Услуги фрезерования с ЧПУ: фрезерные станки для сложных деталей, с жесткими допусками и быстрым производством.

Услуги фрезерования на станках с ЧПУ имеют решающее значение для производства сложных деталей, однако компании часто сталкиваются с погрешностями точности ±0,05 мм , задержками поставок и превышением бюджета более чем на 30% . Эта ситуация влияет на циклы разработки продукции и конкурентоспособность на рынке, и является серьезной проблемой при аутсорсинге.

Для решения этой проблемы мы используем 12-летний опыт высокоточной обработки. На основе данных 286 успешно реализованных проектов наша трехмерная модель оценки гарантирует точность обработки в пределах ±0,01 мм , 99% своевременной поставки и снижение общей стоимости на 25% , что делает фрезерование на станках с ЧПУ важным конкурентным преимуществом для нас.

Услуги фрезерования на станках с ЧПУ: Краткое справочное руководство в полном тексте

Почему этому руководству можно доверять? Практический опыт экспертов LS Manufacturing.

Почему стоит прочитать именно этот обзор услуг фрезерования на станках с ЧПУ, а не что-то другое в интернете? Потому что этот обзор не теоретический, а практический. На нашем предприятии мы не изучаем обработку материалов, мы применяем её на практике каждый день. Будь то обработка алюминия с точностью до микрона или сложных геометрических форм из твердых материалов, каждая концепция в этом обзоре проверена на практике и поможет вам производить качественные детали.

Обладая экспертными знаниями, основанными на высочайшей точности, мы работаем в соответствии со стандартами таких организаций, как ASTM International и Aluminium Association (AAC) , и все наши рекомендации соответствуют отраслевым стандартам. Наши решения доказали свою эффективность и гарантируют надежность и точность для ваших самых ответственных проектов.

В последующих главах вы получите доступ к эксклюзивным методам и стратегиям, доказавшим свою эффективность – в плане улучшения качества обработки поверхности, гарантированного качества компонентов и повышения производительности. Именно такие конкурентные преимущества позволяют вам успешно конкурировать за сложные фрезерные работы.

Рисунок 1: Подробная схема перемещения осей фрезерного станка с ЧПУ при обработке металлических деталей компанией LS Manufacturing.

Каким образом 5-осевая обработка создает ключевую технологическую ценность для сложных деталей?

Пятиосевая обработка на станках с ЧПУ кардинально меняет ситуацию, поскольку наконец-то решает главную проблему фрезерования сложных деталей — получение точных срезов со всех сторон детали за один проход. Это снижает допуски на пакетную обработку, экономит время и деньги, а также снимает ограничения проектирования. Поэтому это хороший инструмент для использования в подходящих условиях, и именно поэтому его часто применяют для:

Устранение кумулятивной погрешности за счет обработки за одну установку

Главное преимущество заключается в возможности одновременной обработки всех многогранных поверхностей. Например, при изготовлении корпуса одной авиационной турбины количество переналадок сократилось с трех обычных до одной, что, соответственно, уменьшило погрешность переноса базовых элементов. В процессе прецизионного фрезерования на станках с ЧПУ суммарная погрешность уменьшилась с 0,08 мм до 0,015 мм , что обеспечивает точность детали.

Оптимизация траекторий движения инструмента для преодоления физических ограничений.

Способность поддерживать ориентацию инструмента имеет решающее значение при обработке деталей. Мы используем новейшие инструменты CAM для планирования векторов осей инструмента, что помогает обрабатывать глубокие пазы и длинные канавки. Такой проактивный подход к услугам фрезерования на станках с ЧПУ предотвращает удар держателя инструмента о стенку детали; это часто встречающаяся проблема, приводящая к поломке еще до завершения производства первой детали.

Повышение эффективности и снижение косвенных затрат

Наиболее очевидным преимуществом является сокращение времени обработки. В вышеупомянутом проекте время цикла сократилось на 40% . Кроме того, удалось избежать использования нестандартных приспособлений, что также позволило сэкономить заказчику около 150 000 юаней на стоимости оснастки и упростить весь производственный процесс.

Обеспечение превосходной чистоты поверхности по контурам.

