Servicios de fresado CNC personalizados: su socio integral, desde el prototipo hasta el aumento de la producción

Servicios de fresado CNC personalizados son un medio relativamente eficaz para escapar de los actuales problemas candentes dentro de la industria manufacturera. Esto puede deberse al hecho de que las organizaciones dentro de las industrias se enfrentan a los desafíos de la creación de prototipos y la ampliación de escala, el uso de un cierto nivel de calidad que significa retrasos en el lanzamiento de productos y pérdida de costos y competitividad en el mercado.

En general, el fallo debería atribuirse a la cadena no relacionada. Las empresas de servicios tradicionales manejarían sólo una reacción o una parte de la cadena, pero no toda la cadena porque no habría ninguna integración que se espera que se sienta desde la producción del diseño hasta la producción en masa. Una de las principales discusiones en este artículo es el servicio más allá de una reacción.

Tabla de referencia rápida de servicios de fresado CNC personalizados

El servicio de fresado cnc ha sido una solución de fabricación completa, llenando así un vacío entre la creación de prototipos y la producción . Los servicios permitirán una solución completa de la cadena de suministro con integración desde el diseño hasta la producción, con el objetivo final de lograr velocidad de comercialización con calidad mejorada. La tecnología CNC ha dejado de ser un elemento secundario importante en los procesos de fabricación modernos sino que también ha pasado a ser importante para los fabricantes.

¿Por qué confiar en esta guía? Experiencia práctica de los expertos en fabricación de LS

Hay muchos artículos disponibles en Internet que tratan temas relacionados con el fresado CNC . Pero esto es diferente. El origen de esta información proviene del mundo de las aplicaciones, donde nuestro laboratorio de suelo funciona como un campo de pruebas en vivo donde actualmente estamos trabajando en el mecanizado de modelos complejos y materiales duros. Para nosotros, el conocimiento viene con el rendimiento y el éxito de cada pieza enviada.

El núcleo de la experiencia de nuestro equipo está impregnado de resultados. Hemos completado miles de proyectos a lo largo de los años en los que se debían cumplir tolerancias estrictas. La calidad no es sólo nuestro principio rector, sino que también está determinada por los estándares de la industria a través de organismos poderosos como el Asociación Nacional de Acabado de Superficies (NASF) y Federación de la industria del polvo metálico (MPIF) que aseguran altos estándares en nuestros procesos.

Cada una de las recomendaciones de esta guía está basada en esa ejecución en el mundo real. Compartimos estrategias logradas con esfuerzo para la selección de materiales, optimización de trayectorias de herramientas y control de calidad : los mismos métodos que utilizamos para garantizar la integridad de las piezas para aplicaciones críticas. Este es un conocimiento refinado a través de la acción, proporcionado para ayudarle a lograr resultados confiables.

Figura 1: Colaborador experto en fresado CNC que presenta piezas mecanizadas por LS Manufacturing

¿Cómo pueden los servicios de fresado CNC personalizados ayudar a las empresas a lograr una rápida iteración de productos?

Cabe recordar que la importancia del servicio de fresado CNC personalizado en el proceso de desarrollo de productos actual sigue siendo importante, ya que es capaz de respaldar la rápida verificación y optimización del diseño de un producto. Tiene que ver con la flexibilidad, así como con la adaptabilidad, cuando se trata de satisfacer las demandas de cambio derivadas del avance tecnológico en el mercado. También es pertinente que la importancia para creación rápida de prototipos será razonado en esta revisión.

Creación rápida de prototipos y validación de diseños

Con nuestro fresado CNC personalizado servicios , ofrecemos experiencia en el desarrollo de prototipos funcionales característicos de la producción final. Esto ayudará al diseñador y al ingeniero a validar la forma, el tamaño y las características de rendimiento del producto final en una etapa temprana del ciclo de vida de desarrollo del producto. La validación de posibles discrepancias en las capacidades de diseño y rendimiento del producto antes de embarcarse en la producción en masa acelerará significativamente el proceso general de iteración del producto .

