알루미늄 CNC 선삭: 공정, 장점, 마감, 응용 분야 | LS Manufacturing

알루미늄 CNC 선삭은 기회와 어려움 모두를 안고 있습니다. 잦은 표면 스크래치, 정밀도 변동, 심지어 납품 지연으로 이어지는 비효율성은 시장 경쟁력을 직접적으로 약화시킵니다. 기존 가공 방식은 일반적으로 소재에 대한 이해가 부족하고 공정이 경직되어 있어 , 특히 고표준 가공의 경우 가공 품질을 체계적으로 관리하기가 어렵습니다 .

이를 위해 LS Manufacturing은 데이터 기반 정밀 가공을 통해 알루미늄 선삭 가공 의 새로운 기준을 정의하고, 재료 과학부터 절삭 파라미터 까지 전 과정을 포괄하는 폐쇄 루프 관리 시스템을 구축합니다. 첨단 표면 처리 기술과 결합하여 알루미늄 선삭 가공을 제조 병목 현상에서 품질 장벽으로 변화시킵니다. 이러한 변화의 핵심은 알루미늄의 특성과 정밀 가공 간의 시너지 효과를 제대로 이해하는 것입니다.

그림 1: LS Manufacturing의 정밀 알루미늄 부품 선삭 서비스

알루미늄 CNC 선삭 전체 텍스트 빠른 참조 표

이 빠른 참조 시스템은 LS Manufacturing이 데이터 기반 정밀성 철학을 알루미늄 CNC 선삭 공정 의 모든 측면에 어떻게 통합하는지에 대한 개요를 제공합니다. 이러한 시너지 효과는 세 가지 핵심 기술을 통해 생산 과정에서 가장 흔한 문제인 알루미늄 가공 을 고객 제품의 핵심 장점으로 전환하여 미관, 정밀성, 신뢰성의 적절한 균형을 유지하는 데 있습니다.

이 가이드를 신뢰해야 하는 이유? LS 제조 전문가의 실무 경험

지난 15년 동안 항공우주, 의료 기술, 정밀 광학, 반도체 장비 등 산업 분야에서 핵심 부품을 제조하는 데 있어 저희는 전체 제조 공정에 깊이 관여해 왔습니다. 실제로 저희 팀은 5축 CNC 가공을 포함한 첨단 기술을 적용하는 데 주력하고 있으며, 10년 만에 5만 개 이상의 복잡한 부품을 납품했습니다.

이는 장비뿐만 아니라 엄격한 공정 사양 및 품질 관리가 필요한 과정입니다. 예를 들어, 반도체 장비의 핵심 구조 부품 가공 공정에서 당사의 치수 공차 관리 프로세스는 NIST 에서 정한 추적성 표준을 엄격히 준수하여 모든 정밀 마이크로미터의 신뢰성 있는 추적을 보장합니다.

알루미늄 CNC 선삭: 왜 이상적인 선택일까요?

높은 비강도와 뛰어난 열전도도를 갖춘 알루미늄은 오늘날 제조 전반에 걸쳐 제품 혁신을 가능하게 하는 핵심 동력으로 자리 잡았습니다. 알루미늄의 고유한 특성은 실제 시장에서 이점으로 이어지며 , 더 가볍고 내구성이 뛰어난 구조 , 향상된 열 관리로 신뢰성을 높이고, 제품 성능과 소비자 선호도를 모두 향상시킵니다.

뛰어난 열 방출 및 구조적 안정성

뛰어난 열전도율을 자랑하는 알루미늄 합금은 복잡한 핀과 유로를 갖춘 통합 방열 부품의 정밀 CNC 가공 에 적합합니다 . 이는 전자 장치와 LED 조명 모두의 방열 효율을 크게 높여 안정적인 성능과 수명을 보장할 뿐만 아니라, 추가 방열 모듈의 필요성을 줄여 구조를 간소화합니다.

