Services de fraisage CNC sur mesure : votre partenaire de bout en bout, du prototype à la montée en production

Les services de fraisage CNC sur mesure constituent une solution relativement efficace pour pallier les problèmes actuels du secteur manufacturier. En effet, les entreprises de ce secteur sont confrontées aux défis du prototypage et de la mise à l'échelle, ainsi qu'à l'exigence d'un certain niveau de qualité, ce qui entraîne des retards dans le lancement des produits et une perte de compétitivité sur le marché.

En règle générale, l'échec serait imputable à la chaîne non concernée. Les sociétés de services traditionnelles ne géreraient qu'une réaction ou une partie de la chaîne, et non la chaîne entière, car il n'y aurait pas l'intégration attendue tout au long du processus, de la conception à la production de masse. L'un des principaux points abordés dans cet article est le service au-delà de la simple réaction.

Tableau de référence rapide des services de fraisage CNC sur mesure

Le service de fraisage CNC constitue une solution de fabrication complète, comblant ainsi le fossé entre le prototypage et la production . Il permet une solution de chaîne d'approvisionnement intégrée, de la conception à la production, avec pour objectif final une mise sur le marché rapide et une qualité accrue. La technologie CNC n'est plus un élément secondaire des processus de fabrication modernes, mais un élément essentiel pour les fabricants.

Pourquoi faire confiance à ce guide ? L’expérience pratique des experts de LS Manufacturing

On trouve sur Internet de nombreux articles traitant du fraisage CNC . Mais ici, c'est différent. Nos informations proviennent directement du terrain, de notre atelier d'usinage qui sert de banc d'essai grandeur nature. Nous y travaillons actuellement sur l'usinage de modèles complexes et de matériaux durs. Pour nous, le savoir-faire s'acquiert par la performance et la réussite de chaque pièce livrée.

L'expertise de notre équipe repose essentiellement sur des résultats concrets. Au fil des ans, nous avons mené à bien des milliers de projets exigeant le respect de tolérances strictes. La qualité est non seulement notre principe directeur, mais elle est également encadrée par les normes de l'industrie, définies par des organismes reconnus tels que la NASF ( National Association for Surface Finishing ) et la MPIF ( Metal Powder Industry Federation ) , qui garantissent des standards élevés dans nos processus.

Chacune des recommandations de ce guide est issue d'une expérience concrète. Nous partageons des stratégies éprouvées en matière de sélection des matériaux, d'optimisation des trajectoires d'outils et de contrôle qualité – les méthodes mêmes que nous utilisons pour garantir l'intégrité des pièces dans les applications critiques. Ce savoir-faire, affiné par la pratique, est mis à votre disposition pour vous aider à obtenir des résultats fiables.

Figure 1 : Collaborateur expert en fraisage CNC présentant des pièces usinées par LS Manufacturing

Comment les services de fraisage CNC personnalisés peuvent-ils aider les entreprises à accélérer l'itération de leurs produits ?

Il convient de rappeler que l'importance du fraisage CNC sur mesure demeure cruciale dans le processus de développement produit actuel, car il permet une vérification et une optimisation rapides de la conception. Ce service offre flexibilité et adaptabilité pour répondre aux exigences d'évolution du marché liées aux progrès technologiques. L'importance du prototypage rapide sera également abordée dans cette étude.

Prototypage rapide et validation de la conception

Grâce à nos services d'usinage CNC sur mesure , nous vous offrons notre expertise dans le développement de prototypes fonctionnels conformes aux spécifications de production finale. Ceci permettra aux concepteurs et ingénieurs de valider la forme, les dimensions et les performances du produit final dès les premières étapes de son développement. La validation des éventuelles anomalies de conception et de performance avant la production en série accélérera considérablement le processus d'itération global du produit .

Production en petits lots et tests de marché

La flexibilité offerte par ces services au fabricant lui permet de réaliser des productions en petites séries pour tester le produit sur le marché. Ainsi, il s'affranchit des risques liés aux commandes importantes. Concrètement, cela lui permet d'évaluer l'accueil réservé au produit sur le marché.

