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Servizio di lavorazione della lamieraè un'accuratissima personalizzazione della lamiera ad un livello molto avanzato di utilizzo industriale che si avvale di. Si concentra principalmente sull'affrontare i principali problemi della produzione tradizionale di telai e involucri, ad es.costi elevati degli utensili, lunghi tempi di consegna dei campioni e mancanza di controllo sulle tolleranze di assemblaggio, attraverso una combinazione di processo di assemblaggio autoposizionante con linguetta e fessura. Nel settore medico, robotico esettori dei veicoli a nuova energia, i tradizionali telai personalizzati si affidano ad attrezzature di saldatura dedicate, il prezzo per un singolo set di questi può superare i 3.500 dollari e il tempo di consegna dei campioni di solito supera i 10 giorni.
LS Manufacturing ha unito nel suo processo ilcontrollo della tolleranza a livello di micron, compensazione dello stress termico e profondità del rivestimento predeterminata, grazie a ciò, è possibile un assemblaggio di massa rapido e senza attrezzature, e i nostri clienti sono assistiti sia nel ridurre il loro investimento iniziale che nell'abbreviare i tempi del progetto.
Panoramica della soluzione principale del servizio di fabbricazione della lamiera
| Dimensioni di confronto | Assemblaggio di saldatura tradizionale | Processo di auto-fissaggio della produzione LS |
| Investimenti in attrezzature | Oltre $ 3500 (costo Jig) | $ 0 |
| Tempi di consegna del campione | 10-15 giorni | 3-5 giorni |
| Tolleranza dell'assieme | ±0,3 mm o superiore | ±0,1 mm |
| Rendimento della produzione di massa | 85%-90% | Oltre il 99% |
| Costo dell'iterazione del progetto | Alto (richiede il rifacimento del dispositivo) | Basso (solo modifica modello digitale) |
Punti chiave:
- Eliminare i costi degli utensili:L'utilizzo del design autofissante anziché dei fissaggi rigidi elimina completamente i costi degli utensili superiori a $ 3500.
- Tolleranza su un solo lato a livello di micron:Progettare l'asse X/Y della scanalatura contolleranze asimmetriche da +0,05 mm a +0,12 mmsu ciascun lato compensa perfettamente gli errori cumulativi dell'assemblaggio continuo.
- Trasformazione efficiente in un unico passaggio:LS Manufacturing può ridurre direttamente l'intero ciclo di consegna dei campioni di telaio del 65% grazie alla sua integrazione di progettazione e ingegneria.
Perché scegliere la progettazione di assiemi di scanalature e linguette di LS Manufacturing per la fabbricazione di lamiere?
Se scegli un fornitore di lamiera con capacità ingegneristiche avanzate,puoi evitare molti rischi di assemblaggio e ridurre i costi durante l'intero progetto. Il metodo di assemblaggio Slot and Tab di LS Manufacturing è il risultato di numerose verifiche di progetto di alto livello ed è un metodo noto per assemblare accuratamente senza attrezzature.
Grazie al nostro team di ingegneri specializzati nella progettazione di lamiere di fascia alta per la produzione (DFM)per più di 10 anni, e seguendo rigorosamenteISO9001:2015linee guida del sistema di gestione della qualità, i nostri processi di produzione sono di prim'ordine. Questo team non solo può ottimizzare i modelli digitali all’inizio di un piano, ma può anche farloincorporare contemporaneamente il controllo della tolleranza, la riduzione dello stress e la compensazione del rivestimento, ecc. nella progettazione, risparmiando così ai clienti la rielaborazione su larga scala durante la produzione di massa.
Basandosi sulla nostra vasta esperienza nei progetti di scatole di controllo elettroniche per veicoli a nuova energia, i clienti che hanno adottato questa soluzione sono stati in grado di farloridurre i costi di investimento iniziale sugli utensili del 70%, mentre la velocità di iterazione del campione hamigliorato più di due volte. Quando si tratta di apparecchiature mediche, la progettazione dei nostri prodotti è pienamente conforme alla normativaCEI 60601-1standard di sicurezza per le apparecchiature elettromedicali e allo stesso tempo soddisfano i più severi requisiti di protezione.
Una progettazione ingegneristica matura può aiutarti a evitare il 90% delle insidie nell'assemblaggio della lamiera. Contatta i nostri esperti senior di ingegneria della lamiera perun'analisi DFM (Design for Metal Fabrication) gratuitaidentificare in modo proattivo i rischi del progetto e le opportunità di ottimizzazione dei costi.
