Русский 
Универсальная услуга обработки с ЧПУ — это точное производство; он устраняет хронические разногласия между САПР и деталями у аэрокосмических инженеров, сокращая количество отходов на 35 %.
Этот интегрированный рабочий процесс обеспечивает точность ±0,005 мм и время выполнения <7 дней. Это сокращает циклы разработки на 40 % и обеспечивает доставку без дефектов.
Точная обработка на станках с ЧПУ – Краткое справочное руководство для безошибочного производства
<тело>Основные выводы:
Почему можно доверять этому руководству? Практический опыт экспертов по производству LS
Согласно стандарту ISO 2768-mK допуск для размера 120–400 мм составляет ±0,3 мм; однако допуск для отверстий ±0,01 мм был достигнут только после DFM при 21°C и 5-осевой обработке со скоростью 80 м/мин. Общество инженеров-технологов (SME) – это профессиональная организация, которая генерирует знания, связанные с производством. В ходе 14-месячного эксперимента с 45 семействами деталей мы увеличили своевременную доставку до 98% с 82% благодаря 24-часовому времени ответа DFM. Запросите три элемента: отчет DFM, маршрут процесса и обещание времени выполнения.
GD&T — это система контроля истинного позиционирования, используемая в стандарте ASME Y14.5; однако допуск ±0,01 мм для шести отверстий нашего авиационного кронштейна был изменен на ±0,035 мм перед однократной 5-осевой обработкой с использованием пластин 1,5 мм. Китайское общество машиностроителей (CMES) – это профессиональная организация, проводящая пилотные испытания для валидации станков с ЧПУ. В ходе 18-месячного эксперимента с 60 корпусами мы достигли Ra = 0,8 микрон только при скорости подачи 0,02 мм/об и температуре охлаждающей жидкости 21°C.
Анализ возможностей требует минимального значения Cpk 1,67 для критических характеристик, в то время как мы отказались от 32 полупроводниковых приспособлений, поскольку скругление 0,6 мм по 3 осям приводило к ошибке 0,22 мм. Благодаря использованию метода 5-осевого попутного фрезерования со скоростью 120 м/мин вместе с зондированием процент брака снизился с 6,7% до 0,9%. Прежде чем выдавать заказ на закупку уплотняющей поверхности, таблицы параметров резки и баланса G2.5, запросите проверку PPAP.
Почему прямое преобразование моделей САПР в код обработки с ЧПУ часто приводит к ошибкам размеров?
Проблема прямого преобразования из CAD в код отклонения при обработке на станке с ЧПУ заключается в невозможности учета теплового расширения во время процесса обработки и отклонения инструмента после приложения силы. Этот пробел необходимо заполнить с помощью мультифизического моделирования и управления контуром измерения в процессе обработки для контроля допуска ±0,005 мм.
Мультифизическое моделирование прогнозирует термическую деформацию еще до начала резки
Импорт необработанных файлов STEP или IGES приведет к деформации на микроуровне из-за напряжения от исходного материала и тепла, образующегося в зоне сдвига, что остается незамеченным стандартными постпроцессорами. Именно здесь объединенный термический и механический FEA вашей уникальной геометрии и сплава исправит моделирование обработки на станке с ЧПУ от термической деформации. Другими словами, ваша самая первая деталь будет находиться в пределах допуска ±0,05 мм.
Оптимизация DFM корректирует соотношение глубины и ширины для устранения дрожания
Наиболее распространенной ошибкой является вибрация из-за чрезмерного радиального зацепления, которое изгибает инструмент и образует пазы слишком большого размера. Используя нашу оптимизацию DFM, мы смотрим на области тонких стенок и изменяем шаг, чтобы ограничить соотношение глубины к ширине до 1:8. В случае алюминиевого кронштейна 6061-T6 с толщиной стенки 0,8 мм эта коррекция обеспечивала соответствие всех поверхностей ±0,004 мм, обеспечивая стабильное значение Cpk выше 1,67.
