CNC 가공 서비스: 정확한 견적을 받기 위해 다양한 유형을 이해하세요

CNC 가공 서비스는 여러 공급업체의 견적이 크게 차이가 나기 때문에 엔지니어와 구매 담당자를 매우 혼란스럽게 만들 수 있습니다. 일반적으로 3D 모델만 제공되고 공정 매개변수가 명시되지 않아 신뢰할 수 없고, 맞지 않거나 심지어 잘못된 공정 선택으로 이어질 수 있습니다.

이는 다양한 CNC 가공 공정에 대한 이해 부족 때문입니다. 선삭, 3축 밀링, 5축 밀링, 밀링-선삭 등은 기계 비용, 프로그래밍 복잡성, 가공 효율성, 가격 면에서 큰 차이를 보이는 공정입니다. 이러한 요소들은 가격에 직접적인 영향을 미칩니다. 또한, 불명확한 질문은 공급업체로부터 명확한 답변을 이끌어내기 어렵습니다.

CNC 가공 서비스 빠른 참조 가이드

CNC 가공에 대한 정확하고 비교 가능한 견적을 받으려면 부품의 형상, 중요 공차, 재질 및 수량을 명확하게 정의해야 합니다. 선삭, 3축, 5축 또는 밀링 선삭과 같은 가공 방식 선택이 비용을 결정하는 주요 요인임을 이해해야 합니다. 포괄적인 기술 정보를 제공하면 LS Manufacturing과 같은 공급업체가 가장 효율적이고 비용 효율적인 생산 방법을 추천할 수 있습니다.

이 가이드를 신뢰해야 하는 이유? LS 제조 전문가들의 실제 경험

CNC 가공 서비스 에서 신뢰는 경험에서 비롯됩니다. 저희 팀 구성원들은 항공우주 제품 분야처럼 정밀도가 필수적인 산업에서부터 고성능 자동차에 이르기까지, 다양한 산업 분야의 여러 기업에서 발생한 문제 상황을 해결해 온 풍부한 경험을 보유하고 있습니다. 저희가 제공하는 CNC 가공 서비스는 이론적인 검증이 아닌, 모든 작업이 실험실에서 철저하게 테스트됩니다. 또한, 모든 측정은 국제항공우주품질그룹 (IAQG) 의 요구 사항을 준수합니다.

지금까지 아래에 제시된 모든 조언은 수년간 수천 개의 정밀 CNC 가공 부품을 다루면서 얻은 실제 경험을 바탕으로 합니다. 신생 기업으로서 초기 시절에 얻은 모든 경험은 실행하고 이전의 실수를 통해 배우는 데서 비롯되었습니다. 티타늄 소재에 최적화된 밀링 경로를 찾는 과정이나 특정 제품에 필요한 핵심 나사산의 강도를 확인하는 과정에서 우리에게 효과적이었던 것은 바로 경험이었습니다.

본 가이드에 제공되는 모든 조언이 미국 국립표준기술연구소 (NIST) 의 요구 사항을 충족하고 CNC 가공 서비스 제공 목적에 부합하도록 엄격한 절차를 거쳐 정확하게 작성되었는지 확인하고 있습니다.

그림 1: LS Manufacturing의 정밀 CNC 가공 및 품질 검사 공정

정확한 견적을 받기 위한 첫 번째 단계는 CNC 가공 방식을 이해하는 것인데, 그 이유는 무엇일까요?

견적의 정확성을 위해서는 정확한 사양서가 필수적입니다. 대부분의 엔지니어는 3D 사양서에만 집중하고 CNC 가공 방식을 고려하지 않아 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 축을 선삭하는 것과 복잡한 하우징을 5축 밀링하는 것은 장비, 프로그래밍 작업, 사이클 타임이 근본적으로 다르기 때문에 최종 가격에 상당한 차이를 가져옵니다. 따라서 정확한 가격 책정 기준을 마련하기 위해서는 프로세스를 명확히 하는 것이 중요합니다.

