Services d'usinage CNC : Comprendre les différents types pour obtenir un devis précis

Les services d'usinage CNC peuvent considérablement induire en erreur les ingénieurs et les responsables des achats, car les devis comparatifs de différents fournisseurs peuvent varier considérablement. Généralement, seul un modèle 3D est fourni, sans paramètres de processus spécifiés ; il peut donc arriver que les choix de processus soient peu fiables, inadaptés, voire erronés.

Cela s'explique par une méconnaissance des différents procédés d'usinage CNC. Le tournage, le fraisage 3 axes, le fraisage 5 axes et le tournage-fraisage sont autant de procédés qui diffèrent considérablement en termes de coût machine, de complexité de programmation, d'efficacité d'usinage et de prix. Ces facteurs influent directement sur le prix. Une question imprécise n'entraîne pas de réponse claire de la part du fournisseur.

Guide de référence rapide des services d'usinage CNC

Pour obtenir des devis précis et comparables pour l'usinage CNC , définissez clairement la géométrie de votre pièce, les tolérances critiques, le matériau et la quantité. Sachez que le choix du procédé (tournage, usinage 3 axes, 5 axes ou fraisage-tournage) est le principal facteur de coût. Fournir des informations techniques complètes permet aux fournisseurs comme LS Manufacturing de vous recommander la méthode de production la plus efficace et la plus économique.

Pourquoi faire confiance à ce guide ? L’expérience pratique des experts de LS Manufacturing

Dans le domaine de l'usinage CNC , la confiance repose sur l'expérience. Les membres de notre équipe possèdent une solide expérience dans la gestion de situations complexes au sein d'entreprises de tous types du secteur. Qu'il s'agisse de l'aérospatiale, où la précision est primordiale, ou de l'automobile de haute performance, nos services d'usinage CNC sont systématiquement validés en laboratoire, et non théoriquement. Toutes nos mesures sont effectuées conformément aux exigences de l'International Aerospace Quality Group (IAQG) .

Jusqu'à présent, chaque conseil ci-dessous est issu de notre expérience concrète, acquise au fil des années grâce à la fabrication de milliers de pièces CNC de précision. Nos premiers pas en tant que jeune entreprise nous ont appris de nos erreurs passées. Qu'il s'agisse d'optimiser une trajectoire de fraisage pour du titane ou de vérifier la résistance d'un filetage de clavette pour un produit spécifique, notre meilleure stratégie a toujours été l'expérience.

Au cours des étapes rigoureuses mises en œuvre pour garantir la précision de chaque conseil fourni dans ce guide, conformément aux exigences du National Institute of Standards and Technology (NIST), nous nous assurons que chaque conseil fourni par nous soit précis pour nos besoins en matière de services d'usinage CNC .

Figure 1 : Processus d'usinage CNC de précision et de contrôle qualité par LS Manufacturing

Pourquoi comprendre le type d'usinage CNC est-il la première étape pour obtenir un devis précis ?

Pour obtenir un devis précis, il est indispensable de disposer d'un cahier des charges précis. La plupart des ingénieurs se concentrent uniquement sur les spécifications 3D, sans tenir compte du type d'usinage CNC , ce qui influe automatiquement sur le coût. L'équipement, la programmation et le temps de cycle nécessaires pour le tournage d'un arbre diffèrent fondamentalement de ceux requis pour le fraisage 5 axes d'un boîtier complexe, ce qui impacte considérablement le prix final. Par conséquent, il est essentiel de clarifier le processus afin d'établir une base de tarification précise .

