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알루미늄 절단 작업에 적합한 레이저를 어떻게 선택해야 할지 고민되시나요? 낮은 절단 속도, 고르지 않은 표면, 또는 높은 반사율로 인한 장비 손상이 걱정되시나요? 적합한 레이저 기술을 선택하는 것은 효율성, 품질, 그리고 비용 절감을 위한 첫걸음입니다. 본 논문에서는 절단 메커니즘, 효율성, 품질, 그리고 적용 사례 등 주요 측면에서 알루미늄 절단에서 CO2 레이저와 파이버 레이저의 성능 차이를 체계적으로 비교하여 객관적이고 실용적인 참고 자료를 제공합니다.

상업용 금속 레이저 절단 전문 기업인 LS Manufacturing은 최첨단 섬유 알루미늄 절단 장비를 보유하고 있을 뿐만 아니라 알루미늄 레이저 절단 분야에서 다년간의 경험을 보유하고 있습니다. 소재 및 공정부터 후가공까지 원스톱 솔루션을 제공합니다.

알루미늄 절단 관련 문의는 오늘 저희에게 연락해 주세요. 소재 사양을 알려주시면 LS Manufacturing에서 제공하는 무료 시범 절단 서비스를 통해 탁월한 절단 결과를 직접 경험해 보실 수 있습니다! 시간을 절약해 드리기 위해 핵심 결론을 간략하게 요약해 드리겠습니다.

알루미늄 절단을 위한 파이버 레이저와 CO2 레이저 주요 비교

역반사 위험을 고려해야 하지만, 현대 기술은 이를 쉽게 처리할 수 있습니다. CO2 레이저는 여전히 두꺼운 판재에 적용되고 있지만, 일반적으로 경쟁력이 크게 약화되고 있습니다. 미래 투자 측면에서는 파이버 레이저를 선호하는 것이 더 나은 선택입니다.

알루미늄 절단 (특히 12mm 이하)에서 파이버 레이저는 효율성, 품질, 운영 비용 측면에서 엄청난 이점을 가지고 있어 현대에 가장 적합한 방법입니다.

이 가이드를 신뢰해야 하는 이유? LS 제조 전문가의 실무 경험

본 연구 결과는 이론적 추론의 결과가 아니라, LS Manufacturing의 일상 생산 현장에서 검증된 실제 경험을 바탕으로 도출된 것입니다. 금속 레이저 절단 서비스 전문 기업인 LS Manufacturing은 1mm 미만의 얇은 두께 부품부터 15mm 이상의 두꺼운 판재 구조 부품까지 매일 수 톤의 알루미늄을 절단합니다. 이처럼 광범위한 가공 사례를 통해 알루미늄의 레이저 절단 특성을 명확하게 이해할 수 있습니다.

LS Manufacturing은 알루미늄의 레이저 반사율 문제에 대해 잘 알고 있습니다. 당사는 전문 무반사 파이버 레이저 절단기를 보유하고 있을 뿐만 아니라, 광범위한 공정 테스트를 통해 다양한 등급과 두께의 알루미늄에 특화된 전용 절단 매개변수 데이터베이스를 구축했습니다. 이를 통해 LS Manufacturing은 장비 손상을 유발할 수 있는 반사 위험을 효과적으로 방지하고, 보조 가스 압력과 절단 속도를 최적화하여 깨끗하고 버 없는 절단을 제공합니다.

수많은 주문을 통해 축적된 경험을 바탕으로 고객의 요구 사항에 맞는 전문적인 조언을 제공해 드립니다. LS Manufacturing은 기계뿐만 아니라 안정적이고 효율적이며 신뢰할 수 있는 알루미늄 절단 공정 솔루션을 제공합니다.

알루미늄 절단이 레이저 기술에 특별한 요구를 하는 이유는 무엇인가?

