione CNC costituiscono la base di ogni progetto, ma la selezione rimane una sfida fondamentale. Progettisti e ingegneri spesso si limitano a metalli, materie plastiche e materiali compositi, a volte. Il problema della scelta è che a volte un progetto non è all'altezza, a volte un prodotto non è più competitivo sul mercato, oppure il progetto può bloccarsi a causa di difficoltà di lavorazione.

In altre parole, tutti questi problemi derivano da un unico problema: una lacuna di conoscenza. Non avere una conoscenza adeguata delle proprietà dei materiali, in termini di proprietà meccaniche, resistenza agli agenti chimici, lavorabilità e altri requisiti del prodotto, porta a prendere decisioni nel vuoto. L'opuscolo sopra riportato colma questa lacuna. Questo opuscolo fornisce uno strumento di analisi specifico per le decisioni e mostra come LS Manufacturing coniughi la sua conoscenza della scienza dei materiali con un'ingegneria meticolosa per ottenere risultati ottimali.

Tabella di riferimento rapido sui materiali per lavorazioni CNC

La tabella seguente mostra la selezione di materiali di base per la lavorazione CNC . Mentre l'alluminio e l'acciaio inossidabile hanno una buona resistenza e possono sopportare operazioni gravose, le materie plastiche ingegneristiche hanno dato vita a materiali leggeri con una buona resistenza alla corrosione e proprietà distintive, come la resistenza all'attrito o la traslucenza . Buona lavorabilità, solide proprietà meccaniche e redditività economica possono quindi rappresentare una buona scelta.

Perché fidarsi di questa guida? Esperienza pratica degli esperti di LS Manufacturing

Il nostro team lavora da oltre quindici anni in un'officina CNC realistica, che non è altro che una zona di guerra, dove ogni giorno ci confrontiamo con leghe ad alta resistenza, tolleranze e complessità geometriche . Il nostro team conosce non solo le proprietà, ma anche le esigenze operative per sopravvivere. Ogni suggerimento contenuto in questo articolo è il risultato della nostra esperienza pratica, dopo essere stato filtrato attraverso una serie di controlli di qualità basati sui suggerimenti di enti autorevoli come la National Association for Surface Finishing (NASF) .

I nostri macchinari di produzione sono adatti a componenti di produzione in cui il guasto non è un'opzione, come componenti aeronautici in cui la sicurezza è un fattore determinante grazie alla resistenza dei materiali, dispositivi medici in cui la "biocompatibilità" è un fattore determinante e componenti automobilistici in cui l'affidabilità "assoluta" è un requisito imprescindibile . Con la nostra esperienza in oltre 50.000 lotti di componenti personalizzati, abbiamo imparato lezioni molto preziose: come spingere avanzamenti e velocità elevate con leghe resistenti come il titanio, come ottenere una finitura superficiale perfetta nell'acciaio inossidabile e come bilanciare precisione ed economicità in ogni lotto.

Il valore di questo manuale risiede in questa conoscenza distillata. Mettiamo in pratica la vostra profonda conoscenza di un argomento e la vostra familiarità con uno standard come le linee guida della Metal Powder Industry Federation (MPIF) con i nostri risultati. Sia le lezioni positive che quelle negative che abbiamo imparato dai nostri successi e dalle nostre costose esperienze di apprendimento non saranno vostre se seguirete questo manuale. Non si tratta solo di apprendimento in aula, ma a volte di conoscenze acquisite con fatica che vi aiuteranno a lavorare con successo, fin dal primo giorno.

Figura 1: Guida alla selezione dei materiali metallici per la produzione CNC di precisione di LS Manufacturing

Quali metalli e materie plastiche sono più adatti alla lavorazione CNC? Quali sono le loro proprietà principali?

