Servizi di fresatura CNC personalizzati: il tuo partner completo dal prototipo all'avvio della produzione

I servizi di fresatura CNC personalizzati rappresentano un mezzo relativamente efficace per superare le attuali problematiche scottanti del settore manifatturiero. Ciò potrebbe essere dovuto al fatto che le organizzazioni di questi settori si trovano ad affrontare le sfide della prototipazione e della scalabilità, oltre all'utilizzo di un certo livello di qualità che si traduce in ritardi nel lancio dei prodotti e perdita di competitività in termini di costi sul mercato.

In generale, il fallimento dovrebbe essere attribuito alla catena non correlata. Le aziende di servizi tradizionali gestirebbero solo una reazione o una parte della catena, ma non l'intera catena, perché non ci sarebbe l'integrazione che ci si aspetta di percepire lungo tutta la filiera, dalla progettazione alla produzione di massa. Uno degli argomenti principali di questo articolo è il servizio al di là della reazione.

Tabella di riferimento rapido per i servizi di fresatura CNC personalizzati

Il servizio di fresatura CNC si è rivelato una soluzione di produzione completa, colmando così il divario tra prototipazione e produzione . I servizi consentiranno una soluzione completa per la supply chain, con integrazione dalla progettazione alla produzione, con l'obiettivo finale di raggiungere una rapida immissione sul mercato con una qualità superiore. La tecnologia CNC ha smesso di essere un elemento secondario nei moderni processi di produzione, ma è diventata fondamentale anche per i produttori.

Perché fidarsi di questa guida? Esperienza pratica degli esperti di LS Manufacturing

Sono disponibili molti articoli su Internet che trattano argomenti relativi alla fresatura CNC . Ma questo è diverso. L'origine di queste informazioni proviene dal mondo delle applicazioni, dove il nostro laboratorio funge da banco di prova in tempo reale, dove attualmente lavoriamo alla lavorazione di modelli complessi e materiali duri. Per noi, la conoscenza è sinonimo di prestazioni e successo per ogni componente consegnato.

Il cuore dell'esperienza del nostro team è intriso di risultati. Nel corso degli anni abbiamo completato migliaia di progetti in cui è stato necessario rispettare tolleranze rigorose. La qualità non è solo il nostro principio guida, ma è anche plasmata dagli standard di settore attraverso autorevoli enti come la National Association for Surface Finishing (NASF) e la Metal Powder Industry Federation (MPIF), che garantiscono standard elevati nei nostri processi.

Ogni singolo consiglio contenuto in questa guida nasce da un'esperienza concreta. Condividiamo strategie consolidate per la selezione dei materiali, l'ottimizzazione del percorso utensile e il controllo qualità : gli stessi metodi che utilizziamo per garantire l'integrità dei componenti per applicazioni critiche. Si tratta di conoscenze affinate attraverso l'azione, fornite per aiutarvi a ottenere risultati affidabili.

Figura 1: Collaboratore esperto di fresatura CNC che presenta parti lavorate da LS Manufacturing

In che modo i servizi di fresatura CNC personalizzati possono aiutare le aziende a realizzare una rapida iterazione dei prodotti?

È importante ricordare che il servizio di fresatura CNC personalizzato è ancora oggi fondamentale nel processo di sviluppo prodotto, in quanto è in grado di supportare la rapida verifica e ottimizzazione del design di un prodotto. È fondamentale che sia flessibile e adattabile, per soddisfare le esigenze di cambiamento derivanti dall'avanzamento tecnologico del mercato. È inoltre importante che in questa analisi venga approfondita l'importanza della prototipazione rapida .

Prototipazione rapida e convalida del progetto

Con i nostri servizi di fresatura CNC personalizzati , offriamo competenza nello sviluppo di prototipi funzionali, ideali per la produzione finale. Questo aiuterà progettisti e ingegneri a convalidare la forma, le dimensioni e le caratteristiche prestazionali del prodotto finale in una fase iniziale del ciclo di vita dello sviluppo. La convalida di potenziali discrepanze nelle capacità progettuali e prestazionali del prodotto prima di avviare la produzione in serie accelererà significativamente l'intero processo di iterazione del prodotto .

