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고도로 자동화된 현대 제조 환경에서 CNC 터닝 기술은 없어서는 안 될 고정밀 가공 방법이 되었습니다. 과학 기술의 발전으로 CNC 선반은 점차 전통적인 공작 기계의 기능을 대체했으며 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다. CNC 터닝 기술은 컴퓨터 명령을 사용하여 회전하는 공작물에서 절삭 공구의 움직임을 정밀하게 제어하여 과도한 재료를 효과적으로 제거하여 원하는 모양과 크기를 만듭니다. 고정밀, 고효율 및 저비용의 장점으로 인해 항공 제조 산업에서 널리 사용되며 점차 기존 선반의 적용 범위를 대체합니다. 이 기사에서는 CNC 터닝의 작동 메커니즘에 대한 심층적인 연구를 수행하여 설계 단계부터 가공 및 후처리에 이르기까지 전체 프로세스를 다룹니다.
CNC 터닝이란 무엇입니까?
CNC 터닝은 컴퓨터 프로그램을 사용합니다.선반의 움직임을 정밀하게 제어하는 고급 CNC 기술을 통해 절삭 공구가 회전하는 공작물의 미리 결정된 궤적을 따라 절단할 수 있으므로 과도한 재료를 제거하고 필요한 모양과 크기의 부품을 얻을 수 있습니다.
CNC 터닝의 장점과 단점은 무엇입니까?
CNC 터닝은 그 기능과 이점으로 인해 제조 산업에서 없어서는 안될 필수 요소이지만 이 제조 공정에도 고유한 단점이 있습니다. 한편으로 CNC 선삭 공정은 뛰어난 정확도, 반복성 및 재료 다양성을 제공합니다. 그러나 기하학적 제한 및 재료 낭비와 같은 제한 사항도 있습니다. CNC 터닝의 몇 가지 장점과 단점을 살펴보겠습니다.
CNC 터닝의 장점
- 기능:CNC 터닝 기술은 광범위한 나선형, 원통형 및 원형 형상을 가공하는 데 탁월합니다. 이 기술을 CNC 터닝 센터의 밀링 기능과 결합하면 가공 기능을 더욱 확장하여 매우 복잡한 파라메트릭 설계 및 입방 형상을 정밀하게 제조할 수 있습니다.
- 정밀:CNC 터닝 기술은 높은 정밀도로 유명합니다. 정밀한 가공 공정을 통해 ±0.127mm의 표준 공차를 충족하는 정밀 부품을 생산할 수 있으며 ±0.001mm의 최고 공차에 도달할 수도 있습니다.
- 효율적인 생산:CNC 터닝은 매우 빠른 공정입니다. 시간이 많이 걸리는 여러 단계가 필요한 기존 제조 방법과 비교할 때 CNC 터닝은 단 한 단계로 공작물 가공을 완료할 수 있어 생산 효율성이 크게 향상됩니다.
- 재료 호환성:CNC 터닝 기술은 광범위한 재료 호환성을 가지며 금속, 플라스틱, 목재 및 석재를 포함한 다양한 재료를 처리할 수 있습니다. 재료를 블록 형태로 구입할 수 있는 한 CNC 터닝에 적합할 가능성이 높습니다.
CNC 터닝의 단점
- 초기 설정 비용:CNC 터닝은 CNC 터닝 머신의 비용과 프로세스와 관련된 초기 툴링 비용으로 인해 초기 설정 비용이 상당히 높습니다.
- 대량 생산의 속도:CNC 터닝은 개별 단위를 빠르게 생산할 수 있지만 대부분의 기계는 한 번에 하나의 단위만 생산할 수 있기 때문에 대량 생산에는 시간이 많이 걸릴 수 있습니다.
- 재료 폐기물:CNC 터닝은 절삭 제조 기술입니다. 따라서 첨가제 및 성형 기술에 비해 많은 폐기물을 생성합니다.