Diversi metalli e materie plastiche possono essere lavorati con la lavorazione CNC. Ognuno di questi materiali presenta specifiche diverse che possono adattarsi a progetti diversi, il che porta senza dubbio a una domanda fondamentale: quali materiali possono essere lavorati con la lavorazione CNC ? In sostanza, una conoscenza approfondita di tali materiali è fondamentale per ottenere un prodotto finale che offra prestazioni e un rapporto qualità-prezzo ottimali. Di seguito sono evidenziati i materiali CNC più comuni, che richiedono un'analisi comparativa delle loro specifiche e applicazioni.

Nella scelta del materiale per la lavorazione CNC , considerando i requisiti di progetto in termini di resistenza, peso, resistenza alla corrosione e resistenza termica, tale requisito dipende completamente dalla natura del progetto. Inoltre, alluminio e titanio vantano un buon rapporto resistenza/peso grazie alla lavorazione CNC di materiali metallici , mentre l'acciaio inossidabile offre un'eccellente durabilità. D'altro canto, POM, nylon e PEEK mostrano eccellenti caratteristiche per quanto riguarda i materiali plastici per lavorazione CNC .

Come selezionare il materiale CNC più adatto in base ai requisiti della tua applicazione?

Quando si affronta un nuovo progetto, una sfida fondamentale è come scegliere in modo efficace i materiali per la lavorazione CNC . In quest'ottica, un progetto come questo non rappresenta una "scelta migliore", ma una ricerca su quale sia il più preferibile. Mappa tattica: ecco un modo semplice per prendere decisioni sui materiali per la lavorazione CNC , in ordine di importanza:

Valutare l'ambiente operativo

L'ambiente operativo contribuisce a un certo grado di compatibilità con i materiali. Il materiale ha una capacità di resistenza a temperature elevate, sostanze chimiche, acqua e raggi UV . Per un ambiente operativo ostile e corrosivo, sarebbe opportuno utilizzare acciaio inossidabile 316' o "plastica PEEK". Per il funzionamento in "ambiente normale ", l'alluminio 6061 o l'ABS andranno benissimo.

Valutare l'ambiente operativo

L'ambiente circostante determina la compatibilità dei materiali. Considerare temperature estreme, esposizione a sostanze chimiche, umidità o luce UV. Per ambienti difficili e corrosivi, l'acciaio inossidabile 316 o la plastica PEEK sono scelte migliori. Per condizioni standard, l'alluminio 6061 o l'ABS possono essere sufficienti , ottimizzando i costi. Questo passaggio è fondamentale per la durata e la sicurezza a lungo termine del componente nel suo specifico contesto.

Pensa ad altri tipi di vincoli

Oltre alla funzione e all'ambiente, puoi pensare in termini di altri tipi di vincoli. Forse hai altri vincoli nel tuo progetto aeronautico o automobilistico a causa del peso ridotto, nel qual caso metalli leggeri e plastica saranno i candidati ideali. Puoi stimare il budget del tuo progetto? Bilanciare tutti questi vincoli affina ulteriormente la selezione dei materiali per la lavorazione CNC .

Prototipo e finalizzazione

Quando si ha a che fare con un'applicazione critica, ci si renderà conto che è sempre una buona idea realizzare un prototipo con un materiale meno costoso, che rappresenterà un prototipo migliore del prodotto finale, prima di finalizzare la selezione. In questo modo, si avrà la possibilità di finalizzare la selezione con il proprio fornitore di servizi di lavorazione meccanica. La loro competenza nella scelta dei materiali CNC per la producibilità può fornire spunti preziosi, garantendo che la selezione finale non sia solo ottimale in termini di prestazioni, ma anche economicamente vantaggiosa.

La selezione dei materiali per la lavorazione CNC sarà molto pragmatica. Con questa analisi passo passo delle vostre esigenze meccaniche, della vostra attenzione all'ambiente e delle esigenze del vostro progetto, potrete muovervi con sicurezza in questo oceano di materiali. Pertanto, con questa guida completa sui materiali per la lavorazione CNC nel vostro arsenale, questa analisi passo passo culminerà nella consulenza di un esperto per verificare se la scelta del materiale rappresenta un buon mix di prestazioni, resistenza e costo.