상당한 경량화 및 에너지 절약 이점

모든 경량화 솔루션 중에서 알루미늄은 높은 비강도 때문에 선호됩니다. 알루미늄 CNC 가공을 통한 부품의 위상 최적화는 구조적 강도를 유지하면서도 무게를 크게 줄여 신에너지 자동차의 항속거리를 늘리고, 항공우주 차량의 탑재량과 연료 절감 효과를 가져옵니다 .

알루미늄의 이 두 가지 가장 중요한 특성 은 설계가 간소화되고 구성 요소가 줄어들어 생산 비용이 절감될 뿐만 아니라, 뛰어난 가공성으로 인해 연구 개발에서 대량 생산까지의 주기를 크게 단축할 수 있으며 , 기업이 시장에 신속하게 대응하고 제품 반복을 가속화하는 데 매우 큰 전략적 가치를 지닙니다.

그림 2: LS Manufacturing의 정밀 알루미늄 선삭 부품 생산 로트

정밀 알루미늄 선삭의 핵심 공정 단계는 무엇입니까?

고수준 정밀 알루미늄 가공은 CNC 선삭 공정 의 모든 세부 사항에 대한 포괄적인 관리에 크게 좌우됩니다. 저희 방법론의 핵심 은 엄격한 원자재 검사, 정밀 공구 경로 최적화, 그리고 엄격한 공정 중 품질 모니터링이라는 세 가지 핵심 축 입니다 . 이는 각 프로젝트에 대해 일관되고 신뢰할 수 있으며 고품질의 결과를 보장하기 위해 풍부한 실무 경험을 바탕으로 개발되었습니다.

재료 과학을 기반으로 한 도구 선택

적절한 공구 선택뿐만 아니라 공구 형상, 절삭날 처리, 그리고 실리콘 함량 및 경도를 포함한 다양한 알루미늄 합금 등급 의 특성에 맞는 특수 코팅을 정밀하게 적용하는 것도 포함됩니다. 이를 통해 절삭날의 구성인선 형성을 효과적으로 억제하여 날카롭고 안정적인 절삭 공정을 보장하고, 매끄러운 표면의 기반을 마련합니다 .

진동 감쇠 절단 매개변수 라이브러리의 적용

고압 절삭유 정밀 사출 기술

냉각은 필수적인 기능이지만, 정밀 가공에서 고압 절삭유의 유일한 역할은 아닙니다. 전략적으로 설계된 고압 절삭유 공급 시스템은 절삭 영역에서 미세 칩을 효과적으로 배출 합니다. 이러한 칩은 공구-피삭재 계면을 손상시켜 미세한 흠집을 발생시키거나 즉시 제거하지 않으면 공구 마모를 가속화할 수 있습니다. 정밀하게 관리된 주입 경로와 압력은 이러한 입자를 신속하게 제거하여 가공 표면의 2차 손상을 방지합니다.

간단히 말해, 이 세 가지 요소는 정밀 제조 루프 내에서 모두 상호 연관되어 있습니다. 과학적으로 설계된 절삭 공구는 효과적인 소재 분리를 보장하고, 진동 감쇠 매개변수는 정확한 가공 경로를 보장하며, 고압 절삭유는 이미 완성된 완벽한 표면을 보호합니다 . 이러한 요소들이 시너지 효과를 발휘하여 알루미늄 가공의 잠재력을 안정적이고 신뢰할 수 있는 미세 치수 정확도와 탁월한 표면 품질로 전환합니다.

알루미늄 CNC 가공의 주요 장점은 무엇입니까?

알루미늄 CNC 가공 의 가장 큰 장점은 첨단 제조 기술을 고객이 쉽게 이해할 수 있는 정량화된 경제적 가치로 전환할 수 있다는 것입니다. CNC 가공의 장점 은 알루미늄 부품의 비용 효율성이 크게 향상되는 데 직접적으로 반영되며, 이는 다음과 같은 주요 데이터에 구체적으로 반영되어 있습니다.

