Обработанные детали отправляются в течение 3 дней, закажите металлические и пластиковые детали сегодня.Контакт

Как работает литье металлов?

blog avatar

common.Written

Gloria

common.Published
Nov 08 2024
  • Литье металлов

Следите за нами

how-does-metal-casting-work

В долгой истории человеческой цивилизации технология литья металлов, несомненно, играет ключевую роль. От простых бронзовых сосудов в древние времена до сложных и изощренных механических компонентов в современной промышленности, литье металлов, как древний и динамичный производственный процесс, стало свидетелем славной истории технологического прогресса человечества. Эта технология не только глубоко влияет на наши методы производства, но и значительно обогащает материальную культуру человеческого общества. ТакКак работает литье металлов?На сегодняшний деньКоманда Луншэнпогружает всех желающих в океан знаний о литье металлов, чтобы выяснить это.

Что такое литье металлов?

Литье металлов – это производственный процессэто включает в себя заливку расплавленного металла в формы для создания металлических деталей в 3D. Форма содержит полости нужной геометрии, а расплавленный металл охлаждается, образуя затвердевшую деталь.
Слово «литье» также относится к деталям, изготовленным в процессе литья, который насчитывает 6000 лет. Исторически сложилось так, что процессы литья использовались для создания сложных и крупных деталей, которые было бы трудно или дорого создать с помощью других производственных процессов.

Литье — лучший выбор для сложных геометрийпотому что это более экономично и процесс проще по сравнению, например, сОбработка на станках с ЧПУ.Но литье также широко используется для самых простых форм из-за быстрого выполнения заказов и больших производственных возможностей. Сегодня использование литых изделий настолько распространено, что независимо от того, в какой среде вы находитесь, вам не обойтись без использования литых изделий. Некоторые примеры литых металлических изделий включают блоки двигателей, пожарные гидранты, электродвигатели, инструменты, светофоры, люки, трубы, клапаны и различные фитинги.

В чем преимущества и недостатки литья металлов?

Как процесс формовки металла с долгой историей,Литье металлов играет жизненно важную роль в современном производстве. Он не только способен изготавливать металлические детали сложной формы и точных размеров, но и отличается высокой эффективностью использования материала и экономичностью. ОднакоЛитье металлов также имеет некоторые неотъемлемые проблемы и ограничения.

Преимущества литья металлов

  1. С помощью процессов литья металлов можно изготавливать заготовки сложной формы, особенно сложные внутренние полости, такие как коробки, блоки цилиндров и т.д.;
  2. Широкий спектр адаптаций;
  3. ТемВ процессе литья металлов можно использовать недорогой чугуни стальной лом, фрезерный мусор и т.д., а литейное оборудование относительно невелико.
  4. Размер и вес практически не ограничены при использовании металлических литых заготовок;
  5. Форма и размер отливок очень приближены к заготовке. Таким образом, процесс литья металла сокращает объем дальнейших работ по механической обработке и экономит металлические материалы.

Недостатки литья металлов

  1. Относительно более сложные производственные операции затрудняют полный контроль над процессами литья;
  2. Литейные заготовки более склонны к приему с дефектами литья;
  3. Относительно плохая согласованность размеров и точность;
  4. По сравнению с поковками того же размера и формы, внутренние качества отливок слабее, а несущая способность меньше, чем у поковок;
  5. Плохие условия труда с высокой температурой, пылью и высокой трудоемкостью.

Как работает литье металлов?

Процесс литья металла – это процесс, при котором металл переплавляется в жидкость, отвечающую определенным требованиям, и заливается в форму. После охлаждения, затвердевания и очистки получается отливка с заданной формой, размером и производительностью. Ниже приведено подробное введение вПроцесс литья металлов:

