Fundición a la cera perdida versus fundición en arena: ventajas, desventajas y diferencias clave

La selección del proceso de fundición es un paso fundamental en el proceso de fabricación de productos, influyendo directamente en el rendimiento final y el coste de producción. Varias rutas de proceso definen las características de calidad importantes de los componentes metálicos, incluida la densidad interna, las propiedades mecánicas y la precisión dimensional , que tienen efectos importantes en la confiabilidad, vida útil y competitividad del producto en el mercado. Además, el plan de proceso es un factor clave del consumo de materiales, consumo de energía, revestimiento de molde y los márgenes de mecanizado posteriores , y es uno de los principales elementos para controlar el coste total. En consecuencia, un cuidadoso análisis y selección del proceso desde el inicio del diseño y la producción son esenciales para la optimización técnica y económica y son estratégicamente importantes para la rentabilidad general de una empresa. A continuación, analizaremos dos de los grandes procesos de fundición (fundición a la cera perdida y fundición en arena ) para enriquecer su comprensión.

Referencia rápida de comparación de dimensiones del núcleo de fundición a la cera perdida versus fundición en arena

Dimensiones de comparación	Fundición a la cera perdida	Fundición en arena
Precisión y calidad	Extremadamente alto • Precisión dimensional (CT7-9) • Acabado superficial (Ra 1,6-6,3 μm) • Casi ningún borrador	Relativamente bajo • Tolerancias dimensionales amplias (CT10-13) • Rugosidad de la superficie (Ra 12,5-50 μm) • Borrador requerido
Características de costos	Alto costo unitario, bajos costos posteriores • Altos costos de fabricación de moldes/cubiertas • Adecuado para producción a gran escala para distribuir costos • Bajos márgenes de mecanizado posterior, generando ahorros	Bajo costo unitario, altos costos posteriores • Costos de fabricación de moldes muy bajos • Adecuado para producción de una sola pieza a pequeña escala • Altos márgenes de limpieza y mecanizado posteriores, lo que genera costes elevados
Aplicaciones	Piezas complejas y de precisión de tamaño pequeño y mediano • Materiales: Acero aleado, Acero Inoxidable, etc. • Características: Cavidades complejas, paredes delgadas, patrones finos • Aplicaciones: Rotores de turbinas, dispositivos médicos, palas aeroespaciales	Piezas grandes y medianas con estructuras sencillas • Materiales: aluminio fundido, hierro fundido y casi cualquier otro metal. • Características: Marcos, bases y carcasas grandes • Aplicaciones: bancadas de máquinas herramienta, carcasas de válvulas y bombas, bloques de motor
Decisión clave	Elija fundición a la cera perdida para piezas delgadas e intrincadas y fundición en arena para piezas grandes y de bajo costo.

¿Por qué confiar en esta guía? Experiencia práctica de expertos de LS

En LS, entendemos las frustraciones del día a día de traducir un diseño innovador en piezas confiables y de precisión. Nuestra experiencia reside en la experiencia real. El Equipo de ingeniería de LS tiene años de experiencia en el mundo real y casos exitosos en el campo de fundición a la cera perdida de precisión . Imaginemos, por ejemplo, un cuerpo de válvula hidráulica de alta presión para un motor de avión específico. Este módulo tiene un patrón muy complejo y requiere circuitos de aceite internos de alta precisión. Los métodos de fundición tradicionales ofrecen rendimientos bajos y altos niveles de variación de rendimiento. Los expertos de LS emplean un módulo de control y solidificación direccional patentado para controlar de cerca todo el proceso de fundición a la cera perdida. Esto no solo permite el desarrollo de cavidades complejas en un solo paso, sino que también aumenta significativamente la densidad de la microestructura y la uniformidad de la composición, lo que garantiza que el rendimiento del producto cumpla exactamente con las estrictas especificaciones de aviación.

Elegir LS aporta mucho más que una simple técnica de fundición; Ofrece un enfoque integral, probado y confiable, establecido por los líderes del mercado. Nuestra actitud inherente de "redención de procesos" nos permite transformar formas aparentemente imposibles en productos funcionales con excelente rendimiento y bajo costo, agregando efectivamente competitividad central inherente y eliminando riesgos del proyecto. Toda esta profunda experiencia es la base firme de este firme manual.

¿Qué es el casting de inversión? ¿Por qué es el "rey de la fundición de precisión"?

