Servizi di lavorazione CNC: comprendere le diverse tipologie per ottenere un preventivo accurato

I servizi di lavorazione CNC possono confondere notevolmente ingegneri e responsabili degli acquisti, poiché i preventivi comparativi per diversi fornitori possono variare più volte. Normalmente, viene fornito solo un modello 3D con parametri di processo non specificati, e quindi si possono riscontrare scelte di processo inaffidabili, non corrispondenti e persino errate.

Ciò è dovuto alla scarsa comprensione dei vari processi CNC. Tornitura, fresatura a 3 assi, fresatura a 5 assi e tornitura-fresatura sono processi che differiscono notevolmente in termini di costo della macchina, complessità di programmazione, efficienza di lavorazione e costo del prezzo. Questi sono fattori che incidono direttamente sulla determinazione del prezzo. Una domanda poco chiara non innesca una risposta specifica da parte del fornitore.

Guida di riferimento rapido ai servizi di lavorazione CNC

Per ottenere preventivi accurati e comparabili per la lavorazione CNC , è necessario definire chiaramente la geometria del pezzo, le tolleranze critiche, il materiale e la quantità. È importante comprendere che la scelta del processo – tornitura, 3 assi, 5 assi o fresatura – è il principale fattore di costo. Fornire informazioni tecniche complete consente a fornitori come LS Manufacturing di consigliare il metodo di produzione più efficiente ed economico.

Perché fidarsi di questa guida? Esperienza pratica degli esperti di LS Manufacturing

Nei servizi di lavorazione CNC , l'esperienza è ciò su cui si basa la fiducia. I membri del nostro team hanno esperienza nella gestione di situazioni problematiche in vari tipi di aziende del settore. Può spaziare dalla categoria dei prodotti aerospaziali, in cui la precisione è sempre richiesta, alle automobili ad alte prestazioni. Nei servizi di lavorazione CNC che offriamo, ciò che viene fatto viene sempre testato in laboratorio, e non teoricamente. Tutti i test vengono effettuati in conformità con i requisiti dell'International Aerospace Quality Group (IAQG) .

Finora, ogni singolo consiglio che leggerete di seguito è frutto dell'esperienza concreta che abbiamo maturato nel corso degli anni, lavorando con migliaia di componenti lavorati a CNC di precisione. Ciò che abbiamo imparato dalla nostra esperienza nei primi anni della nostra nuova azienda è il saper fare e imparare dagli errori commessi. Nell'ottimizzazione di un percorso di fresatura per un materiale in titanio o nel controllo della resistenza di una filettatura chiave in un particolare prodotto che necessitava della produzione di una filettatura chiave, ciò che ha funzionato per noi è stata l'esperienza.

Nel corso dell'esecuzione di rigorosi passaggi per garantire che ogni singolo consiglio che vi verrà fornito in questa guida sia preciso, come richiesto dai requisiti del National Institute of Standards and Technology (NIST), per garantire che ogni singolo consiglio fornito da tutti noi sia stato preciso per i nostri scopi nella fornitura di servizi di lavorazione CNC .

Figura 1: Il processo di lavorazione CNC di precisione e controllo qualità da parte di LS Manufacturing

Perché conoscere il tipo di lavorazione CNC è il primo passo per ottenere un preventivo accurato?

Per quanto riguarda l'accuratezza del preventivo, è necessaria una specifica accurata. La maggior parte degli ingegneri si concentrerebbe esclusivamente sulla specifica 3D e, senza considerare i tipi di lavorazione CNC presenti nella specifica, ciò inciderebbe automaticamente sul costo. L'attrezzatura, lo sforzo di programmazione e il tempo ciclo per la tornitura di un albero rispetto alla fresatura a 5 assi di un alloggiamento complesso sono fondamentalmente diversi, con un impatto sostanziale sul prezzo finale. Pertanto, chiarire il processo è essenziale per stabilire una base di prezzo accurata .

