Проверка допуска КИМ лазерной резки для производства прецизионных компонентов

Допуск на лазерную резку – это основная характеристика прецизионного изготовления металлических деталей. Услуги точной лазерной резки, проверенные с помощью CMM, представляют собой цифровое производственное решение с замкнутым циклом, которое устраняет проблему сбоя сборки из-за неконтролируемых трехмерных геометрических допусков традиционной лазерной обработки. Компания LS Manufacturing, имеющая систему сертификации ISO 13485, способна стабильно поддерживать основные допуски на обработку в пределах ±0,03 мм и шероховатость зоны термического влияния Ra 1,6 мкм, что обеспечивает поставку прецизионных деталей без дефектов клиентам по всему миру.

В настоящей статье мы подробно рассмотрим, как достичь высочайшего уровня точности при лазерной резке, принимая во внимание три аспекта: управление процессом, метрологические технологии и оптимизацию конструкции.

Допуски лазерной резки и проверка КИМ: краткий обзор

<тело> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр>

Ключевые выводы:

Точность позиционирования и контура лазерной резки представляет собой трехмерную геометрическую форму, требующую многоточечной подгонки по всему пространству с помощью высокоточной КИМ. Традиционные машины 2D-видения не могут этого заменить. Точный контроль пространственной точности лазерной резки является фундаментальным требованием для прецизионной обработки.

Интеграция в режиме реального времени частоты и рабочего цикла лазерного импульса с диаграммами управления процессом SPC для КИМ является поворотным моментом в отрасли, позволяя сохранять стабильный допуск прецизионных деталей гражданского назначения в пределах 0,03 мм.

Тщательные проверки DFM (например, обеспечение соотношения диаметра к толщине 1,0) могут помочь устранить до 70 % рисков отклонений размеров КИМ в самом источнике, тем самым почти гарантируя структурную стабильность лазерной резки.

Почему стоит доверять услугам точной лазерной резки LS Manufacturing и проверенному на CMM опыту точного производства?

LS Manufacturing уже 20 лет является ведущей фигурой в области точной лазерной обработки, предоставляя такие услуги высококлассным промышленным клиентам по всему миру. Используя их опыт в аэрокосмических проектах, мы разработали цифровую метрологическую замкнутую систему для точной лазерной резки, которая считается лидером в отрасли.

У нас есть координатно-измерительные машины шестиугольного мостового типа, способные достигать точности повторяемости 0,0018 мм, а наша лаборатория спроектирована так, чтобы поддерживать постоянный уровень температуры и влажности. Кроме того, команда технической поддержки обладает обширным опытом и знаниями в отрасли, участвует в создании стандартов точной обработки, а также владеет 15 патентами на процессы лазерной резки.

Наша система контроля CMM (машина для химической маркировки) успешно прошла национальную метрологическую сертификацию ISO 10360-2:2011. Используя базу данных, содержащую 100 000 материалов и параметров лазера, он способен быстро адаптировать лучшие решения для обработки различных новых материалов.

С точки зрения качества поверхностей среза продукция соответствует высшему отраслевому стандарту ASTM E2371-21. Кроме того, все поставляемые нами детали поставляются с полным отчетом о проверке КИМ и поэтому полностью соответствуют проектным спецификациям клиентов и требованиям к использованию по назначению.

Мы обладаем метрологической системой, стандартизированной на международном уровне, и богатым отраслевым опытом, что дает вам надежную гарантию точности обработки. Загрузите технический документ по услугам прецизионной лазерной резки прямо сейчас, чтобы освоить основные детали процесса.

Почему стандартные пределы допуска лазерной резки не достигаются на линиях окончательной сборки?

Допуски линейных размеров на бумаге обычно теряются при переводе во время фактической сборки. Основной причиной является термическая деформация напряжения и наклон кромки допуска лазерной резки, вызванные лазерной термической обработкой. Если не учитывать трехмерные геометрические допуски зоны термического влияния, то даже при допустимых статических размерах довольно легко попасть в ловушку заклинивания сборки или нарушения герметичности.