Producción en lotes pequeños y pruebas de mercado

La flexibilidad que los servicios ofrecen al fabricante permite para la producción de pequeños lotes del producto que se utilizará para las pruebas de mercado del producto. Como tal, el fabricante no estará expuesto al riesgo que conllevan los pedidos de grandes lotes. Básicamente, permite al fabricante probar qué tan bien se acepta el producto en el mercado.

Mejoras en Tecnología y en Proceso

El proceso de fresado CNC personalizado El utilizado actualmente se basa en centros de mecanizado multieje, husillos de alta velocidad y software informático vía CAD/CAM. Es un listón muy alto que hay que superar. Además, a través de mejoras en los procesos, es posible que una tecnología de creación rápida de prototipos pueda ofrecer resultados más rápidos, desde el diseño hasta los prototipos completados.

Los servicios de fresado CNC personalizados son una pieza vital del rompecabezas. Ahora es posible ofrecer la velocidad, flexibilidad y precisión que se requieren para confirmar la viabilidad en el mundo real de la creación rápida de prototipos y la iteración continua de productos . Las soluciones personalizadas son un elemento clave para validar rápidamente y lanzar al mercado nuevos productos que garanticen una ventaja competitiva. Permitirá a la empresa responder a la retroalimentación obtenida a partir de una validación rápida.

¿Cómo pueden los socios de fresado CNC integrales mejorar la eficiencia general del proyecto?

El Socio de fresado CNC de extremo a extremo Se encargará de todas las tareas relacionadas con el área clave de gestión de proyectos . Por tanto, todas las actividades de valor añadido se concentran en un único punto de contacto. En consecuencia, se pueden evitar todas las desventajas que pueden surgir debido a la gestión de una multitud de proveedores, así como a la eficiencia del proceso de área clave.

El potencial para esta eficiencia surge principalmente de un sistema de gestión digital que garantice la transparencia y alineación integral de los procesos. Al asociarse con un socio de fresado CNC de extremo a extremo , la empresa elimina las ineficiencias y los costos adicionales típicamente asociados con la coordinación de múltiples partes. Este enfoque integrado agiliza la producción, mejora el control y mantiene la coherencia en todo el flujo de trabajo de fabricación.

¿Cuáles son los puntos técnicos clave a los que se debe prestar atención en la fabricación de prototipos de fresado CNC?

Cuando se trata de creación de prototipos con fresado CNC , se deben tener en cuenta la selección de materiales, las tolerancias y la rugosidad de la superficie de las piezas del prototipo para simular con precisión el diseño propuesto. Nuestro equipo de ingeniería calificado puede proporcionar gratis análisis DFM Revisar las características de diseño y especificaciones técnicas .

Para crear un sistema verdaderamente eficaz Prototipos de fresado CNC Se deben tener en cuenta las consideraciones de material, fabricación y optimización del diseño . Tomar estas especificaciones técnicas en las etapas iniciales de producción dará como resultado un prototipo que no solo es estéticamente preciso sino que también garantiza que el artículo funcione según lo previsto, lo que reduce el riesgo de error en la producción y ahorra tiempo y dinero.

Figura 2: Piezas prototipo de aluminio precisas de Mecanizado CNC por LS Fabricación

¿Cómo garantizar la estabilidad de la calidad del fresado CNC durante la fase de ampliación de la producción?

El mecanizado de aceleración de la producción tiene su propio conjunto de desafíos en la búsqueda de la perfección de fabricación. Lograr consistencia en la calidad durante el proceso de aceleración requiere una estrategia rigurosa y multifacética que incluya herramientas estadísticas, control de procesos y control SPC para la mejora de procesos que garantice que todas y cada una de las piezas se construirán según las especificaciones, independientemente de la cantidad de producción.

Implementación del Control Estadístico de Procesos

Un control SPC sólido es fundamental para el éxito del mecanizado de aceleración de la producción . La medición de datos en tiempo real de piezas que incluyen dimensiones y acabados superficiales críticos, así como datos relacionados con los procesos mismos, puede permitir a los fabricantes predecir cuándo la variación de la pieza podría provocar un defecto. Esto significa que se pueden realizar ajustes en tiempo real para mantener la consistencia de la calidad a través de Sin los miles de piezas necesarias para la fabricación de gran volumen. La reducción de desechos o retrabajo durante la producción de gran volumen mejora significativamente la calidad de las piezas y reduce los costos de producción.