알루미늄 CNC 가공은 재료 낭비를 최소화하여 단위 비용을 대폭 절감함으로써 강력한 전략적 이점을 제공합니다. 또한, 이 공정은 탁월한 대응 속도(리드타임 대폭 단축)를 자랑하며, 고객의 소중한 시간을 절약하고 기회 비용을 절감합니다.요약하자면, 이는 속도와 비용 측면에서 결정적인 이중 우위를 의미하며, 이를 통해 고객은 훨씬 더 빠르게 제품을 개발하고 경쟁 시장에서 더 나은 위치를 차지할 수 있습니다.

그림 3: LS Manufacturing에서 가공한 구멍이 있는 알루미늄 선삭 부품

표면 마감을 통해 알루미늄 부품의 가치를 높이는 방법은?

오늘날 제조 분야에서 전문적인 표면 마감은 단순한 " 부식 방지 및 장식 " 공정에서 알루미늄 부품의 핵심 가치를 높이는 중요한 단계로 변화했습니다. 이러한 맥락에서, 표면 마감 전문가 로서 저희는 첨단 엔지니어링 기술을 통해 알루미늄의 성능을 한 차원 높여줍니다. 알루미늄의 가치는 주로 다음을 통해 달성됩니다.

하드 아노다이징

특히 알루미늄 부품의 경질 아노다이징 공정은 표면에 매우 조밀하고 두께 조절이 가능한 세라믹 코팅을 형성합니다. 이를 통해 표면 경도가 HV500 이상 으로 크게 향상되어 고품질 공구강 과 유사한 내마모성을 보장하며, 고속 및 마찰 조건에서도 구동 부품의 수명을 크게 연장할 수 있습니다.

마이크로아크 산화 기술

고온, 강한 부식, 높은 절연 요구 조건 등 매우 혹독한 환경에서 마이크로아크 산화 기술은 고전압 방전을 통해 매우 두꺼운 알루미나 세라믹 층을 형성할 수 있습니다. 이러한 코팅은 뛰어난 전기 절연성, 내식성, 그리고 1000°C 이상의 내열충격성을 갖추고 있어 항공우주 및 군사와 같은 첨단 분야에서 알루미늄 부품의 성능을 극대화하는 데 필수적인 부가가치 기술 중 하나입니다.

알루미늄의 양극산화와 같은 공정을 통해 보호 외에도, 우리는 알루미늄 부품의 기본 소재 에 대해 기본 소재 자체의 능력을 넘어서는 표면 경도, 내마모성, 환경 적응성을 근본적으로 제공함으로써 혹독한 환경에서도 신뢰성을 보장하고 최종 제품의 경쟁력과 부가가치를 직접적으로 향상시킵니다.

산업계에서 정밀 알루미늄 부품의 주요 용도는 무엇입니까?

정밀 알루미늄 부품 은 첨단 제조에 필수적인 요소로 자리 잡았으며 , 항공, 의학, 반도체 등 다양한 분야에서 핵심적인 역할을 하고 있습니다. 핵심 가치는 특정 응용 분야에 맞춰 고도로 맞춤화되고 성능 중심적인 솔루션을 제공하는 것입니다. 다음의 일반적인 사례들은 이러한 부품들이 어떻게 첨단 엔지니어링과 정교한 제조 역량을 구현하는지 보여줍니다.

당사는 고객 산업의 복잡한 요구에 대한 깊이 있는 이해를 바탕으로 하이엔드 시장을 선도하는 신뢰할 수 있는 기술 파트너로 자리매김했습니다. 당사는 첨단 소재 과학, 고정밀 가공 , 특수 표면 처리 분야의 전문 지식을 완벽하게 아우르는 완벽한 산업 솔루션 제공에 특화되어 가장 까다로운 응용 분야에서도 최적의 성능, 내구성, 그리고 가치를 보장합니다.

그림 4: LS Manufacturing의 다단계 CNC 제조 알루미늄 부품

LS Manufacturing은 드론용 알루미늄 부품의 수율 문제를 어떻게 해결합니까?