1. 핵심 동인인 내재적 공정 비용 변동: ​​각 CNC 가공 유형별 비용은 다릅니다. 3축 밀링 가공은 비용이 더 저렴한 경우가 거의 없습니다. 반대로, 복잡한 부품의 경우 시간당 비용은 더 높지만, 5축 가공이나 밀링-선삭 가공이 준비 작업과 2차 가공 시간이 훨씬 적게 소요되어 궁극적으로 비용이 절감될 가능성이 높습니다. 따라서 비용 산정 시 이러한 점을 고려해야 합니다.
2. 명확성을 향한 길: 생산 의도 정의하기: 공급업체가 귀사의 제품 모델을 보고 원하는 바를 이해하기를 바라는 대신, 생산 요구사항, 사양 요구사항, 재료 요구사항을 명확하게 정의할 수 있습니다. 예를 들어, "맞춤 부품 생산을 위한 CNC 가공 , 티타늄 소재, 생산 단위 50개 , ±0.05mm 의 정밀도"와 같이 구체적으로 명시하면 공급업체는 귀사가 전달하고자 하는 바를 정확히 파악할 수 있습니다. 바로 이 지점에서LS Manufacturing의 공정 컨설팅 서비스가 매우 중요한 역할을 합니다.
3. 공급업체의 역할: 실현 가능한 공정을 위한 요구사항 해석: 공급업체의 역할. 좋은 공급업체는 단순히 가격만 제시하는 것이 아니라 컨설팅도 제공해야 합니다. 고객의 도면과 목표를 바탕으로, 공급업체는 CNC 가공 방식 ( 선삭, 3축 가공, 또는 그 이상의 고급 가공 방식 등) 중 가장 효율적인 방법을 제시해야 합니다. 이러한 공동 분석을 통해 성능, 시간, 비용을 최적화하는 최적의 가공 방식을 결정할 수 있습니다.
4. 실질적인 결과: 비교 가능하고 실행 가능한 견적: 이제 여러분은 동등한 출발선에 서게 되었습니다. 앞서 언급한 견적들을 동일한 기준에서 비교할 수 있습니다. 더 이상 단순히 총비용만 보고 사과와 오렌지를 비교하는 것이 아닙니다. 이제는 LS 제조 공정 컨설팅 , 업무 등을 통해 가치를 창출하는 효율성, 실현 가능성, 그리고 프로세스를 기존 공급업체와 비교하여 비교할 수 있습니다.

CNC 가공 유형 에 대한 지식은 가공 작업에 필수적인 요소가 아닙니다. 필요한 정보를 제공하기만 하면 되기 때문입니다. 이러한 정보는 제조 부문의 요구 사항에 기반한 기준을 수립하고 LS Manufacturing 에서 정확한 가격 책정을 하는 데 도움이 될 것입니다. 특히 맞춤형 부품의 CNC 가공 견적을 요청하는 경우, 이 점은 의심의 여지가 없을 것입니다.

CNC 선삭과 CNC 밀링: 핵심적인 차이점과 비용 차이는 무엇일까요?

CNC 가공 시스템 의 예산 고려 사항과 관련하여 CNC 선삭 시스템과 밀링 시스템 간의 차이점 을 구성하는 요소들이 있습니다. 두 시스템 모두 절삭 가공 방식을 사용하지만, 기계적 특성, 형상, 비용 측면에서 차이가 있습니다. 이러한 차이점들은 초기 가공 공정에 따라 적절한 가공 시스템을 선택하는 데 있어 각기 다른 고려 사항을 제시하며, 결과적으로 두 시스템의 실현 가능성과 비용 차이로 이어집니다.

