Usinagem CNC de 5 eixos: Materiais otimizados para otimização de custos e desempenho com seleção especializada.

A usinagem CNC de 5 eixos apresenta inúmeros dilemas para os produtores envolvidos em projetos complexos. O projeto, que inclui detalhes como o produto final, influencia diretamente o custo do processo de usinagem CNC , os prazos e a qualidade das soluções, podendo resultar em orçamentos estourados e desempenho insatisfatório devido a escolhas inadequadas.

A abordagem comum para a seleção de materiais, tradicionalmente seguida em procedimentos de usinagem CNC de 5 eixos, baseia-se geralmente em normas ou fórmulas que não são particularmente relevantes para o contexto da usinagem de 5 eixos . Um resultado provável pode ser o superdimensionamento ou o subdimensionamento devido à falta de precisão nas propriedades dos materiais em relação à processabilidade e à relação custo-benefício. Este artigo busca solucionar esse problema crítico com base em mais de vinte anos de experiência da LS Manufacturing na área de P&D.

Tabela de Referência Rápida de Materiais para Usinagem CNC de 5 Eixos

A usinagem CNC de 5 eixos pode ser realizada em diferentes materiais, como alumínio leve e superligas, que são materiais de difícil processamento. Uma das principais vantagens é a possibilidade de obter formas complexas em uma única operação. No entanto, a geração dessas formas pode ser complexa devido aos softwares e tecnologias CAM mais recentes. A usinagem CNC de 5 eixos pode ser aplicada em turbinas, corpos de implantes biomédicos e moldes. Sua aplicação é necessária em indústrias que exigem alta precisão e formas complexas.

Por que confiar neste guia? Experiência prática de especialistas da LS Manufacturing.

Nosso conhecimento e compreensão provêm de onze anos de experiência com usinagem CNC de 5 eixos. Trabalhamos com materiais como titânio aeroespacial e aço inoxidável para a área da saúde, produzindo mais de 50.000 peças com precisão micrométrica para oferecer soluções práticas.

Cada estratégia que compartilhamos foi comprovada por meio de análises de dados de alta qualidade e atende aos padrões de segurança da Administração de Segurança e Saúde Ocupacional (OSHA) . Criamos um extenso banco de dados sobre o desempenho de materiais, ferramentas e condições de usinagem para mais de 50 materiais diferentes . Esse banco de dados ajuda a evitar práticas de tentativa e erro por parte dos clientes, mantendo seus ambientes de trabalho seguros, já que a segurança é prioridade em nossa empresa.

Nossa abordagem se baseia nos princípios de otimização de processos de produção propostos pela American Production and Inventory Control Society (APICS) na área de produção. Gostamos de nos considerar como fornecedores de soluções para problemas reais, como a distorção térmica de materiais de alumínio ou a falha de ferramentas durante a produção de Inconel. É essa forma sistematizada de trabalho que tem ajudado nossos clientes a reduzir custos em 15 a 25% .

Figura 1: Componentes complexos personalizados em diversos materiais e tratamentos de superfície, fabricados pela LS Manufacturing.

Como a seleção de materiais afeta o custo e o desempenho na usinagem de 5 eixos?

A usinagem CNC de 5 eixos de materiais é uma tarefa importante, e o resultado dessa tarefa impacta diretamente o desempenho e a economia do produto final. Em nossa organização, na LS Manufacturing, foi criado um banco de dados com mais de 50 materiais diferentes para fornecer resultados otimizados em termos de custo-benefício .

Usinabilidade dos materiais e vida útil da ferramenta

A usinabilidade de diferentes materiais varia. Isso influencia diretamente a vida útil da ferramenta e o tempo de usinagem. Certos materiais , mais resistentes, como o titânio ou o Inconel, exigem ferramentas especiais ou velocidades de usinagem menores. Dessa forma, pode-se facilmente concluir que o banco de dados criado neste projeto é de grande ajuda para determinar o ponto de convergência dos requisitos para o material.