Améliorations technologiques et de processus

Le procédé d'usinage CNC sur mesure actuellement utilisé repose sur des centres d'usinage multiaxes, des broches à grande vitesse et des logiciels de CAO/FAO. C'est un défi de taille. Par ailleurs, grâce à des améliorations de processus, une technologie de prototypage rapide pourrait permettre de produire plus rapidement des prototypes, de la conception à la réalisation.

Les services de fraisage CNC sur mesure sont essentiels. Ils permettent désormais d'offrir la rapidité, la flexibilité et la précision nécessaires pour confirmer la faisabilité concrète du prototypage rapide et de l'amélioration continue des produits . Ces solutions personnalisées sont un atout majeur pour valider et commercialiser rapidement de nouveaux produits, garantissant ainsi un avantage concurrentiel. Elles permettent également à l'entreprise de tirer profit des retours obtenus grâce à une validation rapide.

Comment les partenaires de fraisage CNC de bout en bout peuvent-ils améliorer l'efficacité globale d'un projet ?

Le partenaire en fraisage CNC de bout en bout prendra en charge toutes les tâches liées à la gestion de projet du domaine clé. Ainsi, toutes les activités à valeur ajoutée sont centralisées auprès d'un interlocuteur unique. Par conséquent, tous les inconvénients liés à la gestion de multiples fournisseurs et à l'efficacité des processus du domaine clé sont évités.

Ce potentiel d'efficacité repose principalement sur un système de gestion numérique garantissant une transparence et une cohérence totales des processus. En s'associant à un partenaire spécialisé dans l'usinage CNC de bout en bout , l'entreprise élimine les inefficacités et les coûts supplémentaires généralement liés à la coordination de plusieurs intervenants. Cette approche intégrée rationalise la production, renforce le contrôle et assure la constance tout au long du flux de fabrication.

Quels sont les points techniques clés à prendre en compte lors de la fabrication de prototypes par fraisage CNC ?

En matière de prototypage par fraisage CNC , le choix des matériaux, les tolérances et la rugosité de surface des pièces prototypes doivent être pris en compte afin de simuler avec précision la conception proposée. Notre équipe d'ingénieurs qualifiés peut réaliser gratuitement une analyse DFM (Design for Manufacturing) pour examiner les caractéristiques de conception et les spécifications techniques .

Pour réaliser un prototypage CNC efficace, il est essentiel de prendre en compte les matériaux, les contraintes de fabrication et l'optimisation de la conception . L'intégration de ces spécifications techniques dès les premières étapes de la production garantit un prototype non seulement esthétiquement parfait, mais aussi parfaitement fonctionnel, réduisant ainsi les risques d'erreurs en production et permettant des économies de temps et d'argent.

Figure 2 : Pièces prototypes en aluminium de haute précision, usinées par CNC par LS Manufacturing

Comment garantir la stabilité de la qualité du fraisage CNC pendant la phase d'augmentation de la production ?

L'augmentation de la production en usinage présente ses propres défis dans la quête de la perfection. Garantir une qualité constante durant cette phase exige une stratégie rigoureuse et multidimensionnelle, intégrant des outils statistiques, la maîtrise des procédés et le contrôle statistique des processus (SPC) pour une amélioration continue. Cette stratégie assure la conformité de chaque pièce aux spécifications, quel que soit le volume de production.

Mise en œuvre du contrôle statistique des processus

Un contrôle SPC robuste est essentiel à la réussite de la montée en cadence de production . La mesure en temps réel des données des pièces, incluant leurs dimensions critiques, leurs états de surface et les données relatives aux procédés eux-mêmes, permet aux fabricants d'anticiper les défauts potentiels liés aux variations de dimensions. Ainsi, des ajustements peuvent être effectués en temps réel pour garantir une qualité constante sur l'ensemble des milliers de pièces nécessaires à la production en grande série. La réduction des rebuts et des retouches lors de la production en grande série améliore significativement la qualité des pièces et diminue les coûts de production.