궁극적으로 가공 방식을 선택 하는 것은 부품의 형상에 달려 있습니다. 회전 대칭 형상에는 선삭 가공을, 복잡하고 다면적인 형상에는 밀링 가공을 사용하는 것이 적합합니다. 회전 대칭 형상에는 선삭 가공이, 복잡한 형상이나 여러 면을 가진 부품에는 밀링 가공이 적합합니다. 선삭 가공이 비용 면에서 더 저렴할 수 있지만, 밀링 가공은 프로그래밍의 복잡성을 더하는 유연성을 제공합니다. CNC 선삭 가공과 밀링 가공 의 차이점을 제대로 이해하면 가공 비용 차이를 파악할 수 있습니다.

그림 2: LS Manufacturing의 CNC 가공을 위한 공작물 위치 지정 및 공구 경로를 나타내는 다이어그램

3축, 5축 및 밀링-선삭 가공: 부품 복잡성에 따라 어떤 방식을 선택해야 할까요?

가공 공정 선택은 가공의 기능성, 정확성 및 비용을 결정하는 중요한 기준입니다. 부품의 복잡성이 증가함에 따라 기존의 3축 가공만으로는 충분하지 않은 경우가 발생하고 있습니다. 5축 가공 및 선삭 복합 가공 의 한계와 장점을 이해하는 것은 복잡한 설계를 효과적인 복합 부품 가공 솔루션 으로 구현하는 데 가장 적합한 방법을 선택하는 데 중요한 통찰력을 제공합니다.

마지막으로, 가공 방식은 기하학적 복잡성과 정밀도 요구 사항에 따라 달라집니다. 중간 정도의 복잡성을 가진 '블록' 형태의 부품 가공에는 3축 가공이 여전히 경제적인 공정입니다. 하지만 복잡한 부품의 경우, 5축 단일 설정 가공 및 선삭 복합 가공 의 이점이 더욱 두드러지며, 오류를 방지하기 위해 관련 장비 비용을 투자할 가치가 충분히 있습니다. 회전 부품의 최첨단 고정밀 다축 복합 가공은 특수 밀링 선삭기를 이용한 복잡한 부품 가공 솔루션 에 결정적인 역할을 할 것입니다.

CNC 가공 서비스 가격에 영향을 미치는 다섯 가지 핵심 요소는 무엇입니까?

실제로 견적서를 제대로 해석하려면 상세한 비용 분석 이 필요합니다. 따라서 맞춤형 부품 의 총비용은 단 하나의 요소가 아니라 여러 요소에 의해 결정되며, CNC 가공 과 관련된 맞춤형 부품 가격 분석을 수행하는 데 있어 다음 사항에서 이를 명확히 설명하겠습니다.

부품 설계 복잡성

첫 번째 주요 요인은 바로 이것입니다. 디자인이 단순한 형태와 전형적인 설계 특징을 포함한다면, 부품은 쉽게 프로그래밍하고 가공할 수 있습니다. 그러나 복잡한 형태, 깊은 홈, 얇은 벽, 또는 복잡한 세부 사항은 고도의 기술이 필요하며, 프로그래밍 시간이 오래 걸리고 고가의 공구와 심지어 더 비싼 CNC 기계가 필요할 수도 있습니다( CNC 가공 공정 비교 기준) . 때로는 DFM 분석을 통해 디자인을 손상시키지 않으면서 부품의 복잡성을 단순화할 수도 있습니다.

재료 선택

재료비와 가공성이라는 두 가지 중요한 요소로 인해 비용에 영향을 미칩니다. 일반적으로 알루미늄 합금은 가격이 비교적 저렴하고 가공성이 뛰어나기 때문에 비용을 낮추는 데 유리합니다. 반면 티타늄 합금 , 스테인리스강, 특수 플라스틱과 같은 다른 재료는 무게당 가격이 더 높고 가공 속도도 느려 맞춤형 부품의 가격 분석 에 직접적인 영향을 미칩니다.

공차 및 마감

표준 공차를 사용하는 것이 이상적입니다. 그러나 ±0.025mm 와 같은 매우 정밀한 공차나 Ra 값 0.4μm 와 같은 고광택이 요구되는 경우 비용이 기하급수적으로 증가하기 시작합니다. 이는 가공 속도 저하, 특수 가공 기술, 정밀 검사, 그리고 불량품 발생 위험 증가를 수반합니다. 따라서 임계 공차는 필요한 경우에만 고려해야 합니다.