Produzione in piccoli lotti e test di mercato

La flessibilità offerta dai servizi al produttore consente di utilizzare la produzione in piccoli lotti del prodotto per testarne il mercato. In questo modo, il produttore non sarà esposto ai rischi derivanti da ordini di grandi lotti. In sostanza, ciò consente al produttore di testare l'accettazione del prodotto sul mercato.

Miglioramenti nella tecnologia e nei processi

Il processo di fresatura CNC personalizzato attualmente utilizzato si basa su centri di lavoro multiasse, mandrini ad alta velocità e software CAD/CAM. Si tratta di un obiettivo ambizioso da raggiungere. Inoltre, grazie ai miglioramenti di processo, una tecnologia di prototipazione rapida potrebbe consentire di ottenere prototipi completi in tempi più rapidi, partendo dalla progettazione.

I servizi di fresatura CNC personalizzati sono un tassello fondamentale del puzzle. Ora è possibile offrire la velocità, la flessibilità e la precisione necessarie per confermare la fattibilità concreta della prototipazione rapida e dell'iterazione continua del prodotto . Le soluzioni personalizzate sono un fattore chiave per convalidare e immettere rapidamente sul mercato nuovi prodotti che garantiranno un vantaggio competitivo. Consentiranno all'azienda di rispondere al feedback ottenuto dalla convalida rapida.

In che modo i partner di fresatura CNC end-to-end possono migliorare l'efficienza complessiva del progetto?

Il partner di fresatura CNC end-to-end gestirà tutte le attività legate alla gestione del progetto chiave. In questo modo, tutte le attività a valore aggiunto saranno concentrate su un unico punto di contatto. Di conseguenza, si eviteranno tutti gli svantaggi che potrebbero derivare dalla gestione di una moltitudine di fornitori, nonché l' efficienza dei processi chiave.

Il potenziale di questa efficienza deriva principalmente da un sistema di gestione digitale che garantisce la completa trasparenza e l'allineamento dei processi. Collaborando con un partner di fresatura CNC end-to-end , l'azienda elimina le inefficienze e i costi aggiuntivi tipicamente associati al coordinamento di più parti. Questo approccio integrato semplifica la produzione, migliora il controllo e mantiene la coerenza lungo l'intero flusso di lavoro.

Quali sono i punti tecnici chiave a cui prestare attenzione nella realizzazione di prototipi tramite fresatura CNC?

Quando si tratta di prototipazione tramite fresatura CNC , è necessario tenere in considerazione la selezione dei materiali, le tolleranze e la rugosità superficiale dei componenti del prototipo per simulare accuratamente il progetto proposto. Il nostro team di ingegneri qualificati può fornire analisi DFM gratuite per esaminare le caratteristiche del progetto e le specifiche tecniche .

Per creare un prototipo di fresatura CNC davvero efficace, è necessario tenere conto di tutti gli aspetti, tra cui materiali, produzione e ottimizzazione del design . L'integrazione di queste specifiche tecniche nelle fasi iniziali della produzione si tradurrà in un prototipo non solo esteticamente accurato, ma anche in un prodotto che funzioni come previsto, riducendo il rischio di errori in produzione e risparmiando tempo e denaro.

Figura 2: Prototipi di parti in alluminio precise realizzate con lavorazione CNC da LS Manufacturing

Come garantire la stabilità della qualità della fresatura CNC durante la fase di aumento della produzione?

La lavorazione meccanica in fase di avvio della produzione presenta una serie di sfide specifiche nel perseguimento della perfezione produttiva. Ottenere la coerenza qualitativa durante l'avvio richiede una strategia rigorosa e articolata che coinvolga strumenti statistici, controllo di processo e controllo SPC per il miglioramento del processo, garantendo che ogni singolo componente venga costruito secondo le specifiche, indipendentemente dalla quantità prodotta.

Implementazione del controllo statistico di processo

Un controllo SPC affidabile è fondamentale per il successo delle lavorazioni meccaniche di ramp-up della produzione . La misurazione in tempo reale dei dati provenienti da componenti che includono dimensioni e finiture superficiali critiche, nonché i dati relativi ai processi stessi, può consentire ai produttori di prevedere quando una variazione del componente potrebbe causare un difetto. Ciò significa che è possibile apportare modifiche in tempo reale per mantenere la coerenza qualitativa tra le migliaia di componenti richieste per la produzione ad alto volume. La riduzione degli scarti o delle rilavorazioni durante la produzione ad alto volume migliora significativamente la qualità dei componenti e riduce i costi di produzione.

