Serviços personalizados de fresamento CNC: seu parceiro completo, do protótipo ao aumento da produção

Serviços personalizados de fresagem CNC são um meio relativamente eficaz de escapar aos actuais problemas candentes na indústria transformadora. Isso pode ser devido ao fato de as organizações das indústrias enfrentarem os desafios da prototipagem e da escalabilidade, da utilização de um determinado nível de qualidade que significa atraso no lançamento de produtos e perda de competitividade em custos no mercado.

Em geral, o fracasso teria de ser atribuído à cadeia não relacionada. As empresas de serviços tradicionais tratariam apenas de uma reação ou de uma parte da cadeia, mas não de toda a cadeia, porque não haveria qualquer integração que se espera sentir desde a produção do design até à produção em massa. Uma das principais discussões deste artigo é o serviço além de uma reação.

Tabela de referência rápida de serviços de fresamento CNC personalizados

O Serviço de fresagem CNC tem sido uma solução de fabricação completa, preenchendo assim uma lacuna entre a prototipagem e a produção . Os serviços permitirão uma solução completa da cadeia de abastecimento com integração desde o design até à produção, visando finalmente atingir a velocidade de colocação no mercado com maior qualidade. A tecnologia CNC deixou de ser um elemento secundário importante nos processos de fabricação modernos, mas também se tornou importante para os fabricantes.

Por que confiar neste guia? Experiência prática dos especialistas em fabricação da LS

Existem muitos artigos disponíveis na Internet que discutem temas relacionados ao fresamento CNC . Mas isso é diferente. A origem desta informação vem do mundo da aplicação, onde nosso laboratório de chão funciona como um campo de testes ao vivo, onde atualmente trabalhamos na usinagem de modelos complexos e materiais duros. Para nós, o conhecimento vem com o desempenho e o sucesso de cada peça enviada.

O núcleo da experiência da nossa equipe está impregnado de resultados. Concluímos milhares de projetos ao longo dos anos onde tolerâncias rigorosas tiveram que ser cumpridas. A qualidade não é apenas o nosso princípio orientador, mas também é moldada pelos padrões da indústria através de órgãos poderosos como o Associação Nacional de Acabamento de Superfície (NASF) e Federação da Indústria de Pó Metálico (MPIF) que garantem elevados padrões de referência nos nossos processos.

Cada uma das recomendações deste guia é forjada a partir dessa execução no mundo real. Compartilhamos estratégias duramente conquistadas para seleção de materiais, otimização de percursos de ferramenta e controle de qualidade - os mesmos métodos que usamos para garantir a integridade das peças em aplicações críticas. Este é um conhecimento refinado através da ação, fornecido para ajudá-lo a alcançar resultados confiáveis.

Figura 1: Colaborador especialista em fresamento CNC apresentando peças usinadas pela LS Manufacturing

Como os serviços personalizados de fresamento CNC podem ajudar as empresas a obter uma iteração rápida do produto?

Deve-se lembrar que a importância do serviço personalizado de fresamento CNC no processo atual de desenvolvimento de produtos ainda é importante, pois é capaz de apoiar a rápida verificação e otimização do projeto de um produto. Tem a ver com flexibilidade, mas também com adaptabilidade, quando se trata de atender às demandas de mudança decorrentes do avanço tecnológico do mercado. Também é pertinente que a importância para prototipagem rápida será fundamentado nesta revisão.

Prototipagem rápida e validação de design

Com o nosso fresagem CNC personalizada serviços , oferecemos expertise no desenvolvimento de protótipos funcionais característicos da produção final. Isso ajudará o projetista e o engenheiro a validar a forma, o tamanho e as características de desempenho do produto final em um estágio inicial do ciclo de vida de desenvolvimento do produto. A validação de possíveis discrepâncias nas capacidades de design e desempenho do produto antes de iniciar a produção em massa acelerará significativamente o processo geral de iteração do produto .

