Materiales para mecanizado CNC de 5 ejes: Optimice el coste y el rendimiento con la selección experta

Los materiales para mecanizado CNC de 5 ejes presentan numerosos dilemas a los productores que gestionan proyectos complejos. El diseño del proyecto, que abarca detalles como el producto final, garantiza una fácil influencia de la elección del material en el coste del proceso de mecanizado CNC , los plazos y la calidad de las soluciones, ante retos de sobrepresupuesto y bajo rendimiento debido a elecciones inadecuadas.

El enfoque común para la selección de materiales, tradicionalmente seguido en los procedimientos de mecanizado CNC de 5 ejes, se basa generalmente en estándares o fórmulas poco relevantes para el mecanizado de 5 ejes . Un posible resultado puede ser un diseño excesivo o insuficiente debido a la falta de precisión en las propiedades del material en cuanto a procesabilidad y rentabilidad. Este artículo intenta resolver este problema crítico con más de veinte años de experiencia de LS Manufacturing en el área de I+D.

Tabla de referencia rápida de materiales para mecanizado CNC de 5 ejes

El mecanizado CNC de 5 ejes permite trabajar con diversos materiales, como aluminio ligero y superaleaciones, que son materiales difíciles. Una de sus principales ventajas es la posibilidad de obtener formas complejas en una sola operación. Sin embargo, su generación puede resultar compleja debido a las tecnologías y software CAM más recientes. El mecanizado CNC de 5 ejes se puede aplicar en turbinas, cuerpos de implantes biomédicos y moldes. Es necesario en industrias que requieren alta precisión y formas complejas.

¿Por qué confiar en esta guía? Experiencia práctica de los expertos en fabricación de LS

Nuestro conocimiento y comprensión provienen de once años de experiencia con materiales de mecanizado CNC de 5 ejes. Hemos trabajado con materiales como titanio para la industria aeroespacial, hasta materiales sanitarios fabricados con acero inoxidable, para producir más de 50.000 piezas con precisión micrométrica y ofrecer soluciones prácticas.

Cada estrategia que compartimos ha sido probada mediante análisis de datos de calidad y cumple con los estándares de seguridad de la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA) . Hemos creado una extensa base de datos sobre el rendimiento de materiales, herramientas y condiciones de mecanizado en más de 50 materiales diferentes . Esta base de datos ayuda a nuestros clientes a evitar prácticas de prueba y error, manteniendo así la seguridad en sus entornos laborales, ya que la seguridad es una prioridad en nuestra empresa.

Nuestro enfoque se basa en los principios de optimización de procesos de producción propuestos por la Sociedad Americana de Control de Producción e Inventario (APICS) en el área de producción. Nos consideramos proveedores de soluciones para problemas reales como la distorsión térmica de materiales de aluminio o fallos de herramientas durante la producción de Inconel. Esta metodología de trabajo sistematizada ha ayudado a nuestros clientes a reducir costos entre un 15 % y un 25 % .

Figura 1: Componentes complejos personalizados en diversos materiales y tratamientos de superficie de LS Manufacturing

¿Cómo afecta la selección del material al costo y al rendimiento en el mecanizado de 5 ejes?

El mecanizado de materiales CNC de 5 ejes es una tarea importante, y su resultado impacta directamente en el rendimiento y la rentabilidad del producto final. En LS Manufacturing, hemos creado una base de datos con más de 50 materiales diferentes para optimizar la relación coste-rendimiento .

Maquinabilidad de materiales y vida útil de la herramienta

La maquinabilidad de los diferentes materiales varía. Esto ayuda directamente a determinar la vida útil de la herramienta, así como el tiempo de mecanizado. Ciertos materiales más resistentes, como el titanio o el Inconel, requieren herramientas especializadas o velocidades más bajas. Por lo tanto, se puede concluir fácilmente que la base de datos creada en este proyecto es de gran ayuda para determinar el punto de intersección de los requisitos del material.