1. Facteurs clés de variation du coût intrinsèque du processus : Le coût varie selon le type d’usinage CNC . L’ usinage 3 axes pour le fraisage est rarement moins cher. En revanche, pour des pièces plus complexes, l’usinage 5 axes ou le tournage-fraisage , bien que plus coûteux à l’heure, nécessitent généralement moins de réglages et d’opérations secondaires et s’avèrent finalement moins onéreux. Il est essentiel d’en tenir compte lors du calcul du coût.
2. La voie de la clarté : définir vos exigences de production : plutôt que d’espérer que le fournisseur comprenne vos besoins à partir de votre modèle de produit, définissez précisément vos exigences de production, de spécification et de matériau. Par exemple : « Usinage CNC pour la production de pièces sur mesure, titane, unité de production 50 , tolérance de ±0,05 mm ». Ces précisions permettront au fournisseur de saisir clairement votre message. C’est là que le rôle duconseil en processus de fabrication de LS Manufacturing prend toute son importance.
3. Le rôle du fournisseur : Traduction des exigences pour un processus réalisable. Il est important qu'un bon fournisseur ne se contente pas de proposer un prix, mais qu'il offre également des conseils. À partir de vos plans et de votre objectif, il doit identifier pour vous les méthodes d' usinage CNC les plus efficaces pour votre pièce : tournage, usinage 3 axes, voire des techniques plus avancées. C'est grâce à une analyse conjointe que vous déterminerez la méthode de choix qui optimisera les performances, les délais et les coûts.
4. Résultat concret : des devis comparables et exploitables : vous êtes désormais sur un pied d’égalité. Vous pouvez maintenant comparer les devis mentionnés ci-dessus, qui sont établis de manière équitable. Il ne s’agit plus de comparer des choses incomparables en se basant uniquement sur le coût total des devis. Il s’agit maintenant de comparer l’efficacité, la viabilité et les processus de création de valeur liés à la mise en œuvre des services de conseil , des tâches, etc., proposés par vos fournisseurs.

Il n'est pas nécessaire de connaître les différents types d'usinage CNC pour réaliser l'usinage, car il s'agira simplement de fournir les informations disponibles. Cela permettra sans aucun doute de définir les critères en fonction des exigences du secteur manufacturier et d'assurer une tarification précise de la part de LS Manufacturing . Cela ne fera aucun doute, dès lors qu'ils demanderont un devis pour l' usinage CNC de pièces sur mesure .

Tournage CNC vs fraisage CNC : quelles sont les principales différences et les variations de coûts ?

En matière de budget pour les systèmes d'usinage CNC , plusieurs facteurs distinguent les systèmes de tournage et de fraisage . Bien que les deux procédés reposent sur l'enlèvement de matière, ils présentent des différences mécaniques, de forme et de coût. Ces facteurs influencent le choix du système le plus adapté au processus initial, ce qui explique les différences de faisabilité et de coût observées.

En définitive, le choix du type d'usinage dépend de la géométrie de la pièce : le tournage est recommandé pour les pièces à symétrie de révolution, tandis que le fraisage convient aux formes complexes à multiples facettes. Pour une pièce complexe à plusieurs faces, on privilégiera le tournage pour une pièce à symétrie de révolution et le fraisage pour une pièce complexe. Bien que le tournage soit généralement moins coûteux, la flexibilité du fraisage complexifie la programmation. Une bonne compréhension des différences entre le tournage et le fraisage CNC permet d'anticiper les différences de coûts d'usinage .

Figure 2 : Schéma illustrant le positionnement de la pièce et la trajectoire de l'outil pour l'usinage CNC par LS Manufacturing

Usinage 3 axes, 5 axes et tournage-fraisage : comment choisir en fonction de la complexité de la pièce ?

Le choix du procédé est un critère essentiel pour déterminer la fonctionnalité, la précision et le coût d'usinage. Face à la complexité croissante des pièces, l'usinage conventionnel à 3 axes s'avère parfois insuffisant. La connaissance des limites et des avantages de l'usinage composite à 5 axes et du tournage permet de mieux appréhender le choix de la méthode la plus adaptée pour transformer une conception complexe en une solution d'usinage efficace.

