Услуги по изготовлению листового металла, объединяющие проектирование и проектирование сборки выступов и пазов

Услуги по изготовлению листового металлапредставляет собой высокоточную персонализацию листового металла на очень продвинутом уровне промышленного использования. Основное внимание уделяется решению основных проблем традиционного производства корпусов и корпусов, т.е.высокие затраты на оснастку, длительное время изготовления образцов и отсутствие контроля за допусками сборки., посредством комбинации язычков и пазов в процессе сборки с самопозиционированием. В медицинской, робототехнической исектор транспортных средств на новых источниках энергииВ традиционных шасси, изготовленных по индивидуальному заказу, используются специальные сварочные приспособления, цена одного их комплекта может превышать 3500 долларов США, а срок поставки образцов обычно превышает 10 дней.

LS Manufacturing объединила в своем процессеконтроль допуска на микронном уровне, компенсация термических напряжений и заранее заданная глубина покрытияБлагодаря этому обеспечивается быстрая массовая сборка без крепежа, а наши клиенты получают помощь как в сокращении первоначальных инвестиций, так и в сокращении сроков реализации проектов.

Обзор основного решения службы изготовления листового металла

Сравнительные размеры	Традиционная сварочная сборка	Процесс саморемонта при производстве LS
Инструментальные инвестиции	Более 3500 долларов США (стоимость приспособления)	$0
Время доставки образца	10-15 дней	3-5 дней
Допуск сборки	±0,3 мм или выше	±0,1 мм
Выход массового производства	85%-90%	Более 99%
Стоимость итерации проектирования	Высокий (требуется переделка приспособления)	Низкий (только модификация цифровой модели)

Ключевые выводы:

• Устранение затрат на оснастку:Использование самофиксирующейся конструкции вместо жестких приспособлений полностью устраняет затраты на оснастку, превышающие 3500 долларов.
• Односторонний допуск на микронном уровне:Проектирование оси X/Y паза сасимметричные допуски от +0,05 мм до +0,12 мм.с каждой стороны идеально компенсирует совокупные ошибки непрерывной сборки.
• Комплексная эффективная трансформация:LS Manufacturing может сократить весь цикл поставки образцов шасси на 65% непосредственно за счет интеграции проектирования и проектирования.

Почему стоит выбрать конструкцию паза и выступа LS Manufacturing для изготовления листового металла?

Если вы выберете поставщика листового металла с передовыми инженерными возможностями,вы можете избежать многих рисков при сборке и снизить затраты на протяжении всего проекта. Метод сборки с пазами и выступами, разработанный LS Manufacturing, является результатом нескольких проверок проектов на высшем уровне и является известным способом точной сборки без приспособления.

Спасибо нашей команде инженеров, специализирующихся на высококачественном проектировании листового металла для производства (DFM).более 10 лети строго следуяИСО 9001:2015Согласно рекомендациям системы менеджмента качества, наши производственные процессы находятся на высшем уровне. Эта команда может не только оптимизировать цифровые модели в самом начале плана, но иодновременно включать контроль допуска, снятие напряжений, компенсацию покрытияи т. д. в дизайн, благодаря чему заказчики избавляются от масштабных переделок при массовом производстве.

Опираясь на наш обширный опыт в проектах электронных блоков управления для транспортных средств на новых источниках энергии, клиенты, принявшие это решение, смоглисократили первоначальные инвестиционные затраты на оснастку на 70 %, в то время как скорость итерации выборкиулучшилось более чем в два раза. Что касается медицинского оборудования, конструкция нашей продукции полностью соответствуетМЭК 60601-1стандарт безопасности медицинского электрооборудования и в то же время удовлетворяют самым строгим требованиям защиты.

Продуманное инженерное проектирование поможет вам избежать 90% ошибок при сборке листового металла. Свяжитесь с нашими старшими специалистами по проектированию листового металла для получения более подробной информации.бесплатный анализ DFM (Проектирование для изготовления металлов)активно выявлять риски проекта и возможности оптимизации затрат.

Почему расчет односторонних допусков определяет качество услуг по изготовлению листового металла?

Традиционные симметричные допуски подвержены проблеме накопления допусков. Проектирование одностороннего асимметричного допуска на основе максимальной границы материала являетсяСамый эффективный способ обеспечить фиксацию с нулевым зазором при непрерывной сборке сотен деталей. Это один из основных факторов, влияющих на качество услуг по изготовлению листового металла.