드론 알루미늄 부품 생산 수율의 병목 현상은 여전히 ​​지속되고 있습니다 . 저희는 체계적인 과학적 접근 방식을 통해 이 문제를 해결하는 탁월한 엔지니어링 솔루션을 제공합니다. 본 알루미늄 부품 가공 사례 연구는 초기 과제에서 최종 성공에 이르기까지 LS Manufacturing의 검증된 솔루션 경로를 보여주는 전형적인 프로젝트를 자세히 설명합니다.

고객 과제

LS 제조 솔루션

CNC 선삭 서비스 팀은 단순히 매개변수를 조정하는 대신 사전에 유한 요소 분석을 사용했습니다. 공정을 시뮬레이션하여 정확한 클램핑 변형 지점을 찾은 후, 클램핑력이 균일하게 분포되도록 윤곽 추종 진공 고정구를 제작했습니다. 실제 절삭에서는 " 작은 절삭 깊이, 높은 회전 속도, 큰 이송 속도 "라는 혁신적인 고속 절삭 전략을 적용하여 절삭력과 열 변형 발생을 효과적으로 억제했습니다.

결과 및 가치

구현된 솔루션은 평탄도 오차를 0.015mm 미만으로 줄이고 수율을 99.8% 이상으로 향상시켰습니다. 비행 진동이 제거되었고, 달성된 신뢰성 덕분에 고객은 수백만 달러 규모의 전략적 주문을 확보할 수 있었습니다. 더 중요한 것은, 고객의 제조 운영을 비용 중심에서 가치 창출 중심으로 전환하여 경쟁 시장에서 결정적인 우위를 점할 수 있게 되었다는 것입니다.

LS Manufacturing의 알루미늄 CNC는 첨단 툴링 설계와 과학적으로 최적화된 공정 변수를 통합하여 알루미늄 가공을 기본 제조 단계에서 결정적인 경쟁 우위로 재정의합니다. 이러한 접근 방식은 최종 제품의 성능을 향상시킬 뿐만 아니라 측정 가능한 전략적 가치를 통해 고객의 시장 지위를 강화합니다 .

알루미늄 가공 공급업체를 선택할 때 가장 중요한 기준은 무엇입니까?

장기 알루미늄 가공 공급업체 선정에는 초기 견적 가격보다 훨씬 더 심도 있는 전략적 접근이 필요합니다. 공급업체의 종합적인 역량을 철저히 검증하기 위해 엄격하고 다면적인 선정 기준이 적용되어야 합니다. 기본적인 가공 역량을 넘어, 전체 제품 수명 주기에 걸쳐 지속 가능한 품질, 신뢰성, 그리고 파트너십 성공을 보장하는 데 필수적인 세 가지 핵심 측면에 대한 평가가 이루어져야 합니다. 이러한 핵심 의사 결정 영역은 일관되고 장기적인 가치를 제공할 수 있는 진정한 기술 파트너를 발굴하는 프레임워크를 제공합니다.

1. 공정 안정성에 대한 정량적 증거: 자격을 갖춘 공급업체는 제품의 주요 치수에 대한 공정능력지수(CPK) ≥ 1.67을 자체적으로 보고할 책임이 있습니다. 이러한 데이터는 해당 공급업체가 샘플 기반 검사에서 제공하는 제한적인 검증 수준을 훨씬 넘어, 대량 생산에서 공정 안정성을 유지하고 적격 부품을 지속적으로 생산할 수 있음 을 객관적으로 입증합니다.
2. 알루미늄 절삭 가공 제어를 위한 특정 공정 솔루션: 알루미늄은 긁힘에 취약하므로 공급업체는 가공 공정에서 절삭 가공을 제어하는 ​​기술적 조치를 자세히 설명해야 합니다. 여기에는 고압 절삭유 시스템, 칩 배출을 촉진하는 툴패스 계획 최적화, 그리고 전용 세척 스테이션 에 대한 설명이 포함될 수 있습니다. 이러한 솔루션은 부품 표면 무결성을 유지할 뿐만 아니라 2차 손상을 방지하고 제조 시 정밀도를 유지하기 위해 필수적입니다.
3. 자체 통합 표면 처리 역량: 여기서 중요한 것은 양극 산화 처리와 같은 주요 표면 처리가 공급업체 시설 내에서 수행되는지 여부입니다. 이러한 통합 후처리 역량은 품질 기준을 관리하고 공정 아웃소싱으로 인해 발생할 수 있는 지연 및 불일치를 방지합니다 . 전반적으로, 이는 부품의 성능 향상을 위해 균일한 색상과 코팅 두께를 보장하는 동시에 기술적 기밀 유지를 보장합니다.