Perché la progettazione con tolleranza su un lato determina la qualità del servizio di fabbricazione della lamiera?
Le tolleranze simmetriche tradizionali sono suscettibili al problema dell’accumulo di tolleranze. Progettare la tolleranza asimmetrica su un lato in base al limite massimo del materiale è la soluzioneil modo più efficace per garantire un bloccaggio a distanza zero durante l'assemblaggio continuo di centinaia di parti. Questo è uno dei principali fattori che influenzano la qualità del servizio di fabbricazione della lamiera.
Come le tolleranze cumulative portano a rischi di produzione di massa
Piccole deviazioni vengono introdotte durante il taglio laser e la piegatura della lamiera multistrato, che sonole principali variabili utilizzate per determinare la resa dell'assemblaggiodel servizio di fabbricazione della lamiera ed eventualmente il livello di consegna dilavorazione della lamiera di precisione. Queste lievi imprecisioni vengono aggiunte da uno strato all'altro, con conseguente accumulo di tolleranza. Se il gioco di adattamento viene superato,ciò causerà il disallineamento delle parti e l'impossibilità di fissarle.
Le tolleranze simmetriche, che vanno equamente in direzione positiva e negativa, raddoppieranno l'intervallo di deviazione se sommate, aumentando così i rischi di assemblaggio.
Standard di controllo della tolleranza unilaterale di LS Manufacturing
Utilizziamo un design con tolleranza asimmetrica su un solo lato, che mantiene i margini di adattamento precisi solo per il gruppo linguetta e fessura.Tutto deviLe tolleranze negative sul lato della linguetta sono controllate molto strettamente. Questa strategia riduce l'intervallo di deviazione cumulativa direttamente alla fonte e stabilisce una base molto precisa perlavorazione industriale della lamiera.
I parametri di riferimento principali per lamiere standard di diversi spessori sono:
- Piastra in alluminio da 1,5 mm:Tolleranza sulla larghezza della linguetta -0,02 mm, Tolleranza sulla larghezza della fessura +0,05 mm
- Acciaio inossidabile da 2,0 mm:Tolleranza sulla larghezza della linguetta -0,03 mm, Tolleranza sulla larghezza della fessura +0,07 mm
- Acciaio al carbonio da 3,0 mm:Tolleranza sulla larghezza della linguetta -0,05 mm, Tolleranza sulla larghezza della fessura +0,10 mm
Parametri di tolleranza di adattamento di linguette e asole per diverse lamiere
| Materiale in fogli | Spessore lamiera (mm) | Tolleranza larghezza linguetta (mm) | Tolleranza larghezza scanalatura (mm) |
| 5052 Piastra in alluminio | 1.5 | -0,02 | +0,05 |
| Acciaio inossidabile 304 | 2.0 | -0,03 | +0,07 |
| Acciaio al carbonio SPCC | 2.5 | -0,04 | +0,08 |
| Acciaio inossidabile 316 | 3.0 | -0,05 | +0,10 |
Secondo i dati dei test interni, dopo aver adottato questo standard di tolleranza, la resa al primo passaggio di assemblaggi di 100 parti consecutive può raggiungere il 99,2%,di gran lunga superiore alla media del settore.
Figura 1: Griglia di involucri in lamiera personalizzati, chassis elettronici e fabbricazioni industriali.
In che modo i team di progettazione controllano le deformazioni termiche durante l'assemblaggio di lamiere senza saldature?
Il cosiddetto montaggio autoposizionante senza attrezzature non significa che non venga eseguita alcuna saldatura, significa solo questole strutture a mortasa e tenone vengono utilizzate come dispositivi di posizionamento meccanico. Devono esserci strutture di distensione attorno alle fessure per contrastare la minima sollecitazione di trazione nella vasca fusa mentre si raffredda. Questo è probabilmente il punto tecnico più trascurato del processoassemblaggio di lamiere senza saldature.
Come viene creato lo stress termico della saldatura a punti
La saldatura a punti nelle posizioni delle fessure verrà eseguitariscaldare localmente il metallo fino a un punto di temperatura tale da scioglierlo. Ciò accade negli assemblaggi di lamiere senza saldature ed è la ragione principale per cui l'integrità strutturale di una fabbricazione di lamiere di grado medico può essere compromessa. Durante il raffreddamento si formerà uno stress da ritiro laterale nell'area del bagno di fusione. Se non è presente un progetto di distensione, la forza di ritiro agirà sulla lamiera circostanteciò comporterà la deformazione e la distorsione dell'intera parte.