При обработке сложных кривых, таких как профиль крыла или рабочее колесо, важно поддерживать максимально постоянные условия резания. Касательность при 5-осевой обработке позволяет режущему инструменту оставаться касательным к поверхности, поскольку станок использует высокоскоростные методы фрезерования с ЧПУ . Это обеспечивает лучшее качество поверхности, меньшую потребность в вторичной полировке и позволяет достигать сложных аэродинамических или гидродинамических характеристик.

Этот документ демонстрирует нашу техническую компетентность на примере решения конкретных проблем, а не просто перечисления возможностей. Наш подход направлен на снижение рисков при производстве ваших самых сложных компонентов за счет предоставления инженерных решений для фрезерования на станках с ЧПУ , гарантирующих точность, надежность и экономичность, начиная с первой детали.

В каких отраслях промышленности требования к точности ±0,005 мм являются обязательными?

В высокотехнологичном производстве сверхвысокие допуски являются вопросом функциональности и безопасности. Медицина, оптика и аэрокосмическая промышленность — это отрасли, где контроль размеров до микрона является нормой. В данной статье описывается, какие области применения требуют фрезерования с такими жесткими допусками , а также интегрированные системы, необходимые для их регулярного достижения и проверки.

Всё это требует от системы обеспечения стабильной и высокоточной фрезеровки с ЧПУ . Система включает в себя контроль температуры, метрологию и технологические протоколы. Это основа, на которой можно строить дальнейшую работу. Выберите поставщика услуг прецизионного фрезерования, который обеспечит точность обработки до 0,0001 дюйма и возможность проверки работоспособности ваших деталей для успешного изготовления первого образца в критически важных областях применения.

Рисунок 2: Разбрызгивание охлаждающей жидкости и искры, вылетающие при фрезеровании металла на станке с ЧПУ компанией LS Manufacturing.

Как быстрое прототипирование позволяет обеспечить доставку продукта в течение 24 часов, гарантируя при этом его функциональность?

Быстрое фрезерование на станках с ЧПУ должно не просто быть быстрым — оно должно создавать функциональные детали с высокой точностью . Наша платформа достигает этого, объединяя библиотеку предварительно разработанных цифровых технологических планов, параллельный рабочий процесс, а также контроль и анализ на протяжении всего производственного процесса. Сжатые сроки превращаются в точные, воспроизводимые результаты для более быстрой итерации проектирования:

Основа инженерного процесса

• Цифровая библиотека технологических процессов: сокровищница предварительно проверенных параметров для часто используемых материалов, которая помогает полностью исключить метод проб и ошибок при программировании .
• Автоматизированное планирование CAM: интеллектуальные шаблоны, использующие искусственный интеллект, мгновенно повторно применяют оптимальные траектории резания, гарантируя тем самым нулевую погрешность обработки и качество поверхности .

Параллельное выполнение рабочих процессов

1. Выделенные ресурсы: Оборудование, предназначенное исключительно для изготовления прототипов методом фрезерования , что обеспечивает немедленную доступность и, следовательно, отсутствие ожидания.
2. Параллельное выполнение операций: Все подготовительные работы выполняются одновременно, чтобы сократить общее время выполнения.

Интегрированная функциональная валидация

• В процессе производства: проверка критически важных характеристик непосредственно на станке в середине цикла, обеспечивающая 95%-ный показатель успешности изготовления первого образца.
• Точность изготовления: Использование конечных материалов и контролируемых условий гарантировало, что прототипы давали корректные данные функциональных испытаний.

Эта хорошо структурированная методология показывает, что надежная и быстрая фрезеровка достижима благодаря систематическому проектированию. Наши услуги по обработке на станках с ЧПУ позволяют изготавливать детали, соответствующие серийному производству, в течение 24-48 часов , что является доказанным конкурентным преимуществом для ускорения разработки продукции.

Рисунок 3: Многоосевая фрезерная обработка на станке с ЧПУ с подробной координатной схемой, выполненная компанией LS Manufacturing.

Как контролировать деформацию и обеспечивать стабильность при механической обработке тонкостенных конструкций?

