정밀 CNC 선삭 서비스: 공정, 장점 및 가격에 대한 완벽 가이드

정밀 CNC 선삭 서비스는 가공 부품의 안정적인 품질을 지속적으로 요구하는 엔지니어와 구매 담당자에게 매우 중요합니다. 하지만 치수 공차, 재료, 비용 사이에서 균형을 맞추는 것은 쉽지 않은 과제입니다. 공급 측면에서의 불균형한 결과나 오해는 시간적인 측면에서도 큰 손실을 초래할 수 있습니다.

이러한 문제들은 주로 기술에 대한 지식 부족, 품질 관리 미흡, 또는 공급업체의 고부하 응용 분야 요구 사항에 대한 이해 부족에서 비롯됩니다. 기술적으로 어려운 부품을 이러한 공급업체에 아웃소싱하는 것은 막대한 위험을 초래할 수 있습니다. 본 논문에서는 LS Manufacturing의 체계적이고 협업 기반 접근 방식이 정밀 CNC 선삭 가공을 아웃소싱 작업으로 만드는 데 그치지 않고, 나아가 아웃소싱의 한계를 뛰어넘어 이러한 공정을 발전시키는 데 어떻게 도움이 될 수 있는지 분석합니다.

정밀 CNC 선삭 서비스: 빠른 참조 가이드

LS Manufacturing은 첨단 기술력과 엄격한 데이터 기반 공정 제어를 결합하여 정밀 CNC 선삭 가공의 새로운 기준을 제시합니다. 이를 통해 복잡한 부품에 대해 타의 추종을 불허하는 품질 일관성을 보장합니다. 단순한 거래를 넘어선 파트너십 모델을 통해 심도 있는 협력과 선제적 솔루션을 제공하여 고객에게 부품뿐 아니라 안정적인 성능과 상당한 총 소유 비용 절감 효과를 선사합니다.

이 가이드를 신뢰해야 하는 이유? LS 제조 전문가들의 실제 경험

해당 분야에 정통하고 경험이 풍부한 전문가의 조언입니다. 이 접근 방식이 효과적인 이유: 이 접근 방식은 단순히 이론에 기반한 것이 아니라 경험을 통해 도출되었습니다. 이 문서에 제시된 모든 결론은 실제로 작동 부품 가공에 대한 저희의 개인적인 경험을 바탕으로 합니다. 5만 개 이상의 맞춤형 부품 제작에서 성공을 거두었으며, 스테인리스강이나 티타늄과 같은 부품이 일반적으로 사용되는 실제 환경에서 무엇이 효과가 있고 무엇이 효과가 없는지에 대한 이해를 갖게 되었습니다.

저희는 가장 까다로운 산업 분야에서 축적해 온 전문성과 노하우를 보유하고 있습니다. 항공우주 부품의 나사산 정밀도를 보장하는 저희의 역량은 고객 시스템의 가동 시간에 매우 중요하며, 의료용 임플란트에 사용되는 표면 마감 처리는 필수적입니다. 이는 저희가 지금까지 축적해 온 전문성과 지식의 수준을 보여주는 것이며, 미국 산업안전보건청 (OSHA) 과 같은 기관의 작업 안전 지침 등을 준수하고 있음을 의미합니다.

이러한 모범 사례는 생산 현장에서의 끊임없는 문제 해결 과정과 효율성 및 완벽하고 흠잡을 데 없는 품질에 대한 지속적인 노력과 관심을 통해 계속 발전해 나가고 있습니다. 당사의 관행과 절차는 미국 환경보호청 (US EPA) 의 지침을 비롯한 환경 관련 규정과 같은 엄격한 지침을 준수해 왔으며 앞으로도 계속해서 준수할 것입니다.

그림 1: LS Manufacturing에서 CNC 선반으로 생산한 정밀 부품의 범위

진정한 정밀 CNC 선삭 서비스는 어떻게 일반 기계 가공을 능가할까요?

