Услуги по литью металла на заказ: инвестиции VS. Поверхность для литья в песок и сравнение затрат

Услуга литья металла на заказ — это решение, позволяющее найти компромиссные решения. Узнайте, как добиться высокой точности литья.

Достигните чистоту Ra 1,6 мкм и допуски ±0,05 мм. Сократите расходы на 30–50 % за счет оптимизации точного производства уже сегодня.

Услуга литья металла на заказ – краткий справочник по сравнению с литьем по выплавляемым моделям и литьем в песчаные формы

<тело>

Основные выводы:

<ул>

Поверхность и допуск: литье по выплавляемым моделям дает Ra 1,6–6,3 мкм и CT4 – CT7 по сравнению с песком Ra 12,5–50 мкм и CT8 – CT13 со снижением качества отделки на 60 %. время и допуски ±0,05 мм для критических поверхностей.

Экономичный порог объема: Эффективное литье металла с использованием инвестиционного метода становится 20–25 % эффективнее, чем песок при производстве 5000 штук в год, благодаря возмещению затрат на инструмент премиум-класса за счет сокращения вторичных операций.

Соответствие материала и процесса: Материалы с температурой плавления > 1400 °C (титан, инконель, 316L) требуют вакуумного литья по выплавляемым моделям, а сплавы железа и алюминия следует изготавливать с использованием литья в песчаные формы, т. е. На 30–50 % дешевле.

Устранение скрытых затрат: проектирование DFM с помощью моделирования магмы повышает производительность более чем на 95 %, сокращает радиографический брак на 40 % и время обработки в 2,3 раза, превращая ценовое предложение в надежный производственный процесс.

Почему стоит доверять этому руководству? Практический опыт экспертов по производству LS

Хотя ISO 8062 определяет CT1-CT16 для отливок, мы добились допуска ±0,15 мм для критических отверстий путем заливки при 720±10°C с содержанием смолы 1,2% в корпус гидравлического клапана CF8M массой 42 кг. Всемирная организация литейщиков (WFO) — это международная федерация литейной промышленности; 14 месяцев производства показали, что CT8 сместился до CT10, как только содержание водорода превысило 0,15 мл/100 г Al. Укажите три результата: моделирование затвердевания, карту CMM первого изделия с допуском ±0,15 мм и тепловой водородный каротаж.

ASTM A351 определяет отливки из аустенитной стали, используемые для деталей, работающих под давлением, но в нашем случае для корпуса насоса 17-4PH требуется модификатор Sr 0,02 % и предварительный нагрев матрицы до 220 °C, чтобы иметь Ra 3,2 мкм и Cpk ≥ 1,33. Американское общество литейщиков (AFS) развивает науку о литье и технологии производства; наш 18-месячный аудит 60 плавок показывает, что процент брака снизился с 12% до 2,1%, когда углеродный эквивалент поддерживается в пределах 0,42±0,03%. Требовать от поставщиков предоставления сертификата плавки, карты UT в соответствии с ASTM E186 и выхода райзера ≥85%.

Для направленного затвердевания требуется градиент 0,8–1,2°C/мм, но мы отбраковали 85 образцов корпуса коробки передач массой 38 кг из-за канала шириной 6 мм, близкого к выступу 40 мм. После того, как мы использовали сердцевину с цирконовым покрытием и фурановой смолой 1,4% и предварительный нагрев 200±10°C, подавление рентгеновского излучения снизилось до 0,8% и был достигнут показатель CT11 по всем характеристикам. Перед утверждением инструмента запросите три вещи: анализ DFM для расстояния между стенками и каналами 2,5–4,0 мм, прогиб сердечника FEA и инструмент Cpk ≥ 1,33 для шпоночных диаметров.

Почему шероховатость поверхности резко различается при литье по выплавляемым моделям и услугах литья в песчаные формы?

Такое существенное различие в шероховатости поверхности песка и литья по выплавляемым моделям связано с типом используемой формы и процессом охлаждения. Для вас услуга по литью металла на заказ повлияет на время и затраты на обработку. Это понимание дает четкое представление о том, как выбрать правильный процесс, избавляя вас от дополнительной работы. процесс литья металлов предполагает использование либо гранулированного песка, либо керамической суспензии, что дает значения Ra от 12,5–50 мкм до 1,6–6,3 мкм соответственно.