1. Variazione intrinseca dei costi di processo: il costo per ogni tipo di lavorazione CNC varia. La lavorazione a 3 assi per la fresatura raramente costerà meno. A sua volta, con pezzi più complessi, la lavorazione a 5 assi o la tornitura-fresatura , che saranno più costose all'ora, richiederanno probabilmente tempi di attrezzaggio e lavorazioni secondarie molto inferiori e, in definitiva, saranno meno costose, e questo è ciò che dovrebbe essere considerato durante il calcolo per la stima dei costi.
2. Il percorso verso la chiarezza: definire l'intento produttivo: invece di sperare che il fornitore riceva il modello del prodotto e capisca cosa stai cercando, puoi definire i requisiti di produzione, le specifiche e i materiali. Ad esempio, richiediamo lavorazioni CNC per la produzione di componenti personalizzati in titanio, per l'unità di produzione 50 e anche per specifiche di ±0,05 mm , che consentiranno ai fornitori di comprendere cosa stai effettivamente cercando di trasmettere. È qui che il ruolo dellaconsulenza di processo di LS Manufacturing diventa estremamente prezioso.
3. Il ruolo del fornitore: la traduzione dei requisiti per un processo fattibile: il ruolo del fornitore. È importante che un buon fornitore non si limiti a fornire un prezzo, ma offra anche una consulenza. Sulla base dei vostri disegni e del vostro obiettivo, deve identificare per voi, nel vostro pezzo, quali siano le modalità di lavorazione CNC più efficienti: tornitura, lavorazione a 3 assi o addirittura lavorazioni più avanzate. È attraverso la vostra analisi congiunta che si determinerà quale metodo di scelta sia quello che ottimizza prestazioni, tempi e costi.
4. Il risultato tangibile: preventivi comparabili e attuabili: ora siete sullo stesso piano. Ora potete confrontare i preventivi menzionati sopra, che provengono da un livello di partenza equivalente. Ora non state cercando di confrontare mele con arance solo guardando il costo totale dei preventivi. Ora state cercando di confrontare l'efficienza, la fattibilità e i processi di creazione di valore nell'implementazione del processo di LS Manufacturing, consulenza , attività, ecc., rispetto ai vostri fornitori.

Non sarà necessaria la conoscenza delle tipologie di lavorazione CNC per poter lavorare, poiché si tratterà semplicemente di fornire le informazioni disponibili. A questo proposito, non c'è dubbio che ciò contribuirà a formulare il criterio in base alle esigenze del settore manifatturiero, nonché a garantire la corretta base di prezzo da parte di LS Manufacturing . Questo non avrà certamente alcun dubbio, purché venga richiesto un preventivo per la lavorazione CNC di componenti personalizzati .

Tornitura CNC VS Fresatura CNC: quali sono le differenze principali e le variazioni di costo?

Per quanto riguarda il budget da considerare in tali sistemi di lavorazione CNC , ci sono fattori che costituiscono il punto di differenza tra i sistemi di tornitura e fresatura CNC . Sebbene entrambi i sistemi di lavorazione siano associati a una sottrazione di costi, presentano variazioni meccaniche, di forma e di costo. Questi fattori introducono considerazioni diverse nella selezione dei sistemi di lavorazione appropriati in base al processo iniziale, determinando così differenze di fattibilità e di costo in entrambi i sistemi.

In definitiva, la scelta del tipo di lavorazione dipende dalla geometria del pezzo: utilizzare la tornitura per la simmetria rotazionale e la fresatura per forme complesse e sfaccettate. Si tratta della tornitura per la simmetria rotazionale e della fresatura per un pezzo complesso con più lati. Anche se la tornitura è un'applicazione più economica della prima, è la flessibilità che aumenta la complessità di programmazione della fresatura. È una buona comprensione delle differenze tra tornitura e fresatura CNC che determina differenze nei costi di lavorazione .

Figura 2: Diagramma che illustra il posizionamento del pezzo e il percorso dell'utensile per la lavorazione CNC di LS Manufacturing

Lavorazione a 3 assi, a 5 assi e tornitura-fresatura: come scegliere in base alla complessità del pezzo?

La selezione del processo è un criterio importante per determinare la funzionalità, la precisione e il costo della lavorazione. Con la crescente complessità dei componenti, a volte la necessità della lavorazione convenzionale a 3 assi si è rivelata inadeguata. È la conoscenza dei limiti e dei vantaggi della lavorazione a 5 assi e della tornitura composita che fornisce spunti significativi per la scelta del metodo più adatto per convertire un progetto complesso in soluzioni efficaci per la lavorazione di componenti complessi .