Validation des capacités de processus et des équipements

La validation de la capabilité d'un procédé d'usinage en phase de montée en puissance consiste à déterminer si ce procédé est capable de produire des pièces conformes aux spécifications de manière constante. Les fabricants doivent réaliser des études de capabilité (analyse Cp/Cpk) afin de déterminer si un procédé est capable de produire une pièce respectant les tolérances établies.

Inspection automatisée et intégration des données

Dans les procédés d'usinage modernes à montée en puissance , on s'appuie exclusivement sur des systèmes entièrement automatisés qui fournissent des données de mesure présentées sous forme de retour d'information. Les systèmes de vision embarqués ou les machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) transmettent directement les données au logiciel de contrôle du système de maîtrise statistique des procédés (SPC) . Ainsi, toute variation des données peut être corrigée immédiatement, garantissant ainsi la constance de la qualité produite.

Procédures normalisées et formation des opérateurs

Le maintien d'une qualité constante lors de la montée en cadence de production exige des instructions de travail standardisées et des opérateurs bien formés. La documentation des procédures de réglage, de modification et de contrôle qualité des machines garantit la production de produits identiques. La formation et la certification des opérateurs permettent de consolider les meilleures pratiques au sein de l'entreprise et d'intégrer le contrôle SPC aux processus de production.

En résumé, on peut conclure sans risque que, dès lors que l' usinage de montée en puissance de la production est réalisé dans le cadre d'un système de gestion de la qualité où le contrôle SPC de la production continue est disponible, il est possible de maintenir la qualité à un niveau stable et constant, même si la quantité produite augmente.

Quels sont les principaux facteurs qui influencent le coût du fraisage CNC ?

La maîtrise du processus de fraisage CNC ne peut être garantie sans une analyse stratégique des facteurs de coûts . Cette analyse stratégique implique l'identification des facteurs prépondérants du coût global et le choix des outils appropriés dans une structure de coûts transparente.

1. Sélection et utilisation des matériaux : L’optimisation de l’utilisation des matériaux constitue un autre moyen de réduire les coûts d’usinage CNC . Le coût d’une matière première dépend de sa qualité, de son prix, de sa disponibilité, de son usinabilité et de son taux de rebut. Un agencement efficace des pièces et la minimisation des rebuts permettent de réduire la consommation de matériaux de 15 à 25 % . Cette réduction peut engendrer des économies substantielles sur les coûts d’usinage CNC sans compromettre la qualité de la pièce.
2. Temps d'usinage et complexité : Le temps d'usinage influe de plusieurs manières sur le coût du fraisage CNC . L'augmentation du temps d'usinage liée à la fabrication de pièces complexes, avec des tolérances et des cavités plus serrées, est inévitable. Il est toutefois possible de réduire ce temps de 20 à 30 % en optimisant les cycles d'usinage, les outils de coupe, ainsi que la vitesse et la précision de la machine.
3. Coûts d'outillage et d'équipement : Le coût total de possession d'un outil est un facteur souvent négligé. Il comprend le prix d'achat initial, la fréquence d'affûtage, la durée de vie de l'outil et son remplacement au fil du temps. Nous utilisons un modèle de tarification transparent qui intègre tous ces coûts dans le coût du fraisage CNC, permettant ainsi au client de comprendre l'intérêt de choisir un outil plutôt qu'un autre.
4. Frais de configuration et de programmation : Le temps improductif lié à la configuration, à la programmation et au développement des dispositifs de maintien et des outillages modulaires représente un autre facteur de coût. Le développement d’outillages modulaires et de modèles de programmation paramétrique permet de réduire ce temps de 40 à 60 % . Ce modèle de tarification transparent garantit à nos clients de ne payer que pour le temps d’usinage effectif.
5. Contrôle qualité et retouches : grâce à des inspections au niveau du processus, les retouches peuvent être éliminées par le biais du contrôle statistique des processus ou de la vérification du premier article. Les coûts cachés liés aux rebuts, aux matériaux de retouche et aux inspections sont ainsi exclus du calcul du coût d’usinage CNC . Une tarification transparente assortie d’une assurance qualité permet au client d’évaluer la qualité des pièces.