La fundición a la cera perdida, también conocida como fundición a la cera perdida , es un proceso que crea piezas fundidas de precisión mediante la construcción de un patrón de cera desechable, la aplicación de capas refractarias para formar la carcasa y luego quemando el patrón de cera perdida y fundiendo el metal fundido. Es " El rey de la fundición de precisión " porque no tiene comparación en capacidad de moldeo y rendimiento general.
Las principales fortalezas de este proceso se centran en tres áreas:

1. Presenta una precisión dimensional mucho mejor y una excelente acabado superficial , lo que permite la producción de piezas con forma casi neta con una minimización considerable de la cantidad de mecanizado secundario.
2. La fundición a la cera perdida posee una capacidad incomparable para trabajar con geometrías complejas , lo que permite una integración integral. moldeado de componentes con cavidades extremadamente complejas, patrones complejos o paredes extremadamente delgadas, una hazaña que es muy difícil de lograr usando otros métodos.
3. Tiene una amplia compatibilidad de materiales y se puede utilizar con casi todas las aleaciones , especialmente con un rendimiento excelente en fundición de alto rendimiento. acero inoxidable , aleaciones de alta temperatura y otras aleaciones especiales.

La fundición a la cera perdida se ha convertido en un proceso de fabricación inevitable para componentes de calidad de alta precisión, desde las palas de las turbinas de los industria aeroespacial a las articulaciones artificiales de la industria médica , hasta componentes complejos de equipos de alta calidad. Combina armoniosamente un diseño complejo, alto rendimiento y economía y, por lo tanto, es el "Rey de la fundición de precisión".

¿Cómo puede la fundición en arena dominar el mercado de componentes de alta resistencia a precios bajos?

La fundición en arena , con sus inigualables ventajas de costos y su excelente flexibilidad , es ahora el gran favorito para la fabricación de componentes pesados. Su posición como proceso preferido para unidades de metales pesados ​​no se debe a su altísima precisión, sino a su carácter combinado económico y flexible, que cumple exactamente con los requisitos básicos del negocio de componentes pesados.

Esta competitividad básica se fundamenta en tres consideraciones:

1. Primero, tiene costos de molde muy bajos . Los moldes de madera o de resina son baratos y rápidos de producir, por lo que son especialmente adecuados para la producción de una sola vez o de lotes pequeños, evitando una gran inversión inicial.
2. En segundo lugar, la técnica tiene una excelente flexibilidad. Los moldes de arena están prácticamente limitados por el tamaño de la pieza, el peso o la complejidad de la estructura, lo que significa que se puede moldear integralmente cualquier cosa, desde plataformas de máquinas herramienta de varias toneladas hasta enormes bloques de motores.
3. Finalmente, la fundición en arena tiene una enorme gama de materiales , lo que significa desde comunes hierro fundido y se puede producir desde acero hasta otros metales no ferrosos.

Por lo tanto, la fundición en arena es un proceso de producción insustituible e ineludible en industrias preocupadas por los costes y orientadas a la funcionalidad, como la pesada. maquinas herramientas , equipos de gran potencia y maquinaria de excavación. Ofrece la capacidad de fundir componentes metálicos masivos al menor costo disponible. Esta inigualable rentabilidad es la explicación fundamental del hecho de que haya abrumado al mercado de piezas pesadas.

Una compensación crítica: una comparación de la fundición a la cera perdida con la fundición en arena Cinco dimensiones esenciales

En las elecciones críticas de diseño y fabricación de productos, la elección del proceso de fundición suele ser un equilibrio entre eficiencia, economía y rendimiento. Como procesos establecidos, la fundición a la cera perdida y la fundición en arena representan dos paradigmas tecnológicos distintos, cada uno de los cuales prioriza la precisión y el ahorro. Comprender sus diferencias inherentes no es ganar, sino simplemente hacerlas coincidir con las especificaciones de los proyectos. Las siguientes cinco diferencias clave son un intento de mostrar un proceso de toma de decisiones claro y ayudarlo a alcanzar la solución óptima para esta decisión crítica.