Infine, si baserà su complessità geometriche e requisiti di precisione. Per pezzi a forma di "blocco" di media complessità, la lavorazione a 3 assi rimarrebbe un processo economico. Tuttavia, quando si tratta di pezzi complessi, il vantaggio della lavorazione a singolo piazzamento su 5 assi e la tornitura composita giustificherebbero la spesa associata all'attrezzatura, evitando errori. La versione più avanzata della lavorazione multiasse ad alta precisione di pezzi rotanti sarebbe decisiva per soluzioni di lavorazione di pezzi complessi su macchine di fresatura e tornitura speciali.

Quali sono i cinque fattori chiave che influenzano il prezzo dei servizi di lavorazione CNC?

In effetti, è effettivamente necessario analizzare i costi in dettaglio per poter interpretare correttamente un preventivo. Pertanto, a questo proposito, il costo totale dei componenti personalizzati non è determinato da un solo fattore, ma da molti, come chiariremo nei punti seguenti per poter eseguire un'analisi dei prezzi dei componenti personalizzati in relazione alla lavorazione CNC :

Complessità della progettazione delle parti

Questo è il primo fattore importante. Se il progetto prevede forme semplici e caratteristiche di progettazione tipiche, il componente può essere facilmente programmato e lavorato. Tuttavia, forme complesse, cavità profonde, pareti sottili o dettagli complessi richiedono tecniche altamente sofisticate che richiedono tempi di programmazione più lunghi, utensili costosi e, a volte, macchine CNC ancora più costose , nel confronto dei processi di lavorazione CNC . A volte, persino l'analisi DFM può semplificare le complessità del componente senza comprometterne il design.

Selezione dei materiali

Contribuisce al costo in due modi significativi: attraverso il costo del materiale e attraverso la lavorabilità. In generale, la scelta delle leghe di alluminio è relativamente economica in termini di costo e facilmente lavorabile, da qui la tendenza a mantenere i costi più bassi. Altri materiali, come le leghe di titanio , l'acciaio inossidabile o le plastiche speciali, sono più costosi in termini di peso e, inoltre, richiedono macchine a velocità inferiori, contribuendo così direttamente all'analisi del prezzo dei componenti personalizzati .

Tolleranze e finiture

L'utilizzo di tolleranze standard è ideale. Tuttavia, quando si utilizzano tolleranze molto strette, ad esempio ±0,025 mm , o un'elevata lucidatura, ad esempio un valore Ra di 0,4 μm , il costo inizia ad aumentare esponenzialmente. Ciò comporta la necessità di velocità inferiori durante la lavorazione, tecniche di lavorazione speciali, ispezioni accurate e un elevato rischio di scarto dei pezzi. Le tolleranze critiche dovrebbero essere prese in considerazione solo se necessario.

Post-elaborazione e operazioni secondarie

Il preventivo iniziale per la lavorazione meccanica può includere un pezzo "come lavorato". Qualsiasi ulteriore requisito, che si tratti di anodizzazione, placcatura, trattamento termico o verniciatura, sarà un processo additivo con lavorazioni aggiuntive, manodopera e tempo necessari. Ogni requisito ha una propria ripartizione dei costi e deve essere considerato nell'analisi complessiva del progetto.

Volume e quantità di produzione

La quantità ordinata influisce notevolmente sul prezzo unitario attraverso l'ammortamento dei costi fissi. Per i prototipi o i bassi volumi, il costo è dominato da una sola volta per l'allestimento, la programmazione e il collaudo del primo pezzo. Per volumi più elevati, questi costi fissi sono distribuiti su più unità, con una significativa riduzione del costo per pezzo, un fattore chiave nei fattori generali che influenzano il prezzo della lavorazione CNC .

In sintesi, un preventivo onesto si basa sulla comprensione di questi fattori interconnessi che influenzano il prezzo della lavorazione CNC . Per un'analisi del prezzo di componenti personalizzati , è necessario considerare non solo il costo unitario, ma anche i dettagli di costo coinvolti, dalla progettazione, ai materiali, alle tolleranze. In parole povere, un confronto produttivo dei processi di lavorazione CNC nelle fasi iniziali di una richiesta garantisce una combinazione competente di queste considerazioni.