Propriedades de resistência versus requisitos de aplicação

Na seleção de materiais em 5 eixos , é difícil garantir que uma peça atenda aos seus requisitos funcionais em termos de resistência, dureza e capacidade de dissipação de calor. Isso pode aumentar o custo de fornecimento de material em até 30-50% se houver sobrecarga nas especificações, além do risco de falha do componente caso o material não apresente o desempenho adequado.

Acabamento de Superfície e Pós-Processamento

Existem alguns materiais que apresentam melhor acabamento superficial durante a usinagem e, portanto, não necessitam de processos de polimento e revestimento. Isso, por si só, contribui significativamente para o custo do produto final, visto que o pós-processamento representa de 20% a 40% do custo total. A seleção de materiais baseada em nossos dados evita o pós-processamento.

Disponibilidade do material e prazo de entrega

De modo geral, o uso de materiais padrão com maior disponibilidade proporciona uma vantagem de preço em relação ao uso de ligas personalizadas. A otimização da relação custo-benefício baseia-se em fatores como a disponibilidade de materiais.

Fatores térmicos e químicos

A seleção de materiais faz mais sentido quando os componentes estão sujeitos a altas temperaturas ou fortes forças químicas. Isso exige materiais de melhor qualidade, que são muito caros e mais adequados à finalidade. Também é possível explorar alternativas mais baratas para o material por meio do sistema de banco de dados, que também se mostrariam ecologicamente corretas.

Na usinagem CNC de 5 eixos , a seleção de materiais exige uma combinação adequada de propriedades do material e usinabilidade, juntamente com variáveis ​​de custo. Com nosso amplo banco de dados de materiais e uma otimização de custo-benefício , hoje, com o nível atual de tecnologia disponível, podemos combinar adequadamente a necessidade de custo-benefício em 5 eixos com o objetivo de alcançar uma economia total de 15 a 25% .

Como maximizar os benefícios da usinagem de 5 eixos através de diretrizes científicas de seleção de materiais?

Na usinagem CNC de 5 eixos , é possível afirmar que, para obter resultados ótimos, é fundamental seguir rigorosamente o guia de seleção de materiais CNC . Isso inclui o equilíbrio entre atender aos requisitos tecnológicos e às necessidades econômicas, visando a maximização dos benefícios em toda a cadeia produtiva.

Análise de Requisitos Funcionais

O principal requisito para qualquer avaliação científica é, naturalmente, uma compreensão completa dos fatores funcionais aplicáveis ​​a um determinado componente. Estes normalmente englobam cargas de trabalho, exposição à temperatura, exposição a produtos químicos, vida útil projetada, entre outros. A quantificação de cada um desses fatores auxilia na escolha de um material que possa suportar as exigências necessárias sem que atributos desnecessários aumentem o custo.

Índice de usinabilidade e eficiência de produção

Na usinagem de 5 eixos, o desafio apresentado por cada material é único, pois os ciclos de usinagem, a vida útil da ferramenta e as superfícies resultantes podem variar bastante. No guia de seleção de materiais para CNC , os índices de usinabilidade recomendados com base nos dados de velocidade de corte e vida útil da ferramenta são considerados para permitir uma estimativa precisa do custo de produção.

Otimização de custo-benefício

A vantagem da maximização dos benefícios só se torna importante após a conclusão do processo de otimização do desempenho em termos de custos. Na realidade, a verdade reside no fato de que a análise de desempenho em termos de custos de materiais é apenas uma parte , enquanto todo o processo de análise de custos envolve tempo de processamento, custo de ferramentas, custo de processamento secundário, bem como a taxa de refugo que possa estar envolvida.

Considerações sobre a cadeia de suprimentos e disponibilidade

A seleção de materiais deve levar em consideração os prazos de entrega, a disponibilidade e a estabilidade da cadeia de suprimentos. Materiais padrão com cadeias de suprimentos confiáveis ​​geralmente oferecem preços melhores e prazos de entrega mais curtos em comparação com ligas exóticas. Nosso processo de avaliação científica inclui esses fatores para garantir que os cronogramas e orçamentos do projeto permaneçam gerenciáveis.

