Услуги по фрезерованию на станках с ЧПУ на заказ: ваш партнер «под ключ» от прототипа до запуска серийного производства.

Услуги по фрезерованию на станках с ЧПУ являются относительно эффективным способом решения актуальных проблем в обрабатывающей промышленности. Это может быть связано с тем, что организации в этой отрасли сталкиваются с проблемами прототипирования и масштабирования, необходимостью поддержания определенного уровня качества , что приводит к задержкам запуска продукции и потере конкурентоспособности на рынке.

В целом, сбой следует приписывать несвязанной цепочке. Традиционные сервисные компании обрабатывают только реакцию или часть цепочки, но не всю цепочку целиком, поскольку не будет никакой интеграции, которая, как ожидается, будет ощущаться на протяжении всего процесса проектирования и производства, вплоть до массового производства. Одна из главных тем этой статьи — обслуживание, выходящее за рамки простого реагирования.

Справочная таблица услуг по фрезерованию на станках с ЧПУ на заказ

Услуги фрезерования на станках с ЧПУ представляют собой комплексное производственное решение, заполняющее пробел между прототипированием и серийным производством . Эти услуги позволят создать полную цепочку поставок с интеграцией от проектирования до производства, в конечном итоге стремясь к быстрому выводу продукции на рынок с улучшенным качеством. Технология ЧПУ перестала быть второстепенным элементом в современных производственных процессах и стала важной для производителей.

Почему этому руководству можно доверять? Практический опыт экспертов LS Manufacturing.

В интернете доступно множество статей, посвященных фрезерованию на станках с ЧПУ . Но эта статья отличается. Источник информации — мир практического применения, где наша лаборатория служит полигоном для испытаний в реальных условиях, и в настоящее время мы работаем над обработкой сложных моделей и твердых материалов. Для нас знания приходят вместе с результатами работы и успехом каждой отгруженной детали.

В основе опыта нашей команды лежат результаты. За годы работы мы реализовали тысячи проектов, в которых требовалось соблюдение строгих допусков. Качество является не только нашим руководящим принципом, но и определяется отраслевыми стандартами таких влиятельных организаций, как Национальная ассоциация обработки поверхностей (NASF) и Федерация металлургической порошковой промышленности (MPIF), которые обеспечивают высокие стандарты в наших процессах.

Все рекомендации в этом руководстве основаны на реальном опыте применения. Мы делимся проверенными на практике стратегиями выбора материалов, оптимизации траектории движения инструмента и контроля качества — теми самыми методами, которые мы используем для обеспечения целостности деталей в критически важных областях применения. Это знания, отточенные на практике, призванные помочь вам добиться надежных результатов.

Рисунок 1: Специалист по фрезерованию на станках с ЧПУ представляет обработанные детали от компании LS Manufacturing.

Как услуги по фрезерованию на станках с ЧПУ, разработанные с учетом индивидуальных потребностей, могут помочь компаниям в быстрой итерации разработки продукции?

Следует помнить, что значение услуг по фрезерованию на станках с ЧПУ в современном процессе разработки продукции по-прежнему велико, поскольку они позволяют быстро проверять и оптимизировать конструкцию изделия. Это связано с гибкостью и адаптивностью, позволяющими соответствовать требованиям изменений, вызванных технологическим прогрессом на рынке. Также в данном обзоре будет рассмотрено значение быстрого прототипирования .

Быстрое прототипирование и проверка дизайна

Благодаря нашим услугам по фрезерованию на станках с ЧПУ мы предлагаем экспертную помощь в разработке функциональных прототипов, соответствующих требованиям серийного производства. Это поможет дизайнеру и инженеру проверить форму, размер и эксплуатационные характеристики конечного продукта на раннем этапе жизненного цикла разработки. Проверка потенциальных несоответствий в конструкции и эксплуатационных характеристиках продукта до начала серийного производства значительно ускорит весь процесс итерации продукта .

Мелкосерийное производство и рыночное тестирование.