Figura 3: Un quadro decisionale per la lavorazione CNC e l'approvvigionamento dei fornitori da parte di LS Manufacturing

Settore delle apparecchiature ottiche: lavorazione di precisione di cilindri per lenti in lega di alluminio mediante processi multipli

Un caso di successo di LS Manufacturing sottolinea in modo esemplificativo l'importanza della competenza nella strategia di processo. Di recente abbiamo collaborato con un produttore di apparecchiature ottiche su un problema comune e di grande importanza: realizzare una staffa in alluminio ad alta precisione, che esemplificasse la necessità di componenti per la lavorazione meccanica di componenti di apparecchiature ottiche .

Sfida del cliente

Il cliente aveva richiesto una staffa per obiettivo in alluminio dal design complesso con diversi punti di montaggio, mentre il criterio di planarità doveva essere rispettato con precisione. Le prime richieste avevano fornito prezzi vaghi, da centinaia a ben oltre mille dollari, con tempi di consegna variabili. Un prezzo non associato ad alcun piano di processo era difficile da valutare rispetto ai requisiti del progetto, il che evidenziava ulteriormente i vari problemi legati a richieste vaghe per la lavorazione dei componenti delle apparecchiature ottiche .

Soluzione di produzione LS

Il nostro staff tecnico ha esaminato questa parte e ha proposto l'adozione di un approccio di lavorazione combinata multiprocesso integrato. Il suggerimento era che una macchina di tornitura/fresatura fornisse la lavorazione per il riferimento cilindrico preciso e la superficie terminale del pezzo. Inoltre, è stato suggerito che i fori e le filettature irregolari dovessero essere lavorati in un'unica configurazione per evitare errori causati da più fissaggi.

Risultati e valore

Nonostante il costo orario della tornitura fosse più elevato, il fattore efficienza ha prevalso. Le soluzioni integrate di lavorazione combinata multi-processo hanno ridotto notevolmente i tempi di movimentazione e configurazione. I costi di produzione complessivi sono diminuiti del 25% , i tempi di consegna del 40% e la tolleranza critica di planarità di 0,02 mm è stata garantita, il che si è rivelato di grande valore per il processo di lavorazione CNC dei componenti ottici, data la sua natura sensibile.

Questo caso di successo di LS Manufacturing dimostra semplicemente che questa collaborazione nel progetto, ancor prima della produzione, è ciò che renderà fondamentale il raggiungimento di tale obiettivo. Questo nel senso che, passando da una richiesta di preventivo a una soluzione di lavorazione CNC combinata multi-processo ideata in collaborazione, l'incertezza su costi e tempi di consegna si trasforma in un risultato prevedibile e altamente performante che fornisce esattamente ciò di cui il cliente ha bisogno: precisione, tempi di consegna e costi.

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Come controllare efficacemente i costi di lavorazione CNC tramite l'ottimizzazione della progettazione (DFM)?

L'ottimizzazione proattiva del progetto è uno strumento potente, ma spesso sottovalutato, per la gestione dei costi. Una progettazione orientata alla producibilità ben applicata affronta una delle principali fonti di confronto dei costi di lavorazione CNC direttamente prima della produzione effettiva, in modo che un prodotto non sia solo funzionale, ma anche conveniente. L'obiettivo del DFM è ottimizzare e controllare i costi fin dalle prime fasi.

Semplificare la geometria e standardizzare le funzionalità

I contorni in 3D sono complicati da tasche profonde, raggi interni affilati e transizioni di raggio personalizzate. Sono richiesti utensili e tempi di lavorazione speciali, rendendo quindi le lavorazioni speciali necessariamente cieche. L'ottimizzazione del progetto per lavorare i pezzi utilizzando diametri di fresa standardizzati e riducendo al minimo le curve, massimizzando al contempo i lati dritti e riducendo al minimo il numero totale di pezzi in un setup, ha il potenziale per ridurre drasticamente i costi di programmazione e i tempi di lavorazione, definendo il confronto dei costi di lavorazione CNC .

Razionalizzare le tolleranze e le finiture superficiali

L'utilizzo di valori altamente precisi relativi alla razionalizzazione delle giustificazioni e delle finiture superficiali, sebbene necessario, aumenta significativamente il prezzo del prodotto. Di conseguenza, si verifica un aumento quasi esponenziale dei tempi di lavorazione, ispezione e scarto. Pertanto, la razionalizzazione ottimale delle giustificazioni e delle finiture superficiali dei fattori non critici, un principio fondamentale del DFM, ottimizza e controlla i costi .