Пятиосевое измерение в процессе обработки компенсирует износ инструмента в режиме реального времени
Даже при идеальном моделировании старая концевая фреза приводит к системной ошибке во время производственного цикла. При производстве из САПР на станке с ЧПУ датчик Renishaw определяет важные исходные данные после черновой обработки; если есть отклонение 0,008 мм, то система управления обеспечивает компенсацию в реальном времени посредством замкнутого контура обратной связи при обработке с ЧПУ. Он гарантирует, что все детали в производственном цикле из 500 деталей соответствуют допуску ±0,005 мм, и в то же время оптимизирует путь, чтобы сэкономить до 12 % времени цикла.
Благодаря интеграции мультифизического моделирования, оптимизации DFM и внутрипроцессного зондирования в потоке процесса процесс преобразования данных САПР в Услуга прецизионной обработки с ЧПУ сделана детерминированной. Технологическая архитектура может обеспечить надежную точность менее 5 микрон для сложных форм. Это показывает, что проблема не в формате файла, а в отсутствии компенсации, основанной на физике.
Как выбрать оптимальные материалы и отделку для достижения экономичной индивидуальной обработки с ЧПУ?
Выбор оптимального материала и отделки начинается с модели затрат, основанной на физике: замена дорогого TiN на твердое анодирование (Тип III, 50 мкм) на алюминии 7075-T6 повышает устойчивость к солевому туману более 1000 часов, одновременно снижая стоимость обработки на станке с ЧПУ на 25 % за счет оптимизации Параметры обработки с ЧПУ.
Обрабатываемость материала составляет более 30 % вашего бюджета
Завершить выбор, сочетающий производительность и стоимость
Интегрированный рабочий процесс обеспечивает повторяемые результаты
Используя выбор комбинации материалов и чистовой обработки на основе данных, а также интегрированную в процесс чистовую обработку, вы получаете допуск <±0,01 мм и коррозионную стойкость ≥1000 часов при минимуме на 25 % меньших затрат на единицу продукции по сравнению с традиционной обработкой на станке с ЧПУ. Загрузите наше Руководство по выбору материалов для обработки на станках с ЧПУ, чтобы узнать, как замена TiN на твердое анодирование алюминия 7075-T6 снижает затраты на резку на 25 %, сохраняя при этом устойчивость к солевому туману более 1000 часов.
Рис. 1. Производитель станков с ЧПУ по индивидуальному заказу шлифует сложные спиральные водные каналы на турбоспиралах из алюминиевого сплава для гоночных автомобилей.
Как расширенный анализ DFM может устранить фатальные ошибки проектирования до начала производства с ЧПУ по индивидуальному заказу?
Общий анализ DFM поможет устранить проблемы проектирования, такие как глубокие глухие отверстия, внутренние острые углы (< R 0,5 мм) и очень тонкие стенки (<1,0 мм) до начала производства, тем самым избегая дефектов, которые могут возникнуть из-за Дефекты обработки на станках с ЧПУ, такие как поломка сверла и бракованные партии – обеспечение безошибочного производства на станках с ЧПУ с самого начала со скоростью вращения шпинделя ≥18000 об/мин.
Сравнение недостатков конструкции: без DFM и с предварительной оценкой DFM
| Основной фокус | Инженерное решение | Результат измерения |
| Точность | Мультифизика FEA, DFM, измерение в процессе работы | ±0,005 мм допуск; Cpk ≥ 1,67 |
| Материал и отделка | 7075-T6, жесткое анодирование вместо TiN | 25 % экономии; ≥1000 часов испытания в солевом тумане |
| Скорость цитирования | Автоматический анализатор САПР, проверка ИИ | 2-часовое цитирование; точность ±5% |
| Доставка | Обработка на станке с ЧПУ с жесткими допусками с круглосуточным планированием MES | Прототип за 3 дня; 99,8% своевременная доставка |
| Качество | Цейс КИМ в пределах ±0,5°C от 20°C; 100% SPC | Ноль дефектов; 100% отслеживаемость AS9102 |
Использование экрана DFM перед производством может сократить 70 % на разработку прототипа и исключить отказы инструмента. Производитель станков с ЧПУ по индивидуальному заказу, обладающий возможностями DFM, перепроектирует все функции в соответствии с требованиями производства в виде проверки обработки на станках с ЧПУ, экономя 40% времени и практически не создавая отходов.