Гибкость, которую предоставляют эти услуги производителю, позволяет использовать мелкосерийное производство продукции для рыночного тестирования. Таким образом, производитель не будет подвержен рискам, связанным с крупными заказами. По сути, это позволяет производителю проверить, насколько хорошо продукт принят на рынке.

Усовершенствования в технологиях и процессах

В настоящее время используется специализированный процесс фрезерования на станках с ЧПУ, основанный на многоосевых обрабатывающих центрах, высокоскоростных шпинделях и компьютерном программном обеспечении CAD/CAM. Это очень высокая планка. Кроме того, благодаря усовершенствованию процесса, технология быстрого прототипирования может обеспечить более быструю разработку и создание готовых прототипов на основе проектных решений.

Услуги по фрезерованию на станках с ЧПУ по индивидуальному заказу являются важнейшей частью головоломки. Теперь стало возможным обеспечить скорость, гибкость и точность, необходимые для подтверждения реальной осуществимости быстрого прототипирования и непрерывной итерации продукта . Индивидуальные решения являются ключевым фактором для быстрой проверки и вывода на рынок новых продуктов, что гарантирует конкурентное преимущество. Это позволит компании реагировать на обратную связь, полученную в ходе быстрой проверки.

Как партнеры, предоставляющие комплексные услуги по фрезерованию на станках с ЧПУ, могут повысить общую эффективность проекта?

Партнер, предоставляющий полный спектр услуг по фрезерованию на станках с ЧПУ, возьмет на себя все задачи, связанные с управлением проектом в ключевой области. Таким образом, все действия, повышающие ценность, будут сосредоточены в одной точке контакта. Следовательно, можно избежать всех недостатков, которые могут возникнуть из-за управления множеством поставщиков, а также повысить эффективность процесса в ключевой области.

Потенциал для такой эффективности обусловлен прежде всего цифровой системой управления , которая обеспечивает полную прозрачность и согласованность процессов. Сотрудничая с комплексным партнером по фрезерованию с ЧПУ , компания устраняет неэффективность и дополнительные затраты, обычно связанные с координацией действий нескольких сторон. Такой интегрированный подход оптимизирует производство, повышает контроль и обеспечивает согласованность на протяжении всего производственного процесса.

На какие ключевые технические моменты следует обратить внимание при изготовлении прототипов на станках с ЧПУ?

При прототипировании с использованием станков с ЧПУ необходимо учитывать выбор материалов, допуски и шероховатость поверхности прототипных деталей для точного моделирования предлагаемой конструкции. Наша квалифицированная инженерная команда может бесплатно провести анализ DFM (проектирование для технологичности) для проверки особенностей конструкции и технических характеристик .

Для создания действительно эффективного прототипа для фрезерного станка с ЧПУ необходимо учитывать все аспекты: материалы, производственные параметры и оптимизацию конструкции . Учет этих технических характеристик на начальных этапах производства позволит создать прототип, который будет не только визуально точным, но и обеспечит надлежащее функционирование изделия, снижая риск ошибок в производстве и экономя время и деньги.

Рисунок 2: Точные алюминиевые прототипные детали, изготовленные на станках с ЧПУ компанией LS Manufacturing.

Как обеспечить стабильность качества фрезерования на станках с ЧПУ на этапе масштабирования производства?

На этапе наращивания объемов производства механическая обработка сопряжена со своими трудностями на пути к совершенству в изготовлении. Достижение стабильного качества на этапе наращивания объемов производства требует строгой и многогранной стратегии, включающей статистические инструменты, контроль процессов и статистический контроль процессов (SPC) для улучшения процесса, гарантирующего, что каждая деталь будет изготовлена ​​в соответствии со спецификацией, независимо от объема производства.

Внедрение статистического контроля процессов

Надежный контроль процессов статистического контроля качества (SPC) имеет решающее значение для успеха наращивания объемов производства . Измерение данных в реальном времени по деталям, включая критически важные размеры и качество поверхности, а также данные, связанные с самими процессами, позволяет производителям прогнозировать, когда отклонения в размерах детали могут привести к дефекту. Это означает, что корректировки могут вноситься в режиме реального времени для поддержания стабильного качества на протяжении тысяч деталей, необходимых для крупносерийного производства. Сокращение брака или доработок в процессе крупносерийного производства значительно улучшает качество деталей и снижает производственные затраты.