판금 레이저 절단의 다양한 응용 분야 중 알루미늄 레이저 절단은 기술적으로 가장 까다로운 분야 중 하나일 것입니다. 이는 주로 알루미늄의 고유한 물리적 특성으로 인해 레이저 절단 공정에 매우 엄격한 요건이 적용되기 때문입니다.

1. 높은 반사율로 인한 위험 및 에너지 문제:

알루미늄 표면은 레이저, 특히 근적외선 레이저에 대해 매우 높은 반사율을 보입니다. 이는 레이저 에너지를 대량으로 낭비할 뿐만 아니라, 더 심각한 것은 반사된 빛이 레이저로 다시 유입되어 광학 부품이나 레이저 광원에 돌이킬 수 없는 손상을 일으킬 수 있다는 것입니다. 이러한 손상을 "번백(burnback)"이라고 합니다.

2. 높은 열전도도로 인한 에너지 손실 감소:

알루미늄은 우수한 열전도체이며, 레이저 조사로 발생하는 열은 절단 영역에서 매우 빠르게 방출됩니다. 이로 인해 절단 시 용융 상태를 안정적으로 유지하지 못하고, 열 분포가 고르지 않아 절단 속도 감소, 불완전한 절단, 또는 절단 표면에 거친 줄무늬가 발생하기 쉽습니다.

3. 산화물 층과 점착성 슬래그 사이의 간섭:

알루미늄 표면에 자연적으로 형성된 산화알루미늄(Al₂O₃) 층은 융점이 2000°C 이상으로 알루미늄 자체의 융점(약 660°C)보다 몇 배나 높습니다. 이 "딱딱한 껍질"은 레이저 에너지를 흡수하지 못하고 절단 시 용융 알루미늄과 반응하여 제거 불가능한 점착성 슬래그를 형성하며, 절단면의 품질과 치수 공차에 심각한 영향을 미칩니다.

기존 레이저 절단 기술은 고품질 알루미늄 레이저 절단에 적합하지 않습니다. 이러한 근본적인 문제를 해결하려면 특수 기술과 장비를 활용해야 합니다.

알루미늄 절단에 있어서 파이버 레이저의 핵심 장점은 무엇입니까?

정교한 금속 가공을 위한 최신 선택인 파이버 레이저는 이 까다로운 소재를 절단할 때 패러다임을 바꾸는 여러 가지 이점을 제공하며, 고품질, 고효율 알루미늄 레이저 절단 장비 의 초점이 되고 있습니다.

1. 극도의 효율성 및 에너지 절약:

파이버 레이저는 기존 레이저 기술 보다 훨씬 높은 30% 이상의 전기광학 변환 효율을 자랑합니다 . 더 낮은 에너지 소모로 절단 성능을 향상시키고, 보조 냉각 시스템의 부하를 분산시켜 제조업체의 장기적인 운영 비용을 크게 절감합니다.

2. 뛰어난 빔 품질과 절단 정밀도:

파이버 레이저 빔은 고품질이며 매우 미세한 지점에 정확하게 집중됩니다. 이를 통해 정밀 레이저 절단 시 절단면이 좁아지고 열 영향 영역이 줄어들어 날카로운 모서리와 매끄러운 단면을 가진 고품질 가공이 가능합니다. 파이버 레이저는 특히 섬세한 형상이나 얇은 알루미늄 합금 의 정밀 가공에 가장 적합합니다.

3. 초고속 및 안정적인 반사 방지 기능:

1μm 파장 레이저는 알루미늄에 대한 흡수율이 높기 때문에 파이버 레이저는 기존 기계보다 몇 배 빠른 매우 빠른 절단 속도로 작동할 수 있으며 , 얇거나 중간 두께의 금속판에 이상적입니다. 또한, 최신 고급 파이버 레이저(예: IPG 레이저)는 반사광을 효과적으로 모니터링하고 조절하는 독점적인 반사 방지 기술을 통합하여 알루미늄 레이저 절단 공정 의 안전성과 안정성을 최적화하고 기계 손상을 방지합니다.