Propiedades de resistencia versus requisitos de aplicación

En la selección de materiales de 5 ejes , es difícil garantizar que una pieza cumpla con sus requisitos funcionales en cuanto a resistencia, dureza y demanda de calentamiento. Esto puede incrementar el coste del suministro de material hasta en un 30-50 % si se exceden las especificaciones, y también existe el riesgo de fallo del componente si el material no cumple con su rendimiento adecuado.

Acabado de superficies y posprocesamiento

Algunos materiales presentan mejores acabados superficiales durante el mecanizado, por lo que no requieren pulido ni recubrimiento. Esto, en sí mismo, aumenta considerablemente el coste del producto terminado, ya que el posprocesamiento supone entre un 20 % y un 40 % del mismo. La selección de materiales basada en nuestros datos evita el posprocesamiento.

Disponibilidad de material y plazo de entrega

En general, el uso de materiales estándar con mayor disponibilidad ofrece una ventaja de precio sobre el uso de aleaciones personalizadas. La optimización de la relación coste-rendimiento se basa en factores como la disponibilidad de materiales.

Factores térmicos y químicos

La selección de materiales sería más acertada cuando los componentes se someten a altas temperaturas o a fuertes fuerzas químicas. Esto requeriría materiales de mejor calidad, muy costosos y más adecuados para el propósito. También se podrían explorar alternativas más económicas del material a través del sistema de base de datos, que además resultarían ecológicas.

En el mecanizado CNC de 5 ejes , la selección del material requiere una combinación adecuada de propiedades y maquinabilidad, junto con las variables de costo. Gracias a nuestra amplia base de datos de materiales y a la optimización de la relación costo-beneficio , y al nivel de tecnología disponible, podemos combinar adecuadamente la necesidad de una relación costo-beneficio en 5 ejes con el objetivo de lograr un ahorro total del 15-25 % .

¿Cómo maximizar los beneficios del mecanizado de 5 ejes a través de pautas científicas de selección de materiales?

En el mecanizado CNC de 5 ejes , se ha descrito que, para obtener resultados óptimos, es necesario seguir la guía de selección de materiales CNC . Esto también implica equilibrar los requisitos tecnológicos con las necesidades económicas para maximizar los beneficios en toda la cadena de producción.

Análisis de requisitos funcionales

El requisito principal para cualquier evaluación científica es, por supuesto, comprender completamente los factores funcionales aplicables a un componente determinado. Estos suelen abarcar cargas de trabajo, exposición a la temperatura, exposición a sustancias químicas, vida útil, etc. La cuantificación de cada uno de estos factores facilita la elección de un material que se mantenga en el tiempo adecuado sin que atributos innecesarios aumenten su coste.

Índice de maquinabilidad y eficiencia de producción

En el mecanizado de 5 ejes, el reto que presenta cada material es único, ya que los ciclos de mecanizado, la vida útil de la herramienta o las superficies resultantes pueden variar considerablemente. En la guía de selección de materiales CNC , se consideran los índices de maquinabilidad recomendados, basados ​​en la velocidad de corte y la vida útil de la herramienta, para estimar con precisión el coste de producción.

Optimización del rendimiento de costos

La maximización de beneficios cobra importancia solo después de completar el proceso de optimización de costos. En realidad, la verdad reside en el contexto en el que el análisis de costos de los materiales es solo una parte , mientras que el proceso completo de análisis de costos abarca el tiempo de procesamiento, el costo de las herramientas, el costo del procesamiento secundario y la tasa de desperdicios que pueda generarse.

Consideraciones sobre la cadena de suministro y la disponibilidad

La selección de materiales debe considerar los plazos de entrega, la disponibilidad y la estabilidad de la cadena de suministro. Los materiales estándar con cadenas de suministro fiables suelen ofrecer mejores precios y plazos de entrega más cortos en comparación con las aleaciones exóticas. Nuestro proceso de evaluación científica incluye estos factores para garantizar que los plazos y presupuestos del proyecto se mantengan dentro del alcance de la gestión.

Las ventajas del mecanizado de 5 ejes se pueden maximizar únicamente con una guía de selección de materiales CNC detallada y correctamente implementada. De hecho, los métodos de evaluación científica para la selección de materiales pueden contribuir significativamente a satisfacer las necesidades funcionales, considerando la maquinabilidad, la relación coste-beneficio y la cadena de suministro. Este enfoque puede garantizar un mayor rendimiento general y una minimización de costes de entre un 15 % y un 25 % , entre otros.