일반적인 가공 방식과의 차이점은 근본적입니다. 일반적인 기계 가공 업체는 주로 도면에 따라 부품을 제작하는 데 집중하는 반면, 진정한 정밀 CNC 선삭 서비스는 예측 가능한 결과물을 도출하기 위한 심층적인 엔지니어링에 기반합니다. 이는 재료의 품질부터 공구 경로 최적화에 이르기까지 제조 수명 주기 전반에 걸쳐 모든 변수를 적극적으로 제어하는 ​​엄격하고 체계적인 방법론을 구현하는 것을 의미합니다. 궁극적인 목표는 치수 적합성뿐만 아니라 최종 사용 환경에서 핵심 부품의 기능적 성능, 구조적 무결성 및 장기적인 신뢰성을 보장하는 것입니다.

핵심적인 차별화 요소는 전체 시스템 내에서 찾아볼 수 있습니다. 특히 LS Manufacturing과 같은 고품질 선반 가공 제조업체는 최상의 기계와 더불어 품질 시스템의 중요성을 강조합니다. 이러한 접근 방식은 생산 공정을 비용 효율성에서 차별화 요소로 전환하는 동시에 부품 공급의 안정성과 비용 절감을 보장하는 데까지 확장시킵니다.

CNC 선반 가공 공정의 핵심 단계는 무엇인가요?

성공적인 CNC 선삭 공정은 기본적인 기계 조작을 훨씬 뛰어넘는, 세심하게 계획되고 정교하게 조율된 일련의 과정입니다 . 이는 포괄적인 계획, 통제된 실행, 그리고 엄격한 검증 이라는 세 가지 핵심적이고 상호 연결된 단계를 의도적으로 통합한 결과입니다. 이러한 체계적인 과정을 통해 최종 부품은 엄격한 설계 사양을 일관되게 충족하게 됩니다. 따라서 이 공정의 실질적이고 지속 가능한 가치는 이러한 결정적인 각 단계에서 이루어지는 전략적이고 품질 중심적인 선택에 달려 있습니다.

핵심 부품의 절대적인 신뢰성은 체계적인 단계별 검증을 통해 구축됩니다. 정밀 가공의 각 단계 에서 보여주는 세심한 주의와 설계부터 최종 제조에 이르기까지 이어지는 진정한 협력 관계가 결합되어 단순한 공정을 넘어 엔지니어링의 성취로 승화됩니다. 바로 이러한 통합적인 방법론과 탁월함을 향한 공동의 노력이 우리 파트너십에 깊고 실질적인 의미를 부여합니다.

그림 2: LS Manufacturing의 CNC 선삭 공구 부품 및 절삭 공정

정밀 선삭 서비스를 선택하면 OEM 프로젝트에 어떤 주요 이점을 가져다줄까요?

가공 업체 선정은 조직의 업무 효율성을 크게 향상시키거나 개선하는 데 도움이 될 수 있습니다. CNC 선삭 프로젝트에서 최대의 효과를 얻으려면 프로젝트 실행 시간, 자본 투자, 프로젝트 물류 라는 세 가지 핵심 영역에 집중해야 합니다. 이 세 가지 영역은 조직의 효율성에 지대한 영향을 미치며, 결과적으로 프로젝트의 수익성에도 영향을 줄 수 있습니다.

1. 총 소유 비용 절감: OEM 프로젝트 처리의 초기 이점은 사용자뿐 아니라 제조업체에게도 영향을 미치는 총 소유 비용 최소화입니다. 정확성은 불량률을 자동으로 줄이고 조립 효율을 극대화하여 반품률을 낮추고 결과적으로 총 소유 비용을 최소 15% 까지 절감할 수 있습니다.
2. 향상된 제품 성능 및 신뢰성: 정밀하게 제작된 부품은 완벽한 기능을 제공하여 최종 제품의 탁월한 성능을 보장합니다. 또한, 부품의 수명은 길고 효율적인 시스템 내에서 제 역할을 다합니다. 정밀 가공을 선택함으로써 얻을 수 있는 이러한 본질적인 가치는 품질에 대한 브랜드 평판을 강화하고 기업의 보증 청구 건수를 줄이는 데 기여합니다.
3. 공급망 간소화 및 예측 가능성: 강력한 제조 파트너와 협력하면 기업은 자사의 강점을 더욱 효과적으로 활용할 수 있습니다. 파트너사는 필요한 모든 제품을 공급망 에서 조달할 수 있도록 지원하여 공급망을 간소화합니다. 따라서 기술적인 의사소통에 대한 혼란이나 납기 불확실성도 사라집니다.