Figura 2: Il flusso di lavoro per la lavorazione CNC di componenti in fibra di carbonio da parte di LS Manufacturing

In che modo la lavorabilità dei diversi materiali influisce sui processi CNC e sui costi?

Le proprietà dei materiali CNC sono un fattore chiave per la produttività, poiché influenzano immediatamente la fattibilità, la velocità e i costi della produzione CNC. I materiali con buone proprietà di lavorabilità garantiranno tempi di lavorazione più brevi e costi di produzione inferiori, ma altri materiali non sono lavorabili. La rilevanza di questo lavoro di ricerca si manifesterà quando dimostrerà come i materiali influiranno sull'intero ciclo di lavorazione CNC, incidendo sui costi di progetto.

Effetto dei parametri di utensili/lavorazione

Le proprietà dei materiali CNC , come durezza, tenacità e abrasività, impongono la scelta di utensili specifici. Ad esempio, se si lavora alluminio con bassa durezza, si può prendere in considerazione la lavorazione con acciaio rapido utilizzando parametri di lavorazione aggressivi. La lavorazione di acciaio e leghe di nichel con durezza maggiore richiederà la lavorazione con carburi o ceramiche insieme a parametri di lavorazione conservativi. I parametri di lavorazione convenzionali hanno un'influenza diretta sulla velocità di asportazione del metallo e sulla precisione durante la lavorazione.

Impatto sul tempo di lavorazione e sulla finitura superficiale

Metalli altamente lavorabili, che sono i migliori materiali per la lavorazione CNC Per scopi generali, portano a un aumento della velocità e della profondità di taglio, con conseguente riduzione dei tempi di lavorazione. I metalli lavorabili aiutano a ridurre la velocità di lavorazione per risolvere i problemi relativi alla generazione di calore; di conseguenza, si verifica un aumento dei tempi di lavorazione. La lavorabilità è influenzata dal tempo di lavorazione in base alle finiture superficiali lavorate.

Effetti sui costi diretti/indiretti/ictus

La selezione dei materiali CNC crea una cascata di costi diretti. Inoltre, la raffinazione dei materiali in questo lavoro comporta risparmi diretti sui costi, tra cui risparmi diretti sui tempi di lavorazione e sul consumo di utensili, in base al consumo energetico. I materiali difficili hanno avuto effetti diretti sui costi in relazione all'utilizzo diretto di utensili speciali, alla velocità di produzione, agli scarti prodotti e al consumo energetico.

Principi per ottimizzare la lavorabilità

L'ottimizzazione dei parametri inizia con la comprensione delle proprietà dei materiali CNC . I principi di lavorazione relativi a questo argomento includono quanto segue: l'uso delle frese indicate nella lavorazione dei materiali CNC è obbligatorio. L'uso di refrigeranti è obbligatorio. Il taglio concorde e incrementale durante le operazioni di fresatura nella lavorazione di materiali duri o gommosi è obbligatorio. Le qualità CNC non saranno esaustive senza sottolineare gli utensili in questo argomento, poiché si otterrà un processo di lavorazione CNC conveniente .

In sintesi, la lavorabilità del materiale di un pezzo è un fattore decisivo, sia dal punto di vista economico che tecnico, nelle lavorazioni CNC. Una selezione consapevole dei materiali CNC , che bilanci attentamente le proprietà desiderate del pezzo con il comportamento di lavorazione, è fondamentale. Allineando utensili e strategie alle proprietà dei materiali CNC , i produttori possono ottimizzare i processi, controllare i costi e lavorare con successo anche i materiali CNC più complessi.

Lavorazione CNC di metalli e materie plastiche: come bilanciare resistenza, peso e costo?

In generale, metallo e plastica sono considerati fattori critici nella lavorazione CNC . Si valuta un compromesso tra resistenza, peso e costo. Questi fattori determinano proprietà distinte dei materiali CNC, adatti a diverse applicazioni. L'alternativa più adatta è caratterizzata da requisiti di prestazioni e valutazione dei costi, rispondendo così immediatamente alla domanda più critica tra tutte: come scegliere i materiali CNC in un progetto.