Проверка технологических возможностей и оборудования.

Проверка технологической возможности процесса обработки деталей на этапе наращивания объемов производства — это процесс определения того, способен ли данный процесс обеспечивать стабильное соответствие деталей техническим требованиям. Производители должны проводить исследования технологической возможности (анализ Cp/Cpk), чтобы определить, способен ли процесс производить детали, соответствующие установленным допускам.

Автоматизированный контроль и интеграция данных

В современных процессах наращивания объемов производства полагаемся исключительно на полностью автоматизированные системы, предоставляющие данные посредством измерений, представленных в форме обратной связи. Системы визуального контроля в процессе обработки или координатно-измерительные машины (КИМ) передают данные непосредственно в программное обеспечение системы статистического контроля процессов (СПК) . Таким образом, становится возможно немедленное исправление любых отклонений в данных, что гарантирует стабильное качество продукции.

Стандартизированные процедуры и обучение операторов

Поддержание стабильного качества на этапе наращивания объемов производства требует стандартизированных рабочих инструкций и хорошо обученных операторов. Регистрация процессов настройки оборудования, внесения изменений и проверок качества может гарантировать производство всех изделий одинакового качества. Обучение и сертификация операторов могут закрепить лучшие практики в компании и сделать контроль статистического контроля процессов (SPC) частью производственных процессов.

В заключение можно с уверенностью сказать, что при наращивании объемов производства с помощью механической обработки в рамках системы управления качеством, включающей контроль процессов статистического контроля качества (SPC) в непрерывном производстве, возможно поддерживать качество на стабильном уровне даже при увеличении объемов производства.

Какие основные факторы влияют на стоимость фрезерования на станках с ЧПУ?

Понимание и контроль процесса расчета себестоимости фрезерования на станках с ЧПУ не могут быть гарантированы без стратегического анализа факторов затрат . Стратегический анализ включает в себя определение доминирующих факторов общей себестоимости и использование соответствующих инструментов в рамках открытой структуры затрат.

1. Выбор и использование материалов: Еще один способ снизить стоимость фрезерования на станках с ЧПУ — оптимизация использования материалов. Стоимость сырья зависит от его сорта, стоимости, доступности, обрабатываемости и процента отходов. Эффективная раскройка и минимизация отходов могут снизить расход материала на 15-25% . Это снижение может привести к существенной экономии на стоимости фрезерования на станках с ЧПУ без ущерба для качества детали.
2. Время обработки и сложность: Время обработки может влиять на стоимость фрезерования на станках с ЧПУ различными способами. Увеличение времени из-за обработки сложных деталей с меньшими допусками и углублениями, очевидно, приведет к увеличению времени обработки. Однако время можно сократить на 20-30 процентов за счет оптимизации циклов обработки, режущего инструмента, а также скорости и точности станка.
3. Затраты на оснастку и оборудование: Еще один фактор , который часто упускается из виду, — это общая стоимость владения инструментом. Она включает в себя первоначальную цену покупки инструмента, частоту переточки, срок службы инструмента и его замену с течением времени. Мы используем прозрачную модель ценообразования , которая учитывает все эти затраты при расчете стоимости фрезерования на станке с ЧПУ , чтобы клиент мог понять преимущества выбора того или иного инструмента по сравнению с другим.
4. Накладные расходы на настройку и программирование: Еще одним фактором, влияющим на стоимость, может быть непроизводительное время, затрачиваемое на настройку, программирование и разработку зажимных приспособлений и модульной оснастки. Разработка модульной оснастки и шаблонов параметрического программирования может сократить время настройки на 40-60% . Эта прозрачная модель ценообразования гарантирует, что наши клиенты платят только за время, затраченное на обработку детали.
5. Контроль качества и доработка: Благодаря проверкам на уровне процесса, доработку можно исключить с помощью статистического контроля процесса или проверки первого образца. Скрытые факторы затрат , связанные с браком материалов, материалами для доработки и проверками, могут быть исключены из расчета стоимости фрезерования на станках с ЧПУ . Прозрачное ценообразование и гарантия качества позволят заказчику оценить качество деталей.