En résumé, pour réduire les coûts d'usinage CNC , il est essentiel de prendre en compte tous les facteurs de coût mentionnés précédemment et de proposer une tarification transparente. Les économies peuvent être réalisées en optimisant le coût des matériaux, des opérations d'usinage et des outils, en réduisant les coûts de réglage et de contrôle, et en fournissant une pièce de qualité conforme aux exigences du client et respectant son budget.

Figure 3 : Présentation de pièces en aluminium usinées CNC avec précision par LS Manufacturing

Comment les services de fraisage CNC de précision peuvent-ils répondre aux exigences de haute précision ?

Si vous commercialisez un produit, il y a de fortes chances qu'il contienne des pièces et des composants usinés avec précision par fraisage CNC, en raison de leurs tolérances serrées et de leurs géométries complexes. Les services d'usinage de haute précision permettent de fabriquer des pièces et des composants pour vos produits, répondant ainsi aux exigences de tous les secteurs d'activité. Dans cet article, nous verrons comment atteindre le niveau de précision souhaité pour les pièces et les composants grâce à l'usinage de haute précision .

• Équipements et technologies de pointe : Nos services d’usinage CNC de précision sont réalisés sur des machines de fraisage et de tournage multiaxes ultramodernes, dotées de broches à grande vitesse et d’outils de précision. Les règles linéaires, la compensation thermique et les systèmes antivibratoires garantissent précision et répétabilité, même pour les séries les plus longues. Le logiciel CAO/FAO assure une génération précise des trajectoires d’outil et réduit considérablement les erreurs humaines de programmation.
• Contrôle rigoureux des processus et assurance qualité : L’usinage de haute précision exige de nombreux contrôles. L’inspection du premier jet (FAI), l’inspection en cours de production, le contrôle dimensionnel final sur machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) et d’autres contrôles font partie intégrante du processus de contrôle qualité. Le contrôle statistique des procédés (SPC) permet de surveiller la capabilité du processus et de détecter toute anomalie avant qu’elle n’affecte la qualité des pièces.
• Expertise des matériaux et gestion de l'outillage : La connaissance des outils et des matériaux est essentielle en usinage de haute précision . Qu'il s'agisse de revêtements et de géométries d'outils spécifiques pour l'aluminium, l'acier inoxydable et les matériaux spéciaux, ou de systèmes de gestion de la durée de vie et de maintenance de l'outillage, des contrôles qualité sont effectués à chaque étape.

L'intégration de services d'usinage CNC de précision garantit une exactitude optimale. Ceci s'explique par la grande précision des équipements utilisés, la maîtrise du processus et l'expertise du matériau. Le respect des normes de qualité permet d'atteindre des tolérances de ±0,01 mm , souvent indispensables dans les secteurs de l'aérospatiale et du médical.

Comment choisir un partenaire fiable pour vos services d'usinage CNC ?

Le choix d'un partenaire de services d'usinage CNC adapté peut influencer la qualité du produit final et la réussite globale d'une entreprise. Une évaluation efficace des fournisseurs permet aux entreprises de trouver celui qui répondra à leurs besoins et exigences à long terme. Cet article présente les points clés à prendre en compte lors de cette démarche.

Capacités techniques et équipements

Évaluez le parc de machines du fournisseur (par exemple, fraiseuses CNC, machines 5 axes) , ainsi que leurs capacités ( par exemple, dimensions maximales des pièces, tolérances, états de surface ). Assurez-vous que le fournisseur est en mesure de traiter vos matériaux et géométries. Cela peut impliquer une inspection des équipements sur site et une évaluation technique des compétences du partenaire.

Système de gestion de la qualité

Si le sous-traitant potentiel est certifié ISO 9001 et respecte d'autres normes de qualité, c'est un bon signe. Un processus de contrôle qualité comprenant un manuel de contrôle qualité écrit et un programme d'audits qualité réguliers témoigne de l'engagement de l'entreprise à fournir des pièces sans défaut. Demandez le manuel qualité et examinez des échantillons de pièces produites par l'entreprise afin de vérifier qu'elle respecte régulièrement ses normes.