후처리 및 2차 작업

가공 견적은 초기에는 가공된 제품을 기준으로 산정될 수 있습니다. 아노다이징, 도금, 열처리 또는 도장과 같은 추가 공정은 추가적인 작업과 노동력, 시간 소모를 수반하는 부가적인 공정입니다. 각 공정별 비용 분석이 필요하며, 전체 프로젝트 분석과 함께 고려해야 합니다.

생산량 및 수량

주문 수량은 고정 비용의 분산을 통해 단가에 상당한 영향을 미칩니다. 시제품이나 소량 생산의 경우, 비용은 일회성 설정, 프로그래밍 및 초도품 검사에 집중됩니다. 그러나 대량 생산의 경우 이러한 고정 비용이 여러 제품에 분산되어 개당 비용이 크게 절감되므로, CNC 가공 가격 책정에 영향을 미치는 주요 요인 중 하나입니다.

요약하자면, 정확한 견적은 CNC 가공 가격에 영향을 미치는 이러한 상호 연관된 요소들을 이해하는 데서 시작됩니다. 맞춤 부품의 가격 분석을 위해서는 단가뿐만 아니라 설계, 재료, 공차 등 관련된 모든 세부 비용을 고려해야 합니다. 간단히 말해, 문의 초기 단계에서 효율적인 CNC 가공 공정 비교를 통해 이러한 요소들을 적절히 조합하여 최적의 가격을 제시할 수 있습니다.

그림 3: LS Manufacturing의 CNC 가공 및 공급업체 선정에 대한 의사결정 프레임워크

광학 장비 산업: 다양한 공정을 이용한 알루미늄 합금 렌즈 배럴의 정밀 가공

LS Manufacturing의 성공 사례는 공정 전략에서 전문성의 중요성을 잘 보여줍니다. 최근 저희는 광학 장비 제조업체와 협력하여 고정밀 알루미늄 브래킷 제작이라는 흔하면서도 매우 중요한 문제를 해결했습니다. 이는 광학 장비 부품 가공 장비의 필요성을 보여주는 좋은 사례입니다.

고객 과제

고객은 여러 개의 장착 지점을 갖춘 복잡한 디자인의 알루미늄 렌즈 배럴 브래킷을 요청했으며, 평탄도 기준 또한 매우 정밀해야 했습니다. 초기 문의 결과는 수백 달러에서 천 달러가 넘는 금액까지 불분명한 가격 책정과 제각각인 납기 등으로 나타났습니다. 공정 계획이 제시되지 않은 가격은 프로젝트 요구 사항에 맞춰 평가하기 어려웠으며, 이는 광학 장비 부품 가공 에 대한 모호한 요청과 관련된 여러 문제점을 여실히 보여주었습니다.

LS 제조 솔루션

당사 엔지니어링 팀은 이 부분을 검토한 후 통합 다중 공정 조합 가공 솔루션 방식을 채택할 것을 제안했습니다. 이 방식에서는 밀링 선반을 사용하여 부품의 정확한 원통형 기준면과 단면을 가공해야 한다고 제안했습니다. 또한, 불규칙한 구멍과 나사산은 여러 번의 고정으로 인한 오류를 방지하기 위해 한 번의 셋업으로 가공해야 한다고 제안했습니다.

결과 및 가치

밀링 가공의 시간당 비용은 더 높았지만, 효율성 측면에서 이점이 있었습니다. 통합 다중 공정 조합 가공 솔루션은 취급 및 설정 시간을 크게 단축했습니다. 전체 생산 비용은 25% , 리드 타임은 40% 절감되었으며, 광학 장비 부품 CNC 가공 공정 에서 매우 중요한 0.02mm의 평탄도 공차를 확보할 수 있었습니다.