어떤 시나리오에서든 정밀 선삭 가공을 선택하는 전략적 가치는 자명해집니다. 이는 개별 부품의 실제 가격에 초점을 맞추던 논의를 전체 프로젝트의 이점으로 완전히 바꿔놓습니다. 전체 프로젝트의 이점에는 최적화된 비용 효율성, 최고 수준의 품질 보장, 그리고 공급망 내에서 향상되고 최적화된 민첩성이 포함됩니다.

정밀 CNC 선반 가공 가격에 영향을 미치는 주요 요인은 무엇입니까?

CNC 선삭 가격에 영향을 미치는 요소를 이해하는 것은 정확한 프로젝트 예산 책정에 필수적입니다. 부품의 복잡성, 재질, 공차 수준, 제조 수준 등 고려해야 할 요소가 있습니다. 이러한 개별 요소들이 비용을 결정합니다. 특히 맞춤형 부품의 경우, 설계 및 공차 수준이 높을수록 비용이 증가합니다.

부품 복잡성 및 설정

정밀 CNC 가공 비용 분석에서 가장 중요하고 초기적인 요소는 기하학적 복잡성입니다. 복잡한 형상, 여러 작업, 특수 공구는 프로그래밍 및 설정 시간을 증가시킵니다. 동일한 재질로 만들어진 단순한 스페이서와 다중 프로파일 유압 피팅이라도 이러한 기본적인 설정 요구 사항 때문에 기본 비용이 크게 다릅니다.

재료 및 공차

선택된 재료의 종류와 가공성은 생산 비용 계산에 있어 가장 중요한 요소 중 하나에 직접적인 영향을 미칩니다. 또한, 치수 설계 시 허용 오차 수준은 해당 제품의 비용 계산 과정 에 매우 큰 영향을 미칩니다. 따라서, 정밀 제품 생산을 위해 ±0.0005인치의 허용 오차를 선택하는 경우와 비교했을 때, ±0.0005 인치 의 허용 오차를 고려한 가공 및 기술 설계는 기하급수적으로 더 높은 수준의 주의를 요구합니다.

주문량 및 마감 처리

맞춤형 선삭 부품 가격 구조는 주문량을 가장 중요한 비용 결정 요인으로 파악합니다. 소량 생산 의 경우 초기 설정 비용이 더 큰 비중을 차지하고, 대량 생산 의 경우 고정 비용 상각 비용이 더 큰 비중을 차지합니다. 아노다이징, 도금, 연마와 같은 부가 서비스는 추가 비용이 발생하는 부가 가치 서비스 로 간주될 수 있습니다.

즉 , 정밀 가공 비용 분석을 위해서는 부품의 복잡성, 재질, 공차 수준, 생산량이라는 네 가지 중요한 요소를 고려해야 합니다. CNC 선삭 가격에 영향을 미치는 모든 관련 변수를 완벽하게 파악하면 부품 설계 및 조달에 대한 투자를 최적화하여 가공 제품의 가치를 극대화할 수 있습니다.

그림 3: LS Manufacturing의 CNC 선삭 공정의 핵심 요소 및 절차

의료기기 산업: 이식형 티타늄 합금 뼈 나사의 다축 정밀 선삭

LS Manufacturing 사례 연구는 당사의 구체적인 사례가 의료 부품의 매우 중요한 생산 환경에 어떻게 적용되는지 보여줍니다. 이 사례는 당사가 의료 기기 부품 가공을 수행한 이유가 정형외과 기기 제조업체의 중요한 생산 문제를 어떻게 해결했는지 설명합니다. 이는 해당 회사의 정확한 사양 요구 사항을 충족했을 뿐만 아니라 공급망에 대한 높은 수준의 안정성 확보라는 요구 사항까지 충족했습니다.

고객 과제

이 프로젝트의 핵심 요구사항은 티타늄 합금 소재인 F-136 으로 뼈 나사를 대량 생산하는 것입니다. 또한, 나사산 정밀도(미크론 단위)와 무균 포장 또한 매우 중요한 요건입니다. 현재 공급업체 들이 수행하는 이러한 모든 활동은 미국 식품의약국(FDA) 규정을 심각하게 위반하는 문제를 야기하고 있습니다.