Микроскопические физические эффекты лазерной теплопроводности

Эффект концентрации энергии: Сфокусированный лазерный луч может иметь плотность мощности от 10^6 до 10^9 Вт/см², что может мгновенно повысить температуру материала до точки испарения.

Эффект температурного градиента: Температура на режущей кромке резко падает от расплавленной зоны (1500 ℃) до нормальной температуры, поэтому образуется значительный температурный градиент.

Эффект упрочнения при фазовом превращении: Некоторые материалы, такие как нержавеющая сталь, во время быстрого охлаждения подвергаются мартенситному фазовому превращению, что приводит к объемному расширению.

Эти микроскопические тепловые эффекты приводят к нестабильной устойчивости к лазерной резке. Другими словами, они играют очень важную роль в термической деформации при лазерной резке.

Механизмы снятия остаточного внутреннего напряжения

Формирование растягивающего напряжения: Охлаждение и сжатие расплавленной зоны сдерживаются окружающей холодной подложкой, что приводит к возникновению растягивающего внутреннего напряжения.

Крученая деформация: Когда деталь отделяется от материнской пластины, перераспределение внутреннего напряжения приводит к общей деформации микронного уровня.

Искажение круглости отверстий: Из-за неравномерного напряжения круглые отверстия деформируются в эллиптические, тем самым затрудняя сборку подшипников и крепежа.

Только экспертные услуги точной лазерной резки способны систематически контролировать эти процессы снятия внутренних напряжений и улучшать качество отделки лазерной режущей кромки до высочайшего уровня.

Рис. 1. Станок для лазерной резки точно режет металлический лист на синем рабочем столе в промышленной среде.

Может ли автоматизированная система лазерной резки КИМ обнаружить скрытые геометрические размерные термические искажения?

Лазерная резка на КИМ с использованием очень точного физического датчика и алгоритма расчета пространственных координат способна обнаружить 100 % мельчайшие деформации формы, даже те, которые вызваны высокотемпературной лазерной резкой. Он заменяет обычное двухмерное измерение слепой зоны на высокоточное трехмерное измерение, выявляя расхождения в поперечном сечении, которые не учитываются при традиционном контроле.

Планирование пути зонда КИМ и управление щупом

Идентификация опорных поверхностей: Изначально три опорные поверхности A, B и C определяются и фиксируются как опорная система координат для всех размерных измерений.

Оптимизация пути: Программа достаточно умела, чтобы автоматически генерировать кратчайший путь датчика, что экономит время измерения и предотвращает столкновения.

Регулирование давления иглы: Усилие иглы регулируется до 0,1 Н, чтобы избежать дальнейшей деформации тонких листов.

Это главное технологическое преимущество лазерной резки с контролем КИМ по сравнению с традиционными методами контроля: он может точно определить отклонения точности отверстий для лазерной резки.

Применение метода наименьших квадратов для оценки круглости

Сбор данных: возьмите равномерно расположенные трехмерные координаты не менее 24 отдельных точек на окружности.

Математическая модель: методом наименьших квадратов найдите круг, который лучше всего представляет точки.

Измерение отклонения: определите ошибку округлости путем сравнения реальных точек с идеальным кругом.

Этот очень точный метод математической оценки является незаменимой частью контроля качества в сфере высокоточной лазерной резки, что очень эффективно для поддержания профиля лазерной резки точность.

Проще говоря, большее количество точек измерения и больше данных позволяют получить очень точный профиль детали, который наиболее точно соответствует истинным размерам и форме детали.

Рис. 2. Различные детали, вырезанные лазером, готовые к автоматическому контролю на КИМ на белой поверхности для проверки точности.

Какие методы проверки компонентов лазерной резки надежно изолируют микронные дефекты?