알루미늄 가공 공급업체를 선정한다는 것은 장기적인 기술 파트너를 선택하는 것을 의미합니다. 업계 최고의 공급업체는 과학적인 칩 제어를 통해 공정 안정성과 통합 표면 처리에 대한 기준을 설정합니다.이는 기본 부품 제작을 훨씬 뛰어넘어 설계 최적화, 위험 완화, 공급망 안정성을 포괄하는 전략적 가치를 창출하며, 이 모든 것이 제품의 지속적인 시장 성공에 기여합니다 .

비용을 통제하기 위해 설계를 최적화하는 방법은 무엇인가?

• 복잡한 구조는 피하십시오. 깊은 구멍과 얇은 벽이 동시에 존재하는 것은 피해야 합니다. 이러한 설계는 가공 난이도를 불균형적으로 증가시켜 비표준 공구와 다단계 셋업을 필요로 하는 경우가 많습니다. 이는 진동이나 변형으로 인한 불량 발생 위험을 증가시켜 수율 저하와 가공 시간 증가로 이어져 생산 비용을 직접적으로 증가시킵니다.
• 경제적 공차 사용: 비접촉 표면과 중요하지 않은 치수에는 IT13 이상과 같은 경제적 공차 범위를 적용할 것을 지속적으로 권장합니다. 불필요하게 엄격한 공차를 적용하면 더 정확한 장비, 특수 공구, 그리고 광범위한 품질 검사가 필요하게 되며, 이는 기능적 가치는 더하지 않으면서 숨겨진 비용만 발생시키는 주요 원인 입니다.
• 모서리 반경 표준화: 설계 전반에 걸쳐 내부 모서리 반경과 모따기 치수를 표준화하는 것이 적극 권장됩니다. 이렇게 하면 사용 공구 종류가 줄어들어 가공 중 공구 교체 빈도가 줄어들고, CNC 프로그래밍이 간소화되며, 공구 재고 및 관리 비용이 최소화됩니다 .

훌륭한 엔지니어링 설계는 기능적 요구 사항과 제조 경제성의 균형을 맞춰야 합니다. 따라서 저희는 고객이 이 중요한 균형을 달성할 수 있도록 모든 프로젝트에 무료 DFM 분석 보고서를 제공합니다. 이 보고서는 설계 최적화 및 비용 절감을 위한 정확한 기회를 파악하여 초기 단계부터 잠재적인 숨겨진 비용을 방지할 수 있도록 지원합니다.

그림 5: LS Manufacturing에서 진행 중인 알루미늄 CNC 가공 작업

알루미늄 선삭에서 LS 제조의 핵심 기술은 무엇입니까?

전담 재료 데이터베이스

저희는 유명 대학 소재 연구실과 협력하여 다양한 유형의 알루미늄 합금 소재를 포괄하는 특성 가공 매개변수 데이터베이스를 구축했습니다.이를 통해 고객의 특정 소재 등급에 맞춰 최적의 툴링, 절삭 속도, 이송 속도를 정확하게 조절할 수 있어 가공 효율성이 높고 처음부터 뛰어난 표면 품질을 보장합니다.