Os benefícios da usinagem de 5 eixos podem ser maximizados apenas com um guia de seleção de materiais CNC detalhado e bem implementado. De fato, métodos científicos de avaliação para seleção de materiais podem contribuir significativamente para atender às necessidades funcionais, considerando usinabilidade, relação custo-benefício e aspectos da cadeia de suprimentos. Essa abordagem pode garantir um desempenho geral aprimorado e custos minimizados em até 15 a 25% , entre outros benefícios.

Figura 2: Uma visão geral detalhada dos processos avançados de usinagem de 5 eixos da LS Manufacturing.

Como otimizar custos na usinagem de 5 eixos através da seleção de materiais?

A usinagem de 5 eixos com boa relação custo-benefício implica em algumas concessões em relação ao consumo de materiais e aos processos de produção. Aplicando os princípios da engenharia de valor , será possível identificar um equilíbrio ideal entre os diversos fatores de produção para o fabricante, permitindo a fabricação do componente com um custo total de produção reduzido.

• Estratégia de Substituição de Materiais: As medidas de redução de custos começarão a impactar a empresa da seguinte forma, em relação à substituição entre as chamadas ligas superiores e inferiores, com base em normas: A utilização do alumínio 6061 em vez do alumínio 7075 resultará em uma economia de 30 a 40% nos custos, o que é aplicável em áreas não críticas.
• Usinagem e Eficiência de Produção: As propriedades de usinagem dos materiais são cruciais para a eficiência da usinagem em 5 eixos . Aços e ligas de alumínio de fácil usinagem são ideais tanto para a alta velocidade de usinagem quanto para o acabamento final.
• Padronização e Otimização da Cadeia de Suprimentos: A padronização dos materiais utilizados na organização, que sejam facilmente disponíveis ou que, pelo menos, possuam uma cadeia de suprimentos robusta, ajuda a alcançar economias de escala por meio de descontos nas compras, auxiliando, assim, na otimização econômica e na redução dos custos de materiais entre 10% e 25% , além de otimizar os cronogramas dos projetos.
• Projeto para Integração na Manufatura: O projeto deve focar na otimização geométrica das peças para reduzir o uso de material e facilitar a usinagem. O projeto identifica pontos onde o desperdício de material pode ser consideravelmente reduzido. Menos desperdício de material no projeto significará a utilização de usinagem de 5 eixos a custos acessíveis.

Graças ao uso rentável do processo de usinagem de 5 eixos, que apresenta boa relação custo-benefício , e à aplicação do princípio da engenharia de valor , é possível obter benefícios de otimização econômica por meio do uso de materiais. A usinabilidade dos materiais ou o fornecimento dos mesmos estão entre as maiores preocupações para alcançar benefícios de otimização econômica de até 20-40% .

Quais são os principais fatores a serem considerados na seleção de materiais para usinagem CNC de 5 eixos?

Entender como escolher o material para usinagem CNC exige avaliar diversos fatores-chave que impactam tanto a eficiência da fabricação quanto o desempenho final da peça. Ao selecionar um componente, é necessário combinar criteriosamente suas propriedades e custos, o que contribuirá para alcançar o resultado desejado. Essa abordagem sistemática envolve a análise de vários indicadores de desempenho para embasar as decisões.

A arte de escolher o material para usinagem CNC consiste em avaliar a importância de aspectos que ocorrem nos domínios mecânico, térmico e químico. Portanto, uma avaliação criteriosa da análise de indicadores de desempenho permitirá selecionar um material que otimize a funcionalidade em termos de custo-benefício e eficiência de produção durante a usinagem CNC de 5 eixos .

Como os materiais de usinagem de 5 eixos de alto desempenho podem suportar condições extremas?

Os materiais para usinagem em 5 eixos devem ser capazes de suportar condições de trabalho tão severas, nunca antes enfrentadas por materiais utilizados em outras tecnologias, como as indústrias de energia e médica, entre outras. Esses materiais precisam funcionar em ambientes de alta temperatura, corrosão ou carga. Suas aplicações mais específicas se concentram em setores onde a substituição de componentes não é viável.