Produção de pequenos lotes e testes de mercado

A flexibilidade que os serviços oferecem ao fabricante permite para a produção de pequenos lotes do produto a ser utilizado para testes de mercado do produto. Como tal, o fabricante não estará aberto ao risco que acompanha os pedidos de grandes lotes. Essencialmente, permite ao fabricante testar até que ponto o produto é aceito no mercado.

Melhorias em tecnologia e em processos

O processo de fresagem CNC personalizado agora utilizado é baseado em centros de usinagem multieixos, fusos de alta velocidade e software de computador via CAD/CAM. Essa é uma barreira alta a ser superada. Além disso, pode ser possível, através de melhorias nos processos, que uma tecnologia de prototipagem rápida possa entregar mais rapidamente, com base no design até protótipos concluídos.

Os serviços personalizados de fresagem CNC são uma peça vital do quebra-cabeça. Agora é possível fornecer a velocidade, a flexibilidade e a precisão necessárias para confirmar a viabilidade real da prototipagem rápida e da iteração contínua do produto . As soluções personalizadas são um facilitador chave para validar e lançar rapidamente novos produtos no mercado que garantirão vantagem competitiva. Isso permitirá que a empresa responda ao feedback obtido na validação rápida.

Como os parceiros completos de fresamento CNC podem melhorar a eficiência geral do projeto?

O parceiro completo em fresamento CNC cuidará de todas as tarefas relacionadas à área-chave de gerenciamento de projetos . Assim, todas as atividades que agregam valor estão concentradas em um único ponto de contato. Consequentemente, todas as desvantagens que podem ocorrer devido à gestão de uma multiplicidade de fornecedores, bem como à eficiência do processo em áreas-chave, podem ser evitadas.

O potencial para esta eficiência decorre principalmente de um sistema de gestão digital que garante transparência e alinhamento abrangente de processos. Ao fazer parceria com um parceiro completo de fresamento CNC , a empresa elimina as ineficiências e os custos adicionais normalmente associados à coordenação de várias partes. Essa abordagem integrada agiliza a produção, melhora o controle e mantém a consistência em todo o fluxo de trabalho de fabricação.

Quais são os principais pontos técnicos a serem observados na fabricação de protótipos de fresamento CNC?

Quando se trata de prototipagem de fresamento CNC , a seleção de materiais, tolerâncias e rugosidade superficial das peças do protótipo precisam ser levadas em consideração para simular com precisão o projeto proposto. Nossa equipe de engenharia qualificada pode fornecer gratuitamente Análise DFM revisar as características de projeto e especificações técnicas .

Para criar um ambiente verdadeiramente eficaz Prototipagem de fresamento CNC , materiais, considerações de fabricação e otimização do projeto devem ser levados em consideração. A adoção dessas especificações técnicas nos estágios iniciais de produção resultará em um protótipo que não é apenas esteticamente preciso, mas também garante que o item funcione conforme pretendido, reduzindo o risco de erros na produção e economizando tempo e dinheiro.

Figura 2: Peças de protótipo de alumínio precisas de Usinagem CNC por LS Manufacturing

Como garantir a estabilidade da qualidade do fresamento CNC durante a fase de ampliação da produção?

A usinagem de aumento de produção tem seu próprio conjunto de desafios na busca pela perfeição na fabricação. Alcançar consistência de qualidade durante o arranque requer uma estratégia rigorosa e multifacetada envolvendo ferramentas estatísticas, controle de processos e controle de CEP para melhoria de processos que garanta que cada peça será construída de acordo com as especificações, independentemente da quantidade de produção.

Implementação de Controle Estatístico de Processo

O controle robusto do SPC é fundamental para o sucesso da usinagem de aumento de produção . Medir dados em tempo real de peças que incluem dimensões críticas e acabamentos superficiais, bem como dados relacionados aos próprios processos, pode permitir que os fabricantes prevejam quando a variação da peça pode levar a um defeito. Isso significa que ajustes podem ser feitos em tempo real para manter a consistência da qualidade durante todo o processo. sem as milhares de peças necessárias para a fabricação de grandes volumes. A redução de refugos ou retrabalhos durante a produção de grandes volumes melhora significativamente a qualidade das peças e reduz os custos de produção.