Таблица сравнения процессов

Оценочный параметр	Литье по выплавляемым моделям	Литье в песок
Шероховатость поверхности	Ra 1,6–6,3 мкм литая поверхность; 90% несопрягающихся поверхностей не нуждаются во вторичной отделке	Ra 12,5–50 мкм; требуется припуск 3–5 мм на поверхность
Допуск на размер	ISO 8062 CT4 – CT7; ±0,1 мм/25 мм; допуск критических отверстий ±0,05 мм	ISO 8062 CT8 – CT13; ±0,5–1,5 мм/25 мм
Инвестиции в инструменты	3000–15000 долларов США штамп для инъекций воска; окупаемость более 5000 шт/год	Узор от 800 до 3000 долларов; экономичность менее 2000 штук в год
Универсальность материалов	Выплавленный в вакууме Ti-6Al-4V, Inconel 718, 316L; температура ликвидуса >1400°C	Черный серый и ковкий чугун, алюминий A356; обливание открытым воздухом при температуре около 1200°C
Вторичная нагрузка на ЧПУ	Угол уклона менее 0,5°; почти чистая форма исключает до 70% вторичной обработки на станке с ЧПУ	Угол уклона 1,5° – 3°; вторичный цикл обработки на станке с ЧПУ в 2,3 раза длиннее и увеличивается в 3 раза
Цена и доход в масштабе	Надежное литье металла с процентом текучести 85–92 % и снижением себестоимости единицы продукции на 15–25 % при выпуске более 5000 штук	Массовое производство с выходом 50–65%; скрытая обработка снижает преимущества оснастки после 2000 шт.
Гарантия качества	Автоматическая КИМ + оптическое сканирование в режиме онлайн; лом менее 1%; Cpk >1,33	Ручная проверка + образец КИМ; UT согласно ASTM E186; доходность от стояков ≥85%

<тело> <блок-цитата>

Используя процесс литья по выплавляемым моделям, вы сэкономите 3–5 мм припуска на каждую грань, сэкономив 60 % времени обработки. Вы получите идеальное качество поверхности литья по выплавляемым моделям без дальнейшей механической обработки. Решение для литья металлов сэкономит ваши деньги и обеспечит точность и повторяемость.

Как выбрать правильный процесс с учетом размера, веса и геометрической сложности детали для индивидуальных решений по литью?

Выбор подходящего процесса литья зависит от веса детали, толщины самой тонкой стенки и степени геометрической сложности. Ваш поставщик металлических деталей для литья поможет вам определить собственные правила, основанные на физических свойствах, для нестандартных решений для литья.

Вес детали менее 5 кг с тонкими стенками и внутренними каналами

Если вам нужны такие детали, как лопатки турбин и корпуса насосов массой менее 5 кг, стенками толщиной до 1,5 мм и сложными внутренними проходами, то выбор между инвестиции в сравнении с услугой литья в песчаные формы будут сделаны исключительно в пользу первой технологии. В будущем отпадет необходимость в дорогостоящей электроэрозионной обработке, поскольку керамическая оболочка точно воспроизводит все характеристики без перемещения стержней. Все вторичные обработки для 90% несопряженных поверхностей становятся ненужными.

Тяжелые детали весом более 5 кг и простой геометрией

Если ваша деталь весит более 5 кг и нечувствительна к изменениям толщины стенок, предпочтительным вариантом можно выбрать литье в песчаные формы. Причинами этого решения являются более дешевые инструменты на 30–50%, быстрое изготовление первой детали и разумные затраты на детали благодаря услугам литья металлов на заказ, которые не взимают плату за печи большего размера и циклы.

Сложная геометрия, требующая точной поддержки ядра

Поднутрения и глубокие полости требуют водорастворимых стержней и 5-осевого моделирования с ЧПУ. У Вас как у производителя прецизионных литых деталей не будет ограничений из-за отсутствия углов уклона и количества сборочных операций, которое сокращается до 70% за счет меньшего количества сварки и крепления. Таким образом, вы экономите несколько недель в производственном цикле.

<блок-цитата>

Очень важно использовать правильный процесс с учетом веса, толщины стенок и сложности детали. Точный контроль допусков металлического литья гарантирует своевременную доставку нужных деталей. Технические знания помогут избежать ошибок и получить ценный заказ. Загрузите нашу Матрицу решений по инвестициям и литью в песчаные формы, чтобы узнать пороговые значения веса, пределы толщины стенок и контрольные показатели сложности сердцевины, которые помогут вамвыбрать правильный процесс перед началом производства.

