Serviços personalizados de fresagem CNC: Seu parceiro completo, do protótipo à produção em larga escala.

Os serviços de fresagem CNC personalizados são um meio relativamente eficaz de contornar os problemas atuais da indústria de manufatura. Isso pode ser atribuído ao fato de que as organizações desse setor enfrentam desafios relacionados à prototipagem e à ampliação de escala, além da necessidade de um certo nível de qualidade que resulta em atrasos no lançamento de produtos e perda de competitividade de custos no mercado.

Em geral, o fracasso teria que ser atribuído à cadeia não relacionada. As empresas de serviços tradicionais lidariam apenas com uma reação ou uma parte da cadeia, mas não com a cadeia inteira, porque não haveria a integração esperada ao longo das etapas de projeto e produção em massa. Uma das principais discussões deste artigo é o serviço que vai além de uma simples reação.

Tabela de referência rápida para serviços de fresagem CNC personalizados

O serviço de fresagem CNC se tornou uma solução completa para a manufatura, preenchendo a lacuna entre a prototipagem e a produção . Os serviços permitem uma solução completa para a cadeia de suprimentos, com integração desde o projeto até a produção, visando, em última instância, a agilidade no lançamento de produtos no mercado com qualidade superior. A tecnologia CNC deixou de ser um elemento secundário nos processos de manufatura modernos e se tornou essencial para os fabricantes.

Por que confiar neste guia? Experiência prática de especialistas da LS Manufacturing.

Existem muitos artigos disponíveis na internet que abordam tópicos relacionados à fresagem CNC . Mas este é diferente. A origem desta informação vem do mundo da aplicação, onde nosso laboratório funciona como um campo de testes prático, no qual trabalhamos atualmente na usinagem de modelos complexos e materiais duros. Para nós, o conhecimento se traduz em desempenho e no sucesso de cada peça entregue.

A experiência da nossa equipe está profundamente enraizada em resultados. Ao longo dos anos, concluímos milhares de projetos que exigiam o cumprimento de tolerâncias rigorosas. A qualidade não é apenas o nosso princípio orientador, mas também é moldada por padrões da indústria, definidos por entidades renomadas como a National Association for Surface Finishing (NASF) e a Metal Powder Industry Federation (MPIF) , que garantem altos padrões de qualidade em nossos processos.

Cada uma das recomendações deste guia foi forjada a partir da experiência prática. Compartilhamos estratégias valiosas para seleção de materiais, otimização de trajetórias de ferramentas e controle de qualidade — os mesmos métodos que utilizamos para garantir a integridade das peças em aplicações críticas. Este conhecimento, refinado pela prática, foi criado para ajudá-lo a alcançar resultados confiáveis.

Figura 1: Colaborador especializado em fresagem CNC apresentando peças usinadas pela LS Manufacturing.

Como os serviços de fresagem CNC personalizados podem ajudar as empresas a obter uma rápida iteração de produtos?

É importante lembrar que a relevância dos serviços de fresagem CNC personalizada no processo de desenvolvimento de produtos atual permanece inegável, visto que eles permitem a verificação e otimização rápidas do projeto. Isso se deve à flexibilidade e adaptabilidade necessárias para atender às demandas de mudança decorrentes dos avanços tecnológicos do mercado. Vale ressaltar também a importância da prototipagem rápida, que será discutida nesta análise.

Prototipagem rápida e validação de projeto

Com nossos serviços personalizados de fresagem CNC , oferecemos expertise no desenvolvimento de protótipos funcionais com características próprias da produção final. Isso ajudará o designer e o engenheiro a validar a forma, o tamanho e as características de desempenho do produto final em um estágio inicial do ciclo de desenvolvimento. A validação de possíveis discrepâncias no design e nas capacidades de desempenho do produto antes de iniciar a produção em massa acelerará significativamente o processo geral de iteração do produto .

Produção em pequenos lotes e testes de mercado

A flexibilidade que os serviços oferecem ao fabricante permite a produção de pequenos lotes do produto para testes de mercado. Dessa forma, o fabricante não estará exposto aos riscos inerentes a grandes encomendas. Essencialmente, isso permite que o fabricante teste a aceitação do produto no mercado.