Проверка компонентов лазерной резки — это, по сути, совместная работа очень точных датчиков и программного обеспечения для цифровой метрологии. Используя сканирующий датчик и пару интеллектуальных алгоритмов, он способен избавиться от мешающих факторов, таких как заусенцы и шлаки, и точно получить геометрические размеры базовой поверхности детали.

Процедуры работы лаборатории производственной метрологии LS

Контроль окружающей среды: Чтобы свести на нет влияние разницы температур, перед проверкой детали необходимо поместить в помещение с постоянной температурой минимум на 4 часа.

Конструкция крепления: Чтобы избежать деформации тонких пластин в результате прижимной силы, было решено использовать трехточечные опорные крепления без напряжений.

Калибровка датчика: Перед проведением каких-либо измерений датчик калибруется с помощью стандартных концевых мер для проверки точности измерения.

Выполнение этих процессов в соответствии с правилами гарантирует достоверность и воспроизводимость результатов проверки компонентов лазерной резки и постоянно сохраняет плоскость поверхности лазерной резки.

Определение контрольного показателя для сложных деталей с несколькими отверстиями

Выбор основного эталона: В качестве эталона A выбирается поверхность с наибольшей площадью и наилучшей плоскостностью.

Выбор вторичного эталона: Два взаимно перпендикулярных края выбираются в качестве эталонов B и C.

Распределение точек измерения: Восемь точек измерения равномерно распределены по окружности каждого отверстия, а девять точек измерения расположены на каждой плоскости.

Это также является основой для услуг лазерной резки CMM, обеспечивающих надежную гарантию качества, всесторонне улучшая постоянство партий лазерной резки.

Стандартизированныепроцессы контроля и высокоточное оборудование позволяют точно отделять дефекты микронного уровня, обеспечивая стабильное качество деталей. Свяжитесь с нами для бесплатной оценки DFM, чтобы оптимизировать план проверки компонентов для лазерной резки.

Как профессиональная услуга лазерной резки КИМ снижает структурные отклонения в производственных партиях?

Услуга лазерной резки CMM объединяет технологию статистического управления процессом (SPC), которая действительно уменьшает различия в размерах нестандартных деталей большого объема. Система отправляет данные об отклонениях размеров в режиме реального времени и динамически изменяет параметры траектории лазера и фокуса, чтобы предотвратить возникновение дефектов пакетной обработки в источнике.

Система управления индексом возможностей процессов (CPK)

Сбор данных: Полная размерная проверка КИМ проводится после каждых 20 изготовленных изделий.

Анализ тенденций: Изменения размеров отслеживаются с помощью контрольных диаграмм SPC, которые также выдают предупреждения, когда колебания становятся аномальными.

Регулировка процесса: параметры лазера автоматически изменяются, когда отклонение размеров более 1/3 от контрольного предела.

Используя метод, основанный на данных, услуги по лазерной резке CMM не только обеспечивают постоянное совершенствование процесса , но также гарантируют стабильность процессов лазерной резки.

Полностью цифровая система отслеживания

Идентификация партии: Каждая партия продуктов отличается уникальным идентификатором QR-кода.

Сопоставление данных: Параметры производства, данные испытаний и информация оператора прикрепляются к QR-коду.

Отслеживание качества: с помощью QR-кода клиенты могут проверить все данные, связанные с качеством конкретной партии продуктов.

При индексе возможностей процесса Cpk 1,33 можно снизить процент брака деталей, изготовленных по индивидуальному заказу, до 63 деталей на миллион. Такой комплексный сквозной контроль эффективно гарантирует стабильность размеров при лазерной резке, что приводит к высокоточному массовому производству.

Различные режимы управления производством оказывают весьма различное влияние на стабильность партии при лазерной резке. Эта таблица дает визуальное представление о различиях в основных параметрах между обычным производством и режимом цифрового управления КИМ, подчеркивая преимущества контроля качества партии при использовании услуги лазерной резки КИМ.