Dimensiones de comparación	Fundición a la cera perdida	Fundición en arena	Clave para ganar
Precisión y calidad superficial	• Precisión dimensional extremadamente alta (CT grado 7-9) • Superficie lisa (Ra 1,6-6,3μm) • Borrador casi nulo, esquemas firmes	• Enormes tolerancias dimensionales (grado CT 10-13) • Acabado grueso (Ra 12,5-50 μm) • Se requiere calado, con rebaba en la línea de separación.	La fundición a la cera perdida utiliza moldes cerámicos desechables y no tiene una superficie de separación, por lo que se la conoce como el " rey de la fundición de precisión".
Estructura de costos	Alto costo unitario, bajos costos posteriores • Alto coste del molde: diseño y producción complejos de extrusiones metálicas • Bajo costo unitario: ideal para producción en masa para distribuir costos • Bajo coste posterior: pocos márgenes de mecanizado, minimizando el coste de mecanizado.	Bajo costo unitario, altos costos posteriores • Costo de molde extremadamente bajo: moldes de madera/resina económicos y fáciles de producir • Alto costo unitario: ideal para producción de un solo artículo o lotes pequeños • Alto costo posterior: Grandes márgenes de limpieza, pulido y mecanizado.	La fundición en arena ofrece ventajas de costo y velocidad incomparables en lotes pequeños y producción de prototipos .
Complejidad del diseño	Victorioso • Puede fundir piezas muy complejas • Ideal para vaciar cavidades complejas, paredes delgadas (tan pequeñas como 0,5 mm) y detalles finos • Facilita la fundición integral, reduciendo piezas de montaje.	• Las estructuras no deben ser demasiado complejas • Limitado por superficies de separación y ángulos de salida. • Difícil moldear cavidades complejas y características extremadamente pequeñas.	La fundición a la cera perdida ofrece a los diseñadores una capacidad de modelado de formas libres casi ilimitada.
Adaptabilidad de materiales	Amplio • Adecuado para casi todas las aleaciones, especialmente aleaciones de alta temperatura, acero inoxidable y aceros especiales.	muy amplio • Adecuado para fundir casi todos los metales, siendo los más comunes el hierro fundido, el aluminio fundido y las aleaciones de cobre. Atar.	Ambos poseen una amplia versatilidad de materiales, pero la economía es diferente dependiendo del comportamiento del costo del material.
Ciclo de producción y eficiencia	Tiempo de ciclo largo, más adecuado para la producción en masa • Largos procesos de fabricación de moldes, confección de carcasas, desparafinado y cocción. • Largo tiempo de preparación inicial pero altamente efectivo al inicio de la producción en masa • Bajo ritmo de producción, no apto para trabajos de crisis.	Tiempo de ciclo corto, adecuado para una respuesta rápida • Fabricación rápida de moldes (unas pocas horas/día) • Ciclos rápidos de moldeo y vertido • Ideal para pruebas rápidas y entregas con plazos de entrega cortos.	La fundición en arena es más flexible en cuanto a velocidad de entrega y capacidad de respuesta a los cambios de diseño.

• Brevemente, la diferencia entre la fundición a la cera perdida y la fundición en arena es básicamente una elección entre las dos filosofías de "mejora constante" y "eficiencia económica".
• El primero, con su precisión inigualable y su moldeado complejo, es la primera opción para los componentes de precisión de alta gama;
• este último, con su inigualable flexibilidad de costos y moldeado de alta resistencia, domina el mercado de alta resistencia.
• Finalmente, su elección debe depender de las prioridades de su producto: buscar el máximo rendimiento y complejidad, o conciliar la economía y el ritmo de la producción en masa. Este contraste ofrece una base sólida para su decisión estratégica.

¿Qué tan complejos pueden ser los diseños de fundición a la cera perdida?

la inversion operación de fundición , el "Rey de la fundición de precisión", tiene una competencia central competitiva al tener la capacidad de hacer realidad los conceptos más alocados de los diseñadores. Puede superar casi todas las limitaciones geométricas que le imponen los procesos de fabricación tradicionales y, por lo tanto, disfrutar de total libertad para cumplir con los factores finales de funcionalidad, aligeramiento e integración del producto.

Esta capacidad de dar vida a diseños complejos se articula principalmente de tres maneras:

1. Hace posible el moldeado de una sola vez de componentes con cavidades internas intrincadamente detalladas, pasajes curvos y huecos ocultos , como los complejos conductos de refrigeración de las palas de las turbinas de los motores, componentes que no pueden o son difíciles de fabricar por otros medios.
2. Tiene una excelente capacidad de fundición de paredes delgadas para fundir estructuras livianas con espesores de pared de hasta aproximadamente 0,5 mm, conservando un peso sustancial de la pieza sin sacrificar la resistencia. En tercer lugar, hace posible la integración funcional definitiva.
3. A través de un diseño avanzado, piezas complejas que de otro modo tendrían que estar compuestas de muchas piezas separadas se combinan en una pieza fundida integral rígida, eliminando por completo la pérdida de resistencia y los errores de montaje asociados con las uniones.