효율성, 정밀성, 안전성이 완벽하게 결합된 파이버 레이저는 오늘날 알루미늄 레이저 절단을 위한 가장 경쟁력 있는 기술 솔루션입니다.

CO2 레이저는 여전히 알루미늄 절단에 유용한가?

파이버 기술이 주류를 이루고 있지만, CO2 레이저 의 위치를 ​​객관적으로 고려해야 합니다. 시장 점유율이 감소하고 있지만, 금속 레이저 절단의 일부 응용 분야에서는 여전히 사용할 가치가 있습니다.

1. 매우 두꺼운 알루미늄 시트를 절단하는 데 있어서의 구체적인 장점:

매우 두꺼운 알루미늄 판(일반적으로 15mm 이상)의 경우, 더 긴 CO2 레이저 파장은 금속 플라즈마와의 결합을 향상시켜 절단 공정 의 안정성을 높여줍니다. 경우에 따라, 특히 고성능 파이버 기반 금속 레이저 절단 장비를 도입하지 않았던 오래된 제조 공장에서 절단면이 매우 매끄러워지는 경우가 있습니다. 이는 이 장비가 여전히 사용되는 이유 중 하나입니다.

2. 피할 수 없는 효율성과 비용적 단점:

하지만 단점도 상당합니다. 전기광학 변환 효율이 기껏해야 10% 정도에 불과하고 전력 소비가 매우 높습니다. 특히 박판 절단 시 절단 속도가 파이버 레이저보다 훨씬 느립니다. 게다가 레이저 가스나 반사경과 같은 소모품을 계속 교체해야 하므로 장기적인 유지 보수 및 운영 비용이 증가합니다.

3. 전반적인 경쟁력이 크게 저하되었습니다.

전반적으로 알루미늄 절단 시장에서 CO2 레이저의 경쟁력은 크게 약화되었습니다. 기술 발전으로 파이버 레이저는 두꺼운 판재 절단 분야에서 CO2 레이저와 항상 경쟁해 왔으며, 전반적인 효율성 면에서도 CO2 레이저를 앞지르고 있습니다. 기존 장비에 대한 두꺼운 판재 주문을 목표로 하는 경우를 제외하고는, CO2 레이저는 더 이상 신규 장비 조달 및 기술 구매를 위한 경제적이고 효율적인 옵션이 아닙니다.

CO2 레이저는 미래 제조에 대한 "인기 있는 추천"이라기보다는 "특정 용도에 대한 대체 옵션"에 가깝습니다. 효율성과 수익성을 추구하는 기업에게는 최신 파이버 기반 기술을 도입하는 것이 훨씬 현명한 선택입니다.

절단 품질, 속도 및 비용의 직접 비교

최선의 결정을 내리려면 두 기술을 동일한 기준으로 정량적으로 비교해야 합니다. 아래 표는 알루미늄 레이저 절단 분야에서 레이저 절단 사업의 품질과 경제적 가치에 직접적인 영향을 미치는 여러 중요한 측면에서 두 기술의 성능을 시각적으로 평가한 것입니다.

위의 직접 비교를 통해 파이버 레이저가 알루미늄 레이저 절단의 거의 모든 주요 성능 및 비용 측정 기준에 비해 압도적인 우위를 가지고 있음 을 분명히 알 수 있습니다. 파이버 레이저는 더 빠르고 향상된 절단 품질을 제공할 뿐만 아니라, 매우 낮은 에너지 사용량과 유지 보수 비용을 통해 제조 총 수명 주기 비용을 상당히 절감합니다.

대부분의 알루미늄 레이저 절단 작업 에서 파이버 레이저를 선택하는 것은 더 높은 생산 효율성, 향상된 가공 품질, 그리고 더 높은 시장 경쟁력을 확보하는 것을 의미합니다. LS Manufacturing과 같은 선도적인 레이저 절단 서비스 기업들이 파이버 기술을 핵심 가공 역량으로 삼은 것도 바로 이러한 이유 때문입니다.