Технические размеры	Традиционное решение для обработки	Решение для производства LS	Преимущества для клиентов
Контроль допуска	±0,15–0,25 мм	±0,03–0,05 мм	Увеличение производительности сборки: 7,3 %
Методы проверки	Ручные штангенциркули/машина 2D Vision	Полностью автоматизированный 3D-контроль КИМ	Коэффициент обнаружения дефектов: 100 %
Зона термического воздействия	0,3–0,5 мм	≤0,08 мм	Сохранение механических свойств материала: 95 %
Возможности процесса	Cpk<1.0	Cpk≥1.33	Процент дефектов снизился до частей на миллион

<ул> <блок-цитата> <ол> <ол> <ул> <ул> <ол> <ол> <блок-цитата> <ул> <ул> <тело> <тр> <тр> <тр> <тр>

Рис. 3. Лазерная резка стальной пластины с образованием искр, демонстрация высокоточного промышленного производства.

Является ли проверка на КИМ в реальном времени деталей, вырезанных лазером, критичной для обеспечения качества поставок?

Проверка КИМ для деталей, вырезанных лазером – это один из ведущих стандартов контроля качества в цепочке поставок высокотехнологичного производства. Этот метод не только устраняет изоляцию данных между проектированием продукта и массовым производством, но также использует методы цифрового контроля, чтобы убедиться, что все партии деталей точно соответствуют исходным стандартам проектирования.

Риски, исходящие от цепочки поставок при традиционном ручном выборочном контроле

Очень высокая вероятность отсутствия дефектов: Отбор проб вручную может выявить только около 30 % несоответствий 3D-геометрических допусков.

Высокая вероятность принятия неправильного решения: разные инспекторы могут давать результаты измерений, отклоняющиеся более чем на 0,05 мм.

Отслеживать довольно сложно: Поскольку запись вручную очень легко испортить, трудно отследить проблему, когда возникает проблема с качеством.

Только посредством строгой проверки на КИМ деталей, вырезанных лазером, можно полностью устранить эти риски. Это способ обеспечить качество производства периодической лазерной резки.

Процедура лабораторной работы при постоянной температуре при производстве LS

Прием проб: Пробы берутся с производственной линии и отправляются непосредственно в лабораторию с постоянной температурой.

Быстрое тестирование: метрология полноразмерного изделия на КИМ проводится в течение 2 часов.

Отзыв о результатах: Результаты тестирования мгновенно передаются в производственный цех.

Обработка аномалий: любые отклонения немедленно прекращаются для корректировки во избежание брака в партии продукции.

Рис. 4. Техник использует устройство КИМ для оперативной проверки детали, вырезанной лазером, на верстаке.

Какие диаграммы параметров индивидуального процесса определяют стоимость услуг по контролю допусков лазерной резки?

Цена услуги по проверке допусков на лазерную резку в основном определяется строгостью допусков, характером материалов и плотностью точек измерения КИМ. Принятие лучшего решения о покупке означает не просто сосредоточиться на цене обработки, но также уделять большое внимание обеспечению качества и общей экономической эффективности системы контроля с обратной связью.

Таблица сравнения стоимости и качества различных решений обработки

Режим управления	Диапазон колебаний размеров	Значение Cpk возможностей процесса	Процент дефектов в пакете	Своевременность процесса компенсации
Традиционное ручное управление выборкой	±0,10 мм~±0,15 мм	<1.0	Более 0,5%	Отложенная корректировка, высокая скорость пакетной обработки
Контроль отбора проб обычными приборами	±0,06 мм~±0,09 мм	1.0~1.2	от 0,1% до 0,3%	Корректировка по времени, существуют небольшие отклонения
Корректировка по времени, существуют небольшие отклонения	±0,03 мм~±0,05 мм	≥1,33	Частей на миллион	Динамическая компенсация в реальном времени, нулевое отклонение партии

<ол> <ол> <тело> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр>

Это сравнение ясно демонстрирует значительное влияние услуги по проверке допусков на лазерную резку на общую стоимость владения, интуитивно отражая различные преимущества экономической эффективности лазерной резки.