  1. Подготовка выкройки:Начальные шаги вПроцесс литья металла часто включает в себя создание шаблона, которая является точной копией конечной детали, используемой при последующем изготовлении пресс-форм. Модели доступны из различных материалов, включая прочные типы, такие как дерево и пластик, а также одноразовые восковые материалы, в зависимости от ваших потребностей в литье.
  2. Конструкция ядра:Для деталей, которые необходимо отлить с полыми конструкциями, конструкция сердечника имеет решающее значение. Это цельный кусок материала, помещенный в полость формы для определения внутренней геометрии отливки. Например, при литье трубчатых объектов цилиндрический сердечник помещается внутрь более крупной цилиндрической формы, чтобы обеспечить формирование соответствующей полой структуры внутри отливки.
  3. Формовка форм:Метод изготовления формы варьируется в зависимости от процесса литья. Постоянные металлические формы обрабатываются с высокой точностью с использованиемСтанки с ЧПУ, в то время как песчаные формы создаются путем нанесения песчаной смеси слой за слоем на поверхность модели. Изготовление пресс-форм – это профессиональное мастерство, которое охватывает весь процесс от проектирования до формования.
  4. Заполнение форм:Металл нагревается до расплавленного состояния и впрыскивается в полость формы под действием силы тяжести или давления. При гравитационном литье расплавленный металл естественным образом поступает в форму; При литье под высоким давлением металл вдавливается в форму под высоким давлением, что требует большого усилия смыкания для обеспечения целостности и безопасности формы.
  5. Выброс деталей:Как только отливка остынет и застынет, ее можно вынимать из формы. Для литья в песчаные формы это обычно означает разрушение формы для выпуска отливки; В то время как для процессов литья с использованием постоянных форм две половины формы могут быть разделены, чтобы обеспечить повторное использование формы.
  6. Постобработка:Перед вводом в эксплуатацию литых металлических деталей может потребоваться их очистка (например, удаление остатков плесени) и другие необходимые этапы последующей обработки для обеспечения качества и производительности деталей.

Какие виды литья металлов существуют?

1. Литье в песчаные формы

Литье в песчаные формы – это универсальный процесс литья, с помощью которого можно отливать любой металлический сплав, будь то черные или цветные металлы. Он широко используется в массовом производстве в промышленных агрегатах, таких как автомобильные металлические литые детали, такие как блоки двигателей, головки цилиндров, коленчатые валы и т. Д.

В процессе используются формы, изготовленные из материалов на основе силикона, таких как песок с естественными связями или синтетический песок, для создания гладкой поверхности формы. Поверхность формы состоит из двух частей: верхней формы (верхняя часть) и нижней формы (нижняя часть). Заливочная чашка используется для заливки расплавленного металла в форму, где он затвердевает для формирования окончательной формы. Наконец, излишки металла обрезаются, чтобы завершить окончательное литое изделие из металла.

2. Кастинг

В то время как литье в песчаные формы может плавить сплавы с более высокой температурой плавления, вы можете использовать литье под давлением для придания формы металлам с более низкой температурой плавления. После смены материала с твердого на горячую жидкость расплавленного вы можете впрыскать его в литую форму с длительным сроком службы из закаленной стали. Эти инструменты состоят из полости, сердцевины, а иногда и вставки. В отличие от литья пластмасс под давлением, обработка боковых элементов после литья иногда более целесообразна, чем использование побочных действий. Литье под давлением восходит к 19 веку.

С момента своего появления в мире производства было разработано два типа программ для вашего использования. Первая — это горячая камера, в которую встроена печь для плавления материала. Если вы используете процесс холодной камеры, то вторую процедуру вы плавите материал в отдельной печи, а затем перемещаете расплавленный материал в камеру впрыска. Вы можете реализовать литье под давлением для крупносерийного производства аэрокосмических и автомобильных деталей, а также игрушек, мебели и электроники. Литье под давлением обеспечивается через основные услуги Longsheng, а котировки могут быть созданы с помощью механизма мгновенных котировок.

3. Литье по выплавляемым моделям

Литье по выплавляемым моделям, также известное как литье по выплавляемым моделям, используется одноразовая восковая модель, покрытая керамическим материалом, который затвердевает в форме отливки. Первым шагом в этом процессе литья является создание восковой модели, обычно изготовленной из воска или пластика. Поскольку процесс требует точных измерений, многочисленные проб и ошибки делают литье по выплавляемым моделям дорогостоящим производственным процессом. Воск заливают в форму, аккуратно удаляют, а затем покрывают клеем или огнеупорным материалом для формирования толстой оболочки. Кроме того, на главных воротах собираются несколько моделей. Как только оболочка застынет, модель переворачивают и нагревают в духовке, чтобы удалить воск. Расплавленный металл заливается в оставшуюся оболочку и затвердевает в форме восковой формы. Кроме того, огнеупорная оболочка отламывается, чтобы обнажить готовую отливку. Этот процесс литья обычно используется для производства компонентов для производства электроэнергии, автомобилестроения и аэрокосмической промышленности.