Proposta di progettazione ingegneristica della struttura di distensione
LS Manufacturing ha installato fin dall'inizio strutture di distensione nei modelli di fabbricazione metallica (DFM), assicurandosi cheInizialmente vengono affrontate la precisione dell'assemblaggio e la resistenza strutturale dell'assemblaggio di linguette e fessure. Questo è un prototipo per il rafforzamentofabbricazione di lamiere per autoveicoliresistenza alla deformazione.
Le principali misure sono:
- Fori di scarico della tensione alle estremità dell'asola:Fori di ventilazione circolari conun diametro compreso tra 1,2 mm e 1,5 mmvengono aggiunti ad entrambe le estremità di ciascuna fessura per disperdere i punti di concentrazione dello stress.
- Design con adattamento a interferenza asimmetrica:La regolazione fine delle dimensioni locali dei dispositivi di chiusura crea una leggera interferenza, compensando il ritiro dopo il raffreddamento.
Grazie a queste due esecuzioni è possibile ottenere la planarità delle parti saldate a punticontrollato entro 0,2 mm/m, soddisfacendo i requisiti di assemblaggio di apparecchiature di fascia alta.
Figura 2: Operai che eseguono saldature di precisione su telai in acciaio zincato in una fabbrica.
Quali regole guidano la tolleranza dello spessore del rivestimento in DFM per la fabbricazione di lamiere?
Ignorare lo spessore dello strato di trattamento superficiale nella progettazione del modello piatto è un modo sicuro per riscontrare guasti durante l'assemblaggio. Prima del taglio laser della lamiera,è necessario riservare compensazioni di spazio a livello di micron per gli slotin base alle misurazioni dello spessore del rivestimento in polvere o dello strato anodizzato. Questo è un passaggio chiave nel DFM per la fabbricazione della lamiera che riflette i dettagli ingegneristici.
Effetto della finitura superficiale sulle quote di accoppiamento
La finitura superficiale delle parti in lamiera crea uno strato protettivo sulla superficie. Anche se è un dettaglio spesso sottovalutato nel DFM per la lavorazione della lamiera),è un punto mortale che dovrebbe essere gestito con molta attenzionedentrofabbricazione di lamiere protettivepoiché va ad aumentare effettivamente lo spessore del materiale. Se non si salva questo margine quando si lavora sulla progettazione delle fessure, i fermi dopo la verniciatura non potranno entrare nelle fessure. E, se li inserisci con forza, il rivestimento si graffia,portando ad una perdita di resistenza alla corrosione e ad un aspetto sgradevole.
Operazione di compensazione all'indietro nella fase di disegno della piastrellatura
LS Manufacturing ha compilatoun ampio database di spessori degli strati di trattamento superficiale. Sono state formulate regole di compensazione specifiche per i diversi livelli di protezione richiesti dal servizio di custodia in lamiera personalizzata e perlavorazione della lamiera verniciata. L'ingegnere mentre esegue il disegno della piastrellatura, implementa la correzione della larghezza della fessura direttamente al contrario.
I principali criteri retributivi sono:
- Verniciatura a polvere normale:Calza con spessore del rivestimento su un lato da 0,08 mm a 0,10 mm.
- Verniciatura a polvere per esterni ad alta protezione:Calza con spessore del rivestimento su un lato da 0,12 mm a 0,15 mm.
- Anodizzazione dura:Calza con spessore dello strato di ossido su un lato da 0,03 mm a 0,05 mm.
Questa compensazione del pre-rivestimentoelimina la necessità di rettifica manuale durante l'assemblaggiopalco, contribuendo così a mantenere lo strato di trattamento superficiale.
Perché la calibrazione del taglio laser è fondamentale per il servizio di prototipazione di lamiere ad alta precisione?
Il taglio laser è il fattore principale che impedisce ai campioni di raggiungere una precisione di assemblaggio di ±0,1 mm. Il controllo laser ad alta tecnologia è indispensabilesia nella compensazione software che nella correzione fisica del percorso del flusso della scoria fusa. Oltre a ciò, è una delle principali misure della capacità di precisione di aservizio di prototipazione lamiera.