Aprimoramentos na tecnologia e no processo

O processo de fresagem CNC personalizado atualmente utilizado baseia-se em centros de usinagem multieixos, fusos de alta velocidade e software de computador via CAD/CAM. É um padrão elevado a ser alcançado. Além disso, é possível que, por meio de melhorias no processo, uma tecnologia de prototipagem rápida possa entregar protótipos completos com maior agilidade, desde o projeto até a sua conclusão.

Os serviços de fresagem CNC personalizados são uma peça fundamental do quebra-cabeça. Agora é possível oferecer a velocidade, a flexibilidade e a precisão necessárias para confirmar a viabilidade prática da prototipagem rápida e da iteração contínua de produtos . As soluções personalizadas são um fator-chave para validar e lançar novos produtos no mercado rapidamente, garantindo vantagem competitiva. Isso permitirá que a empresa responda ao feedback obtido com a validação rápida.

Como os parceiros de fresagem CNC de ponta a ponta podem melhorar a eficiência geral do projeto?

O parceiro de fresagem CNC de ponta a ponta cuidará de todas as tarefas relacionadas à gestão de projetos na área-chave. Dessa forma, todas as atividades que agregam valor ficam concentradas em um único ponto de contato. Consequentemente, todas as desvantagens que poderiam surgir devido à gestão de múltiplos fornecedores, bem como a eficiência do processo na área-chave, podem ser evitadas.

O potencial para essa eficiência deriva principalmente de um sistema de gestão digital que garante total transparência e alinhamento dos processos. Ao estabelecer parceria com um fornecedor de serviços completos de fresagem CNC , a empresa elimina as ineficiências e os custos adicionais normalmente associados à coordenação de múltiplas partes. Essa abordagem integrada otimiza a produção, aprimora o controle e mantém a consistência em todo o fluxo de trabalho de fabricação.

Quais são os principais pontos técnicos a serem considerados na fabricação de protótipos com fresadora CNC?

Quando se trata de prototipagem por fresagem CNC , a seleção de materiais, as tolerâncias e a rugosidade superficial das peças protótipo precisam ser levadas em consideração para simular com precisão o projeto proposto. Nossa equipe de engenharia qualificada pode fornecer uma análise DFM gratuita para revisar as características do projeto e as especificações técnicas .

Para criar um protótipo de fresagem CNC verdadeiramente eficaz, é preciso levar em consideração o material, as considerações de fabricação e a otimização do projeto . Considerar essas especificações técnicas nos estágios iniciais da produção resultará em um protótipo que não só será esteticamente preciso, como também garantirá que o item funcione conforme o esperado, reduzindo o risco de erros na produção e economizando tempo e dinheiro.

Figura 2: Peças protótipo de alumínio de alta precisão usinadas por CNC pela LS Manufacturing

Como garantir a estabilidade da qualidade da fresagem CNC durante a fase de ampliação da produção?

A fase inicial de produção com usinagem apresenta seus próprios desafios na busca pela perfeição na fabricação. Alcançar consistência de qualidade durante essa fase exige uma estratégia rigorosa e multifacetada, envolvendo ferramentas estatísticas, controle de processo e controle estatístico de processo (CEP) para aprimoramento contínuo, garantindo que cada peça seja fabricada conforme as especificações, independentemente do volume produzido.

Implementação do Controle Estatístico de Processos

Um controle robusto de CEP (Controle Estatístico de Processo) é crucial para o sucesso da usinagem na fase inicial de produção . A medição de dados em tempo real das peças, incluindo dimensões críticas e acabamentos superficiais, bem como dados relacionados aos próprios processos, permite que os fabricantes prevejam quando a variação da peça pode levar a um defeito. Isso significa que ajustes podem ser feitos em tempo real para manter a consistência da qualidade em milhares de peças necessárias para a fabricação em alto volume. A redução de sucata ou retrabalho durante a produção em alto volume melhora significativamente a qualidade da peça e reduz os custos de produção.