Enfin, le choix de la méthode dépendra de la complexité géométrique et des exigences de précision. Pour des pièces de forme cubique de complexité moyenne, l'usinage 3 axes restera économique. En revanche, pour des pièces complexes, l'usinage en une seule passe sur 5 axes et l'usinage composite par tournage justifieront l'investissement dans l'équipement afin d'éviter les erreurs. La version la plus avancée de l'usinage multiaxes de haute précision pour pièces rotatives sera déterminante pour les solutions d'usinage de pièces complexes sur la machine de fraisage-tournage spéciale.

Quels sont les cinq facteurs clés qui influencent le prix des services d'usinage CNC ?

En effet, une ventilation détaillée des coûts est indispensable pour interpréter correctement un devis. Ainsi, le coût total des pièces sur mesure ne dépend pas d'un seul facteur, mais de plusieurs, comme nous le verrons dans les points suivants, afin de réaliser une analyse de prix des pièces sur mesure usinées par CNC :

Complexité de la conception des pièces

Il s'agit du premier facteur important. Si la conception repose sur des formes simples et des caractéristiques typiques, la pièce peut être facilement programmée et usinée. En revanche, les formes complexes, les cavités profondes, les parois fines ou les détails complexes nécessitent des techniques très sophistiquées, plus longues à programmer, des outils coûteux et parfois même des machines CNC encore plus onéreuses ( comparaison des procédés d'usinage CNC) . Dans certains cas, une analyse DFM peut simplifier les complexités de la pièce sans compromettre sa conception.

Sélection des matériaux

Le coût est induit de deux manières importantes : par le prix des matériaux et par l’usinabilité. En général, les alliages d’aluminium sont relativement peu coûteux et faciles à usiner, ce qui permet de limiter les coûts. D’autres matériaux, comme les alliages de titane , l’acier inoxydable ou les plastiques spéciaux, sont plus chers au kilo et nécessitent une vitesse d’usinage plus lente, ce qui influe directement sur le prix des pièces sur mesure .

Tolérances et finitions

L'utilisation de tolérances standard est idéale. Cependant, lorsque des tolérances très serrées (par exemple ±0,025 mm ) ou un polissage de haute qualité (par exemple, une rugosité Ra de 0,4 µm) sont requis, le coût augmente de façon exponentielle. Ceci implique des vitesses d'usinage plus faibles, des techniques d'usinage spéciales, un contrôle rigoureux et un risque élevé de rebuts. Les tolérances critiques ne doivent être envisagées qu'en cas de nécessité.

Post-traitement et opérations secondaires

Le devis initial d'usinage peut concerner une pièce « brute d'usinage ». Toute opération supplémentaire, qu'il s'agisse d'anodisation, de placage, de traitement thermique ou de peinture, constitue un processus additionnel impliquant des étapes, une main-d'œuvre et un temps supplémentaires. Chaque opération a son propre coût détaillé et doit être prise en compte dans l'analyse globale du projet.

Volume et quantité de production

La quantité commandée influe considérablement sur le prix unitaire via l'amortissement des coûts fixes. Pour les prototypes ou les petites séries, le coût est principalement constitué par les frais initiaux de mise en place, de programmation et de contrôle du premier article. Pour les séries plus importantes, ces coûts fixes sont répartis sur de nombreuses unités, ce qui réduit significativement le coût par pièce, un facteur clé parmi les éléments influençant le prix de l'usinage CNC .

En résumé, un devis précis repose sur la compréhension des facteurs interdépendants qui influencent le prix de l'usinage CNC . Pour une analyse de prix de pièces sur mesure , il est essentiel de prendre en compte non seulement le coût unitaire, mais aussi le détail des coûts liés à leur fabrication : conception, matériaux et tolérances. En d'autres termes, une comparaison pertinente des procédés d'usinage CNC dès les premières étapes d'une demande de devis permet d'obtenir une évaluation complète et équilibrée.

Figure 3 : Cadre décisionnel pour l'usinage CNC et la sélection des fournisseurs par LS Manufacturing

Industrie des équipements optiques : Usinage de précision des barillets de lentilles en alliage d’aluminium par procédés multiples

Un exemple de réussite de LS Manufacturing illustre parfaitement l'importance de l'expertise en stratégie de processus. Nous avons récemment collaboré avec un fabricant d'équipements optiques sur un problème courant et crucial : la fabrication d'un support en aluminium de haute précision, démontrant ainsi le besoin de machines d'usinage pour les composants d'équipements optiques .