Figura 2: Una descripción detallada de los procesos avanzados de mecanizado de 5 ejes de LS Manufacturing

¿Cómo optimizar el coste en el mecanizado de 5 ejes mediante la selección de materiales?

El mecanizado de 5 ejes rentable implica ciertas concesiones en cuanto al gasto de materiales y procesos de producción. Mediante la aplicación de principios de ingeniería de valor , será posible identificar un óptimo de diversos factores de producción para el fabricante, lo que permite la producción del componente con un menor coste total de producción.

• Estrategia de sustitución de materiales: Las características de ahorro de costos comenzarán a afectar a la empresa de la siguiente manera en relación con la realización de una sustitución entre las denominadas aleaciones superiores y las inferiores basadas en estándares: el uso de aluminio 6061 en lugar de aluminio 7075 también resultará en un ahorro del 30-40% en términos de costo, lo que es aplicable en áreas no críticas.
• Mecanizado y eficiencia de producción: Las propiedades de mecanizado de los materiales son cruciales para un mecanizado eficiente de 5 ejes . Los aceros y aleaciones de aluminio de fácil mecanizado son ideales para la alta velocidad de mecanizado y el acabado.
• Estandarización y Optimización de la Cadena de Suministro: La estandarización de los materiales utilizados en la organización y que sean de fácil disponibilidad o al menos deben contar con una fuerte cadena de suministro ayuda a lograr economías de escala en compras con descuento, ayudando así en la optimización económica y reduciendo costos de materiales entre un 10-25% y también optimiza los cronogramas de los proyectos.
• Diseño para la Integración de la Fabricación: El diseño se centrará en la optimización geométrica de las piezas para reducir el consumo de material y facilitar el mecanizado. El diseño proporciona áreas donde se puede reducir considerablemente el desperdicio de material. Un menor desperdicio de material en el diseño implicará el uso del mecanizado de 5 ejes a costos asequibles.

Gracias al uso rentable del proceso de mecanizado de 5 ejes y a la implementación del principio de ingeniería de valor , es posible optimizar el coste de los materiales. La maquinabilidad o el suministro de materiales son factores clave para lograr una optimización económica de hasta un 20-40% .

¿Cuáles son los factores clave a tener en cuenta al seleccionar materiales para el mecanizado CNC de 5 ejes?

Para comprender cómo elegir el material de mecanizado CNC es necesario evaluar múltiples consideraciones clave que afectan tanto la eficiencia de fabricación como el rendimiento de la pieza final. Al seleccionar un componente, es fundamental una combinación adecuada de propiedades y costos, lo que contribuirá a lograr el resultado deseado. Este enfoque sistemático implica analizar diversos indicadores de rendimiento para tomar decisiones informadas.

La elección del material para mecanizado CNC consiste en evaluar la importancia de los aspectos mecánicos, térmicos y químicos. Por lo tanto, una evaluación minuciosa del análisis de indicadores de rendimiento permitirá seleccionar un material que optimice la funcionalidad, la rentabilidad y la eficiencia de producción durante el mecanizado CNC de 5 ejes .

¿Cómo pueden los materiales de mecanizado de 5 ejes de alto rendimiento soportar condiciones extremas?

Los materiales de alto rendimiento para el mecanizado de 5 ejes deben ser capaces de soportar condiciones de trabajo tan severas como nunca antes se habían visto en los materiales utilizados para el mecanizado en diferentes tecnologías, como por ejemplo, en la industria energética o médica, entre otras. Los materiales utilizados para el mecanizado deben ser capaces de funcionar en condiciones de alta temperatura, corrosión o carga. Estos materiales mecanizables tienen sus aplicaciones más especializadas en sectores específicos donde el componente que se va a mecanizar no es una opción.