Фрезерование сложных деталей тонкостенных конструкций требует преодоления неизбежных деформаций, вызванных силами резания и остаточными напряжениями. Наш метод позволяет обеспечить плоскостность алюминиевой рамы дрона размером 600x400 мм с точностью до 0,02 мм , а стабильность партии может достигать 99,8% . Для достижения этого необходимо предпринять три технических шага:

1. Высокоскоростное фрезерование с малой глубиной резания: Мы используем стратегию высокоскоростного фрезерования с малой глубиной резания — например, осевая глубина резания 0,2 мм — для снижения мгновенной силы резания и теплового воздействия, предотвращая локальные концентрации напряжений, приводящие к деформации. Это высокоточное фрезерование тонких элементов.
2. Стратегия сбалансированной, симметричной траектории движения инструмента: вместо удаления материала с одной стороны до полного завершения обработки, мы проектируем траекторию таким образом, чтобы удалять симметричные половины поочередно. Это позволяет сбалансировать и нейтрализовать силы, возникающие при зажиме и резке детали, избегая любых деформаций или искривлений в процессе прецизионного фрезерования .
3. Встроенная метрология и адаптивная компенсация: Измерение параметров на станке позволяет проводить измерения в процессе обработки для проверки точности. Данные этих измерений могут быть использованы для корректировки программы ЧПУ для окончательной обработки. Этот замкнутый цикл учитывает упругое восстановление материала и гарантирует окончательный размер детали.
4. Конструкция зажимного приспособления и оснастки разработана таким образом, чтобы обеспечить максимальную поддержку при обработке тонких стенок без чрезмерного выступа. В некоторых случаях мы даже изготавливали временные опорные ребра, которые удалялись на последнем проходе, чтобы максимально продлить жесткость детали в процессе фрезерования на станке с ЧПУ .

Данная технология демонстрирует, что обработка тонких стенок может выполняться стабильно с использованием адаптивных настроек процесса. Деформацию можно контролировать на уровне первопричины, что приводит к получению неизменно точных деталей, соответствующих самым высоким стандартам для аэрокосмической отрасли и передовых производственных применений.

Каковы ключевые технологические прорывы в фрезеровании труднообрабатываемых материалов (таких как сплавы инконеля и титана)?

Фрезерование сплавов инконеля и титана на станках с ЧПУ печально известно чрезмерным износом инструмента и низкой теплопроводностью. Для обеспечения возможности фрезерования сложных деталей необходимы специальные технологические усовершенствования, позволяющие поддерживать соотношение цены и качества. В этом документе мы рассмотрим научно обоснованные стратегии, определяющие современное состояние дел в области прецизионного фрезерования этих сплавов на станках с ЧПУ .

Ключ к этому — систематическая интеграция тепла, движения и управления. Если вам необходимы услуги фрезерования на станках с ЧПУ для обработки суперсплавов, ищите поставщика, который придерживается такого интегрированного подхода, превращая крайне рискованный процесс в контролируемый, оптимизированный, обеспечивающий стабильное качество деталей при минимально возможных затратах.

Как научная система ценообразования может обеспечить прозрачность и контроль затрат?

Традиционные методы составления смет могут привести к неожиданным затратам и неопределенности, что, в свою очередь, может сорвать проект и испортить отношения. Научно обоснованное, основанное на данных составление смет устраняет этот риск, делая ваши затраты прозрачными и предсказуемыми. Разбив общую стоимость фрезерования на станках с ЧПУ на поддающиеся количественной оценке составляющие, вы можете контролировать свои затраты и укреплять доверие:

Анализ затрат на основе данных

• Анализ стоимости материалов: Цены основаны на текущих рыночных данных по сортам и размерам сырья и, следовательно, не являются просто приблизительными оценками. Это исключает одну важную переменную.
• Расчет времени обработки: Время цикла определяется на основе собственной базы данных проверенных параметров для различных материалов и операций, что обеспечивает точность .
• Инструменты и расходные материалы: Стоимость определяется с помощью прогнозной модели ресурса инструмента, основанной на обрабатываемости материала. Это не просто наценка, а точный прогноз износа.

Прозрачное описание процесса

1. Программирование и настройка: это следует указывать как отдельную фиксированную стоимость инженерных работ , а не включать в цену каждой отдельной детали.
2. Контроль качества : Стоимость инспекции, как правило, определяется требованиями к инспекции, установленными в плане статистической выборки (например, уровнями AQL ), ​​или объемом первой проверки образца (FAI). Таким образом, она не включается в цену неоднозначным образом.
3. Вторичные операции: Любая постобработка (например, анодирование, термообработка ) предлагается в качестве отдельной позиции в тарифном плане от поставщиков, которым предоставляется сертифицированный субподрядчик.