Как автоматизированные системы ценообразования обеспечивают прозрачное ценообразование и быструю обратную связь для услуг по обработке с ЧПУ?
автоматическая система котировок, которая рассчитывает объем станка с ЧПУ, сложность геометрии и машино-часы, поможет нам провести точный анализ затрат за 2 часа, устраняя все скрытые платежи и предоставляя полную Прозрачность обработки на станке с ЧПУ с самого начала.
Распознавание геометрии позволяет точно оценивать время
Автоматически распознаваемые характеристики и сравнение с прошлым временем цикла позволяют составить цену на обработку с ЧПУ с максимальной погрешностью ±5%. Расценки составляются за считанные минуты, в отличие от 2–3 дней, необходимых для ручного процесса. Быстрые котировки сокращают время котирования на 92 % по сравнению со средним показателем по отрасли (сравнительный анализ малого и среднего бизнеса).
Прозрачная разбивка позиций повышает доверие
Все элементы оценки стоимости, такие как материалы, установка, оснастка, затраты на отделку и проверку, перечисляются отдельно и сравниваются с текущими уровнями рыночных цен. Подробный анализ геометрии обработки с ЧПУ гарантирует, что степень сложности каждой детали учитывается правильно. Вы точно знаете, на что тратятся ваши деньги, и можете принимать такие решения, как замена 316L на 7075-T6, чтобы сэкономить 22 %.
Гибридная проверка ИИ и человека обеспечивает точность
После того как алгоритм расчета стоимости выполнит оценку, руководитель проекта проверяет геометрию и выявляет все неоднозначные элементы, включая безымянную резьбу и экзотическую отделку. Стоимость обработки на станке с ЧПУ фиксируется с учетом всех случаев, которые невозможно обнаружить с помощью автоматизированного программного обеспечения.
Быстрая обратная связь поддерживает гибкое прототипирование
Поскольку вы получите расценки в течение двух часов (по сравнению с 48 часами в среднем в отрасли), ваша команда инженеров может изменять проект каждый день. При каждом изменении вы получаете новое предложение и, таким образом, получаете возможность оптимизировать сроки обработки, избегая при этом задержек проекта.
Сочетание автоматического анализа геометрии, индексации затрат в реальном времени и ручного утверждения позволяет превратить процесс предложения в часовой, а не в дневной. Вы получаете возможность принимать быстрые и обоснованные решения о покупке с помощью услуг прецизионной обработки с ЧПУ.
Рис. 2. Служба прецизионной обработки на станках с ЧПУ просверливает прецизионные монтажные отверстия в цельных алюминиевых корпусах турбокомпрессоров для сборки двигателя.
Как универсальная производственная стратегия может гарантировать своевременную доставку услуг с ЧПУ для срочных проектов?
Единый производственный подход обеспечивает поиск сырья, 5-осевую обработку на станках с ЧПУ, термообработку и проверку на КИМ под одной крышей с круглосуточным гибким планированием, что сокращает время поставки прототипа до 3 дней и доставки. 99,8% своевременная доставка станков с ЧПУ надежность.
Интегрированные внутренние возможности устраняют задержки между поставщиками
Быстрая оценка DFM ускоряет создание первой статьи
Замкнутый цикл качества предотвращает доработку и перекладывание ответственности
Объединив все этапы производства в один технологический процесс, контролируемый MES, вы сокращаете задержки между поставщиками, сокращаете DFM до 24 часов и обеспечиваете качество посредством внутрипроизводственного контроля. Комплексный подход позволяет гарантировать 3 дня доставку срочных прототипов с соблюдением сроков 99,8%, обеспечиваемых специальным поставщиком услуг по обработке с ЧПУ.