Capacità di processo e convalida delle apparecchiature

La convalida della capacità di processo per la lavorazione meccanica di ramp-up della produzione consiste nel determinare se un determinato processo è in grado di fornire componenti che soddisfano costantemente le specifiche. I produttori dovrebbero eseguire studi di capacità (analisi Cp/Cpk) per determinare se un processo è in grado di produrre un componente che rientra nei limiti di tolleranza stabiliti.

Ispezione automatizzata e integrazione dei dati

Nelle moderne lavorazioni meccaniche di ramp-up , ci si affida esclusivamente a sistemi completamente automatizzati che forniscono dati attraverso misure presentate in forma di feedback. I sistemi di visione in-process o CMM forniscono i dati direttamente al software di controllo del sistema di controllo SPC . In questo modo, è possibile correggere immediatamente qualsiasi variazione nei dati, garantendo la coerenza della qualità generata.

Procedure standardizzate e formazione degli operatori

Mantenere la coerenza qualitativa durante le lavorazioni di avvio della produzione richiede istruzioni di lavoro standardizzate e operatori ben formati. I processi di registrazione per le configurazioni delle macchine, le modifiche e i controlli di qualità possono garantire che tutti i prodotti vengano realizzati allo stesso modo. I processi di formazione e certificazione degli operatori possono consolidare le best practice in azienda e integrare il controllo SPC nei processi produttivi.

Riassumendo, si può tranquillamente concludere che una volta che la lavorazione di avvio della produzione viene eseguita con un sistema di gestione della qualità in cui è disponibile il controllo SPC sulla produzione continua, è possibile mantenere la qualità a un livello stabile con una stabilità costante, anche se la quantità prodotta aumenta.

Quali sono i principali fattori che incidono sul costo della fresatura CNC?

La comprensione e il controllo dei costi di processo della fresatura CNC non possono essere garantiti senza un'analisi strategica dei fattori di costo . Un'analisi strategica implica l'individuazione dei fattori dominanti del costo complessivo e l'impiego degli strumenti appropriati in una struttura di costi aperta.

1. Selezione e utilizzo dei materiali: un altro modo per ridurre i costi di fresatura CNC è ottimizzare l'utilizzo dei materiali. Il costo di una materia prima dipende dalla sua qualità, dal costo, dalla disponibilità, dalla lavorabilità e dal tasso di scarto. Un nesting efficiente e la minimizzazione degli scarti possono ridurre l'utilizzo dei materiali del 15-25% . Questa riduzione può portare a un risparmio sostanziale sui costi di fresatura CNC senza compromettere la qualità del pezzo.
2. Tempi di lavorazione e complessità: i tempi di lavorazione possono influire sui costi di fresatura CNC in diversi modi. L'aumento dei tempi dovuto al taglio di componenti complessi, con tolleranze e tasche più piccole, aumenterà ovviamente i tempi di lavorazione. Tuttavia, è possibile ridurre i tempi del 20-30% ottimizzando i cicli di lavorazione, gli utensili di taglio, la velocità e la precisione della macchina.
3. Costi di utensili e attrezzature: il costo totale di proprietà degli utensili è un altro fattore di costo che spesso viene trascurato. Questo include il prezzo di acquisto iniziale dell'utensile, la frequenza di riaffilatura, la durata dell'utensile e la sostituzione dell'utensile nel tempo. Utilizziamo un modello di prezzo trasparente che calcola tutti questi costi nel costo di fresatura CNC , in modo che il cliente possa comprendere il valore della scelta di un utensile rispetto a un altro.
4. Costi generali di configurazione e programmazione: un altro fattore di costo potrebbe essere il tempo non produttivo che può verificarsi durante la configurazione, la programmazione e lo sviluppo di attrezzature modulari e di dispositivi di fissaggio. Lo sviluppo di dispositivi modulari e di modelli di programmazione parametrica può ridurre i tempi di configurazione del 40-60% . Questo modello di prezzo trasparente garantisce ai nostri clienti di pagare solo per il tempo di lavorazione del pezzo.
5. Controllo qualità e rilavorazione: con le ispezioni a livello di processo, le rilavorazioni possono essere eliminate tramite il controllo statistico di processo o la verifica del primo articolo. I fattori di costo nascosti per materiali di scarto, materiali di rilavorazione e ispezioni possono essere rimossi dal calcolo dei costi di fresatura CNC . Con una politica dei prezzi trasparente e la garanzia della qualità , il cliente sarà in grado di valutare la qualità dei componenti.

