Services d'usinage CNC sur mesure en ligne

Revêtement de conversion chimique à base de chromate, principalement destiné à l'aluminium. Il crée une fine couche conductrice offrant une excellente résistance à la corrosion et constituant un support idéal pour l'adhérence de la peinture. Alternative légère et économique à l'anodisation, il est largement utilisé dans les secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile et de la défense pour la protection contre la corrosion et la conductivité électrique.

L'anodisation de type II est un procédé qui forme une couche d'oxyde dure, transparente et brillante sur l'aluminium. Elle augmente considérablement la dureté de surface et la résistance à la corrosion, tout en rehaussant l'éclat naturel du métal. Disponible dans une large gamme de couleurs permanentes, elle est essentielle pour l'électronique grand public, les garnitures automobiles et les éléments architecturaux exigeant une grande durabilité et une finition haut de gamme.

Procédé de finition mécanique qui projette des particules fines (par exemple, des billes de verre) à haute pression pour nettoyer, texturer ou matifier une surface. Il masque efficacement les petites marques d'outils, crée une finition satinée uniforme et peu réfléchissante, et offre une adhérence optimale pour la peinture ou le revêtement. Idéal pour les boîtiers, les poignées et les pièces nécessitant une esthétique propre, homogène et non réfléchissante.

Crée un grain satiné uniforme et unidirectionnel sur les surfaces métalliques grâce à un brossage abrasif de précision. Cette finition masque les traces de doigts et les rayures superficielles, offre un toucher raffiné et réduit la réflexion de la lumière. Il offre un aspect haut de gamme et mat aux composants destinés aux consommateurs, tels que les panneaux d'appareils électroménagers, la quincaillerie architecturale et les cadres électroniques.

Procédé d'immersion où une pièce chargée est recouverte d'un film de peinture obtenu par électrophorèse à partir d'une solution aqueuse. Il assure une couverture exceptionnelle et uniforme, y compris sur les bords et dans les creux, et une résistance supérieure à la corrosion. Principalement utilisé comme primaire ou couche unique pour les châssis automobiles, les équipements agricoles et les composants industriels haute performance.

Un procédé électrochimique qui élimine une couche microscopique de matière, lissant les micro-aspérités et brillant la surface. Outre l'obtention d'une finition brillante et impeccable, il passive l'acier inoxydable et d'autres alliages, améliorant considérablement la résistance à la corrosion, la décontamination et la nettoyabilité. Essentiel pour les implants médicaux, les outils pour semi-conducteurs, les produits pharmaceutiques et les systèmes de fluides de haute pureté.

Un procédé de galvanoplastie qui dépose une fine couche d'or adhérente sur un substrat. Il offre une résistance supérieure à la corrosion, une excellente conductivité électrique et un aspect luxueux et décoratif. Utilisé pour les connecteurs électriques haute fiabilité, le blindage RF, les objets commémoratifs, les bijoux et les composants aérospatiaux où la performance, la soudabilité ou l'esthétique sont primordiales.

La finition de surface obtenue directement à la sortie de la machine CNC, caractérisée par des marques d'usinage visibles et régulières. C'est l'option la plus économique et la plus rapide, sans temps de traitement supplémentaire. Idéal pour les composants fonctionnels non visibles, les prototypes internes et les applications où la réduction des coûts et des délais prime sur l'esthétique.

Passivation est un traitement chimique de l'acier inoxydable qui élimine le fer libre en surface et favorise la formation d'une couche d'oxyde de chrome stable et inerte. Ce procédé maximise la résistance naturelle à la corrosion de l'alliage sans modifier les dimensions des pièces. Il s'agit d'une étape indispensable pour les instruments médicaux, les équipements de production alimentaire et les composants marins afin de prévenir la rouille et la contamination.

Procédé d'abrasion mécanique progressive qui affine une surface métallique pour obtenir un fini lisse, brillant ou miroir. Il réduit considérablement la rugosité de surface (Ra), améliorant ainsi la facilité de nettoyage, la réflexion de la lumière, réduisant le frottement et rehaussant l'aspect visuel. Standard pour les produits de luxe, les équipements alimentaires, les composants optiques et les éléments architecturaux.

Technique de post-traitement spécialisée pour les thermoplastiques (comme l'ABS, le PC et le PMMA) qui utilise des vapeurs de solvant pour faire fondre délicatement la couche superficielle. Ceci élimine les lignes de couches et les imperfections microscopiques, pour un fini cristallin, brillant et lisse qui améliore la clarté optique et la résistance chimique. Idéal pour les lentilles transparentes, les guides de lumière et les maquettes d'exposition.

Procédé électrochimique qui dépose un revêtement protecteur de zinc sur des substrats en acier ou en fer. Le zinc agit comme une anode sacrificielle, assurant une protection contre la corrosion galvanique. Il peut être complété par différentes conversions de chromate (transparent, bleu, jaune, noir) pour une résistance et une coloration accrues. Une solution économique et fiable pour la visserie, les supports, les pièces automobiles et la quincaillerie.