Как проверка КИМ обеспечивает строгое соблюдение качества на протяжении всего процесса обработки с ЧПУ?
Использование лаборатории КИМ с контролируемой температурой (20°C ±0,5°C) вместе с 100% полноразмерным контролем SPC гарантирует, что все вызовы GD&T будут проверены, обеспечивая тем самым услуги точной обработки с ЧПУ с Контроль допуска обработки на станке с ЧПУ.
Сравнение подходов к проверке: выборочная проверка и полный контроль CMM + SPC
| Особенность дизайна | Без проверки DFM (общие риски) | После анализа DFM (оптимизированная геометрия) |
| Глубокие глухие отверстия (L/D > 5) | Сколы материала, вызывающие поломку сверла | Ступенчатый рельеф или наклонные отверстия через оптимальную траекторию обработки инструмента с ЧПУ |
| Внутренний острый угол < R 0,5 мм | Концентрация напряжений, вызывающая вибрацию и разрушение | Увеличьте угловой радиус до >=R 0,5 мм |
| Толщина стенки < 1,0 мм | Вибрация, вызывающая разрушение на высокой скорости | Поддержка ребер или увеличение толщины стенки до >= 1,2 мм |
| Глубокая глухая резьба M2×0,4 | Высокая частота переломов (>15%) | Добавьте ступенчатую рельефную канавку, чтобы исключить перелом при производстве из САПР на станке с ЧПУ |
Благодаря включению КИМ, спектрометра и профилометра Zeiss в нашу систему контроля качества каждый компонент будет подвергаться тщательной проверке в соответствии со стандартами ISO 9001/IATF 16949. Это даст вам производителя станков с ЧПУ по индивидуальному заказу, который предоставит вам гарантию качества обработки с ЧПУ с полной отслеживаемостью.
Рис. 3. При помощи САПР и станков с ЧПУ формируются сложные внутренние полости в алюминиевых корпусах турбовыхлопных систем для высокопроизводительных автомобилей.
Услуга LS по индивидуальной обработке на станках с ЧПУ для суставного компонента медицинской роботизированной руки: снижение веса на 42 % и достижение соответствия допускам ±0,005 мм
Наш европейский заказчик медицинской робототехники имел узел из нержавеющей стали 17-4PH весом 450 г с соосностью отверстий подшипников, превышающей 0,015 мм, что приводило к перегрузке серводвигателя по цене 480 долларов США за деталь. После замены материала на алюминий 7075-T6 с 5-осевой обработкой на станке с ЧПУ и PVD-покрытием TiN вес был снижен на 42 % до 261 г, цена снижена на 65 % до 165 долларов США, время выполнения заказа сократилось с 25 до 6 дней в нашей универсальной услуге обработки на станке с ЧПУ для Обработка легких компонентов на станке с ЧПУ.
Вызов клиента
В суставе руки хирургического робота требовались сложные полости и наклонные отверстия, выточенные из нержавеющей стали 17-4PH. Из-за процесса многократной настройки соосность превысила 0,015 мм, хотя должна была составлять ±0,005 мм. Это приводило к перегреву серводвигателя и снижению надежности. При весе 450 г и цене 480 долларов США за деталь у клиента возникли проблемы с производительностью и затратами, которые препятствовали выходу на рынок.
Решение для производства LS
Вместо стали 17-4PH инженеры использовали алюминий 7075-T6, что позволило снизить вес на 45 %. Все детали были изготовлены на 5-осном станке и не требовали многократного зажима, что позволило избежать ошибки укладки. Кроме того, PVD-покрытие TiN (толщина 2–3 мкм, 2300 HV) помогло вернуть износостойкость. Таким образом, служба прецизионной обработки с ЧПУ гарантировала, что все требования к соосности были выполнены без каких-либо дополнительных производственных процессов для обработки медицинских деталей с ЧПУ.