Как совокупные допуски приводят к рискам массового производства

Незначительные отклонения вносятся при лазерной резке и гибке многослойного листового металла, которыеосновные переменные, используемые для определения выхода сборкиуслуг по изготовлению листового металла и, в конечном итоге, уровень поставокпрецизионное изготовление листового металла. Эти небольшие неточности добавляются от одного слоя к другому, что приводит к накоплению допусков. Если установочный зазор превышен,это приведет к перекосу деталей и невозможности их крепления.

Симметричные допуски, которые одинаково идут в положительном и отрицательном направлениях, при суммировании удваивают диапазон отклонений, из-за чего увеличиваются риски сборки.

Стандарт контроля односторонних допусков LS Manufacturing

Мы используем одностороннюю асимметричную конструкцию допусков, которая сохраняет точные припуски только для узла выступа и паза.Все ДевиНа стороне паза располагаются отрицательные допуски, а на стороне язычка очень жестко контролируются отрицательные допуски.. Эта стратегия уменьшает диапазон кумулятивных отклонений прямо у источника и создает очень точную основу дляпромышленное изготовление листового металла.

Основные параметры стандартного листового металла различной толщины:

• Алюминиевая пластина 1,5 мм:Допуск ширины язычка -0,02 мм, допуск ширины паза +0,05 мм.
• Нержавеющая сталь 2,0 мм:Допуск ширины язычка -0,03 мм, допуск ширины паза +0,07 мм.
• Углеродистая сталь 3,0 мм:Допуск ширины язычка -0,05 мм, допуск ширины паза +0,10 мм.

Параметры допусков посадки выступов и пазов для различных листового металла

Листовой материал	Толщина листа (мм)	Допуск ширины языка (мм)	Допуск ширины паза (мм)
5052 Алюминиевая пластина	1,5	-0,02	+0,05
Нержавеющая сталь 304	2.0	-0,03	+0,07
Углеродистая сталь SPCC	2,5	-0,04	+0,08
Нержавеющая сталь 316	3.0	-0,05	+0,10

Согласно данным внутренних испытаний, после принятия этого стандарта допуска выход сборки из 100 последовательных деталей за первый проход может достигать 99,2%.значительно превышает средний показатель по отрасли.

Рис. 1. Сетка нестандартных корпусов из листового металла, электронных шасси и промышленных изделий.

Как инженерные группы контролируют термические деформации во время бесшовной сборки листового металла?

Так называемый самопозиционирующийся узел без приспособлений не означает, что сварка вообще не производится, это лишь означает, чтоврезные и шиповые конструкции используются в качестве механических приспособлений для позиционирования.. Вокруг пазов должны быть предусмотрены структуры для снятия напряжений, чтобы противодействовать малейшему растягивающему напряжению в ванне расплава по мере ее охлаждения. Это, пожалуй, самый игнорируемый технический момент в процессеБессварная сборка листового металла.

Как создается термическое напряжение при точечной сварке

Точечная сварка в местах пазов будетлокально нагреть металл до температуры, при которой он плавится. Это происходит при сборке листового металла без сварки, и это основная причина того, что структурная целостность изготовления листового металла медицинского назначения может быть нарушена. По мере охлаждения будет формироваться напряжение поперечной усадки зоны расплавленной ванны. Если нет конструкции для снятия напряжений, то сила усадки будет действовать на окружающий листовой металл иэто приведет к деформации и искажению всей детали.

Предложение по проектированию конструкции для снятия напряжений

Компания LS Manufacturing с самого начала установила конструкции для снятия напряжений в шаблонах изготовления металлических изделий (DFM), гарантируя, чтоТочность сборки и структурная прочность сборки выступов и пазов решаются на начальном этапе.. Это прототип усиленияпроизводство автомобильного листового металлаустойчивость к деформации.

Основные меры:

1. Отверстия для снятия напряжений на концах пазов:Круглые вентиляционные отверстия сдиаметр от 1,2 мм до 1,5 мм.добавляются на обоих концах каждого паза для распределения точек концентрации напряжений.
2. Асимметричная конструкция с натягом:Точная настройка местных размеров защелок создает легкий натяг, компенсируя усадку после охлаждения.

Благодаря этим двум конструкциям плоскостность деталей, сваренных точечной сваркой, может быть улучшена.контролируется в пределах 0,2 мм/м, отвечающий требованиям сборки высококачественного оборудования.

