Servicios de fresado CNC personalizados: su socio integral desde el prototipo hasta la producción.

Los servicios de fresado CNC personalizados son una forma relativamente eficaz de sortear los problemas actuales de la industria manufacturera. Esto puede deberse a que las organizaciones de estas industrias se enfrentan a los retos de la creación de prototipos y la ampliación de escala, así como a la exigencia de un cierto nivel de calidad que implica retrasos en el lanzamiento de productos y pérdida de competitividad en el mercado.

En general, el fracaso debería atribuirse a la cadena no relacionada. Las empresas de servicios tradicionales solo se encargarían de una reacción o de una parte de la cadena, pero no de toda, ya que no se produciría la integración esperada desde el diseño hasta la producción en masa. Uno de los principales temas de este artículo es el servicio más allá de una reacción.

Tabla de referencia rápida de servicios de fresado CNC personalizados

El servicio de fresado CNC ha sido una solución integral de fabricación, que cubre la brecha entre el prototipado y la producción . Estos servicios permitirán una solución integral para la cadena de suministro, integrando desde el diseño hasta la producción, con el objetivo final de acelerar la comercialización y mejorar la calidad. La tecnología CNC ha dejado de ser un elemento secundario en los procesos de fabricación modernos para convertirse en un elemento clave para los fabricantes.

¿Por qué confiar en esta guía? Experiencia práctica de los expertos en fabricación de LS

Hay muchos artículos disponibles en internet que abordan temas relacionados con el fresado CNC . Pero esto es diferente. El origen de esta información proviene del mundo de las aplicaciones, donde nuestro laboratorio funciona como un campo de pruebas en vivo donde trabajamos en el mecanizado de modelos complejos y materiales duros. Para nosotros, el conocimiento está ligado al rendimiento y al éxito de cada pieza entregada.

La experiencia de nuestro equipo se basa en resultados. A lo largo de los años, hemos completado miles de proyectos con tolerancias estrictas. La calidad no solo es nuestro principio rector, sino que también se rige por los estándares de la industria, establecidos por organismos de prestigio como la Asociación Nacional de Acabado de Superficies (NASF) y la Federación de la Industria de Polvos Metálicos (MPIF), que garantizan altos estándares en nuestros procesos.

Cada una de las recomendaciones de esta guía se basa en la experiencia práctica. Compartimos estrategias de éxito para la selección de materiales, la optimización de trayectorias de herramientas y el control de calidad : los mismos métodos que empleamos para garantizar la integridad de las piezas en aplicaciones críticas. Este conocimiento se refina con la acción, y se proporciona para ayudarle a obtener resultados fiables.

Figura 1: Colaborador experto en fresado CNC presentando piezas mecanizadas por LS Manufacturing

¿Cómo pueden los servicios de fresado CNC personalizados ayudar a las empresas a lograr una rápida iteración del producto?

Cabe recordar que la importancia del servicio de fresado CNC personalizado en el proceso actual de desarrollo de productos sigue siendo crucial, ya que permite la rápida verificación y optimización del diseño de un producto. Esto se relaciona con la flexibilidad y la adaptabilidad para satisfacer las demandas de cambio derivadas de los avances tecnológicos del mercado. En este análisis también se analizará la importancia del prototipado rápido .

Prototipado rápido y validación de diseño

Con nuestros servicios de fresado CNC a medida , ofrecemos experiencia en el desarrollo de prototipos funcionales característicos de la producción final. Esto ayudará al diseñador e ingeniero a validar la forma, el tamaño y el rendimiento del producto final en una etapa temprana del ciclo de vida del desarrollo. La validación de posibles discrepancias en el diseño y el rendimiento del producto antes de iniciar la producción en masa acelerará significativamente el proceso de iteración del producto .

Producción en lotes pequeños y pruebas de mercado

La flexibilidad que ofrecen los servicios al fabricante permite que la producción de lotes pequeños del producto se utilice para pruebas de mercado. De esta forma, el fabricante no correrá el riesgo que conllevan los pedidos de lotes grandes. En esencia, le permite comprobar la aceptación del producto en el mercado.