In sintesi, per ottenere un risparmio sui costi di fresatura CNC , è necessario considerare tutti i fattori di costo sopra menzionati e fornire un prezzo trasparente. È possibile ottenere risparmi sui costi di fresatura CNC risparmiando sul costo dei materiali, riducendo i costi di lavorazione, ottimizzando i costi degli utensili, risparmiando sui costi di attrezzaggio e sui costi di ispezione, e fornendo un componente di qualità che soddisfi i requisiti del cliente nel rispetto del budget.

Figura 3: Esposizione di parti in alluminio lavorate con precisione tramite CNC da LS Manufacturing

In che modo i servizi di fresatura CNC di precisione possono soddisfare i requisiti di elevata precisione?

Se vendi un prodotto, è molto probabile che contenga parti e componenti realizzati con servizi di fresatura CNC di precisione, a causa delle tolleranze ristrette e delle geometrie complesse. I servizi di lavorazione meccanica ad alta precisione possono essere utilizzati per realizzare parti e componenti per i tuoi prodotti, soddisfacendo i requisiti di qualsiasi settore. In questo articolo, analizzeremo come raggiungere il livello di precisione desiderato per parti e componenti utilizzando la lavorazione meccanica ad alta precisione .

• Attrezzature e tecnologie avanzate: i servizi di fresatura CNC di precisione vengono eseguiti su nuovissime macchine di fresatura e tornitura multiasse all'avanguardia, dotate di mandrini ad alta velocità e utensili di precisione. Le scale lineari, la compensazione termica e i sistemi antivibranti garantiscono precisione e ripetibilità anche nelle tirature più lunghe. Il software CAD/CAM garantisce una generazione accurata del percorso utensile e riduce notevolmente l'errore umano nella programmazione.
• Controllo di processo rigoroso e garanzia di qualità: quando è richiesta una lavorazione ad alta precisione , sono coinvolti numerosi controlli e contrappesi. FAI, ispezione in corso di lavorazione, ispezione dimensionale finale su CMM e altro ancora fanno tutti parte del processo di controllo qualità. L'SPC viene utilizzato per monitorare la capacità di processo e segnalare eventuali deviazioni prima che influiscano sulla qualità dei pezzi.
• Competenza sui materiali e gestione degli utensili: la conoscenza degli utensili e dei materiali è fondamentale anche nelle lavorazioni meccaniche ad alta precisione . Che si tratti di rivestimenti e geometrie specifiche per utensili in alluminio, acciaio inossidabile e metalli esotici, o di sistemi di gestione della durata utile degli utensili e di manutenzione, i controlli di qualità vengono eseguiti in ogni fase del processo.

L'integrazione di servizi di fresatura CNC di precisione garantisce il massimo livello di accuratezza. Questo perché le attrezzature utilizzate sono estremamente precise, il controllo del processo è ottimale e la conoscenza approfondita del materiale è approfondita. Chi rispetta gli standard di qualità può raggiungere tolleranze di ±0,01 mm , spesso necessarie per i settori aerospaziale e medicale.

Come scegliere un partner affidabile per i servizi di fresatura CNC?

La scelta di un partner idoneo per i servizi di fresatura CNC può influire sulla qualità del prodotto finale e sul successo complessivo di un'azienda. Eseguire una valutazione produttiva dei fornitori consente alle aziende di trovare un fornitore in grado di soddisfare le loro esigenze e i loro requisiti a lungo termine. In questo articolo, abbiamo elencato i punti chiave da considerare in questo processo.

Capacità tecniche e attrezzature

Valutare le attrezzature presenti nel parco macchine del fornitore (ad esempio, fresatrici CNC, macchine a 5 assi) e la loro capacità ( ad esempio, dimensioni massime dei pezzi, tolleranze, finiture superficiali ). Assicurarsi che il fornitore sia in grado di gestire i materiali e le geometrie richiesti. Ciò potrebbe comportare un'ispezione delle attrezzature in loco e una valutazione tecnica delle capacità del partner.