L'effetto del taglio laser sulla precisione dell'assemblaggio
Il taglio laser del metallo prevede la fusione del raggio e la rimozione del metallo, che si traduce in un taglio con una larghezza specifica sulla lamiera.Questo è un aspetto importante che determina l'accuratezza dimensionale nel servizio di prototipazione della lamierae un punto di controllo fondamentale per la fabbricazione di lamiere di alta precisione. Senza compensazione, le dimensioni effettive del taglio rimarrannodiverse dalle dimensioni di progetto. Nella maggior parte dei casi la larghezza del taglio è compresa tra 0,15 mm e 0,22 mm e cambia in base all'utilizzo dell'ugello.
Implementazione della tecnologia di compensazione dinamica in tempo reale
LS Manufacturing ha implementato un sistema di compensazione dinamica del taglio in tempo reale, che non solostabilizza il riferimento dimensionale per la fabbricazione di lamiere con linguette e asolema facilita anche il controllo di precisione a livello di micronlamiera tagliata al laser, modificare continuamente e automaticamente l'offset del percorso di taglio dopo aver preso in considerazione il materiale del foglio, lo spessore e le condizioni dell'ugello.
Il suo valore principale è in due modi:
- Aumento del rapporto della superficie di contatto:Garantire che la superficie di contatto effettiva tra scrocco e fessura sia superiore al 90%, migliorando così l'integrità meccanica.
- Tasso di primo passaggio dell'assemblaggio di prova più elevato:Esecuzione dell'assemblaggio del campionecon una percentuale di first-through del 99,4%., In questo modo si ottengono meno iterazioni del campione.
Parametri di taglio laser e compensazione del taglio per fogli diversi
| Materiale in fogli | Spessore lamiera (mm) | Larghezza nominale del taglio (mm) | Importo della compensazione dinamica (mm) |
| Acciaio al carbonio SPCC | 1.5 | 0,15 | 0,075 |
| 5052 Piastra in alluminio | 2.0 | 0,18 | 0,09 |
| Acciaio inossidabile 304 | 2.5 | 0,20 | 0,10 |
| Acciaio inossidabile 316 | 3.0 | 0,22 | 0,11 |
La precisa compensazione del taglio laser è la garanzia principale per una produzione di campioni di successo al primo tentativo. Semplicementeinvia i tuoi disegni di esempio, eti forniremo un calcolo gratuitodei costi di prototipazione del servizio di prototipazione della lamiera e dei tempi di consegna precisi.
Figura 3: Involucri industriali in acciaio inossidabile impilati e componenti metallici fabbricati.
Come ottimizzare la profondità delle linguette per ridurre al minimo la concentrazione delle sollecitazioni nella progettazione di lamiere autofissanti?
Una delle cause principali della concentrazione dello stress dinamico nella linguetta è lo spigolo vivo alla base della linguetta. La frattura per fatica in un ambiente con forti vibrazioni può essere evitata solo mediantemodificando la profondità della linguetta a 0,6-0,8 volte lo spessore della piastra e aggiungendo un raggio appositamente progettato (angolo R).Questa è una regola di progettazione chiave per appendere la vita strutturaleprogettazione lamiera autofissante.
Modalità di cedimento della concentrazione dello stress della radice della linguetta
Durante una vibrazione ad alta frequenza e una condizione di carico molto dinamico, un punto di concentrazione delle sollecitazioni si verificherà ad angolo retto sulla radice della linguetta. Questo è ilprincipale punto difettoso che influisce sulla durata della vita strutturale del progetto in lamiera autofissantee anche il punto che rende la progettazione dellamiera resistente alle vibrazioni impegnativa. L'esposizione continua a sollecitazioni di taglio alternate farà sì che la radice formi microfessure che, nel tempo, causeranno la rottura della linguetta. Lo fa il design che utilizza una profondità della linguetta compresa tra 0,5 e 0,75 volte lo spessore della piastra in base agli standard del settorenon tenere assolutamente conto della fatica dovuta alle vibrazionie per questo motivo, si traduce in un alto tasso di fallimento.
Standard di parametri per una progettazione ottimizzata
Con l'aiuto dei dati dei test di vibrazione,LS Manufacturing ha messo a punto standard di progettazione della chiusura ottimizzati, che ora è il nostro punto di riferimento per la gestione delle condizioni di carico altamente dinamico e, oltre a ciò, abbiamo anche elaborato specifiche di progettazione dettagliate perfabbricazione di lamiere resistenti alla fatica.
