Longsheng

Выбор материала, критически важный фактор, влияющий на цепную реакцию, подобно первоначальному толчку костяшки домино, запускающему эффект домино, влияющий как на эксплуатационные характеристики изделия, так и на общую стоимость, в производстве листового металла занимает одно из первых мест среди наиболее значимых. Коренные различия между стандартной и нержавеющей сталью выходят далеко за рамки формы и коррозионной стойкости; они существенно влияют на прочность конструкции, обработку, цикл обслуживания и стоимость конечного цикла изделия. Выбор конструктора определяет не только срок службы детали в суровых условиях, но и основу всех последующих процессов, от закупок до производства, а также опыт конечного пользователя, что напрямую влияет на экономическую эффективность и конкурентоспособность проекта на рынке. Таким образом, данная статья призвана дать глубокое понимание различий между двумя типами материалов, чтобы вы могли эффективно и точно проектировать и производить изделия из листового металла .

Краткая справочная таблица стали и нержавеющей стали

Используемая здесь аналогия показывает, что существенные различия между ними обусловлены материалом сплава, который непосредственно определяет следующий технологический маршрут и профиль затрат. В данной статье будут подробно изложены следующие положения:

• Исходя из материальной природы, анализируя ее физические и химические свойства;
• Затем, изложив полученные различия в процессах, скажем, резки , сварки и отделки поверхности ;
• Окончательные бизнес-решения, которые приведут вас к наиболее разумному выбору материалов с учётом условий применения, срока службы и общей стоимости. Материалы, перечисленные в этом руководстве, взаимосвязаны и образуют системный метод выбора материалов.

Почему стоит доверять этому руководству? Практический опыт экспертов LS

В LS наши выводы основаны не на теории, а на реальном опыте нашей собственной команды инженеров-конструкторов, работающих на переднем крае передовых технологий. Примером служит решение из нержавеющей стали , разработанное нами для компании, производящей высокотехнологичные медицинские приборы . Корпус основного датчика устройства не подвергся коррозии под воздействием высокоэффективных дезинфицирующих средств даже после длительного использования, и даже риск загрязнения в результате отслоения поверхностного покрытия был неприемлемым. Стандартные для отрасли варианты замены или последующего нанесения покрытия не увенчались успехом, что привело к дорогостоящему отзыву продукции.

Эта сложная задача побудила компанию LS внедрить технологические инновации в выбор материалов и прецизионное производство. Мы рекомендовали и использовали исключительно сверхнизкоуглеродистую аустенитную нержавеющую сталь марки 316L , химическая стойкость которой значительно повышена благодаря содержанию молибдена. Мы также совершили технический шаг вперёд, отказавшись от обычных процессов сварки и пассивации, чтобы обеспечить комплексную защиту пассивирующей плёнки от возможного образования слабых звеньев. Конечный продукт не только выдержал испытания на экстремально-ускоренную коррозию, но и завоевал доверие рынка, достигнув нулевого уровня отказов, первого в отрасли показателя и нового стандарта безопасности. LS использует собственный обширный опыт и технологические инновации в области нержавеющей стали, чтобы превратить проблемы клиентов в собственный источник конкурентоспособности.

Каковы основные различия между химическим составом стали и нержавеющей стали?

Основные различия между нержавеющей сталью и обычной сталью обусловлены продуманным составом сплава , что напрямую влияет на эксплуатационные характеристики и область применения. Хотя оба материала являются производными железа (Fe), наличие других компонентов, а также пропорциональность ведут их в противоположных направлениях.

Вторая и самая важная, самая простая характеристика — наличие или отсутствие хрома (Cr). Обычная, или углеродистая, сталь преимущественно состоит из углерода (C). Углерод прочно связывается с молекулой железа, значительно повышая его прочность и твёрдость, но за счёт пластичности. Кроме того, углеродистая сталь легко реагирует с влагой и кислородом воздуха, вызывая коррозию и ржавление. Ключ к «нержавеющей» природе нержавеющей стали — это необходимое содержание хрома не менее 10,5%. Хром прочно связывается с кислородом, образуя на поверхности стали тончайшую, самовосстанавливающуюся, богатую хромом оксидную защитную плёнку. Такое незаметное покрытие, по сути, изолирует подложку от коррозионных веществ, обеспечивая нержавеющей стали надёжную защиту.