Défi du client

Le client avait demandé un support de barillet d'objectif en aluminium de conception complexe, comportant plusieurs points de fixation, et exigeant une planéité irréprochable. Les premières demandes de devis étaient imprécises, avec des prix allant de plusieurs centaines à plus de mille dollars, assortis de délais de livraison très variables. L'absence de devis détaillé rendait difficile l'évaluation des coûts au regard des exigences du projet, illustrant ainsi les problèmes liés aux demandes vagues concernant l'usinage de composants optiques .

Solution de fabrication LS

Notre équipe d'ingénierie a examiné cette pièce et proposé l'adoption d'une approche d'usinage combinant plusieurs procédés intégrés. Il a été suggéré qu'une machine de fraisage-tournage assure l'usinage précis de la base cylindrique et de la face d'extrémité de la pièce. De plus, il a été suggéré d'usiner les trous et filetages irréguliers en une seule opération afin d'éviter les erreurs dues à l'utilisation de plusieurs dispositifs de fixation.

Résultats et valeur

Bien que le coût horaire du tournage-fraisage soit plus élevé, le gain d'efficacité est indéniable. Les solutions d'usinage combinées multi-procédés intégrées ont permis de réduire considérablement les temps de manutention et de réglage. Le coût de production global a diminué de 25 % , le délai de livraison de 40 % et la tolérance de planéité critique de 0,02 mm a été garantie, un point crucial pour l' usinage CNC de composants d'équipements optiques compte tenu de sa grande sensibilité.

Ce succès de LS Manufacturing démontre que la collaboration dès la phase de conception du projet, même en amont de la production, est essentielle à la réalisation de cet objectif. En effet, en passant d'une simple demande de devis à des solutions d'usinage CNC multi-processus élaborées en collaboration, l'incertitude liée aux coûts et aux délais de livraison se transforme en un résultat prévisible et performant, répondant précisément aux besoins du client : précision, respect des délais et maîtrise des coûts.

Vous recherchez un usinage CNC de haute précision ? Contactez-nous dès aujourd’hui pour obtenir un devis et un plan d’amélioration des processus adaptés à vos besoins.

Comment contrôler efficacement les coûts d'usinage CNC grâce à l'optimisation de la conception (DFM) ?

L'optimisation proactive de la conception est un outil puissant, mais souvent sous-estimé, pour la maîtrise des coûts. Une conception axée sur la fabricabilité (DFM) bien appliquée permet de s'attaquer à une source importante de coûts dans toute comparaison d'usinage CNC , juste avant la fabrication proprement dite, de sorte qu'un produit soit non seulement fonctionnel, mais aussi rentable. L'objectif de la DFM est d'optimiser et de contrôler les coûts dès les premières étapes.

Simplifier la géométrie et normaliser les caractéristiques

Les contours en 3D sont complexes, avec des cavités profondes, des rayons internes aigus et des transitions de rayons personnalisées. Ils nécessitent un outillage spécifique et un temps d'usinage important, ce qui rend l'usinage spécialisé nécessairement aveugle. L'optimisation de la conception, permettant d'usiner des pièces avec des fraises de diamètre standardisé, de minimiser les courbes tout en maximisant les surfaces droites et en réduisant le nombre total de pièces par montage, offre un potentiel de réduction considérable des coûts de programmation et du temps d'usinage, contribuant ainsi à une meilleure comparaison des coûts d'usinage CNC .

Rationaliser les tolérances et les finitions de surface

L'utilisation de valeurs très précises pour la rationalisation des justifications et des états de surface, bien que nécessaire, augmente considérablement le prix du produit. Il en résulte une hausse quasi exponentielle des temps d'usinage, de contrôle et de rebut. Par conséquent, une rationalisation optimale des justifications et des états de surface des facteurs non critiques, principe fondamental de la conception pour la fabrication (DFM), permet d'optimiser et de maîtriser les coûts .