1. Estabilidad térmica y resistencia al calor: el uso de la composición del material Inconel o la utilización de aleaciones de titanio en particular, sería para resistir temperaturas superiores a 1000 ° C. Con respecto al asunto relacionado con el diseño de las palas de la turbina y la parte de escape, un asunto importante a considerar sería la resistencia al tamaño a pesar de la existencia de fallas para los materiales normales.
2. Resistencia a la corrosión y a los productos químicos: Para su uso en equipos médicos, plantas químicas u otros entornos hostiles, suele ser necesaria la resistencia a la corrosión contra el cloro, el ácido clorhídrico u otros materiales. Sin embargo, en entornos médicos se utilizan muy pocos materiales con excelentes propiedades de resistencia a la corrosión, como el acero inoxidable, el níquel o la pintura.
3. Resistencia mecánica y resistencia a la fatiga: Los materiales de mecanizado de alto rendimiento ofrecen una relación resistencia-peso superior y excelentes propiedades de fatiga, lo que permite fabricar componentes más ligeros y duraderos. Por lo tanto, la ligereza se ha convertido en una ventaja significativa del mecanizado de componentes aeroespaciales y automotrices.
4. Resistencia al desgaste y dureza superficial: En casos de fricción, roce o fuerza de impacto, las características de dureza y antidesgaste de los materiales son cruciales. Esto se utiliza en maquinaria como herramientas de corte y rodamientos fabricados con aceros y carburos para herramientas o aleaciones de superficie endurecida .

Los materiales de mecanizado de alto rendimiento están diseñados para funcionar eficazmente en condiciones donde el uso de otros materiales no es viable. Esto se debe principalmente a que las aplicaciones especializadas de los materiales de mecanizado CNC de alto rendimiento ofrecen los mejores resultados posibles en cuanto a resistencia al calor, a la corrosión, robustez y resistencia al desgaste. Estas propiedades permiten la creación de productos diseñados para funcionar en condiciones extremas .

¿Cómo optimizar la relación coste-material en una cotización de servicio de mecanizado de 5 ejes?

El costo del material siempre representa entre el 30 % y el 50 % del presupuesto total de los servicios de mecanizado de 5 ejes . Por lo tanto, la región desempeña un papel fundamental en la optimización del costo del material . En LS Manufacturing, siempre utilizamos diversas estrategias que ayudan a nuestros clientes a ahorrar costos significativamente sin comprometer la calidad ni el rendimiento de las piezas.

La optimización de la eficiencia de las trayectorias de herramientas para optimizar eficazmente el coste del material en la cotización de servicios de mecanizado de 5 ejes requiere un enfoque integral. Ya sea mediante compras al por mayor, optimización de materiales, optimización del diseño o optimización de procesos, se garantiza un ahorro de costes. La transparencia de precios que aplicamos en nuestra organización garantiza que el cliente esté informado de todos los gastos, lo que se traduce en un ahorro de entre el 20 % y el 40 % .

Figura 3: Componentes compuestos avanzados que utilizan fabricación de precisión multieje de LS Manufacturing

Materiales expertos sugieren ¿Cómo mejorar la tasa de éxito de los proyectos de mecanizado de 5 ejes?

El asesoramiento experto en materiales CNC es crucial para el éxito de proyectos en aplicaciones complejas de mecanizado de 5 ejes . Gracias a un profundo conocimiento del sector y a la experiencia técnica, la consulta profesional ayuda a los fabricantes a evitar errores costosos y a optimizar la selección de materiales desde las primeras etapas del diseño.