Во-вторых, другие компоненты, помимо хрома, разделяют семейство нержавеющих сталей на узкоспециализированные категории. Например, присутствие никеля (Ni) повышает пластичность, прочность и свариваемость, что позволяет создавать распространённые аустенитные нержавеющие стали, такие как 304. Присутствие молибдена (Mo) значительно повышает стойкость к точечной коррозии в агрессивных средах, таких как хлориды, что позволяет создавать более коррозионностойкую марку 316.

Углеродистая сталь – это бинарный сплав «железо-углерод», известный своей твёрдостью, но предрасположенный к коррозии. Нержавеющая сталь, напротив, представляет собой сложный сплав «железо-углерод-хром», в состав которого входит ключевой компонент – хром, а также могут быть добавлены никель, молибден и другие легирующие элементы. Столь незначительные различия в составе объясняют огромную разницу в коррозионной стойкости, механических характеристиках и, следовательно, стоимости этих двух марок.

Почему нержавеющая сталь более устойчива к коррозии? Какую роль играет хром?

Её превосходная коррозионная стойкость обусловлена не её неспособностью к коррозии, а некоей «сверхспособностью» — пассивностью . Это характерное свойство обусловлено исключительно её преобладающим легирующим элементом : хромом . Можно сказать, что без хрома нержавеющая сталь не получила бы своей репутации «нержавеющей».

Звездный материал здесь – хром. Если содержание хрома в нержавеющей стали превышает критическое значение 10,5%, происходит своего рода чудесное превращение. При наличии атмосферного кислорода хром мгновенно вступает в реакцию на её поверхности, образуя невероятно тонкую (толщиной всего несколько нанометров), но чрезвычайно плотную и стабильную оксидную защитную плёнку . Такая тонкая плёнка называется «пассивной» или «пассивной».

Такая плёнка играет важнейшую роль. Создавая мощный невидимый щит, она полностью защищает стальную матрицу от воды, атмосферных воздействий и любых едких химических веществ (например, хлорид-ионов и кислот), буквально останавливая коррозию и окисление. Более того, эта плёнка самообновляется. В случае непредвиденных обстоятельств, когда плёнка частично разрушается в результате механической обработки, истирания или повреждения поверхности, при наличии достаточного количества кислорода в атмосфере хром повторно реагирует и обновляет пассивирующую плёнку, вновь выполняя свои защитные функции.

Для ещё большего повышения коррозионной стойкости, а также в более жёстких условиях, таких как морская среда или воздействие химических веществ, в хром вводят дополнительные легирующие элементы. Например, добавление молибдена значительно повышает стойкость пассивной плёнки к хлоридной питтинговой коррозии , и это главная причина, по которой нержавеющая сталь марки 316 обладает лучшей коррозионной стойкостью, чем сталь марки 304.

Одним словом, коррозионная стойкость нержавеющей стали обусловлена не её инертностью, а её активной, динамичной защитной плёнкой. Ключевым фактором, обеспечивающим создание и сохранение этой «вечной брони», является хром. Образуя агрессивную, самовосстанавливающуюся пассивную плёнку, хром превращает обычную сталь в идеальный материал, неподвластный воздействию окружающей среды и времени.

Каковы основные различия в процессах, используемых при производстве стали и нержавеющей стали при производстве листового металла?

В сталелитейной промышленности, в том числе и в производстве нержавеющей стали, учитывается стоимость материала, но она также учитывается в различных цепочках переработки. Существенные различия в их природе вынуждают производителя принимать определённые стратегии, иначе они могут быстро привести к браку, поломке инструмента и даже к неконтролируемым затратам. Основные различия заключаются в четырёх основных этапах: резке, формовке, сварке и последующей обработке.
В следующей таблице наглядно сравниваются основные различия в важных этапах процесса:

1. Во-первых, повышенная прочность и упрочнение нержавеющей стали предъявляют более высокие требования к чистоте газов, давлению и скорости резки лазерного станка, что значительно увеличивает скорость износа инструмента.
2. Во-вторых, если нержавеющая сталь имеет более высокую упругость и более высокие пределы текучести , требуется листогибочный пресс с большим усилием и более точный расчёт углов гиба. Поверхность пресс-формы также должна быть очень гладкой, чтобы избежать её повреждения.
3. Наиболее существенным отличием является последующая обработка и сварка . Сварка нержавеющей стали может быть осложнена недостаточным контролем нагрева, что может привести к разрушению пассивной поверхностной плёнки и выделению карбидов в зоне термического влияния, значительно снижая коррозионную стойкость. Поэтому для восстановления идеальной коррозионной стойкости после сварки необходимо проводить отжиг в растворе и пассивацию травлением, что совершенно не применяется при обработке углеродистой стали.