4. Центробежное литье

Центробежное литье, также известное как вращательное литье, представляет собой процесс, в котором центробежная сила используется для промышленного производства цилиндрических деталей. При этом виде литья металла используется предварительно разогретая вращающаяся форма, в которую заливается расплавленный металл. Центробежная сила помогает диспергировать расплавленный металл внутри формы под высоким давлением.
Существует три типа центробежного литья: настоящее центробежное литье, полуцентробежное литье и вертикальное центробежное литье. Полуцентробежное литье отличается от настоящего центробежного литья тем, что в нем используется затвор для полного заполнения формы. Однако при истинном центробежном литье расплавленный металл прилипает к бокам из-за непрерывного вращения. В отличие от этого, вертикальное центробежное литье, как следует из названия, использует направленное формование, следуя тому же процессу, что и настоящее центробежное литье.
Как правило, при центробежном литье получается вращающаяся форма, напоминающая цилиндр. Особенно такие детали, как подшипники, диски сцепления, поршневые кольца и гильзы цилиндров. Кроме того, заливка металла в центр формы помогает уменьшить количество дефектов, таких как пористость, усадка и воздушные карманы. Однако он работает не со всеми видами металлических сплавов.

5. Непрерывное литье

Непрерывное литье является усовершенствованным методом литья. Его принцип заключается в непрерывной заливке расплавленного металла в специальную металлическую форму, называемую кристаллизатором. Затвердевшие (покрытые коркой) отливки непрерывно заливаются с другого конца кристаллизатора. , а затем вытащить его с одного конца, чтобы получить отливку любой длины или определенной длины.

6. Литье по газифицируемым моделям

Литье по газифицируемым моделям похоже на литье по выплавляемым моделям, за исключением того, что в качестве модели используется пенопласт вместо воска. После того, как модель сформирована, она покрывается огнеупорной керамикой путем погружения, нанесения покрытия, распыления или кисти. Затем расплавленный металл разливают по формам для формирования желаемого продукта.

7. Литье оболочек

Название «литье в оболочку» относится к процессу, который включает в себя отливку оболочки из кварцевого песка и смолы вокруг нагретого металлического образца. Затем можно снять оболочку и залить расплавленный металл в полость. Вы можете задаться вопросом, почему литье в ракушки предпочтительнее, чем литье в песчаные формы, особенно учитывая, что литье в ракушки в некоторых случаях обходится дороже. Литье оболочек может дать вам более точные размеры продукта, лучшую отделку и большее количество при одновременном сокращении трудозатрат.

8. Сжатие литья под давлением

Это метод затвердевания и текучести формовочного жидкого или полутвердого металла под высоким давлением для непосредственного получения заготовок или заготовок. Он обладает такими преимуществами, как высокий коэффициент использования жидкого металла, упрощенный процесс и стабильное качество. Это энергосберегающая технология обработки металлов давлением с потенциальными перспективами применения.

9. Вакуумное литье под давлением

Вакуумное литье под давлением: усовершенствованный процесс литья под давлением, который улучшает механические свойства и качество поверхности отливок под давлением за счет устранения или значительного уменьшения пор и растворенных газов в отливках под давлением путем откачки газа из полости формы для литья под давлением в процессе литья под давлением.

10. Гравитационное литье под давлением

Этот процесс использует преимущества закона физики, с которым мы сталкиваемся каждый день. При гравитационном литье под давлением вы покрываете полость формы, заливаете горячий металл и ждете, пока сила тяжести выполнит свою работу, которая направляет материал внутрь и вниз, позволяя ему остыть и затвердеть. Будь то ручной или автоматический, этот процесс занимает немного больше времени, чем другие, но вы обнаружите, что он относительно дешевле и идеально подходит для создания гладкой отделки. Это отличный выбор, если вы хотите производить мелкие детали, которые хорошо работают в кухонной посуде, освещении и автомобилях.

11. Литье под высоким давлением

Этот метод в полной мере использует преимущества высокого давления, скорости и тепла, что делает его подходящим выбором для любой отрасли, в которой вы работаете.Литье под высоким давлениемБыстро заливает расплавленный металл в форму при определенном давлении и объемных настройках, в результате чего получается продукт, который является безупречным, эффективно изготовленным и легко воспроизводимым. Вы должны уделять пристальное внимание правильным настройкам вашей машины, чтобы убедиться, что формы правильно заполнены и охлаждены, а также отрисованы так, как вам нужно.Литье под высоким давлением может использоваться в различных областях применения, от изготовления игрушек до изготовления деталей для автомобилей или бытовой техники.