Progettazione per un accesso efficiente alla lavorazione

Poiché potrebbe diventare difficile per l'utensile da taglio lavorare il foro da lavorare, come la lavorazione di fori profondi e piccoli, e le aree interne lavorate che diventano difficili da lavorare. Questo si riflette automaticamente con velocità inferiori e utensili più lunghi e fini, nonché con attrezzature di fissaggio. Queste difficoltà possono essere superate con una progettazione standard dell'accesso utensile. Il nostro team fornisce regolarmente raccomandazioni di progettazione per la producibilità per ottimizzare l'orientamento e il posizionamento dei pezzi.

Sfrutta l'analisi degli esperti in anticipo

È inoltre utile che le modifiche che possono ridurre i costi possano e debbano essere apportate fin dalle prime fasi di progettazione. Una revisione da parte di un esperto in produzione indicherà anche costose caratteristiche di progettazione che il progettista non ha notato. Proprio perché possiamo offrire servizi di analisi DFM gratuiti , questo ci fornirà un rapporto dettagliato su eventuali problemi e raccomandazioni che possono essere fornite per migliorare la producibilità e i costi prima di qualsiasi preventivo.

In definitiva, il DFM ottimizza e controlla la gestione dei costi attraverso il corretto posizionamento della fattibilità produttiva. Ciò consentirebbe di ottenere enormi risparmi sui costi nella semplificazione della geometria, riducendo le complessità e ottimizzando la progettazione per l'accesso agli utensili. Si consiglia di usufruire dei nostri servizi gratuiti di analisi DFM per garantire un confronto favorevole dei costi di lavorazione CNC .

Come scegliere un fornitore di lavorazioni CNC in grado di fornire preventivi trasparenti e ragionevoli?

Un accordo sui prezzi trasparente riflette anche l'elevato livello di professionalità e credibilità del fornitore. Quando si tratta di una base di fornitori con un elevato livello di complessità, come la selezione dei fornitori di lavorazioni CNC , è probabile che la qualità del preventivo rifletta meglio la credibilità rispetto al prezzo stesso. Un preventivo dettagliato e logico per i servizi di lavorazione CNC può essere la chiave per un fornitore affidabile.

Valutare la comunicazione attiva e la curiosità tecnica

Un buon fornitore non dovrebbe limitarsi ad accettare il tuo file e poi proporti un preventivo. Un buon fornitore avrà molte domande relative alla tua applicazione, alle tolleranze chiave, al materiale che hai scelto e alle tue richieste di post-elaborazione. Un fornitore che agisce in modo attivo dimostra di essere sufficientemente interessato al tuo progetto da porre domande per dimostrare la sua comprensione: questo è il punto di partenza per offrire prezzi vantaggiosi.

Richiesta di una ripartizione dettagliata e dettagliata dei costi

Solo quando si vede la trasparenza nella ripartizione dei costi si possono godere i vantaggi di una politica dei prezzi trasparente. Un buon fornitore vi fornirà un preventivo con un elenco dettagliato dei costi principali dei pezzi, inclusi il costo delle materie prime, la programmazione delle macchine e il costo del tempo impiegato per il servizio di lavorazione CNC. Potete essere certi di ottenere il miglior prezzo dal fornitore.

Valutare il loro supporto ingegneristico a valore aggiunto

I partner migliori puntano a essere fornitori di soluzioni, non semplici esecutori di ordini. Cercate un fornitore che offra un feedback costruttivo sul DFM e suggerimenti per l'ottimizzazione dei processi senza che gli venga richiesto. La loro disponibilità a investire tempo di progettazione per migliorare la producibilità e l'efficienza dei costi è un chiaro segnale che sono concentrati sulla fornitura di valore a lungo termine e preventivi ragionevoli per LS Manufacturing .

Verificare i sistemi di qualità e le garanzie di processo

La trasparenza dei prezzi deve essere accompagnata da trasparenza nei livelli di garanzia della qualità quando si tratta di trasparenza dei prezzi dei servizi. In effetti, è opportuno informarsi sui processi di controllo qualità applicati in relazione al vostro settore e sul tipo di dispositivo di ispezione di cui dispongono, prima di valutarli come potenziali fornitori di lavorazioni CNC .