- La profondità di chiusura deve essere impostata su0,6 - 0,8 volte lo spessore della lamierapoiché ciò mitigherà lo stress di taglio alla radice.
- La radice del chiavistello deve essere progettata per avere un angolo di retrazione di almeno R0,5 mm per trasformare la concentrazione del punto di sollecitazione.
Il nostro test che misura le tre occasioni in cui si verifica l'impatto maggiore dimostra che una chiusura ottimizzata può farloresistere ai carichi d'urto il 35% in più di volte rispetto ad una normale chiusura ad angolo retto.
Quale modello di calibrazione della deduzione della piega garantisce un allineamento perfetto nella fabbricazione di lamiere con linguette e asole?
Le parti con scanalatura continua a piegatura multipla hanno una tolleranza estremamente stretta per la detrazione della piegatura. È necessario fare affidamento su misurazioni fisiche eregolazioni basate sull'ampiezza V della matrice di piegatura e sulla struttura di tranciatura. Questa è una condizione fondamentale per ottenere un posizionamento accurato dopo molteplici piegature nella fabbricazione di lamiere con linguette e asole.
Ragioni del fallimento del fattore di flessione universale
Nel settore, il fattore K universale è lo strumento più comune per determinare la detrazione della piegatura. Ma questo fattore universale lo ènon è sufficiente per il montaggio ad alta precisione di lamiere con linguette e fessuree non può soddisfare i requisiti di assemblaggio di precisione difabbricazione di lamiere multipiega. Questo fattore è determinato da un materiale in lamiera ideale. Sebbene, in realtà, l'effetto deldirezione di laminazione del materiale in lamiera e usura della matrice sulle dimensioni finali di piegaturanon può essere ignorato. Dopo più piegature si verifica un disallineamento delle scanalature dovuto all'accumulo di deviazioni.
Fasi di misurazione e calibrazione effettive
Stabilendo un modello di deduzione della flessione di misurazione e calibrazione effettiva, LS Manufacturing sposta l'operazione di verifica della misurazione effettiva al DFM per il processo di fabbricazione della lamiera.Fornisce la base per un meccanismo di misurazione e calibrazione effettivaperlavorazione della lamiera presso presse piegatrici. La misurazione del primo pezzo viene effettuata per ogni lotto di lamiera e per lo stato attuale dello stampo.
Le principali attività di taratura possono essere così riassunte:
- Rilevamento della direzione di cancellazione:Vengono effettuate le misurazioni delle piegature per la tranciatura trasversale e longitudinale e i fattori di detrazione della piegatura vengono corretti per le diverse direzioni.
- Svitare la modifica della scanalatura:Per evitare il rigonfiamento del materiale e la compressione della fessura, la larghezza della scanalatura di svitamento in corrispondenza della piegatura viene controllatapiù grande di 1,5 voltelo spessore della lamiera.
Mediante la misurazione e la calibrazione effettive, la deviazione della coassialità della fessura dopo la piegatura in più fasi può esserelimitato a 0,05 mm, che è il preciso requisito di assemblaggio delle fessure continue.
Figura 4: Operaio che verifica l'adattamento preciso delle parti in lamiera con linguette e fessure in una macchina piegatrice.
Come massimizzare l'utilizzo dei materiali per ridurre i costi di servizio delle custodie in lamiera personalizzate?
La densità e il modello delle linguette hanno una grande influenza sul rapporto di annidamento della lamiera.Distanziare correttamente le linguette significa spesso una sostanziale diminuzione nell'acquisto dei materiali, pur mantenendo la rigidità. In questo modo, diventa un modo importante per ridurre il costo totale diservizio di custodia in lamiera personalizzataattraverso l’ottimizzazione dei costi.
L'impatto della disposizione delle schede sul tasso di nidificazione
Le alette escono dal perimetro del corpo in lamiera e per questo impongono diverse zone morte non utilizzabili per il nesting. Questo è un importante punto di ottimizzazione se si desidera controllare i costi nel servizio di custodia in lamiera personalizzata e così viadirezione principale per la fabbricazione intelligente della lamiera per ottenere risultati economicamente vantaggiosi. Una minore spaziatura tra le linguette significa più zone morte che non vengono utilizzate e l'utilizzo delle materie prime è inferiore, il che porta direttamente a un aumento dei costi dei materiali del prodotto.