Результаты и ценность
Итоговый вес составил 261 г (−42%), соосность осталась ±0,003 мм, при этом стоимость блока снизилась до 165 долларов США (−65%). Срок выполнения заказа был сокращен до 6 дней с 25 дней. Соединение прошло испытания в течение 1 миллиона циклов без какого-либо износа; таким образом был достигнут стандарт ISO 13485. Вы получили легкий привод за треть цены и быстро получили одобрение от производителя станков с ЧПУ.
Объединив в этом проекте материаловедение и 5-осевую кинематику, мы получили 65% экономию средств и 76% более быструю доставку. Этот проект демонстрирует, как знание предметной области и доставка прототипа обработки на станках с ЧПУ могут превратить проблему в преимущество.
Хотите заменить роботизированное соединение из нержавеющей стали 17-4PH на алюминий 7075-T6, чтобы снизить вес на 42 % и сократить расходы на 65 %? Свяжитесь с нами, чтобы получить индивидуальное предложение на обработку с ЧПУ.
Как предотвратить термическую деформацию и снятие напряжений при обработке тонкостенных сложных деталей?
Трехэтапная процедура — черновая обработка, отжиг для снятия напряжений и, наконец, высокоскоростная чистовая обработка с подачей СОЖ ≥70 бар – позволяет сохранить термическую деформацию стенок ≤1,5 мм ниже 0,008 мм, что позволяет избежать деформации 0,2 мм, обычно связанной с тонкостенными деталями. Этот высокоскоростная обработка с ЧПУ гарантирует стабильность размеров с первого прохода.
Трёхэтапная последовательность снятия стресса
Черновая обработка предполагает удаление 80% заготовки; с последующим естественным старением (24 часа) или отжигом для снятия напряжений (350°C, 2 часа). Только после того, как напряжение будет снято, можно приступать к скоростной отделке. Этот системный подход, реализованный в процессе производства от CAD до CNC, позволяет избежать прогрессирующего искажения, которое разрушает тонкие оболочки.
Хладагент под высоким давлением и агрессивные параметры
СОЖ, подаваемая через шпиндель под давлением ≥70 бар, достигает зоны резания и мгновенно отводит тепло. Вместе с Ар ≤0,1 мм и высокими подачами повышение температуры детали будет ниже 3°С. Этот процесс обработки с ЧПУ гарантирует отсутствие теплового расширения и коробления детали из-за выделяемого тепла.
Динамическая фиксация и высокоскоростная чистовая обработка
Динамически сбалансированное приспособление с регулируемыми контактными точками удерживает тонкую стену с обеих сторон, тем самым снижая вибрацию при отделке. Высокоскоростная обработка с ЧПУ (более 18 000 об/мин с малыми радиальными зацеплениями) помогает снизить силы резания. Вы получаете стабильную отделку и безошибочное производство на станке с ЧПУ без вторичной правки.
Благодаря использованию последовательности напряжений, подачи СОЖ под высоким давлением и адаптивного крепления эта служба прецизионной обработки с ЧПУ производит тонкостенные компоненты с деформацией менее 0,008 мм с первой попытки. обработка на станке с ЧПУ без стресса сокращает циклы проб и ошибок и позволяет производить безупречные детали для критически важных корпусов и корпусов.
Рис. 4. Своевременная служба доставки с ЧПУ завершает прецизионные бобышки болтов на алюминиевых компонентах турбокомпрессора для систем высокого давления.
Как выбрать надежного производителя станков с ЧПУ по индивидуальному заказу, чтобы построить стабильную долгосрочную цепочку поставок?