LS Manufacturing의 성공 사례 는 제조 이전 단계부터 프로젝트 전반에 걸친 협업이 목표 달성에 얼마나 중요한지 잘 보여줍니다. 견적 요청부터 협업을 통해 고안된 다중 공정 CNC 가공 솔루션 에 이르기까지, 비용과 납기에 대한 불확실성이 예측 가능하고 뛰어난 성능의 결과로 전환되어 고객이 필요로 하는 정밀도, 납기, 그리고 비용 효율성을 모두 충족하게 됩니다.

고정밀 CNC 가공을 찾고 계십니까? 지금 바로 문의하시면 귀사의 요구에 맞춘 견적 및 공정 개선 계획을 제공해 드립니다.

설계 최적화(DFM)를 통해 CNC 가공 비용을 효과적으로 관리하는 방법은 무엇일까요?

사전 예방적 설계 최적화는 비용 관리에 있어 강력하지만 종종 과소평가되는 도구입니다. 제조 용이성을 고려한 설계(DFM)를 잘 적용하면 실제 제조 전에 CNC 가공 비용 비교 의 주요 원인을 직접적으로 해결하여 제품의 기능성뿐만 아니라 비용 효율성까지 확보할 수 있습니다. DFM의 목표는 초기 단계부터 비용을 최적화하고 관리하는 것 입니다.

형상을 단순화하고 특징을 표준화합니다.

3D 형상 가공은 깊은 홈, 날카로운 내부 곡률 반경, 맞춤형 곡률 반경 전환 등으로 인해 복잡합니다. 특수 공구와 가공 시간이 필요하기 때문에 특수 가공은 필연적으로 가공 결과를 직접 확인할 수 없는 경우가 많습니다. 표준화된 엔드밀 직경을 사용하여 부품을 가공하고 , 곡선을 최소화하고 직선 부분을 최대화하며, 한 번의 가공으로 가공할 수 있는 부품 수를 최소화하는 설계 최적화는 CNC 가공 비용 비교 에서 프로그래밍 및 가공 시간을 획기적으로 절감할 수 있는 잠재력을 가지고 있습니다.

공차 및 표면 마감 합리화

타당성 검토 및 표면 마감과 관련된 매우 정밀한 값의 사용은 필수적이지만, 제품 가격을 크게 상승시킵니다. 따라서 가공, 검사 및 불량률 발생 시간이 거의 기하급수적으로 증가합니다. 그러므로 DFM의 핵심 원칙인 비핵심 요소의 타당성 검토 및 표면 마감에 대한 최적의 합리화는 비용을 최적화하고 관리하는 데 도움이 됩니다 .

효율적인 가공 접근을 위한 설계

절삭 공구가 가공해야 할 구멍을 가공하는 데 어려움을 겪을 수 있습니다. 특히 깊은 구멍 가공, 작은 구멍 가공, 그리고 가공하기 어려운 내부 영역 가공 시 이러한 문제가 발생합니다. 이는 자동으로 저속 가공, 더 길고 정밀한 공구 사용, 그리고 고정구 사용에 영향을 미칩니다. 이러한 어려움은 표준적인 공구 접근성 설계로 극복할 수 있습니다. 당사 팀은 부품의 방향 및 위치를 최적화하기 위해 제조 용이성 설계 권장 사항을 정기적으로 제공합니다.

전문가 분석을 조기에 활용하세요

비용 절감에 도움이 되는 변경 사항은 설계 초기 단계에서 적용할 수 있고 또 적용해야 한다는 점도 중요합니다. 제조 전문가의 검토를 통해 설계자가 미처 알아차리지 못한 비용이 많이 드는 설계 요소를 발견할 수도 있습니다. 바로 이러한 이유로 저희는 무료 DFM 분석 서비스를 제공하고 있으며, 견적을 내기 전에 제조 가능성과 비용을 개선하기 위한 문제점과 권장 사항에 대한 종합적인 보고서를 제공해 드립니다.