종단 간 디지털 트윈

이중 기술 지원 시스템

각 고객 주문에는 프로젝트 매니저와 프로세스 엔지니어가 배정되어 있으며, 이들은 프로젝트 전체 수명 주기 동안 매우 긴밀하게 협력합니다. 프로세스 엔지니어가 기술 솔루션 최적화 에 집중하는 동안, 프로젝트 매니저는 모든 작업이 완벽하게 수행되고 전달되도록 보장합니다 .

LS Manufacturing의 강점은 단순한 공급업체가 아닌 기술 중심의 가치 파트너로서의 역할에 있습니다 . LS Manufacturing은 프로젝트 라이프사이클 전반에 걸쳐 정밀한 데이터 기반 인사이트, 고급 프로세스 시뮬레이션, 그리고 전담 전문가 지원을 통합합니다. 이러한 통합적인 접근 방식은 모든 알루미늄 가공 프로젝트에 탁월한 안정성, 효율성, 그리고 비용 효율성을 보장합니다.

자주 묻는 질문

1. 알루미늄 부품 가공 시 표면 긁힘과 공구 자국을 방지하려면 어떻게 해야 하나요?

저희는 포괄적인 보호 솔루션을 채택했습니다. 고정을 위한 특수 유연 고정 장치를 사용한 비접촉 로봇 팔 자동화 자재 취급 시스템 입니다. 이를 위해 CNC 프로그래밍 시 공구의 진입 및 이탈 경로를 계획하여 인적 충격과 부품 표면에 나타날 수 있는 불필요한 공구 자국을 방지합니다.

2. 소량 주문 시 가격 경쟁력을 유지하는 방법은 무엇입니까?

소량 생산을 위해 공통 프로세스를 "프로세스 패키지" 로 표준화하고, 모듈형 조합 설비를 도입하여 전환 및 디버깅 시간을 대폭 단축했습니다. 이를 통해 주문당 생산 준비 비용을 60% 절감하여 소량 주문에도 가격 경쟁력을 확보할 수 있습니다.

3. 알루미늄 부품의 양극산화 후 색상 차이 문제를 어떻게 해결합니까?

색상 차이를 처리하기 위해 하드웨어와 관리의 이중 접근 방식을 채택했습니다. 양극 산화 탱크 설비에는 전자동 온도 제어 및 순환 여과 시스템이 장착되어 있으며, 적정 농도는 매시간 수동으로 점검하여 탱크 매개변수의 안정성을 보장하고 산화막 두께 균일성과 색상 일관성을 보장합니다. 이를 통해 통과율은 99.9% 이상으로 유지됩니다.

4. 처리 시점에 양질의 데이터를 제공할 수 있나요?

물론, 주요 고객에게 MES 시스템 에 대한 부분적인 접근 권한을 부여하여 각 주문의 생산 진행 상황과 모든 공정의 품질 검사 결과를 실시간으로 확인할 수 있도록 할 수 있습니다. 주요 치수에 대한 SPC 데이터를 표시하여 전체 제조 공정의 투명성과 품질 추적성을 확보할 수 있습니다.

5. 긴급 주문 요청은 어떻게 처리하시나요?

" 신속 대응 채널 "을 구축하고, 생산 용량을 매일 유연하게 확보했으며, 전문가 팀을 구성하여 전체 프로세스를 추적하여 정상적인 생산에 영향을 미치지 않고 긴급 주문이 효과적이고 효율적 으로 완료되도록 보장했습니다.

6. 알루미늄을 선삭할 때 얻을 수 있는 최소 내부 모서리 반경은 얼마입니까?

대부분의 정밀 알루미늄 부품은 미세한 내부 모서리 반경에 대한 매우 엄격한 설계 요건을 가지고 있으므로, 맞춤형으로 설계된 소형 고강성 도구 와 고속 마무리 전략을 함께 사용하여 최소 반경 0.2mm 까지 내부 모서리를 가공할 수 있습니다.

7. 제품 디자인 특허는 어떻게 보호하시나요?