Capacidade de Processo e Validação de Equipamento

Validar a capacidade do processo para usinagem de aumento de produção é o processo de determinar se um determinado processo é capaz de entregar peças que atendam às especificações de forma consistente. Os fabricantes devem realizar estudos de capacidade (análise Cp/Cpk) para determinar se um processo é ou não capaz de produzir uma peça que se enquadre nos limites de tolerância estabelecidos.

Inspeção automatizada e integração de dados

Na moderna usinagem de aumento de produção , a confiança é colocada exclusivamente em sistemas totalmente automatizados que fornecem dados por meio de medidas apresentadas em forma de feedback. A visão do medidor em processo ou CMMs fornece dados diretamente ao software de controle do sistema de controle SPC . Como tal, é possível corrigir imediatamente qualquer variação nos dados para fornecer uma garantia de consistência de qualidade gerada.

Procedimentos padronizados e treinamento de operadores

Manter a consistência da qualidade durante a usinagem de aumento de produção requer instruções de trabalho padronizadas e operadores bem treinados. O registro de processos para configurações de máquinas, alterações e verificações de qualidade pode garantir que todos os produtos sejam produzidos da mesma forma. Os processos de treinamento e certificação de operadores podem solidificar as melhores práticas da empresa e tornar o controle CEP uma parte dos processos de produção.

Resumindo, pode-se concluir com segurança que, uma vez que a usinagem de aumento de produção é realizada sob um sistema de gestão de qualidade onde o controle SPC na produção contínua está disponível, é viável manter a qualidade em um nível estável com uma estabilidade constante, mesmo que a quantidade de produção aumente.

Quais são os principais fatores que afetam o custo da fresagem CNC?

Uma compreensão e controle do Custo de fresamento CNC o processo não pode ser garantido sem uma análise estratégica dos fatores de custo . Uma análise estratégica envolve a determinação dos factores dominantes do custo global e o emprego das ferramentas apropriadas numa estrutura de custos aberta.

1. Seleção e utilização de materiais: Outra forma de reduzir o custo de fresamento CNC é otimizando o uso de materiais. O custo de uma matéria-prima depende de sua qualidade, custo, disponibilidade, usinabilidade e taxa de refugo. O agrupamento eficiente e a minimização de sucata podem reduzir o uso de material em 15-25% . Esta redução pode levar a uma economia substancial no custo de fresamento CNC sem comprometer a qualidade da peça.
2. Tempo de usinagem e complexidade: O tempo de usinagem pode afetar o custo do fresamento CNC de várias maneiras. O aumento do tempo devido ao corte de peças complexas, com tolerâncias e bolsões menores, obviamente aumentará o tempo de usinagem. Mas é possível reduzir o tempo em 20 a 30 por cento com base na otimização dos ciclos de usinagem, das ferramentas de corte e da velocidade e precisão da máquina.
3. Custos de ferramentas e equipamentos: O custo total de propriedade de ferramentas é outro fator de custo que geralmente pode ser esquecido. Isso inclui o preço inicial de compra da ferramenta, a frequência de reafiação, a vida útil da ferramenta e a troca da ferramenta ao longo do tempo. Usamos um modelo de precificação transparente que calcula todos esses custos no custo de fresamento CNC para que o cliente possa entender o valor de escolher uma ferramenta em vez de outra.
4. Despesas gerais de configuração e programação: Outro fator de custo pode ser o tempo não produtivo que pode ocorrer durante a configuração, programação e desenvolvimento de fixação de trabalho e fixação modular. O desenvolvimento de acessórios modulares e o desenvolvimento de modelos de programação paramétrica podem reduzir o tempo de configuração em 40-60% . Este modelo de preços transparente garante que nossos clientes paguem apenas pelo tempo em que a peça está sendo usinada.
5. Controle de qualidade e retrabalho: Com inspeções em nível de processo, o retrabalho pode ser eliminado através do controle estatístico do processo ou da verificação do primeiro artigo. Os fatores de custo ocultos para materiais de sucata, materiais de retrabalho e inspeções podem ser removidos do cálculo de custos de fresamento CNC . Com preços transparentes com garantia de qualidade , o cliente estaria em condições de julgar a qualidade das peças.