Expérience et parcours professionnel

Assurez-vous qu'ils possèdent une expérience dans le secteur et qu'ils ont déjà travaillé sur des projets similaires. Ils doivent pouvoir fournir des études de cas, des témoignages clients et des références attestant de leur capacité à relever avec succès des défis de fabrication complexes. Cela prouve qu'ils ont fait leurs preuves et qu'ils tiennent à entretenir des relations durables.

Enfin, il est essentiel de trouver un bon compromis entre compétences, qualité et expérience pour choisir le partenaire idéal en fraisage CNC . Un processus de sélection rigoureux, incluant une évaluation de la fiabilité, vous garantit de collaborer avec un fournisseur capable de fournir un travail constant et de bâtir un partenariat durable.

Quels sont les critères clés pour choisir un partenaire en fraisage CNC ?

Choisir un partenaire pour l'usinage CNC est une décision cruciale pour toute entreprise et un facteur déterminant de la qualité du produit final. Il est essentiel de prendre en compte de nombreux éléments pour évaluer la fiabilité d'un partenaire potentiel sur le long terme. Ce guide d'évaluation présente les critères de sélection clés pour faire le bon choix.

1. Capacités techniques et équipements : La première partie de votre cahier des charges devra détailler le type d’équipement utilisé, le nombre d’axes disponibles et le niveau de précision offert. Il vous faudra également déterminer les limitations matérielles et géométriques. Une inspection sur site de l’équipement et des capacités techniques peut également être requise.
2. Gestion de la qualité et certifications : faites de la norme ISO 9001 et de toute autre certification de qualité applicable à vos pièces vos critères de sélection . Un système de gestion de la qualité doté de politiques et de procédures documentées, ainsi que d’examens ou d’audits périodiques, témoigne d’un engagement à fournir des pièces sans défaut. Demandez l’accès à leur manuel qualité, aux rapports d’inspection et à des échantillons de pièces afin de confirmer la qualité de leurs pièces et de leurs processus.
3. Expérience et références : Le nombre d’années d’activité et les performances passées sur des projets similaires doivent constituer vos critères de sélection . Demandez des études de cas et des témoignages, et vérifiez les références pour vous assurer que votre fournisseur est capable de gérer des pièces complexes. Un guide d’évaluation pour la sélection d’un fournisseur recommande de vérifier ses références et d’effectuer des visites sur site afin de confirmer son expérience et d’évaluer ses aptitudes à résoudre les problèmes.

Choisir un partenaire en fraisage CNC, c'est d'abord examiner son expertise technique, ses normes de qualité et ses performances passées. Un guide d'évaluation approprié, associé à des critères de sélection, vous aidera à trouver le fournisseur idéal et à établir un partenariat solide et durable, bénéfique à votre entreprise.

Figure 4 : Prototype sur mesure et production par fraisage CNC dédié par LS Manufacturing

LS Manufacturing, secteur des dispositifs médicaux : fabrication sur mesure de composants de précision pour systèmes de navigation chirurgicale

Voici une nouvelle étude de cas où nous avons accompagné une entreprise de dispositifs médicaux dans la production de son nouveau système de navigation chirurgicale. Dans le domaine des dispositifs médicaux, la qualité et la précision sont primordiales. Découvrez ci-dessous comment nous avons apporté de la valeur ajoutée à notre client afin d'accélérer l'adoption de cette technologie révolutionnaire.

Défi client

Les composants médicaux nécessaires à une application de navigation chirurgicale exigeaient à la fois des tolérances de l'ordre du micron et des certifications de biocompatibilité de qualité médicale. Le fournisseur actuel n'était pas en mesure d'usiner les pièces de manière constante afin de respecter le calendrier du projet ni les exigences de certification.