Эксклюзивная формула расчета затрат LS Manufacturing:

Final Quote = Basic Processing Fee + Material Cost + (Tolerance Coefficient Number of Measurement Points Inspection Time)

Tolerance coefficient is based on the level of tolerance required: ±0.05mm is 1.0, ±0.03mm is 1.8, and ±0.02mm is 3.2. This is our most open and fair pricing structure, derived from 12 years of production experience, and can meet different laser cutting project standards.

The difference in cost of laser cutting tolerance inspection service is in fact the difference in quality assurance. With LS Manufacturing's precision laser cutting service, the processing cost is only a little bit higher at the very first stage. Still, it will save customers from huge hidden losses brought about by batch rejection and downtime, a lot. Besides that, it will improve the reliability of laser cutting products overall.

The transparent pricing model allows you to clearly understand the cost structure, and high-certainty quality significantly reduces hidden losses. Submit your request now to receive an accurate quote for laser cutting tolerance inspection services, securing high-quality laser cutting manufacturing in one stop.

Which Design Optimization Rules Eliminate Laser Cutting Tolerance Drift Before Automated Coordinate Measurements?

Design for Manufacturing (DFM) optimization and design stage implementation of laser cutting tolerance drift elimination rules will help to eradicate disordered cuts tolerance drift problems at their source. Parameter standardization like aperture ratio, corner structure and layout spacing would much raise first time rate of CMM precision inspection of parts to level of parts conform to quality specification.

Critical Value of Analysis of Aperture-to-thickness ratio

Critical ratio: local shear heats would accumulate very fast when aperture-to-thickness ratio is less than 1:1.

Mechanism of deformation: Melting and re-solidification of the wall of the hole due to getting an excess of heat will lead to the formation of irregular protrusions.

Solution: Minimum diameter of the hole for 2.0mm thick plates should be at least 2.0mm.

Compliance with these design rules can pave the way for the stability of laser cutting tolerance from the very source and because of this forego usual laser cutting size deviation issues.

Layout and Micro-Connection Process Optimization

Micro-connection Location: Locate micro-connections on the non-functional edges of parts so that the functional surfaces are not compromised.

Micro-connection Thickness: Thickness of the micro-connections should be tightly controlled within 0.1-0.2mm range so that the strength of the connection is guaranteed while at the same time facilitating separation.

Layout Spacing: Keep the distance between parts at least 1.5 times the thickness of the plate to lessen the accumulation of thermal impact.

Progressive Deceleration Technique for Corners

Principle of deceleration: When you are about to reach a corner you cut with a laser, slow down in a way so the collapse of the sharp corner will not take place.

Power Adjustment: Laser power should be simultaneously reduced to keep the energy input steady.

Result Validation: Use of the technology may cut down the roundness error at the corners by more than 60%.

Such design enhancement measures represent first level requirements for the realization of extremely high precision in laser cutting services of high precision, and also very effectively upgrade laser cutting corner accuracy.

Why Engineers Trust LS Manufacturing For Custom 316L Stainless Valve Plates With Zero Warp Defects?

LS Manufacturing has used high precision laser cutting service and three-dimensional spatial matrix inspection to fix a situation where 316L stainless steel valve plates (which have high hardness and are used in pumps and valves of industrial type) got deformed thermally to such extent that assembly leaked.

Client Problem:

A fluid control company was having serious quality issues when, as per order, 2.5mm thick 316L stainless steel valve plates were being made. It turned out that conventional laser processing could not keep the material heat accumulation under control. As a result, there were severe deviations in flatness and hole positions. This finally led to 100% airtightness leakage after assembly. Due to this issue, the client project was at a standstill and default risk was high.

After trying three different suppliers and still not solving the technical problems, the client finally decided to contact LS Manufacturing for a professional solution.