In sintesi, il processo di selezione del fornitore di lavorazioni CNC dovrebbe concentrarsi sul potenziale di partnership. Il partner ideale comunica in modo proattivo, fornisce una ripartizione trasparente dei prezzi , offre consulenza specialistica in materia di DFM e dispone di solidi sistemi di qualità. Noi di LS Manufacturing crediamo che questo approccio porti naturalmente a preventivi ragionevoli e risultati di successo. Vi invitiamo a utilizzare questi criteri per valutare qualsiasi preventivo per servizi di lavorazione CNC e siamo certi dell'efficacia del nostro processo.

Figura 4: Area di stoccaggio dei pezzi CNC designata con istruzioni di lavoro pubblicate da LS Manufacturing

Quando si richiede un preventivo a LS Manufacturing, quali informazioni è necessario fornire per ottenere un preventivo accurato il più rapidamente possibile?

• Invia pacchetti completi di dati tecnici: per fornire un preventivo il più accurato possibile , richiediamo file tecnici completi. Si prega di includere un modello 3D (preferibilmente STEP o IGES) per la geometria complessiva, accompagnato da un disegno 2D dettagliato. Il disegno deve specificare chiaramente tutte le dimensioni critiche, le tolleranze geometriche (GD&T), le didascalie di finitura superficiale ed eventuali note di ispezione specifiche . Questo pacchetto completo è la base per tutte le nostre analisi sui servizi di lavorazione CNC di precisione .
• Specifiche dei materiali e requisiti di post-lavorazione: elencare specificamente il tipo di materiale richiesto, ad esempio alluminio 6061-T6 o acciaio inossidabile 316L . È altrettanto importante elencare specificamente tutte le specifiche richieste per la lavorazione secondaria, ad esempio tipo di anodizzazione, placcatura, trattamento termico e verniciatura . È fondamentale elencare specificamente tutte le specifiche in anticipo per poter affrontare tutti i passaggi necessari in un processo di richiesta di LS Manufacturing .
• Definisci quantità target e tempistiche: i volumi e i tempi richiesti per il tuo progetto hanno implicazioni importanti sui costi e sui tempi di realizzazione. Ti preghiamo di fornirci i volumi target per l'approvvigionamento, che si tratti di prototipi, piccoli volumi e/o volumi di produzione per i tuoi progetti. Inoltre, ti preghiamo di indicare i requisiti o le scadenze del progetto, in modo che possiamo utilizzare efficacemente le nostre risorse per fornirtipreventivi rapidi per la lavorazione CNC .
• Condividere il contesto applicativo pertinente (facoltativo ma utile): il requisito di fornire il contesto applicativo pertinente per l'invio può essere considerato facoltativo; tuttavia, l'applicazione di questo requisito rappresenta sicuramente un miglioramento che dovrebbe essere sempre ricercato. Ciò include la comprensione del tipo di funzione che il rispettivo componente dovrà svolgere.

Fornendo un pacchetto tecnico completo, specifiche chiare su materiali e finiture, nonché i vostri obiettivi di volume e tempistiche, ci consentite di valutare il progetto con la massima efficienza. Questo processo di richiesta ottimizzato di LS Manufacturing ci consente di analizzare tempestivamente il vostro progetto e di fornire preventivi rapidi per la lavorazione CNC , accurati e concreti, gettando le basi per una partnership di successo neiservizi di lavorazione CNC di precisione .

Domande frequenti

1. I vostri prezzi sono competitivi rispetto a quelli offerti da altri produttori?

Il calcolo dei prezzi sarà effettuato tramite una contabilità analitica trasparente. L'ottimizzazione dei nostri processi e la consulenza in materia di DFM ci garantiranno in ogni momento il miglior prezzo possibile e la qualità che meritate. Non esitate a inviarci i vostri progetti.

2. Il preventivo è completo per quanto riguarda i costi? In tal caso, ci sono costi nascosti?

Tutto ciò che abbiamo preventivato sarà preso in considerazione nel rapporto, dalla merce alla fase finale di esecuzione del trattamento termico e del processo di trattamento superficiale. Non ci saranno costi aggiuntivi da parte nostra a riguardo. Qualora ce ne fossero, ne discuteremo in anticipo.