Sistema di gestione della qualità

Se il potenziale produttore a contratto è certificato ISO 9001 e aderisce ad altri standard di qualità, questo è un indicatore positivo. Un processo di controllo qualità che include un manuale di controllo qualità scritto e un programma di audit di qualità periodico indica un'azienda impegnata a fornire componenti privi di difetti. Richiedete il manuale di qualità e analizzate i campioni dei componenti prodotti dall'azienda per confermare che rispettino regolarmente i propri standard.

Esperienza e track record

Assicuratevi che abbiano esperienza nel settore e che abbiano già lavorato a progetti simili. Dovranno essere in grado di fornire casi di studio, testimonianze dei clienti e referenze per dimostrare di aver affrontato con successo complesse sfide produttive. Questo dimostra che hanno una storia di successo e che sono interessati a mantenere relazioni a lungo termine.

Infine, è fondamentale trovare un buon compromesso tra capacità, qualità ed esperienza per trovare il partner ideale per i servizi di fresatura CNC . Eseguire una due diligence e una valutazione dell'affidabilità nel processo di selezione del fornitore garantisce di scegliere un fornitore in grado di fornire servizi in modo continuativo e di instaurare una partnership a lungo termine.

Quali sono i criteri chiave per la scelta di un partner per la fresatura CNC?

Scegliere un partner per la fresatura CNC è una delle decisioni aziendali più importanti che un'azienda possa prendere, nonché una delle variabili più significative che incidono sulla qualità del prodotto finale. Un'azienda deve considerare un'ampia gamma di fattori per determinare se un potenziale partner sia affidabile a lungo termine. Questa guida di valutazione elencherà i principali criteri di selezione necessari per prendere una decisione ponderata.

1. Capacità tecniche e attrezzature: la prima parte dell'elenco dei requisiti dovrebbe specificare il tipo di attrezzatura utilizzata, il numero di assi e il livello di precisione offerto. È inoltre necessario comprendere i limiti geometrici e relativi ai materiali. Un elenco di richieste può anche includere un'ispezione in loco delle attrezzature e delle capacità tecniche.
2. Gestione della qualità e certificazioni: fate della ISO 9001 e di qualsiasi altra certificazione di qualità pertinente ai vostri componenti i vostri criteri di selezione . Un sistema di gestione della qualità con politiche e procedure documentate e revisioni o audit periodici dimostra l'impegno a fornire componenti privi di difetti. Richiedete l'accesso al loro manuale di qualità, ai registri di ispezione e ai campioni di componenti per confermare la qualità dei loro componenti e dei loro processi.
3. Esperienza e track record: il numero di anni di attività e le prestazioni passate in progetti simili dovrebbero essere i criteri di selezione . Richiedete casi di studio e testimonianze e verificate le referenze per assicurarvi che il vostro fornitore sia in grado di gestire parti complesse. Una guida di valutazione per la selezione di un fornitore include la verifica delle referenze e visite in loco per confermare l'esperienza del fornitore e valutarne le capacità di problem solving.

Una panoramica su come scegliere un partner per la fresatura CNC inizia con una valutazione delle competenze tecniche, degli standard qualitativi e delle prestazioni passate dimostrabili. Una guida di valutazione adeguata, combinata con criteri di selezione, può aiutare a individuare il fornitore più adatto alle vostre esigenze e a gettare le basi per una partnership stabile che continui a supportare la vostra attività nel tempo.

Figura 4: Prototipo personalizzato e produzione tramite fresatura CNC dedicata da LS Manufacturing

LS Manufacturing Settore dei dispositivi medici: produzione personalizzata di componenti di precisione per sistemi di navigazione chirurgica

Ecco un nuovo caso di studio in cui abbiamo assistito un'azienda produttrice di dispositivi medici nella produzione del suo nuovo sistema di navigazione chirurgica. Con i dispositivi medici, non si possono scendere a compromessi in termini di qualità e precisione. Di seguito, scopri come abbiamo offerto valore aggiunto al cliente per accelerare l'adozione di questa tecnologia rivoluzionaria.