Mejoras en la tecnología y en los procesos

El proceso de fresado CNC personalizado que se utiliza actualmente se basa en centros de mecanizado multieje, husillos de alta velocidad y software CAD/CAM. Esto supone un reto difícil de superar. Además, mediante mejoras en los procesos, es posible que una tecnología de prototipado rápido pueda ofrecer resultados más rápidos, desde el diseño hasta la fabricación de prototipos completos.

Los servicios de fresado CNC personalizados son una pieza clave. Ahora es posible ofrecer la velocidad, flexibilidad y precisión necesarias para confirmar la viabilidad real del prototipado rápido y la iteración continua de productos . Las soluciones personalizadas son clave para validar y comercializar rápidamente nuevos productos que garanticen una ventaja competitiva. Esto permitirá a la empresa responder a la retroalimentación obtenida mediante la validación rápida.

¿Cómo pueden los socios de fresado CNC de extremo a extremo mejorar la eficiencia general del proyecto?

El socio integral de fresado CNC se encargará de todas las tareas relacionadas con la gestión de proyectos de áreas clave. De esta forma, todas las actividades que aportan valor se concentran en un único punto de contacto. En consecuencia, se evitan las desventajas que podrían derivar de la gestión de múltiples proveedores, así como la eficiencia de los procesos de áreas clave.

El potencial para esta eficiencia reside principalmente en un sistema de gestión digital que garantiza la transparencia y la alineación integrales de los procesos. Al asociarse con un proveedor integral de fresado CNC , la empresa elimina las ineficiencias y los costes adicionales que suelen asociarse con la coordinación de múltiples partes. Este enfoque integrado optimiza la producción, mejora el control y mantiene la coherencia en todo el flujo de trabajo de fabricación.

¿Cuáles son los puntos técnicos clave a los que hay que prestar atención en la creación de prototipos de fresado CNC?

En el prototipado mediante fresado CNC , es necesario considerar la selección de materiales, las tolerancias y la rugosidad superficial de las piezas del prototipo para simular con precisión el diseño propuesto. Nuestro equipo de ingeniería cualificado ofrece análisis DFM gratuitos para revisar las características de diseño y las especificaciones técnicas .

Para crear un prototipo de fresado CNC verdaderamente efectivo, es fundamental considerar el material, las consideraciones de fabricación y la optimización del diseño . Considerar estas especificaciones técnicas en las etapas iniciales de producción dará como resultado un prototipo que no solo es estéticamente preciso, sino que también garantiza el correcto funcionamiento del artículo, reduciendo el riesgo de errores en la producción y ahorrando tiempo y dinero.

Figura 2: Piezas de prototipo de aluminio precisas obtenidas mediante mecanizado CNC de LS Manufacturing

¿Cómo garantizar la estabilidad de la calidad del fresado CNC durante la fase de ampliación de la producción?

El mecanizado de aceleración de la producción presenta sus propios desafíos en la búsqueda de la perfección en la fabricación. Lograr la consistencia de la calidad durante la aceleración requiere una estrategia rigurosa y multifacética que incluya herramientas estadísticas, control de procesos y control SPC para la mejora del proceso, garantizando así que cada pieza se fabrique según las especificaciones, independientemente de la cantidad de producción.

Implementación del control estadístico de procesos

Un control SPC sólido es fundamental para el éxito del mecanizado de aceleración de la producción . La medición de datos en tiempo real de piezas que incluyen dimensiones críticas y acabados superficiales, así como datos relacionados con los propios procesos, permite a los fabricantes predecir cuándo una variación en la pieza podría provocar un defecto. Esto significa que se pueden realizar ajustes en tiempo real para mantener la consistencia de la calidad en las miles de piezas necesarias para la fabricación a gran escala. La reducción de desechos o reprocesamientos durante la producción a gran escala mejora significativamente la calidad de las piezas y reduce los costos de producción.