Validação da capacidade do processo e do equipamento

Validar a capacidade do processo para usinagem em fase inicial de produção é o processo de determinar se um determinado processo é capaz de fornecer peças que atendam às especificações de forma consistente. Os fabricantes devem realizar estudos de capacidade (análise Cp/Cpk) para determinar se um processo é capaz de produzir uma peça que se encaixe dentro dos limites de tolerância estabelecidos.

Inspeção automatizada e integração de dados

Na usinagem moderna de aumento gradual da produção , a dependência é depositada exclusivamente em sistemas totalmente automatizados que fornecem dados por meio de medições apresentadas em formato de feedback. Sistemas de visão de medição em processo ou máquinas de medição por coordenadas (CMMs) fornecem dados diretamente para o software de controle do sistema de controle estatístico de processo (CEP) . Dessa forma, é possível corrigir imediatamente qualquer variação nos dados, garantindo a consistência da qualidade gerada.

Procedimentos padronizados e treinamento de operadores

Manter a consistência da qualidade durante a fase inicial de produção requer instruções de trabalho padronizadas e operadores bem treinados. O registro dos processos de configuração, troca e verificação de qualidade das máquinas pode garantir a produção de todos os produtos idênticos. Os processos de treinamento e certificação de operadores podem consolidar as melhores práticas na empresa e integrar o controle estatístico de processo (CEP) aos processos de produção.

Em suma, pode-se concluir com segurança que, uma vez que a fase inicial de produção por usinagem seja realizada sob um sistema de gestão da qualidade que permita o controle estatístico de processo (CEP) na produção contínua, é viável manter a qualidade em um nível estável, mesmo com o aumento do volume produzido.

Quais são os principais fatores que afetam o custo da fresagem CNC?

A compreensão e o controle do processo de custos de fresagem CNC não podem ser garantidos sem uma análise estratégica dos fatores de custo . Uma análise estratégica envolve a determinação dos fatores dominantes no custo total e o emprego das ferramentas apropriadas em uma estrutura de custos aberta.

1. Seleção e Utilização de Materiais: Outra forma de reduzir o custo da fresagem CNC é otimizar o uso do material. O custo da matéria-prima depende de sua qualidade, preço, disponibilidade, usinabilidade e taxa de refugo. O aninhamento eficiente e a minimização do refugo podem reduzir o consumo de material em 15 a 25% . Essa redução pode levar a uma economia substancial no custo da fresagem CNC sem comprometer a qualidade da peça.
2. Tempo e Complexidade de Usinagem: O tempo de usinagem pode afetar o custo da fresagem CNC de diversas maneiras. O aumento do tempo devido ao corte de peças complexas, com tolerâncias menores e cavidades, obviamente aumentará o tempo total de usinagem. No entanto, é possível reduzir o tempo em 20 a 30% otimizando os ciclos de usinagem, as ferramentas de corte e a velocidade e precisão da máquina.
3. Custos de Ferramentas e Equipamentos: O custo total de propriedade das ferramentas é outro fator que muitas vezes passa despercebido. Isso inclui o preço inicial de compra da ferramenta, a frequência de reafiação, a vida útil e a troca de ferramentas ao longo do tempo. Utilizamos um modelo de precificação transparente que calcula todos esses custos no preço da fresagem CNC, para que o cliente possa entender o valor de escolher uma ferramenta em detrimento de outra.
4. Custos de Preparação e Programação: Outro fator que influencia os custos é o tempo improdutivo que pode ocorrer durante a preparação, programação e desenvolvimento de dispositivos de fixação e dispositivos modulares. O desenvolvimento de dispositivos de fixação modulares e a criação de modelos paramétricos de programação podem reduzir o tempo de preparação em 40 a 60% . Este modelo de preços transparente garante que nossos clientes paguem apenas pelo tempo em que a peça está sendo usinada.
5. Controle de Qualidade e Retrabalho: Com inspeções em nível de processo, o retrabalho pode ser eliminado por meio do Controle Estatístico de Processo (CEP) ou da verificação da primeira peça. Os custos ocultos de materiais descartados, materiais para retrabalho e inspeções podem ser removidos do cálculo do custo da fresagem CNC . Com preços transparentes e garantia de qualidade , o cliente poderá avaliar a qualidade das peças.