Рисунок 2. Рабочие выполняют точную сварку рам из оцинкованной стали на заводе.

Какими правилами регулируется припуск на толщину покрытия в DFM при изготовлении листового металла?

Игнорирование толщины слоя поверхностной обработки при проектировании развертки — верный путь к сбоям во время сборки. Перед лазерной резкой листового металланеобходимо резервные пространственные компенсации микронного уровня для слотовна основе измерений толщины порошкового покрытия или анодированного слоя. Это ключевой этап DFM для изготовления листового металла, который отражает инженерные детали.

Влияние шероховатости поверхности на сопрягаемые размеры

Поверхностная обработка деталей из листового металла создает на поверхности защитный слой. Несмотря на то, что эта деталь часто недооценивается в DFM при изготовлении листового металла),это смертельная точка, с которой следует обращаться очень осторожновизготовление защитного листового металлатак как это фактически увеличивает толщину материала. Если не сохранить этот запас при работе над дизайном пазов, защелки после покраски не смогут зайти в пазы. И, если их вставлять с силой, покрытие царапается,что приводит к потере коррозионной стойкости и неприглядному внешнему виду.

Операция обратной компенсации на этапе рисования мозаики

Компания LS Manufacturing собралаобширная база данных о толщинах слоев поверхностной обработки. Специальные правила компенсации были сформулированы для различных уровней защиты, требуемых при обслуживании корпусов из листового металла по индивидуальному заказу, а также дляизготовление листового металла с покрытием. Инженеры, рисуя мозаику, напрямую реализуют коррекцию ширины паза в обратном порядке.

Основными критериями компенсации являются:

• Обычное порошковое покрытие:Чулок толщиной от 0,08 до 0,10 мм с одной стороны.
• Наружное порошковое покрытие с высокой степенью защиты:Чулок толщиной от 0,12 до 0,15 мм с одной стороны.
• Жесткое анодирование:Чулок толщиной от 0,03 до 0,05 мм с одной стороны оксидного слоя.

Эта компенсация перед нанесением покрытияисключает необходимость ручной шлифовки при сборкесцена, тем самым помогая сохранить слой поверхностной обработки.

Почему калибровка лазерного реза имеет решающее значение для высокоточного прототипирования листового металла?

Лазерный разрез является основным фактором, мешающим обеспечить точность сборки образцов ±0,1 мм. Высокотехнологичное лазерное управление незаменимокак в программной компенсации, так и в физической коррекции пути течения расплавленного шлака. Кроме того, это один из основных показателей точности измерения.услуги прототипирования листового металла.

Влияние лазерного реза на точность сборки

Лазерная резка металла включает в себя плавление луча и удаление металла, в результате чего на листовом металле образуется пропил определенной ширины.Это важный момент, определяющий точность размеров при создании прототипов из листового металла.и фундаментальная контрольная точка для высокоточного изготовления листового металла. Без компенсации фактические размеры разреза будутотличаются от проектных размеров. Ширина реза в большинстве случаев находится в диапазоне 0,15–0,22 мм и меняется по мере использования насадки.

Внедрение технологии динамической компенсации в реальном времени

Компания LS Manufacturing внедрила динамическую систему компенсации прореза в реальном времени, которая не толькостабилизирует размерную привязку при изготовлении выступов и пазов из листового металлано также облегчает контроль точности на микронном уровне.лазерная резка листового металла, постоянно автоматически изменяйте смещение траектории резки с учетом материала листа, его толщины и состояния сопла.

Его основная ценность заключается в двух отношениях:

• Увеличенное соотношение контактных поверхностей:Гарантия того, что фактическая поверхность контакта между защелкой и пазом составляет более 90%, что повышает механическую целостность.
• Более высокий показатель первого прохождения пробной сборки:Делаем выборочную сборкус процентом первого прохождения 99,4%, Этот способ приводит к меньшему количеству итераций выборки.

Параметры лазерной резки и компенсация реза для разных листов

Листовой материал	Толщина листа (мм)	Номинальная ширина пропила (мм)	Сумма динамической компенсации (мм)
Углеродистая сталь SPCC	1,5	0,15	0,075
5052 Алюминиевая пластина	2.0	0,18	0,09
Нержавеющая сталь 304	2,5	0,20	0,10
Нержавеющая сталь 316	3.0	0,22	0,11

Точная компенсация лазерного реза является основной гарантией успешного изготовления образцов с первой попытки. Простоотправьте образцы чертежейимы предоставим вам бесплатный расчетстоимости прототипирования службы прототипирования листового металла и точных сроков доставки.