12. Литье под низким давлением

По сравнению с технологией литья под высоким давлением,При литье под низким давлением используется относительно низкое давление для завершения литьяи процесс охлаждения расплавленного металла. Этот процесс особенно подходит для изготовления деталей, требующих большей прочности и долговечности. При литье под низким давлением непрерывный поток металла обеспечивает точную форму детали и равномерное заполнение. Если характеристики детали, которые вы ищете, включают сложность конструкции, гладкость поверхности, острые края и контуры, то литье под низким давлением, безусловно, является вариантом, который стоит рассмотреть. Однако, если у вас строгие требования к тонкостенным конструкциям и быстрым производственным циклам, литье под низким давлением может быть не самым подходящим методом. ЕщёЛитье под низким давлением используется в широком спектре применений, производя детали от прессованных фореек для кухонь до автомобильных колес и головок цилиндров машин.

Каковы распространенные области применения литья металлов?

Как важный производственный процесс, литье металлов имеет обширное и глубокое проникновение в практическом применении. Ниже приведено подробное введение вОбласти практического применения литья металлов:

1. Автомобилестроение
В автомобилестроении,Технология литья металлов широко используется для производства различных автомобильных деталей, включая, помимо прочего, блоки двигателей, головки цилиндров, коленчатые валы, шатуны, картеры трансмиссий, корпуса водяных насосов, выхлопные трубы и легкие легкосплавные диски и т. д. Кроме того, в его состав входят и другие детали сложной формы, такие как валы, шестерни, подшипники и т.д. Эти детали являются важной частью автомобиля и требуют высокой степени прочности, точности и длительного срока службы. В связи с постоянным развитием технологий автомобилестроения к качеству отливок предъявляются более высокие требования, а также необходимо использовать передовые технологические методы, чтобы гарантировать, что их характеристики соответствуют требованиям дизайна. Технология литья металлов может соответствовать вышеуказанным стандартам, обеспечивая стабильный метод производства в автомобильной промышленности.

2. Аэрокосмическая промышленность
В аэрокосмической отрасли применение технологии литья металловтакже имеет решающее значение. С развитием современной науки и техники к точности и прочности авиационных деталей стали предъявляться более высокие требования. Это оборудование способно изготавливать различные сложные формы и высокоточные компоненты, включая, помимо прочего, лопасти авиационных двигателей, диски турбин, турбореактивные камеры сгорания, корпуса мотогондол и общие конструкции фюзеляжа. В то же время, поскольку многие детали в авиационной продукции изготавливаются из металла, к материалам предъявляются и более высокие требования. Эти компоненты должны быть легкими, высокопрочными, стабильными и обладать отличной коррозионной стойкостью. Поэтому литейная промышленность является одним из незаменимых ключевых процессов в аэрокосмической отрасли. Метод литья металлов обеспечивает высокое качество и отличные эксплуатационные характеристики этих деталей, обеспечивая прочную основу для развития аэрокосмической промышленности.

3. Машиностроение и электроэнергетика
В машиностроении и энергетике также широко используется технология литья металлов. С развитием науки и техники промышленность литья металлов получила стремительное развитие. Оборудование способно изготавливать различные крупногабаритные и сложные литые компоненты, включая, помимо прочего, передние бабки станков, поворотные рамы, корпуса паровых турбин, кронштейны для поддержки кабелей земляных работ, вводы силовых кабелей и рамы обмоток трансформаторов. ждать. С развитием науки и техники, особенно с широким применением компьютерных технологий в машиностроении, литейная промышленность металлов развивалась быстрыми темпами. Эти отливки должны обладать высокой прочностью, износостойкостью и устойчивостью к высоким температурам, и технология литья металлов может соответствовать этим стандартам, обеспечивая эффективный производственный инструмент для машиностроения и энергетики.

4. Производство медицинского оборудования
В области производства медицинского оборудования технология литья металлов также играет чрезвычайно важную роль.Например, к медицинским имплантатам относятся протезы и кости, которые могут быть изготовлены с применением методов литья металлов. Все эти имплантируемые устройства требуют отличной биосовместимости и механических свойств для обеспечения безопасности и комфорта пациента. Метод литья металлов может удовлетворительно удовлетворить эти потребности, что обеспечивает стабильный и надежный инструмент для производства медицинских изделий.