Capacidad de proceso y validación de equipos

Validar la capacidad del proceso para el mecanizado de aceleración de la producción es el proceso de determinar que un proceso determinado es capaz de entregar piezas que cumplan con las especificaciones de manera consistente. Los fabricantes deben realizar estudios de capacidad (análisis Cp/Cpk) para determinar si un proceso es capaz o no de producir una pieza que se ajuste dentro de los límites de tolerancia establecidos.

Inspección automatizada e integración de datos

En el mecanizado de aumento de producción moderno, se confía únicamente en sistemas totalmente automatizados que proporcionan datos a través de medidas presentadas en forma de retroalimentación. La visión del calibre en proceso o las CMM proporcionan datos directamente al software de control del sistema de control SPC . Como tal, es posible corregir inmediatamente cualquier variación en los datos para garantizar la coherencia de la calidad generada.

Procedimientos estandarizados y capacitación de operadores

Mantener la consistencia de la calidad durante el mecanizado de aceleración de la producción requiere instrucciones de trabajo estandarizadas y operadores bien capacitados. Los procesos de registro para configuraciones, cambios y controles de calidad de la máquina pueden garantizar que se produzcan todos los productos por igual. Los procesos de capacitación y certificación de operadores pueden solidificar las mejores prácticas en la empresa y hacer que el control SPC forme parte de los procesos de producción.

En resumen, se podría llegar a la conclusión segura de que una vez que el mecanizado de aceleración de la producción se realiza bajo un sistema de gestión de calidad donde el control SPC sobre la producción continua está disponible, es factible mantener la calidad en un nivel estable con una estabilidad constante, incluso aunque la cantidad de producción aumente.

¿Cuáles son los principales factores que afectan el costo del fresado CNC?

Una comprensión y control de la Costo de fresado CNC El proceso no puede garantizarse sin un análisis estratégico de los factores de coste . Un análisis estratégico implica la determinación de los factores dominantes del costo total y el empleo de las herramientas apropiadas en una estructura de costos abierta.

1. Selección y utilización de materiales: otra forma de reducir el costo del fresado CNC es optimizando el uso del material. El costo de una materia prima depende de su calidad, costo, disponibilidad, maquinabilidad y tasa de desperdicio. El anidamiento eficiente y la minimización de desechos pueden reducir el uso de material entre un 15 y un 25 % . Esta reducción puede suponer un ahorro sustancial en el coste del fresado CNC sin comprometer la calidad de la pieza.
2. Tiempo de mecanizado y complejidad: el tiempo de mecanizado puede afectar el costo del fresado CNC de múltiples maneras. El aumento de tiempo debido al corte de piezas complejas, con menores tolerancias y cavidades, obviamente aumentará el tiempo de mecanizado. Pero es posible reducir el tiempo entre un 20 y un 30 por ciento optimizando los ciclos de mecanizado, las herramientas de corte y la velocidad y precisión de la máquina.
3. Costos de herramientas y equipos: el costo total de propiedad de la herramienta es otro factor de costo que comúnmente puede pasarse por alto. Esto incluye el precio de compra inicial de la herramienta, la frecuencia del reafilado, la vida útil de la herramienta y el cambio de herramienta a lo largo del tiempo. Utilizamos un modelo de precios transparente que calcula todos estos costos en el costo de fresado CNC para que el cliente pueda comprender el valor de elegir una herramienta sobre otra.
4. Gastos generales de instalación y programación: Otro generador de costos podría ser el tiempo no producible que puede ocurrir durante la instalación, programación y desarrollo de soportes de trabajo y accesorios modulares. El desarrollo de accesorios modulares y el desarrollo de plantillas de programación paramétrica pueden reducir el tiempo de configuración entre un 40 y un 60 % . Este modelo de precios transparente garantiza que nuestros clientes solo paguen por el tiempo que se mecaniza la pieza.
5. Control de calidad y retrabajo: con las inspecciones a nivel de proceso, el retrabajo se puede eliminar mediante el control estadístico del proceso o la verificación del primer artículo. Los factores de costos ocultos para materiales de desecho, materiales de retrabajo e inspecciones se pueden eliminar del cálculo del costo de fresado CNC . Con un precio transparente con seguro de calidad , el cliente estaría en condiciones de juzgar la calidad de las piezas.