Рис. 1. При литье по выплавляемым моделям производятся гладкие клапаны из нержавеющей стали, а при литье в песчаные формы создаются прочные чугунные основания.

Как первоначальные затраты на оснастку влияют на общую цену за единицу продукции в проектах по литью больших объемов?

Затраты на оснастку доминируют в общей себестоимости единицы продукции по мере того, как производство расширяется от прототипов до полноценного производства. Разница заключается в том, как амортизация пресс-формы влияет на точку безубыточности при различных размерах партий. Рассмотрите этот всесторонний анализ инструментов для литья металлов, чтобы принять обоснованные решения относительно вашей услуги по литью больших объемов:

Кривая стоимости инструментов для литья по выплавляемым моделям

<ол>

Первоначальные инвестиции в пресс-форму: от 3000 до 15 000 долларов США на прецизионные формы для литья воска из алюминиевого сплава.

Порог безубыточности: Безубыточность достигается при превышении 5000 единиц в год за счет экономии на обработке детали.

Выгода для клиента: возврат денег за несуществующие дополнительные операции и снижение цены за единицу на 15–25 %.

Экономия на инструментах для литья в песок

<ул>

Более низкая стоимость входа: Модели из дерева или металла: 800–3000 долларов США, лучше всего подходят для небольших или пилотных серий.

Ограничение объема: Свыше 2000 единиц в год припуск на механическую обработку (3–5 мм) сведет на нет первоначальное преимущество.

Изменение затрат: Сравнение стоимости литья в песок показывает, что при выпуске более 5000 единиц литье по выплавляемым моделям становится 20% менее затратным. Затраты на производство металлического литья покажут, где достигается безубыточность.

Быстрое прототипирование для снижения первоначальных рисков

<ол>

3D-печатные восковые модели: Избегайте использования жестких инструментов при изготовлении первых 100–200 деталей; сэкономьте 60% заранее.

Модульные системы пресс-форм: с одной базовой рамой можно использовать вставки с несколькими полостями.

Ваш результат: проверьте проект перед полномасштабным внедрением инструментов; получить расценку на литье металла с известной безубыточностью.

<блок-цитата>

Понимание кривой амортизации инструмента поможет вам сделать выбор в отношении самых низких затрат на этап производства. Быстрое создание прототипов, модульные формы и смена инструментов в зависимости от объема снижают финансовые риски и сокращают время выхода на рынок. Планирование бюджета на литье металлов предотвращает переплату при небольших объемах и помогает воспользоваться большими объемами даже в случае изменения спроса.

Какие стандарты допусков на размеры применяются при оценке возможностей производителя прецизионных литых деталей?

Соблюдение допусков на размеры напрямую определяет, подходит ли прецизионная отливка сопряженным узлам без доработки. ISO 8062 устанавливает глобальный эталон: литье по выплавляемым моделям достигает CT4–CT7, а литье в песчаные формы ограничено CT8–CT13. Выбор квалифицированного производителя прецизионных литых деталей гарантирует, что ваши компоненты будут соответствовать требованиям по герметичной посадке и установке крепежных деталей. Спецификация допусков на металлическое литье​ лежит в основе всего этого процесса оценки.

Сравнение допусков по размерам

Параметр	Литье в песок	Литье по выплавляемым моделям
Материал формы	Кварцевый песок, связанный глиной, с зернистыми порами (распространенный метод литья металлов)	Многослойная керамическая суспензия из циркона высокой чистоты (подходит для производителей прецизионных литых деталей)
Шероховатость поверхности (Ra)	12,5–50 мкм	1,6–6,3 мкм
Припуск на обработку	Припуск 3–5 мм на поверхность	Нет допусков для >90 % несопрягающихся поверхностей
Охлаждение и кристаллизация	Неоднородные, крупные кристаллы	Однородные мелкие изотропные кристаллы
Распространенные дефекты	Нагар, включения песка, прожилки	Минимальная чистая поверхность после отливки

<тело> <блок-цитата>

Вы можете быть уверены, что ваши отливки соответствуют допускам чертежей, без каких-либо циклов ручного контроля. Автоматическая КИМ и встроенный оптический контроль подтверждают все размеры с помощью САПР, обеспечивая процент брака менее 1 % и устраняя затраты на вторичное обнаружение. Это означает, что теперь вы можете с уверенностью составить цену на литье металла. Протокол качества литья металлов через SPC стабилизирует вашу цепочку поставок.