• Integración en la fase inicial de diseño: La integración temprana con profesionales de materiales durante la fase de diseño permite la identificación proactiva de problemas en el proceso de fabricación. Entre las ventajas de la consulta profesional temprana se encuentran la optimización de la pieza geométrica en cuanto al material, la optimización del proceso de fabricación en cuanto al mecanizado y la selección de materiales.
• Simulación y pruebas de rendimiento: Esto permite a los expertos simular el rendimiento del material en condiciones reales de trabajo mediante software avanzado de simulación de rendimiento de materiales. Este asesoramiento experto en materiales CNC incluye análisis de elementos finitos, modelado térmico y pruebas de fatiga para validar la selección de materiales antes del inicio de la producción.
• Recomendaciones específicas para cada aplicación: Si bien la consultoría profesional se basa en las recomendaciones de las especificaciones de la industria, las propiedades requeridas para los componentes de la industria aeroespacial pueden no ser las mismas que para las industrias de la salud o la automoción. La consultoría profesional es fundamental para garantizar que los materiales cumplan con todas las especificaciones.
• Mitigación de Riesgos y Control de Costos: El asesoramiento experto en materiales CNC ayuda a identificar y mitigar los riesgos asociados con la selección de materiales, como interrupciones en la cadena de suministro, defectos de material o problemas inesperados de mecanizado. Este enfoque proactivo mejora significativamente las tasas de éxito del proyecto y reduce los costos generales.

El asesoramiento experto sobre materiales para mecanizado CNC de 5 ejes es fundamental para el éxito de un proyecto de mecanizado de 5 ejes . Al integrar, predecir, asesorar y contrarrestar este proceso, los expertos en mecanizado de 5 ejes se aseguran de que todos los materiales se ajusten a todos los requisitos para lograr una producción muy económica y eficaz.

¿Cómo equilibrar el costo de procesamiento y el rendimiento a través de la selección de materiales?

Optimizar el coste y el rendimiento del mecanizado es un tema muy complejo. Por lo tanto, se requiere un enfoque sistemático . Aprovechando las ventajas de las técnicas de análisis avanzadas , será posible encontrar la solución ideal que satisfaga eficazmente los requisitos.

1. Marco de Optimización Multiobjetivo: Nuestro enfoque sistemático utiliza modelos matemáticos para evaluar las compensaciones entre el coste del material, el tiempo de mecanizado, el desgaste de la herramienta y el rendimiento de la pieza. Esta metodología, basada en datos, identifica la selección óptima del material que ofrece la mejor propuesta de valor para cada aplicación específica.
2. Análisis del Coste del Ciclo de Vida: Optimizamos el coste y el rendimiento del mecanizado , sin considerar el coste inicial del material ni el coste del mecanizado. Un análisis del coste del ciclo de vida implica garantizar que el material seleccionado proporcione el mejor coste del ciclo de vida.
3. Criterios de rendimiento específicos de la aplicación: Cada proyecto tiene requisitos de rendimiento que varían según el proyecto y que también deben evaluarse en términos de costo. Nuestro enfoque sistemático considera factores como la resistencia, la resistencia a la corrosión, la estabilidad térmica y la resistencia a la fatiga para garantizar que la solución equilibrada cumpla con todos los requisitos de rendimiento.
4. Integración de la base de datos de materiales y la experiencia: Al integrar nuestra base de datos de materiales y nuestra experiencia en proyectos, podemos optimizar el asesoramiento experto en materiales CNC para optimizar el coste y el rendimiento del mecanizado de 5 ejes . Nuestras bases de conocimiento incluyen sustituciones de materiales, condiciones de mecanizado y modificaciones de diseño que han dado resultados satisfactorios.

Lograr la solución óptima y equilibrada requiere un enfoque sistemático que optimice el coste y el rendimiento del mecanizado mediante la optimización multiobjetivo, el análisis del coste del ciclo de vida y criterios específicos de la aplicación. Los mejores materiales para un fin determinado pueden identificarse al considerar la situación global y basarse en el conocimiento experto, ya que ofrecen el mejor rendimiento, fiabilidad y relación calidad-precio.

Figura 4: Referencia profesional para la elección de materiales en el mecanizado multieje avanzado de LS Manufacturing

LS Manufacturing: Proyecto de optimización de materiales para el mecanizado de 5 ejes de palas de motores aeroespaciales

LS Manufacturing ha completado un proyecto de optimización de materiales para uno de los fabricantes de motores aeroespaciales, centrado en álabes de turbina fabricados con aleaciones de alta temperatura. Este proyecto demostró cómo optimizar los materiales junto con el mecanizado de 5 ejes para reducir el coste final.