En resumen, para lograr un ahorro de costos de fresado CNC , se deben considerar todos los factores de costos mencionados anteriormente y se debe proporcionar un precio transparente. Se pueden lograr ahorros en el costo de fresado CNC ahorrando en el costo del material, reduciendo el costo de mecanizado, optimizando el costo de las herramientas, ahorrando en el costo de instalación y en el costo de inspección, y proporcionando una pieza de calidad que cumpla con los requisitos del cliente dentro del presupuesto.

Figura 3: Exposición de piezas de aluminio mecanizadas por CNC con precisión por LS Manufacturing

¿Cómo pueden los servicios de fresado CNC de precisión cumplir con el requisito de alta precisión?

Si vende un producto, es muy probable que contenga piezas y componentes fabricados con servicios de fresado CNC de precisión debido a sus estrechas tolerancias y geometrías complejas. Se pueden utilizar servicios de mecanizado de alta precisión para fabricar piezas y componentes para sus productos que satisfagan los requisitos de cualquier industria. En este artículo, analizaremos cómo podemos lograr el nivel deseado de precisión para piezas y componentes mediante mecanizado de alta precisión .

• Equipo y tecnología avanzados: Los servicios de fresado CNC de precisión se mecanizan en fresadoras y torneados multiejes nuevos y de última generación que cuentan con husillos de alta velocidad y herramientas de precisión. Las escalas lineales, la compensación térmica y los sistemas antivibración garantizan precisión y repetibilidad incluso en los tirajes más largos. El software CAD/CAM garantiza una generación precisa de trayectorias de herramientas y limita en gran medida el error humano en la programación.
• Riguroso control de procesos y garantía de calidad: cuando se requiere mecanizado de alta precisión , hay muchos controles y contrapesos involucrados. FAI, la inspección en proceso, la inspección dimensional final en CMM y más son parte del proceso de control de calidad. SPC se utiliza para monitorear la capacidad del proceso y alertar sobre cualquier desviación antes de que afecte la calidad de sus piezas.
• Experiencia en materiales y gestión de herramientas: el conocimiento de las herramientas y los materiales también es fundamental en el mecanizado de alta precisión . Ya se trate de revestimientos y geometrías de herramientas específicas para aluminio, acero inoxidable y productos exóticos, o de sistemas de gestión de la vida útil y mantenimiento de las herramientas, existen controles de calidad en cada paso del camino.

incorporando fresado CNC de precisión servicios garantiza el mayor grado de precisión. Esto se debe a que el equipo utilizado es muy preciso, además hay muy buen control del proceso y un alto conocimiento sobre el material. Para aquellos que siguen los estándares de calidad , se pueden lograr tolerancias de ±0,01 mm , lo que suele ser necesario para los sectores aeroespacial y médico.

¿Cómo elegir un socio confiable de servicios de fresado CNC?

La selección de un adecuado Socio de servicio de fresado CNC puede afectar la calidad del producto final y el éxito general de una empresa. Realizar una evaluación productiva de proveedores permite a las empresas encontrar un proveedor que pueda satisfacer sus necesidades y requisitos a largo plazo. En esta publicación, hemos enumerado los puntos clave que deben considerarse en este proceso.

Capacidades y equipos técnicos

Evaluar los equipos de la flota del proveedor (p. ej., fresadoras CNC, máquinas de 5 ejes) , así como la capacidad del equipo ( p. ej., tamaño máximo de pieza, tolerancias, acabados superficiales ). Asegúrese de que el proveedor pueda manejar sus materiales y geometrías. Esto puede implicar una inspección del equipo in situ y una evaluación técnica de las capacidades del socio.