Capacidad del proceso y validación del equipo

Validar la capacidad del proceso para el mecanizado de aceleración de la producción consiste en determinar si un proceso determinado es capaz de entregar piezas que cumplen las especificaciones de forma consistente. Los fabricantes deben realizar estudios de capacidad (análisis Cp/Cpk) para determinar si un proceso es capaz de producir una pieza que se ajuste a los límites de tolerancia establecidos.

Inspección automatizada e integración de datos

En el mecanizado moderno de aceleración de la producción , se depende exclusivamente de sistemas totalmente automatizados que proporcionan datos mediante mediciones presentadas en formato de retroalimentación. La visión de calibre en proceso o las CMM proporcionan datos directamente al software de control del sistema de control SPC . De esta forma, es posible corregir inmediatamente cualquier variación en los datos para garantizar la consistencia de la calidad generada.

Procedimientos estandarizados y capacitación de operadores

Mantener la consistencia de la calidad durante el mecanizado de aceleración de la producción requiere instrucciones de trabajo estandarizadas y operadores bien capacitados. El registro de los procesos de configuración, cambios y controles de calidad de las máquinas garantiza la producción de todos los productos por igual. Los procesos de capacitación y certificación de operadores consolidan las mejores prácticas en la empresa e integran el control SPC en los procesos de producción.

Para resumir al final, se puede concluir con seguridad que una vez que el mecanizado de aumento de producción se realiza bajo un sistema de gestión de calidad donde está disponible el control SPC en la producción continua, es posible mantener la calidad en un nivel estable con una estabilidad constante, incluso aunque aumente la cantidad de producción.

¿Cuáles son los principales factores que afectan el costo del fresado CNC?

La comprensión y el control del proceso de costos de fresado CNC no pueden garantizarse sin un análisis estratégico de los factores de costo . Un análisis estratégico implica la determinación de los factores dominantes del costo total y el uso de las herramientas adecuadas en una estructura de costos abierta.

1. Selección y utilización de materiales: Otra forma de reducir el coste del fresado CNC es optimizar el uso del material. El coste de una materia prima depende de su calidad, coste, disponibilidad, maquinabilidad y su tasa de desperdicio. Un anidamiento eficiente y la minimización de desperdicios pueden reducir el uso de material entre un 15 % y un 25 % . Esta reducción puede suponer un ahorro sustancial en el coste del fresado CNC sin comprometer la calidad de la pieza.
2. Tiempo de mecanizado y complejidad: El tiempo de mecanizado puede afectar el coste del fresado CNC de múltiples maneras. El aumento del tiempo debido al corte de piezas complejas, con tolerancias y cavidades menores, obviamente incrementará el tiempo de mecanizado. Sin embargo, es posible reducirlo entre un 20 % y un 30 % optimizando los ciclos de mecanizado, las herramientas de corte, la velocidad y la precisión de la máquina.
3. Costos de herramientas y equipos: El costo total de propiedad de las herramientas es otro factor que suele pasarse por alto. Esto incluye el precio inicial de compra, la frecuencia de reafilado, la vida útil y el cambio de herramientas a lo largo del tiempo. Utilizamos un modelo de precios transparente que calcula todos estos costos en el costo del fresado CNC para que el cliente comprenda el valor de elegir una herramienta en lugar de otra.
4. Costos de configuración y programación: Otro factor de costo podría ser el tiempo no productivo que puede generarse durante la configuración, programación y desarrollo de la sujeción de piezas y la fijación modular. El desarrollo de la fijación modular y la creación de plantillas de programación paramétrica pueden reducir el tiempo de configuración entre un 40 % y un 60 % . Este modelo de precios transparente garantiza que nuestros clientes solo paguen por el tiempo de mecanizado de la pieza.
5. Control de Calidad y Retrabajo: Con las inspecciones a nivel de proceso, se puede eliminar el retrabajo mediante el control estadístico de procesos o la verificación del primer artículo. Los factores de costo ocultos por materiales de desecho, materiales de retrabajo e inspecciones se pueden eliminar del cálculo del costo del fresado CNC . Con precios transparentes y garantía de calidad , el cliente podrá evaluar la calidad de las piezas.