LS 제조 솔루션

본 선삭 가공 서비스에는 티타늄 합금 정밀 선삭 솔루션을 활용했습니다. 제품 제작 과정에서는 고정밀 스위스식 선삭 기계와 고객 맞춤형 마이크로 워크홀더를 사용했습니다. 가공 제품부터 포장 제품까지 모든 제조 공정은 Class 10,000 인증을 받은 클린룸 환경에서 진행되었습니다.

결과 및 가치

그 결과 99.9%의 1차 합격률을 달성했으며, 모든 부품은 치수 및 생체 적합성 테스트를 통과했습니다. 이를 통해 FDA 심사를 성공적으로 통과하고 제품을 예정대로 출시할 수 있었습니다. 초기 CNC 선삭 가공 비용은 투자였지만, 값비싼 지연과 재작업을 방지하여 신뢰할 수 있는 장기적인 전략적 파트너십의 기반을 마련했습니다.

이 사례는 의료기기 부품 가공 의 진정한 가치가 초기 단위당 제조 비용을 훨씬 뛰어넘는다는 것을 명확히 보여줍니다. 핵심적으로, 그 가치는 세 가지 중요한 요소, 즉 마이크론 수준의 정밀도 보장, 엄격하고 문서화된 공정 관리, 그리고 철저한 규제 준수 보장을 통해 실현됩니다. 이 세 가지 요소는 제품의 무결성을 보장하고 위험을 완화하며, 생산 요구사항을 지속 가능한 경쟁 우위의 원천으로 전환시켜 줍니다.

LS 제조 공정을 귀사의 핵심 경쟁 우위로 만드십시오. 프로젝트 성공을 가속화하는 전문 솔루션을 위해 지금 바로 문의하십시오.

LS Manufacturing이 신뢰할 수 있는 정밀 선삭 공급업체가 될 수 있는 이유는 무엇일까요?

정말 최고의 CNC 선반 제조업체 네요! 단순히 부품을 제공하는 것 이상의 의미를 지닙니다. 이러한 공급업체는 보증, 협력, 그리고 설계에 대한 성능 보증을 제공하는 종합적인 시스템을 제공합니다. 이는 업계 최고 수준의 기술력, 정밀성, 그리고 서비스 제공 능력을 통합함으로써 가능해졌습니다.

• 기술적 우수성: LS Manufacturing의 제조 역량은 완벽한 폐루프 제어 시스템을 갖춘 최첨단 다축 선반 가공 센터 에 있습니다. 이를 통해 단일 공정으로 매우 정밀한 가공 작업을 완료하여 최고 수준의 CNC 선반 가공 제조업체에서 볼 수 있는 결과를 보장합니다. 이러한 기술력은 전 세계에서 가장 우수하고 자격을 갖춘 인재를 선발하는 데 기여합니다.
• 인증된 품질 보증: 당사는 ISO 9001:2015 및 IATF 16949 인증을 획득한 견고한 품질 시스템과 자체 계측 장비를 통해 신뢰성을 보장합니다. 이러한 프로세스 중심 접근 방식은 엄격한 문서화, 추적성, 그리고 고객의 가장 까다로운 사양에 대한 일관된 준수를 보장하여 모든 주문에 대한 안심을 제공합니다.
• 심층적인 엔지니어링 파트너십: 당사는 장비 자체뿐만 아니라 애플리케이션 엔지니어링 팀을 통해 기술 전문 지식을 제공합니다. 애플리케이션 엔지니어링 팀의 뛰어난 소재 및 공정 역량을 바탕으로 사전 예방적인 제조 용이성 설계(DFM)를 구현하여 프로젝트 초기 단계부터 부품을 최적화할 수 있습니다.
• 프로젝트 중심 협업: 저희는 단순한 공급업체가 아닌, 고객의 솔루션 파트너입니다. 모든 고객 프로젝트에 전담 담당자를 배정하고, 시제품 개발부터 대량 생산에 이르기까지 전체 제조 공정 전반에 걸쳐 원활한 소통과 예측 가능한 문제 해결을 보장하는 적극적인 프로젝트 관리 방식을 유지합니다.