Esta es la razón por la cual los productos que incorporan los niveles más sofisticados de experiencia en diseño industrial, desde palas de turbinas de aviación con complejos sistemas de enfriamiento hasta dispositivos ortopédicos porosos en medicina que reproducen exactamente el esqueleto humano, dependen todos de la tecnología de fundición a la cera perdida. No es sólo un proceso de moldeo; es un facilitador de la innovación disruptiva, que desacopla completamente la sofisticación del diseño de los límites de la fabricación.

Estudio de caso de LS: El camino hacia la redención del proceso para cuerpos de válvulas hidráulicas de aviación

Los cuerpos de válvulas hidráulicas de la industria aeroespacial son el "centro central" de gestión de movimientos críticos y su calidad se correlaciona directamente con la seguridad en vuelo y el rendimiento del sistema.

Desafíos encontrados

Una empresa de hardware para aviación tuvo que producir un cuerpo de válvula hidráulica nuevo y extremadamente complejo. El cuerpo de la válvula contiene una red compleja de canales de flujo irregulares que se cruzan para brindar un control hidráulico preciso. Los procesos tradicionales de fundición en arena o mecanizados no solo requieren altos costos de molde y largos tiempos de entrega, sino que también crean numerosos orificios de proceso y canales de flujo directos, lo que da como resultado piezas masivas y voluminosas. Además, también sufren una importante pérdida de presión del fluido interno y un consumo de energía impactante. Además, caro materiales de calidad aeroespacial se desperdician en la fabricación sustractiva estándar, lo que una vez más eleva el costo general.

Correcciones tradicionales

Sacrificar el diseño: tomar atajos en el diseño del canal de flujo y aplicar una producción segmentada seguida del ensamblaje a expensas del rendimiento y la confiabilidad del sistema; o invertir mucho tiempo y capital en la creación de moldes complejos con altos niveles de desperdicio. Ambos enfoques luchan por cumplir con las especificaciones generales de rendimiento, peso, ciclo de entrega y costos al mismo tiempo, lo que presenta un desafío importante para los clientes.

La solución innovadora de LS

Después de realizar un análisis detallado de los puntos débiles de los clientes, el equipo técnico desarrolló una nueva solución combinada de fundición a la cera perdida con fabricación aditiva (AM) como nueva solución. Esta solución no es sólo una sustitución del proceso; es un rediseño y reingeniería completos del proceso de fabricación.

Creación de valor de LS

No se trata sólo de innovación tecnológica; es un proceso de creación de valor en el que se fusionan rendimiento y asequibilidad. Su valor está en:

• Facilitar el diseño innovador: romper los bloqueos de fabricación de los procesos tradicionales, permitir a los ingenieros centrarse en la realización funcional y desbloquear el potencial ilimitado del diseño de productos.
• Agilizar el proceso de fabricación: reducir significativamente los ciclos de creación y entrega de nuevos productos (de potencialmente semanas a meses), lo que permite a los clientes aprovechar las oportunidades del mercado.
• Mejorar la competitividad general: permitir a los clientes lograr un rendimiento de vanguardia mientras controlan los costos generales de fabricación, logrando así una ventaja tecnológica en el mercado.

Al lograr esta revolución tecnológica de los cuerpos de válvulas hidráulicas para aviones, LS muestra una vez más su amplia experiencia en procesos y su liderazgo en la integración de la última tecnología y ofrece a los clientes una nueva ventana hacia una producción de alto rendimiento, eficiente y rentable.

¿Cómo reducen los servicios de casting de inversión en línea los plazos de entrega en un 50%?

Las empresas de casting de inversión en línea están utilizando la innovación de procesos y la innovación tecnológica para reducir los plazos de entrega tradicionales de semanas a más de la mitad. No es sólo una mejora en la eficiencia; Es una revisión completa desde el diseño hasta la producción. Tiene su centro de atención en la eliminación de las restricciones del molde con un flujo de datos libre y un control máximo de la producción. La clave para una reducción tan radical está contenida en tres cambios básicos:

Producción sin patrones y moldeado digital

En la fundición a la cera perdida tradicional, la creación y el diseño de moldes llevan semanas. Los proveedores de servicios en línea generalmente utilizan impresión 3D de grado industrial Máquinas para imprimir directamente patrones de cera. Por ejemplo, LS Company importó una impresora 3D Systems ProJet MJP 2500IC, capaz de imprimir directamente patrones de fundición 100% en cera sin necesidad de molde. Esto reduce a horas las semanas necesarias para preparar el patrón de cera y permite la incorporación directa a los procesos de fundición estándar.