L'ultima, ma non meno importante, opzione sarà ovviamente basata sulle specifiche finali. Forse, tenendo conto di specifiche come resistenza, durata e gestione del calore , nulla batterà il metallo in questo caso. In altre circostanze, specifiche come isolamento, leggerezza, resistenza alla corrosione o prezzi convenienti potrebbero giocare a loro favore rispetto alla plastica. In LS Manufacturing , la nostra competenza abbraccia entrambi i settori, consentendoci di guidare i clienti nella selezione dei materiali CNC , abbinando le proprietà intrinseche dei materiali stessi. alle esigenze dell'applicazione per prestazioni e valore ottimali.

Figura 3: Panoramica della selezione dei materiali nella lavorazione CNC da parte di LS Manufacturing

Caso di studio sulla lavorazione di precisione di componenti in PEEK per dispositivi medici: come la produzione LS soddisfa i requisiti di biocompatibilità e alta resistenza

Date le sfide che si presentano in settori così competitivi, una combinazione vincente, il miglior materiale e la migliore tecnica applicativa diventano ancora più importanti. L'importanza dei migliori materiali per la lavorazione CNC può quindi essere meglio spiegato attraverso questo studio di caso relativo a una sfida in relazione ai dispositivi medici.

Sfida del cliente

Uno dei componenti più complessi di uno strumento chirurgico doveva essere realizzato per uno sviluppatore di dispositivi medici con requisiti piuttosto specifici: doveva essere completamente biocompatibile, robusto e resistente a una serie di cicli di sterilizzazione in autoclave ad alta temperatura . Sebbene per questo specifico progetto fosse stato preso in considerazione il PEEK di grado medicale , la scelta del materiale per lavorazione CNC ha reso necessaria, a causa del fatto che questo tipo di lavorazione genera molto calore.

Soluzione di produzione LS

Si trattava sostanzialmente di problemi ordinari di gestione termica che i nostri ingegneri hanno risolto con successo. In un modo non diverso dall'utilizzo di PEEK di grado medicale certificato, in questo caso è stato necessario utilizzare una procedura specifica, come l'esecuzione di operazioni di tranciatura con frese affilate e levigate con una specifica caratteristica geometrica, un metodo di raffreddamento ad alta pressione specifico con particolare attenzione alla generazione di calore in situ e la regolazione della velocità del mandrino e della velocità di avanzamento.

Risultati e valore

È stato quindi prodotto un pezzo che soddisfaceva perfettamente tutti i requisiti. I requisiti in termini di funzionalità erano con un livello di tolleranza di ±0,02 mm e un La finitura lucida ha garantito l' assenza di formazione di batteri. Può resistere a una rigorosa procedura di sterilizzazione. Ciò ha contribuito alla rapida approvazione della FDA per il prodotto sviluppato dal cliente. Uno di questi progetti ha dimostrato ancora una volta che il PEEK è un materiale "best practice" da utilizzare con i migliori materiali per la lavorazione CNC, se eseguito sotto la guida di un esperto.

Si tratta di un esempio lampante di come sia i materiali che la precisione di fabbricazione siano esattamente ciò che serve per raggiungere un risultato di successo. Per quanto riguarda gli elementi, questa non dovrebbe essere un'opzione, perché un'ottima collaborazione con un professionista esperto in materie avanzate come LS Manufacturing, specializzato in lavorazioni CNC e con una conoscenza approfondita dei materiali avanzati, è una necessità fondamentale.

Il tuo progetto è unico per la scelta del materiale? Non perdere altro tempo: rivolgiti ai nostri esperti di lavorazioni CNC per una consulenza gratuita!

Come bilanciare i costi iniziali e le prestazioni a lungo termine nella scelta dei materiali per la lavorazione CNC?