무엇보다도, LS Manufacturing의 강점은 기술적 우수성, 인증된 품질, 심층적인 엔지니어링, 그리고 고객과의 파트너십 이라는 모든 핵심 요소를 활용하는 데 있습니다. 이것이 바로 LS Manufacturing을 차별화하는 요소입니다. LS Manufacturing은 제품 공급뿐 아니라 고객의 성공을 위한 전문성과 보증까지 제공하는 신뢰할 수 있는 정밀 선삭 공급업체 입니다.

설계 최적화(DFM)를 통해 가공 비용을 어떻게 절감할 수 있을까요?

효율적인 설계는 생산 비용 관리에 있어 가장 중요하고 영향력 있는 초기 요소입니다. 설계 개념의 사소한 최적화만으로도 제조 용이성을 크게 향상시키고, 사이클 시간을 단축하며, 비용을 절감하는 동시에 신뢰성과 완벽한 기능을 유지하거나 향상시킬 수 있습니다. 잘 구성된 선삭 가공 설계 가이드는 이러한 과정을 위한 필수적인 로드맵 역할을 하며, 처음부터 부품 성능과 효율적이고 비용 효율적인 제조를 조화시키는 명확한 원칙을 제시합니다.

효율성을 위한 설계 요소 최적화

비용 절감을 위한 DFM 최적화 의 핵심은 모따기 치수 및 반경과 같은 형상을 표준화하여 일반적인 재고 공구를 사용할 수 있도록 하는 것입니다. 마찬가지로, 지나치게 깊거나 직경이 작은 구멍 또는 진동에 취약한 매우 얇은 벽을 피함으로써 형상을 단순화하면 공정 안정성, 절삭 시간 및 첫 번째 시도 수율을 크게 향상시킬 수 있습니다.

허용 오차를 전략적으로 적용하기

디지털 팩토리 모델 의 개념에서 언급된 모든 설계 요소 중 가장 중요한 것은 공차 적용입니다. 제품 성능을 향상시키고 가공 과정에서 불필요한 재료 제거를 방지하기 위해 설계자는 중요하지 않은 영역에 엄격한 CNC 선삭 공차를 적용하는 동시에 중요하지 않은 치수의 공차 를 조정합니다. 따라서 이러한 과정을 통해 총비용 에 영향을 주지 않으면서 가공 및 검사 과정에서 시간을 절약할 수 있습니다.

설치 및 툴링 효율성 향상

최적화는 공정의 조화를 돕는 수단으로도 활용될 수 있습니다. 최적 설계에는 대칭적인 설계 특징과 표준 나사산 크기의 적용이 포함될 수 있습니다. 동일한 공구를 여러 번 사용하는 복잡한 공정이나 파손되기 쉬운 공구를 사용하는 형상을 줄임으로써 가공 사이클을 최적화할 수 있습니다.

이러한 지침 원칙을 구현하는 데 도움을 드리고자 무료 DFM 분석 서비스를 제공해 드립니다. 프로젝트 초기 단계에서 귀사의 특정 설계에 대한 전문적인 지침을 제공하고, 해당 기술을 통해 비용을 절감하거나 잠재적 위험을 완화할 수 있는 방안을 제안해 드립니다.

그림 4: LS Manufacturing의 CNC 선삭 금속 부품 제품군 및 최종 용도

LS Manufacturing으로부터 정확한 견적을 받고 협력을 시작하는 방법은 무엇입니까?

성공적이고 지속적인 제조 파트너십 구축은 명확하고 투명하며 이해하기 쉬운 절차적 틀을 기반으로 해야 합니다. LS Manufacturing의 문의 프로세스는 이러한 원칙을 핵심으로 설계되었습니다. 초기 협의 단계부터 고객과 긴밀히 협력하여 사양을 정의하고, 기대치를 조율하며, 정확한 로드맵을 수립합니다. 이를 통해 프로젝트 구상부터 완제품 생산까지 필요한 모든 단계를 처음부터 명확하게 이해할 수 있도록 지원하여 신속하고 효율적이며 예측 가능한 완료를 보장합니다.