Как правило, формовка нержавеющей стали подразумевает в основном «защиту» и «точность»: предотвращение потери ее естественной коррозионной стойкости во время формовки, а также тщательный контроль подвода тепла и механических напряжений на каждом этапе обработки для противодействия ее высокой прочности и склонности к упрочнению.

Хотя производство углеродистой стали менее технологично, его основные процессы направлены на «формовку» и «защиту от коррозии», которые в конечном итоге приобретают защитные свойства благодаря защитному слою на поверхности. Это критически важные отличия для успешного производства высококачественного листового металла.

Почему детали из листовой нержавеющей стали стоят так дорого? Как рассчитывается цена?

Общая стоимость деталей из листовой нержавеющей стали значительно выше, чем из обычной стали. Это обусловлено не каким-либо одним фактором, а совокупностью затрат, включающих сырье, обработку, производство и последующую обработку . Это превышение можно разумно разделить на три основные категории: стоимость материалов, стоимость процесса и прочие затраты. В следующей таблице кратко представлена разница между ключевыми составляющими затрат:

Анализ затрат:

• Прежде всего, самым непосредственным отличием является стоимость материала. Сталь содержит высокий процент ценных легирующих компонентов, таких как хром, никель и молибден , а стоимость её приобретения обычно в несколько раз выше, чем стоимость обычной углеродистой стали.
• Во-вторых, более высокая стоимость производства и обработки нержавеющей стали, обусловленная её более высокой прочностью, твёрдостью и упрочняющими свойствами, требует более низкой скорости резки и формовки, что напрямую ведёт к увеличению использования станков и мощности. Кроме того, это приводит к значительному износу режущего инструмента и пресс-форм, поэтому частота и объём их замены значительно выше, чем при обработке углеродистой стали.
• Кроме того, существуют скрытые дополнительные затраты. Например, для нержавеющей стали требуются специальные производственные линии и более строгий контроль микроклимата в цехе для предотвращения загрязнения углеродистой сталью, что влечет за собой дополнительные косвенные затраты на управление. Хотя стоимость последующей обработки нержавеющей стали (например, пассивации) может быть ниже, чем стоимость хромирования или окраски углеродистой стали, специализированная обработка, например, обработка раствором после сварки, может потребовать дополнительных затрат.

Высокая цена на листовую нержавеющую сталь обусловлена высокой стоимостью сырья, большими потерями при обработке и передовыми технологиями сохранения её антикоррозионной защиты. Эта высокая цена, по сути, оплачивается не только материалом, но и всей технологией производства и контролем качества, которые обеспечивают эксплуатационные характеристики конечного продукта, то есть коррозионную стойкость и долговечность.

Как LS преодолела проблему коррозии корпусов медицинских приборов из нержавеющей стали

Задача клиента

В производстве медицинских приборов наиболее авторитетные корпорации (например, Xinhua Medical, Kangji Medical и Weigao Medical) уже знакомы с применением мартенситной нержавеющей стали 420 (например, хирургических инструментов) благодаря её исключительной остроте и твёрдости. Тем не менее, корпус из этой нержавеющей стали быстро подвержен коррозии при использовании в тонких конструкциях, таких как суставы и зубные канавки, при длительном контакте с биологическими выделениями, высокочастотными дезинфицирующими средствами (хлорсодержащими соединениями) и в условиях строгой стерилизации.

Это не только сокращает срок службы устройств и увеличивает расходы на обслуживание и замену, но, что ещё важнее, побочные продукты коррозии могут стать источником риска перекрёстного инфицирования, что представляет серьёзную угрозу для безопасности пациентов и серьёзные риски для соблюдения врачебных рекомендаций. Традиционный подход обычно предполагает нанесение внешних покрытий, таких как гальваническое или напыляемое покрытие. Эти физические покрытия, безусловно, пористые и легко удаляются, а обеспечиваемая ими защита ограничена многократной дезинфекцией и механическим истиранием, что может привести к появлению новых источников инфекционных агентов.

Ограничения традиционных решений

Для решения этих проблем традиционные процессы сводятся к обработке поверхности пассивирующими растворами на основе азотной/лимонной кислоты. Сама пассивация на основе азотной кислоты, хотя и способна создавать пассивную поверхность , сама по себе является высококоррозионным и раздражающим веществом, а следовательно, представляет опасность для здоровья и создает высокую нагрузку на окружающую среду. Обработка может легко повредить детали.