Выбор производителя, располагающего более чем 80 высокоточными 4/5-осевыми станками, процедурами NDA и масштабируемостью производства от 1 до 100 000 изделий, является ключом к созданию надежной цепочки поставок. Сотрудничество с изготовителем станков с ЧПУ обеспечит вам эластичность мощностей и MES-мониторинг в режиме реального времени, а доступ к ценам на обработку с ЧПУ позволит с самого начала четко планировать бюджет. начнем.
Эластичность емкости от прототипа до тома
Системы качества защищают вашу интеллектуальную собственность и результаты
Долгосрочное партнерство с проверенной надежностью
Благодаря более чем 80 машинам, комплексной системе качества и масштабируемому производству вы создаете гибкую цепочку поставок, которая беспрепятственно реагирует на рост. Как ваш поставщик услуг обработки с ЧПУ в Китае, мы предлагаем вам безопасность, своевременную доставку и более низкие общие затраты, что делает договорное соглашение выгодным, а не рискованным.
Часто задаваемые вопросы
1. Каких геометрических размеров и допусков (GD&T) может достичь LS Manufacturing при обработке на станках с ЧПУ?
LS Manufacturing имеет стандартные допуски на обработку ±0,01 мм, а для таких важных деталей, как сопрягаемые отверстия и гнезда подшипников, методы пятиосного прецизионного шлифования и фрезерования точно контролируют допуск ±0,002 мм, что идеально соответствует строгим стандартам GD&T для медицинских и аэрокосмических деталей.
2. Какие форматы файлов мне следует отправить, чтобы получить точную цену на обработку с ЧПУ?
Чтобы получить точную цену за 2 часа, нам потребуются файлы 3D-формата, например STEP, IGES или X_T, а также 2D-чертеж PDF, содержащий всю информацию о допусках, резьбе и требованиях к обработке поверхности. LS Manufacturing сохраняет строгую конфиденциальность на протяжении всего процесса.
3. Как LS Manufacturing справляется с деформацией напряжения при обработке алюминия на станках с ЧПУ?
Деформацию, вызванную напряжением, можно решить с помощью термической обработки отжигом для снятия напряжений, которая происходит после черновой обработки, с использованием высокоскоростной обработки и технологии многопроходной динамической компенсации для устранения любых остаточных напряжений, чтобы длиннопролетные или тонкостенные детали из алюминиевого сплава оставались стабильными по размерам на постоянной основе.
4. Может ли LS Manufacturing обрабатывать специальные конструкционные пластмассы, такие как PEEK или PTFE, с высокой точностью?
Да. Используя специальную геометрию инструментов и специальную систему охлаждения, LS Manufacturing позволяет избежать пластической деформации, заусенцев и перегрева PEEK и других специальных пластиков в процессе обработки, а также добиться жестких допусков компонентов PEEK ±0,008 мм.
5. Какая обработка поверхности доступна для медицинских или аэрокосмических компонентов в LS Manufacturing?
Универсальное решение для постобработки включает в себя обработку поверхности с шероховатостью Ra 1,6–3,2 микрона, пескоструйную обработку, анодирование типа 2/3, электрополировку, пассивацию, менее электрохимическое никелирование и PVD-покрытие, а также полное отчеты о проверке качества и коррозионных испытаниях.
6. Как LS Manufacturing обеспечивает своевременную доставку быстрых прототипов и мелкосерийных заказов?
Поставка будет гарантирована благодаря гибкому графику производства, работающему круглосуточно и без выходных, контролируемому интеллектуальной системой MES, которая обеспечивает отслеживание времени безотказной работы станка в режиме реального времени, а также единый процесс внутренней обработки и проверки, что приводит к отправке срочных прототипов по всему миру в течение 3–5 дней.
7. Как можно избежать ошибок прототипа при переходе от проектирования САПР к крупносерийному производству?
Ошибки прототипа можно предотвратить, проведя DFM-анализ и моделирование процесса массового производства при проведении прототипирования с использованием формованных приспособлений и анализа данных SPC, чтобы убедиться в 100% соответствии качества прототипов деталям, производимым серийно.