5. Предметы первой необходимости и промышленное оборудование
В дополнениеТехнология литья металлов также используется людьми для повседневных нужд и производства промышленного оборудования. Например, обычное оборудование, такое как смесители, краны, баллоны для пива и газа, а также различные детали трансмиссии и компоненты в промышленном оборудовании, могут быть изготовлены в процессе литья металлов. Этот набор изделий должен обладать отличной прочностью и эстетическими свойствами, а технология литья металлов может соответствовать этим стандартам, тем самым обеспечивая большое удобство в нашей повседневной жизни и промышленном производстве.

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

1. Как работает литье металлов?

ТемПроцесс литья металлов – это процессВ котором металл переплавляется в жидкость, отвечающую определенным требованиям, и заливается в форму. После охлаждения, затвердевания и очистки получается отливка с заданной формой, размером и производительностью.

2. Каковы пять основных этапов в процессе литья металлов?

ТемПять основных этапов в процессе литья металловЭто: (1) Подготовка форм: Литейные формы можно разделить на песчаные, металлические формы, керамические формы, глиняные формы, графитовые формы и т. Д. В зависимости от используемых материалов. Их можно разделить на одноразовые и полупостоянные типы в зависимости от количества использований. тип и постоянный тип. (2) Плавка и заливка литых металлов: Литые металлы (литейные сплавы) в основном включают чугун, литую сталь и литые цветные сплавы. (3) Затвердевание и охлаждение отливки: металл охлаждается и затвердевает в литейной форме для формирования необходимой формы отливки. (4) Обработка литья: Обработка отливки включает в себя удаление посторонних предметов с поверхности стержня и литья, удаление подступка для заливки, зачистку заусенцев и швов и других выступов, а также термическую обработку, формовку, антикоррозийную обработку и черновую обработку. (5) Проверка отливок: Проводите проверку качества отливок, чтобы убедиться, что они соответствуют требованиям проекта. Содержание контроля включает в себя точность размеров, качество поверхности, внутренние дефекты и т. д.
3. Какой метод литья металла лучше всего подходит для начинающих?

Лучший метод литья металлов для новичка зависит от цели обучения, доступных ресурсов, а также сложности и требований к производительности желаемой отливки. Однако, вообще говоря, литье в песчаные формы является относительно простым и легким в освоении методом литья. Литье в песчаные формы недорого, относительно просто в эксплуатации и может производить отливки различных форм и размеров. Кроме того, литье в песчаные формы также обладает хорошей гибкостью и адаптируемостью, а также может быть модифицировано и отрегулировано по мере необходимости.

4. В каких отраслях чаще всего используется литье металлов?

Литье металлов широко используется во многих отраслях промышленности, но наиболее часто используемыми отраслями промышленности в основном являются автомобилестроение, машиностроение, аэрокосмическая промышленность и производство энергетического оборудования. Эти отрасли предъявляют высокие требования к качеству и эксплуатационным характеристикам отливок и нуждаются в производстве больших партий отливок сложных форм и размеров. Литье металлов отвечает этим требованиям и играет жизненно важную роль в этих отраслях.

Сводка

Как древний и важный производственный процесс,Литье металлов до сих пор играет незаменимую роль в современной промышленности. С непрерывным развитием науки и техники, процессы литья металлов также постоянно внедряются и развиваются, чтобы адаптироваться к более сложным и разнообразным производственным потребностям. Будь то традиционноелитье в песчаные формы или различные специальные методы литья, литье металлов внесло важный вклад в развитие современной машиностроительной промышленности благодаря своим уникальным технологическим характеристикам и широкому спектру областей применения.

Отказ

Содержание этой страницы носит справочный характер.Луншэнне дает никаких явных или подразумеваемых заверений или гарантий в отношении точности, полноты или действительности информации. Никакие эксплуатационные параметры, геометрические допуски, специфические конструктивные особенности, качество и тип материала или качество изготовления не должны подразумевать то, что сторонний поставщик или производитель будет поставлять через сеть Longsheng. Это ответственность покупателяПоиск коммерческого предложения на запчастидля определения конкретных требований к этим деталям.ПожалуйстаСвяжитесь с намидля получения дополнительной информацииинформация.

Команда Луншэн

Эта статья была написана несколькими авторами Longsheng. Longsheng является ведущим ресурсом в производственном секторе, сОбработка с ЧПУ,Изготовление листового металла,3D-печать,литье под давлением,Штамповкии многое другое.

blog avatar

Gloria

blog.authorT

blog.authorDsc

День:

  • Литье металлов
  • Как работает литье металлов?
Поделиться

Criticism

0 comments
    Click to expand more

    Featured Blogs

    empty image
    No data
    longsheng customer
    Контакт