Решение для производства LS

Our engineering department formed a dedicated technical team within 24 hours when they got a client help request. Drawing on our hands-on project experience, we instantly took three crucial steps:

Process Overhaul: We forsook the old-style continuous wave cutting approach for multi-point intermittent high frequency pulse water cooled cutting method. By pushing the laser pulse frequency up to 20kHz and reducing the duty cycle to 15%, we managed to decrease the heat input during processing by 60%.

Fixture Design: We created a special stress-free measurement fixture that uses a three-point vacuum adsorption method to hold the workpiece, because of this completely eliminating the deformation resulting from mechanical clamping force.

Closed-Loop Control: A matrix 3D reverse calibration of the flow channel hole position was done using an automatic CMM inside a constant temperature chamber set at 20℃. Every 5 products cut, a CMM inspection was carried out and the machine tool's compensation trajectory was adjusted dynamically based on the inspection results.

Результаты и ценность

After the process was optimized, all 8,000 valve plates were consistently held within a tolerance of ±0.035mm, the hole roundness error was less than 0.015mm, and the assembly airtightness pass rate hit 99.92%, which is greatly above the customer's set acceptance standards.

Besides helping the customer to finish the order on time and avoiding huge penalties, we remodeled their product design, which brought about a 12% reduction in production costs for them in the future. The customer later decided to cancel all their orders from the original supplier and made LS Manufacturing their single long-term strategic parts processor supplier in Greater China for all their needs.

Complete reports of CMM verification for laser cut parts accompany every delivered product, thereby assuring quality traceability.

We successfully solved the industry-wide problem of 316L valve plate thermal deformation, demonstrating our processing capabilities with data. Contact us now to customize a high precision laser cutting service solution with CMM verification for laser-cut parts.

Часто задаваемые вопросы

Q1: What is the minimum laser cutting tolerance that your precision laser cutting service can guarantee?

For stainless steel, carbon steel, and copper alloy sheets of 3mm thickness or less, it is highly likely that we can keep the dimensional and positional tolerances of the finished product within ±0.03mm. For special precision scenarios, we can also provide ultra-high precision laser cutting services with a tolerance of ±0.02mm.

Q2: How does CMM inspection laser cutting solve the measurement correlation issues on non-linear profiles?

A2: CMM uses a scanning probe to gather discrete points in three-dimensional space and then accurately matching and fitting them against the original manufacturer's CAD model. This way, it fully works out the problem of measurement deviation of irregular non-linear profiles, and at the same time, avoids the judgment ambiguity and data errors of traditional inspection.

Q3: Why does your high precision laser cutting service In particular focus on heat-affected zone controls?

A large heat-affected zone could bring phase transformation hardening and micro-warping of metal edges. Controlling heat input to a minimum is one way to adjust surface roughness, maintain the form and position tolerances and perpendicularity of parts, and to meet stringent CMM precision inspection standards.

Q4: Can your factory handle low-volume custom manufacturing with full laser cutting component inspection support?

We can process orders of all scales in our factory, from single-piece sampling and small-batch customization to large-scale mass production. At the same time, all orders feature complete laser cutting component inspection services and professional quality audit reports.

Q5: What technical data is included in your factory standard CMM laser cutting service quality report?

Generally, the quality inspection report covers data on part shape and position deviations, 2D/3D contour comparison color charts, hole diameter roundness fitting curves, and Cpk process capability data analysis charts for production stability verification.

Q6: How do variations in edge perpendicularity affect the total quote and price of customized profiles?

When the tolerance requirements for edge perpendicularity are tighter, the cutting speed will be reduced, more auxiliary gas will be used and the CMM high precision inspection will be more thorough. This way process inspection and costs will be increased finally the customized processing quote will be higher.

Q7: Why should procurement managers prioritize CMM verification for laser cut parts over cheap manual sorting?

Manual inspection is limited as it cannot detect 3D warping of parts. CMM full dimensional verification ensures that parts are ready for assembly upon delivery, this way avoiding large losses like bulk returns, downtime, and also enhances supply chain stability.