Рисунок 3. Сложенные друг на друга промышленные корпуса из нержавеющей стали и готовые металлические компоненты.

Как оптимизировать глубину выступа, чтобы минимизировать концентрацию напряжений в конструкции самофиксирующегося листового металла?

Одной из основных причин концентрации динамических напряжений в выступе является острый угол у основания выступа. Усталостного разрушения в условиях сильной вибрации можно избежать только путемизменение глубины выступа до 0,6-0,8 толщины пластины и добавление специально разработанного радиуса (R-угла).Это ключевое правило проектирования для поддержания срока службы конструкции всамофиксирующаяся конструкция из листового металла.

Режимы разрушения концентрации напряжений в корне табуляции

При высокочастотной вибрации и очень динамичной нагрузке точка концентрации напряжения возникает под прямым углом на основании выступа. Этоосновной дефект, влияющий на срок службы самофиксирующейся конструкции из листового металлаа также момент, который делает проектированиевиброустойчивый листовой металл, сложный. Постоянное воздействие переменного напряжения сдвига приведет к образованию микротрещин в корне, которые со временем приведут к поломке вкладки. Конструкция, в которой используется глубина выступа, составляющая 0,5–0,75 толщины пластины в соответствии с отраслевыми стандартами, обеспечиваетвообще не учитывать усталость при вибрациии из-за этого это приводит к высокому проценту отказов.

Стандарты параметров для оптимизированного проектирования

С помощью данных вибрационных испытаний,Компания LS Manufacturing разработала оптимизированные стандарты проектирования защелок., который теперь является нашим эталоном для работы в условиях высокой динамической нагрузки, и, кроме того, мы даже разработали подробную проектную спецификацию дляизготовление усталостностойкого листового металла.

1. Глубина фиксации должна быть установлена на0,6–0,8 толщины листатак как это уменьшит напряжение сдвига в корне.
2. Корень защелки должен иметь угол втягивания не менее R0,5 мм для преобразования концентрации точек напряжения.

Наш тест, измеряющий три случая, когда оказывается наибольшее воздействие, показывает, что оптимизированная защелка можетвыдерживать ударные нагрузки на 35% чаще, чем обычная прямоугольная защелка.

Какая модель калибровки с учётом изгиба гарантирует плавное выравнивание при изготовлении выступов и пазов из листового металла?

Детали с непрерывными пазами, состоящие из нескольких изгибов, имеют чрезвычайно жесткие допуски на вычет изгиба. Необходимо полагаться на физические измерения икорректировки, основанные на V-ширине гибочного штампа и текстуре вырубки. Это фундаментальное условие для достижения точного позиционирования после многочисленных изгибов при изготовлении листового металла с выступами и пазами.

Причины выхода из строя универсального коэффициента изгиба

В промышленности универсальный универсальный К-фактор является наиболее распространенным инструментом для определения вычета изгиба. Но этот универсальный факторнедостаточно для высокоточной подгонки выступов и пазов при изготовлении листового металлаи не может удовлетворить требования к точности сборкиизготовление листового металла с несколькими изгибами. Этот коэффициент определяется из идеального листового материала. Хотя на самом деле эффектнаправление прокатки листового материала и износ штампа на конечные размеры гибкинельзя игнорировать. После многократных изгибов происходит перекос пазов из-за накопления отклонений.

Этапы фактического измерения и калибровки

Создав модель расчета фактического измерения и калибровки при изгибе, LS Manufacturing переносит операцию проверки фактических измерений на DFM для процесса изготовления листового металла.Это дает основу для механизма фактического измерения и калибровки.дляизготовление листового металла листогибочного пресса. Первоначальный замер проводится для каждой партии листового металла и текущего состояния пресс-формы.

Основные действия по калибровке можно резюмировать следующим образом:

• Определение направления гашения:Проводятся замеры изгибов для поперечной и продольной вырубки и корректируются коэффициенты вычета изгиба для разных направлений.
• Отвинтите модификацию паза:Чтобы предотвратить вздутие материала и сжатие пазов, ширина канавки отвинчивания на изгибе контролируется так, чтобы она былабольше, чем в 1,5 разатолщина металлического листа.