Инновационное решение LS

Компания LS, проведя детальное исследование характеристик нержавеющей стали 420 и недостатков традиционных процессов , представила инновационное решение для пассивации. В основе решения лежит запатентованный пассивирующий раствор, разработанный специально для мартенситных нержавеющих сталей 40-й серии, таких как SUS410, SUS420 и SUS430. Пассивирующий раствор получил сертификаты безопасности и охраны окружающей среды, такие как сертификаты SGS и FDA, поэтому его можно использовать в медицине.

Компания LS уделяет большое внимание точной предварительной обработке и строгому контролю параметров в своей процедуре:

• На первом этапе заготовка проходит тщательную щелочную и кислотную очистку, чтобы поверхность была обезжиренной, чистой и свободной от примесей.
• Затем заготовку погружают в пассивирующий раствор температурой 70°С на 30 минут, а затем проводят стабилизационную обработку при температуре 65°С в течение 15 минут.
• Эта процедура способствует формированию стабильной, более плотной и толстой пассивирующей пленки из оксида хрома на поверхности мартенситной нержавеющей стали. Весь процесс не изменяет форму и оттенок детали, прост в управлении и может проводиться как в ванне из пластика, так и из нержавеющей стали.

Можно ли заменить нержавеющую сталь обработкой поверхности обычной стали?

Именно экономия затрат подводит нас к вопросу: можно ли заменить дорогостоящую нержавеющую сталь на недорогую обычную сталь с помощью финишной обработки поверхности (например, гальванопокрытия или покраски)? Ответ: хотя это и достижимо в рамках определённых краткосрочных и щадящих условий эксплуатации, с точки зрения эксплуатационных характеристик на протяжении всего срока службы это обычно сопряжено с высоким риском и требует серьёзного обслуживания, и равноценной замены не существует.

Такое покрытие поверхности (например , порошковое покрытие, хромирование, электрогальванизация или окраска ) образует физический барьер на поверхности обычной стали, фактически изолируя коррозионные среды на определённый период времени, имитируя внешний вид антикоррозионного покрытия нержавеющей стали. Этот метод отличается низкой начальной стоимостью и является недорогой альтернативой внутренним структурным компонентам, таким как сопла, бункеры, резервуары и т.п., где не требуется особого внимания к внешнему виду или где детали должны эксплуатироваться в сухой и стабильной среде.

Это временная и пассивная форма защиты. Как только поверхность повреждается в результате царапины, удара или истирания, оголяется находящаяся под ней гладкая стальная основа, которая быстро превращается в очаг коррозии. Коррозия может распространяться под поверхностью покрытия, приводя к образованию пузырей и отслоению, а также к общему отказу системы. Кроме того, покрытия обычно не обладают химической и термостойкостью, а стоимость повторного нанесения и обслуживания может со временем экспоненциально возрастать.

Напротив, защита от коррозии нержавеющей стали является изначально активной и устойчивой. Её самопассивирующая поверхностная плёнка хрома, даже при наличии царапин, способна восстанавливаться при наличии воздуха в среде. Встроенная защита нержавеющей стали обеспечивает её высокие эксплуатационные характеристики и низкие затраты на обслуживание, что делает её идеально подходящей для критически важных изделий с высокими гигиеническими требованиями, для длительного использования или в условиях повышенной влажности и коррозионной активности.

• Таким образом, выбор между обработанной поверхностью обычной сталью и нержавеющей сталью по сути является выбором между начальной стоимостью и конечной ценностью.
• Если изделия имеют относительно небольшой срок службы, эксплуатируются в умеренных условиях и подлежат периодическому техническому обслуживанию, обработка поверхности может стать адекватным методом экономии средств.
• В условиях длительной надежности, безопасности и отсутствия требований к техническому обслуживанию (например, медицинское оборудование , оборудование для обработки пищевых продуктов, наружные конструкции или установки для морской воды) присущие нержавеющей стали качества невозможно заменить обработкой поверхности, а стоимость ее жизненного цикла оказывается ниже.

Три умные стратегии для получения правильной стоимости изготовления изделий из листового металла онлайн

В строительстве из листового металла быстрое и точное составление сметы является ключом к принятию решений по проекту и контролю затрат. Традиционные запросы цен по телефону или электронной почте обычно медленные, отнимают много времени и не требуют прозрачности. Теперь мы можем быстро и точно получать сметы тремя следующими интеллектуальными способами, которые также обеспечивают точность затрат и оптимизацию процесса благодаря цифровым технологиям.