Em resumo, para alcançar economia nos custos de fresagem CNC , todos os fatores de custo mencionados acima devem ser considerados e é necessário fornecer preços transparentes. A economia nos custos de fresagem CNC pode ser obtida reduzindo o custo do material, o custo da usinagem, otimizando o custo das ferramentas, economizando no custo de preparação e no custo de inspeção, e fornecendo uma peça de qualidade que atenda aos requisitos do cliente dentro do orçamento.

Figura 3: Exibição de peças de alumínio usinadas por CNC com precisão pela LS Manufacturing.

Como os serviços de fresagem CNC de precisão podem atender aos requisitos de alta precisão?

Se você vende um produto, é bem provável que ele contenha peças e componentes fabricados com serviços de fresagem CNC de precisão, devido às suas tolerâncias rigorosas e geometrias complexas. Os serviços de usinagem de alta precisão podem ser usados ​​para fabricar peças e componentes para seus produtos, atendendo a qualquer requisito da indústria. Neste artigo, discutiremos como podemos alcançar o nível de precisão desejado para peças e componentes usando usinagem de alta precisão .

• Equipamentos e Tecnologia Avançados: Os serviços de fresagem CNC de precisão são executados em máquinas de fresagem e torneamento multieixos de última geração, equipadas com fusos de alta velocidade e ferramentas de precisão. As escalas lineares, a compensação térmica e os sistemas antivibração garantem precisão e repetibilidade mesmo em longas séries de usinagem. O software CAD/CAM assegura a geração precisa do percurso da ferramenta e minimiza significativamente os erros humanos na programação.
• Controle de Processo Rigoroso e Garantia da Qualidade: Quando se exige usinagem de alta precisão , muitos controles e verificações são envolvidos. Inspeção do Primeiro Candidato (FAI), inspeção durante o processo, inspeção dimensional final em máquinas de medição por coordenadas (CMMs) e outras etapas fazem parte do processo de controle de qualidade. O Controle Estatístico de Processo (CEP) é utilizado para monitorar a capacidade do processo e alertar sobre qualquer desvio antes que ele afete a qualidade das peças.
• Conhecimento especializado em materiais e gestão de ferramentas: O conhecimento de ferramentas e materiais também é fundamental na usinagem de alta precisão . Seja em relação a revestimentos e geometrias específicas de ferramentas para alumínio, aço inoxidável e materiais exóticos, ou a sistemas de gestão da vida útil das ferramentas e sua manutenção, existem verificações de qualidade em todas as etapas do processo.

A incorporação de serviços de fresagem CNC de precisão garante o mais alto grau de exatidão. Isso se deve à alta precisão dos equipamentos utilizados, ao excelente controle do processo e ao profundo conhecimento do material. Para aqueles que seguem os padrões de qualidade , é possível alcançar tolerâncias de ±0,01 mm , frequentemente necessárias nos setores aeroespacial e médico.

Como escolher um parceiro confiável para serviços de fresagem CNC?

A escolha de um parceiro adequado para serviços de fresagem CNC pode afetar a qualidade do produto final e o sucesso geral de uma empresa. Realizar uma avaliação produtiva de fornecedores permite que as empresas encontrem um fornecedor que atenda às suas necessidades e requisitos a longo prazo. Neste artigo, listamos os principais pontos que devem ser considerados nesse processo.

Capacidades técnicas e equipamentos

Avalie os equipamentos da frota do fornecedor (por exemplo, fresadoras CNC, máquinas de 5 eixos) , bem como a capacidade dos equipamentos ( por exemplo, tamanho máximo da peça, tolerâncias, acabamentos superficiais ). Certifique-se de que o fornecedor possa trabalhar com seus materiais e geometrias. Isso pode envolver uma inspeção dos equipamentos no local e uma avaliação técnica das capacidades do parceiro.