LS 제조 사례: 10,000와트 레이저로 구동되는 신에너지 알루미늄 부품 절단 효율 50% 향상

신에너지 자동차 부품 생산에서는 효율성과 품질이 모두 시장 경쟁력을 좌우합니다. 다음 LS Manufacturing의 레이저 절단 사례 연구는 첨단 섬유 기술이 알루미늄 레이저 절단 분야를 어떻게 혁신하고 있는지를 생생하게 보여줍니다.

1. 고객의 고민:

배터리 트레이 제조업체는 일반적인 CO2 레이저를 사용하여 6~15mm 알루미늄 합금을 가공했습니다. 장비의 절삭 속도가 느리고 전력 소비가 높았으며, 단면에 단단한 드로스가 자주 끼는 문제가 있었습니다. 모든 제품 배치의 2차 연마는 시간과 노동력이 많이 소요되어 전체 생산 능력과 납품 주기에 상당한 영향을 미쳤습니다.

2. LS 제조 솔루션:

고객의 문제 해결을 위해 LS Manufacturing은 전문적이고 맞춤형 금속 레이저 절단 솔루션을 제공했습니다. 10,000와트 고출력 파이버 레이저 절단기를 도입했습니다. 풍부한 알루미늄 소재 가공 경험 데이터베이스를 바탕으로, 다양한 두께의 배터리 트레이 시트 소재에 보조 가스 종류, 압력, 초점 위치 등 중요한 매개변수를 조정하여 최적의 절단 공정을 구현했습니다.

3. 결과 및 가치:

새로운 솔루션이 도입되자 LS Manufacturing은 즉각적인 결과를 얻었습니다.

• 효율성 대폭 향상: 평균 절단 속도가 50% 이상 증가하여 생산 병목 현상이 완전히 없어졌습니다.
• 품질 개선: 절단면이 고르고 윤이 나며, 불순물이 거의 완전히 제거되고 2차 가공 작업이 전혀 필요 없게 됩니다.
• 비용 최적화: 파이버 레이저의 높은 에너지 효율성 덕분에 생산에 필요한 에너지 소비량이 60% 이상 감소하여 단위 비용이 상당히 절감되었습니다.

레이저 절단 알루미늄의 성공적인 적용은 LS Manufacturing이 첨단 기술과 전문적인 작업 기술을 통해 고객에게 핵심 가치를 제공하려는 헌신을 입증합니다.

알루미늄 두께와 합금 구성은 레이저 선택에 어떤 영향을 미치는가?

알루미늄 레이저 절단을 계획할 때, 재료의 고유 특성은 어떤 레이저를 사용할지 결정하는 데 매우 중요한 역할을 합니다. 두께와 합금 조성은 레이저 기술 선택과 최종 가공 결과에 직접적인 영향을 미칩니다.

1. 두께는 기술 선택의 주요 기준입니다.

• 얇은 중간 판재(<12mm): 파이버 레이저에 적합한 두께 범위입니다. 매우 높은 에너지 밀도와 절삭 속도로 효율적이고 고품질의 가공이 가능하며, 찌꺼기 없이 선명한 단면을 얻을 수 있습니다.
• 중간 및 두꺼운 판(12-20mm): 고출력 파이버 레이저가 여전히 가장 선호되는 옵션입니다. 10,000와트 레이저는 알루미늄의 높은 열전도도에 효과적으로 대응하여 고품질의 수직 절단면을 만들어냅니다.
• 초후판(20mm 이상): 두꺼운 알루미늄 판을 단순 절단하는 것은 레이저 기술에 있어 상당한 난제입니다. 매우 높은 출력(예: 20,000와트 이상)의 고도로 특수화된 섬유 장비가 필요하며, 그렇지 않으면 워터젯이나 플라즈마와 같은 다른 방법을 검토해야 합니다. CO2 레이저는 더 이상 이 분야에서 핵심적인 역할을 하지 못합니다.