Resumindo, para obter economia de custos de fresamento CNC , todos os fatores de custo mencionados acima devem ser considerados e um preço transparente deve ser fornecido. A economia pode ser alcançada no custo de fresamento CNC economizando no custo do material, reduzindo o custo de usinagem, otimizando o custo do ferramental, economizando no custo de configuração e economizando no custo de inspeção, e fornecendo uma peça de qualidade que atenda aos requisitos do cliente dentro do orçamento.

Figura 3: Exibindo peças de alumínio usinadas CNC com precisão pela LS Manufacturing

Como os serviços de fresamento CNC de precisão podem atender aos requisitos de alta precisão?

Se você vende um produto, há uma boa chance de que ele contenha peças e componentes feitos com serviços de fresagem CNC de precisão devido às suas tolerâncias restritas e geometrias complexas. Serviços de usinagem de alta precisão podem ser usados ​​para fabricar peças e componentes para seus produtos, a fim de satisfazer os requisitos de qualquer indústria. Neste artigo, discutiremos como podemos atingir o nível de precisão desejado para peças e componentes usando usinagem de alta precisão .

• Equipamento e tecnologia avançados: Os serviços de fresamento CNC de precisão são usinados em fresadoras e tornos multieixos totalmente novos e de última geração, com fusos de alta velocidade e ferramentas de precisão. As escalas lineares, a compensação térmica e os sistemas antivibração garantem precisão e repetibilidade mesmo nas execuções mais longas. O software CAD/CAM garante a geração precisa do caminho da ferramenta e limita bastante o erro humano na programação.
• Rigoroso controle de processo e garantia de qualidade: Quando é necessária usinagem de alta precisão , há muitas verificações e equilíbrios envolvidos. FAI, inspeção em processo, inspeção dimensional final em CMMs e muito mais fazem parte do processo de controle de qualidade. O SPC é usado para monitorar a capacidade do processo e alertar sobre qualquer desvio antes que afete a qualidade de suas peças.
• Conhecimento de materiais e gerenciamento de ferramentas: O conhecimento de ferramentas e materiais também é fundamental na usinagem de alta precisão . Quer se trate de revestimentos e geometrias específicas de ferramentas para alumínio, aço inoxidável e produtos exóticos, ou sistemas de gerenciamento e manutenção da vida útil das ferramentas, há verificações de qualidade em cada etapa do processo.

Incorporando fresamento CNC de precisão serviços garante o maior grau de precisão. Isso porque o equipamento utilizado é muito preciso, há também um controle muito bom do processo e alto conhecimento sobre o material. Para aqueles que seguem os padrões de qualidade , podem ser alcançadas tolerâncias de ±0,01 mm , o que muitas vezes é necessário para os setores aeroespacial e médico.

Como escolher um parceiro confiável de serviços de fresamento CNC?

A seleção de um adequado Parceiro de serviços de fresagem CNC pode afetar a qualidade do produto final e o sucesso geral de uma empresa. A realização de uma avaliação produtiva de fornecedores permite que as empresas encontrem um fornecedor que possa atender às suas necessidades e exigências de longo prazo. Neste post, listamos os principais pontos que precisam ser considerados nesse processo.

Capacidades Técnicas e Equipamentos

Avalie os equipamentos da frota do fornecedor (ex. fresadoras CNC, máquinas de 5 eixos) , bem como a capacidade dos equipamentos ( ex. tamanho máximo da peça, tolerâncias, acabamentos de superfície ). Certifique-se de que o fornecedor possa lidar com seus materiais e geometrias. Isto pode envolver uma inspeção de equipamentos no local e uma avaliação técnica das capacidades do parceiro.