Sfida del cliente

I componenti medicali necessari per un'applicazione di navigazione chirurgica richiedevano sia tolleranze micrometriche sia certificazioni di biocompatibilità di grado medicale. Il fornitore esistente non era in grado di lavorare i componenti in modo sistematico per rispettare i tempi di progetto o i requisiti di certificazione.

Soluzione di produzione LS

Abbiamo supportato il cliente utilizzando uno dei nostri centri di lavoro CNC a 5 assi, adatto al progetto del dispositivo medico. Le condizioni di taglio e i percorsi utensile sono stati sviluppati per lavorare i componenti in modo uniforme con tolleranze micrometriche. Tutto il lavoro è stato eseguito in un ambiente controllato (camera bianca) che soddisfaceva i requisiti di biocompatibilità e certificazione di livello medicale.

Risultati e valore

Il cliente ha ottenuto notevoli vantaggi grazie alla partnership. Ha riscontrato un tasso di qualità costante del 99,9% sul componente, eliminando completamente il problema degli scarti e delle rilavorazioni. Ha inoltre riscontrato una riduzione del 40% dei tempi di consegna totali, che ha consentito di completare la registrazione del prodotto con tre mesi di anticipo. In definitiva, le due aziende sono riuscite a sviluppare una partnership produttiva affidabile e a lungo termine.

Questo caso di studio illustra come la capacità di LS Manufacturing di realizzare lavorazioni di precisione per il settore dei dispositivi medici abbia risultati tangibili sul successo dei clienti. Grazie alla profonda conoscenza di componenti medicali complessi e degli standard di biocompatibilità di livello medicale, LS Manufacturing offre ai clienti molto più di semplici componenti. Garantisce un vantaggio in termini di precisione, sicurezza e rapidità di commercializzazione.

Hai difficoltà di tolleranza a livello micron e di biocompatibilità? La nostra competenza nella fresatura CNC le risolve rapidamente.

Applicazioni innovative della tecnologia avanzata di fresatura CNC nella produzione di massa

La tecnologia di lavorazione avanzata è un metodo collaudato per migliorare la precisione, la produttività e l'affidabilità della produzione in serie. Con questa innovativa interpretazione della fresatura CNC , è possibile ridurre i costi, comprimere i tempi di consegna e rafforzare la competitività della propria offerta. I seguenti aspetti evidenziano come questa innovazione stia rimodellando gli ambienti di produzione ad alto volume .

Integrazione digitale e produzione intelligente

Uno dei tratti distintivi dell'attuale tecnologia di lavorazione avanzata è la connettività digitale. Questa include il monitoraggio in tempo reale, la manutenzione preventiva degli utensili e l'ottimizzazione dei processi. Ciò si traduce in meno fermi macchina imprevisti, maggiore durata degli utensili e qualità superiore dei pezzi, il tutto a vantaggio dell'efficienza produttiva .

Lavorazione ad alta velocità e multiasse

Uno dei maggiori miglioramenti nella produzione di componenti complessi è stata l'adozione di centri di lavoro a 5 assi e multi-tasking . Queste macchine consentono di completare la fabbricazione di componenti complessi in un'unica configurazione. Ciò offre il vantaggio di ridurre notevolmente i tempi di ciclo, eliminare eventuali errori di allineamento dei componenti e consentire di lavorare geometrie complesse che in passato potrebbero non essere possibili o richiedere più operazioni .

Automazione e produzione a luci spente

L'impiego di sistemi robotizzati per la movimentazione dei pezzi, di sistemi di cambio pallet e di sistemi di carico/scarico utensili è una componente importante della produzione in serie. Questo livello di automazione facilita la produzione pressoché continua o a ciclo chiuso, aumentando drasticamente la capacità produttiva. Libera il personale qualificato da compiti di programmazione e ispezione, anziché dedicarsi a mansioni manuali, migliorando l'efficienza produttiva .

Ottimizzazione dei processi basata sui dati

I moderni CNC possono generare una quantità enorme di dati e questo sarà alla base del prossimo balzo tecnologico nel controllo di processo. Possiamo monitorare tutte le variabili, determinare le impostazioni ideali ( velocità del mandrino, velocità di avanzamento, ecc. ) per ogni utensile, in ogni materiale. L'ottimizzazione ci garantisce tempi di ciclo ridotti, migliori finiture superficiali, maggiore durata dell'utensile e, soprattutto, maggiore produttività e costi ridotti.