- 디자인 제한 사항:CNC 터닝을 포함한 CNC 가공 기술에는 고유한 설계 제한이 있습니다. 곡선 홀, 매우 얇은 벽, 직선 내부 모서리와 같은 특정 형상과 형상은 고급 터닝 센터로도 효과적으로 가공할 수 없습니다. 또한 전통적인 CNC 터닝은 원통형 형상으로 제한됩니다.
CNC 터닝의 응용 프로그램은 무엇입니까?
CNC 터닝, 즉 컴퓨터 수치 제어 터닝은 미리 작성된 가공 프로그램을 통해 지정된 경로를 따라 절단하도록 공작 기계를 제어하는 고급 가공 기술입니다. CNC 터닝은 많은 분야에서 널리 사용됩니다. 다음은 주요 응용 분야입니다.
1. 항공 우주
항공 우주 분야에서는 구성 요소의 정확성과 신뢰성에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. CNC 터닝 기술은 이러한 요구를 충족하고 복잡한 부품의 정밀한 가공을 달성할 수 있습니다. 예를 들어, 항공기 엔진, 터빈 블레이드 및 동체 구조 부품과 같은 고정밀 및 고강도 부품을 CNC 터닝 기술을 통해 제조할 수 있습니다.
2. 자동차 제조
자동차 제조 과정에서 많은 수의 부품을 가공해야 하며 이러한 부품에는 종종 복잡한 기하학적 모양과 높은 정밀도가 필요합니다. CNC 터닝 기술은 효율적이고 정밀한 가공을 달성하고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 자동차 엔진 부품, 변속기 부품, 제동 시스템 등은 모두 CNC 터닝 기술을 통해 제조할 수 있습니다.
3. 의료 기기
또한 의료 장비 제조에는 정밀도와 신뢰성에 대한 요구 사항이 매우 높습니다.CNC 터닝 기술은 고정밀 의료 기기를 제조하는 데 사용할 수 있습니다., 수술 기구, 임플란트 등과 같은. 특히 일부 맞춤형 의료 부품의 경우 CNC 터닝 기술은 환자의 요구에 따라 정확하게 생산할 수 있습니다.
4. 전자 제품
전자 제품 분야에서도 CNC 터닝 기술이 널리 사용됩니다. 예를 들어, 케이스, 마더보드, 방열판 등과 같은 휴대폰 및 노트북과 같은 전자 제품 내부의 정밀 부품은 CNC 터닝 기술을 통해 고정밀도로 제조할 수 있습니다. 이러한 부품의 치수 정확도와 표면 품질은 전자 제품의 성능과 신뢰성에 매우 중요합니다.
5. 금형 제작
금형 제조는 제조 산업의 필수적인 부분입니다. CNC 터닝 기술은 금형의 다양한 부품을 정확하게 가공하여 금형의 정확성과 수명을 보장할 수 있습니다. 이는 금형의 제조 품질을 향상시키고 생산 비용을 절감하는 데 매우 중요합니다.
6. 석유 및 가스 산업
정밀 CNC 터닝은 석유 및 가스 산업에서 중장비 부품의 제조, 수리 및 유지 보수에 도움이 됩니다. 핀, 피스톤, 로드 및 실린더와 같은 부품을 제조하는 가장 신뢰할 수 있고 정확한 방법입니다.
CNC 터닝과 수동 터닝의 비용 차이점은 무엇입니까?
이 섹션에서는 다음을 보여줍니다.수동 터닝과 CNC 터닝의 비용 차이점. 주요 비용 차이점은 다음과 같습니다.
재료비
수동 터닝과 CNC 터닝 사이에는 가공을 완료하는 데 재료가 필요하기 때문에 재료 비용에는 큰 차이가 없습니다. 사용된 가공 방법에 관계없이 재료의 가격은 변하지 않습니다. 그러나 CNC 터닝은 더 높은 정확도를 제공할 수 있으므로 CNC 터닝을 사용하면 낭비되는 재료가 줄어들 수 있습니다. 이렇게 하면 일부 비용을 절약할 수 있습니다.