1. Estabilidade térmica e resistência ao calor: O uso de materiais como o Inconel ou ligas de titânio, em particular, é indicado para resistir a temperaturas acima de 1000 °C. No que diz respeito ao projeto das pás da turbina e do sistema de exaustão, um aspecto importante a ser considerado é a resistência a deformações dimensionais, mesmo diante da fragilidade inerente aos materiais convencionais.
2. Resistência à corrosão e a produtos químicos: Para uso em equipamentos médicos, indústrias químicas ou outros ambientes agressivos, a resistência à corrosão por cloro, ácido clorídrico ou outros materiais geralmente é essencial. No entanto, poucos materiais utilizados em ambientes médicos possuem excelentes propriedades de resistência à corrosão, como o aço inoxidável, o níquel ou a tinta.
3. Resistência mecânica e resistência à fadiga: Materiais de usinagem de alto desempenho oferecem relações resistência/peso superiores e excelentes propriedades de resistência à fadiga, permitindo a fabricação de componentes mais leves e duráveis. A característica de leveza tornou-se, portanto, uma vantagem significativa da usinagem em componentes aeroespaciais e automotivos.
4. Resistência ao desgaste e dureza superficial: Em casos que envolvem fricção/atrito ou força de impacto, as características de dureza e resistência ao desgaste dos materiais nunca devem ser negligenciadas. Isso é utilizado em máquinas como ferramentas de corte e rolamentos constituídos de aços-ferramenta e carbonetos ou ligas com endurecimento superficial .

Os materiais de usinagem de alto desempenho são projetados para funcionar bem em determinadas condições onde o uso de outros materiais não é viável. Isso se deve principalmente ao fato de que as aplicações especializadas de materiais de usinagem CNC de alto desempenho resultam nos melhores resultados possíveis em termos de resistência ao aquecimento, resistência à corrosão, resistência mecânica e resistência ao desgaste. Essas propriedades permitem a criação de produtos destinados a operar em condições extremas .

Como otimizar a relação custo/material em um orçamento de serviço de usinagem de 5 eixos?

Os custos de materiais representam sempre entre 30% e 50% do orçamento total para serviços de usinagem de 5 eixos . A região, portanto, desempenha um papel fundamental na otimização dos custos de materiais . Na LS Manufacturing, utilizamos diversas estratégias que ajudam nossos clientes a economizar significativamente sem comprometer a qualidade e o desempenho das peças.

Para otimizar a eficiência dos percursos das ferramentas e, consequentemente , os custos de material em orçamentos de serviços de usinagem de 5 eixos , é necessário adotar uma abordagem holística. Seja por meio de compras em grande volume, otimização de materiais, otimização de projeto ou otimização de processos, a economia de custos é garantida. A transparência nos preços aplicada em nossa organização assegura que o cliente seja informado sobre todos os valores incorridos, resultando em uma economia de custos de pelo menos 20 a 40% .

Figura 3: Componentes compósitos avançados fabricados com precisão multiaxial pela LS Manufacturing

Materiais de especialistas sugerem como melhorar a taxa de sucesso de projetos de usinagem de 5 eixos?

A consultoria especializada em materiais para CNC é crucial para o sucesso de projetos em aplicações complexas de usinagem de 5 eixos . Ao aproveitar o profundo conhecimento do setor e a expertise técnica, a consultoria profissional ajuda os fabricantes a evitar erros dispendiosos e a otimizar a seleção de materiais desde os estágios iniciais do projeto.

• Integração na Fase Inicial do Projeto: A integração precoce com profissionais de materiais durante a fase de projeto permite o reconhecimento proativo de problemas no processo de fabricação. Entre as vantagens da consulta profissional antecipada, destacam-se: a otimização da geometria da peça em relação ao material, a otimização do processo de fabricação em relação à usinagem e a escolha do material.
• Simulação e Testes de Desempenho: Isso permite que os especialistas simulem o desempenho do material com base em condições reais de trabalho, utilizando softwares avançados de simulação de desempenho de materiais. Essa consultoria especializada em materiais para usinagem CNC inclui análise de elementos finitos, modelagem térmica e testes de fadiga para validar as escolhas de materiais antes do início da produção.
• Recomendações específicas para cada aplicação: Embora a consultoria profissional seja baseada em recomendações de especificações da indústria, as propriedades exigidas para componentes na indústria aeroespacial podem não ser as mesmas para as indústrias de saúde ou automotiva. A consultoria profissional desempenha um papel importante para garantir que os materiais atendam a todas as especificações.
• Mitigação de Riscos e Controle de Custos: A consultoria especializada em materiais para CNC ajuda a identificar e mitigar riscos associados à seleção de materiais, como interrupções na cadeia de suprimentos, defeitos de materiais ou desafios inesperados de usinagem. Essa abordagem proativa melhora significativamente as taxas de sucesso do projeto e reduz os custos gerais.