1. 설계 도면을 제출하여 검토를 요청하세요: 정확한 견적을 받기 위한 여정은 부품 도면 또는 3D 모델과 주요 사양(재질, 수량, 용도)을 공유해 주시는 것에서 시작됩니다. 이를 통해 당사 엔지니어링 팀은 프로젝트의 타당성과 초기 범위에 대한 철저한 예비 평가를 수행하는 데 필요한 모든 정보를 확보할 수 있습니다.
2. DFM 피드백 및 공식 견적서 수령: 24시간 이내에 상세한 제안서를 받아보실 수 있습니다. 이 과정은 단순한 가격 제시를 넘어, 부품의 제조 가능성, 성능 및 비용 최적화를 보장하기 위한 무료 DFM 분석 권장 사항을 포함합니다. 이 단계를 통해 단순한 견적을 넘어 양측이 합의할 수 있는 다음 단계를 구체적으로 계획할 수 있습니다.
3. 주문 확정 및 생산 일정 안내: 견적서를 승인하시면 공식 구매 주문 확인 이메일을 보내드리고 즉시 프로젝트를 생산 일정에 입력합니다. 이렇게 하면 프로젝트 담당자 한 명만 연락드려 프로젝트 진행 상황 및 일정을 안내해 드리고 CNC 선반 가공 협업을 시작할 수 있습니다.
4. 초도품 승인 및 양산: 먼저 고객님을 위해 초도품을 제작하고 검사합니다. 검사 보고서를 발행하여 고객님의 검토 및 승인을 기다립니다. 초도품이 고객님의 사양을 충족하는 것으로 확인되어 승인해 주시면 양산에 들어갑니다.

LS Manufacturing의 목표는 명확성과 파트너십 측면에서 업계 표준이 될 수 있는 문의 프로세스를 구축하는 것입니다. CNC 선삭 협업을 원활하게 시작하는 데 필요한 기술 전문성, 완전한 투명성, 그리고 적극적인 소통을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 초기 파일 업로드부터 최종 납품까지, 체계적이고 지원적인 경험을 통해 정밀 제조 프로젝트의 완벽한 성공을 보장하는 데 필요한 확신을 심어드립니다.

자주 묻는 질문

1. 이 특정 사례에서 정확도를 어느 정도까지 타협할 의향이 있으십니까?

당사가 제공하는 정밀 선삭 가공 의 표준 정밀도는 ±0.01mm 의 공차 수준입니다. 다축 복합 선삭 가공기 와 온도 보상 기술을 활용하여 기능 치수 공차를 ±0.005mm 이하로 초정밀하게 가공할 수 있으며, 전체 공정에 대한 보고도 제공합니다.

2. 소규모 시제품 제작과 대량 생산?

당사의 유연한 생산 시스템은 시제품 생산부터 수만 개에 달하는 대량 생산까지 모두 가능하게 합니다. 지능형 스케줄링 시스템과 다양한 생산 라인의 협업을 통해 24시간 이내에 시제품 생산을 시작하고 대량 생산의 안정적인 생산 능력을 유지할 수 있습니다.

3. 견적에 모든 비용이 포함되어 있습니까? 숨겨진 추가 요금이 있습니까?

견적서에는 재료비, 가공비, 일반 검사비, 포장비를 포함한 투명한 비용 구조가 항상 명시되어 있습니다. 다만, 특별한 가공, 검사 또는 포장이 필요한 경우에는 별도의 상세 견적서를 작성하여 서면으로 확인해 드리며, 예상치 못한 추가 비용은 발생하지 않습니다.

4. 제 디자인에 대한 보안 및 지적 재산권은 어떻게 보호할 수 있나요?

저희는 세 단계의 기밀 유지 서비스를 제공합니다. 첫째, 기밀 유지 계약을 체결합니다. 둘째, 군사 분야에서 널리 사용되는 고도의 암호화 파일 전송 방식을 활용합니다. 셋째, 계층적 보안 관리를 적용하여 파일 전송 후 즉시 파기합니다.

5. 첫 번째 제품에 대한 검사가 완료되었는지 문의드려도 될까요?

당사는 좌표측정기를 이용한 치수 검사를 기반으로 종합적인 치수 검사 보고서를 제공합니다. 또한, 필요한 경우 품질 관리팀에서 온라인 화상 재검사 및 비교를 통해 총 4시간 이내에 검사 재검토를 진행하며, 합격 기준에 대한 100% 합의를 도출합니다.