Colaboración y convergencia digital

Las plataformas en línea integran eficazmente sistemas como CAD (diseño asistido por computadora), CAE (ingeniería asistida por computadora) y MES (sistemas de ejecución de fabricación) mediante la creación de una plataforma digital integrada. La integración minimiza los silos de datos, lo que permite un flujo fluido desde el pedido hasta la instrucción del proceso y el seguimiento de los datos, lo que reduce el tiempo y los errores introducidos por la duplicación y la inconsistencia de los datos.

Gestión de producción inteligente y monitoreo en tiempo real

El sistema MES integrado garantiza una gestión avanzada del proceso productivo. El sistema dispone de modos de programación directa e inversa para optimizar la programación de producción. Además, el monitoreo en tiempo real de los parámetros de los equipos (temperatura, presión y tiempo) en los principales procesos de fabricación, desparafinado y fusión de cáscaras permite alertar de fallas y responder rápidamente, asegurando una coordinación efectiva de todos los enlaces y reduciendo las esperas y los tiempos de inactividad.

En resumen, servicios de fundición a la cera perdida Los avances que permite Internet reducen significativamente los plazos de entrega mediante la eliminación de la fabricación de moldes, la conexión y optimización de la cadena de suministro digital y el control inteligente de la producción. También aumentan la flexibilidad y la controlabilidad de la producción. Esto los posiciona como los más apropiados para las necesidades de producción de series pequeñas y de iteración rápida, lo que permite a los clientes beneficiarse de una mayor capacidad de respuesta y competitividad del mercado.

Análisis personalizado de la estructura de precios de fabricación de fundición a la cera perdida

El costo de la fundición a la cera perdida es un reflejo de su complejo proceso y sus múltiples factores de costo. Es muy importante conocer los componentes principales de una cotización. La siguiente tabla describe en detalle los componentes importantes del costo.

Categoría de costo	Contenido principal	Factores clave que influyen
Costos de materiales	Metal, cera, material refractario de concha (p. ej., costosa arena de circón)	Peso de la pieza, calidad del material, número de capas de carcasa en el molde.
Costos de proceso	Rendimiento del proceso (peso de fundición/peso de vertido total), uso de energía, horas de mano de obra	Complejidad estructural de la pieza, rendimiento de producción, duración del proceso.
Costos de posprocesamiento	Corte, rectificado, limpieza con arena, tratamiento térmico, pruebas especiales (p. ej., rayos X)	Complejidad de la cavidad, requisitos de acabado superficial, estándares de inspección de calidad.
Amortización Administrativa	Honorarios de gestión, impuestos, ganancias, asignación de pérdidas por chatarra	Tamaño del lote del pedido, eficiencia operativa de la fábrica

En resumen, una cotización personalizada de microfusión es una expresión integrada del costo de proceso, material, gestión y riesgo. Entre estos factores, el rendimiento del proceso en función del diseño de la pieza ocupa el centro del control de costos, y el tamaño del lote del pedido es el punto óptimo de influencia para influir en el precio unitario. Por lo tanto, el control óptimo de costos surge del diseño temprano simultáneo con los proveedores, en lugar de negociaciones de precios.

Proceso de toma de decisiones de 3 pasos: ¿Qué proceso debería utilizar para su proyecto?

La elección adecuada de fundición a la cera perdida o fundición en arena es esencial para optimizar el rendimiento del producto y minimizar los costos . No pospongas las cosas cuando te enfrentes a esta decisión; más bien, aplique este proceso de tres pasos para decidir cuál es la mejor ruta de proceso para su proyecto.

Paso 1: evaluar las características de las piezas y los requisitos de calidad

Los factores principales son la complejidad de las piezas, la precisión y los requisitos de acabado superficial. Si su pieza contiene cavidades intrincadas, paredes finas (menos de 3 mm) o requiere una acabado superficial fino (Ra < 6,3 μm), la fundición a la cera perdida es la opción más clara. Sin embargo, si la estructura es simple y hay tolerancias débiles, la fundición en arena es más económica.