Utilizzo del layout dei materiali ottimizzato per ridurre i costi
Oltre a fornire i servizi di elaborazione, LS Manufacturing tiene presente anche la prospettiva della catena di fornitura, esplorando le modalità per farloottimizzare l'utilizzo dei materiali per ridurre congiuntamente il costo complessivo di approvvigionamento dei servizi di fabbricazione della lamierae ottenere il massimo dai benefici materiali apportatifabbricazione di lamiere ad alto rendimento.
I due principali metodi di ottimizzazione fondamentali sono:
- Regolazione scientifica della spaziatura della lingua:Aumentando la spaziatura delle linguette dai normali 50 mm all'intervallo 120 mm-150 mm si ridurranno le zone morte dei bordi.
- Taglio annidato a bordo comune:Utilizzando la tecnica di taglio a bordo comune, è possibile eseguire un taglio a doppio bordo tra due parti adiacenti, con conseguente riduzione degli scarti.
Confronto dei tassi di utilizzo del materiale per diverse spaziature della lingua
| Spaziatura linguetta (mm) | Tasso di utilizzo del materiale | Costo materiale unitario (USD) | Riduzione dei costi relativi |
| 50 (standard) | 62% | 8.5 | 0% |
| 100 | 71% | 7.3 | 14% |
| 120 | 76% | 6.8 | 20% |
| 150 | 73% | 6.4 | 25% |
L'ottimizzazione della disposizione dei materiali può ridurre direttamente i costi di approvvigionamento senza influire sulle prestazioni.Contattaciper una soluzione di ottimizzazione personalizzataaiutarti a calcolare il potenziale di riduzione dei costi specificodel vostro servizio di custodia in lamiera personalizzata.
Caso di studio: come LS Manufacturing ha progettato un involucro di controllo robotico medico utilizzando il servizio di involucro in lamiera personalizzato？
Sfida del cliente
Un'azienda produttrice di robot chirurgici di prim'ordine si trovava in una situazione urgente per personalizzare un lotto di involucri di controllo per robot medici multicompartimento altamente protettivi. Le loro richieste perfabbricazione di lamiere per dispositivi medicierano, infatti,estremamente elevato sia per precisione che per consegna. Il prodotto presenta internamente una struttura altamente complicata con 8 lati di piastre di assemblaggio e 12 posizioni di accoppiamento degli slot.
Con i metodi tradizionali di lavoro, sarebbero necessari set personalizzati di attrezzature di saldatura dedicate. Il cliente, secondo i calcoli iniziali, lo aveva capitoun singolo set di attrezzature per l’assemblaggio e la saldatura costerebbe già 3.800 dollari. Inoltre la produzione delle apparecchiature richiederebbe altri 14 giorni, ritardando così direttamente l'importante tappa dell'introduzione del nuovo prodotto.
Soluzione di produzione LS
- Successivamente, il nostro team di ingegneri della lamiera B2B che si è occupato del progetto ha rinnovato la grafica digitale 3D del prodotto.modello completamente, convertendo la tradizionale soluzione di assemblaggio di dispositivi puri inun design ad alta precisione con linguetta e slot autoposizionanti e autobloccanti.
- Utilizzando un modello di simulazione di tolleranza cumulativa a tre livelli sviluppato internamente per la convalida della simulazione, il team ha raggiunto l'impostazione precisa delTolleranza unilaterale della fessura fino a +0,06 mm, completando così la soluzione dalla progettazione alla produzione delparti in lamiera.
- Fori per manubri antistress da 1,2 mm sono stati introdotti in tutte le zone di sovrapposizione delle sollecitazioni di saldatura a punti per contrastare gli effetti della deformazione termica della saldatura.
- In parallelo,è stata mantenuta costante una tolleranza di 0,10 mm per il rivestimento in polvere per uso medicodurante la fase di preparazione materiale del disegno della piastrellatura.
- Il team ha inoltre migliorato la disposizione dei dispositivi di chiusura e ha fatto ricorso a un metodo di taglio con bordo comune per risparmiare materiale.
Risultati e valore
Grazie a questa tecnologia di slot autoposizionanti che incorpora capacità progettuali e ingegneristiche approfondite, ogni parte era in grado di autoallinearsicon assemblaggio ad alta precisione a ±0,1 mmpraticamente eliminando la produzione di attrezzature dedicate per utensili duri. Questa è stata una conferma della fattibilità ingegneristica delfabbricazione di lamiere senza fissaggi.