Sistema de Gestão da Qualidade

Se o potencial fabricante contratado possuir a certificação ISO 9001 e seguir outros padrões de qualidade, isso é um indicador positivo. Um processo de controle de qualidade que inclua um manual de controle de qualidade por escrito e um cronograma regular de auditorias de qualidade indica uma empresa comprometida com a entrega de peças sem defeitos. Solicite o manual de qualidade e examine amostras das peças produzidas pela empresa para confirmar se ela segue regularmente seus padrões.

Experiência e histórico comprovado

Certifique-se de que eles tenham experiência no setor e que já tenham trabalhado em projetos semelhantes. Devem ser capazes de fornecer estudos de caso, depoimentos de clientes e referências para comprovar que lidaram com sucesso com desafios complexos de fabricação. Isso demonstra que eles têm um histórico de cumprimento de promessas e que se importam em manter relacionamentos de longo prazo.

Por fim, é crucial encontrar um bom equilíbrio entre capacidade, qualidade e experiência ao escolher o parceiro ideal para seus serviços de fresagem CNC . Realizar uma análise criteriosa e uma avaliação de confiabilidade no processo de seleção de fornecedores garante que você encontrará um fornecedor que entregará resultados consistentes e proporcionará uma parceria de longo prazo.

Quais são os principais critérios para selecionar um parceiro de fresagem CNC?

A escolha de um parceiro para fresagem CNC é uma das decisões mais importantes que uma empresa pode tomar e também um dos fatores mais significativos que afetam a qualidade do produto final. Uma empresa deve considerar uma ampla gama de itens para determinar se um parceiro em potencial é confiável para um relacionamento de longo prazo. Este guia de avaliação listará os principais critérios de seleção necessários para tomar uma decisão acertada.

1. Capacidades Técnicas e Equipamentos: A primeira parte da sua lista de requisitos deve detalhar o tipo de equipamento utilizado, o número de eixos e o nível de precisão oferecido. Você também precisará identificar as limitações de material e geometria. Uma lista de requisitos pode ainda incluir uma inspeção presencial do equipamento e da capacidade técnica.
2. Gestão da Qualidade e Certificações: Utilize a ISO 9001 e quaisquer outras certificações de qualidade relevantes para as suas peças como critérios de seleção . Um sistema de gestão da qualidade com políticas e procedimentos documentados, e revisões ou auditorias periódicas, demonstra o compromisso com a entrega de peças sem defeitos. Solicite acesso ao manual da qualidade, aos registros de inspeção e às amostras de peças para confirmar a qualidade das peças e dos processos utilizados.
3. Experiência e histórico: O número de anos de atuação no mercado e o desempenho em projetos similares devem ser seus critérios de seleção . Solicite estudos de caso e depoimentos, e verifique as referências para garantir que seu fornecedor seja capaz de lidar com peças complexas. Um guia de avaliação para seleção de fornecedores inclui a verificação de referências e visitas às instalações para confirmar a experiência do fornecedor e avaliar sua capacidade de resolução de problemas.

Uma visão geral de como escolher um parceiro de fresagem CNC começa com uma discussão sobre expertise técnica, padrões de qualidade e histórico comprovado. Um guia de avaliação adequado, combinado com critérios de seleção, pode ajudar a determinar o fornecedor certo para suas necessidades e fornecer a base para uma parceria sólida que continue a servir bem o seu negócio ao longo do tempo.

Figura 4: Protótipo personalizado e produção via fresagem CNC dedicada pela LS Manufacturing

LS Manufacturing - Indústria de Dispositivos Médicos: Fabricação personalizada de componentes de precisão para sistemas de navegação cirúrgica

Apresentamos um novo estudo de caso no qual auxiliamos uma empresa de dispositivos médicos na produção de seu novo sistema de navegação cirúrgica. Em dispositivos médicos, não há espaço para concessões em termos de qualidade e precisão. Leia abaixo para saber como agregamos valor ao cliente e aceleramos a adoção dessa tecnologia revolucionária.