Paso 2: Considere la escala de producción y la economía

El tamaño del lote es el factor determinante de costes más importante. La fundición en arena tiene un costo de molde extremadamente bajo y, por lo tanto, es ideal para prototipos de una sola pieza, pedidos pequeños o producción en masa. La fundición a la cera perdida implica una alta inversión inicial en el molde, pero el costo de cada pieza en realidad se distribuye entre muchas más unidades, lo que tiene una excelente relación calidad-precio.

Paso 3: Pesar el material y el ciclo de entrega

Finalmente, verifique la compatibilidad del material (ambos son seguros para la mayoría de las aleaciones) y el tiempo de envío. Ciclo de fundición en arena. es breve y puede satisfacer rápidamente un requisito urgente; El ciclo de la fundición a la cera perdida es largo, pero ofrece una solución indispensable para componentes complejos y precisos.

En resumen, la clave para decidir es hacer coincidir exactamente el triángulo "complejidad, volumen y costo". Teniendo en cuenta la regla de elegir moldes de revestimiento para complejidad, tamaño pequeño, producción compleja y gran volumen, y moldes de arena para tamaño grande, producción simple, producción rápida y bajo costo, tomará la decisión más inteligente desde el punto de vista tecnológico.

Preguntas frecuentes

1. ¿Cuáles son las principales distinciones entre la fundición a la cera perdida y la fundición en arena?

Las principales distinciones entre la fundición a la cera perdida y la fundición en arena son la precisión, el costo y la utilización. La fundición a la cera perdida es extremadamente precisa y suave y, por tanto, adecuada para piezas pequeñas y complicadas, pero también es extremadamente costosa. La fundición en arena es barata y adecuada para piezas grandes, pero también es extremadamente imprecisa y tosca. Por lo tanto, siempre que elija un proceso, debe considerar los requisitos particulares de su producto.

2. ¿Qué condiciones debería sustituir la fundición a la cera perdida a la fundición en arena?

Utilice fundición a la cera perdida si necesita alta precisión, acabado superficial o trabajos detallados, como médicos o artísticos . Utilice fundición en arena si necesita piezas grandes o rentables. Para piezas detalladas de precisión, utilice fundición a la cera perdida; para piezas grandes, utilice fundición en arena.

3. ¿Es la fundición a la cera perdida significativamente más cara que la fundición en arena?

Sí, la fundición a la cera perdida es generalmente varias veces más cara que la fundición en arena. Esto se debe a que la fundición a la cera perdida es complicada y requiere moldes costosos , por lo que es adecuada para piezas de alta precisión. La fundición en arena requiere menores gastos pero menos precisión y, por lo tanto, tiene una diferencia de costos varias veces. Si no está seguro de su elección, comuníquese con nosotros en LS, donde podemos brindarle un proceso gratuito de diseño y selección de productos.

4. ¿Se puede utilizar la fundición en arena para producir piezas de acero inoxidable de precisión?

Se puede emplear la fundición en arena para producir piezas de acero inoxidable, pero su precisión es baja y la rugosidad de la superficie es alta. Es ideal para piezas grandes o que no sean de precisión. Para piezas de precisión, la fundición a la cera perdida es más adecuada y puede mantener un alto nivel de detalle. Si su producto de acero inoxidable no requiere alta precisión, la fundición en arena puede reducir algunos costos. De lo contrario, recomendamos utilizar microfusión.

Resumen

La fundición en arena y la fundición a la cera perdida no son cuestiones de superioridad o inferioridad, sino caminos tecnológicos tomados para diversos planes de productos. Con precisión inigualable, moldeabilidad intrincada y acabado superficial liso , la fundición a la cera perdida se ha convertido en la primera opción para piezas estructurales complejas y de alta precisión. La fundición en arena, con su costo de molde extremadamente bajo, su flexibilidad dimensional incomparable y su economía, domina firmemente los componentes estructurales simples de tamaño grande y mediano y la fabricación de pruebas de lotes bajos. El éxito de su proyecto depende de que estos dos procesos coincidan con total exactitud.

Si aún no está convencido de su elección de proceso, LS Group puede ayudarle con nuestra amplia experiencia. No solo proporcionamos un análisis de selección de procesos gratuito, sino que nuestro equipo de ingenieros experimentados revisará sus dibujos, evaluará sus requisitos y recomendará la solución técnica ideal para garantizar el éxito de su proyecto. Además, para atender ciclos de desarrollo desafiantes, podemos avanzar en el procesamiento, condensando significativamente los procesos de producción y permitiéndole capturar participación de mercado rápidamente. Contacto LS para hacer realidad tus ideas.

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