Il confronto dei dati principali delle soluzioni di processo per questo progetto di scatola di controllo di robot medici è il seguente:
| Elemento di confronto | Processo di assemblaggio di saldatura tradizionale | Soluzione per slot di autoposizionamento di produzione LS |
| Costo dell'attrezzatura dedicata per utensili duri | $ 3800 | $ 0 (totalmente esentato) |
| Ciclo di consegna dei campioni | 15 giorni | 4 giorni |
| Precisione di autoallineamento dell'assemblaggio | Si basa sulla regolazione manuale, ampie fluttuazioni di deviazione. | ±0,1 mm |
| Efficienza di consegna complessiva | Livello di riferimento del settore | Miglioramento del 73%. |
| Test di conformità di livello medico | Richiede più cicli di riparazione e regolazione. | Test di rigidità, fatica e livello di protezione superati al primo tentativo. |
Il cliente ha dichiarato nel verbale di accettazione:"L'ingegneria DFM e i lavori di dettaglio della lamiera di LS Manufacturing non sono secondi a nessuno nel settore."
Una soluzione ingegneristica matura può aiutarti a ottenere contemporaneamente riduzione dei costi, aumento della velocità e miglioramento dell'efficienza. Carica il tuo modello 3D e noi lo faremofornirvi un preventivo personalizzato e un piano completo di ottimizzazione tecnicaper il servizio di custodia in lamiera personalizzata entro 24 ore.
Domande frequenti
D1: Qual è il tempo di consegna medio per un preventivo di servizio di custodia in lamiera personalizzata?
LS Manufacturing vanta un sistema di analisi intelligente DFM interattivo. Una volta tucondividi i tuoi file di progettazione 3Din formato STEP con noi, siamo capacifornendoti un preventivo preciso entro 24 ore. Questo preventivo includerà le soluzioni di produzione e le valutazioni di producibilità, nonché feedback dettagliati sull'ottimizzazione tecnica e avvisi sui rischi.
D2: In che modo il metodo di fabbricazione di lamiere con linguette e asole riduce al minimo le spese totali di assemblaggio?
Le funzionalità di posizionamento meccanico integrate o i dispositivi di chiusura autoposizionanti sostituiscono le parti ed eliminano completamente la necessità di sviluppare costosi dispositivi di saldatura. Inoltre, aiutano molto a ridurre i tempi delle riparazioni manuali proprio durante il montaggio, quindi alla fine, i costi complessivi di assemblaggio e i costi di ingegneria NRE (Attrezzature Non Rinnovabili) sono ridottie i tempi di realizzazione del progetto vengono ridotti.
D3: I vostri servizi di prototipazione della lamiera mantengono gli assemblaggi industriali multiparte entro tolleranze veramente strette?
Corretto. La nostra capacità produttiva comprende laser a fibra ad alta potenza e macchine piegatrici CNC molto precise e, con la tecnologia di compensazione dinamica del taglio in tempo reale, possiamo mantenere costantemente ilTolleranza generale della sezione trasversale dei campioni di assemblaggio ad incastro multistrato entro l'intervallo di ±0,1 mm, che soddisfa praticamente gli elevatissimi requisiti di assemblaggio di precisione.
Q4: Quali sono i materiali lavorati attraverso i vostri servizi di fabbricazione di lastre di alta qualità?
Offriamo servizi di lavorazione meccanica di precisione peruna gamma completa di lamiere con spessori da 0,5 mm a 6,0 mm, che copre lamiere di alluminio delle serie 5052 e 6061, acciaio inossidabile 304 e 316 e acciaio al carbonio laminato a freddo SPCC, nonché vari materiali industriali tradizionali e supporta diverse esigenze di personalizzazione.
Q5: Come si evita che le parti in lamiera si graffino durante le fasi di assemblaggio senza saldature?
La pellicola protettiva laser della massima qualità viene costantemente applicata alla lamiera durante la fase di taglio e gli stampi del processo di piegatura utilizzano un design in poliuretano antigraffio. Queste misure garantiscono che le parti rimangano prive di graffi dal primo all'ultimo processo eil prodotto finito è pronto per i successivi processi di trattamento superficialecome anodizzazione e verniciatura a polvere.