Рис. 3. При литье по выплавляемым моделям образуются замысловатые восковые узоры, а при литье в песок используются роботизированные руки для установки тяжелых стержней.

Как требования к вторичной обработке с ЧПУ приводят к скрытым затратам в рабочих процессах индивидуального литья металлов?

Вторичная обработка на станке с ЧПУ может быть самой крупной скрытой статьей расходов в процессах литья, но ее обычно не учитывают при цитировании. Литье в песчаные формы требует нескольких циклов точения, фрезерования и ручного шлифования из-за шероховатой поверхности и больших углов уклона (1,5°–3°), что делает процесс 35%–60% более дорогим. Услуга литья металлов на заказ, которая с самого начала учитывает вторичные процессы, экономит ваш бюджет:

Влияние угла уклона на объем обработки

Отливка в песчаные формы требует углов уклона 1,5–3°, что требует удаления большего количества материала с каждой обработанной поверхности и увеличения времени цикла ЧПУ на 40–60 %. При литье по выплавляемым моделям можно использовать углы уклона менее 0,5°, что позволяет получить почти чистую геометрию без каких-либо операций вторичной обработки. Процесс исключает затраты на удаление 3–5 мм лишнего материала с каждой поверхности и позволяет сэкономить до 50% затрат на механическую обработку литья металла на деталь.

Шероховатость поверхности влияет на чистовые проходы

шероховатость поверхности отливки в песок варьируется в пределах Ra 12,5–50 мкм. Помимо черновой, получистовой и чистовой обработки, а также ручного удаления заусенцев, литье по выплавляемым моделям обеспечивает шероховатость поверхности Ra 1,6–6,3 мкм без черновой операции, а за один легкий чистовой проход. Согласно тестам SME, сравнение стоимости литья в песчаные формы показывает, что общее время обработки типичного корпуса насоса в 2,3 раза больше, чем у эквивалента, отлитого по выплавляемым моделям.

Важные функции, приведенные в чистую форму

При литье по выплавляемым моделям все важные отверстия и уплотняющие поверхности создаются непосредственно без необходимости сверления и нарезания резьбы, необходимых в случае литья в песчаные формы. Все отверстия в отливке из песка требуют сверления и расширения, а в процессе отливки в песок к вертикальным стенкам добавляется уклон. Вы получаете отливку, в которой 80% критических размеров находятся в пределах допусков печати, что упрощает разработку индивидуальных решений для сложных сборок без каких-либо настроек приспособлений.

Анализ DFM оптимизирует общие затраты

На ранней стадии инженерной оценки перед обработкой учитывается сочетание стоимости необработанной отливки, оценки стоимости механической обработки и риска брака. Соответствующий процесс будет зависеть от объема и геометрии – процесс литья в песчаные формы для небольших объемов (менее 500 шт./год) и сложная геометрия для литья по выплавляемым моделям. Чтобы избежать сюрпризов, существует документированная оценка общей стоимости с помощью метода DFM для литья металлов.

<блок-цитата>

Недокументированная стоимость ЧПУ заставит вас заплатить двойную сумму с вашей стороны, если она не будет рассчитана точно. Вы количественно определяете угол уклона, качество поверхности и чистую форму, что поможет вам выбрать подходящий процесс для снижения общей стоимости. Оптимизация отделки литья металлов посредством ранней инженерной оценки гарантирует, что вы никогда не будете платить дважды за одну и ту же функцию.

Как факторы совместимости материалов влияют на ваш выбор поставщика услуг по литью в песчаные формы или инвестиционного?

Совместимость материалов определяет, какой процесс литья позволит получить отливку без дефектов. Металлы, которые тугоплавки и легко окисляются, такие как Ti-6Al-4V, Inconel 718 и 316L, требуют вакуумной плавки и защиты инертным газом, чего можно достичь только путем литья по выплавляемым моделям. Это позволит вам сделать правильный выбор между инвестиционными услугами и услугами литья в песчаные формы для ваших металлов.

Высокотемпературные и химически активные сплавы требуют литья по выплавляемым моделям

<ол>

Вакуумная плавка: Во избежание образования оксидов и обезуглероживания поверхности. Вы получаете бездефектное литье из титана и суперсплавов.

Защита от инертного газа: защита Ar-N2 для избежания атмосферной реакции. Тонкие отливки не охрупчиваются.

Стабильность керамической оболочки: выдерживает температуру выше 1600 °C без разрушения. Контроль окисления металлического литья стал возможным.