Un errore critico ma comune nella produzione è concentrarsi esclusivamente sul prezzo di acquisto iniziale di un materiale. Una vera convenienza richiede una prospettiva più ampia, che valuti il ​​costo totale di proprietà. Questo approccio è fondamentale per imparare a scegliere con saggezza i materiali per la lavorazione CNC , poiché l'opzione più economica all'inizio può spesso comportare costi significativamente più elevati durante l'intero ciclo di vita di un componente.

• Lavorabilità e velocità di produzione: un metallo o una plastica meno costosi al chilo si dimostreranno molto validi per stabilire un caso molto diverso, in cui i campioni lavorati risulterebbero molto più costosi . Quelli lavorati male aumenteranno i tempi di ciclo della macchina, la durata dell'utensile e il costo della manodopera. Una buona tecnica di selezione dei materiali CNC deve quindi tenere conto della velocità di lavorazione e della resa, in cui un metallo o una plastica più costosi ma "lavorati senza problemi" possono ridurre notevolmente il costo del pezzo.
• Valutare le prestazioni in servizio e la durata: la sfida più critica nell'analisi del TCO in termini di prestazioni in termini di durata, per meglio illustrare, supponendo che il POM sia un'alternativa migliore rispetto ad altri materiali meno costosi come l'ABS in un sistema di ingranaggi, la maggiore resistenza all'usura e il comportamento all'attrito del POM possono sicuramente influire su una maggiore durata in base alle sostituzioni dei componenti. La selezione del materiale CNC sarà influenzata in base alle prestazioni.
• Spiegazione di manutenzione, guasti e spese secondarie: sebbene incentrata sui componenti, è fondamentale considerare le spese secondarie. I materiali soggetti a corrosione possono avere un grado di resistenza alla corrosione molto elevato, che a sua volta può essere ridotto con la placcatura in metalli pesanti. Un materiale dimensionalmente instabile può rappresentare una sfida nell'assemblaggio. Un prodotto ad alto rischio, ovvero un prodotto non funzionale in un'applicazione critica, può rappresentare una sfida in termini di garanzie e richiami. Una guida completa sui materiali per lavorazioni CNC consiglia di valutare questi rischi rispetto ai risparmi iniziali.

Nel complesso, il pensiero strategico sui materiali è un investimento in valore, non in costo. Con una mentalità basata sul costo totale di proprietà in termini di lavorabilità, durata della macchina e guasti, è possibile prendere decisioni strategiche per massimizzare il valore aggiunto. Questo quadro olistico è l'essenza di una strategia di selezione oculata dei materiali CNC , che garantisce efficienza dei costi e successo del prodotto nel tempo.

Quali aspetti devono essere considerati quando si valutano le capacità dei materiali di un fornitore di servizi di lavorazione CNC?

Parlando di questo caso di produzione, senza ombra di dubbio, sarà sicuramente un dato di fatto, in questo caso, per quanto riguarda la selezione della struttura di partnership, la capacità di lavorare con materiali diversi sarà un fattore da considerare con attenzione; e non solo con diversi metalli comuni, ma un fornitore di servizi di lavorazione CNC di alto livello dovrà sicuramente avere un livello di competenza comprovato e approfondito in un'ampia gamma di materiali. Le linee guida di cui sopra trasmettono tutte le informazioni critiche ritenute necessarie affinché il vostro servizio di lavorazione CNC sia in grado di soddisfare tutti i requisiti di base con diversi materiali.

Stock di materiale e profondità di autenticazione

Un buon fornitore avrà una scorta di materiali di base qualificati, come leghe leggere come alluminio e leghe di acciaio, fino a materiali plastici tecnici. Naturalmente, tutti questi materiali primari possono essere verificati. Basta chiedere loro di verificare se possono consentirvi di ispezionare le certificazioni per i materiali di base, che potrebbero includere un certificato di fabbricazione del materiale fondamentale utilizzato per realizzare il componente. Naturalmente, questo non sarà necessario solo in questo tutorial, ma in qualsiasi altro processo di base. Guida ai materiali per la lavorazione CNC quando si tratta di qualità.