Desafío del cliente

Una empresa de motores aeroespaciales enfrentaba problemas críticos de producción con sus álabes de turbina. El producto, en su forma actual, presenta buenas características al ser una aleación de alta temperatura; sin embargo, no es mecanizable. Además, el costo de cada pieza superaba el presupuesto en un 40 % y no cumplía con los requisitos de resistencia a la fatiga.

Solución de fabricación LS

Nuestros ingenieros realizaron una revisión detallada de los materiales y una serie de pruebas de mecanizado para determinar la mejor opción. Ofrecimos una nueva generación de superaleación de níquel con propiedades mejoradas a altas temperaturas. Además, los materiales presentaban una mejor maquinabilidad. Nuestra solución implicó técnicas optimizadas de tratamiento térmico para mejorar la estructura del material. Desarrollamos nuevas técnicas para el mecanizado simultáneo en 5 ejes . Esto triplicó la vida útil de la herramienta. Además, se redujo el tiempo de mecanizado.

Resultados y valor

El proyecto obtuvo excelentes resultados en diversas medidas de rendimiento. La vida útil a la fatiga de los álabes de la turbina se incrementó en un 50 %. La reducción del 35 % en los costes del proceso de fabricación de una sola pieza garantizó la finalización del proyecto dentro del presupuesto establecido y con la máxima calidad. El tiempo de ciclo del proyecto se redujo en un 30 % , lo que garantizó una rápida comercialización del motor. La solución obtuvo la certificación completa de calidad del cliente y estableció un nuevo estándar para la fabricación de componentes aeroespaciales con la máxima calidad y rentabilidad.

Por ejemplo, el proyecto de álabes de motor aeroespacial que llevaron a cabo demuestra la capacidad de LS Manufacturing con su material y mecanizado de 5 ejes. Al aprovechar su experiencia tecnológica, logramos mejorar los costos y el tiempo de ejecución, lo que ha contribuido al éxito de su socio comercial con su cliente del sector aeroespacial.

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Tendencias de aplicación y estrategias de selección de materiales avanzados en el mecanizado CNC de 5 ejes

En cualquier caso, el uso de materiales tan avanzados en los procesos de mecanizado CNC de 5 ejes , como materiales compuestos, materiales con gradiente funcional o materiales inteligentes, ofrece un futuro prometedor en áreas como la aeroespacial, la industria médica o el sector energético. Comprender las tendencias de las aplicaciones y desarrollar una estrategia de selección eficaz es crucial para que los fabricantes mantengan su competitividad y aprovechen las oportunidades emergentes.

Revolución de los materiales compuestos

El uso de compuestos de fibra de carbono y otros con matriz metálica se basa en sus propiedades de relación resistencia-peso y estabilidad térmica. Estos materiales avanzados permiten fabricar componentes más ligeros y duraderos en aplicaciones aeroespaciales y automotrices, aunque requieren técnicas de mecanizado y herramientas especializadas para evitar la delaminación y garantizar la precisión dimensional.

Materiales de gradiente funcional (FGM)

Los FGM son una de las principales tendencias en numerosas aplicaciones, donde la composición del material cambia continuamente de un punto a otro dentro del producto final, presentando propiedades específicas según la región. Los materiales de gradiente funcional se aplican con éxito en turbinas, intercambiadores de calor e implantes biomédicos.

Híbridos de fabricación aditiva

Los procesos de fabricación aditiva pueden combinarse con el método de mecanizado CNC de 5 ejes para producir geometrías complejas donde los componentes incorporados se diseñan mediante procesos de fabricación aditiva. Esta estrategia de selección combina la libertad de diseño de la impresión 3D con la precisión y el acabado superficial del mecanizado sustractivo, abriendo nuevas posibilidades para la personalización de componentes y la reducción del desperdicio de material.

Materiales inteligentes y responsivos

Las aleaciones con memoria de forma, los materiales compuestos autorreparables y los materiales piezoeléctricos forman parte de una nueva clase de materiales avanzados capaces de responder a estímulos ambientales. Estos materiales se han utilizado para la fabricación de estructuras inteligentes, sensores y actuadores; ofrecen propiedades inigualables. Sin embargo , estos mismos materiales presentan algunos problemas en sus operaciones de mecanizado.