2. 합금 구성은 절단 공정의 미묘한 조정을 결정합니다.

다양한 알루미늄 합금 시리즈는 원소 구성이 다양하기 때문에 절단 특성이 다양합니다.

• 1시리즈 순수 알루미늄: 반사율이 가장 높으며, 절단 시 반사 위험을 제어하는 ​​데 특별한 주의가 필요합니다.
• 5시리즈 알루미늄-마그네슘 합금: 이 합금은 강도는 높지만 녹는점이 높은 원소로, 절단 시 슬래그가 증가할 수 있으며 가스 매개변수 조정이 필요합니다.
• 6시리즈 Al-Mg-Si 합금: 이 합금은 가장 널리 사용되는 구조용 합금으로, 가공성이 우수하며, 최적화된 공정 매개변수를 통해 우수한 품질의 단면을 얻을 수 있습니다.

알루미늄 레이저 절단의 성공은 고객의 소재에 맞춰 절단하는 데 달려 있습니다. LS Manufacturing은 방대한 소재 가공 데이터베이스를 바탕으로 모든 알루미늄 사양에 맞는 정확한 두꺼운 알루미늄 판 절단 및 정밀한 얇은 판 절단 솔루션을 제공합니다.

레이저 유형 외에 알루미늄 절단의 최종 결과를 결정하는 다른 요소는 무엇입니까?

최첨단 레이저를 선택하는 것은 고품질의 정확한 레이저 절단을 위한 첫걸음일 뿐입니다. 알루미늄을 완벽하게 반복적으로 절단하기 위해서는 일반적으로 다음과 같은 공정 세부 사항이 결정적인 요소이며, 레이저 절단 서비스 제공업체의 전문성을 보여줍니다.

1. 보조 가스의 선택 및 순도:

순도 99.999% 이상의 질소는 알루미늄 절단 시 보조 가스로 가장 일반적으로 사용됩니다. 압력과 순도가 필수적입니다. 고순도 질소는 절단면의 산화를 효과적으로 방지하여 은백색의 윤기 있는 단면을 얻을 수 있습니다. 또한, 공기압을 조절하여 용융물을 정확하게 제거하고 뒷면에 ​​찌꺼기가 형성되는 것을 방지합니다. 순도가 조금이라도 부족하거나 압력이 변하면 절단 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.

2. 노즐 기술 및 공정 매개변수:

노즐 형상, 노즐 크기, 그리고 노즐 높이는 공기 흐름 구조와 에너지 집중도에 직접적인 영향을 미칩니다. 적절한 노즐 구조 설계와 정밀한 높이 제어 시스템은 드로스 없는 절삭의 물리적 기반인 안정적인 고출력 에어 커튼을 구현합니다. 또한, 절삭 속도 , 초점 위치 등 수천 가지의 매개변수가 존재하며, 이러한 매개변수는 재료 두께와 합금 조성에 따라 최적화되어야 합니다.

3. 공작기계 안정성 및 지능형 프로그래밍:

정밀 절삭의 전제 조건은 효율적이고 견고하며 매우 역동적인 공작 기계입니다. 고속 절삭에서도 진동이 없고 안정적이어야 합니다. 또한, 효율적인 CNC 프로그래밍은 절삭 경로와 피어싱 기법을 줄이고, 과열을 방지하며, 효율성을 극대화하고 노즐을 보호합니다. 이 모든 요소는 효과적이고 안정적이며 정밀한 레이저 절삭 에 필수적입니다.

LS Manufacturing에서는 최고의 장비에 투자할 뿐만 아니라 가스 관리 시스템, 프로세스 데이터베이스, 기계 관리에 있어서도 우수성을 추구하여 당사에서 제공하는 모든 레이저 절단 서비스가 최고 수준으로 유지되도록 노력합니다.