Sistema de Gestión de Calidad

Si el posible fabricante contratado tiene la certificación ISO 9001 y cumple con otros estándares de calidad, eso es un indicador positivo. Un proceso de control de calidad que incluye un manual de control de calidad escrito y un programa de auditoría de calidad regular indica una empresa que está comprometida a entregar piezas libres de defectos. Solicite el manual de calidad y revise muestras de piezas que produce la empresa para confirmar que cumplen periódicamente con sus estándares.

Experiencia y trayectoria

Asegúrese de que tengan experiencia dentro de la industria y que hayan trabajado en proyectos similares antes. Deberían poder proporcionar estudios de casos, testimonios de clientes y referencias para demostrar que han superado con éxito desafíos complejos de fabricación. Esto demuestra que tienen un historial de cumplimiento de sus reclamaciones y que se preocupan por mantener relaciones a largo plazo.

Por último, es fundamental que encuentre un buen equilibrio entre capacidad, calidad y experiencia para encontrar la opción ideal con su socio de servicios de fresado CNC . Llevar a cabo una evaluación de confiabilidad y diligencia debida en su proceso de selección de proveedores garantiza que terminará con un proveedor que cumplirá continuamente y brindará una asociación a largo plazo.

¿Cuáles son los criterios clave para seleccionar un socio de fresado CNC?

Cómo elija un socio de fresado CNC Es una de las decisiones comerciales más importantes que puede tomar una empresa y también es una de las variables más importantes que afectan la calidad del producto final. Una empresa debe considerar una amplia variedad de elementos para determinar si un socio potencial es un socio confiable a largo plazo. Esta guía de evaluación enumerará los criterios de selección clave necesarios para tomar una decisión acertada.

1. Capacidades técnicas y equipos: la primera parte de su lista de requisitos debería detallar el tipo de equipo que utilizan, cuántos ejes tienen y el nivel de precisión que proporcionan. También necesitaría descubrir sus limitaciones materiales y geométricas. Una lista de solicitudes también puede incluir una inspección in situ del equipo y la capacidad técnica.
2. Gestión de calidad y certificaciones: haga de ISO 9001 y cualquier otra certificación de calidad relevante para sus piezas su criterio de selección . Un sistema de gestión de calidad con políticas y procedimientos documentados, y revisiones o auditorías periódicas, demuestra el compromiso de entregar piezas libres de defectos. Solicite acceso a su manual de calidad, registros de inspección y muestras de piezas para confirmar la calidad de sus piezas y sus procesos.
3. Experiencia y trayectoria: el número de años en el negocio y el desempeño anterior en proyectos similares deben ser sus criterios de selección . Solicite estudios de casos y testimonios y verifique referencias para asegurarse de que su proveedor pueda manejar piezas complejas. Una guía de evaluación para seleccionar un proveedor incluye la realización de verificaciones de referencias y visitas al sitio para confirmar la experiencia del proveedor y evaluar su capacidad para resolver problemas.

Una descripción general de cómo elegir un socio de fresado CNC comienza con una discusión sobre la experiencia técnica, los estándares de calidad y el desempeño pasado demostrable. La guía de evaluación adecuada combinada con criterios de selección puede ayudar a determinar el proveedor adecuado para sus necesidades y proporcionar la base para una asociación estable que continúe sirviendo bien a su negocio a lo largo del tiempo.

Figura 4: Prototipo personalizado y producción mediante fresado CNC dedicado de LS Manufacturing

Industria de dispositivos médicos de fabricación de LS: fabricación personalizada de componentes de precisión para sistemas de navegación quirúrgica

Aquí hay una nueva estudio de caso donde ayudamos a una empresa de dispositivos médicos en la producción de su nuevo sistema de navegación quirúrgica. Con los dispositivos médicos no se pueden hacer concesiones en términos de calidad y precisión. Lea a continuación para ver cómo brindamos valor al cliente para acelerar la adopción de esta tecnología revolucionaria.