È importante comprendere che quando parliamo di tecnologie di lavorazione avanzate , non ci riferiamo solo al taglio. Parliamo di un sistema che include analisi dei dati, automazione e molto altro. Sfruttando questa tecnologia, è possibile migliorare la produttività, la qualità e la reattività, ottenendo un notevole vantaggio competitivo.

Domande frequenti

1. Qual è la quantità minima ordinabile per la fresatura CNC personalizzata?

Da piccoli lotti (1 pezzo) a decine di migliaia di pezzi personalizzati, a seconda dell'entità delle esigenze del cliente.

2. Quanto tempo ci vuole per passare da un prototipo alla produzione di massa?

4-6 settimane come procedura normale. Esiste una procedura accelerata per ridurre i tempi di consegna a 2 settimane .

3. Come si garantisce la coerenza del prodotto nella produzione di massa?

Grazie a un sistema completo di controllo qualità e a test automatizzati, garantiamo che la stabilità della qualità della produzione di massa raggiunga oltre il 99,5% .

4. In che modo le modifiche alla progettazione influiscono sui tempi e sui costi del progetto?

Abbiamo un processo di gestione del cambiamento molto flessibile. Stimiamo che il cambiamento venga completato entro 2 ore per non ritardare il progetto.

5. Fornite certificazioni dei materiali e rapporti di prova?

Sì, possiamo. Forniamo tutti i certificati dei materiali e i rapporti di ispezione per la tracciabilità.

6. Come gestite gli ordini urgenti?

Disponiamo di un canale rapido per le urgenze. Organizzeremo la risorsa per l'ordine urgente.

7. Come proteggi la proprietà intellettuale dei tuoi clienti?

Firmiamo l' accordo di riservatezza (NDA) e utilizziamo un sistema di documentazione molto affidabile. Non abbiamo mai subito fughe di informazioni in 20 anni .

8. Posso effettuare una visita in loco e una lavorazione di prova?

Sì, vi invitiamo a venirci a trovare. Offriamo prove di lavorazione gratuite per permettervi di toccare con mano le nostre lavorazioni.

Riepilogo

La soluzione di fresatura CNC completa può aiutare le aziende a migliorare l'efficienza nello sviluppo dei prodotti e nella produzione di massa. LS Manufacturing, azienda con un sistema tecnologico completo e un'esperienza di servizio completa, è una garanzia per la produzione dei clienti.

Ottieni subito servizi di fresatura CNC professionali e ottieni una produzione precisa ed efficiente, dalla progettazione al prodotto finito.

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Disclaimer

Il contenuto di questa pagina è solo a scopo informativo. Servizi LS Manufacturing Non vi sono dichiarazioni o garanzie, esplicite o implicite, circa l'accuratezza, la completezza o la validità delle informazioni. Non si deve dedurre che un fornitore o produttore terzo fornirà parametri di prestazione, tolleranze geometriche, caratteristiche di progettazione specifiche, qualità e tipologia dei materiali o lavorazione tramite la rete LS Manufacturing. La responsabilità è dell'acquirente. Richiedi un preventivo per i componenti. Identifica i requisiti specifici per queste sezioni. Contattaci per ulteriori informazioni .

Team di produzione LS

LS Manufacturing è un'azienda leader del settore . Si concentra su soluzioni di produzione personalizzate. Vantiamo oltre 20 anni di esperienza con oltre 5.000 clienti e ci concentriamo su lavorazioni CNC ad alta precisione, lavorazione della lamiera , stampa 3D, stampaggio a iniezione , stampaggio di metalli e altri servizi di produzione completi.
Il nostro stabilimento è dotato di oltre 100 centri di lavoro a 5 assi all'avanguardia, certificati ISO 9001:2015. Forniamo soluzioni di produzione rapide, efficienti e di alta qualità a clienti in oltre 150 paesi in tutto il mondo. Che si tratti di piccoli volumi di produzione o di personalizzazioni su larga scala, possiamo soddisfare le vostre esigenze con consegne rapide entro 24 ore. Scegliete LS Manufacturing. Questo significa efficienza nella selezione, qualità e professionalità.
Per saperne di più, visita il nostro sito web: www.lsrpf.com .