Путем фактического измерения и калибровки отклонение соосности паза после многоступенчатого изгиба можно определить.ограничено 0,05 мм, что является точным требованием сборки непрерывных пазов.

Рисунок 4. Рабочий проверяет точность подгонки деталей из листового металла с выступами и прорезями на гибочном станке.

Как максимизировать использование материала, чтобы снизить затраты на обслуживание корпусов из листового металла?

Плотность и рисунок выступов оказывают большое влияние на коэффициент вложения листового металла.Правильное расположение вкладок часто означает существенное снижение закупок материалов., сохраняя при этом жесткость. Таким образом, это становится важным способом снижения общей стоимостиуслуги по изготовлению корпусов из листового металла на заказза счет оптимизации затрат.

Влияние расположения вкладок на уровень вложенности

Выступы выходят за пределы периметра корпуса из листового металла и из-за этого создают несколько мертвых зон, которые нельзя использовать для раскроя. Это основной момент оптимизации, если вы хотите контролировать затраты на обслуживание корпусов из листового металла по индивидуальному заказу иосновное направление интеллектуального производства листового металла для достижения экономически эффективных результатов. Меньшее расстояние между вкладками означает больше мертвых зон, которые не используются, и меньшее использование сырья, что напрямую приводит к увеличению затрат на материал продукта.

Использование оптимизированной схемы размещения материалов для сокращения затрат

Помимо предоставления услуг по обработке, LS Manufacturing также учитывает перспективу цепочки поставок, изучая способыоптимизировать использование материалов, чтобы совместно снизить общие затраты на закупку услуг по изготовлению листового металлаи получить максимальную выгоду от материального блага, приносимоговысокопроизводительное производство листового металла.

Двумя основными основными методами оптимизации являются:

1. Научная корректировка расстояния между языками:Увеличение расстояния между шпунтами с обычных 50 мм до 120–150 мм уменьшит мертвые зоны кромок.
2. Вложенная резка по общей кромке:Используя технику резки по общей кромке, можно выполнить двусторонний разрез между двумя соседними деталями, что приводит к меньшему количеству отходов.

Сравнение коэффициентов использования материала при разном расстоянии между шпунтами

Расстояние между язычками (мм)	Коэффициент использования материала	Стоимость единицы материала (долл. США)	Относительное снижение затрат
50 (Стандарт)	62%	8,5	0%
100	71%	7.3	14%
120	76%	6,8	20%
150	73%	6.4	25%

Оптимизация размещения материалов может напрямую снизить затраты на закупки, не влияя на производительность.Свяжитесь с намидля индивидуального решения по оптимизациипомочь вам рассчитать конкретный потенциал снижения затратуслуг по изготовлению индивидуальных корпусов из листового металла.

Практический пример: как компания LS Manufacturing разработала корпус медицинского роботизированного управления с использованием службы изготовления корпусов из листового металла по индивидуальному заказу？

Задача клиента

Первоклассная компания-производитель хирургических роботов оказалась в острой ситуации с необходимостью персонализировать партию высокозащитных многокамерных корпусов управления медицинскими роботами. Их требования кизготовление медицинских изделий из листового металлабыли, по сути,чрезвычайно высокий как по точности, так и по доставке. Изделие имеет очень сложную внутреннюю структуру с 8 сторонами монтажных пластин и 12 стыковочными позициями.

При традиционном подходе потребуются специальные комплекты сварочных приспособлений, изготовленные по индивидуальному заказу. Заказчик, по первоначальным расчетам, посчитал, чтоодин комплект сборочно-сварочных приспособлений уже будет стоить 3800 долларов.. Кроме того, изготовление светильников займет еще 14 дней, тем самым непосредственно задерживая важный этап внедрения новой продукции.

Производственное решение LS

1. После этого наша команда инженеров по обработке листового металла B2B, занимавшаяся проектом, обновила цифровую 3D-версию продукта.полностью моделировать, превращая традиционное решение по сборке приспособлений ввысокоточная конструкция выступа и паза с самопозиционированием и самозажимом.
2. Используя для проверки моделирования трехуровневую модель совокупного допуска, команда добилась точной настройкиодносторонний допуск паза до +0,06 мм, поэтому завершая решение от проектирования до производствадетали из листового металла.
3. Во всех зонах перекрытия напряжений при точечной сварке были введены гантельные отверстия диаметром 1,2 мм для снятия напряжений для противодействия эффектам термической деформации при сварке.
4. Параллельнодопуск 0,10 мм для порошкового покрытия медицинского назначения оставался постоянным.на этапе подготовки материала рисунка плитки.
5. Команда также усовершенствовала конструкцию защелки и прибегла к методу резки с использованием общей кромки для экономии материала.