En resumen, para ahorrar en el fresado CNC , es necesario considerar todos los factores mencionados y establecer precios transparentes. Se pueden lograr ahorros en el fresado CNC mediante el ahorro en el costo del material, la reducción del costo del mecanizado, la optimización del costo de las herramientas, el ahorro en los costos de configuración y de inspección, y la entrega de una pieza de calidad que cumpla con los requisitos del cliente dentro del presupuesto.

Figura 3: Exhibición de piezas de aluminio mecanizadas por CNC con precisión por LS Manufacturing

¿Cómo pueden los servicios de fresado CNC de precisión satisfacer los requisitos de alta precisión?

Si vende un producto, es muy probable que contenga piezas y componentes fabricados mediante fresado CNC de precisión debido a sus estrictas tolerancias y geometrías complejas. Los servicios de mecanizado de alta precisión permiten fabricar piezas y componentes para sus productos, satisfaciendo así los requisitos de cualquier industria. En este artículo, analizaremos cómo lograr el nivel de precisión deseado en piezas y componentes mediante el mecanizado de alta precisión .

• Equipos y tecnología avanzados: Los servicios de fresado CNC de precisión se mecanizan en fresadoras y tornos multieje de última generación, completamente nuevos, con husillos de alta velocidad y herramientas de precisión. Las escalas lineales, la compensación térmica y los sistemas antivibración garantizan precisión y repetibilidad incluso en las tiradas más largas. El software CAD/CAM garantiza la generación precisa de trayectorias de herramientas y minimiza considerablemente los errores humanos en la programación.
• Riguroso control de procesos y garantía de calidad: Cuando se requiere mecanizado de alta precisión , se aplican numerosos controles y contrapesos. La FAI, la inspección en proceso, la inspección dimensional final en máquinas CMM, entre otras, forman parte del proceso de control de calidad. El SPC se utiliza para supervisar la capacidad del proceso y detectar cualquier desviación antes de que afecte la calidad de las piezas.
• Experiencia en materiales y gestión de herramientas: El conocimiento de las herramientas y los materiales también es fundamental en el mecanizado de alta precisión . Ya se trate de recubrimientos y geometrías específicas para herramientas de aluminio, acero inoxidable y materiales exóticos, o de sistemas de gestión de la vida útil y mantenimiento de las herramientas, se realizan controles de calidad en cada etapa del proceso.

La incorporación de servicios de fresado CNC de precisión garantiza la máxima precisión. Esto se debe a la alta precisión del equipo utilizado, al excelente control del proceso y al profundo conocimiento del material. Quienes cumplen con los estándares de calidad pueden alcanzar tolerancias de ±0,01 mm , algo a menudo necesario en los sectores aeroespacial y médico.

¿Cómo elegir un socio confiable para servicios de fresado CNC?

La selección de un socio adecuado para servicios de fresado CNC puede influir en la calidad del producto final y el éxito general de una empresa. Una evaluación eficaz de proveedores permite a las empresas encontrar un proveedor que pueda satisfacer sus necesidades a largo plazo. En esta publicación, hemos enumerado los puntos clave a considerar en este proceso.

Capacidades técnicas y equipos

Evalúe los equipos de la flota del proveedor (p. ej., fresadoras CNC, máquinas de 5 ejes) , así como su capacidad ( p. ej., tamaño máximo de pieza, tolerancias, acabados superficiales ). Asegúrese de que el proveedor pueda manejar sus materiales y geometrías. Esto puede implicar una inspección in situ de los equipos y una evaluación técnica de las capacidades del socio.