Проактивный анализ оптимизации затрат

• Обратная связь по проектированию с учетом технологичности производства (DFM): Мы предоставляем коммерческое предложение с конкретными и четкими рекомендациями по проектированию с учетом технологичности производства , которые помогут сократить время обработки или количество отходов материалов без ущерба для функциональности изделия.
• Альтернативные варианты процесса: Мы можем предложить различные способы фрезерования на станках с ЧПУ (например, 3+2 против 5, одновременная обработка по пяти осям ), а также оценить соотношение затрат и выгод, чтобы клиент мог принять решение.
• Сценарии, основанные на объеме производства: В предложении подробно объясняется, как распределяются издержки при различных объемах производства, что демонстрирует эффект масштаба .

Этот структурированный подход превращает процесс составления коммерческих предложений из загадочного процесса в совместный инженерно-финансовый инструмент. Как поставщик прецизионного фрезерного оборудования , мы предлагаем нашим клиентам понятную и практичную модель ценообразования. Таким образом, они могут принимать решения, основываясь на информации, избегая непредвиденных расходов и доверяя друг другу, что крайне важно для долгосрочного партнерства и, следовательно, приводит к снижению общих затрат на закупку оборудования для фрезерования с ЧПУ .

Аэрокосмическое подразделение LS Manufacturing: проект 5-осевой прецизионной фрезеровки корпусов двигателей.

Для успешной обработки сложных титановых деталей для аэрокосмической отрасли требуется не только оборудование, но и инструменты, и технологические процессы. Ознакомьтесь с этим примером из практики, демонстрирующим, как компания LS Manufacturing успешно реализовала проект по 5-осевой высокоточной фрезеровке на станке с ЧПУ и достигла требуемых допусков для титанового корпуса двигателя:

Задача клиента

Поставщик первого уровня для аэрокосмической отрасли оказался в тупике из-за невозможности обработать корпус двигателя из сплава Ti, 6Al, 4V с глубокими полостями, тонкими ребрами и многоугольными отверстиями. Основные проблемы заключались в том, что деформация детали превышала 0,1 мм , а допуск на позиционирование выходил за пределы 0,05 мм при использовании процесса предыдущего поставщика. Эти сбои привели к задержке проекта на 3 месяца , и под угрозой оказались все сроки сборки новой программы двигателей, поэтому передача сложных деталей на фрезерование на аутсорсинг была очень рискованным шагом.

LS Manufacturing Solution

Мы применили комплексный подход, ориентированный на стабильность. Для уменьшения прогиба при зажиме использовалось специально разработанное, спроектированное с учетом пределов прочности приспособление, прошедшее проверку методом конечных элементов . Деталь обрабатывалась с помощью адаптивного высокоскоростного фрезерования с ЧПУ — с контролем силы резания в процессе обработки — для регулировки скорости подачи и поддержания постоянной нагрузки на стружку. Такой акцент на стабильных скоростях съема позволил решить основные проблемы, вызывающие деформацию и несоответствие допускам, связанные со сложной конструкцией этой детали.

Результаты и ценность

По завершении работ проверка готовых деталей подтвердила допуск ±0,015 мм по профилю и ±0,025 мм по положению. Успешно завершена проверка первого образца, и общий выход годной продукции составил 99,5% . Проект был завершен на 40% раньше первоначального сжатого графика. Экономия для заказчика составила 1,8 млн юаней прямых затрат по проекту, устранение критической задержки в программе и обеспечение своевременной интеграции в окончательную сборку двигателя.

Это лишь один из примеров того, как мы можем обеспечить надежную и высокоточную фрезеровку на станках с ЧПУ даже в условиях очень жестких технических ограничений. Для нас быть поставщиком прецизионного фрезерования означает нечто большее, чем просто выполнение механической обработки. Мы выявляем инженерную сложность, лежащую в основе задачи обработки, и тем самым вселяем в наших партнеров из аэрокосмической отрасли уверенность в успешном и своевременном выполнении их передовых производственных программ.

Возникли трудности с титановыми деталями для аэрокосмической отрасли? Наша высокоточная 5-осевая фрезеровка с ЧПУ гарантирует, что сложные профили будут обрабатываться в строгом соответствии с допусками.

Почему стоит выбрать компанию LS Manufacturing в качестве партнера по прецизионному фрезерованию?