Черные и алюминиевые сплавы предпочитают литье в песчаные формы

<ул>

Серый/ковкий чугун: Низкая температура плавления (~1200°C) позволяет легко заполнять песчаные формы. Вам понравится низкая стоимость инструментов (800–3000 долларов США).

Большой алюминий (A356): Может выдерживать большие детали (>50 кг), не ломаясь. Стоимость детали по частям остается экономичной даже при больших объемах.

Разливка на открытом воздухе: Логистика проста и помогает сократить время цикла. Позволяет использовать услуги крупнообъемного литья.

Поверка спектрометра обеспечивает повторяемость

<ол>

Проверка состава: Каждое плавление проверяется в течение нескольких минут. Вы получите сертификат на соответствие спецификации вашего сплава (например, Ti-6Al-4V ELI).

Контроль микроэлементов: Содержание углерода, серы и кремния поддерживается на уровне ±0,02%. Никаких проблем с хрупкостью и коррозией.

Библиотека более 50 сплавов: Доступны спецификации для стандартных и специальных марок. Вам будет обеспечена повторяемость партии как производителю прецизионных литых деталей.

Руководства по выбору сплава: Выбор процесса

<ул>

Порог плавления: Все сплавы, имеющие ликвидус >1400°C, должны подвергаться литью по выплавляемым моделям. Помогает избежать пригорания и проникновения песка.

Чувствительность к окислению: для титана/инконеля требуется вакуум, а для нержавеющей стали — аргон. Используйте проверку сплавов для литья металлов, чтобы сопоставить свой риск.

Анализ стоимости за кг: Сплавы железа на 30–50% дешевле при литье в песчаные формы. Минимизируйте общую стоимость доставки.

<блок-цитата>

Правильный выбор материала позволяет избежать брака из-за окисления, газовой пористости или реакций плесени. Картирование материалов металлического литья в начале этапа проектирования позволит избежать ненужных затрат на технологические возможности. Подход, ориентированный на материал, с проверкой спектрометром гарантирует, что каждая отливка будет безупречно работать в заданных условиях.

Рис. 3. Литейщики в средствах индивидуальной защиты заливают перегретый серый чугун в прочные колпаки и перетаскивают их.

Как интеллектуальное проектирование для технологичности (DFM) может сократить количество отходов при оценке предложения по литью металлов?

Smart DFM уменьшит количество отходов, связанных с расценками на отливку металла, за счет оптимизации геометрии перед обработкой инструмента. Изменив радиус скругления с R<3 мм до R≥3 мм, устранив неравномерную толщину стенок, приводящую к усадке, и спроектировав эффективную систему стояков/литников, вы можете увеличить выход продукции более чем на 25 %. Это гарантирует, что ваша цена на литье металла покажет реальную производительность, а не худший случай:

Оптимизация радиуса скругления снижает концентрацию напряжений

Острые углы образуют горячие точки, которые удерживают тепло и способствуют образованию усадочной пористости. Если убедиться, что все внутренние и внешние скругления имеют размер R≥3 мм, жидкий металл сможет легко течь и одновременно легко затвердевать. Это устранит места образования трещин, а также снизит процент брака при рентгенологическом исследовании до 40 %, тем самым обеспечивая предотвращение дефектов при отливке и увеличение выхода продукции при первом проходе.

Равномерная толщина стенок предотвращает появление усадочных дефектов

Возникновение резких изменений толщины деталей создает дифференциальные условия охлаждения и, следовательно, усадочная пористость требует сварки или браковки. Перепроектирование таких областей таким образом, чтобы соотношение минимальной и максимальной толщины оставалось ниже 2:1, обеспечивает направленное затвердевание от тонких к толстым секциям. Нет необходимости тратить деньги на дорогостоящий ремонт: воспользуйтесь индивидуальными решениями для литья, соответствующими стандартам неразрушающего контроля класса 1.

Моделирование магмы проверяет проект перед установкой инструментов

Анализ наполнения и затвердевания с использованием численного подхода позволяет прогнозировать расположение захваченного воздуха, образование холодного замыкания и образование усадки перед заливкой металла. Отчет Magma предоставляет наилучшее расположение литников, стояков и охлаждающих устройств для конкретного сплава. Получите проверенный пакет проектирования, который устраняет необходимость случайного подхода и обеспечивает услугу литья металла на заказ.