В заключение, для достижения экономии затрат на фрезерование с ЧПУ необходимо учитывать все вышеупомянутые факторы затрат и обеспечить прозрачное ценообразование. Экономия на фрезеровании с ЧПУ может быть достигнута за счет снижения стоимости материалов, уменьшения стоимости обработки, оптимизации стоимости оснастки, снижения затрат на наладку и контроль качества, а также за счет предоставления качественной детали, отвечающей требованиям клиента, в рамках бюджета.

Рисунок 3: Демонстрация высокоточных деталей из алюминия, обработанных на станках с ЧПУ компанией LS Manufacturing.

Как услуги высокоточной фрезеровки на станках с ЧПУ могут удовлетворить требования к высокой точности?

Если вы продаете продукцию, то с большой вероятностью она содержит детали и компоненты, изготовленные с помощью высокоточной фрезерной обработки на станках с ЧПУ , из-за их жестких допусков и сложной геометрии. Высокоточная механическая обработка может использоваться для изготовления деталей и компонентов для вашей продукции, удовлетворяющих требованиям любой отрасли. В этой статье мы обсудим, как можно достичь желаемого уровня точности деталей и компонентов с помощью высокоточной механической обработки .

• Современное оборудование и технологии: Высокоточная фрезерная обработка с ЧПУ выполняется на совершенно новых, современных многоосевых фрезерно-токарных станках с высокоскоростными шпинделями и прецизионным инструментом. Линейные шкалы, термокомпенсация и антивибрационные системы обеспечивают точность и повторяемость даже при самых длинных циклах обработки. Программное обеспечение CAD/CAM обеспечивает точное построение траектории движения инструмента и значительно снижает вероятность человеческой ошибки при программировании.
• Строгий контроль технологического процесса и обеспечение качества: Когда требуется высокоточная обработка , задействовано множество проверок и механизмов контроля. Контроль качества на этапе производства, контроль качества в процессе обработки, окончательная проверка размеров на координатно-измерительных машинах и многое другое — все это часть процесса контроля качества. Статистический контроль процессов используется для мониторинга возможностей процесса и оповещения о любых отклонениях до того, как они повлияют на качество деталей.
• Экспертиза в области материалов и управление оснасткой: Знание оснастки и материалов также имеет решающее значение в высокоточной обработке . Будь то специальные покрытия и геометрия инструмента для алюминия, нержавеющей стали и экзотических материалов, или системы управления сроком службы инструмента и его техническое обслуживание, контроль качества осуществляется на каждом этапе.

Использование высокоточных станков с ЧПУ обеспечивает максимальную точность. Это достигается благодаря высокой точности используемого оборудования, отличному контролю процесса и глубоким знаниям обрабатываемого материала. Для тех, кто придерживается стандартов качества , допуски составляют ±0,01 мм , что часто необходимо в аэрокосмической и медицинской отраслях.

Как выбрать надежного партнера по обслуживанию фрезерных станков с ЧПУ?

Выбор подходящего партнера по фрезерованию на станках с ЧПУ может повлиять на качество конечного продукта и общий успех компании. Проведение продуктивной оценки поставщиков позволяет компаниям найти того, кто сможет удовлетворить их долгосрочные потребности и требования. В этой статье мы перечислили ключевые моменты, которые необходимо учитывать в этом процессе.

Технические возможности и оборудование

Оцените оборудование, имеющееся в распоряжении поставщика (например, фрезерные станки с ЧПУ, 5-осевые станки) , а также его возможности ( например, максимальный размер детали, допуски, качество обработки поверхности ). Убедитесь, что поставщик может работать с вашими материалами и геометрическими формами. Это может включать в себя осмотр оборудования на месте и техническую оценку возможностей партнера.