Desafio do Cliente

As peças médicas necessárias para uma aplicação de navegação cirúrgica exigiam tolerâncias em nível micrométrico e certificações de biocompatibilidade de grau médico. O fornecedor anterior não conseguia usinar as peças de forma consistente para atender ao cronograma do projeto ou aos requisitos de certificação.

Solução de fabricação LS

Apoiamos o cliente utilizando um de nossos centros de usinagem CNC de 5 eixos, adequado para o projeto de dispositivo médico. As condições de corte e os percursos da ferramenta foram desenvolvidos para usinar as peças de forma consistente, com tolerâncias em nível micrométrico. Todo o trabalho foi realizado em um ambiente controlado (sala limpa) que atendia aos requisitos de biocompatibilidade e certificação de grau médico.

Resultados e Valor

O cliente obteve benefícios significativos como resultado da parceria. Observou-se uma taxa de qualidade consistente de 99,9% no componente, eliminando completamente o problema de refugo e retrabalho. Também houve uma redução de 40% no prazo total de entrega, o que permitiu concluir o registro do produto com três meses de antecedência. Em última análise, as duas empresas conseguiram desenvolver uma parceria de fabricação de longo prazo e baseada na confiança mútua.

Este estudo de caso demonstra como a capacidade da LS Manufacturing em usinagem de precisão para a indústria de dispositivos médicos resulta em benefícios tangíveis para o cliente. Com amplo conhecimento em componentes médicos complexos e padrões de biocompatibilidade de grau médico, a LS Manufacturing oferece aos clientes muito mais do que apenas peças. Ela oferece vantagens em precisão, segurança e agilidade no lançamento de produtos no mercado.

Enfrentando desafios de tolerância em nível micrométrico e biocompatibilidade? Nossa expertise em fresagem CNC resolve esses problemas rapidamente.

Aplicações inovadoras da tecnologia avançada de fresagem CNC na produção em massa.

A tecnologia avançada de usinagem é um método comprovado para aumentar a precisão, a produtividade e a confiabilidade da sua produção em larga escala. Com essa abordagem inovadora para fresagem CNC , você pode reduzir custos, diminuir prazos de entrega e fortalecer sua competitividade. Os aspectos a seguir destacam como essa inovação está transformando os ambientes de manufatura de alto volume .

Integração Digital e Manufatura Inteligente

Uma das características marcantes da tecnologia de usinagem avançada atual é a conectividade digital. Isso inclui monitoramento em tempo real, manutenção preventiva de ferramentas e otimização de processos. O resultado é menos paradas inesperadas, maior vida útil das ferramentas e qualidade superior das peças — tudo isso impulsionando a eficiência da produção .

Usinagem de alta velocidade e multieixos

Uma das maiores melhorias na produção de peças complexas foi a adoção de centros de usinagem de 5 eixos e multitarefa . Essas máquinas permitem a fabricação de peças complexas em uma única configuração. Isso traz as vantagens de reduzir significativamente o tempo de ciclo, eliminar erros de alinhamento da peça e possibilitar a usinagem de geometrias complexas que antes eram impossíveis ou exigiam múltiplas operações .

Automação e Produção Autônoma

A utilização de robôs para manuseio de peças, trocadores de paletes e sistemas de carga/descarga de ferramentas é fundamental para a produção em larga escala. Esse nível de automação possibilita a produção quase contínua ou sem intervenção humana, o que aumenta drasticamente a capacidade produtiva. Isso libera funcionários qualificados para se dedicarem a operações de programação e inspeção, em vez de tarefas manuais, melhorando a eficiência da produção .

Otimização de processos orientada por dados

As modernas máquinas CNC podem gerar uma quantidade enorme de dados, e isso será a base do próximo salto tecnológico no controle de processos. Podemos monitorar todas as variáveis ​​e determinar as configurações ideais ( velocidade do fuso, taxa de avanço, etc. ) para cada ferramenta, em cada material. A otimização nos proporciona tempos de ciclo reduzidos, melhores acabamentos superficiais, maior vida útil da ferramenta e, principalmente, maior produtividade e custos reduzidos.