궁극적으로 DFM(설계 제조성 분석)은 생산 가능성의 정확한 위치 설정을 통해 비용 관리를 최적화하고 제어합니다 . 이를 통해 형상 단순화, 복잡성 감소, 공구 접근성 고려 설계 등을 통해 막대한 비용 절감을 실현할 수 있습니다. 당사의 무료 DFM 분석 서비스를 활용하시면 유리한 CNC 가공 비용 비교 결과를 얻으실 수 있습니다.

투명하고 합리적인 견적을 제공하는 CNC 가공 업체를 선택하는 방법은 무엇일까요?

투명한 가격 계약은 공급업체의 높은 전문성과 신뢰도를 보여주는 지표입니다. CNC 가공 공급업체 선정 과 같이 공급망이 복잡한 경우, 가격 자체보다 견적의 질이 신뢰도를 판단하는 데 더 중요한 요소가 될 수 있습니다. 상세하고 논리적인 CNC 가공 서비스 견적은 신뢰할 수 있는 공급업체를 찾는 데 핵심적인 역할을 합니다.

적극적인 의사소통 능력과 기술적 호기심을 평가합니다.

훌륭한 공급업체는 단순히 파일을 접수하고 견적만 제시하는 데 그치지 않습니다. 고객의 용도, 주요 공차, 사용 재료, 후처리 요구 사항 등과 관련된 다양한 질문을 던질 것입니다. 적극적인 자세로 접근하는 공급업체는 고객의 프로젝트에 충분한 관심을 갖고 있으며, 이를 이해하기 위해 질문을 던지는 모습을 보여줍니다. 바로 이러한 적극적인 태도가 합리적인 가격을 제시하는 출발점입니다.

상세하고 항목별로 구분된 비용 내역 요청

투명한 비용 내역을 확인할 때 비로소 투명한 가격 책정의 이점을 누릴 수 있습니다. 신뢰할 수 있는 공급업체는 원자재 비용, 기계 프로그래밍 비용, CNC 가공 서비스에 소요되는 시간 비용 등 주요 부품 비용을 항목별로 명시한 견적서를 제공합니다. 이러한 견적서를 통해 최적의 가격을 제시받을 수 있을 것입니다.

그들의 부가가치 엔지니어링 지원을 평가하십시오

최고의 파트너는 단순히 주문을 받는 업체가 아니라 솔루션 제공업체가 되려고 노력합니다. 요청하지 않아도 건설적인 DFM(설계 제조성) 피드백 과 공정 최적화 제안을 제공하는 공급업체를 찾으십시오. 제조 용이성과 비용 효율성을 개선하기 위해 엔지니어링 시간을 투자하려는 의지는 장기적인 가치 제공에 집중하고 있다는 강력한 신호이며, LS Manufacturing은 합리적인 견적을 제시합니다 .

품질 시스템 및 프로세스 보증을 검증하십시오.

가격 투명성은 서비스 가격 투명성과 더불어 품질 보증 수준의 투명성도 함께 보장해야 합니다. 따라서 CNC 가공 공급업체를 선정하기 전에 해당 업체가 귀사의 산업 규모에 맞는 품질 관리 프로세스와 보유 검사 장비 종류에 대해 문의하는 것이 당연합니다.

요약하자면, CNC 가공 공급업체 선정 과정은 파트너십 가능성에 중점을 두어야 합니다. 이상적인 파트너는 적극적으로 소통하고, 투명한 가격 내역을 제공하며, 전문적인 DFM(설계 제조성 검토) 자문을 제공하고, 탄탄한 품질 관리 시스템을 갖추고 있습니다. LS Manufacturing은 이러한 접근 방식을 통해 합리적인 견적 과 성공적인 결과를 도출할 수 있다고 믿습니다. CNC 가공 서비스 견적을 평가하실 때 이러한 기준을 활용해 보시기를 권장하며, 저희의 프로세스가 그 기준에 부합한다고 확신합니다.