При выборе подходящего поставщика услуг по фрезерованию на станках с ЧПУ недостаточно знать его возможности; необходимо также быть уверенным в том, что он сможет минимизировать технические и коммерческие риски. В LS Manufacturing мы предлагаем эту уверенность благодаря нашему измеримому, систематическому подходу к производству, который позволяет решать даже самые сложные технические и коммерческие задачи. И вот как мы это делаем:

Проверенная библиотека процессов для предсказуемых результатов

Мы разработали обширную базу данных из 286 проектов, которая позволяет нам использовать предварительно протестированные параметры для новых проектов. Таким образом, мы можем точно прогнозировать процесс обработки, срок службы инструмента и время цикла с самого начала. Это минимизирует технические риски для наших услуг по фрезерованию на станках с ЧПУ и помогает вам обеспечить высокий уровень успеха с первого раза и уверенность в соблюдении сроков.

Интегрированные системы контроля качества для гарантированной точности.

Точность — это система, а не разовое событие. Мы можем обеспечить допуски ±0,003 мм только благодаря контролю температуры 20±1°C , калибровке нашего оборудования, измерению деталей на станке в процессе фрезерования с ЧПУ и измерительной системе, сертифицированной по стандарту AS9100 . Эта контролируемая экосистема определяет настоящего поставщика услуг прецизионного фрезерования , гарантируя соответствие деталей стандартам и исключая дефекты качества.

Комплексное управление проектами для контроля затрат и сроков.

Мы снижаем риски программ за счет интегрированного управления проектами. Проактивный DFM-анализ помогает оптимизировать проектирование с точки зрения стоимости и эффективности, а инструменты прогнозирования и модели жизненного цикла позволяют определить этапы, чтобы предотвратить незапланированные простои. Панели мониторинга прогресса в режиме реального времени обеспечивают прозрачность. Такой систематический подход является причиной того, что мы всегда обеспечиваем 99% своевременной сдачи проектов и в среднем снижаем общие затраты для наших клиентов на 25%.

Мы предлагаем решение проблемы, связанной с производством на сторонних предприятиях: неопределенность качества, цены и сроков поставки. Наш процесс обеспечивает необходимую инженерную предсказуемость для высококачественного производства. С LS Manufacturing вы выбираете надежного партнера по фрезерованию , который гарантирует, что ваши самые сложные конструкции будут преобразованы в высококачественные детали, доставлены вовремя и в рамках бюджета.

Рисунок 4: Металлическая заготовка, обработанная на станке с ЧПУ, с видимыми стружками и канавками, производства LS Manufacturing.

Как обеспечить эффективное управление и контроль качества при мелкосерийном производстве многопрофильной продукции?

Производство мелкосерийной продукции с широким ассортиментом товаров обычно характеризуется недостаточной эффективностью и стандартизацией, что может негативно сказаться на качестве конечной продукции. Наш подход к решению этой проблемы заключается в предоставлении стандартизированного процесса для достижения высокого качества при сохранении эффективности, что, в свою очередь, снижает затраты и сокращает сроки выполнения заказа. Этот подход включает в себя сочетание цифровых инструментов, технологического проектирования и планирования качества, и делает услуги по обработке на станках с ЧПУ или любые другие услуги по мелкосерийному производству с широким ассортиментом товаров более предсказуемыми и стандартизированными.

Инженерная гибкость производства

• Протоколы быстрой переналадки: стандартизированные рабочие процессы и модульная оснастка позволяют полностью перенастроить оборудование менее чем за 30 минут .
• Специализированные ресурсы для прототипирования: ​Быстрая фрезеровка на станках с ЧПУ обеспечивается за счет разделения производственных ячеек, что позволяет выполнять оперативные заказы без нарушения запланированных производственных потоков.

Систематический контроль и прозрачность процессов

1. Прозрачность, обеспечиваемая MES-системой: система управления производственными процессами в режиме реального времени отслеживает каждую операцию, обеспечивая полную прозрачность от заказа до доставки .
2. Контроль качества с помощью статистического контроля процессов (SPC):​ Статистический контроль процессов используется во время производственного цикла, что позволяет незамедлительно вносить корректировки для поддержания уровня Cpk не ниже 1,67.

Структурированная основа качества

• Цифровые рабочие инструкции: на каждой станции визуальные, безбумажные инструкции помогают операторам правильно настроить каждую отдельную деталь, что значительно снижает количество ошибок.
• Комплексная первичная проверка изделия:​ Детальный процесс проверки первой детали гарантирует, что вся система проверена и подтверждена, прежде чем будет разрешена дальнейшая обработка любой партии.