Materiali specializzati/difficili Materiali e competenze Esperienze competenti

Devono avere esperienza nella lavorazione di materiali duri. Devono avere progetti di lavorazione di leghe resistenti alle alte temperature come Inconel, titanio e materiali compositi . Un livello di competenza aziendale nella lavorazione di materiali duri equivale a un livello di competenza aziendale nella gestione del calore, della resistenza all'usura e delle tolleranze ristrette. Un buonservizio di lavorazione CNC non sarà diverso da un buon servizio di officina meccanica a questo livello di competenza.

Servizi di supporto tecnico/consulenza

Il tuo team di supporto dovrebbe sfruttare le conoscenze cumulative dei tuoi partner principali, anziché accettare i loro ordini. Valutali per raccomandazioni proattive sui contenuti a livello applicativo . Un fornitore di materiali, come i tuoi partner di LS Manufacturing CNC machining , ti porrà domande sull'utilizzo dei tuoi componenti, sul tuo ambiente e sul carico per consigliarti il ​​materiale più adatto. Questo sarà di grande aiuto per il tuo progetto.

Garantire la qualità e la documentazione dei processi

Rispettare i sistemi di garanzia della qualità in atto. Dovranno essere in grado di gestire la documentazione di processo dei loro prodotti per bevande, dalla certificazione dei materiali fino alla consegna dei rapporti di ispezione sui prodotti finiti. In questo caso, dovranno assicurarsi che tutti gli aspetti della produzione, in particolare quelli utilizzati in ruoli critici, siano conformi alle specifiche.

Una corrispondenza con il livello di stock del tuo inventario, una completa familiarità con i tuoi requisiti di lavorazione, un consiglio da un esperto e informazioni complete sul tuo progetto: tutto in un unico paniere e realizzato collaborando con un partner come LS Manufacturing CNC machining , esperto in ognuno di questi aspetti, che ti darà non solo un pezzo ma uno strumento ad alte prestazioni nelle tue mani con la tua eccellente conoscenza della lavorazione dei materiali.

Figura 4: Prodotti in legno CNC realizzati con precisione e tecnologia in evidenza da LS Manufacturing

Come collabori con LS Manufacturing nella selezione e nella lavorazione dei materiali?

Un buon progetto di lavorazione CNC dovrebbe iniziare con un lavoro di squadra in cui comunicazione e conoscenza siano strettamente interconnesse. Con la lavorazione CNC offerta da LS Manufacturing , intraprenderete un processo altamente organizzato e trasparente in cui i vostri componenti saranno ottimizzati fin dall'inizio. La nostra metodologia garantisce che ogni decisione, soprattutto nella selezione dei materiali CNC , sia basata sui dati e allineata ai requisiti fondamentali della vostra applicazione.

1. Consulenza dettagliata sull'applicazione: la nostra consulenza inizia con un'analisi dettagliata della funzione, dell'ambiente, dei carichi meccanici, delle specifiche e dei requisiti. Sebbene questa fase sia molto importante nella nostra consulenza, il nostro obiettivo è quello di fornire una solida base per tutte le decisioni future relative alla selezione dei materiali CNC . Ci sono domande molto importanti che possono essere sollevate per soddisfare i vostri requisiti.
2. Proposta di materiale esperto e analisi DFM: verrà sviluppata una proposta di materiale personalizzata sulla base dei vostri input, che nella maggior parte dei casi consisterà in una preselezione di candidati. Verrà prestata grande attenzione a fattori quali caratteristiche prestazionali, lavorabilità e costi, tutti fattori che saranno valutati di pari passo, con un'analisi DFM . Il vostro progetto verrà valutato in base al materiale per la lavorazione CNC e verrà condotta un'analisi preventiva per migliorare il progetto in termini di aspetti quali l'eliminazione degli sprechi e/o l'assemblaggio in modo producibile.
3. Validazione, preventivo e approvvigionamento trasparenti: verranno eseguiti progetti e specifiche dettagliati per fornire una proposta completa. Verrà fornito al cliente un preventivo trasparente in base ai requisiti. Successivamente, se approvato, verrà fornito il materiale certificato per il vostro progetto. Tracciare il progetto dei materiali per la lavorazione CNC dal momento del lancio alla consegna può essere più semplice con questa tecnica di approvvigionamento. Questo è in genere il modo in cui funziona il nostro protocollo di qualità standard per la lavorazione CNC di LS Manufacturing .
4. Produzione di precisione, verifica e consegna: con i parametri ottimizzati a portata di mano per il materiale scelto, i nostri operatori procederanno con la lavorazione del pezzo. Inoltre, un controllo di verifica diventerà obbligatorio per tutti i pezzi, inclusa una relazione dettagliata . L'imballaggio finale e la consegna dei vostri pezzi splendidamente realizzati garantiranno quindi un'esperienza di selezione e produzione CNC impeccabile con il nostro team, per il vostro successo.