Solution de fabrication LS

Nous avons accompagné notre client en mettant à sa disposition l'un de nos centres d'usinage CNC 5 axes, parfaitement adapté à son projet de dispositif médical. Les conditions de coupe et les trajectoires d'outil ont été optimisées pour garantir un usinage précis et constant des pièces, avec des tolérances micrométriques. L'ensemble des opérations a été réalisé en salle blanche, un environnement contrôlé répondant aux exigences de biocompatibilité et de certification pour les dispositifs médicaux.

Résultats et valeur

Le client a bénéficié d'avantages considérables grâce à ce partenariat. Il a constaté un taux de qualité constant de 99,9 % pour les composants, éliminant ainsi tout problème de rebuts et de retouches. Il a également observé une réduction de 40 % du délai de livraison total, ce qui lui a permis de finaliser l'enregistrement du produit trois mois à l'avance. Au final, les deux entreprises ont pu établir un partenariat de fabrication fiable et durable.

Cette étude de cas illustre comment le savoir-faire de LS Manufacturing en matière d'usinage de précision pour l'industrie des dispositifs médicaux contribue concrètement à la réussite de ses clients. Forte d'une connaissance approfondie des pièces médicales complexes et des normes de biocompatibilité médicales, LS Manufacturing offre bien plus que de simples composants : un avantage concurrentiel en termes de précision, de sécurité et de rapidité de mise sur le marché.

Vous rencontrez des difficultés en matière de tolérance au micron et de biocompatibilité ? Notre expertise en fraisage CNC vous permet de les résoudre rapidement.

Applications innovantes de la technologie de fraisage CNC avancée dans la production de masse

L'usinage de pointe est une méthode éprouvée pour améliorer la précision, la productivité et la fiabilité de votre production en grande série. Grâce à cette approche novatrice du fraisage CNC , vous pouvez réduire vos coûts, raccourcir vos délais de livraison et renforcer votre compétitivité. Les aspects suivants illustrent comment cette innovation transforme les environnements de production à grande échelle .

Intégration numérique et fabrication intelligente

L'une des caractéristiques essentielles des technologies d'usinage avancées actuelles est la connectivité numérique. Celle-ci inclut la surveillance en temps réel, la maintenance préventive des outils et l'optimisation des processus. Il en résulte une réduction des arrêts imprévus, une durée de vie accrue des outils et une qualité supérieure des pièces, contribuant ainsi à une meilleure efficacité de la production .

Usinage à grande vitesse et multi-axes

L'une des avancées majeures dans la production de pièces complexes a été l'adoption des centres d'usinage 5 axes et multitâches . Ces machines permettent de réaliser la fabrication de pièces complexes en une seule opération. Il en résulte une réduction considérable du temps de cycle, l'élimination des erreurs d'alignement et la possibilité d'usiner des géométries complexes qui étaient auparavant impossibles ou nécessitaient plusieurs opérations .

Automatisation et production sans intervention humaine

L'utilisation de systèmes robotisés de manutention de pièces, de changeurs de palettes et de systèmes de chargement/déchargement d'outils est essentielle à la production en série. Ce niveau d'automatisation permet une production quasi continue, voire entièrement automatisée, ce qui accroît considérablement la capacité de production. Il libère les employés qualifiés pour qu'ils se consacrent à la programmation et au contrôle qualité plutôt qu'à des tâches manuelles, améliorant ainsi l'efficacité de la production .

Optimisation des processus basée sur les données

Les machines CNC modernes génèrent une quantité considérable de données, source de la prochaine avancée technologique en matière de contrôle des processus. Elles permettent de surveiller toutes les variables et de déterminer les réglages optimaux ( vitesse de broche, avance, etc. ) pour chaque outil et chaque matériau. L'optimisation se traduit par des temps de cycle réduits, de meilleurs états de surface, une durée de vie des outils prolongée et, surtout, une productivité accrue et des coûts réduits.

Il est important de comprendre que lorsque nous parlons de technologies d'usinage avancées , nous ne nous limitons pas à la simple découpe. Nous parlons d'un système complexe intégrant l'analyse de données, l'automatisation et bien d'autres fonctionnalités. En tirant parti de ces technologies, vous pouvez améliorer la productivité, la qualité et la réactivité, ce qui vous confère un avantage concurrentiel majeur.