Инструменты мгновенного расчета стоимости

Во-первых, самый простой способ — воспользоваться функцией мгновенного онлайн-расчёта стоимости на официальном сайте производителя. Поставщики высококачественных деталей из листового металла, такие как LS, всё чаще внедряют расширенную систему расчёта стоимости на свои официальные веб-платформы . Достаточно загрузить чертеж САПР (в формате STEP или IGES) и ввести ключевые параметры онлайн, такие как материал, качество поверхности и количество. Система мгновенно, в течение нескольких минут, с помощью встроенного алгоритма, формирует чёткую и прозрачную предварительную смету, значительно ускоряя процедуру расчёта стоимости.

Профессиональные платформы сравнения цен

Во-вторых, использование экспертных производственных B2B-платформ, или «облачных фабрик», для ввода требований также является эффективным подходом. Такие платформы, как LS, объединяют обширную цепочку поставок. После того, как клиенты вводят агрегированные технические требования, сайт использует автоматическое сопоставление или быстрые торги, чтобы в короткие сроки получить десятки конкурентоспособных предложений от различных аккредитованных поставщиков. Помимо сравнения цен, здесь также используются рыночные механизмы для получения конкурентоспособных цен.

Профессиональный онлайн-консалтинг

Наконец, при выполнении дорогостоящих и сложных работ или при наличии нескольких специализированных процессов идеальным решением будет внедрение профессиональной онлайн-видеоконсультации. Благодаря демонстрации экрана ваша компания может общаться с инженерами онлайн, чтобы обмениваться проектными спецификациями, значениями допусков, требованиями к проверке и т. д. Вы можете получить рекомендации по оптимизации конструкции (DFM) от богатого опыта внутренней технической команды и, в конечном итоге, получить оптимальную цену. Снижается вероятность внесения изменений на поздних этапах, и достигается оптимальное соотношение цены и качества.

Короче говоря, эти сложные методы, от инструментов реального времени и сайтов сравнения цен до профессионального консалтинга , формируют эволюционную цифровую систему исследований. Они превращают процедуру определения цен из «чёрного ящика» в «прозрачную», позволяя покупателям быстро и рационально принимать решение о производстве в условиях обилия данных и информации.

Дерево решений по выбору материала для изготовления изделий из листового металла на заказ: 5 шагов к определению оптимального материала

Выбор материала является неотъемлемым параметром, определяющим эксплуатационные характеристики, стоимость и цикл поставки продукции в производстве листового металла . При выборе материалов логичный подход к принятию решений становится обязательным. Следующее пятиэтапное дерево решений поможет вам выбрать наиболее подходящий материал с научной точки зрения.

Шаг 1: Оцените среду использования

Сначала определите конечное применение изделия. Для помещений с повышенной влажностью, коррозионной средой или с высокими гигиеническими требованиями (например, для медицинского оборудования или оборудования, используемого на открытом воздухе) используется нержавеющая сталь (например, 304/316). Для использования внутри помещений в сухих условиях средней влажности подойдет углеродистая сталь с отделкой поверхности.

Шаг 2: Определение требований к механическим характеристикам

Выбирайте материал в соответствии с функциональными требованиями к детали. Если требуется высокая ударная прочность или высокие нагрузки, следует использовать высокопрочную сталь или твёрдую нержавеющую сталь. Если требуется высокая степень изгиба или формовки растяжением, следует использовать пластичный материал, например, мягкую сталь или нержавеющую сталь марки 304.

Шаг 3: Рассмотрите бюджет

Сравните альтернативы из предыдущих шагов с бюджетом вашего проекта. Если ваш бюджет велик и важна долгосрочная окупаемость, лучшим вариантом будет нержавеющая сталь. Если ваш бюджет ограничен, а условия эксплуатации благоприятные, самым дешевым вариантом будет углеродистая сталь с обработанной поверхностью.

Шаг 4: Подумайте о совместимости процессов

Обеспечьте совместимость материалов и технологий обработки . Нержавеющая сталь требует настройки параметров обработки и оборудования, поэтому её стоимость выше; углеродистая сталь легко обрабатывается и дешева. Что ещё важнее, следует также учитывать возможность использования в будущем таких процессов, как сварка и обработка поверхности.