Sistema de Gestão da Qualidade

Se o possível fabricante contratado tiver certificação ISO 9001 e aderir a outros padrões de qualidade, isso é um indicador positivo. Um processo de controle de qualidade que inclui um manual de controle de qualidade escrito e um cronograma regular de auditoria de qualidade indica uma empresa comprometida em fornecer peças sem defeitos. Solicite o manual de qualidade e analise amostras de peças que a empresa produz para confirmar se elas atendem regularmente aos seus padrões.

Experiência e histórico

Certifique-se de que eles tenham experiência no setor e que já tenham trabalhado em projetos semelhantes antes. Eles devem ser capazes de fornecer estudos de caso, depoimentos de clientes e referências para provar que enfrentaram com sucesso desafios complexos de fabricação. Isso prova que eles têm um histórico de cumprir suas reivindicações e que se preocupam em manter relacionamentos de longo prazo.

Finalmente, é crucial que você encontre um bom compromisso entre capacidade, qualidade e experiência para encontrar o ajuste ideal com seu parceiro de serviços de fresamento CNC . A realização de uma avaliação de due diligence e confiabilidade em seu processo de seleção de fornecedores garante que você acabará com um fornecedor que entregará continuamente e proporcionará uma parceria de longo prazo.

Quais são os principais critérios para selecionar um parceiro de fresamento CNC?

Como fazer escolha um parceiro de fresamento CNC é uma das decisões de negócios mais importantes que uma empresa pode tomar e também uma das variáveis ​​mais significativas que afetam a qualidade do produto final. Uma empresa deve considerar uma ampla variedade de itens para determinar se um parceiro potencial é um parceiro confiável de longo prazo. Este guia de avaliação listará os principais critérios de seleção necessários para tomar uma decisão acertada.

1. Capacidades técnicas e equipamentos: A primeira parte de sua lista de requisitos precisaria detalhar o tipo de equipamento que eles usam, quantos eixos possuem e o nível de precisão que fornecem. Você também precisaria descobrir suas limitações materiais e geométricas. Uma lista de solicitações também pode incluir uma inspeção no local do equipamento e da capacidade técnica.
2. Gestão de qualidade e certificações: Faça da ISO 9001 e de quaisquer outras certificações de qualidade relevantes para suas peças seus critérios de seleção . Um sistema de gestão da qualidade com políticas e procedimentos documentados e revisões ou auditorias periódicas demonstra o compromisso de fornecer peças sem defeitos. Solicite acesso ao seu manual de qualidade, registros de inspeção e amostras de peças para confirmar a qualidade de suas peças e de seus processos.
3. Experiência e histórico: Número de anos no negócio e desempenho anterior em projetos semelhantes devem ser seus critérios de seleção . Solicite estudos de caso e depoimentos e verifique referências para garantir que seu fornecedor possa lidar com peças complexas. Um guia de avaliação para a seleção de um fornecedor inclui a realização de verificações de referências e visitas ao local para confirmar a experiência do fornecedor e avaliar suas habilidades de resolução de problemas.

Uma visão geral de como escolher um parceiro de fresamento CNC começa com uma discussão sobre conhecimento técnico, padrões de qualidade e desempenho anterior demonstrável. O guia de avaliação adequado combinado com critérios de seleção pode ajudar a determinar o fornecedor certo para suas necessidades e fornecer a base para uma parceria estável que continue a servir bem o seu negócio ao longo do tempo.

Figura 4: Protótipo personalizado e produção por meio de fresamento CNC dedicado pela LS Manufacturing

LS Manufacturing Indústria de Dispositivos Médicos: Fabricação Personalizada de Componentes de Precisão para Sistemas de Navegação Cirúrgica

Aqui está um novo estudo de caso onde auxiliamos uma empresa de dispositivos médicos na produção de seu novo sistema de navegação cirúrgica. Com dispositivos médicos, não é possível fazer concessões em termos de qualidade e precisão. Leia abaixo para ver como fornecemos valor ao cliente para agilizar a adoção desta tecnologia revolucionária.