3. Di quanti dollari costano di più la prototipazione e la produzione in piccoli lotti rispetto alla produzione in grandi lotti e/o alla produzione di massa?

Ciò garantirebbe che il costo per piccoli lotti dipenderebbe dalla programmazione, piuttosto che dai costi sostenuti da un produttore di grandi lotti. Abbiamo individuato i costi ottimali per ogni dimensione del lotto.

4. Qual è l'ausilio più economico per la lavorazione?

Certamente. Vi forniranno gratuitamente le migliori soluzioni di lavorazione, in base ai vostri disegni e alle vostre specifiche. Questo è lo standard.

5. Qual è la quantità minima ordinabile?

In particolare, i nostri servizi comprendono la progettazione di prototipi utilizzando componenti senza dover soddisfare la soglia minima di ordinazione del MOQ.

6. Ci sono modifiche al mio progetto che potrebbero influire sui costi o sui tempi di realizzazione?

Sì. Questo aspetto dovrà essere rivalutato in base alla natura delle modifiche al progetto e ai relativi costi. Tuttavia, anche il preventivo e la data di consegna saranno rivalutati alla luce della vostra risposta in merito alle modifiche al progetto.

7. Quali tipi di rapporti di ispezione qualità vengono offerti?

Questi possono includere documenti come il rapporto relativo all'ispezione del primo articolo, il rapporto relativo all'ispezione dimensionale completa e così via. L'elenco dei documenti richiesti può essere richiesto se i documenti sono richiesti in risposta a un evento, perché è noto che i componenti sono conformi.

8. Cosa succede a coloro che ricevono ma non hanno le taglie corrispondenti?

Ora, se in realtà è davvero nostra responsabilità, allora ne seguiremo una copia immediata e pagheremo le spese affinché tu possa esercitare il tuo diritto.

Riepilogo

In questo caso, un preventivo equo e accurato dipende dalla vostra interpretazione delle diverse esigenze e dal rapporto costi/benefici, come indicato nella procedura sopra descritta. È evidente che il vostro compito è stato semplificato grazie all'aiuto di questa guida. Ora siete liberi di ottenere un preventivo accurato seguendo la guida che vi è stata presentata.

Tutto quello che devi fare è cliccare su " Richiedi il mio preventivo trasparente " per caricare i tuoi progetti e le esigenze relative al componente richiesto. Un membro del personale di LS Manufacturing ti fornirà un preventivo accurato entro 24 ore .

Lavoriamo insieme per ottimizzare la produzione. Clicca per ottenere la tua soluzione di pianificazione personalizzata.

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Disclaimer

Il contenuto di questa pagina è solo a scopo informativo. Servizi LS Manufacturing Non vi sono dichiarazioni o garanzie, esplicite o implicite, circa l'accuratezza, la completezza o la validità delle informazioni. Non si deve dedurre che un fornitore o produttore terzo fornirà parametri di prestazione, tolleranze geometriche, caratteristiche di progettazione specifiche, qualità e tipologia dei materiali o lavorazione tramite la rete LS Manufacturing. La responsabilità è dell'acquirente. Richiedi un preventivo per i componenti. Identifica i requisiti specifici per queste sezioni. Contattaci per ulteriori informazioni .

Team di produzione LS

LS Manufacturing è un'azienda leader del settore . Si concentra su soluzioni di produzione personalizzate. Vantiamo oltre 20 anni di esperienza con oltre 5.000 clienti e ci concentriamo su lavorazioni CNC ad alta precisione, lavorazione della lamiera , stampa 3D , stampaggio a iniezione , stampaggio di metalli e altri servizi di produzione completi.
Il nostro stabilimento è dotato di oltre 100 centri di lavoro a 5 assi all'avanguardia, certificati ISO 9001:2015. Forniamo soluzioni di produzione rapide, efficienti e di alta qualità a clienti in oltre 150 paesi in tutto il mondo. Che si tratti di piccoli volumi di produzione o di personalizzazioni su larga scala, possiamo soddisfare le vostre esigenze con consegne rapide entro 24 ore. Scegliete LS Manufacturing. Questo significa efficienza nella selezione, qualità e professionalità.
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