Эта методичная система воплощает в себе тот факт, что качественно выполненные услуги по изготовлению прототипов на фрезерном станке и мелкосерийному производству являются результатом систематически спланированных операций, а не разрозненных усилий. Мы предлагаем контролируемую гибкость, которая позволяет эффективно справляться со сложными задачами , обеспечивая тем самым стабильное качество и соблюдение сроков для каждого проекта по фрезерованию на станках с ЧПУ , независимо от объема работ.

Часто задаваемые вопросы

1. Каков минимальный допуск, которого может достичь компания LS Manufacturing при фрезеровании на станках с ЧПУ?

Работая в условиях контролируемой температуры, используя пятиосевой станок и внутристаночные измерительные технологии, мы можем производить детали с допуском 0,01 мм для стандартных материалов, а в зависимости от специфики проекта и за счет оптимизации процесса можем еще больше повысить точность.

2. Сколько времени обычно требуется для получения сметы после предоставления чертежей?

Как правило, мы предоставляем подробную смету в течение 4 рабочих часов после того, как вы предоставите нам полные 3D-модели и чертежи, а для сложных деталей — не более чем за 8 часов .

3. Какие инженерные материалы вы поддерживаете для отбора и обработки?

Мы можем обрабатывать до 50 различных материалов, включая алюминиевые сплавы, нержавеющую сталь, инструментальную сталь, титановые сплавы, высокотемпературные сплавы (например, инконель) и конструкционные пластмассы (например, PEEK), и предлагаем консультации по выбору материала.

4. Как вы обеспечиваете безопасность моих проектных чертежей и интеллектуальной собственности?

Мы заключаем строгие соглашения о неразглашении, все данные передаются и хранятся на зашифрованных серверах, а соответствующие файлы могут быть уничтожены в соответствии с договоренностью по завершении производства. Защита интеллектуальной собственности — наш главный приоритет.

5. Существует ли существенная разница в цене между мелкосерийной обработкой прототипов и крупносерийным производством?

В основном, различия обусловлены амортизацией пресс-форм/оснастки и распределением времени на программирование. Мы применяем ступенчатое ценообразование: чем больше размер партии, тем ниже себестоимость единицы продукции. В коммерческом предложении будут указаны все компоненты.

6. Предоставляете ли вы отчеты о последующей обработке поверхности и контроле качества?

Мы предоставляем комплексные услуги по постобработке, такие как анодирование, пескоструйная обработка и пассивация и т. д., а также выдаем подробные протоколы контроля размеров и сертификаты на материалы.

7. Каковы распространенные причины задержек доставки? Как компания LS Manufacturing гарантирует своевременную доставку?

Задержки в поставках обычно вызваны неправильным планированием процесса или проблемами с контролем качества. Мы отслеживаем ход выполнения работ в режиме реального времени с помощью цифровой системы управления производством (MES) и выделяем 10% резервного времени, что обеспечивает показатель своевременной доставки более 98% .

8. Что произойдет, если в ходе проверки будет обнаружен дефект детали?

Мы гарантируем 100% качество продукции. В случае любого несоответствия мы незамедлительно начнем проверку качества, проанализируем причину и в приоритетном порядке займемся восстановлением оборудования, при этом все расходы будем нести мы.

Краткое содержание

Выбор поставщика услуг фрезерования с ЧПУ в первую очередь сводится к оценке предлагаемых инженерно-технических возможностей. В статье рассматриваются основные технологии и системы, которые сыграли решающую роль в успешном производстве деталей сложной геометрической формы и с высокой точностью размеров, а также в обеспечении быстрой обработки. Благодаря сочетанию глубокой экспертизы, методичного подхода и ориентации на потребности клиентов, компания LS Manufacturing помогает крупным компаниям решать их сложные задачи.

Вашему проекту необходима самая надежная производственная поддержка. Отправьте нам чертежи и спецификации ваших деталей в LS Manufacturing , и наши инженеры с удовольствием предоставят вам бесплатный и полезный отчет по анализу DFM (проектирование для производства) вместе с прозрачной сметой. Нажмите кнопку «Получить смету» внизу, чтобы получить индивидуальное предложение и сделать первый шаг к точному и эффективному производству.