Desafío del cliente

Las piezas médicas necesarias para una aplicación de navegación quirúrgica requerían tanto: tolerancias a nivel de micrones como certificaciones de biocompatibilidad de grado médico. El proveedor existente no pudo mecanizar las piezas de manera consistente para cumplir con el cronograma del proyecto o los requisitos de certificación.

Solución de fabricación LS

Apoyamos al cliente utilizando uno de nuestros Mecanizado CNC de 5 ejes centros que eran apropiados para el proyecto del dispositivo médico. Las condiciones de corte y las trayectorias de las herramientas se desarrollaron para mecanizar consistentemente las piezas con tolerancias de nivel micrométrico. Todo el trabajo se realizó en un ambiente controlado (sala limpia) que cumplió con los requisitos de certificación y biocompatibilidad de grado médico.

Resultados y valor

El cliente disfrutó de importantes beneficios como resultado de la asociación. Observaron un índice de calidad constante del 99,9 % en el componente, eliminando por completo el problema de los desechos y el retrabajo. También vieron una reducción del 40% en el tiempo total de entrega, lo que les permitió completar el registro del producto con tres meses de anticipación. Al final, las dos empresas pudieron desarrollar una asociación de fabricación confiable y a largo plazo.

Este estudio de caso muestra cómo la capacidad de LS Manufacturing para realizar mecanizados de precisión para la industria de dispositivos médicos tiene resultados tangibles en el éxito del cliente. Con un amplio conocimiento de piezas médicas complejas y estándares de biocompatibilidad de grado médico, LS Manufacturing ofrece a los clientes mucho más que solo piezas. Ofrecen una ventaja de precisión, seguridad y velocidad de comercialización.

¿Se enfrenta a desafíos de biocompatibilidad y tolerancia a nivel de micras? Nuestro Experiencia en fresado CNC los resuelve rápido.

Aplicaciones innovadoras de la tecnología avanzada de fresado CNC en la producción en masa

La tecnología de mecanizado avanzada es un método comprobado para mejorar la precisión, la productividad y la confiabilidad de su producción en volumen. Con esta visión innovadora fresado CNC , puede reducir sus costos, comprimir sus plazos de entrega y fortalecer su oferta competitiva. Los siguientes aspectos resaltan cómo esta innovación está remodelando los entornos de fabricación de gran volumen .

Integración digital y fabricación inteligente

Una de las características distintivas de la avanzada tecnología de mecanizado actual es la conectividad digital. Esto incluye monitoreo en tiempo real, mantenimiento preventivo de herramientas y optimización de procesos. Esto se traduce en menos paradas inesperadas, mayor vida útil de la herramienta y calidad superior de las piezas, todo lo cual impulsa la eficiencia de la producción .

Mecanizado de alta velocidad y multieje

Una de las mayores mejoras en la producción de piezas complicadas ha sido la adopción de centros de mecanizado multitarea de 5 ejes . Estas máquinas permiten completar la fabricación de piezas complejas en una sola configuración. Esto tiene las ventajas de reducir en gran medida el tiempo del ciclo, eliminar cualquier error de alineación de piezas y la capacidad de mecanizar geometrías complejas que tal vez no hubieran sido posibles en el pasado o requirieran múltiples operaciones .

Automatización y producción sin luces

El uso de manipulación robótica de piezas, cambiadores de paletas y sistemas de carga/descarga de herramientas es una gran parte de la producción en volumen. Este nivel de automatización facilita la capacidad de una producción casi continua o sin interrupciones, lo que aumenta drásticamente la capacidad de producción. Libera a empleados calificados para realizar operaciones de programación e ins. pección en lugar de tareas manuales, mejorando la eficiencia de la producción .

Optimización de procesos basada en datos

Los CNC modernos pueden generar una gran cantidad de datos y ésta será la fuente del próximo salto tecnológico en el control de procesos. podemos monitorear todas las variables, podemos determinar la configuración ideal ( velocidad del husillo, velocidad de avance, etc. ) para cada herramienta, en cada material. La optimización nos brinda tiempos de ciclo reducidos, mejores acabados superficiales, mayor vida útil de la herramienta y, lo más importante, mayor productividad y reducción de costos.