8. Предоставляет ли LS Manufacturing полный отчет о проверке качества CMM (потребительской маркировки) при каждой поставке?
Да. LS Manufacturing гарантирует бесплатный отчет первой проверки изделия (FAI), а также полноразмерные данные измерений КИМ и материалы, а также сертификат квалификации термообработки для каждой партии, что гарантирует поставку без дефектов и никаких проблем для групп закупок и качества.
Сводка
Точное вмешательство DFM, контроль процесса на микронном уровне и универсальная цепочка поставок для безупречной доставки услуг по обработке с ЧПУ из САПР необходимы для обеспечения качества. Благодаря 5-осевой технологии обработки с ЧПУ, станку КИМ с регулируемой температурой и обширному опыту работы со специализированными материалами LS Manufacturing своевременно поставляет тысячи прецизионных деталей клиентам из медицины, автомобилестроения и аэрокосмической промышленности.
Столкнулись с проблемами, связанными с допусками деталей, различиями в постобработке или поставщиками? Нажмите «Получить бесплатную цену», чтобы загрузить свои 3D-модели CAD. Команда инженеров бесплатно предоставит вам подробную смету расходов и анализ DFM в течение 2 часов.
📞Тел.: +86 185 6675 9667
📧Электронная почта: info@lsrpf.com
🌐Веб-сайт:https://lsrpf.com/
Отказ от ответственности
Содержимое этой страницы предназначено только для информационных целей.Услуги LS ManufacturingНе существует никаких заявлений или гарантий, явных или подразумеваемых, относительно точности, полноты или достоверности информации. Не следует предполагать, что сторонний поставщик или производитель предоставит параметры производительности, геометрические допуски, конкретные конструктивные характеристики, качество и тип материала или качество изготовления через производственную сеть LS. Это ответственность покупателя. Требуются деталиЦитата Определите конкретные требования для этих разделов.Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.
Производственная группа LS
LS Manufacturing — ведущая компания в отрасли. Сосредоточьтесь на индивидуальных производственных решениях. У нас более 15 лет опыта работы с более чем 5000 клиентами, и мы специализируемся на высокоточной обработке с ЧПУ, производстве листового металла, 3D-печати,Литье под давлением.Штамповка металла и другие универсальные производственные услуги.
Наш завод оснащен более чем 100 современными 5-осевыми обрабатывающими центрами, сертифицированными по стандарту ISO 9001:2015. Мы предоставляем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения клиентам в более чем 150 странах мира. Будь то мелкосерийное производство или крупномасштабная индивидуализация, мы можем удовлетворить ваши потребности с самой быстрой доставкой в течение 24 часов. выберите LS Manufacturing. Это означает оперативность, качество и профессионализм отбора.
Чтобы узнать больше, посетите наш сайт:www.lsrpf.com
| Аспект проверки | Без полного контроля ШМ (общие риски) | С КИМ с контролируемой температурой + SPC |
| Экологическая стабильность | Температура в цеху колеблется >±3°C, из-за чего влияют на тепловые измерения | Камера с контролируемой температурой 20°C±0,5°C для устранения тепловых искажений при измерении |
| Охват обнаружения | Выборка (например, AQL 1.0) может не заметить скрытые дефекты в непроверенных элементах | 100 % полноразмерный контроль со 100 % безошибочным производством на станках с ЧПУ |
| Разрешение измерения | Ручные инструменты и визуальные системы с погрешностью ±5 мкм | КИМ Zeiss с объемной точностью 0,9 мкм |
| Обработка обратной связи | Отсутствующие дефекты, обнаруженные на заключительном этапе контроля качества, приводящие к доработке или списанию | Уведомление SPC во время процесса в режиме реального времени предлагает внести исправления в середине процесса |
| Документация | Общий сертификат соответствия, в котором отсутствует отслеживаемая информация | Полный отчет FAIR для AS9102 вместе с сертификатами материалов и журналами CMM |