É preciso entender que, quando falamos de tecnologia avançada de usinagem , não estamos falando apenas de corte. Estamos falando de um sistema que envolve análise de dados, automação e muito mais. Ao aproveitar essa tecnologia, você pode melhorar a produtividade, a qualidade e a capacidade de resposta de uma forma que lhe proporciona uma grande vantagem competitiva.

Perguntas frequentes

1. Qual é a quantidade mínima de encomenda para fresagem CNC personalizada?

Desde pequenos lotes (1 peça) até dezenas de milhares de unidades, incluindo peças personalizadas, dependendo da escala das necessidades do cliente.

2. Quanto tempo leva para aumentar a produção de um protótipo para a produção em massa?

O procedimento normal leva de 4 a 6 semanas . Existe um procedimento acelerado para reduzir o tempo de espera para 2 semanas .

3. Como garantir a consistência do produto na produção em massa?

Por meio de um sistema abrangente de controle de qualidade e testes automatizados, garantimos que a estabilidade da qualidade da produção em massa atinja mais de 99,5% .

4. Como as alterações de projeto afetam o cronograma e o custo do projeto?

Temos um processo de gestão de mudanças muito flexível. Estimamos a mudança em até 2 horas para não atrasar o projeto.

5. Vocês fornecem certificações de materiais e relatórios de testes?

Sim, podemos. Fornecemos todos os certificados de materiais e relatórios de inspeção para rastreabilidade.

6. Como vocês lidam com pedidos urgentes?

Temos um canal expresso para casos urgentes. Providenciaremos os recursos necessários para o pedido urgente.

7. Como você protege a propriedade intelectual de design de seus clientes?

Assinamos o acordo de confidencialidade e utilizamos um sistema de documentação muito confiável. Nunca tivemos qualquer vazamento de informações em 20 anos .

8. Posso agendar uma visita técnica e um teste de usinagem no local?

Sim, ficaremos felizes em recebê-lo(a) em nossa empresa. Oferecemos usinagem experimental gratuita para que você possa experimentar nossos processos pessoalmente.

Resumo

A solução completa de fresagem CNC pode ajudar as empresas a melhorar a eficiência do desenvolvimento de produtos e da produção em massa. A LS Manufacturing, empresa com sistema tecnológico completo e vasta experiência em serviços, é garantia de sucesso na fabricação de seus clientes.

Obtenha agora serviços profissionais de fresagem CNC e alcance com eficiência uma fabricação precisa, desde o projeto até o produto final.

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Isenção de responsabilidade

O conteúdo desta página tem caráter meramente informativo. Serviços da LS Manufacturing: Não há declarações ou garantias, expressas ou implícitas, quanto à precisão, integridade ou validade das informações. Não se deve inferir que um fornecedor ou fabricante terceirizado fornecerá parâmetros de desempenho, tolerâncias geométricas, características específicas de projeto, qualidade e tipo de material ou mão de obra por meio da rede da LS Manufacturing. Essa é a responsabilidade do comprador. Solicite um orçamento de peças . Identifique os requisitos específicos para estas seções. Entre em contato conosco para obter mais informações .

Equipe de Fabricação LS

A LS Manufacturing é uma empresa líder no setor , especializada em soluções de fabricação personalizadas. Com mais de 20 anos de experiência e mais de 5.000 clientes, concentramo-nos em usinagem CNC de alta precisão, fabricação de chapas metálicas , impressão 3D, moldagem por injeção , estampagem de metais e outros serviços de fabricação completos.
Nossa fábrica está equipada com mais de 100 centros de usinagem de 5 eixos de última geração, certificados pela ISO 9001:2015. Oferecemos soluções de fabricação rápidas, eficientes e de alta qualidade para clientes em mais de 150 países ao redor do mundo. Seja para produção em pequenos volumes ou personalização em larga escala, podemos atender às suas necessidades com a entrega mais rápida, em até 24 horas. Escolha a LS Manufacturing. Isso significa eficiência, qualidade e profissionalismo na escolha.
Para saber mais, visite nosso site: www.lsrpf.com .