Эффективность литниковой системы повышает выход материала

Плохо спроектированные направляющие и ворота приводят к расточительному использованию металла, который затем обрезают и переплавляют. За счет оптимизации соотношения литников до 1:2:4 (литник:литник:ворота) соотношение веса металла отливки к стояку изменяется с 60:40 до 75:25. Вы экономите 15-20% затрат материала за один цикл заливки, не влияя при этом на заполнение полостей. Этот анализ моделирования литья металла помогает заранее определить образец заполнения.

<блок-цитата>

Использование принципов DFM в сочетании с моделированием Magma в процессе котирования заранее гарантирует отсутствие дефектов. Оптимизация геометрии увеличивает доход более чем на 95 %. Этот повышение выхода металлического литья превратит оценку вашего предложения в план производства с нулевым риском.

Пример использования: LS Manufacturing Услуги литья по выплавляемым моделям для корпусов клапанов аэрокосмической отрасли: достижение Ra 3,2 мкм и снижение затрат на 45 %

Аэрокосмический интегратор из Северной Америки столкнулся с ростом стоимости корпусов клапанов высокого давления из нержавеющей стали 316L. Литье в песчаные формы позволило получить необработанную отливку по цене 420 долларов за штуку; Для отделки Ra 25 мкм потребовалось четыре цикла ЧПУ плюс ручная полировка, в результате чего процент брака составил 18%, а стоимость единицы изделия составила 780 долларов США. Была выполнена оптимизация процесса литья металлов:

Вызов клиента

Для корпуса клапана требовались сложные внутренние каналы потока и плотно прилегающие уплотнения. Литье в песчаные формы давало чистоту поверхности Ra 25 мкм с припусками 3–5 мм и требовало четырех операций на станке с ЧПУ наряду с ручной полировкой. Отбраковка 18 % произошла из-за пористости, обнаруженной на этапе механической обработки, что привело к задержке поставок на 6-8 недель.

Решение для производства LS

Группа использовала керамическую оболочку из силиказоля литье по выплавляемым моделям с водорастворимыми ядрами. Модифицированные линии разъема облегчили отливку сложных проточных каналов без трех операций с ЧПУ. Раскисление титана уменьшает микропористость. В результате отливки металла была получена почти чистая форма с готовыми внутренними элементами.

Результаты и ценность

Шероховатость поверхности снижена до Ra 2,8–3,2 мкм; критические отверстия соответствовали допуску ±0,05 мм. Были исключены еще три операции механической обработки. Стоимость снижена с 780 до 429 долларов США (снижение 45 %); время выполнения заказа сокращено на 60%. Каналы потока успешно прошли испытания на аэрокосмическую герметичность и критерии усталости.

<блок-цитата>

Замена отливок из песчаных форм на инженерный процесс литья по выплавляемым моделям позволила снизить общую стоимость на 50 % и повысить качество. Поиск качества поверхности отливки металла Ra ≤3,2 мкм позволил исключить три операции. Такая методология превратила проблемный проект в прибыльный производственный процесс.

Хотите добиться чистоты поверхности корпуса клапана Ra 3,2 мкм, одновременно снизив затраты на 45 % и устранив пористость отходов? Пусть наше решение для литья по выплавляемым моделям сделает всю работу.

Почему глобальные менеджеры по закупкам должны сотрудничать с производством LS для решения индивидуальных задач по литью?

Менеджерам по закупкам, которые ценят качество, эффективность и надежность поставок, нужен партнер, который может уменьшить трения в цепочке поставок. Двойные сертификаты ISO 9001:2015 и IATF 16949 гарантируют единый контроль процесса для каждого размещенного заказа. Ниже приводится краткое описание того, как интеграция возможностей позволяет вам использовать индивидуальные решения для кастинга:

Сертифицированные системы качества минимизируют аудиторскую нагрузку

<ол>

ISO 9001:2015: Документированные процедуры для получения контроля, внутрипроцессного контроля и конечного тестирования. Вам не нужны дубликаты аудита поставщиков.

IATF 16949: Предотвращение дефектов автомобильного уровня (PFMEA, План управления) для всех отливок. Ваши клиенты первого уровня напрямую одобряют наши документы для подачи PPAP.

Наблюдение третьей стороны: Ежегодные аудиторские проверки обеспечивают постоянное соблюдение требований. Вы получаете документацию по обеспечению качества литья при каждой поставке.