Система управления качеством

Если потенциальный контрактный производитель имеет сертификат ISO 9001 и придерживается других стандартов качества, это положительный показатель. Процесс контроля качества, включающий письменное руководство по контролю качества и регулярный график аудитов качества, свидетельствует о том, что компания стремится поставлять детали без дефектов. Запросите руководство по качеству и изучите образцы деталей, производимых компанией, чтобы убедиться в их регулярном соответствии стандартам.

Опыт и послужной список

Убедитесь, что у них есть опыт работы в отрасли и что они ранее работали над аналогичными проектами. Они должны предоставить примеры успешных проектов, отзывы клиентов и рекомендации, подтверждающие их успешное решение сложных производственных задач. Это докажет, что они выполняют свои обещания и заботятся о поддержании долгосрочных отношений.

Наконец, крайне важно найти оптимальный компромисс между возможностями, качеством и опытом, выбрав идеального партнера по услугам фрезерования на станках с ЧПУ . Проведение тщательной проверки и оценки надежности в процессе выбора поставщика гарантирует, что вы выберете поставщика, который будет постоянно выполнять свои обязательства и обеспечит долгосрочное партнерство.

Каковы ключевые критерии выбора партнера по фрезерованию с ЧПУ?

Выбор партнера по фрезерованию на станках с ЧПУ — одно из важнейших бизнес-решений, которое может принять компания, и один из наиболее значимых факторов, влияющих на качество конечного продукта. Для определения того, является ли потенциальный партнер надежным и заслуживающим долгосрочного сотрудничества, необходимо учитывать множество факторов. В этом руководстве по оценке будут перечислены ключевые критерии выбора, необходимые для принятия обоснованного решения.

1. Технические возможности и оборудование: В первой части вашего списка требований необходимо подробно описать тип используемого оборудования, количество осей и уровень точности. Также необходимо определить ограничения по материалам и геометрии. В список требований может также входить осмотр оборудования и его технических возможностей на месте.
2. Управление качеством и сертификация: Сделайте ISO 9001 и любые другие сертификаты качества, имеющие отношение к вашим деталям, критериями отбора . Система управления качеством с документированными политиками и процедурами, а также периодическими проверками или аудитами демонстрирует стремление к поставке деталей без дефектов. Запросите доступ к их руководству по качеству, протоколам проверок и образцам деталей, чтобы подтвердить качество их деталей и производственных процессов.
3. Опыт и послужной список: Критериями выбора должны быть количество лет работы на рынке и результаты предыдущих проектов. Запросите примеры выполненных работ и отзывы, а также проверьте рекомендации, чтобы убедиться, что ваш поставщик способен справиться со сложными задачами. Руководство по оценке поставщика включает в себя проверку рекомендаций и посещение объектов для подтверждения опыта поставщика и оценки его способности решать проблемы.

Обзор того, как выбрать партнера по фрезерованию на станках с ЧПУ, начинается с обсуждения технической экспертизы, стандартов качества и подтвержденного опыта работы. Правильно составленное руководство по оценке в сочетании с критериями отбора поможет определить подходящего поставщика для ваших нужд и заложить основу для стабильного партнерства, которое будет приносить пользу вашему бизнесу на протяжении длительного времени.

Рисунок 4: Изготовление прототипа на заказ и серийное производство с использованием специализированного фрезерного станка с ЧПУ компанией LS Manufacturing.

Компания LS Manufacturing, производитель медицинских изделий: изготовление прецизионных компонентов на заказ для хирургических навигационных систем.

Представляем вашему вниманию новый пример из практики , в котором мы помогли компании-производителю медицинского оборудования в создании новой хирургической навигационной системы. В сфере медицинского оборудования недопустимы компромиссы в отношении качества и точности. Ниже вы можете узнать, как мы помогли клиенту ускорить внедрение этой революционной технологии.