A consultoria especializada em materiais para usinagem CNC de 5 eixos é essencial para o sucesso de um projeto . Ao integrar, prever, aconselhar e otimizar esse processo, os especialistas em usinagem de 5 eixos garantem que todos os materiais estejam alinhados com os requisitos, tornando o processo produtivo extremamente econômico e eficiente.

Como equilibrar custo de processamento e desempenho por meio da seleção de materiais?

Otimizar o custo e o desempenho da usinagem é uma questão muito complexa. Portanto, uma abordagem sistemática é necessária. Ao utilizar os benefícios de técnicas avançadas de análise , será possível encontrar a solução equilibrada que atenda aos requisitos de forma eficaz.

1. Estrutura de Otimização Multiobjetivo: Nossa abordagem sistemática utiliza modelos matemáticos para avaliar as relações de compromisso entre custo do material, tempo de usinagem, desgaste da ferramenta e desempenho da peça. Essa metodologia baseada em dados identifica a seleção ideal de materiais que oferece a melhor relação custo-benefício para cada aplicação específica.
2. Análise do Custo do Ciclo de Vida: Otimização do custo e desempenho da usinagem , sem considerar o custo inicial do material ou da usinagem. Em uma análise do custo do ciclo de vida, busca-se garantir o melhor custo possível para o material selecionado.
3. Critérios de desempenho específicos da aplicação: Cada projeto possui requisitos de desempenho específicos que variam e que precisam ser mensurados também em termos de custo. Nossa abordagem sistemática envolve fatores como resistência mecânica, resistência à corrosão, estabilidade térmica e vida útil à fadiga para garantir que a solução equilibrada atenda a todos os requisitos de desempenho.
4. Integração de Banco de Dados de Materiais e Experiência: Ao integrar nosso banco de dados de materiais e nossa experiência em projetos, podemos maximizar nossa consultoria especializada em materiais para CNC, auxiliando os clientes a otimizar custos e desempenho na usinagem de 5 eixos . Nossas bases de conhecimento incluem substituições de materiais, condições de usinagem e alterações de projeto que levaram a resultados bem-sucedidos.

A obtenção da solução ideal e equilibrada requer uma abordagem sistemática que otimize o custo e o desempenho da usinagem por meio de otimização multiobjetivo, análise do custo do ciclo de vida e critérios específicos da aplicação. Os melhores materiais para uma determinada finalidade podem ser selecionados considerando-se toda a situação e recorrendo ao conhecimento especializado, pois oferecem o melhor desempenho, confiabilidade e custo-benefício.

Figura 4: Referência profissional para seleção de materiais em usinagem multieixos avançada, da LS Manufacturing.

LS Manufacturing: Projeto de Otimização de Materiais para Usinagem de Pás de Motores Aeroespaciais em 5 Eixos

A LS Manufacturing concluiu um projeto de otimização de materiais para um fabricante de motores aeroespaciais, com foco em pás de turbina feitas de ligas de alta temperatura. Este projeto demonstrou como os materiais podem ser otimizados em conjunto com a usinagem de 5 eixos para reduzir o custo final.

Desafio do Cliente

Uma empresa de motores aeroespaciais enfrentava problemas críticos de produção em relação às suas pás de turbina. O produto, em sua forma atual, possui boas características por ser uma liga resistente a altas temperaturas; no entanto, não é usinável. Além disso, o custo unitário está 40% acima do orçamento e não atende aos requisitos de resistência à fadiga.