Результаты и ценность

Благодаря этой технологии самоустанавливающихся пазов, включающей в себя тщательные проектные и инженерные возможности, каждая деталь была способна самовыравниваться.с высокой точностью сборки ±0,1 ммпрактически отказ от производства каких-либо специальных приспособлений для жесткой оснастки. Это стало подтверждением технической состоятельности проекта.изготовление листового металла без арматуры.

Сравнение основных данных технологических решений для этого проекта блока управления медицинским роботом выглядит следующим образом:

Элемент сравнения	Традиционный процесс сварки	Решение для слотов для самостоятельного позиционирования LS Manufacturing
Стоимость специального приспособления для жесткого инструмента	3800 долларов США	0 долларов США (полностью отменено)
Пример цикла поставки	15 дней	4 дня
Точность самовыравнивания сборки	Полагается на ручную регулировку, большие колебания отклонения.	±0,1 мм
Общая эффективность доставки	Эталонный уровень отрасли	улучшение на 73%
Тестирование соответствия медицинского уровня	Требует нескольких ремонтов и регулировок.	Прошел испытания на устойчивость к усталости и уровень защиты с первой попытки.

В акте приемки заказчик указал:«Проектирование DFM и детали из листового металла компании LS Manufacturing не имеет себе равных в отрасли».

Продуманное инженерное решение может одновременно помочь вам добиться снижения затрат, увеличения скорости и повышения эффективности. Загрузите свою 3D-модель и мы сделаемпредоставить вам индивидуальное предложение и полный план инженерной оптимизациина обслуживание индивидуального корпуса из листового металла в течение 24 часов.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Каково среднее время выполнения заказа на изготовление индивидуального корпуса из листового металла?

LS Manufacturing может похвастаться интерактивной интеллектуальной системой анализа DFM. Как только тыподелитесь своими файлами 3D-дизайнав формате STEP вместе с нами мы способныпредоставление вам точного ценового предложения в течение 24 часов. В это предложение будут включены производственные решения и оценки технологичности, а также подробные отзывы о технической оптимизации и предупреждения о рисках.

Вопрос 2: Как метод изготовления листового металла с выступами и пазами минимизирует общие затраты на сборку?

Встроенные функции механического позиционирования или самоустанавливающиеся защелки заменяют детали и полностью исключают необходимость разработки дорогостоящих сварочных приспособлений. К тому же они очень помогают сократить время на ручной ремонт действительно при сборке, так что в итогеСнижаются общие затраты на сборку и затраты на проектирование NRE (невозобновляемого оборудования).и время выполнения проекта сокращается.

Вопрос 3. Обеспечивают ли ваши услуги по прототипированию листового металла действительно жесткие допуски для многодетальных промышленных сборок?

Правильный. Наши производственные возможности включают в себя мощные волоконные лазеры и очень точные гибочные станки с ЧПУ, а благодаря технологии динамической компенсации реза в реальном времени мы можем постоянно поддерживатьобщий допуск на поперечное сечение образцов многослойных блокировочных узлов в диапазоне ±0,1 мм., что в значительной степени соответствует очень высоким требованиям точности сборки.

В4: Какие материалы обрабатываются вашими высококачественными услугами по изготовлению листов?

Предлагаем услуги точной механической обработкиполный ассортимент листового металла толщиной от 0,5 мм до 6,0 мм., включая алюминиевые листы серий 5052 и 6061, нержавеющую сталь 304 и 316, холоднокатаную углеродистую сталь SPCC, а также различные основные промышленные материалы и удовлетворяющие разнообразные потребности в индивидуальной настройке.

Вопрос 5: Как защитить детали из листового металла от царапин во время сборки без сварки?

На этапе резки на листовой металл постоянно наносится защитная пленка высочайшего качества для лазерной резки, а в формах для гибки используется полиуретановая конструкция, устойчивая к царапинам. Эти меры гарантируют, что детали останутся без царапин от первого до последнего процесса.готовое изделие готово к последующим процессам обработки поверхноститакие как анодирование и порошковое покрытие.

Вопрос 6: Можно ли использовать узел выступа и паза для мелкосерийного производства или это возможно только для массового производства?