Проблема клиента

Для хирургической навигационной системы требовались медицинские детали с точностью до микрона и сертификаты биосовместимости медицинского класса. Существующий поставщик не мог обеспечить стабильную обработку деталей в соответствии с графиком проекта и требованиями сертификации.

LS Manufacturing Solution

Мы оказали поддержку клиенту, используя один из наших 5-осевых обрабатывающих центров с ЧПУ , который идеально подходил для проекта по изготовлению медицинского устройства. Были разработаны параметры резки и траектории движения инструмента для обеспечения стабильной обработки деталей с точностью до микрона. Все работы выполнялись в контролируемой среде (чистом помещении), соответствующей требованиям медицинской биосовместимости и сертификации.

Результаты и ценность

В результате партнерства клиент получил значительные преимущества. Он отметил стабильно высокий уровень качества компонентов (99,9%) , что полностью исключило проблему брака и доработок. Также произошло сокращение общего времени выполнения заказа на 40% , что позволило завершить регистрацию продукта на три месяца раньше. В конечном итоге, обе компании смогли установить долгосрочное и надежное производственное партнерство.

В этом тематическом исследовании показано, как возможности компании LS Manufacturing по высокоточной механической обработке для медицинской промышленности оказывают ощутимое влияние на успех клиентов. Обладая обширными знаниями в области сложных медицинских деталей и стандартов биосовместимости медицинского класса, LS Manufacturing предлагает клиентам гораздо больше, чем просто детали. Они обеспечивают преимущество в точности, безопасности и скорости вывода продукции на рынок.

Столкнулись с проблемами, связанными с точностью до микрона и биосовместимостью? Наш опыт в области фрезерования на станках с ЧПУ позволяет быстро их решить.

Инновационное применение передовой технологии фрезерования с ЧПУ в массовом производстве.

Передовые технологии механической обработки — это проверенный метод повышения точности, производительности и надежности серийного производства. Благодаря инновационному подходу к фрезерованию на станках с ЧПУ вы можете снизить затраты, сократить сроки выполнения заказов и укрепить свои конкурентоспособные позиции. Следующие аспекты демонстрируют, как эта инновация меняет условия крупномасштабного производства .

Цифровая интеграция и интеллектуальное производство

Одной из отличительных черт современных передовых технологий обработки является цифровая связь. Это включает в себя мониторинг в реальном времени, профилактическое обслуживание инструмента и оптимизацию процесса. В результате уменьшается количество неожиданных остановок, увеличивается срок службы инструмента и повышается качество деталей — все это способствует повышению эффективности производства .

Высокоскоростная и многоосевая обработка

Одним из самых значительных достижений в производстве сложных деталей стало внедрение 5-осевых и многофункциональных обрабатывающих центров . Эти станки позволяют изготавливать сложные детали за одну установку. Это дает преимущества в значительном сокращении времени цикла, исключении ошибок выравнивания деталей и возможности обработки сложных геометрических форм, которые ранее были невозможны или требовали нескольких операций .

Автоматизация и производство без участия человека

Использование роботизированных систем обработки деталей, устройств смены паллет и систем загрузки/выгрузки инструментов является важной частью серийного производства. Такой уровень автоматизации позволяет осуществлять практически непрерывное или полностью автоматизированное производство, что значительно увеличивает производственную мощность. Это освобождает квалифицированных сотрудников для выполнения операций программирования и контроля качества вместо ручных задач, повышая эффективность производства .

Оптимизация процессов на основе данных

Современные станки с ЧПУ способны генерировать огромный объем данных, и это станет источником следующего технологического прорыва в управлении процессами. Мы можем отслеживать все переменные, определять оптимальные настройки ( скорость вращения шпинделя, скорость подачи и т. д. ) для каждого инструмента и каждого материала. Оптимизация позволяет сократить время цикла, улучшить качество обработки поверхности, увеличить срок службы инструмента и, что наиболее важно, повысить производительность и снизить затраты.