Desafio do cliente

As peças médicas necessárias para uma aplicação de navegação cirúrgica exigiam: tolerâncias de nível mícron e certificações de biocompatibilidade de nível médico. O fornecedor existente não conseguiu usinar as peças de forma consistente para atender ao cronograma do projeto ou aos requisitos de certificação.

Solução de Fabricação LS

Apoiamos o cliente utilizando um de nossos Usinagem CNC de 5 eixos centros apropriados para o projeto do dispositivo médico. As condições de corte e os caminhos da ferramenta foram desenvolvidos para usinar consistentemente as peças com tolerâncias de nível de mícron. Todo o trabalho foi realizado em um ambiente controlado (sala limpa) que atendeu aos requisitos de biocompatibilidade e certificação de nível médico.

Resultados e Valor

O cliente obteve benefícios significativos como resultado da parceria. Eles observaram uma taxa de qualidade consistente de 99,9% no componente, eliminando completamente o problema de sucata e retrabalho. Eles também observaram uma redução de 40% no prazo total de entrega, o que lhes permitiu concluir o registro do produto com três meses de antecedência. Em última análise, as duas empresas conseguiram desenvolver uma parceria de produção confiável e de longo prazo.

Este estudo de caso mostra como a capacidade da LS Manufacturing em fabricar máquinas de precisão para a indústria de dispositivos médicos tem resultados tangíveis no sucesso do cliente. Com amplo conhecimento de peças médicas complexas e padrões de biocompatibilidade de nível médico, a LS Manufacturing oferece aos clientes muito mais do que apenas peças. Eles oferecem uma vantagem em termos de precisão, segurança e velocidade de lançamento no mercado.

Enfrentando desafios de tolerância e biocompatibilidade em nível de mícron? Nosso Experiência em fresamento CNC resolve-los rapidamente.

Aplicações inovadoras de tecnologia avançada de fresamento CNC na produção em massa

A tecnologia de usinagem avançada é um método comprovado para aumentar a precisão, a produtividade e a confiabilidade do seu volume de produção. Com esta abordagem inovadora Fresamento CNC , você pode reduzir seus custos, reduzir seus prazos de entrega e fortalecer sua oferta competitiva. Os seguintes aspectos destacam como esta inovação está remodelando os ambientes de produção de alto volume .

Integração Digital e Fabricação Inteligente

Uma das marcas da tecnologia de usinagem avançada atual é a conectividade digital. Isso inclui monitoramento em tempo real, manutenção preventiva de ferramentas e otimização de processos. Isso se traduz em menos paradas inesperadas, maior vida útil da ferramenta e qualidade superior das peças – tudo isso impulsionando a eficiência da produção .

Usinagem de alta velocidade e multieixos

Uma das maiores melhorias na produção de peças complicadas foi a adoção de centros de usinagem de 5 eixos e multitarefas . Essas máquinas permitem que a fabricação de peças complexas seja concluída em uma única configuração. Isto tem as vantagens de reduzir significativamente o tempo de ciclo, eliminar quaisquer erros de alinhamento de peças e a capacidade de usinar geometrias complexas que podem não ter sido possíveis no passado ou exigir múltiplas operações .

Automação e Produção Lights-Out

O uso de manuseio robótico de peças, trocadores de paletes e sistemas de carga/descarga de ferramentas é uma grande parte da produção em volume. Este nível de automação facilita a capacidade de produção quase contínua ou apagada, o que aumenta drasticamente a capacidade de produção. Libera funcionários qualificados para realizar operações de programação e instruções pecção em vez de tarefas manuais, melhorando a eficiência da produção .

Otimização de processos baseada em dados

Os CNC modernos podem gerar muitos dados e esta será a fonte do próximo salto tecnológico no controle de processos. podemos monitorar todas as variáveis, podemos determinar as configurações ideais ( velocidade do fuso, avanço, etc. ) para cada ferramenta, em cada material. A otimização proporciona tempos de ciclo reduzidos, melhores acabamentos superficiais, maior vida útil da ferramenta e, o mais importante, maior produtividade e redução de custos.