Можно использовать технику сборки выступов и пазов.для мелкосерийного прототипирования, а также для массового производства. Фактически, устранение цикла разработки приспособления и затрат может привести к итерациям мелкосерийного прототипирования, в то же время обеспечивая повторяемость и согласованность партий при массовом производстве.

Вопрос 7: Каков ваш метод компенсации толщины порошкового покрытия в DFM при изготовлении листового металла?

Наша команда сначала оценивает толщину порошкового покрытия (от 80 до 120 мкм), а затемвыполняет компенсацию обратного пространства во время создания рисунка лазерной резки. Таким образом, после нанесения покрытия пазы будут плавно прилегать друг к другу, а значит, не возникнет царапин и заеданий покрытия.

Вопрос 8: Можете ли вы объяснить мне, почему я выбрал LS Manufacturing в качестве поставщика листового металла с инженерно-ориентированными выступами и пазами в Китае?

LS Manufacturing имеет на заводе команду инженеров, обладающих навыками DFM, разрабатывает конструкции с нулевыми затратами на приспособления и строгую систему отслеживания качества ISO. В совокупности это значительно снижает риски вашей глобальной цепочки поставок B2B, тем самымобеспечивая вам стабильную и надежную долгосрочную доставку и техническую поддержку.

Резюме

Скорость НИОКР и первоначальные инвестиции в разработку оборудования — два фактора, которые в основном определяют сегодня конкурентное преимущество продукта на рынке. Благодаря тщательному проектированию и дизайну процесс сборки с самопозиционированием выступов и пазов может помочь компаниямне только исключить дорогостоящие жесткие монтажные приспособления, но и потерю качества конечного продуктаБлагодаря совокупным допускам на листовой металл и термическому напряжению деформация может быть существенно предотвращена.

LS Manufacturing лидирует в области технического контроля качества продукции и снижения затрат. Одностороннее определение допуска, научно обоснованная толщина поверхностного слоя и точная компенсация лазерной резки образуют сложную систему управления, котораяпревращает преимущества процесса в прямые преимущества по затратам и времени. Все это, а также более глубокое эталонное решение для глобальной прецизионной обработки листового металла B2B, предоставлено этой компанией.

Готовы ли вы воспользоваться преимуществами передового проектирования DFM и избавиться от дорогостоящих затрат на приспособления?Выпуск вашего продукта не может быть отложен из-за неэффективной традиционной сборки. Обратитесь к нашим старшим специалистам по проектированию листового металла прямо сейчас и получите техническую поддержку DFM мирового класса на самой ранней стадии вашего проекта. Толькозагрузите свою 3D-модель CADв нашу систему оценки безопасности за 2 минуты, и наша команда экспертов проведет полный анализ технологичности и предоставит вам высококонкурентное многоуровневое предложение для массового производства в течение 24 часов, то есть ваш путь к беззаботному производству начался!

📞Тел.: +86 185 6675 9667.
📧Электронная почта: info@lsrpf.com
🌐Сайт:https://lsrpf.com/

Отказ от ответственности

Содержимое этой страницы предназначено только для информационных целей.LS Производственные услугиНет никаких заявлений или гарантий, явных или подразумеваемых, относительно точности, полноты или достоверности информации. Не следует предполагать, что сторонний поставщик или производитель предоставит параметры производительности, геометрические допуски, конкретные конструктивные характеристики, качество и тип материала или качество изготовления через производственную сеть LS. Это ответственность покупателя.Требуются деталицитата Определите конкретные требования к этим разделам.Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Производственная группа LS

LS Manufacturing — ведущая компания отрасли.. Сосредоточьтесь на индивидуальных производственных решениях. У нас более 20 лет опыта работы с более чем 5000 клиентами, и мы уделяем особое внимание высокой точности.обработка с ЧПУ,Производство листового металла, 3D-печать,Литье под давлением.Штамповка металлаи другие универсальные производственные услуги.
Наш завод оснащен более чем 100 современными 5-осевыми обрабатывающими центрами, сертифицированными по стандарту ISO 9001:2015. Мы предоставляем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения клиентам в более чем 150 странах мира. Будь то мелкосерийное производство или крупномасштабная индивидуализация, мы можем удовлетворить ваши потребности с самой быстрой доставкой в ​​течение 24 часов. выберите LS Manufacturing. Это означает оперативность отбора, качество и профессионализм.
Чтобы узнать больше, посетите наш сайт:www.lsrpf.com