Важно понимать, что когда мы говорим о передовых технологиях обработки , мы имеем в виду не просто резку. Мы говорим о системе, включающей анализ данных, автоматизацию и многое другое. Используя эти технологии, вы можете повысить производительность, качество и оперативность, что обеспечит вам значительное конкурентное преимущество.

Часто задаваемые вопросы

1. Каков минимальный объем заказа на фрезерование на станках с ЧПУ по индивидуальному заказу?

Производство от небольших партий (1 штука) до десятков тысяч единиц, изготовление деталей на заказ, в зависимости от масштаба требований заказчика.

2. Сколько времени требуется для перехода от прототипа к серийному производству?

В обычном режиме срок составляет 4-6 недель . Существует ускоренная процедура, позволяющая сократить срок до 2 недель .

3. Как вы обеспечиваете стабильное качество продукции при массовом производстве?

Благодаря комплексной системе контроля качества и автоматизированному тестированию мы обеспечиваем стабильность качества серийной продукции на уровне более 99,5% .

4. Как изменения в проекте влияют на сроки и стоимость проекта?

У нас очень гибкий процесс управления изменениями. Мы оцениваем необходимость изменений в течение 2 часов , чтобы не задерживать проект.

5. Предоставляете ли вы сертификаты на материалы и протоколы испытаний?

Да, можем. Мы предоставляем все сертификаты на материалы и протоколы инспекции для обеспечения прослеживаемости.

6. Как вы обрабатываете срочные заказы?

У нас есть экспресс-канал для срочных заказов. Мы организуем необходимые ресурсы для выполнения срочного заказа.

7. Как вы защищаете интеллектуальную собственность ваших клиентов в области дизайна?

Мы подписываем соглашение о неразглашении и используем очень надежную систему документооборота. За 20 лет у нас ни разу не было утечек информации.

8. Возможна ли выездная проверка и пробная обработка на месте?

Да, мы будем рады видеть вас у нас. Мы предлагаем бесплатную пробную обработку, чтобы вы могли лично оценить качество нашей работы.

Краткое содержание

Комплексное решение для фрезерования с ЧПУ может помочь компаниям повысить эффективность разработки продукции и массового производства. Компания LS Manufacturing, обладающая полной технологической системой и опытом обслуживания, является гарантией качества производства для своих клиентов.

Воспользуйтесь профессиональными услугами фрезерования на станках с ЧПУ уже сейчас и обеспечьте точное производство от проектирования до готового изделия.

📞Тел.: +86 185 6675 9667
📧Электронная почта: info@longshengmfg.com
🌐Веб-сайт: https://lsrpf.com/

Отказ от ответственности

Информация на этой странице носит исключительно информационный характер. Компания LS Manufacturing не предоставляет никаких гарантий, явных или подразумеваемых, относительно точности, полноты или достоверности представленной информации. Не следует предполагать, что сторонний поставщик или производитель предоставит параметры производительности, геометрические допуски, конкретные конструктивные характеристики, качество и тип материалов или качество изготовления через сеть LS Manufacturing. Это ответственность покупателя. Запросите ценовое предложение на детали. Укажите конкретные требования к этим разделам. Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами .

Команда LS Manufacturing

Компания LS Manufacturing — лидер отрасли . Мы специализируемся на индивидуальных производственных решениях. Более 20 лет опыта работы и более 5000 клиентов позволяют нам предлагать высокоточную обработку на станках с ЧПУ, производство изделий из листового металла , 3D-печать, литье под давлением , штамповку металла и другие комплексные производственные услуги.
Наш завод оснащен более чем 100 современными 5-осевыми обрабатывающими центрами, сертифицированными по стандарту ISO 9001:2015. Мы предоставляем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения клиентам в более чем 150 странах мира. Будь то мелкосерийное производство или крупномасштабная индивидуальная разработка, мы можем удовлетворить ваши потребности с максимально быстрой доставкой в ​​течение 24 часов. Выбирайте LS Manufacturing. Это означает эффективность, качество и профессионализм.
Для получения более подробной информации посетите наш веб-сайт: www.lsrpf.com .