Q8: How can I get a comprehensive quote based on your laser cutting tolerance inspection service capabilities?

Simply upload drawings and submit processing requirements for a prompt quote. Within 24 hours, we provide a free DFM assessment report and thinly of a customized quote cost-effective and transparent for laser cutting tolerance inspection services is offered through that.

Сводка

It is a big mistake to mistake the core of precision laser processing with the cutting speed. Instead, digital tolerance verification capabilities are what really matter. LS Manufacturing, by based on the highest-precision laser cutting services and a fully automated CMM inspection system, has entirely resolved all the problems of processing distortion and stress deformation that the industry faces.

Coming to know a technically skillful, data-driven metrology-grade manufacturer is the sane way to unlock the assembly efficiency and minimize the hidden costs of a modern supply chain system. Are you still stuck with the previous manufacturer's empty promises of high precision and the burden of high assembly defect rates?

Send your product design drawings (STEP, IGES, or DXF format) now via LS Manufacturing's official technical review portal. First, our senior engineering experts, guided by a thorough understanding of the manufacturing process, will deliver to you a manufacturability (DFM) analysis report within 24 hours. Next, and the totally transparent, factory-direct quote with zero hidden costs, they will stand at your disposal.Trust us when we say that we will protect your precision manufacturing supply chain by providing flawless CMM quality control data!

📞Тел.: +86 185 6675 9667
📧Электронная почта: info@lsrpf.com
🌐Веб-сайт: https://lsrpf.com/

Отказ от ответственности

Содержимое этой страницы предназначено только для информационных целей. Услуги LS Manufacturing Не существует никаких заявлений или гарантий, явных или подразумеваемых, относительно точности, полноты или достоверности информации. Не следует предполагать, что сторонний поставщик или производитель предоставит параметры производительности, геометрические допуски, конкретные конструктивные характеристики, качество и тип материала или качество изготовления через производственную сеть LS. Это ответственность покупателя. Требуемые детали Расценки. Определите конкретные требования для этих разделов.Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Производственная группа LS

LS Manufacturing — ведущая компания в отрасли. Сосредоточьтесь на индивидуальных производственных решениях. У нас более 20 лет опыта работы с более чем 5000 клиентами, и мы уделяем особое внимание высокоточной обработке на станках с ЧПУ, производству листового металла, 3D печать, Литье под давлением. штамповка металла и другие универсальные производственные услуги.
Наш завод оснащен более чем 100 современными 5-осевыми обрабатывающими центрами, сертифицированными по стандарту ISO 9001:2015. Мы предоставляем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения клиентам в более чем 150 странах мира. Будь то мелкосерийное производство или крупномасштабная индивидуализация, мы можем удовлетворить ваши потребности с самой быстрой доставкой в ​​течение 24 часов. выберите LS Manufacturing. Это означает оперативность, качество и профессионализм отбора.
Чтобы узнать больше, посетите наш сайт:www.lsrpf.com.

Элементы для сравнения	Традиционное решение для небольшой мастерскойtion	Стандартное производственное решение LS	Решение LS для точного производства
Тип лазера	CO2-лазер непрерывного действия	Волоконный лазер	Сверхкороткоимпульсный волоконный лазер
Линейный допуск	±0,15–0,25 мм	±0,05–0,08 мм	±0,03–0,05 мм
Зона термического воздействия	0,3–0,5 мм	0,1–0,15 мм	≤0,08 мм
Метод проверки	Выборочная проверка штангенциркулем вручную	2D-визуальный осмотр	3D-контроль КИМ
Выход сборки	92,5%	97,8%	99,8%
Общая стоимость	1.0x	1,2x	1,5x
Скрытые потери	0,8x	0,2x	0,05x
Общая стоимость владения	1,8x	1,4x	1,55x

<блок-цитата> <ул> <ул> <ул> <ол> <блок-цитата>