기계 비용
수동 선삭과 수동 선삭 사이에는 상당한 비용 차이가 있습니다.CNC 터닝 머신. CNC 터닝은 가공을 위한 특수 장비가 필요한 반면 수동 터닝은 추가 장비가 필요하지 않고 수동 작업만 필요합니다. 그러므로, 장비CNC 터닝 비용수동 터닝보다 훨씬 높습니다. 그럼에도 불구하고 CNC 터닝은 수동 터닝에 비해 효율성이 높고 생산 효율성이 크게 향상되었습니다.
인건비
수동 선삭은 더 많은 수작업 참여가 필요하므로 더 많은 직원 급여를 지불해야 합니다. CNC 터닝은 기계를 제어하기 위해 소수의 작업자가 필요합니다. 수동 선삭에 비해CNC 터닝은 인건비를 더 잘 제어 할 수 있습니다..
CNC 터닝 작업의 유형은 무엇입니까?
CNC 터닝은 세련된 기술이 아니라 광범위한 작업을 수행할 수 있는 다재다능한 프로세스입니다. 기본 모양에서 복잡한 세부 사항에 이르기까지 각 작업은 특정 요구 사항을 충족합니다.
선회
터닝은 CNC 터닝의 주요 작업입니다. 이 작업에는 공작물의 외부 영역에서 재료를 제거하는 작업이 포함됩니다. 절삭 공구는 공작물 안팎으로 움직이며 깊이를 변경하여 윤곽이나 계단을 만듭니다. 터닝은 공작물의 회전축과 평행하게 수행되어(직선 터닝) 직선 원통형 피쳐를 생성하거나 표면에 비스듬히 서면에 비스듬히 (테이퍼 터닝) 수행되어 테이퍼 원추형 피쳐를 생성합니다.
직면
이 CNC 선삭 작업에는 평평한 표면을 만들기 위해 공작물의 한쪽 끝에 있는 재료를 제거하는 작업이 포함됩니다. 단면에서, 절삭 공구는 한쪽 끝에서 공작물 회전축과 평행하게 위치하고, 미리 결정된 깊이만큼 공작물 내부로 이동한다.
흠
홈 가공은 공작물 둘레 주위에 홈이나 홈을 만듭니다. 이 CNC 선삭 작업에서 공구는 공작물에 수직인 특정 지점에 배치됩니다. 공작물이 회전함에 따라 절삭 공구가 원하는 깊이까지 점차적으로 공작물 안으로 이동합니다. 절삭 공구는 홈의 너비를 늘리기 위해 옆으로 움직일 수도 있습니다. 홈의 실제 예로는 피스톤의 O 링 홈이 있습니다.
이별
파팅 CNC 선삭 가공은 홈 가공과 매우 유사하지만, 파팅 시 절삭 공구가 단면을 절단할 때까지 공작물 깊숙이 계속 이동한다는 점이 다릅니다.
드릴링
CNC 터닝에서 드릴링은 드릴링 절삭 공구를 사용하여 공작물의 한쪽 끝에 구멍을 만드는 것을 포함합니다. 공구는 공작물의 중심 축을 따라 배치되어 공작물이 회전할 때 중앙 구멍을 생성합니다. 첨단 터닝 센터는 공작물의 다양한 축과 방향으로 구멍을 뚫을 수 있습니다.
스레딩
이름에서 알 수 있듯이 CNC 터닝에서 나사산을 사용하면 공작물의 외부 둘레 주위에 나사산이 생성됩니다. 이 작업에서 절삭 공구는 나사산의 시작 부분에서 시작하여 공작물이 회전함에 따라 옆으로 움직입니다. CNC 기계는 정확한 나사 깊이와 피치를 얻기 위해 절삭 공구의 속도와 움직임을 정밀하게 제어합니다. 특수 나사 가공 공구는 동일한 기술을 사용하여 미리 형성된 구멍을 나사 가공할 수도 있습니다.
널링
CNC 터닝에서 널링은 부품 표면에 패턴을 에칭하는 것을 포함합니다. 이 작업은 표면에 원하는 패턴을 특징으로 하는 특수 널링 도구를 사용합니다.