정보 보안은 저희 협력의 기반입니다. 저희는 정보 보안 관리 시스템 ISO 27001 인증을 받았습니다. 모든 고객 도면과 기술 문서는 암호화되어 보관됩니다. 또한, 엄격한 내부 접근 통제를 통해 모든 기술 유출 위험을 제거합니다.

8. 문의부터 샘플 배송까지의 과정은 어떻게 되나요?

모든 프로세스는 효율적이고 투명합니다. 온라인으로 요구사항을 입력하시면 2시간 이내에 DFM 분석을 포함한 견적을 보내 드립니다. 주문을 확정하고 프로젝트 팀을 배정하며, 5~7일(영업일 기준) 이내에 첫 번째 샘플 배치를 처리하여 배송해 드립니다.

요약

CNC 선삭은 매우 전문적인 기술을 필요로 하는 작업입니다. LS Manufacturing은 데이터 기반 프로세스, 추적 가능한 품질, 그리고 전문적인 표면 처리라는 세 가지 핵심 이점을 자랑스럽게 생각합니다. 전용 소재 데이터베이스, 전체 공정 품질 투명성, 그리고 아노다이징과 같은 고도로 관리되는 후처리 공정을 통해 부품의 내외부적인 최고 품질을 보장합니다. 이를 통해 LS Manufacturing은 고급 제조 분야에서 신뢰할 수 있는 파트너로서 명성을 쌓아 왔습니다.

지금 바로 연락하셔서 저희의 엔지니어링 전문성을 통해 귀사의 뛰어난 설계를 더욱 강화해 보세요! 기술 도면을 업로드하시면 저희 전문가 팀이 특별히 맞춤 제작한 "알루미늄 부품 제조 가능성 설계 및 비용 분석 보고서"를 무료로 받아보실 수 있습니다. 이 종합적인 보고서를 통해 설계 최적화 조언, 위험 알림, 실제 비용 분석 등의 세부 정보를 확인하실 수 있으며, 이를 통해 제조 프로젝트 초기 단계부터 귀사만의 비용 최적화 솔루션을 확보하고 경쟁 우위를 확보하실 수 있습니다!

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부인 성명

이 페이지의 내용은 정보 제공 목적으로만 제공됩니다. LS Manufacturing은 정보의 정확성, 완전성 또는 유효성에 대해 명시적 또는 묵시적으로 어떠한 진술이나 보증도 하지 않습니다. 제3자 공급업체 또는 제조업체가 LS Manufacturing 네트워크를 통해 성능 매개변수, 기하 공차, 특정 설계 특성, 재료 품질 및 유형 또는 공정을 제공할 것이라고 추정해서는 안 됩니다. 구매자는 이 정보에 대한 전적인 책임을 집니다. 부품 견적을 받으시려면 해당 부품의 정확한 요구 사항을 명시해 주십시오. 자세한 내용은 당사에 문의해 주십시오 .

LS 제조팀

LS Manufacturing은 맞춤형 제조 솔루션을 전문으로 하는 업계 선도 기업입니다 . 20년 이상 5,000개 이상의 고객에게 서비스를 제공해 온 경험을 바탕으로, 고정밀 CNC 가공 , 판금 제작 , 3D 프린팅 , 사출 성형 , 금속 스탬핑 및 기타 원스톱 제조 서비스에 중점을 두고 있습니다.
저희 공장은 최첨단 5축 머시닝 센터 100대 이상을 보유하고 있으며, ISO 9001:2015 인증을 받았습니다. 전 세계 150개 이상의 국가 및 지역의 고객에게 빠르고 효율적이며 고품질의 제조 솔루션을 제공합니다. 소량 생산부터 대량 맞춤 생산까지, 24시간 이내에 고객의 요구를 충족시켜 드립니다. LS Manufacturing을 선택한다는 것은 효율성, 품질, 그리고 전문성을 선택한다는 것을 의미합니다.
자세한 내용은 당사 웹사이트 www.lsrpf.com 에서 확인하세요.