Шаг 5: Определите потребности во внешнем виде

Наконец, выберите подходящий вариант в зависимости от желаемого внешнего вида изделия . Если необходимо сохранить естественный цвет металла и дополнительно декорировать его, следует использовать нержавеющую сталь, поскольку она обеспечивает различные варианты отделки поверхности (например, шлифовку или зеркальную полировку ). Порошковое покрытие из углеродистой стали может использоваться для незначительных изменений внешнего вида или в случаях, когда изделие должно быть полностью покрыто.

Благодаря этому пятиэтапному рациональному подходу к принятию решений вы сможете избежать типичных ошибок при выборе материалов и добиться наилучшего соотношения производительности, затрат и обработки, а следовательно, и наилучшей ценности продукта.

Часто задаваемые вопросы

1. Полностью ли нержавеющая сталь деталей защищена от ржавчины?

Нет. Причина коррозионной стойкости деталей из нержавеющей стали заключается в действии хрома и его процентном содержании в деталях. При содержании хрома 10,5% и более и концентрации хлорида в среде менее 100 ppm они абсолютно устойчивы к коррозии и ржавчине. При более высоких или более высоких значениях коррозионная стойкость деталей из нержавеющей стали снижается, что приводит к образованию ржавчины.

2. Можно ли обработать обычную сталь так, чтобы добиться того же эффекта, что и нержавеющую сталь?

Обычную сталь можно обработать таким образом, чтобы она не уступала нержавеющей стали по эксплуатационным характеристикам. Обычную сталь можно оцинковать методом горячего цинкования, что обеспечит 5–8-летнюю защиту от коррозии, но она не обеспечит такой же долгосрочной защиты, как нержавеющая сталь. Для долгосрочной защиты от коррозии лучшим вариантом является нержавеющая сталь.

3. Как можно визуально различить два материала?

Для идентификации материала по характеру поперечного сечения : сечение может быть серебристо-серым, а материал — нержавеющей сталью (марка 304), не притягивающейся магнитом. Поперечное сечение может быть серо-чёрным, а материал — обычной сталью, притягивающейся магнитом. Если сложное сечение невозможно определить, пожалуйста, свяжитесь с LS , и наши специалисты по технологиям проконсультируют вас.

4. Какой вариант более экономически эффективен при изготовлении небольших партий продукции?

Для изготовления небольших партий изделий по индивидуальному заказу наилучшим материалом является нержавеющая сталь. При заказе менее 50 экземпляров лучшим материалом для снижения затрат на последующую обработку является нержавеющая сталь. LS также предлагает онлайн- услуги по обработке листового металла , минимальный заказ — одна единица. Свяжитесь с нами, чтобы загрузить чертежи, и наша опытная команда спроектирует, оптимизирует и предложит оптимальный график производства.

Краткое содержание

Основное различие между сталью и нержавеющей сталью заключается в составе, механизмах защиты от коррозии и разнице в стоимости. Обычная сталь, представляющая собой сплав углерода и железа, подходит в большинстве случаев благодаря своей высокой прочности и низкой стоимости. Однако её естественный недостаток заключается в подверженности коррозии, поэтому в качестве защитного покрытия может быть использовано поверхностное покрытие. Секрет нержавеющей стали заключается в добавлении достаточного количества хрома, который образует плотную, самовосстанавливающуюся пассивную корку, обеспечивая тем самым долговременную защиту от коррозии. Полученные в результате свойства делают её популярным материалом для суровых условий и длительного использования. Выбор материала – это, если коротко, компромисс между первоначальной стоимостью и долгосрочной ценностью.

Если вы столкнулись с проблемой защиты от коррозии при выборе материала, компания LS готова оказать вам профессиональную помощь. Мы также предоставляем бесплатную услугу диагностики защиты от коррозии, в рамках которой наша команда профессионалов изучит ваши требования и предложит наиболее экономически эффективные решения с точки зрения материалов и технологий. Кроме того, мы придерживаемся гибкой политики производства: минимальный заказ — 1 шт. Независимо от того, требуется ли вам научно-исследовательская и опытно-конструкторская проверка или массовое производство , мы предоставим вам одинаково качественный производственный сервис. Позвоните в LS прямо сейчас и обеспечьте успех вашего проекта с самого начала благодаря выбору материала!

Загрузите чертежи вашего проекта сейчас и получите мгновенное предложение на изготовление изделий из листового металла (цена литья по выплавляемым моделям), позвольте LS стать вашей надежной поддержкой в достижении максимальной точности литья по выплавляемым моделям!