Sistema de Gestión de Calidad

Si el posible fabricante contratado cuenta con la certificación ISO 9001 y cumple con otros estándares de calidad, es un indicador positivo. Un proceso de control de calidad que incluye un manual de control de calidad escrito y un programa de auditorías de calidad periódicas indica que la empresa se compromete a entregar piezas sin defectos. Solicite el manual de calidad y revise muestras de las piezas que fabrica la empresa para confirmar que cumple regularmente con sus estándares.

Experiencia y trayectoria

Asegúrese de que tengan experiencia en el sector y hayan trabajado en proyectos similares. Deben proporcionar casos prácticos, testimonios de clientes y referencias que demuestren que han superado con éxito desafíos complejos de fabricación. Esto demuestra su trayectoria de cumplimiento de promesas y su preocupación por mantener relaciones a largo plazo.

Finalmente, es crucial encontrar el equilibrio perfecto entre capacidad, calidad y experiencia para encontrar al socio ideal en servicios de fresado CNC . Realizar una evaluación exhaustiva y de fiabilidad en el proceso de selección de proveedores le garantiza encontrar un proveedor que cumpla con sus expectativas y le proporcione una colaboración a largo plazo.

¿Cuáles son los criterios clave para seleccionar un socio de fresado CNC?

Elegir un socio para fresado CNC es una de las decisiones comerciales más importantes que una empresa puede tomar y también una de las variables más significativas que afectan la calidad del producto final. Una empresa debe considerar diversos factores para determinar si un socio potencial es confiable a largo plazo. Esta guía de evaluación enumerará los criterios de selección clave para tomar una decisión acertada.

1. Capacidades técnicas y equipo: La primera parte de su lista de requisitos deberá detallar el tipo de equipo que utilizan, el número de ejes y el nivel de precisión que ofrecen. También deberá determinar sus limitaciones de material y geometría. Una lista de solicitudes también puede incluir una inspección in situ del equipo y la capacidad técnica.
2. Gestión de Calidad y Certificaciones: Considere la ISO 9001 y cualquier otra certificación de calidad relevante para sus piezas como criterio de selección . Un sistema de gestión de calidad con políticas y procedimientos documentados, así como revisiones o auditorías periódicas, demuestra el compromiso de entregar piezas sin defectos. Solicite acceso a su manual de calidad, registros de inspección y muestras de piezas para confirmar la calidad de sus piezas y procesos.
3. Experiencia y trayectoria: Sus criterios de selección deben ser la antigüedad en el negocio y el desempeño previo en proyectos similares. Solicite estudios de caso y testimonios, y verifique las referencias para asegurarse de que su proveedor pueda manejar piezas complejas. Una guía de evaluación para seleccionar un proveedor incluye la verificación de referencias y visitas a las instalaciones para confirmar su experiencia y evaluar su capacidad para resolver problemas.

Una visión general de cómo elegir un socio de fresado CNC comienza con una evaluación de la experiencia técnica, los estándares de calidad y el rendimiento demostrado. Una guía de evaluación adecuada, combinada con unos criterios de selección, puede ayudarle a determinar el proveedor ideal para sus necesidades y sentar las bases para una colaboración estable que siga siendo útil para su negocio a largo plazo.

Figura 4: Prototipo personalizado y producción mediante fresado CNC dedicado por LS Manufacturing

LS Manufacturing, Industria de Dispositivos Médicos: Fabricación personalizada de componentes de precisión para sistemas de navegación quirúrgica.

A continuación, presentamos un nuevo caso práctico en el que asistimos a una empresa de dispositivos médicos en la producción de su nuevo sistema de navegación quirúrgica. Con los dispositivos médicos, no se puede hacer concesiones en cuanto a calidad y precisión. Lea a continuación para ver cómo aportamos valor al cliente para acelerar la adopción de esta tecnología revolucionaria.

Desafío del cliente

Las piezas médicas necesarias para una aplicación de navegación quirúrgica requerían tolerancias micrométricas y certificaciones de biocompatibilidad de grado médico. El proveedor actual no podía mecanizar las piezas de forma consistente para cumplir con el cronograma del proyecto ni con los requisitos de las certificaciones.