In sintesi, collaborare con LS Manufacturing significa integrare la nostra competenza in scienza dei materiali e produzione direttamente nel vostro ciclo di sviluppo. Questo processo collaborativo, dalla consulenza iniziale all'ispezione finale, si basa su una vera e propria cooperazione nella selezione dei materiali CNC . Riduce i rischi, controlla i costi e garantisce l'affidabilità dei componenti consegnati, offrendo un valore eccezionale e la massima tranquillità.

Domande frequenti

1. Il certificato dei materiali forniti è rilasciato ufficialmente?

Sì, lo facciamo. Il documento completo di certificazione dei materiali, ovvero i report originali dei materiali prodotti per tutti i materiali in lavorazione. Oltre a questo, poiché il tuo materiale arriverà in forma autentica e funzionerà correttamente, con la nostra elaborazione dei tuoi materiali, saranno tutti tracciati esattamente dal loro luogo di provenienza in natura fino al luogo in cui consegnerai il tuo prodotto finale, in base al quale avrà luogo il tuo controllo di qualità.

2. Cos'è il MOQ? I prototipi possono essere prodotti in quantità di singoli pezzi?

I nostri sistemi di elaborazione degli ordini sono flessibili e soddisfano in modo completo tutte le esigenze , dalla prototipazione alla produzione di massa. Non solo non vi sono limiti di quantità minima d'ordine, ma ci impegniamo a supportare l'esecuzione di tutte le operazioni, dalle fasi di sviluppo del prodotto fino alla verifica e all'avvio del processo produttivo.

3. Quanto tempo passa dalla consulenza alla ricezione del preventivo?

Per prodotti con materiali e design standard, ci impegniamo a fornirvi un preventivo completo di tutte le informazioni entro 4 ore lavorative . Tuttavia, se si tratta di un progetto con design complesso o materiali speciali , ci aspettiamo una risposta definitiva e una soluzione preliminare entro 1 giorno lavorativo .

4. Non so davvero con quale materiale realizzarlo; potresti essere così gentile da suggerirmene qualcuno?

Naturalmente, il nostro team di ingegneri dei materiali e dei processi sarà lieto di fornirvi una consulenza professionale e obiettiva nella selezione dei materiali CNC in base al problema della vostra applicazione, ai requisiti di prestazioni, al budget e ai successivi requisiti di elaborazione per personalizzare il vostro progetto e controllare il costo totale di produzione.

5. Quali tipi di materiali non vengono utilizzati nella lavorazione CNC?

I materiali più comunemente non lavorabili, perché troppo morbidi come i materiali in gomma morbida, troppo fragili e con elevata termoplasticità, o con punti di fusione molto bassi come il PTFE puro , non sono in grado di garantire un'elevata precisione o sono semplicemente troppo costosi . Per questo tipo di requisiti, raccomandiamo vivamente altri materiali lavorabili con prestazioni equivalenti.