Гибкая производственная мощность охватывает весь диапазон объемов

<ул>

Автоматическая линия по выплавляемым моделям: производит отливки по выплавляемым моделям весом от 0,01 до 50 кг в объемах до 500 000 штук в год. Вы проходите путь от прототипа до полномасштабного производства без дополнительной квалификации.

Цех литья смолы и песка: производит компоненты массой более 50 кг путем быстрой смены моделей. Корпус насоса и отливки основания машины будут доставлены вовремя.

Удобство использования единого источника: Все внутренние процессы снижают потребность в нескольких поставщиках. Будучи производителем прецизионных литых деталей, вы минимизируете затраты на управление поставщиками.

Быстрая обратная связь DFM ускоряет принятие решений

<ол>

24-часовой ответ: технический отдел проверяет вашу 3D-модель и в течение 24 часов отправляет обратно схему ворот, прогнозируемую производительность и стоимость.

Прозрачное ценообразование: В предложение включены инструменты, литье, термообработка и проверка. Сравнение поставщиков производится на равноправной основе.

Рекомендации, основанные на моделировании: Программное обеспечение Magma проверяет наполнение и затвердевание. Это помогает масштабировать сервис массового кастинга без каких-либо сюрпризов.

Интегрированная цепочка поставок обеспечивает своевременную доставку

<ул>

Глобальная логистическая сеть: Работа с экспедиторами предоставляет различные варианты доставки. Снижение расходов на хранение возможно за счет координации графика отгрузок.

Отслеживание в реальном времени: Статус каждого заказа доступен в Интернете. Для ускорения выполнения заказов от отдела закупок не требуются телефонные звонки.

Консолидированные поставки: несколько номеров деталей объединяются в одну партию. Интеграция цепочки поставок металлического литья снизит стоимость доставки за килограмм.

<блок-цитата>

Сотрудничество с аккредитованным производителем металлического литья, имеющим двойное производство, позволяет избежать избыточного процесса аудита, упрощает цепочку поставок и сокращает время выхода на рынок. Применение металлического литья на обеих линиях гарантирует отсутствие проблем с производительностью. Такой широкий спектр услуг, дополненный 24-часовой инженерной службой, делает LS Manufacturing единственным партнером по литью металлов для любых глобальных программ.

Рис. 4. Служба литья металла по индивидуальному заказу транспортирует ковш с расплавленным чугуном для литья в песчано-полимерную смесь основания тяжелого машиностроения.

Часто задаваемые вопросы

1. Какова типичная разница в шероховатости поверхности между литьем по выплавляемым моделям и литьем в песчаные формы?

Качество поверхности литья по выплавляемым моделям составляет Ra 1,6–6,3 мкм, а при литье в песчаные формы Ra 12,5–50 мкм. Благодаря прецизионному инвестиционному процессу LS Manufacturing мы устраняем 90% работ по последующей полировке из-за поверхностей, близких к идеальной форме, для которых требуется очень мало вторичной обработки.

2. Какие сплавы можно отливать с помощью услуг прецизионного литья по выплавляемым моделям LS Manufacturing?

Мы отливаем нержавеющую сталь (304, 316, 17-4 PH), титановый сплав (Ti-6Al-4V), суперсплав на основе никеля (Inconel 718, 625) и алюминий (A356, 6061). Состав материала на предприятии LS Manufacturing проверяется с помощью 100% оптического эмиссионного спектрометра с сертификатом MTR (EN 10204 3.1).

3. Как соотносятся затраты на оснастку при литье в песчаные формы и при литье по выплавляемым моделям для новых проектов?

Образцы для литья из песка стоят от 800–3000 долларов США, а восковые штампы стоят от 3000 до 15 000 долларов США. LS Manufacturing может изготовить детали для воскового 3D-прототипирования в количестве от от 1 до 50 штук без стоимости штампа, чтобы помочь вам проверить ваш дизайн.

4. Какие размерные допуски может гарантировать LS Manufacturing для литых деталей, изготовленных по индивидуальному заказу?

CT4-CT7 достигаются для литья по выплавляемым моделям (±0,1 мм на 25 мм) и CT8-CT13 для литья в песчаные формы. Проверка CMM для каждой партии в LS Manufacturing включена в полный отчет со значениями размеров, сопоставленными с номинальными размерами вашей модели CAD.

5. Как объем влияет на выбор между литьем в песчаные формы и литьем по выплавляемым моделям?