Solución de fabricación LS

Apoyamos al cliente utilizando uno de nuestros centros de mecanizado CNC de 5 ejes, adecuado para el proyecto del dispositivo médico. Se desarrollaron las condiciones de corte y las trayectorias de las herramientas para mecanizar las piezas de forma consistente con las tolerancias micrométricas. Todo el trabajo se realizó en un entorno controlado (sala blanca) que cumplía con los requisitos de biocompatibilidad y certificación de grado médico.

Resultados y valor

El cliente disfrutó de importantes beneficios gracias a la colaboración. Obtuvo una calidad constante del 99,9 % en el componente, eliminando por completo el problema de los desechos y las repeticiones. También observó una reducción del 40 % en el plazo de entrega total, lo que le permitió completar el registro del producto con tres meses de antelación. En definitiva, ambas empresas lograron desarrollar una colaboración de fabricación duradera y de confianza.

Este caso práctico demuestra cómo la capacidad de LS Manufacturing para el mecanizado de precisión para la industria de dispositivos médicos se traduce en resultados tangibles en el éxito de sus clientes. Con un amplio conocimiento de piezas médicas complejas y estándares de biocompatibilidad de grado médico, LS Manufacturing ofrece a sus clientes mucho más que simples piezas. Ofrecen una ventaja competitiva en precisión, seguridad y rapidez de comercialización.

¿Tiene problemas de tolerancia micrométrica y biocompatibilidad? Nuestra experiencia en fresado CNC los resuelve rápidamente.

Aplicaciones innovadoras de la tecnología avanzada de fresado CNC en la producción en masa

La tecnología de mecanizado avanzada es un método probado para mejorar la precisión, la productividad y la fiabilidad de su producción en serie. Con esta innovadora perspectiva del fresado CNC , puede reducir sus costes, acortar sus plazos de entrega y fortalecer su oferta competitiva. Los siguientes aspectos destacan cómo esta innovación está transformando los entornos de fabricación de alto volumen .

Integración digital y fabricación inteligente

Una de las características distintivas de la tecnología de mecanizado avanzada actual es la conectividad digital. Esto incluye la monitorización en tiempo real, el mantenimiento preventivo de las herramientas y la optimización de procesos. Esto se traduce en menos paradas inesperadas, una mayor vida útil de las herramientas y una calidad superior de las piezas, lo que impulsa la eficiencia de la producción .

Mecanizado de alta velocidad y multieje

Una de las mayores mejoras en la producción de piezas complejas ha sido la adopción de centros de mecanizado de 5 ejes y multitarea . Estas máquinas permiten fabricar piezas complejas en una sola configuración. Esto ofrece la ventaja de reducir considerablemente el tiempo de ciclo, eliminar errores de alineación de piezas y permitir mecanizar geometrías complejas que antes no eran posibles o requerían múltiples operaciones .

Automatización y producción sin luces

El uso de sistemas robóticos de manipulación de piezas, cambiadores de palés y sistemas de carga y descarga de herramientas es fundamental para la producción en serie. Este nivel de automatización facilita la producción casi continua o automática, lo que aumenta drásticamente la capacidad de producción. Libera a empleados cualificados para realizar operaciones de programación e inspección en lugar de tareas manuales, lo que mejora la eficiencia de la producción .

Optimización de procesos basada en datos

Los CNC modernos pueden generar una gran cantidad de datos, lo que marcará el próximo avance tecnológico en el control de procesos. Podemos monitorizar todas las variables y determinar los ajustes ideales ( velocidad del husillo, velocidad de avance, etc. ) para cada herramienta y en cada material. La optimización nos permite reducir los tiempos de ciclo, mejorar los acabados superficiales, prolongar la vida útil de las herramientas y, lo más importante, aumentar la productividad y reducir los costes.

Debe comprender que, cuando hablamos de tecnología avanzada de mecanizado , no nos referimos solo al corte. Nos referimos a un sistema que implica análisis de datos, automatización y mucho más. Al aprovechar esta tecnología, puede mejorar la productividad, la calidad y la capacidad de respuesta, obteniendo así una importante ventaja competitiva.