6. Quali sono i modi per garantire la riservatezza nei disegni di progettazione e nei requisiti dei materiali?

Per noi, la proprietà intellettuale dei nostri clienti è un elemento fondamentale. Per questo motivo, in tutti i progetti gestiti è stata applicata la massima riservatezza sulla proprietà intellettuale. Le vostre informazioni aziendali e di progettazione, dal trasferimento dei file alla gestione del progetto, fino alla produzione, saranno protette dai nostri sistemi di controllo degli accessi e crittografia.

7. Avete una biblioteca di materiali disponibili? Come vi assicurate che i vostri materiali abbiano un elevato standard qualitativo?

Il problema dei materiali di scarsa qualità è stato ampiamente superato grazie alle ottime relazioni di progetto instaurate con marchi locali e di fama internazionale per i fornitori di materie prime e di inventario di materiali di qualità comune. Abbiamo eseguito e monitorato attentamente tutti i materiali ricevuti, al fine di sollevare un punto interrogativo sulla qualità di tutte le materie prime utilizzate.

8. Come si affronta il primo progetto di lavorazione CNC con un nuovo cliente?

Basta contattarci tramite la nostra presenza online, i nostri numeri di telefono o le nostre e-mail. Dovrete quindi inviare i vostri progetti in formato 2D e 3D, includendo i requisiti del progetto. Il vostro ingegnere di progetto vi contatterà di persona per definire ti guideremo passo dopo passo, dalla consulenza tecnica alla selezione dei materiali CNC, all'interazione collaborativa, alla quotazione, fino all'elaborazione del tuo ordine.

Riepilogo

La selezione dei materiali nei progetti di lavorazione CNC è un elemento fondamentale per il successo dei progetti, poiché definisce le prestazioni, la durata, l'usabilità e l'economicità del prodotto lavorato. Grazie alla nostra esperienza collettiva nella stesura di questa guida, ci auguriamo che abbiate ottenuto un giudizio informato, ma con la nostra profonda conoscenza dei materiali e della lavorazione CNC in LS Manufacturing , il nostro obiettivo è quello di accompagnarvi lungo tutto il percorso.

Questa è la tua occasione per fare la tua scelta. Clicca su "Richiedi una consulenza e un preventivo gratuiti per la selezione dei materiali CNC " per inviare i requisiti del tuo progetto. Il nostro team di professionisti di LS Manufacturing, con la sua competenza sia nei materiali che nelle tecnologie di lavorazione CNC, ti offrirà un servizio completo per dare al tuo prodotto un'avanguardia fin dal primo giorno.

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Il contenuto di questa pagina è solo a scopo informativo. Servizi LS Manufacturing Non vi sono dichiarazioni o garanzie, esplicite o implicite, circa l'accuratezza, la completezza o la validità delle informazioni. Non si deve dedurre che un fornitore o produttore terzo fornirà parametri di prestazione, tolleranze geometriche, caratteristiche di progettazione specifiche, qualità e tipologia dei materiali o lavorazione tramite la rete LS Manufacturing. La responsabilità è dell'acquirente. Richiedi un preventivo per i componenti. Identifica i requisiti specifici per queste sezioni. Contattaci per ulteriori informazioni .

Team di produzione LS

LS Manufacturing è un'azienda leader del settore . Si concentra su soluzioni di produzione personalizzate. Vantiamo oltre 20 anni di esperienza con oltre 5.000 clienti e ci concentriamo su lavorazioni CNC ad alta precisione, lavorazione della lamiera , stampa 3D , stampaggio a iniezione , stampaggio di metalli e altri servizi di produzione completi.
Il nostro stabilimento è dotato di oltre 100 centri di lavoro a 5 assi all'avanguardia, certificati ISO 9001:2015. Forniamo soluzioni di produzione rapide, efficienti e di alta qualità a clienti in oltre 150 paesi in tutto il mondo. Che si tratti di piccoli volumi di produzione o di personalizzazioni su larga scala, possiamo soddisfare le vostre esigenze con consegne rapide entro 24 ore. Scegliete LS Manufacturing. Questo significa efficienza nella selezione, qualità e professionalità.
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