Hay que entender que cuando hablamos de tecnología de mecanizado avanzada , no hablamos sólo de corte. Estamos hablando de un sistema que involucra análisis de datos, automatización y mucho más. Cuando aprovecha esa tecnología, puede mejorar la productividad, la calidad y la capacidad de respuesta de tal manera que le brinde una importante ventaja competitiva.

Preguntas frecuentes

1. ¿Cuál es la cantidad mínima de pedido de fresado CNC personalizado?

Lotes pequeños (1 pieza) hasta decenas de miles de piezas, piezas personalizadas, según la escala de requisitos del cliente.

2. ¿Cuánto tiempo lleva ampliar la producción desde un prototipo hasta la producción en masa?

4-6 semanas como procedimiento normal. Existe un procedimiento rápido para acortar el plazo de entrega a 2 semanas .

3. ¿Cómo se garantiza la coherencia del producto en la producción en masa?

A través de un sistema integral de control de calidad y pruebas automatizadas, garantizamos que la estabilidad de la calidad de la producción en masa alcance más del 99,5% .

4. ¿Cómo afectan los cambios de diseño al cronograma y al costo del proyecto?

Contamos con un proceso de gestión de cambios muy flexible. Estimamos el cambio en 2 horas para no retrasar el proyecto.

5. ¿Proporcionan certificaciones de materiales e informes de pruebas?

Sí, podemos. Proporcionamos todos los certificados de materiales e informes de inspección para la trazabilidad.

6. ¿Cómo manejan los pedidos urgentes?

Disponemos de canal express para urgencias. Arreglaremos el recurso para el pedido urgente.

7. ¿Cómo protege la propiedad intelectual del diseño de sus clientes?

Firmamos el NDA y utilizamos un sistema de documentación muy confiable. Nunca hemos tenido ninguna filtración de información en 20 años .

8. ¿Puedo realizar una visita in situ y un mecanizado de prueba?

Sí, le invitamos a visitarnos. Ofrecemos mecanizado de prueba gratuito para que usted mismo sienta nuestro mecanizado.

Resumen

El solución integral de fresado CNC puede ayudar a las empresas a mejorar la eficiencia del desarrollo de productos y la producción en masa. LS Manufacturing, una empresa con un completo sistema tecnológico y experiencia en servicio, es garantía para la fabricación de los clientes.

Obtenga servicios profesionales de fresado CNC ahora y logre de manera eficiente una fabricación precisa desde el diseño hasta el producto terminado.

📞Tel: +86 185 6675 9667
📧Correo electrónico: info@longshengmfg.com
🌐Sitio web: https://lsrpf.com/

Descargo de responsabilidad

El contenido de esta página tiene únicamente fines informativos. Servicios de fabricación LS No existen representaciones ni garantías, expresas o implícitas, en cuanto a la exactitud, integridad o validez de la información. No se debe inferir que un proveedor o fabricante externo proporcionará parámetros de rendimiento, tolerancias geométricas, características de diseño específicas, calidad y tipo de material o mano de obra a través de la red de LS Manufacturing. Es responsabilidad del comprador. Requerir piezas cotización Identifique los requisitos específicos para estas secciones. Por favor contáctenos para más información .

Equipo de fabricación de LS

LS Manufacturing es una empresa líder en la industria . Centrarse en soluciones de fabricación personalizadas. Tenemos más de 20 años de experiencia con más de 5000 clientes y nos centramos en el mecanizado CNC de alta precisión. Fabricación de chapa , impresión 3D, moldeo por inyección . Estampado de metales y otros servicios de fabricación integrales.
Nuestra fábrica está equipada con más de 100 centros de mecanizado de 5 ejes de última generación, certificados ISO 9001:2015. Brindamos soluciones de fabricación rápidas, eficientes y de alta calidad a clientes en más de 150 países alrededor del mundo. Ya sea que se trate de producción en pequeño volumen o personalización a gran escala, podemos satisfacer sus necesidades con la entrega más rápida en 24 horas. Elija Fabricación LS. Esto significa eficiencia, calidad y profesionalidad en la selección.
Para obtener más información, visite nuestro sitio web: www.lsrpf.com .