FAQ

1. Quelle est la quantité minimale de commande pour un fraisage CNC sur mesure ?

De petites séries (1 pièce) à des quantités de plusieurs dizaines de milliers, pièces personnalisées, en fonction de l'ampleur des besoins des clients.

2. Combien de temps faut-il pour passer d'un prototype à une production de masse ?

Le délai normal est de 4 à 6 semaines . Il existe une procédure accélérée permettant de réduire ce délai à 2 semaines .

3. Comment garantir la constance du produit en production de masse ?

Grâce à un système de contrôle qualité complet et à des tests automatisés, nous garantissons que la stabilité de la qualité de la production de masse atteint plus de 99,5 % .

4. Comment les modifications de conception affectent-elles le calendrier et le coût du projet ?

Nous avons un processus de gestion des changements très flexible. Nous estimons le changement en deux heures afin de ne pas retarder le projet.

5. Fournissez-vous des certifications de matériaux et des rapports d'essais ?

Oui, c'est possible. Nous fournissons tous les certificats de matériaux et les rapports d'inspection nécessaires à la traçabilité.

6. Comment gérez-vous les commandes urgentes ?

Nous disposons d'une procédure express pour les commandes urgentes. Nous mettrons en œuvre les ressources nécessaires pour traiter votre commande urgente.

7. Comment protégez-vous la propriété intellectuelle des conceptions de vos clients ?

Nous signons un accord de confidentialité et utilisons un système de documentation très fiable. Nous n'avons jamais eu de fuite d'informations en 20 ans .

8. Puis-je bénéficier d'une visite sur site et d'un usinage d'essai ?

Oui, nous serons ravis de vous accueillir. Nous proposons un essai d'usinage gratuit pour que vous puissiez constater par vous-même la qualité de nos produits.

Résumé

La solution d'usinage CNC intégrée permet aux entreprises d'améliorer l'efficacité du développement produit et de la production en série. LS Manufacturing, entreprise dotée d'un système technologique complet et d'une solide expérience en matière de services, est un gage de réussite pour ses clients en matière de fabrication.

Bénéficiez dès maintenant de services professionnels d'usinage CNC et réalisez une fabrication précise et efficace, de la conception au produit fini.

📞Tél. : +86 185 6675 9667
📧 Courriel : info@longshengmfg.com
🌐Site web : https://lsrpf.com/

Clause de non-responsabilité

Le contenu de cette page est fourni à titre informatif uniquement. Services de LS Manufacturing. Aucune déclaration ni garantie, expresse ou implicite, n'est donnée quant à l'exactitude, l'exhaustivité ou la validité des informations. Il ne faut pas en déduire qu'un fournisseur ou fabricant tiers fournira, par l'intermédiaire du réseau LS Manufacturing, les paramètres de performance, les tolérances géométriques, les caractéristiques de conception spécifiques, la qualité et le type des matériaux ou la qualité de la main-d'œuvre. Ces informations relèvent de la responsabilité de l'acheteur. Demande de devis pour des pièces . Veuillez préciser vos exigences concernant ces sections. Contactez-nous pour plus d'informations .

Équipe de fabrication LS

LS Manufacturing est une entreprise leader du secteur , spécialisée dans les solutions de fabrication sur mesure. Forte de plus de 20 ans d'expérience et de plus de 5 000 clients, elle se concentre sur l'usinage CNC de haute précision, la fabrication de tôlerie , l'impression 3D, le moulage par injection , l'emboutissage et d'autres services de fabrication intégrés.
Notre usine est équipée de plus de 100 centres d'usinage 5 axes de pointe, certifiés ISO 9001:2015. Nous fournissons des solutions de fabrication rapides, efficaces et de haute qualité à des clients dans plus de 150 pays à travers le monde. Qu'il s'agisse de petites séries ou de personnalisations à grande échelle, nous répondons à vos besoins avec une livraison express sous 24 heures. Choisir LS Manufacturing, c'est choisir l'efficacité, la qualité et le professionnalisme.
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