Conception pour un accès efficace à l'usinage

L'usinage de trous profonds, de petits trous et de zones internes complexes peut s'avérer difficile pour l'outil de coupe. Ce problème se manifeste automatiquement à des vitesses de coupe plus faibles, avec des outils plus longs et plus fins, et avec des dispositifs de fixation spécifiques. Ces difficultés peuvent être surmontées grâce à une conception standard de l'accès à l'outil. Notre équipe fournit régulièrement des recommandations de conception pour la fabrication afin d'optimiser l'orientation et le positionnement des pièces.

Tirez parti de l'analyse d'experts dès le début

Il est également avantageux que les modifications permettant de réduire les coûts soient apportées dès les premières étapes de la conception. L'analyse par un expert en fabrication permettra également de déceler les caractéristiques de conception coûteuses qui auraient échappé au concepteur. C'est précisément parce que nous proposons des services d'analyse DFM gratuits que nous fournissons un rapport complet recensant les problèmes rencontrés et les recommandations pour améliorer la fabricabilité et réduire les coûts avant toute demande de devis.

En définitive, l'analyse de faisabilité (DFM) optimise et maîtrise les coûts en évaluant correctement la faisabilité de la production. Elle permet de réaliser d'importantes économies grâce à la simplification de la géométrie, la réduction des complexités et l'optimisation de l'accès aux outils. Nous vous recommandons de profiter de nos services d'analyse DFM gratuits afin de bénéficier d'une comparaison avantageuse des coûts d'usinage CNC .

Comment choisir un fournisseur d'usinage CNC capable de fournir des devis transparents et raisonnables ?

Un accord tarifaire transparent témoigne du professionnalisme et de la crédibilité du fournisseur. Dans le cas d'une sélection complexe de fournisseurs, comme celle d'un prestataire en usinage CNC , la qualité du devis est souvent un meilleur indicateur de crédibilité que le prix lui-même. Un devis détaillé et logique pour des services d'usinage CNC peut être la clé d'un fournisseur fiable.

Évaluer la communication active et la curiosité technique

Un bon fournisseur ne se contente pas d'accepter votre fichier et de vous proposer un devis. Il vous posera de nombreuses questions concernant votre application, les tolérances critiques, le matériau choisi et vos demandes de post-traitement. Un fournisseur proactif démontre son intérêt pour votre projet en posant des questions pour bien le comprendre ; c'est le point de départ pour vous proposer des prix compétitifs.

Demande d'un détail précis et ventilé des coûts

Ce n'est qu'en ayant une vision claire du détail des coûts que vous pourrez pleinement profiter des avantages d'une tarification transparente. Un bon fournisseur vous fournira un devis détaillé comprenant les principaux postes de dépenses, notamment le coût des matières premières, la programmation des machines et le temps de travail lié à l'usinage CNC. Vous aurez ainsi la garantie d'obtenir le meilleur prix.

Évaluer leur soutien technique à valeur ajoutée

Les meilleurs partenaires visent à apporter des solutions, et non à se contenter d'exécuter des commandes. Recherchez un fournisseur qui propose spontanément des retours constructifs sur la conception pour la fabrication (DFM) et des suggestions d'optimisation des processus. Sa volonté d'investir du temps d'ingénierie pour améliorer la fabricabilité et la rentabilité de votre conception est un gage de son engagement à créer de la valeur à long terme, et LS Manufacturing propose des devis compétitifs .

Vérifier les systèmes de qualité et les garanties des processus

La transparence des prix doit s'accompagner d'une transparence totale quant aux niveaux d'assurance qualité. En effet, avant de considérer un fournisseur comme prestataire potentiel pour l'usinage CNC , il est tout à fait normal de se renseigner sur ses processus de contrôle qualité adaptés à votre secteur d'activité, ainsi que sur le type d'équipement d'inspection dont il dispose.