CNC 터닝은 어떻게 작동합니까?
CNC 터닝은 컴퓨터 제어 절삭 공구를 사용하여 회전하는 공작물에서 재료를 정밀하게 제거하여 원하는 모양과 크기를 만드는 수치 제어 가공 공정입니다. 다음은 부품의 3D 모델 생성, 모델을 G 코드로 변환, CNC 선반 설정, CNC 터닝 프로세스 수행 및 후처리를 포함한 CNC 터닝 작업의 세부 단계입니다.
- 부품의 3D 모델 생성: CAD(Computer-Aided Design) 소프트웨어를 사용하여 완료해야 합니다. CNC 터닝 가공의 핵심은 가공 제품이 설계 표준을 완전히 충족하는지 확인하는 것입니다.
- G 코드 생성: CAM(Computer-Aided Manufacturing) 소프트웨어를 사용하여 3D 모델을 G 코드로 변환합니다. G 형 프로그래밍 언어는 공구 동작 경로, 절삭 속도 및 이송량과 같은 핵심 매개 변수를 다루는 CNC 공작 기계 설계에 사용됩니다.
- CNC 선반 설정: 선반의 주축에 공작물을 고정하고 변위 없이 안정적으로 유지되는지 확인합니다. G 코드의 지침에 따라 절삭 속도, 이송 진폭 등과 같은 선반의 다양한 매개변수를 미세 조정합니다. 절삭 공구는 절삭 작업을 위해 의도된 절삭 경로를 따르도록 배치하고 조정해야 합니다.
- CNC 터닝 프로세스 실행: CNC 터닝 작업을 완료할 때 먼저 선반을 시작해야 하며 그런 다음 CNC 시스템이 G 코드를 구문 분석하고 코드 지침에 따라 도구의 활동을 제어하기 시작합니다. 공구는 회전하는 공작물을 따라 미리 결정된 경로를 따라 불필요한 재료를 제거합니다. 디지털 제어 시스템은 공구 및 공작물의 특정 위치와 실시간 절단 상태를 실시간으로 감지하여 제조 공정의 안정성과 정확성을 보장할 수 있습니다.
- 후가공: 가공 공정이 완료되면 선반 작업을 중지하고 공작물을 제거합니다. 표면의 품질과 정확성을 향상시키기 위해 이러한 공작물은 철저히 세척되고 디버링됩니다. 특수 측정 도구를 사용하여 부품에 대한 품질 분석을 수행하여 설계 표준을 완전히 충족하는지 확인합니다.
CNC 터닝에는 일반적으로 어떤 유형의 도구가 사용됩니까?
CNC 터닝에서 일반적으로 사용되는 공구 유형은 풍부하고 다양할 뿐만 아니라 각 공구는 고유한 목적과 중요한 가공 특성을 갖도록 신중하게 설계되었습니다. 이러한 도구는 CNC 선삭 공정 중에 각각의 임무를 수행하고 가공 작업의 원활한 완료를 공동으로 보장합니다.