레이저 절단 서비스 제공업체를 선택할 때 장비 외에 무엇을 고려해야 합니까?

최첨단 장비는 시작일 뿐입니다. 진정한 차이는 눈에 보이지 않는 소프트 스킬에 있습니다. 금속 레이저 절단 서비스 파트너, 특히 맞춤형 레이저 절단 파트너를 찾을 때, 프로젝트의 성공과 실패를 결정하는 요인은 다음과 같습니다.

1. 심층적인 소재 및 공정 경험:

공급업체는 알루미늄 특성에 대한 완벽한 지식을 갖추고 있습니까? 이처럼 풍부한 경험을 바탕으로 다양한 합금 및 두께에 대한 방대한 매개변수 라이브러리를 보유하고 있어 드로스 및 열 변형과 같은 일반적인 문제를 예측하고 방지할 수 있으며, 이로 인해 1차 가공이 불가피합니다.

2. 제조 가능성에 대한 포괄적인 품질 관리 및 설계 권장 사항:

신뢰할 수 있는 서비스 제공업체는 초기 검사부터 최종 검사까지 완벽한 품질 관리 프로세스를 유지합니다. 무엇보다도, 제조 가능성 설계(DIM) 권장 사항을 적극적으로 제공하고, 도면 사양을 최적화하여 작업성을 개선하고 비용을 절감하며 리드 타임을 단축해야 합니다.

3. 안정적인 배송 보장 및 지속적인 서비스 지원:

적시 납품과 안정적인 생산 능력은 생산 일정을 준수하는 데 필수적입니다. 또한, 애프터서비스 대응력과 기술 지원 기능을 꼼꼼히 확인하여 문제 발생 시 신속하고 전문적인 해결을 보장하고 원활한 파트너십을 보장합니다.

LS Manufacturing과 같은 파트너를 선택하면 단순한 장비가 아닌 기술, 전문성, 서비스를 포함한 완전하고 맞춤형 금속 레이저 절단 솔루션을 얻게 되며, 이는 프로젝트 성공을 위한 견고한 기반이 됩니다.

LS Manufacturing이 알루미늄 레이저 절단 프로젝트에 신뢰할 수 있는 파트너인 이유는 무엇일까요?

LS Manufacturing을 선택하는 것은 단순한 공급업체를 선택하는 것이 아니라, 든든한 기술 파트너를 선택하는 것입니다. 저희는 고객 여러분께서 가장 신뢰하는 금속 레이저 절단 서비스 전문가가 되기 위해 최선을 다하고 있습니다. 저희의 핵심 약속은 ​​다음과 같습니다.

1. 효율성을 위한 선도적인 장비 매트릭스:

LS Manufacturing은 알루미늄과 같은 반사 소재의 효율적이고 고품질 절단을 위해 설계된 여러 대의 고출력 파이버 레이저 절단기를 포함하여 뛰어난 전문 알루미늄 가공 도구를 보유하고 있습니다 . 이를 통해 규모와 복잡성에 관계없이 모든 주문에 최적의 생산 효율성과 고품질 절단을 보장합니다.

2. 숙련된 프로세스 팀이 품질을 보장합니다.

LS Manufacturing의 강점은 공정 전문가 팀에 있습니다. 심도 있는 재료 과학 전문 지식과 풍부한 실무 경험을 갖춘 이들은 박판부터 후판에 이르기까지 모든 유형의 레이저 절단 문제를 정확하게 해결하고, 소재 선정부터 공정 최적화까지 모든 측면에 대한 전문적인 의견을 제공합니다.

3. 원스톱 서비스, 결과에 대한 책임:

LS Manufacturing에서는 설계 및 제조(DFM) 검토, 정밀한 공정 개발, 그리고 엄격한 품질 검사까지 완벽한 금속 레이저 절단 서비스를 제공합니다. LS Manufacturing 의 포괄적인 공정은 설계 의도부터 완제품에 이르기까지 높은 수준의 일관성을 보장하여 고객의 시간과 관리 비용을 절감해 드립니다.