En résumé, le choix d'un fournisseur d'usinage CNC doit privilégier le potentiel de partenariat. Le partenaire idéal communique de manière proactive, fournit une ventilation transparente des prix , offre des conseils d'experts en conception pour la fabrication (DFM) et dispose de systèmes de qualité robustes. Chez LS Manufacturing, nous sommes convaincus que cette approche permet d'obtenir des devis compétitifs et des résultats optimaux. Nous vous encourageons à utiliser ces critères pour évaluer tout devis de services d'usinage CNC et nous avons pleinement confiance en la qualité de notre processus.

Figure 4 : Zone de stockage des pièces CNC désignée, avec instructions de travail affichées par LS Manufacturing

Quelles informations faut-il fournir pour obtenir un devis précis le plus rapidement possible auprès de LS Manufacturing ?

• Veuillez soumettre un dossier technique complet : afin de vous fournir un devis précis , nous avons besoin d’un dossier technique complet. Veuillez inclure un modèle 3D (STEP ou IGES de préférence) de la géométrie globale, accompagné d’un dessin 2D détaillé. Ce dessin doit clairement indiquer toutes les dimensions critiques, les tolérances géométriques (GD&T), les spécifications de finition de surface et toute remarque d’inspection particulière . Ce dossier complet constitue la base de l’analyse de tous nos services d’usinage CNC de précision .
• Spécifications des matériaux et exigences de post-traitement : Indiquez précisément le type de matériau requis ( par exemple, aluminium 6061-T6 ou acier inoxydable 316L ). Il est tout aussi important de préciser toutes les spécifications requises pour le traitement secondaire ( par exemple, type d’anodisation, de placage, de traitement thermique et de peinture) . Il est essentiel de détailler toutes les spécifications dès le départ afin de pouvoir traiter toutes les étapes nécessaires lors d’une demande de devis auprès de LS Manufacturing .
• Définissez les quantités cibles et les délais : Les volumes et les délais de votre projet ont un impact important sur les coûts et le calendrier. Veuillez indiquer vos volumes cibles pour l’approvisionnement, qu’il s’agisse de prototypes, de petites séries ou de volumes de production. Veuillez également préciser les délais de votre projet afin que nous puissions optimiser nos ressources et vous fournirrapidement des devis d’usinage CNC .
• Fournir le contexte d'application pertinent (facultatif, mais utile) : L'obligation de fournir le contexte d'application pertinent pour la soumission est facultative ; toutefois, son application constitue une amélioration à privilégier. Cela implique de comprendre le type de fonction que le composant concerné devra remplir.

En fournissant un dossier technique complet, des spécifications claires sur les matériaux et les finitions, ainsi que vos objectifs de volume et de délais, vous nous permettez d'effectuer une évaluation optimale. Ce processus de demande de devis optimisé de LS Manufacturing nous permet d'analyser rapidement votre projet et de vous fournir des devis d'usinage CNC précis et exploitables, jetant ainsi les bases d'un partenariat fructueux dans le domainedes services d'usinage CNC de précision .

FAQ

1. Vos prix sont-ils compétitifs par rapport à ceux proposés par les autres fabricants ?

Le calcul des prix sera effectué selon une comptabilité analytique transparente. L'optimisation de nos processus et nos conseils en matière de conception pour la fabrication (DFM) nous permettent de vous garantir le meilleur prix et la qualité que vous êtes en droit d'attendre. N'hésitez pas à nous envoyer vos projets.

2. Le devis est-il complet en ce qui concerne le coût, et si oui, y a-t-il des frais cachés ?

Tout ce que nous avons mentionné sera pris en compte dans le rapport, depuis les marchandises jusqu'à la dernière étape du traitement thermique et du traitement de surface. Nous n'interviendrons pas davantage à ce sujet. Le cas échéant, nous en discuterons au préalable.

3. De combien de dollars le prototypage et la fabrication en petites séries coûtent-ils plus cher que la fabrication en grandes séries et/ou la fabrication de masse ?