É preciso entender que quando falamos em tecnologia avançada de usinagem , não estamos falando apenas de corte. Estamos falando de um sistema que envolve análise de dados, automação e muito mais. Ao aproveitar essa tecnologia, você pode melhorar a produtividade, a qualidade e a capacidade de resposta de uma forma que lhe proporciona uma grande vantagem competitiva.

Perguntas frequentes

1. Qual é a quantidade mínima de pedido de fresamento CNC personalizado?

Lote pequeno (1 peça) até dez milhares de peças personalizadas, dependendo da escala de exigência do cliente.

2. Quanto tempo leva para aumentar a produção de um protótipo para a produção em massa?

4-6 semanas como procedimento normal. Existe um procedimento acelerado para reduzir o prazo de entrega para 2 semanas .

3. Como garantir a consistência do produto na produção em massa?

Através de um sistema abrangente de controle de qualidade e testes automatizados, garantimos que a estabilidade da qualidade da produção em massa atinja mais de 99,5% .

4. Como as mudanças no projeto afetam o cronograma e o custo do projeto?

Temos um processo de gerenciamento de mudanças muito flexível. Estimamos a alteração em até 2 horas para não atrasar o projeto.

5. Vocês fornecem certificações de materiais e relatórios de testes?

Sim, podemos. Fornecemos todos os certificados de materiais e relatórios de inspeção para rastreabilidade.

6. Como você lida com pedidos urgentes?

Temos um canal expresso para urgência. Providenciaremos o recurso para o pedido urgente.

7. Como você protege a propriedade intelectual do design de seus clientes?

Assinamos o NDA e utilizamos um sistema de documentação muito confiável. Nunca tivemos nenhum vazamento de informação em 20 anos .

8. Posso fazer uma visita ao local e fazer um teste de usinagem?

Sim, convidamos você a nos visitar. Oferecemos usinagem de teste gratuita para você sentir nossa usinagem por si mesmo.

Resumo

O solução completa de fresagem CNC pode ajudar as empresas a melhorar a eficiência do desenvolvimento de produtos e da produção em massa. A LS Manufacturing, empresa com sistema completo de tecnologia e experiência em serviços, é uma garantia para a fabricação dos clientes.

Obtenha serviços profissionais de fresagem CNC agora e obtenha com eficiência uma fabricação precisa, desde o projeto até o produto acabado.

📞Tel: +86 185 6675 9667
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O conteúdo desta página é apenas para fins informativos. Serviços de fabricação LS Não há representações ou garantias, expressas ou implícitas, quanto à exatidão, integridade ou validade das informações. Não se deve inferir que um fornecedor ou fabricante terceiro fornecerá parâmetros de desempenho, tolerâncias geométricas, características específicas de projeto, qualidade e tipo de material ou mão de obra através da rede LS Manufacturing. É responsabilidade do comprador. Exigir peças cotação Identifique os requisitos específicos para essas seções. Entre em contato conosco para mais informações .

Equipe de Fabricação LS

LS Manufacturing é uma empresa líder do setor . Concentre-se em soluções de fabricação personalizadas. Temos mais de 20 anos de experiência com mais de 5.000 clientes e nos concentramos em usinagem CNC de alta precisão, Fabricação de chapas metálicas , Impressão 3D, Moldagem por injeção . Estamparia metálica e outros serviços de fabricação completos.
Nossa fábrica está equipada com mais de 100 centros de usinagem de 5 eixos de última geração, certificados pela ISO 9001:2015. Fornecemos soluções de fabricação rápidas, eficientes e de alta qualidade para clientes em mais de 150 países ao redor do mundo. Quer se trate de produção em pequeno volume ou personalização em grande escala, podemos atender às suas necessidades com a entrega mais rápida em 24 horas. escolha LS Fabricação. Isso significa eficiência de seleção, qualidade e profissionalismo.
Para saber mais, acesse nosso site: www.lsrpf.com .