Las tendencias de aplicación de 5 ejes en materiales avanzados impulsan la innovación en múltiples industrias. Una estrategia de selección integral debe considerar las propiedades del material, los requisitos de fabricación y el rendimiento final para aprovechar al máximo estos avances tecnológicos. Estar a la vanguardia de estas innovaciones en el campo de la ciencia de los materiales , junto con los maquinistas y las instalaciones necesarias para realizar dicho mecanizado, sitúa a la industria en una posición de liderazgo para cumplir con los objetivos.

Preguntas frecuentes

1. ¿Cómo existe la diferencia de costo de mecanizar distintos materiales en 1,5 ejes?

Las diferencias de costo se dan principalmente en tres áreas: costo de los materiales, tiempo de procesamiento y costo del desgaste de las herramientas. También proporcionaremos un informe de análisis de costos.

2. ¿Cómo comprobar si un material cumple un requisito para una condición de trabajo específica?

Tras las pruebas de rendimiento del material y una simulación de las condiciones de trabajo, emitimos un informe de idoneidad completo.

3. ¿Hay servicios profesionales de selección de materiales disponibles para el productor de lotes pequeños?

Ofrecemos a nuestros clientes una consulta gratuita de selección de materiales independientemente del tamaño de su pedido.

4. ¿Qué preparaciones especiales del proceso se requieren al mecanizar materiales especiales?

También ofrecemos soluciones de proceso personalizadas para materiales especiales y un proceso completo, incluyendo selección de herramientas y parámetros de corte.

5. ¿Cómo remediar un error en la selección de materiales?

Servicios prestados, que ayudan en la minimización de pérdidas para nuestros clientes a través del reemplazo de materiales e ingeniería de procesos.

6. ¿Proporcionan muestras de materiales y resultados de pruebas?

Proporcionamos muestras y el resultado de la prueba de rendimiento para una fácil verificación y toma de decisiones para nuestros valiosos clientes.

7. ¿Cuáles son los beneficios en comparación con los materiales convencionales?

Los nuevos materiales poseen una variedad de desarrollos clave en cuanto a rendimiento, facilidad de manejo y vida útil, que se explicarán más adelante.

8. ¿Cómo evaluar el impacto de los cambios materiales en el costo total del proyecto?

Esto se hace para garantizar la viabilidad mediante el análisis del costo del ciclo de vida. Realizamos un análisis completo del costo del ciclo de vida.

Resumen

La selección de materiales mediante métodos avanzados y una amplia experiencia en mecanizado de 5 ejes permite ahora mejorar considerablemente la rentabilidad del mecanizado. LS Manufacturing, gracias a su tecnología avanzada integrada con un sistema de materiales, se posiciona como la mejor opción para sus clientes en el mecanizado de 5 ejes.

Contacte ahora con los expertos de LS Manufacturing para obtener asesoramiento gratuito sobre la selección de materiales para el mecanizado de 5 ejes. Podemos ofrecerle el material adecuado según las necesidades de su aplicación.

El mecanizado de precisión de 5 ejes proporciona una garantía fiable para componentes de prueba críticos. Soluciones de materiales eficientes y profesionales constituyen la base de su trabajo de verificación.

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Equipo de fabricación de LS

LS Manufacturing es una empresa líder en la industria . Nos especializamos en soluciones de fabricación a medida. Contamos con más de 20 años de experiencia y más de 5000 clientes, y nos especializamos en mecanizado CNC de alta precisión, fabricación de chapa metálica , impresión 3D, moldeo por inyección , estampado de metal y otros servicios integrales de fabricación.
Nuestra fábrica cuenta con más de 100 centros de mecanizado de 5 ejes de última generación, con certificación ISO 9001:2015. Ofrecemos soluciones de fabricación rápidas, eficientes y de alta calidad a clientes en más de 150 países. Ya sea para producciones de pequeño volumen o para personalizaciones a gran escala, podemos satisfacer sus necesidades con la entrega más rápida en 24 horas. Elija LS Manufacturing. Esto significa eficiencia en la selección, calidad y profesionalismo.
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