Solução de fabricação LS

Nossos engenheiros realizaram uma análise detalhada dos materiais e uma série de testes de usinagem para determinar a melhor opção. Oferecemos uma nova geração de superliga de níquel com propriedades aprimoradas em altas temperaturas. Além disso, os materiais apresentaram usinabilidade aprimorada. Nossa solução envolveu técnicas otimizadas de tratamento térmico para melhorar a estrutura do material. Desenvolvemos novas técnicas para usinagem simultânea em 5 eixos . Isso triplicou a vida útil da ferramenta. Além disso, o tempo de usinagem também foi reduzido.

Resultados e Valor

O projeto obteve excelentes resultados em diversas métricas de desempenho. A vida útil das pás da turbina aumentou em 50%. A redução de 35% nos custos do processo de fabricação em peça única garantiu a conclusão do projeto dentro do orçamento previsto e com o mais alto nível de qualidade. O tempo de ciclo do projeto foi reduzido em 30% , o que assegurou um rápido lançamento do motor no mercado. A solução obteve certificação completa de qualidade por parte do cliente e estabeleceu um novo padrão para a fabricação de componentes aeroespaciais com o mais alto nível de qualidade e custo-benefício.

Por exemplo, o projeto de pás de motor aeroespacial que eles realizaram é uma prova da capacidade da LS Manufacturing com seus materiais e usinagem de 5 eixos. Ao aproveitar seu conhecimento tecnológico, conseguimos agregar valor em termos de custos e tempo de conclusão, o que contribuiu para o sucesso deles como parceiros de negócios de seu cliente aeroespacial.

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Tendências de aplicação e estratégias de seleção de materiais avançados na usinagem CNC de 5 eixos

Em todo caso, a utilização de materiais altamente avançados nos processos de usinagem CNC de 5 eixos , como materiais compósitos, materiais com gradiente funcional ou materiais inteligentes, apresenta perspectivas promissoras para o futuro em áreas como aeroespacial, indústria médica e setor energético. Compreender as tendências de aplicação e desenvolver uma estratégia de seleção eficaz é crucial para que os fabricantes se mantenham competitivos e aproveitem as oportunidades emergentes.

Revolução dos Materiais Compósitos

A utilização de compósitos de fibra de carbono e outros com matriz metálica baseia-se nas propriedades de relação resistência/peso e estabilidade térmica. Esses materiais avançados possibilitam a fabricação de componentes mais leves e duráveis ​​em aplicações aeroespaciais e automotivas, embora exijam técnicas de usinagem e ferramentas especializadas para evitar a delaminação e garantir a precisão dimensional.

Materiais com Gradiente Funcional (MGFs)

Os materiais com gradiente funcional (FGMs) representam uma das principais tendências em aplicações práticas, onde a composição do material varia continuamente de um ponto a outro no produto final, apresentando propriedades específicas dependendo da região. Esses materiais são aplicados com sucesso em turbinas, trocadores de calor e implantes biomédicos.

Híbridos de Manufatura Aditiva

Os processos de manufatura aditiva podem ser combinados com o método de usinagem CNC de 5 eixos para produzir geometrias complexas, onde os componentes incorporados são projetados com processos de manufatura aditiva. Essa estratégia de seleção combina a liberdade de design da impressão 3D com a precisão e o acabamento superficial da usinagem subtrativa, abrindo novas possibilidades para componentes personalizados e redução do desperdício de material.

Materiais inteligentes e responsivos

Ligas com memória de forma, materiais compósitos autorreparáveis ​​e materiais piezoelétricos fazem parte de uma nova classe de materiais avançados capazes de responder a estímulos ambientais. Esses materiais têm sido utilizados na fabricação de estruturas inteligentes, sensores e atuadores, oferecendo propriedades incomparáveis. Entretanto , esses mesmos materiais também apresentam alguns desafios em suas operações de usinagem.

As tendências de aplicação de 5 eixos em materiais avançados estão impulsionando a inovação em diversos setores. Uma estratégia de seleção abrangente deve considerar as propriedades do material, os requisitos de fabricação e o desempenho no uso final para aproveitar ao máximo esses avanços tecnológicos. Estar na vanguarda dessas inovações no campo da ciência dos materiais , além de possuir os maquinistas e as instalações necessárias para realizar essa usinagem, coloca a indústria em uma posição de liderança para entregar resultados.