Preguntas frecuentes

1. ¿Cuál es la cantidad mínima de pedido de fresado CNC personalizado?

Lotes pequeños (1 pieza) a decenas de miles de cantidades, piezas personalizadas, según la escala de los requisitos de los clientes.

2. ¿Cuánto tiempo se tarda en ampliar la producción desde un prototipo a la producción en masa?

El plazo habitual es de 4 a 6 semanas . Existe un procedimiento acelerado para acortar el plazo a 2 semanas .

3. ¿Cómo se garantiza la consistencia del producto en la producción en masa?

A través de un sistema de control de calidad integral y pruebas automatizadas, garantizamos que la estabilidad de la calidad de la producción en masa alcance más del 99,5% .

4. ¿Cómo afectan los cambios de diseño el cronograma y el costo del proyecto?

Contamos con un proceso de gestión de cambios muy flexible. Estimamos el cambio en un plazo de 2 horas para no retrasar el proyecto.

5. ¿Proporcionan certificaciones de materiales e informes de pruebas?

Sí, podemos. Proporcionamos todos los certificados de material e informes de inspección para su trazabilidad.

6. ¿Cómo gestionan los pedidos urgentes?

Contamos con un canal exprés para pedidos urgentes. Gestionaremos los recursos necesarios para su pedido urgente.

7. ¿Cómo protege la propiedad intelectual del diseño de sus clientes?

Firmamos el acuerdo de confidencialidad y utilizamos un sistema de documentación muy fiable. Nunca hemos tenido ninguna fuga de información en 20 años .

8. ¿Puedo tener una visita al sitio y un mecanizado de prueba?

Sí, le invitamos a visitarnos. Ofrecemos pruebas de mecanizado gratuitas para que pueda experimentar nuestro proceso usted mismo.

Resumen

La solución integral de fresado CNC ayuda a las empresas a mejorar la eficiencia del desarrollo de productos y la producción en masa. LS Manufacturing, empresa con un sistema tecnológico completo y amplia experiencia en servicio, garantiza la fabricación de sus clientes.

Obtenga ahora servicios profesionales de fresado CNC y logre de manera eficiente una fabricación precisa desde el diseño hasta el producto terminado.

📞Tel.: +86 185 6675 9667
📧Correo electrónico: info@longshengmfg.com
🌐Sitio web: https://lsrpf.com/

Descargo de responsabilidad

El contenido de esta página es solo para fines informativos. Servicios de LS Manufacturing. No se ofrecen garantías, expresas ni implícitas, sobre la exactitud, integridad o validez de la información. No se debe inferir que un proveedor o fabricante externo proporcionará parámetros de rendimiento, tolerancias geométricas, características específicas de diseño, calidad y tipo de material o mano de obra a través de la red de LS Manufacturing. Es responsabilidad del comprador. Solicitar cotización de piezas. Identifique los requisitos específicos para estas secciones. Contáctenos para obtener más información .

Equipo de fabricación de LS

LS Manufacturing es una empresa líder en la industria . Nos especializamos en soluciones de fabricación a medida. Contamos con más de 20 años de experiencia y más de 5000 clientes, y nos especializamos en mecanizado CNC de alta precisión, fabricación de chapa metálica , impresión 3D, moldeo por inyección , estampado de metal y otros servicios integrales de fabricación.
Nuestra fábrica cuenta con más de 100 centros de mecanizado de 5 ejes de última generación, con certificación ISO 9001:2015. Ofrecemos soluciones de fabricación rápidas, eficientes y de alta calidad a clientes en más de 150 países. Ya sea para producciones de pequeño volumen o para personalizaciones a gran escala, podemos satisfacer sus necesidades con la entrega más rápida en 24 horas. Elija LS Manufacturing. Esto significa eficiencia en la selección, calidad y profesionalismo.
Para obtener más información, visite nuestro sitio web: www.lsrpf.com .