Малосерийное производство и/или крупные детали (более 5 кг) подходят для литья в песчаные формы из-за низкой себестоимости модели, а средне-большие объемы (более 500 штук) выгодно производить методом литья по выплавляемым моделям из-за формы, близкой к конечной, что позволяет значительно сократить механическую обработку на станках с ЧПУ и отходы материала.

6. Может ли литье по выплавляемым моделям производить сложные внутренние каналы без вторичной механической обработки?

Да, используя растворимые керамические сердечники, компания LS Manufacturing отливает сложные внутренние каналы для жидкости с толщиной стенок до 1,5 мм без необходимости вторичного сверления, что позволяет создавать сложные охлаждающие каналы или гидравлические контуры, которые в противном случае потребовали бы многократной механической обработки вставок или операций электроэрозионной обработки.

7. Как быстро я могу получить конкурентоспособное предложение по литью металла от LS Manufacturing?

После получения файлов 3D CAD (STEP/IGES) компания LS Manufacturing предоставляет вам подробное ценовое предложение вместе с инженерной экспертизой DFM в течение 24 часов, которая включает в себя углы уклона, ворота и подступенки, а также время цикла в соответствии с предпочитаемой вами отливкой. техника.

8. Какие варианты постобработки поверхности литых компонентов предлагает LS Manufacturing?

LS Manufacturing предлагает дробеструйную обработку, позволяющую создавать ровные поверхности; электрополировка, обеспечивающая блестящую поверхность; пассивация для дополнительной защиты от коррозии; анодирование для стойкости к истиранию; и порошковое покрытие, что обеспечивает долговечную цветную отделку всех ваших индивидуальных отливок.

Сводка

Выбор между литьем по выплавляемым моделям и литьем в песчаные формы предполагает рассмотрение качества поверхности, точности размеров и стоимости, включая стоимость станка с ЧПУ. LS Manufacturing использует многолетний опыт, анализ текучести пресс-форм и сертификаты ISO/IATF, чтобы предложить экономически эффективные варианты в зависимости от спецификации детали, материала и количества.

Нужна помощь по вопросам качества поверхности или стоимости механической обработки? Нажмите «Получить бесплатное предложение, загрузите файл 3D CAD, и наши старшие инженеры подготовят вам индивидуальное предложение в течение 24 часов.

📞Тел.: +86 185 6675 9667
📧Электронная почта: info@lsrpf.com
🌐Веб-сайт:https://lsrpf.com/

Отказ от ответственности

Содержимое этой страницы предназначено только для информационных целей.Услуги LS ManufacturingНе существует никаких заявлений или гарантий, явных или подразумеваемых, относительно точности, полноты или достоверности информации. Не следует предполагать, что сторонний поставщик или производитель предоставит параметры производительности, геометрические допуски, конкретные конструктивные характеристики, качество и тип материала или качество изготовления через производственную сеть LS. Это ответственность покупателя. Требуются деталиЦитата Определите конкретные требования для этих разделов.Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Производственная группа LS

LS Manufacturing — ведущая компания в отрасли. Сосредоточьтесь на индивидуальных производственных решениях. У нас более 15 лет опыта работы с более чем 5000 клиентами, и мы уделяем особое внимание высокоточной обработке на станках с ЧПУ, производству листового металла, 3D печать, литье под давлением.штамповка металла и другие универсальные производственные услуги.
Наш завод оснащен более чем 100 современными 5-осевыми обрабатывающими центрами, сертифицированными по стандарту ISO 9001:2015. Мы предоставляем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения клиентам в более чем 150 странах мира. Будь то мелкосерийное производство или крупномасштабная индивидуализация, мы можем удовлетворить ваши потребности с самой быстрой доставкой в ​​течение 24 часов. выберите LS Manufacturing. Это означает эффективность, качество и профессионализм отбора.
Чтобы узнать больше, посетите наш сайт:www.lsrpf.com

Featured Blogs

No data

Параметр	Литье в песок	Литье по выплавляемым моделям
Диапазон оценок ISO 8062	CT8–CT13	CT4–CT7
Линейный допуск на 25 мм	±0,5–1,5 мм	±0,1 мм
Типичная шероховатость поверхности (Ra)	12,5–50 мкм	1,6–6,3 мкм (определяет качество поверхности литья по выплавляемым моделям)
Риск основного дефекта	Усадка, смещение сердцевины, включения песка	Пористость, растрескивание скорлупы (регулируется через дефект металлического литья профилактика)
Метод проверки	Измерение вручную, тестовая деталь КИМ	Автоматическая КИМ плюс встроенные оптические измерения