Perguntas frequentes

1. Como se explica a diferença de custo na usinagem de diferentes materiais em 1,5 eixos?

As diferenças de custo existem principalmente em três áreas: custo dos materiais, tempo de processamento e custo do desgaste das ferramentas. Também forneceremos um relatório de análise de custos.

2. Como verificar se um material atende aos requisitos para uma condição de trabalho específica?

Emitimos um relatório completo de adequação após testes de desempenho do material, bem como uma simulação das condições de trabalho.

3. Existem serviços profissionais de seleção de materiais disponíveis para produtores de pequenos lotes?

Oferecemos aos nossos clientes uma consultoria gratuita para seleção de materiais, independentemente do tamanho do pedido.

4. Quais preparativos especiais são necessários no processo de usinagem de materiais especiais?

Oferecemos também soluções de processo personalizadas para materiais especiais e um processo completo, incluindo a seleção de ferramentas e os parâmetros de corte.

5. Como corrigir um erro na seleção de materiais?

Serviços prestados que ajudam a minimizar as perdas de nossos clientes por meio da substituição de materiais e da engenharia de processos.

6. Vocês fornecem amostras de materiais e resultados de testes?

Fornecemos amostras e os resultados dos testes de desempenho para facilitar a verificação e a tomada de decisões por parte de nossos valiosos clientes.

7. Quais são as vantagens em comparação com os materiais convencionais?

Os novos materiais apresentam uma série de avanços importantes em termos de desempenho, facilidade de manuseio e vida útil, que serão explicados mais detalhadamente a seguir.

8. Como avaliar o impacto das alterações materiais no custo total do projeto?

Isso é feito para garantir a viabilidade por meio da análise do custo do ciclo de vida. Realizamos uma análise completa do custo do ciclo de vida.

Resumo

A seleção de materiais utilizando métodos avançados e a vasta experiência em usinagem de 5 eixos podem agora aumentar consideravelmente a eficiência econômica na usinagem. A empresa LS Manufacturing, graças à tecnologia avançada integrada a um sistema de materiais, destaca-se como a melhor opção para seus clientes que buscam usinagem de 5 eixos.

Entre em contato com os especialistas da LS Manufacturing agora mesmo para obter consultoria gratuita na seleção de materiais para usinagem de 5 eixos. Podemos ajudá-lo a escolher o material ideal com base nas necessidades da sua aplicação.

A usinagem de precisão em 5 eixos oferece garantia confiável para componentes críticos de teste. Soluções de materiais eficientes e profissionais formam a base do seu trabalho de verificação.

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Isenção de responsabilidade

O conteúdo desta página tem caráter meramente informativo. Serviços da LS Manufacturing: Não há declarações ou garantias, expressas ou implícitas, quanto à precisão, integridade ou validade das informações. Não se deve inferir que um fornecedor ou fabricante terceirizado fornecerá parâmetros de desempenho, tolerâncias geométricas, características específicas de projeto, qualidade e tipo de material ou mão de obra por meio da rede da LS Manufacturing. Essa é a responsabilidade do comprador. Solicite um orçamento de peças . Identifique os requisitos específicos para estas seções. Entre em contato conosco para obter mais informações .

Equipe de Fabricação LS

A LS Manufacturing é uma empresa líder no setor , especializada em soluções de fabricação personalizadas. Com mais de 20 anos de experiência e mais de 5.000 clientes, concentramo-nos em usinagem CNC de alta precisão, fabricação de chapas metálicas , impressão 3D, moldagem por injeção , estampagem de metais e outros serviços de fabricação completos.
Nossa fábrica está equipada com mais de 100 centros de usinagem de 5 eixos de última geração, certificados pela ISO 9001:2015. Oferecemos soluções de fabricação rápidas, eficientes e de alta qualidade para clientes em mais de 150 países ao redor do mundo. Seja para produção em pequenos volumes ou personalização em larga escala, podemos atender às suas necessidades com a entrega mais rápida, em até 24 horas. Escolha a LS Manufacturing. Isso significa eficiência, qualidade e profissionalismo na escolha.
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