6. 일반적인 생산 주기는 무엇이며, 이 주기를 어떻게 가속화할 수 있을까요?

이러한 경우 평균 처리 시간은 약 10~15 영업일 입니다. 긴급한 처리 시간이 필요한 경우, 당사는 친환경 신속 처리 프로세스를 통해 시간 계획에 집중하고 더 빠른 처리 경로를 찾아 72시간 이내에 업무를 완료할 수 있도록 지원합니다. 프로젝트 관리자는 고객 맞춤형 솔루션도 제공합니다.

7. 어떤 자재 인증서 및 품질 관련 문서를 제공하시나요?

당사는 원자재에 대한 제조업체 품질 인증서, 금속 조직 분석 보고서, 초도품 FAIR 보고서, 공정 SPC 데이터 및 최종 검사 보고서를 포함한 완벽한 품질 추적 문서 패키지를 제공하여 항공우주 및 의료 산업과 같은 산업의 인증 요구 사항을 완벽하게 충족합니다.

8. 귀사에서 가공한 부품이 조립 과정에서 문제가 발생하면 어떻게 처리하시겠습니까?

저희는 신속한 대응 체계를 가동하여 기술팀이 8시간 이내에 분석을 진행할 것을 약속드립니다. 문제가 프로세스 관련 문제로 확인될 경우, 관련 물류 및 재작업 비용을 부담하고 즉시 우선 재작업 프로세스를 시작하며, 문제의 근본 원인 분석 보고서를 제공하여 문제 해결을 위한 완벽한 해결책을 제시해 드리겠습니다.

요약

성공적인 OEM 프로젝트를 위해서는 신뢰할 수 있고 소통이 원활하며 믿을 수 있는 정밀 선삭 공급업체를 선정하는 것이 필수적입니다. LS Manufacturing은 공정, 가치, 납기에 중점을 두어 업계 주요 기업들의 신뢰할 수 있는 공급업체로 자리매김했으며, 이는 사례 연구 " 의료기기 산업: 이식형 티타늄 합금 골 나사의 다축 정밀 선삭 "에서도 확인할 수 있습니다.

마찬가지로, 귀하의 프로젝트도 업계 최고의 지원을 받을 수 있습니다. 지금 바로 " 무료 견적 및 DFM 분석 받기 "를 클릭하시면, 24시간 이내에 저희 팀 전문가들이 최고 수준의 지원을 제공해 드립니다.

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🌐웹사이트: https://lsrpf.com/

부인 성명

이 페이지의 내용은 정보 제공 목적으로만 작성되었습니다. LS Manufacturing 서비스는 이 정보의 정확성, 완전성 또는 유효성에 대해 명시적이든 묵시적이든 어떠한 진술이나 보증도 하지 않습니다. 제3자 공급업체 또는 제조업체가 LS Manufacturing 네트워크를 통해 성능 매개변수, 기하 공차, 특정 설계 특성, 재료 품질 및 유형 또는 제조 기술을 제공할 것이라고 추론해서는 안 됩니다. 이는 구매자의 책임입니다. 부품 견적이 필요하시면 해당 항목에 대한 구체적인 요구 사항을 명시해 주십시오. 자세한 내용은 당사에 문의하십시오 .

LS 제조팀

LS Manufacturing은 업계를 선도하는 기업으로 , 맞춤형 제조 솔루션에 집중하고 있습니다. 20년 이상의 경험과 5,000개 이상의 고객사를 보유하고 있으며, 고정밀 CNC 가공, 판금 제조 , 3D 프린팅 , 사출 성형 , 금속 스탬핑 등 원스톱 제조 서비스를 제공합니다.
저희 공장은 ISO 9001:2015 인증을 획득한 100대 이상의 최첨단 5축 가공 센터를 갖추고 있습니다. 전 세계 150여 개국 고객에게 빠르고 효율적이며 고품질의 제조 솔루션을 제공합니다. 소량 생산이든 대규모 맞춤 제작이든, 24시간 이내 최단 시간 내 납품으로 고객의 요구를 충족시켜 드립니다. LS Manufacturing을 선택하십시오. 이는 효율성, 품질 및 전문성을 의미합니다.
더 자세한 내용을 알아보시려면 저희 웹사이트 www.lsrpf.com 을 방문하세요.