그림 4: LS Manufacturing에서 지정한 CNC 부품 보관 구역 및 게시된 작업 지침

LS Manufacturing에 견적을 요청할 때, 정확하고 신속한 견적을 받으려면 어떤 정보를 제공해야 할까요?

• 완벽한 기술 데이터 패키지를 제출해 주십시오. 가장 정확한 견적을 제공하기 위해 포괄적인 기술 파일이 필요합니다. 전체 형상에 대한 3D 모델(STEP 또는 IGES 형식 권장)과 상세한 2D 도면을 함께 제출해 주십시오. 도면에는 모든 주요 치수, 기하 공차(GD&T), 표면 조도, 그리고 특정 검사 참고 사항이 명확하게 명시되어 있어야 합니다 . 이 완벽한 패키지는 모든 정밀 CNC 가공 서비스 분석 의 기초가 됩니다 .
• 재료 사양 및 후처리 요구 사항: 필요한 재료 유형을 구체적으로 명시하십시오( 예: 6061-T6 알루미늄 또는 316L 스테인리스강) . 또한, 아노다이징 유형, 도금, 열처리 및 도장 사양과 같은 2차 가공에 필요한 모든 사양을 구체적으로 명시하는 것도 중요합니다. LS 제조 문의 과정 에서 필요한 모든 단계를 처리할 수 있도록 모든 사양을 사전에 구체적으로 명시하는 것이 필수적입니다.
• 목표 수량 및 납기 요구사항을 명확히 정의해 주십시오: 프로젝트의 수량 및 납기 요구사항은 프로젝트 비용 및 납기 요구사항에 중요한 영향을 미칩니다. 시제품, 소량 생산 또는 양산 등 프로젝트의 목표 수량을 알려주시기 바랍니다. 또한, 프로젝트 납기 또는 마감일을 알려주시면CNC 가공 견적을 신속 하게 제공해 드리기 위해 저희 자원을 효율적으로 활용할 수 있습니다.
• 관련 애플리케이션 컨텍스트 공유(선택 사항이지만 유용함): 제출물에 대한 관련 애플리케이션 컨텍스트를 제공해야 하는 요구 사항은 선택 사항일 수 있지만, 이 요구 사항을 충족하는 것은 항상 권장해야 할 개선 사항입니다. 여기에는 각 구성 요소가 수행해야 하는 기능 유형을 이해하는 것이 포함됩니다.

완벽한 기술 패키지, 명확한 재료 및 마감 사양, 그리고 목표 물량 및 납기를 제공해 주시면, 저희는 가장 효율적인 평가를 진행할 수 있습니다. LS Manufacturing의 최적화된 문의 프로세스를 통해 고객님의 프로젝트를 신속하게 분석하고 정확 하고 실행 가능한 CNC 가공 견적을 빠르게 제공하여,정밀 CNC 가공 서비스 분야에서 성공적인 파트너십을 구축할 수 있도록 지원합니다.

자주 묻는 질문

1. 귀사의 가격은 다른 제조업체들이 제시하는 가격과 경쟁력이 있습니까?

가격 산정은 투명한 원가 회계 방식을 통해 이루어집니다. 프로세스 최적화와 DFM(설계 제조성 분석) 관련 자문을 통해 항상 최상의 가격과 최고의 품질을 제공해 드릴 것을 약속드립니다. 디자인을 보내주시면 친절하게 상담해 드리겠습니다.

2. 견적서에 비용 관련 내용이 모두 포함되어 있습니까? 만약 그렇다면, 숨겨진 비용은 없습니까?

견적서에는 제품부터 열처리 및 표면처리 공정의 최종 단계까지 모든 사항이 포함될 것입니다. 저희 측에서 추가로 부담해야 할 사항은 없습니다. 만약 추가 사항이 발생할 경우 사전에 협의하겠습니다.

3. 시제품 제작 및 소량 생산은 대량 생산 및/또는 대량 생산보다 비용이 얼마나 더 많이 드나요?