LS Manufacturing은 항상 고객 중심적이며, 지속적인 기술 및 프로세스 개선을 통해 총 비용을 절감하고 기대 이상의 장기적 가치를 창출하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

자주 묻는 질문

1. 파이버 레이저로 알루미늄을 절단할 때 얻을 수 있는 최소 절단 폭과 정확도는 얼마입니까?

LS Manufacturing의 정밀 파이버 레이저 가공기는 초고품질 빔 레이저 소스와 특허받은 최적화된 초점 제어 기술을 활용하여 0.08~0.1mm의 안정적인 커프 폭 제어와 ±0.03mm의 위치 정확도를 달성합니다. 이러한 정밀 가공은 의료 장비 및 전자 방열판과 같이 치수가 매우 촘촘한 알루미늄 부품에 특히 적합하여 복잡한 형상의 정밀한 재현이 가능합니다.

2. 절단 후 알루미늄 모서리가 산화되어 검게 변할 수 있나요? 어떻게 방지할 수 있나요?

고순도 질소와 특허받은 노즐 기술을 통해 절단 부위에 이상적인 보호 에어 커튼이 형성되어 산소로부터 완벽하게 차단됩니다. LS Manufacturing의 "광택 표면 절단" 공정은 절단면에 일관된 은백색 금속 광택을 부여하여 산화 문제를 근본적으로 해결하고 고급 외장 부품의 직접 조립 요건을 충족합니다.

3. 코팅된 알루미늄 시트(분말 코팅 알루미늄 등)를 가공할 수 있나요?

저희는 코팅 소재 공정에 대한 방대한 데이터베이스를 보유하고 있습니다. 레이저 출력과 절단 속도의 파형을 정밀하게 모니터링하여 열영향부를 매우 좁은 범위까지 제어할 수 있습니다. LS Manufacturing은 분체 도장, 아노다이징 및 기타 코팅 처리된 알루미늄 판재 에 깨끗하고 흠집 없는 절단면을 제공하여 코팅의 보호 성능과 미적 가치를 극대화합니다.

4. 소량 생산이나 시험용 절단 서비스를 제공할 수 있나요?

최소 주문 요건이 없는 저희의 시험 절단 서비스를 적극 추천합니다. 모든 고객은 도면과 재료 사양을 제출해야 하며, LS Manufacturing은 모든 단계에서 전문 기술자를 투입하여 고객의 요구를 충족시켜 드립니다. 시험 절단을 통해 결과를 검증하고 매개변수를 미세 조정하여 향후 대량 생산을 위한 균일한 품질 보증 및 비용 견적을 제공합니다.

요약

알루미늄 절단 시, 파이버 레이저 기술은 높은 절단 효율, 우수한 단면 품질, 그리고 낮은 전체 운영 비용으로 인해 오늘날 산업 제조에 현명한 선택으로 여겨지고 있습니다 . 박판이나 중판, 후판 구조 부품의 정밀 가공에 있어서 파이버 레이저는 기존 CO2 레이저보다 훨씬 우수한 솔루션을 제공합니다.

오늘 알루미늄 사양과 도면을 보내주세요. LS Manufacturing 팀은 무료 시험 절단, 엄격한 절단 품질 분석 보고서, 그리고 매우 경쟁력 있는 견적을 제공해 드립니다! LS Manufacturing을 선택하시는 것은 품질과 실질적인 효율성 향상에 대한 약속을 선택하는 것입니다.

지금 귀하의 설계 도면을 업로드하고 즉각적인 레이저 절단 견적 (레이저 절단 가격)을 받아보세요. LS Manufacturing이 최고의 레이저 절단 정밀도를 추구하는 귀사의 든든한 지원군이 되어 드리겠습니다!