Cela permettrait de garantir que le coût pour les petits lots dépende de la programmation, et non du coût supporté par un producteur de grands lots. Nous avons déterminé les coûts optimaux pour chaque taille de lot.

4. Quelle est l'aide la plus économique au traitement ?

Bien sûr. Ils vous fourniront gratuitement les meilleures solutions de traitement, conformément à vos plans et spécifications. C'est la norme.

5. Quelle est la quantité minimale de commande ?

Nos services comprennent notamment la conception de prototypes utilisant des composants sans avoir à atteindre le seuil de commande minimum (MOQ).

6. Existe-t-il des modifications à apporter à ma conception qui pourraient avoir une incidence sur le coût ou le calendrier de mon projet ?

Oui. Cette situation doit être réévaluée en fonction de la nature des modifications apportées à la conception et des coûts engendrés. Par conséquent, votre devis et la date de livraison seront également réévalués suite à votre réponse concernant les modifications de conception.

7. Quels types de rapports d'inspection de qualité sont proposés ?

Ces documents peuvent inclure, par exemple, le rapport d'inspection du premier article, le rapport d'inspection dimensionnelle complète, etc. La liste des documents requis peut être exigée si ces documents sont demandés suite à une vérification de la conformité des composants.

8. Qu’en est-il de ceux qui reçoivent des vêtements mais n’ont pas les tailles correspondantes ?

Si cela relève réellement de notre responsabilité, une copie vous sera immédiatement envoyée et nous prendrons en charge les frais afin que vous puissiez exercer votre droit.

Résumé

Un devis juste et précis dépend, dans ce cas précis, de votre interprétation des différents besoins et du rapport coût-efficacité, comme indiqué précédemment. Ce guide vous aura sans aucun doute facilité la tâche. Vous pouvez désormais obtenir un devis précis en suivant les instructions qui vous ont été présentées.

Il vous suffit de cliquer sur « Obtenir un devis transparent » pour pouvoir télécharger vos plans ainsi que les spécifications relatives à la pièce souhaitée. Un membre de l'équipe LS Manufacturing vous fournira un devis précis sous 24 heures .

Travaillons ensemble pour optimiser votre production. Cliquez ici pour obtenir votre solution de planification personnalisée.

📞Tél. : +86 185 6675 9667
📧 Courriel : info@longshengmfg.com
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Clause de non-responsabilité

Le contenu de cette page est fourni à titre informatif uniquement. Services de LS Manufacturing. Aucune déclaration ni garantie, expresse ou implicite, n'est donnée quant à l'exactitude, l'exhaustivité ou la validité des informations. Il ne faut pas en déduire qu'un fournisseur ou fabricant tiers fournira, par l'intermédiaire du réseau LS Manufacturing, les paramètres de performance, les tolérances géométriques, les caractéristiques de conception spécifiques, la qualité et le type des matériaux ou la qualité de la main-d'œuvre. Ces informations relèvent de la responsabilité de l'acheteur. Demande de devis pour des pièces . Veuillez préciser vos exigences concernant ces sections. Contactez-nous pour plus d'informations .

Équipe de fabrication LS

LS Manufacturing est une entreprise leader du secteur , spécialisée dans les solutions de fabrication sur mesure. Forte de plus de 20 ans d'expérience et de plus de 5 000 clients, elle se concentre sur l'usinage CNC de haute précision, la fabrication de tôlerie , l'impression 3D , le moulage par injection , l'emboutissage et d'autres services de fabrication intégrés.
Notre usine est équipée de plus de 100 centres d'usinage 5 axes de pointe, certifiés ISO 9001:2015. Nous fournissons des solutions de fabrication rapides, efficaces et de haute qualité à des clients dans plus de 150 pays à travers le monde. Qu'il s'agisse de petites séries ou de personnalisations à grande échelle, nous répondons à vos besoins avec une livraison express sous 24 heures. Choisir LS Manufacturing, c'est choisir l'efficacité, la qualité et le professionnalisme.
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