이렇게 하면 소량 생산 비용은 대량 생산 업체에서 발생하는 비용이 아닌 프로그래밍에 따라 결정됩니다 . 저희는 각 생산 규모별로 발생하는 최적의 비용을 이미 파악했습니다.

4. 가공 과정에서 가장 경제적인 보조 수단은 무엇입니까?

물론입니다. 그들은 귀하의 도면과 사양에 따라 최상의 가공 솔루션을 무료로 제공해 드릴 것입니다. 이는 기본 사항입니다.

5. 최소 주문 수량은 얼마입니까?

특히, 저희 서비스는 최소 주문 수량(MOQ) 요건을 충족하지 않고도 부품을 사용하여 프로토타입을 설계하는 것을 포함합니다.

6. 제 설계 변경 사항 중 프로젝트 비용이나 일정에 영향을 미칠 수 있는 부분이 있습니까?

네. 디자인 변경 내용과 관련 비용에 따라 재검토가 필요합니다. 다만, 디자인 변경에 대한 고객님의 답변을 고려하여 견적 및 납기일도 재조정될 예정입니다.

7. 어떤 종류의 품질 검사 보고서가 제공되나요?

이러한 서류에는 초도품 검사 보고서, 전체 치수 검사 보고서 등이 포함될 수 있습니다. 필요한 서류 목록은 해당 부품이 규격에 부합하는 것으로 확인되어 특정 상황에 대응하여 서류 제출이 요구되는 경우에 필요할 수 있습니다.

8. 사이즈는 받았지만 그에 맞는 사이즈가 없는 경우는 어떻게 해야 하나요?

만약 그것이 정말로 우리의 책임이라면, 즉시 사본을 보내드리고 귀하께서 권리를 행사하실 수 있도록 수수료를 지불하겠습니다.

요약

이 경우 공정하고 정확한 견적은 위에서 설명한 절차에 따라 다양한 요구 사항과 비용 비율을 어떻게 해석하느냐에 달려 있습니다. 이 가이드를 통해 작업이 훨씬 수월해졌음을 알 수 있습니다. 이제 제시된 가이드를 참고하여 정확한 견적을 받아보세요.

" 투명 견적 받기 " 를 클릭하시면 디자인과 필요한 부품 정보를 업로드하실 수 있습니다. LS Manufacturing 담당자가 24시간 이내에 정확한 견적을 보내드립니다.

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부인 성명

이 페이지의 내용은 정보 제공 목적으로만 작성되었습니다. LS Manufacturing 서비스는 이 정보의 정확성, 완전성 또는 유효성에 대해 명시적이든 묵시적이든 어떠한 진술이나 보증도 하지 않습니다. 제3자 공급업체 또는 제조업체가 LS Manufacturing 네트워크를 통해 성능 매개변수, 기하 공차, 특정 설계 특성, 재료 품질 및 유형 또는 제조 기술을 제공할 것이라고 추론해서는 안 됩니다. 이는 구매자의 책임입니다. 부품 견적이 필요하시면 해당 항목에 대한 구체적인 요구 사항을 명시해 주십시오. 자세한 내용은 당사에 문의하십시오 .

LS 제조팀

LS Manufacturing은 업계를 선도하는 기업으로 , 맞춤형 제조 솔루션에 집중하고 있습니다. 20년 이상의 경험과 5,000개 이상의 고객사를 보유하고 있으며, 고정밀 CNC 가공, 판금 제조 , 3D 프린팅 , 사출 성형 , 금속 스탬핑 등 원스톱 제조 서비스를 제공합니다.
저희 공장은 ISO 9001:2015 인증을 획득한 100대 이상의 최첨단 5축 가공 센터를 갖추고 있습니다. 전 세계 150여 개국 고객에게 빠르고 효율적이며 고품질의 제조 솔루션을 제공합니다. 소량 생산이든 대규모 맞춤 제작이든, 24시간 이내 최단 시간 내 납품으로 고객의 요구를 충족시켜 드립니다. LS Manufacturing을 선택하십시오. 이는 효율성, 품질 및 전문성을 의미합니다.
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