| 형식 | 묘사 |
| 선삭 공구 | 그들은 일반적으로 고속강 또는 초경으로 만들어지며 페이싱, 나사 선삭 및 홈 가공과 같은 다양한 선삭 작업에 맞게 다양한 모양과 크기로 제공됩니다. |
| 보링 바 | CNC 선반의 보링 가공에 중요한 도구이며 고정밀 및 고강성의 특성을 가지고 있습니다. 공작물의 내부 구멍, 단면, 홈 등을 처리하는 데 사용할 수 있습니다. 복잡한 형상 가공을 실현하기 위한 핵심 도구 중 하나입니다. |
| 절단 블레이드 | CNC 선반에서 일반적으로 사용되는 절삭 공구입니다. 그것은 다양한 재료와 모양을 가지고 있으며 다양한 가공 요구 사항에 따라 선택할 수 있습니다. 일반적인 CNC 절삭 인서트에는 다이아몬드 모양, 복숭아 모양, 삼각형 모양 등이 포함되며 다양한 가공 시나리오 및 공작물 재료에 적합합니다. |
| 나사산 절삭 공구 | 주로 외부 스레드 및 내부 스레드를 포함한 스레드 처리에 사용됩니다. 나사 선삭 공구는 공작물을 정확하게 절단하고 원하는 나사 모양을 형성하도록 설계되었습니다. |
| 널링 도구 | 공작물의 미학과 미끄럼 방지 특성을 높이기 위해 공작물 표면에 다양한 패턴과 패턴을 롤아웃하는 데 사용됩니다. |
| 드릴 비트 | 주로 드릴링에 사용되며 CNC 선반에서 일반적으로 사용되는 구멍 가공 도구 중 하나입니다. |
| 리머 | 구멍의 치수 정확도와 표면 품질을 향상시키기 위해 천공된 구멍의 마무리에 사용됩니다. |
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자주 묻는 질문(FAQ)
1.터닝과 밀링의 차이점은 무엇입니까?
선삭은 회전하지 않는 단일 지점 절삭 공구에 대해 공작물을 회전시키는 반면, 밀링은 회전 커터를 사용하여 고정 공작물의 구성 요소를 제거하는 것입니다. 또한 선삭 제품은 종종 원통형 또는 원추형이지만 밀링의 최종 제품은 평평한 표면을 가지고 있습니다.
2.CNC에서 터닝 작업이란 무엇입니까?
CNC 선삭 작업은 특정 기하학적 구성의 절삭 날을 사용하여 공작물을 회전시키는 기술적 방법을 나타냅니다. CNC 선삭 공정에서 공작물은 일반적으로 회전 상태에 있으며 공구는 사전 설정된 경로에 따라 공작물 표면을 따라 이동하여 공작물이 필요한 윤곽 및 크기 사양에 도달할 때까지 과도한 재료를 정확하게 제거합니다. 일반적인 CNC 가공 방법으로서 선삭 가공은 다양한 유형의 부품 생산 및 제조에 결정적인 역할을 하며 적용 범위가 매우 넓습니다.
3. 터닝 공정은 어떻게 작동합니까?
CNC 터닝은 컴퓨터 제어 절삭 공구를 사용하여 회전하는 공작물에서 재료를 정밀하게 제거하여 원하는 모양과 크기를 만드는 CNC 가공 공정입니다. 터닝 공정은 주로 부품의 3D 모델 생성, 모델을 G 코드로 변환, CNC 선반 설정, CNC 터닝 프로세스 및 후처리 수행 등을 포함하는 복잡하고 섬세한 제조 공정입니다.
4. CNC 터닝 센터의 기본 개념은 무엇입니까?
CNC 터닝 센터는 전자 및 통신 기술 분야에서 사용되는 프로세스 테스트 장비입니다. CNC 선반의 첨단 기술과 기능을 통합합니다. CNC 터닝 센터는 고정밀, 고효율 및 강력한 유연성의 장점을 가지고 있으며 다양한 복잡한 부품의 정밀 가공을 완료할 수 있습니다.
요약
CNC 터닝은 컴퓨터 제어 절삭 공구를 사용하여 회전하는 공작물에서 재료를 정밀하게 제거하여 원하는 모양과 크기를 만드는 CNC 가공 공정입니다. CNC 터닝 워크플로에는 부품의 3D 모델 생성, 모델을 G 코드로 변환, CNC 선반 설정, CNC 터닝 프로세스 수행 및 후처리가 포함됩니다. 고정밀 및 고효율 가공 방법인 CNC 터닝은 현대 제조에서 점점 더 중요한 역할을 하고 있습니다. 기술의 지속적인 발전으로 CNC 선반의 성능과 정밀도는 계속 향상되고 가공 범위는 점점 더 넓어지고 있습니다. 앞으로 CNC 터닝은 보다 효율적이고 지능적인 방향으로 계속 발전하여 제조 산업의 변화와 업그레이드에 대한 강력한 지원을 제공할 것입니다.
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