D6: L'assemblaggio di linguette e slot può essere utilizzato per la produzione in volumi ridotti o è fattibile solo per cicli di produzione di massa?
È possibile utilizzare la tecnica di assemblaggio con linguetta e fessuraper la prototipazione di piccoli lotti e la produzione di massa. In effetti, l’eliminazione del ciclo e dei costi di sviluppo delle attrezzature può comportare iterazioni di prototipazione in piccoli lotti, garantendo allo stesso tempo la ripetibilità e la coerenza dei lotti nella produzione di massa.
D7: Qual è il vostro metodo per la compensazione dello spessore del rivestimento in polvere in DFM per la fabbricazione di lamiere?
Il nostro team stima prima lo spessore del rivestimento in polvere (che varia da 80μm a 120μm) e poieffettua una compensazione dello spazio inverso mentre viene generato il modello di taglio laser. In questo modo, le fessure si adatteranno perfettamente l'una all'altra dopo il rivestimento, il che significa che non si verificheranno graffi o inceppamenti del rivestimento.
Q8: Potete fornirmi alcuni motivi per cui ho scelto LS Manufacturing come fornitore di lamiere per linguette e asole orientato all'ingegneria in Cina?
LS Manufacturing dispone di un team di ingegneri con competenze DFM in fabbrica, progetta con vantaggi a costo zero e un rigoroso sistema di tracciabilità della qualità ISO. Insieme, questi riducono notevolmente i rischi della catena di fornitura globale B2Boffrendoti consegne e supporto tecnico stabili e affidabili a lungo termine.
Sommario
La velocità di ricerca e sviluppo e l'investimento iniziale nello sviluppo dell'hardware sono i due fattori che determinano principalmente il vantaggio competitivo di un prodotto sul mercato odierno. Grazie ad un'ingegneria e una progettazione approfondite, il processo di assemblaggio con linguette e slot autoposizionanti può aiutare le aziendenon solo eliminano i costosi dispositivi di assemblaggio rigidi, ma anche la perdita di qualità del prodotto finalea causa delle tolleranze cumulative della lamiera e della deformazione da stress termico può essere sostanzialmente evitata.
LS Manufacturing è all'avanguardia dal punto di vista tecnico nel controllo fondamentale della qualità del prodotto e nella riduzione dei costi. La definizione della tolleranza su un solo lato, lo spessore dello strato superficiale scientificamente riservato e la precisa compensazione del taglio laser formano un intricato sistema di controllo chetrasforma i vantaggi di processo in vantaggi diretti in termini di costi e tempi. Tutti questi, insieme a una soluzione di riferimento più approfondita per la lavorazione globale della lamiera di precisione B2B, sono forniti da questa azienda.
Sei disposto a sfruttare l'ingegneria DFM avanzata e a sbarazzarti dei costi di fissaggio che sono costosi?Il lancio del vostro prodotto non può essere ritardato da un assemblaggio tradizionale inefficiente. Rivolgiti subito ai nostri esperti senior di ingegneria della lamiera e ottieni supporto tecnico DFM di livello mondiale nelle prime fasi del tuo progetto. Solocarica il tuo modello CAD 3Dal nostro sistema di valutazione della sicurezza in 2 minuti e il nostro team di esperti eseguirà un'analisi completa della producibilità e ti fornirà un preventivo di produzione di massa a più livelli altamente competitivo entro 24 ore, ovvero il tuo viaggio di produzione senza preoccupazioni è iniziato!
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Squadra di produzione LS
LS Manufacturing è un'azienda leader del settore. Focus su soluzioni di produzione personalizzate. Abbiamo oltre 20 anni di esperienza con oltre 5.000 clienti e ci concentriamo sull'alta precisioneLavorazione CNC,Produzione di lamiere, stampa 3D,Stampaggio ad iniezione.Stampaggio metallie altri servizi di produzione one-stop.
Il nostro stabilimento è dotato di oltre 100 centri di lavoro a 5 assi di ultima generazione, certificati ISO 9001:2015. Forniamo soluzioni di produzione veloci, efficienti e di alta qualità a clienti in più di 150 paesi in tutto il mondo. Che si tratti di produzione in piccoli volumi o di personalizzazione su larga scala, possiamo soddisfare le vostre esigenze con la consegna più rapida entro 24 ore. scegli LS Manufacturing. Questo significa efficienza nella selezione, qualità e professionalità.
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